鐵罐生產(chǎn)過程管理程序

1、鐵罐生產(chǎn)過程管理程序1目的：為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提升人、機(jī)、物的使用效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)為 了防止由于過程的波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品交貨期，特制定本程序。2范圍：本程序適用于本公司鐵罐類產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。3定義：無4職責(zé)：生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)通知單編制生產(chǎn)計(jì)劃，合理組織各生產(chǎn)單位進(jìn)行生 產(chǎn)，監(jiān)督跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，采取糾正 和預(yù)防措施，降低生產(chǎn)不良率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)課：A各生產(chǎn)組：負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，組織各生產(chǎn)組進(jìn)行生產(chǎn)，對生 產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的人、機(jī)、物進(jìn)行合理的調(diào)配和控制，做好產(chǎn)品的流 轉(zhuǎn)和標(biāo)識。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析并采取糾正和 預(yù)防措施

2、，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)不良率。B機(jī)修組：負(fù)責(zé)模具調(diào)試和生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，協(xié)助生產(chǎn)組安排生產(chǎn) 線。C統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工時(shí)和日產(chǎn)出數(shù)量的統(tǒng)計(jì)、廢次品的統(tǒng)計(jì)；編制工 廠生產(chǎn)日報(bào)表和每單生產(chǎn)完工后進(jìn)行訂單生產(chǎn)總結(jié)。工程部：負(fù)責(zé)編制相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等工藝技 術(shù)資料，為生產(chǎn)車間提供技術(shù)支持和制程改善。品管課：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制。5程序：5. 1生產(chǎn)安排：生產(chǎn)跟單接到生產(chǎn)通知單后，首先對生產(chǎn)通知單進(jìn)行評估。評估內(nèi)容 包括：產(chǎn)品質(zhì)量要求、生產(chǎn)工藝的難易程度、產(chǎn)量和交貨期等，以判 斷是否能夠按照要求按時(shí)、按質(zhì)、按量完成任務(wù)。如果評估發(fā)現(xiàn)有困難或疑問時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系跟單

3、組就生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān) 內(nèi)容進(jìn)行協(xié)調(diào)，需要時(shí)，由跟單組同業(yè)務(wù)溝通，并達(dá)成共識。5. 1.3確定生產(chǎn)通知單的任務(wù)后，生產(chǎn)計(jì)劃每周編制廠內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn) 部經(jīng)理審批后發(fā)給生產(chǎn)課，必要時(shí)應(yīng)附上生產(chǎn)通知單復(fù)印件。接到生產(chǎn)計(jì)劃后，生產(chǎn)課安排人員到管理部領(lǐng)取經(jīng)工程部編制且審批 受控的產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等加工工藝文件。5. 1.5生產(chǎn)跟單在生產(chǎn)課開始生產(chǎn)前，組織業(yè)務(wù)、品管課、模具課、生產(chǎn)課 等相關(guān)部門人員召開產(chǎn)前會(huì)，介紹產(chǎn)品的質(zhì)量要求和可能存在的生產(chǎn) 難點(diǎn)或容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的注意點(diǎn)，要求生產(chǎn)各組嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)文 件執(zhí)行，并做好會(huì)議記錄。5. 1.5生產(chǎn)跟單跟進(jìn)采購物料進(jìn)度，并及時(shí)通知生產(chǎn)課，便于各生產(chǎn)

4、班組提 前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括人員安排、設(shè)備調(diào)試、物料準(zhǔn)備和相關(guān)生產(chǎn)文 件的準(zhǔn)備。5.2模具的安裝調(diào)試和排線5. 2.1機(jī)修組根據(jù)生產(chǎn)通知單和生產(chǎn)計(jì)劃首先到模具倉庫領(lǐng)取模具，并選定 合適的機(jī)器設(shè)備及車間場地。5. 2.2機(jī)修組執(zhí)行將模具妥善安裝到選定的機(jī)器設(shè)備，并在全部模具安裝完 畢后，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序間的關(guān)系，合理調(diào)整機(jī)器設(shè)備的位置順序, 完成生產(chǎn)線的實(shí)際編排。完成排線后，機(jī)修組開始逐臺(tái)設(shè)備的調(diào)試工作。在基本完成調(diào)試情況 下，機(jī)修組使用一般材料開始調(diào)試首件；首件的調(diào)試必須得到生產(chǎn)課 課長級以上人員的合格確認(rèn)才算完成。如模具是新開發(fā)的模具，調(diào)試 工作由模具課師傅負(fù)責(zé)，機(jī)修給予協(xié)助配合。完成首件

