鍋爐房設(shè)備安裝工程專項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則

1、 - PAGE 33 -鍋爐房設(shè)備安裝工程監(jiān)理細(xì)則目 錄 專業(yè)工程概況2編制依據(jù)2監(jiān)理工作流程2設(shè)備安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值5監(jiān)理工作方法和措施23一、本專業(yè)工程概況： 簡述本工程設(shè)備安裝工程的規(guī)模、內(nèi)容、主要設(shè)備類別及安裝臺(tái)數(shù)，設(shè)備安裝地點(diǎn)和時(shí)間要求，本期所安裝設(shè)備可形成的工藝路線、生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱及生產(chǎn)能力等。承擔(dān)安裝工程施工的單位名稱、資質(zhì)等級(jí)和完成本期工程的具體日期等。二、編制依據(jù)：1、鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502732009）；2、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）；3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96 版）；4、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（97 版）；

2、5、鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50041-92）；6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50237-97）；7、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）；8、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-2010）；9、 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ93-86）；10、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）；11、工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1576-200812、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）；13、其他有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等；（根據(jù)工程的實(shí)際情況添加）；14、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（方案）；15、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；16、本工程

3、的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；17、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的安裝技術(shù)要求；三、監(jiān)理工作流程：1、工程材料及設(shè)備質(zhì)量控制程序承包單位填寫（工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單）方法：1、審核質(zhì)量保證資料2、到廠家考察3、進(jìn)場材料檢驗(yàn)4、進(jìn)行驗(yàn)證復(fù)試專業(yè)監(jiān)理工程師審核承包單位另選不合格 合格承包單位使用2、安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序各項(xiàng)設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全施工單位分部分項(xiàng)工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位隱、預(yù)檢工程分部分項(xiàng)工程分別驗(yàn)收簽認(rèn)完成施工單位填報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表及隱驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)批報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部施 工 單 位1、審核各項(xiàng)質(zhì)量保證資料是否齊全2、檢查隱、預(yù)驗(yàn)及分部分項(xiàng)工程是否完成3、檢查檢驗(yàn)批、分部、分項(xiàng)

4、工程質(zhì)量是否合格各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師進(jìn)行下道工序施工施工單位3、安裝材料驗(yàn)收程序施工單位自檢 合格 NY通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證 三方一起按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查實(shí)測數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案合格 NY同 意 使 用退 貨 四、鍋爐及輔機(jī)安裝工程監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值：（一）、目標(biāo)值（1）進(jìn)度控制目標(biāo)確保計(jì)劃工期。按綜合進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和上級(jí)批準(zhǔn)的里程碑計(jì)劃，按期完成投產(chǎn)要求。確保合同工期。按業(yè)主單位（或建設(shè)單位）和承建單位簽訂的施工承包合同所要求的工期。（2）質(zhì)量控制目標(biāo) 按照鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502732009）；現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)

5、收規(guī)范（GB5023698）等進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量達(dá)到施工承包合同所規(guī)定的要求。（3）投資控制目標(biāo) 按照業(yè)主單位和承建單位簽訂的施工承包合同所規(guī)定的費(fèi)用結(jié)算原則，確保靜態(tài)投資控制在概算限額內(nèi)。（4）安全控制目標(biāo) 督促施工單位采取有效措施，做到杜絕重大人身傷亡事故、重大設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞事故和其他重大事故，做到安全文明雙達(dá)標(biāo)。（二）、準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作要點(diǎn)1、安裝的鍋爐及輔助設(shè)備、主要的或用于重要部件的材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，檢查產(chǎn)品合格證書。沒有合格證書或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有懷疑者應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的不得使用。2、檢查設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)

6、的規(guī)定，其精度等級(jí)應(yīng)能滿足被檢對(duì)象的精度等級(jí)要求、并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。3、檢查設(shè)備隨機(jī)文件資料，資料要齊全齊全：包括設(shè)備基礎(chǔ)祥圖、安裝使用維修說明書、設(shè)備動(dòng)力電氣原理圖、裝箱單及其他有關(guān)文件。4、設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，參加施工圖紙會(huì)審。會(huì)審前仔細(xì)審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題在會(huì)上及時(shí)提出。協(xié)助建設(shè)單位搞好會(huì)審記錄整理，并經(jīng)會(huì)審各方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。5、審查施工單位經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工技術(shù)方案。6、審查施工單位的質(zhì)量、安全保證體系。7、檢查上道工序完成情況。安裝工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工；有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的。8

