安全評(píng)價(jià)師考試場(chǎng)景分析題

1、安全評(píng)價(jià)師考試場(chǎng)景分析題某化工廠爆炸事故企業(yè)概況某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊(cè)資金為58萬(wàn)元，建 筑面積1000多平方米，職工25人，產(chǎn)品有無(wú)色促進(jìn)劑、洗 衣粉、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化苯甲酸叔丁醋。企業(yè)建有一個(gè)南北向4開間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他 輔助用房。生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)3個(gè)車間：東面一間是過(guò)氧化甲乙酮車間，西 面一間是過(guò)氧化苯甲酸叔丁醋車間，中間兩間是洗衣粉車 間。過(guò)氧化甲乙酮車間為一開間，只有南面一扇雙開門，西面靠 南墻有一過(guò)道與其他車間相通，合成、過(guò)濾、配置、包裝等 均在這一開間內(nèi)，沒(méi)有任何隔離。過(guò)氧化甲乙酮和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酷車間的廠房及工藝設(shè) 備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化

2、工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì) 和施工安裝。事故經(jīng)過(guò)2002年1月3日7點(diǎn)30分，過(guò)氧化甲乙酮車間1號(hào)釜開始 生產(chǎn)第一批號(hào)產(chǎn)品。8點(diǎn)30分，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第二批號(hào)產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來(lái)的10桶(250kg)不合格過(guò)氟化甲乙酮(退 貨產(chǎn)品)臨時(shí)堆放在鄰間的洗衣粉車間內(nèi)。約12點(diǎn)，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第五批號(hào)產(chǎn)品。此時(shí)，在配制作業(yè)點(diǎn)上有21桶(525kg)半成品，在合成釜西 側(cè)地面手推車上有275KG成品。12點(diǎn)25分左右，運(yùn)料工袁某看到2號(hào)釜加料口冒出大量橘 黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15分鐘后，洗 衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過(guò)氧化苯甲酸叔擴(kuò)酶車 間外；整個(gè)廠房坍塌，造成過(guò)氧化甲聊車間當(dāng)班的4名

3、作業(yè) 人員死亡。事故原因直接原因操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可 燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆 炸。車間結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車間 內(nèi)存有的約800kg過(guò)氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃 燒。臨時(shí)堆放在鄰間的10桶不合格過(guò)氧化甲乙酮爆炸和持續(xù)燃 燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。間接原因化工廠車間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單 位設(shè)計(jì)和施工安裝，不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。企業(yè)沒(méi)有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒(méi)有事故應(yīng) 急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品安全教育 培訓(xùn)，對(duì)突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。政府有關(guān)

4、基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對(duì)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué) 品生產(chǎn)企業(yè)存在的問(wèn)題和嚴(yán)重事故隱患沒(méi)有給予有力的監(jiān) 督和及時(shí)查處。問(wèn)題每起事故分析時(shí)，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū) 分直接原因和間接原因？這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料？每起事故分析時(shí)，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū) 分直接原因和間接原因？答題要點(diǎn)：按照企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定，屬 于下列情況者為直接原因：機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)：見GB 6441 一 1986附錄A中A.6不安全狀態(tài)人的不安全行為: 見GB 6441 一 1986附錄A中A.7不安全行為。屬于下列情況者為間接原因：技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷一工業(yè)構(gòu)件、建筑物

5、、機(jī)械設(shè)備、儀 器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和 材料使用存在問(wèn)題；教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí);勞動(dòng)組織不合理；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤；沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全；沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力；其他。這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料？(2)按照企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定， 這起事故結(jié)案歸檔材料如下：職工傷亡事故登記表；職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書及批復(fù)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄、圖紙、照片；技術(shù)鑒定和實(shí)驗(yàn)報(bào)告；物證、人證資料；直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料；事故責(zé)任者的自述材料；醫(yī)療部門對(duì)傷亡人員的論斷書；發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操