5、調(diào)試后，機(jī)修組口頭通知剪切組，由剪切組長和機(jī)修師傅共 同參與對生產(chǎn)大貨的首件的調(diào)試。調(diào)試過程中，剪料師傅應(yīng)適時(shí)進(jìn)行 剪床的定位的調(diào)整，直到剪切出的鐵料能夠沖壓出合格的大貨首件為 止。5. 3首件樣確認(rèn)和質(zhì)量檢驗(yàn)5. 3.1機(jī)器模具調(diào)試完成后，由機(jī)修組和沖壓線班長進(jìn)行大貨首件樣生產(chǎn), 應(yīng)提供大貨首件樣三套給生產(chǎn)主管、品管主管確認(rèn)。大貨首件樣經(jīng)品管主管簽名確認(rèn)后，一套生產(chǎn)線作為生產(chǎn)參照，一套 生產(chǎn)辦公室留樣，一套品管課留樣。3.3大貨首件樣確認(rèn)合格，生產(chǎn)線方可開始生產(chǎn)。3.4生產(chǎn)首件檢驗(yàn)：A在以下4種情況時(shí)，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)：1.新產(chǎn)品2.修模后3.機(jī) 器調(diào)整、更換4.材料更換。B生產(chǎn)首件檢驗(yàn)要求

6、。各生產(chǎn)班組開始生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)員須對生產(chǎn)的前5 件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查無誤交給生產(chǎn)線班長或領(lǐng)班檢查，班長或領(lǐng)班 檢查無誤，后將首件產(chǎn)品交制程品管員確認(rèn)并記錄。品管員確認(rèn)合格 簽字后，方可正式生產(chǎn)，否那么應(yīng)對機(jī)器、模具或作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)整。5. 3.5生產(chǎn)線開始生產(chǎn)后，應(yīng)按產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序的要求進(jìn)行“三檢”, 自檢（檢查本工序產(chǎn)品）、互檢（檢查上一工序產(chǎn)品）、專檢（專職人 員檢驗(yàn)產(chǎn)品），并作好相應(yīng)記錄。剪切剪切組根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，安排鐵料領(lǐng)用和剪切定位的調(diào)試。定位的調(diào)試 以剪料能夠沖壓出合格的大貨首件時(shí)為調(diào)試完成。剪切組開剪時(shí)必須通知品管課品管員，由品管員和剪切組長對剪切的 首件鐵料進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格

7、方可進(jìn)行剪料作業(yè)。4.3作業(yè)員進(jìn)行剪料作業(yè)。剪出的鐵料必須按要求裝箱或擺放到卡板上， 擺放到木卡板時(shí)，應(yīng)先將一張廢鐵皮放置于木卡板上，再將剪好材料 放置于廢鐵皮上，鐵料的擺放順序應(yīng)一致，堆壓不能超過1500張并做 好標(biāo)識。剪切過程中，作業(yè)員應(yīng)做好自檢，組長與品管員應(yīng)做好巡檢與抽檢， 確保剪切的鐵料合格。剪切完成的鐵料由組長辦理入庫。沖壓5. 5.1生產(chǎn)課安排各沖壓生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)安排到倉庫領(lǐng)用剪好的鐵料。5. 5.2首件檢驗(yàn)合格后，作業(yè)員按工作指導(dǎo)文件進(jìn)行沖壓作業(yè)。沖出的半成 品和成品必須按要求裝箱或整齊擺放在卡板上，并做好產(chǎn)品的標(biāo)識。5. 5.3沖壓過程中，作業(yè)員應(yīng)做好自檢（每沖壓10分鐘檢查