7、、開箱檢查和保管： （1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具、配件；（4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；（5）其他需要記錄的情況。（6）檢查所有設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，注意防止變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。（三）、實(shí)施階段監(jiān)理工作要點(diǎn)1、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和放線（1）在安裝前進(jìn)行對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)基礎(chǔ)的外觀、尺寸、標(biāo)高、中心線、軸線以及質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)檢時(shí)監(jiān)理人員要在現(xiàn)場與承包單位共同檢驗(yàn),合格后簽署中間交接記錄，進(jìn)行下道工序。鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，其基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合鍋爐安裝

8、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502732009）表 2.0.1 的規(guī)定。表 2.0.1 鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差復(fù) 檢 項(xiàng) 目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0-20柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板和鍋爐各部件基礎(chǔ)平面的水平度每米5全長10平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深 度+200每米孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距2（2）鍋爐及附屬設(shè)備安裝前，復(fù)核承包單位劃定的縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）檢查鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)放線時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 縱向和橫向中心線，應(yīng)互相垂直。 相應(yīng)兩柱子

9、定位中心線的間距允許偏差為2mm。 各組對(duì)稱4根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于5mm。（4）檢查設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓預(yù)留孔表面無油污、碎石、泥土、積水；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完好；基礎(chǔ)二次灌漿表面、放置墊鐵基礎(chǔ)表面水平度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求。（5）檢驗(yàn)混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可允許安裝設(shè)備。（6）混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。2、對(duì)鍋爐及其輔助設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)要求：（1）鍋爐安裝前監(jiān)理人員要對(duì)供貨單位提供鍋爐設(shè)備廠家的資質(zhì)證明生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書 、鍋爐熱力計(jì)算書鍋爐總圖及建設(shè)單位的鍋爐平面布置

10、圖等資料進(jìn)行審查。主要內(nèi)容有：鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動(dòng)部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。審查鍋爐總圖上是否蓋有經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門審查并簽有“批準(zhǔn)”，“備案”字樣的圖章。復(fù)查鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書”。復(fù)查如下內(nèi)容：a、各受壓元件及焊條、焊絲的材質(zhì)、機(jī)械性能及化學(xué)成份的含量是否符合鍋爐用鋼的標(biāo)準(zhǔn)要求；b、鍋筒制造焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p是否達(dá)到100射線探傷合格的標(biāo)準(zhǔn)，或者達(dá)到100超聲波探傷合格另加25射線探傷合格，其對(duì)接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)。c、制造焊縫的焊工是否有焊工證書及焊工代號(hào)，在質(zhì)量證明書上是否有受壓元件焊縫部位示意圖及拍片編號(hào)。d、受

11、壓元件的焊縫返修次數(shù)是否超過二次。（2） 檢查鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動(dòng)，受壓元件可見部位無變形，無損壞。（3）鍋爐配套附件和輔助設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。（4）各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。3、地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿 （1）對(duì)預(yù)留孔中地腳螺栓埋設(shè)的要求 eq oac(,1)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)不小于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底； eq oac

12、(,2)地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂； eq oac(,3)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行；各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 （2）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋地腳螺栓的檢查要求： eq oac(,1)地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖要求和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009的有關(guān)規(guī)定； eq oac(,2)地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。（3）墊鐵 eq oac(,1)檢查找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

13、收通用規(guī)范GB50231-2009的附錄A進(jìn)行選擇。 eq oac(,2)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求： A、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵； B、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；C、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜5001000mm；D、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。 E、使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)整時(shí)，監(jiān)察室應(yīng)符合下列規(guī)定： a.承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢；b.承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備宜使用平墊鐵。 c.每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)

14、，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中間，各墊鐵相互用定位焊焊牢。 d.每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。e.設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm， 斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 4、鍋爐本體安裝：（1）鍋爐就位：a 鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合

15、，允許偏差10mm。（2）鍋爐找平：a 鍋爐縱向找平：(a) 用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。(b) 當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為5001000mm。b 鍋爐橫向找平：(a) 用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏）。(b) 當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，在支架下墊以適當(dāng)厚