6、作情況和設(shè)計(jì)資料;處分決定和受處分的人員的檢查材料；有關(guān)事故的通報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)及文件；注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。某機(jī)械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機(jī)床：車床、III?銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時(shí)，車間還安裝了3七 橋式起重機(jī)，配備了 2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng) 計(jì)資料，大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊事故，其中2003 年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。問(wèn)題：簡(jiǎn)述在金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對(duì)策措施？簡(jiǎn)述防止觸電的安全對(duì)策措施。簡(jiǎn)述在金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。答題要點(diǎn)：(1)金屬切削過(guò)程中存在

7、的主要危險(xiǎn)、有害因素是：機(jī)械傷害由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位（齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等）無(wú) 防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡?導(dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造 成工件、工具或零部件飛出傷人；機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè) 備活動(dòng)機(jī)件與墻、柱的距離過(guò)小，活動(dòng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)造成人員 擠傷；切削加工時(shí)長(zhǎng)屑未斷或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；沖剪 壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手 事故；機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過(guò)程中防護(hù) 措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護(hù)用品等，都 有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。觸電由于設(shè)備漏

8、電，未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、 漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等），安全措施失效，操 作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電。起重傷害。由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺 陷等因素均可發(fā)生起重機(jī)械傷害事故?；馂?zāi)。機(jī)械設(shè)備使用的潤(rùn)滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下 可能會(huì)引起火災(zāi)。由于電氣設(shè)備出現(xiàn)故障、電線絕緣老化、 電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。車輛傷害噪聲。振動(dòng)。高處墜落。為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安 全對(duì)策措施？答題要點(diǎn)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對(duì)策措 施：應(yīng)選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備。在沖壓設(shè)備

9、上安裝安全防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動(dòng)?xùn)?欄式防護(hù)罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線 式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等。工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。沖壓工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試 車；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件; 在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具；沖模安裝調(diào)整、設(shè)備 檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動(dòng)開 關(guān)旁掛警告牌；工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，直到設(shè)備全部停 車，并清理設(shè)備工作臺(tái)面，把腳踏板移到空擋或鎖住。加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備 有問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修。加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育，提高工

10、人的安全意識(shí)。簡(jiǎn)述防止觸電的安全對(duì)策措施。答題要點(diǎn)：防止觸電的安全對(duì)策措施主要有：接零、接地保護(hù)系統(tǒng)漏電保護(hù)絕緣安全電壓；屏護(hù)和安全距離；連鎖保護(hù)。簡(jiǎn)要分析一個(gè)丙烷鋼瓶庫(kù)房存在的主要危險(xiǎn)有害因素答題要點(diǎn)：物質(zhì)危險(xiǎn)性分析：危險(xiǎn)物質(zhì)為丙烷氣。丙烷氣屬于液化易燃?xì)怏w。可以和空氣混合形成處于燃燒濃度范圍之內(nèi)的混合物遇火 源可能發(fā)生著火或爆炸。發(fā)生泄漏時(shí)，丙烷氣蒸發(fā)時(shí)會(huì)從環(huán)境中吸取大量熱量，可能 引起人員凍傷。丙烷氣具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時(shí)如果短時(shí)間吸人濃 度過(guò)高可能引起中毒，長(zhǎng)時(shí)間吸人較低濃度的丙烷氣也可能 引起人員的毒物危害。丙烷氣具有擴(kuò)散性，泄漏出來(lái)后，由于比空氣重，往往飄浮 于地表、溝渠、

11、隧道、廠房死角等處，長(zhǎng)時(shí)間聚集不散，易 與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)或 爆炸。生產(chǎn)條件危險(xiǎn)性分析：鋼瓶危險(xiǎn)性分析：丙烷氣鋼瓶屬于壓力容器，若出現(xiàn)誤操作、壓力表失靈或溫 度過(guò)高等情況可能導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高，壓力升高致使器壁的 平均應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限，器壁產(chǎn)生明顯的塑性變形， 罐容積迅速擴(kuò)大，但壓力仍繼續(xù)升高，達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度， 容器即發(fā)生延性破裂；此外丙烷氣鋼瓶在使用過(guò)程中可能腐蝕造成性能下降，引起 腐蝕破裂。自然條件危險(xiǎn)性分析：雷電可能引起人員傷亡、設(shè)施損壞和雷電火災(zāi)，高溫可能使 丙烷氣鋼瓶壓力升高，嚴(yán)重時(shí)可能引起物理性爆炸。4.2003年4月x日，某建筑公司周某在本

