鐵罐生產過程管理程序

1、鐵罐生產過程管理程序1目的：為了加強生產管理，提升人、機、物的使用效率，提高產品質量；同時為 了防止由于過程的波動影響產品質量和產品交貨期，特制定本程序。2范圍：本程序適用于本公司鐵罐類產品的生產全過程。3定義：無4職責：生產部：負責根據(jù)生產通知單編制生產計劃，合理組織各生產單位進行生 產，監(jiān)督跟進生產進度，協(xié)調處理生產過程中出現(xiàn)的各種問題，采取糾正 和預防措施，降低生產不良率，提高生產效率。生產課：A各生產組：負責根據(jù)生產計劃的安排，組織各生產組進行生產，對生 產過程中各環(huán)節(jié)的人、機、物進行合理的調配和控制，做好產品的流 轉和標識。負責對生產過程中出現(xiàn)的質量問題進行分析并采取糾正和 預防措施

2、，提高生產效率，降低生產不良率。B機修組：負責模具調試和生產設備的維護保養(yǎng)，協(xié)助生產組安排生產 線。C統(tǒng)計員：負責生產工時和日產出數(shù)量的統(tǒng)計、廢次品的統(tǒng)計；編制工 廠生產日報表和每單生產完工后進行訂單生產總結。工程部：負責編制相關設備操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝流程圖等工藝技 術資料，為生產車間提供技術支持和制程改善。品管課：負責生產過程的產品質量檢驗與質量控制。5程序：5. 1生產安排：生產跟單接到生產通知單后，首先對生產通知單進行評估。評估內容 包括：產品質量要求、生產工藝的難易程度、產量和交貨期等，以判 斷是否能夠按照要求按時、按質、按量完成任務。如果評估發(fā)現(xiàn)有困難或疑問時，應及時聯(lián)系跟單

3、組就生產計劃的相關 內容進行協(xié)調，需要時，由跟單組同業(yè)務溝通，并達成共識。5. 1.3確定生產通知單的任務后，生產計劃每周編制廠內生產計劃，經(jīng)生產 部經(jīng)理審批后發(fā)給生產課，必要時應附上生產通知單復印件。接到生產計劃后，生產課安排人員到管理部領取經(jīng)工程部編制且審批 受控的產品作業(yè)指導書、工藝流程圖等加工工藝文件。5. 1.5生產跟單在生產課開始生產前，組織業(yè)務、品管課、模具課、生產課 等相關部門人員召開產前會，介紹產品的質量要求和可能存在的生產 難點或容易出現(xiàn)質量問題的注意點，要求生產各組嚴格按工藝指導文 件執(zhí)行，并做好會議記錄。5. 1.5生產跟單跟進采購物料進度，并及時通知生產課，便于各生產

4、班組提 前做好生產準備，包括人員安排、設備調試、物料準備和相關生產文 件的準備。5.2模具的安裝調試和排線5. 2.1機修組根據(jù)生產通知單和生產計劃首先到模具倉庫領取模具，并選定 合適的機器設備及車間場地。5. 2.2機修組執(zhí)行將模具妥善安裝到選定的機器設備，并在全部模具安裝完 畢后，根據(jù)產品的生產工序間的關系，合理調整機器設備的位置順序, 完成生產線的實際編排。完成排線后，機修組開始逐臺設備的調試工作。在基本完成調試情況 下，機修組使用一般材料開始調試首件；首件的調試必須得到生產課 課長級以上人員的合格確認才算完成。如模具是新開發(fā)的模具，調試 工作由模具課師傅負責，機修給予協(xié)助配合。完成首件

5、調試后，機修組口頭通知剪切組，由剪切組長和機修師傅共 同參與對生產大貨的首件的調試。調試過程中，剪料師傅應適時進行 剪床的定位的調整，直到剪切出的鐵料能夠沖壓出合格的大貨首件為 止。5. 3首件樣確認和質量檢驗5. 3.1機器模具調試完成后，由機修組和沖壓線班長進行大貨首件樣生產, 應提供大貨首件樣三套給生產主管、品管主管確認。大貨首件樣經(jīng)品管主管簽名確認后，一套生產線作為生產參照，一套 生產辦公室留樣，一套品管課留樣。3.3大貨首件樣確認合格，生產線方可開始生產。3.4生產首件檢驗：A在以下4種情況時，必須進行首件檢驗：1.新產品2.修模后3.機 器調整、更換4.材料更換。B生產首件檢驗要求

6、。各生產班組開始生產時，作業(yè)員須對生產的前5 件產品進行檢查，檢查無誤交給生產線班長或領班檢查，班長或領班 檢查無誤，后將首件產品交制程品管員確認并記錄。品管員確認合格 簽字后，方可正式生產，否那么應對機器、模具或作業(yè)方法進行調整。5. 3.5生產線開始生產后，應按產品檢驗管理程序的要求進行“三檢”, 自檢（檢查本工序產品）、互檢（檢查上一工序產品）、專檢（專職人 員檢驗產品），并作好相應記錄。剪切剪切組根據(jù)生產計劃，安排鐵料領用和剪切定位的調試。定位的調試 以剪料能夠沖壓出合格的大貨首件時為調試完成。剪切組開剪時必須通知品管課品管員，由品管員和剪切組長對剪切的 首件鐵料進行檢查確認，確認合格