16、度的鋼板，墊鐵的間距一般為5001000mm。（3） 檢查爐底風(fēng)室的密封a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。5、爐排減速機(jī)安裝：一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。a 開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。b 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。c 減速機(jī)就位及找正找平應(yīng)根據(jù)爐排輸入軸的位置

17、和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)正同心。減速機(jī)的縱、橫中線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2009的相關(guān)規(guī)定。d 設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。e 減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試

18、車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。6、螺旋出渣機(jī)安裝：（1）檢查出渣器的筒體與錐形渣斗連接是否完好，錐形渣斗下口的法蘭與筒體法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。（2）在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。（3） 檢查安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油

19、。（4）安裝完成后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車2 小時(shí)，無異常聲音和不漏水為合格，檢查試車記錄。6、 電氣控制箱（柜）安裝：（1） 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。（2）檢查控制箱的地腳螺栓位置是否正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。（3） 檢查控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線。控制箱及電氣設(shè)備外殼要按規(guī)定進(jìn)行接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。7、 省煤器安裝：（1） 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。（2）支架安裝

20、：a 檢查地腳螺栓孔：應(yīng)將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。b 檢查支架的位置尺寸、標(biāo)高和水平度是否符合以下要求：支承架的水平方向位置偏差為3mm;支承架的標(biāo)高偏差為5mm;支承架的縱、橫不平度為1/1000.（3） 省煤器安裝：a 鑄鐵省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+0.5（P 為鍋爐工作壓力）；鋼管省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5P（P 為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1 倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1 倍。b檢查省煤器的進(jìn)口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，螺栓是否相符擰緊，達(dá)到煙管安裝的要求。8、爐排液壓傳動(dòng)裝置安裝：

21、（1）檢查鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心應(yīng)相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。（2） 液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械油，冬天采用10 號(hào)機(jī)械油，夏天采用20 號(hào)機(jī)械油。（3）檢查液壓系統(tǒng)的管子及管路附件，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。檢查鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。（4）管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（5）工作壓力等于或大于6.3Mpa 的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3Mpa 的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)焊縫

22、標(biāo)準(zhǔn)。（6） 檢查高壓軟管的安裝：應(yīng)避免急彎；外徑大于的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的倍；外徑小于等于的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的倍。與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不應(yīng)小于管子外徑的倍。在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。當(dāng)長度過長或受急劇振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾牢。高壓軟管應(yīng)少用管卡。當(dāng)自重會(huì)引起過大變形時(shí)，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置安裝。軟管長度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有的余量。軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。（7） 檢查高壓銅管的安裝：檢查管接頭安裝應(yīng)牢固，管子擴(kuò)口符合要求，擰緊鎖母。（8）檢查行程開關(guān)架安裝要牢固。

23、上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm 或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開擺輪的前蓋直觀定位。（9）油管路的清洗和試壓a 油管路的清洗,現(xiàn)場監(jiān)督承包單位根據(jù)規(guī)范的規(guī)定對(duì)管路進(jìn)行清洗，沖洗的時(shí)間為1520min。每條油管最少?zèng)_洗23 次。b 管道的壓力試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道清洗完成合格后進(jìn)行，管道的壓力試驗(yàn)和介質(zhì)應(yīng)符合表6.5.1的規(guī)定。表6.5.1 管道的試驗(yàn)壓力和介質(zhì)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)壓力（MPa）系統(tǒng)介質(zhì)液壓系統(tǒng)潤滑軸承的靜壓供油系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力（MPa）161.5P工作介質(zhì)1632.51.25P31.51.15P注: P為系統(tǒng)工作壓力。9、鼓

24、風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝（1）鼓風(fēng)機(jī)安裝：檢查鼓風(fēng)機(jī)的就位及找正，找正后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。（2）風(fēng)管安裝：a 當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b 當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，檢查風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。c 最后檢查鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。（3）風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。10、除塵器安

25、裝：（1） 安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。（2）檢查除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭連接，用10 的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)，要密實(shí)。（3） 檢查煙管安裝：煙管之間的法蘭連接用10 石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。（4）檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。（5）鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛

26、環(huán)要合適。（6）現(xiàn)場制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5 倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于2011、引風(fēng)機(jī)安裝：（1）復(fù)核基礎(chǔ)上放好的基準(zhǔn)線，對(duì)放在機(jī)座下的墊鐵進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，是否找平找正。（2）檢查引風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合以下要求：(a) 縱向水平度0.2/1000；(b) 橫向水平度0.3/1000；(c) 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d) 靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般210mm）；(e) 如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平