8、一次），班長與 品管員應(yīng)做好巡檢與抽檢，確保沖壓的產(chǎn)品合格。班長在生產(chǎn)線進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)監(jiān)督要求員工按正確的操作方法進(jìn)行操作。5. 6清潔包裝包裝組根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取包裝材料，做好包裝前的準(zhǔn)備工作。5. 6.2產(chǎn)品的清潔包裝由包裝組根據(jù)訂單要求、生產(chǎn)通知單/制造指令單、確 認(rèn)樣板或其它有關(guān)要求進(jìn)行；并按規(guī)定的方式與數(shù)量裝箱。. 6.3包裝過程中，作業(yè)員應(yīng)做好自檢，線長、班長與品管員應(yīng)做好巡檢與 抽檢；凡遇到有缺陷的包裝材料或產(chǎn)品應(yīng)立即停止使用，并按不合 格品控制管理程序執(zhí)行。.6.4產(chǎn)品包裝完成，由品管員按規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行抽檢，并做合格與否 的判定。判定合格的產(chǎn)品，包裝組辦理進(jìn)倉手續(xù)進(jìn)倉；判定不

9、合格的 產(chǎn)品，按不合格品控制管理程序進(jìn)行處理。產(chǎn)品轉(zhuǎn)移交接。7.1各生產(chǎn)單位領(lǐng)用物料必須填寫領(lǐng)料單，注明所需的物料品名、型號/ 規(guī)格、數(shù)量以用于生產(chǎn)的訂單號等，經(jīng)部門主管審批后領(lǐng)用。生產(chǎn)完 成未用完的物料應(yīng)辦理退倉手續(xù)退回倉庫保管。7.2各單位產(chǎn)品生產(chǎn)完成，轉(zhuǎn)移至下一單位時(shí)，轉(zhuǎn)移單位和領(lǐng)用單位應(yīng)對 產(chǎn)品品名、訂單號、型號規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行轉(zhuǎn)移。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)8.1生產(chǎn)課統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)完成每日生產(chǎn)工時(shí)和日產(chǎn)出數(shù)量的統(tǒng)計(jì)、廢次品的 統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)報(bào)表經(jīng)生產(chǎn)課長審核后報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)。管理部根據(jù)生產(chǎn) 部統(tǒng)計(jì)資料編制工廠日報(bào)表報(bào)送總經(jīng)理審閱。5. 8.2產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)完成訂單生產(chǎn)總結(jié)。5.

10、8.3生產(chǎn)過程中的廢品，由生產(chǎn)課各班、組長、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員和品管員共同 進(jìn)行清點(diǎn)、確認(rèn)，明確廢品的缺陷工程和發(fā)生位置，由生產(chǎn)單位對廢 品較多的工序采取糾正和預(yù)防措施。5. 9產(chǎn)品標(biāo)識5. 9.1各工序完成相應(yīng)的工作后須填寫對應(yīng)的“產(chǎn)品標(biāo)識卡”，擺放在合適的 區(qū)域；由品管課對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)判定，合格加貼綠色合格標(biāo)簽，如屬 于不合格品，必須標(biāo)貼紅色不合格標(biāo)簽，以防止誤用。5. 9. 2”產(chǎn)品標(biāo)識卡”的內(nèi)容要填寫清楚，如果有特別要求那么必須在備注欄內(nèi)寫明。5. 10生產(chǎn)記錄。5. 10. 1生產(chǎn)班組長應(yīng)做好生產(chǎn)記錄，記錄的信息應(yīng)包括但不限于產(chǎn)品的名 稱、型號規(guī)格、開料尺寸、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理措施、 操作人員等信息，以便在有追溯性要求時(shí)實(shí)現(xiàn)追溯。5. 10. 1生產(chǎn)有分白、晚班的單位，白、晚班的班組長必須做好工作交接，將 交接工程記錄于交接記錄本上并簽名。5.11設(shè)備保養(yǎng)和環(huán)境控制11.1生產(chǎn)設(shè)備的定期保養(yǎng)由機(jī)修組負(fù)責(zé)按設(shè)備定期維修保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行。11.2每日設(shè)備保養(yǎng)由機(jī)臺(tái)人員自行完成，做好相應(yīng)的日常保養(yǎng)記錄，并將 每月情況匯總上報(bào)主管。11. 3生產(chǎn)過程中