紅十字會施工組織設計修改

1、楚雄州森林公安局遷建項目附屬用房工程施工組織設計編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：云南牟定順達建業(yè)編制時間：二一四年捌月一日目 錄第一章 編制依據(jù)-3第二章 工程概況-4第三章 施工部署-4-5第四章 施工打算-5-7第五章 主要項目施工方法和施工措施-7-53第六章 工期保證體系及措施-53-55第七章 確保工程質(zhì)量的技術措施-55-64第八章 確保平安生產(chǎn)的技術組織措施- 64-86第九章 創(chuàng)建文明工地及環(huán)境愛護措施-87-89第十章 雨, 冬期施工方案- 89-90第十一章 竣工回訪保修措施-90-91第十二章 各類資源支配-91-92第十三章 項目管理機構配備表-93第十四章 施

2、工進度支配橫道圖-93第十五章 施工總平面布置圖-93第一章 編制依據(jù)1, 楚雄州紅十字會備災救災中心綜合樓施工工程及施工相關文件。2, 本工程建施, 結(jié)施, 水施, 電施圖。3, 楚雄州紅十字會備災救災中心綜合樓施工工程說明。4, 工程現(xiàn)場踏勘。5, 國家現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502072002建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T503282001建筑工程施工質(zhì)量驗收

3、統(tǒng)一標準GB503002001建筑施工平安檢查標準JGJ5999建筑施工平安高處作業(yè)平安技術規(guī)范JGJ8091建筑機構運用平安技術規(guī)程JGJ3386施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范JGJ4688建筑用卵石, 碎石GB/146852001建筑用砂GB/T146842001鋼筋機械連接通用技術規(guī)程建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002建筑排水硬聚乙氯烯管道施工及驗收規(guī)程CCJ/T2998 第二章 工程概況總體概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱楚雄州森林公安局遷建項目附屬用房工程2工程地點楚雄市萬家壩馬家壩片區(qū)3建筑面積；4層數(shù)/結(jié)構形

4、式三層框架結(jié)構； 長螺旋鉆孔樁基礎；5建設單位楚雄彝族自治州森林公安局6施工單位云南牟定順達建業(yè)7設計單位楚雄市城市建筑規(guī)劃設計8勘察單位昆明工程勘察公司9監(jiān)理單位楚雄順興建設監(jiān)理9工 期210 天第三章 施工部署(一), 項目組織結(jié)構及職責分工經(jīng) 理 項目經(jīng)理 施工員生 材 設 財 技 安 取 資 產(chǎn) 料 備 務 術 調(diào) 供 管 預 質(zhì) 度 應 理 算 量 全 樣 料為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，縮短工期，經(jīng)公司探討確定，對該工程實行項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制，抽調(diào)公司最具有實力的專業(yè)隊伍進駐管理本工程的整個施工項目。（二）施工部署原則本工程結(jié)構質(zhì)量標準高 ,工期特別驚慌.為了保證基礎,

5、 主體, 裝修均盡可能有充裕的時間施工.保質(zhì)如期完成施工任務,施工部署原則如下:采納主體和安裝, 主體和裝修, 安裝和裝修的立體交叉施工。依據(jù)先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)協(xié)作的總施工依次原則進行部署。第四章 施工打算(一)方案編制支配序號支配編制主要方案審批單位1平安文明施工方案項目部及監(jiān)理部2平安應急救援預案項目部及監(jiān)理部3施工現(xiàn)場臨時用電施工方案項目部及監(jiān)理部4螺旋鉆孔樁施工方案項目部及監(jiān)理部5主體結(jié)構, 鋼筋制作, 安裝施工方案項目部及監(jiān)理部6模板安拆施工方案項目部及監(jiān)理部7腳手架搭拆施工方案項目部及監(jiān)理部（二）生產(chǎn)打算1）施工場地平整施工場地因為處于城郊區(qū)，場地比較