27、行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于1mm；(f) 風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。（3） 安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。（4）檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。（5）安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。（6） 監(jiān)督二次灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。（7）冷卻水管安裝后要按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（8）檢查軸承箱是否清洗加油。（9）檢查安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。（10）引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通

28、電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min，并做好試運(yùn)行記錄。12、水泵安裝：（1）檢查水泵就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平。（2）找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。（3） 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。（4）軸承箱應(yīng)清洗潔凈，經(jīng)檢查合格后，加注符合設(shè)計(jì)要求的潤滑油。（5）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：a 檢查電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。b泵啟

29、動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應(yīng)大于75），軸封不得漏水、漏油。13、 管道、閥門和儀表安裝：（1）取源部件壓力管道和設(shè)備上的取源部件及一次儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：a 在壓力管道和設(shè)備上宜采用機(jī)械加工的方法開孔；b 取源部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；c 取源部件的開孔和焊接，必須在防腐和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；（2）儀表 熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：a 外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清楚完

30、整，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b 單表性能符合設(shè)計(jì)精度等級(jí)和滿足設(shè)計(jì)使用的要求。 檢查壓力表的安裝，應(yīng)符合下列要求：a 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備和管道上；b 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面 1.8m 以上,或在儀表正面加護(hù)罩；c 鍋筒壓力表的表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋筒工作壓力的紅線；d 壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置。 檢查流量檢測儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：a流量檢測儀表的節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗后安裝，安裝前應(yīng)檢查其介質(zhì)進(jìn)出方向，環(huán)室上“+”號(hào)一側(cè)應(yīng)為介質(zhì)流入方向，節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1。

31、孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測液體的流向；b安裝差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí)，應(yīng)檢查其正、負(fù)壓室，與其測量管及輔件連接應(yīng)正確。引出管及其附件的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查液位檢測儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：a玻璃管、板式水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為2mm；表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。b 內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)的導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置必須垂直安裝，并應(yīng)使導(dǎo)向管內(nèi)液體流動(dòng)通暢，法蘭短管連接應(yīng)保證浮球能在全程范圍內(nèi)自由活動(dòng)；c電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。d 鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。安裝時(shí)應(yīng)垂直，

32、 正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。 檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：a 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分動(dòng)作應(yīng)靈活， 并無空行程及卡阻現(xiàn)象，在1/2開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂宜與連桿垂直；b 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，開關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開度一致，并在行程內(nèi)動(dòng)作應(yīng)平衡、靈活，且無跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。 閥用電動(dòng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，其行程開關(guān)、力矩開關(guān)應(yīng)按閥門行程和力矩進(jìn)行調(diào)整。（3）閥門檢查閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才可安裝：閥門均應(yīng)逐個(gè)有工作壓力的1.25倍下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且閥瓣與閥座密封面

33、不應(yīng)漏水。檢查蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a 安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；b 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)符合表 6.3.2 的規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表6.3.2中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥；表 6.3.2 蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力(MPa)額定工作壓力安全閥的整定壓力0.8工作壓力加0.03工作壓力加0.050.83.82工作壓力的1.04 倍工作壓力的1.06 倍注：1 省煤器安全閥整定壓力應(yīng)為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍；2 表中的工作壓力，對(duì)于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，其他類型的安全閥系指安

34、全閥裝設(shè)地點(diǎn)的工作壓力。c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。d蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)鉛垂安裝，其排氣管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致，其管路應(yīng)暢通，并直通至安全地點(diǎn)，排汽管底部應(yīng)裝有疏水管。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。在排水管、排汽管和疏水管上，不得裝設(shè)閥門；e省煤器安全閥整定壓力調(diào)整，應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行；f檢驗(yàn)安全閥的整定壓力和回座壓力；g在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象；h蒸汽鍋爐安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。熱水鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a 安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；b 熱水

35、鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表6.3.3中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；表6.3.3 熱水鍋爐的安全閥整定壓力（MPa)安全閥的整定壓力工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.07工作壓力的1.14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.1(14) 水位表安裝：a 水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。b 水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。c 水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。d 采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通（無色