7、方可進行剪料作業(yè)。4.3作業(yè)員進行剪料作業(yè)。剪出的鐵料必須按要求裝箱或擺放到卡板上， 擺放到木卡板時，應先將一張廢鐵皮放置于木卡板上，再將剪好材料 放置于廢鐵皮上，鐵料的擺放順序應一致，堆壓不能超過1500張并做 好標識。剪切過程中，作業(yè)員應做好自檢，組長與品管員應做好巡檢與抽檢， 確保剪切的鐵料合格。剪切完成的鐵料由組長辦理入庫。沖壓5. 5.1生產課安排各沖壓生產線根據(jù)生產安排到倉庫領用剪好的鐵料。5. 5.2首件檢驗合格后，作業(yè)員按工作指導文件進行沖壓作業(yè)。沖出的半成 品和成品必須按要求裝箱或整齊擺放在卡板上，并做好產品的標識。5. 5.3沖壓過程中，作業(yè)員應做好自檢（每沖壓10分鐘檢查

8、一次），班長與 品管員應做好巡檢與抽檢，確保沖壓的產品合格。班長在生產線進行檢查時，應監(jiān)督要求員工按正確的操作方法進行操作。5. 6清潔包裝包裝組根據(jù)生產計劃領取包裝材料，做好包裝前的準備工作。5. 6.2產品的清潔包裝由包裝組根據(jù)訂單要求、生產通知單/制造指令單、確 認樣板或其它有關要求進行；并按規(guī)定的方式與數(shù)量裝箱。. 6.3包裝過程中，作業(yè)員應做好自檢，線長、班長與品管員應做好巡檢與 抽檢；凡遇到有缺陷的包裝材料或產品應立即停止使用，并按不合 格品控制管理程序執(zhí)行。.6.4產品包裝完成，由品管員按規(guī)定的抽樣方案進行抽檢，并做合格與否 的判定。判定合格的產品，包裝組辦理進倉手續(xù)進倉；判定不

9、合格的 產品，按不合格品控制管理程序進行處理。產品轉移交接。7.1各生產單位領用物料必須填寫領料單，注明所需的物料品名、型號/ 規(guī)格、數(shù)量以用于生產的訂單號等，經(jīng)部門主管審批后領用。生產完 成未用完的物料應辦理退倉手續(xù)退回倉庫保管。7.2各單位產品生產完成，轉移至下一單位時，轉移單位和領用單位應對 產品品名、訂單號、型號規(guī)格、數(shù)量進行確認，確認無誤后進行轉移。生產統(tǒng)計8.1生產課統(tǒng)計員負責完成每日生產工時和日產出數(shù)量的統(tǒng)計、廢次品的 統(tǒng)計，統(tǒng)計報表經(jīng)生產課長審核后報生產經(jīng)理批準。管理部根據(jù)生產 部統(tǒng)計資料編制工廠日報表報送總經(jīng)理審閱。5. 8.2產品生產完成后，生產統(tǒng)計完成訂單生產總結。5.

10、8.3生產過程中的廢品，由生產課各班、組長、生產統(tǒng)計員和品管員共同 進行清點、確認，明確廢品的缺陷工程和發(fā)生位置，由生產單位對廢 品較多的工序采取糾正和預防措施。5. 9產品標識5. 9.1各工序完成相應的工作后須填寫對應的“產品標識卡”，擺放在合適的 區(qū)域；由品管課對產品進行檢驗判定，合格加貼綠色合格標簽，如屬 于不合格品，必須標貼紅色不合格標簽，以防止誤用。5. 9. 2”產品標識卡”的內容要填寫清楚，如果有特別要求那么必須在備注欄內寫明。5. 10生產記錄。5. 10. 1生產班組長應做好生產記錄，記錄的信息應包括但不限于產品的名 稱、型號規(guī)格、開料尺寸、生產數(shù)量、生產中出現(xiàn)的問題及處理措施、 操作人員等信息，以便在有追溯性要求時實現(xiàn)追溯。5. 10. 1生產有分白、晚班的單位，白、晚班的班組長必須做好工作交接，將 交接工程記錄于交接記錄本上并簽名。5.11設備保養(yǎng)和環(huán)境控制11.1生產設備的定期保養(yǎng)由機修組負責按設備定期維修保養(yǎng)計劃進行。11.2每日設備保養(yǎng)由機臺人員自行完成，做好相應的日常保養(yǎng)記錄，并將 每月情況匯總上報主管。11. 3生產過程中