12、市一商廈南樓改 擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理時(shí)，無(wú)視作業(yè)區(qū)設(shè)置的警告 標(biāo)志，跨過(guò)護(hù)欄進(jìn)人作業(yè)管制區(qū)內(nèi)進(jìn)行清理，此時(shí)作業(yè)區(qū)上 方一工人正在12米高的平臺(tái)上尋找工具，不慎將作業(yè)面上 的一塊料板碰落滑下，正好擊中周某頭部，雖周某戴有安全 帽，但安全帽被砸破，造成周某腦部重傷，經(jīng)治療和康復(fù)， 出院后無(wú)法從事正常工作，周某生活基本不能自理。結(jié)合上述案例情景回答問(wèn)題:請(qǐng)指出此事故所屬性質(zhì)和類型，并簡(jiǎn)述理由。事故調(diào)查組應(yīng)由哪些人員組成，由誰(shuí)組織展開，指出你所依據(jù)的有關(guān)法規(guī)、如果你是該事故調(diào)查組組長(zhǎng)，你準(zhǔn)備如何開展對(duì)該事故 的調(diào)查，簡(jiǎn)述二般程序和要求，并說(shuō)明你所依據(jù)的法規(guī)或標(biāo) 準(zhǔn)。請(qǐng)指出此事故所屬性質(zhì)和類型，

13、并簡(jiǎn)述理由。答題要點(diǎn)(1)事故性質(zhì)及類型現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員忽視安全警告，跨越欄桿在危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行作 業(yè)，根據(jù)安全生產(chǎn)法中關(guān)于”從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中， 應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，”等 要求，該事故是一起工人違章作業(yè)的重傷責(zé)任事故。事故調(diào)查組應(yīng)由哪些人員組成，由誰(shuí)組織展開，指出你 所依據(jù)的有關(guān)法規(guī)、或標(biāo)準(zhǔn)。答題要點(diǎn)：(2)事故調(diào)查依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定或國(guó)務(wù)院75 號(hào)令；由該建筑公司的主要負(fù)責(zé)人或指定人員組織調(diào)查工作；調(diào)查組成員應(yīng)包括該公司技術(shù)、生產(chǎn)、安全、工會(huì)等部門 的有關(guān)人員。答題要點(diǎn)：（3）事故調(diào)查程序及依據(jù)依據(jù)：企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定或國(guó)務(wù)院75號(hào)令;企業(yè)

14、職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則或GB 6443 一 1986 的有關(guān)要求。調(diào)查組長(zhǎng)需要著手進(jìn)行的工作和程序包括：事故現(xiàn)場(chǎng)處理；事故事實(shí)材料的收集；證人材料的收集；向被調(diào)查者搜集材料；對(duì)證人提供材料進(jìn)行考證；現(xiàn)場(chǎng)攝影和拍照；繪制事故圖（表）；事故原因的分析；事故調(diào)查報(bào)告的編寫；事故調(diào)查結(jié)案歸檔。5.XX年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414耐廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌, 兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7平方公里，由于電化廠設(shè)在 市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事

15、故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒， 數(shù)十人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬(wàn)元（時(shí)值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來(lái)充裝液氯 的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒(méi)有安裝逆 止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯 鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來(lái)此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事 故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯 前沒(méi)有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn) 行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓 力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造 成嚴(yán)重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。當(dāng)?shù)卣突S均沒(méi)有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。問(wèn)題：試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。根據(jù)安全生產(chǎn)法，試提出處理建議。試提出防范措施。(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。答題要點(diǎn)：(