36、的）水位表。(15) 壓力表安裝：a 彈簧管壓力表安裝： (a) 出廠時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；(b)表體安裝位置端正，便于觀察； (c) 壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。(16) 溫度表安裝：a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。b 壓力式溫度表安裝：溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤

37、上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。(17) 排污閥安裝：a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5 倍。b 排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。14、軟化水設(shè)備安裝：（1） 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。（2） 安裝鈉離子交換器時(shí)，離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向。罐

38、體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。（3）設(shè)備配管：檢查接口是否嚴(yán)密，所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。（4）配管完畢后，按說明書要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、接頭處不能有滲漏現(xiàn)象。（5） 裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。15、鍋爐的水壓試驗(yàn)：（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。（2）鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。（3）鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列要求：a 鍋筒、集箱等受壓元部

39、件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈；b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。e 應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。f 鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。g 應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。h 打開副汽閥和放氣閥。(4) 試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2只。額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于1.6級(jí)。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。壓力表經(jīng)

40、過校驗(yàn)應(yīng)并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53倍。(5) 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-2009）表 5.0.4-1、表5.0.4-2的規(guī)定。表 5.0.4-1 鍋爐本體水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（MPa）鍋筒工作壓力試驗(yàn)壓力0.8鍋筒工作壓力的1.5倍，但不小于0.20.81.6鍋筒工作壓力加0.41.6鍋筒工作壓力的1.25倍注：試驗(yàn)壓力應(yīng)以鍋筒或過熱器集箱的壓力表為準(zhǔn)。表5.0.4-2鍋爐部件水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)部件名稱試驗(yàn)壓力過熱器與本體試驗(yàn)壓力相同再熱器再熱器工作壓力的1.5倍鑄鐵省煤器鍋筒工作壓力的1.25倍加0.5鋼管省煤器鍋筒工作壓力的1

41、.5倍(6) 試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：a 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5時(shí)進(jìn)行。b 在低于+5進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。（7） 試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：a水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于 70；b 當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（8） 鍋爐充滿水后，并應(yīng)在空氣排盡后關(guān)閉放空閥。（9） 經(jīng)初步檢查無漏水后，再緩慢升壓。當(dāng)升壓到 0.30.4MPa時(shí)應(yīng)檢查有無滲漏，有滲漏時(shí)應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓；（10）壓力升到額定工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時(shí)關(guān)閉就

42、地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力。鍋爐在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保持 20min。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過 0.05MPa；（11）試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且應(yīng)符合下列要求：1)鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，脹口處不應(yīng)滴水珠；2)水壓試驗(yàn)后應(yīng)無可見殘余變形。（12）鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。立式過熱器內(nèi)的水不能放盡時(shí)， 在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。并拆除所加的全部盲板。 16、爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）檢查爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。并檢查爐排各部位的油杯應(yīng)加滿潤滑油。（2）爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少

43、于8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：a 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有

44、嚴(yán)重不同位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h 冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄。17、漏風(fēng)試驗(yàn)（1） 漏風(fēng)試驗(yàn)，經(jīng)檢查應(yīng)具備下列條件：a 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；b 煙道、風(fēng)道及其附屬設(shè)備的連接處和爐膛等處的人孔、洞、門等，應(yīng)封閉嚴(yán)密；c 再循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)與煙道接通，其進(jìn)出口風(fēng)門開關(guān)應(yīng)靈活，開閉指示應(yīng)正確；d 噴嘴一、二次風(fēng)門操作應(yīng)靈活，開閉指示應(yīng)正確；e 鍋爐本體的爐墻、灰渣井的密封應(yīng)嚴(yán)密，爐膛風(fēng)壓表應(yīng)調(diào)校并符合要求；f 空氣預(yù)熱器、冷風(fēng)道、

45、煙風(fēng)道等內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無異物，其人孔、試驗(yàn)孔應(yīng)封閉嚴(yán)密。（2）冷熱風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)試驗(yàn)，經(jīng)檢查應(yīng)符合下列要求：a 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，應(yīng)使該系統(tǒng)維持3040mm水柱的正壓，并應(yīng)在送風(fēng)入口撒入白粉或煙霧劑；b 檢查系統(tǒng)的各縫隙、接頭等處，應(yīng)無白粉或煙霧泄漏。注：冷熱風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、吸送風(fēng)管道、空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)管、二次風(fēng)管等組成。（3）爐膛及各尾部受熱面煙道、除塵器至引風(fēng)機(jī)入口漏風(fēng)試驗(yàn)，經(jīng)檢查應(yīng)符合下列要求：a 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，應(yīng)使系統(tǒng)維持3040mm水柱的負(fù)壓，并應(yīng)用蠟燭火焰、煙氣靠近各接縫處進(jìn)行檢查；b 接縫處的蠟燭火焰、煙氣不應(yīng)被吸偏擺。 （4）漏風(fēng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)缺陷，應(yīng)在漏風(fēng)處做好