6、空曠，在甲方及施工方的協(xié)作下，已按要求完成了場地開挖, 平整及回填工作，已具備三通一平（場地平整，水通，電通，路通）施工現(xiàn)場平安防護因施工現(xiàn)場四周相鄰居民住宅區(qū)，為了居民平安及便于施工管理，在施工現(xiàn)場設置值班室及通行大門，2米高的彩鋼瓦及磚砌圍墻進行平安防護，并懸掛平安標語。臨時施工道路為了在施工過程中不影響材料運輸，保障道路通暢，避開污染道路，設置專人進行道路清潔衛(wèi)生打掃，保證道路整齊環(huán)保。 4）施工現(xiàn)場排水為了保證雨季施工現(xiàn)場排水暢通，在建筑物四周設置臨時排水溝，保證雨季施工的排水順暢。生產(chǎn)臨時設施打算臨時辦公室設置在場地北側(cè)（工地會議室, 監(jiān)理辦公室, 施工建設單位辦公室）。臨水, 臨電

7、設置臨時用水由甲方負責接至施工現(xiàn)場，保證施工中用水問題。臨時用電參照施工機械的選配數(shù)量及分階段運用狀況，建設單位設置的用變電設備，能滿足施工用電要求。第五章 主要項目施工方法和施工措施一, 測量限制1, 測量放線現(xiàn)場由甲方聯(lián)系規(guī)劃部門給定的引測點及水準點，引出限制點進行定位。（1）, 派專職測量人員負責該工程的測控工作，按國家現(xiàn)行標準采納測量簿作測量記錄；（2）, 經(jīng)緯儀, 水平儀和鋼卷尺經(jīng)法定部門檢驗并有合格標識方可運用，專人專職保管運用；（3）, 測量前限制點必需復核精確無誤后方可進行引測。（4）, 要做好軸線樁愛護工作。放線完成后必需經(jīng)建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。2,

8、標高限制依據(jù)規(guī)劃單位供應的原始水準點采納S2水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3個，且通視良好）。豎向標高用鋼卷尺由點干脆引測至各樓層，樓層標高由水準儀測定。3, 軸線垂直傳遞采納經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調(diào)整工作。4, 沉降觀測按設計及規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點，由專業(yè)測量單位負責進行沉降觀測并供應報告，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按設計規(guī)定觀測，沉降觀測應精確記錄，并定人, 定儀器, 定時觀測。二, 基礎工程 1, 螺旋鉆孔樁施工：依據(jù)施工現(xiàn)場實際條件，基礎為螺旋鉆孔樁基礎，采納長螺旋鉆機進行開挖，施工中嚴格依據(jù)施工規(guī)范及平安技術交底進行整個基礎施工

9、工作。（具體詳見螺旋鉆孔樁施工方案）2, 土方回填：填方施工前，應依據(jù)工程特點, 填料種類, 設計壓實系數(shù), 施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量限制范圍, 鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 填方施工應接近水平地分層填土, 壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層?；靥钔敛杉{人工回填方法，從四周同時勻整進行回填。土方全面分層填夯，每層鋪攤后隨之耙平，夯打至少三遍，采納蛙式, 立式打夯機，夯實, 坑槽內(nèi)采納木夯。三, 模板工程（一）模板材料1, 模板材料選用木材, 膠合板，各種規(guī)格組合鋼模等，模板支架選用材料材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行技術標準的有關規(guī)定。2, 模

10、板的接縫不應漏漿，木材材質(zhì)不宜用等材。3, 模板及其支架結(jié)構必需滿足工程結(jié)構平安性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構形體幾何尺寸和相互位置的精確性。（2）具有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，可滿足自重, 澆筑的混凝土及其施工荷載的要求。（3）構造簡潔, 裝拆便利，滿足鋼筋安裝, 混凝土澆筑, 養(yǎng)護工藝的要求。4, 隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴禁采納油性等影響結(jié)構或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。5, 鋼管支撐，采納兩根直徑為48mm，管壁不少于3.0mm的鋼管運用鑄鋼扣件組成。上部采納可調(diào)頂托，下部設置5cm