46、標(biāo)記，并應(yīng)作好記錄。由承包單位定期進(jìn)行處理。處理后監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。18、烘爐：（1） 檢查準(zhǔn)備工作，符合以下條件時(shí)方可進(jìn)行烘爐：a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。c 鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤滑油。管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向、開啟方向和 開度指示。d 鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1576-2008 的有關(guān)規(guī)定；e 安設(shè)的烘爐所需用的熱工和電氣儀表均應(yīng)調(diào)試，且應(yīng)符合要求；d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好

47、爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。e 關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。f 準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上和燃煤中不能帶有鐵釘或其它金屬材料。19、烘爐應(yīng)注意的問題：（1）、注意事項(xiàng)：a 火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻， 并應(yīng)逐日緩慢加大；b 爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)；c 烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。磚砌輕型爐墻溫升不應(yīng)大于80/d，后期煙溫不應(yīng)大于160；d 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每68h 可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。e 煤炭烘爐時(shí)應(yīng)

48、盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。f 整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫出實(shí)際升溫曲線圖。（2）烘爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度確定，整體安裝的鍋爐宜為 46d。（3）20、煮爐（1）當(dāng)烘爐達(dá)到以下條件時(shí)，既可以煮爐：a當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí)，應(yīng)在燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.52m處，或 燃燒器上方11.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、外墻磚的丁字交叉縫處的灰 漿樣品各50g測定，其含水率應(yīng)小于2.5%。b 當(dāng)采用測溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.52m 處，或燃燒器上方 11.5m處，測定外墻磚墻

49、外表面向內(nèi)100mm處的溫度，其溫度應(yīng)達(dá)到50，并維持 48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度，其溫度應(yīng)達(dá)到100，并維持48h。（2） 為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。煮爐開始時(shí)的加藥量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-2009表9.3.2 規(guī)定的配方加藥。表 9.3.2 煮爐時(shí)鍋水的加藥配方(kg)藥品名稱每立方米水的加藥量鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323注:1.藥量按 100%純度計(jì)算；2.無磷酸三鈉時(shí),可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的 1.5 倍；3.單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí),每立方米水中加6kg碳酸鈉

50、。（3） 藥品應(yīng)溶解成溶液后再加入爐內(nèi)，配制和向鍋內(nèi)加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。（4） 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。（5） 煮爐時(shí)間宜為 48h72h。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時(shí)間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時(shí)應(yīng)停止煮爐。（6） 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（7） 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，并應(yīng)在水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后停爐排水，沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物，排污閥應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。（8） 鍋爐經(jīng)

51、煮爐后，應(yīng)符合下列要求：a 鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢；b 擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。21、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行（1）鍋爐經(jīng)烘爐和煮爐后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：a 鍋爐升壓至0.3 MPa0.4MPa，應(yīng)對(duì)鍋爐本體內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的緊固；b 鍋爐壓力升至額定工作壓力時(shí)，各人孔、手孔、閥門、法蘭和填料等處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；c 鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹應(yīng)無異常。（2） 有過熱器的蒸汽鍋爐，應(yīng)采用蒸汽吹洗過熱器。吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持在額 定工作壓力的75%，吹洗時(shí)間不應(yīng)小于15min。（3） 燃油、燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程序控制、爐膛熄火報(bào)警和保護(hù)裝置應(yīng)靈敏。（4） 嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)按本規(guī)蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的安全閥，應(yīng)分別按鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-2009第6.3.2和第6.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行最終調(diào)整。調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。（5）安全閥經(jīng)最終調(diào)整后，現(xiàn)場組裝的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷正常連續(xù)試運(yùn)行48h；整體出廠的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行424h，并作好試運(yùn)行記錄。（四）工程驗(yàn)收1、鍋爐帶負(fù)荷正常試運(yùn)行424h后，應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。