11、厚方板，每根支柱受壓限制荷載為20kN，樓板部分采納48管向距1cm，縱橫雙向搭設，上設1010cm方條，面鋪九層板。 6, 斜撐，用于支撐墻或預模板，構造與鋼管支撐基本相同，兩端分別設卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。7, 模板成型卡具，運用鋼管卡具，用于固定側(cè)模板底板上，也可用于側(cè)模上口固定位置。（二）模板安裝1, 施工前的打算工作（1）進行中心線和位置的放線先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時應先清理好現(xiàn)場，然后依據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi), 外邊線，以便于模板安裝和校正。（2）標高限制用水準儀把建筑

12、物水平標高依據(jù)模板實際標高要求，干脆引測到模板安裝位置。在無法干脆引測時，采納間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）定位基準 采納鋼筋定位，依據(jù)構件斷面尺寸切割肯定長度的鋼筋，梅花排列，堅固綁扎在主筋上，以保證鋼筋與模板位置的精確。2, 模板支設方法（1）梁模板復核梁底標高，校正軸線位置無誤后和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設梁底板，用鉤拉螺栓與楞條固定，然后綁扎梁鋼筋。安裝并固定兩側(cè)模板，插入對拉螺栓擰緊，最終調(diào)整梁平直，跨度大于4m時按設計要求起拱L/100。安裝程序：復核梁底

13、板標高, 校正軸線位置 搭設梁模支架 安裝梁卡具 安裝梁模底板 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)梁模 穿對拉螺栓 按設計要求起拱 復核梁模尺寸位置 與相鄰梁模連接固定梁模安裝留意事項：A, 梁口與柱頭板的連接特殊重要，用方木, 木條鑲拼的方法。B, 底層梁模支架下的土地面應夯實平整，并按要求設置墊木，通暢。多層支設時，應與上下支柱在一條垂直線上。C, 起拱應在側(cè)模外楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁口卡。D, 運用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不大于1.5m，支柱間距不大于2m。（2）樓板模板安裝程序：搭設支架及拉桿 安裝縱橫楞 調(diào)平柱頂標高 鋪設模板塊

14、檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝留意事項：A, 組拼時宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻, 梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設，相鄰模板拼縫應嚴密, 不漏漿。B, 采納鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.21.3m設一道雙向水平拉桿。支撐與地面接角處應夯實，并墊通長腳手板，防止下沉。C, 楞木間距不大于500mm。3, 模板的拆除非承重側(cè)模應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定進行。模板拆除的依次和方法，應依據(jù)先支后拆, 后支先拆, 先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模先拆除

15、楞木, 柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除，（2）墻模在拆除穿墻螺栓, 大小楞木和連接件后，從上而下逐步水平拆除。（3）梁, 樓板模應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最終拆梁底模。如下程序所示：拆除部分水平拉桿, 剪刀撐 拆除連接件及側(cè)模 松動支架柱頭調(diào)整螺栓，使模板下降2-3cm 分段分片拆除樓板模板及支承件 拆除梁和支承件。（4）拆模時，操作人員應站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板, 配件, 支架等運出堆放。（5）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并剛好清理，涂刷好隔離劑，以備待用。4, 模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按混凝土結(jié)構

16、工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行全面檢查，合格驗收進行下一道 工序，質(zhì)量要求如下：（1）各種連接件，支承件, 加固配件必需安裝堅固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋孔洞位置精確，固定要堅固。（2）拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應小于4mm。四, 鋼筋工程施工（一）材料要求 1, 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書, 試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標記。進場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗合格后方可運用。鋼筋在加工過程中如發(fā)覺脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋還應進行化學成分檢驗等。2, 鋼筋代換應按下列要求：（1）鋼筋的級別種類和直徑必需按設

17、計要求采納。必需得到設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單，后方可進行鋼筋代換。（2）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；對相同種類和級別的鋼筋代換，應按等面積原則進行并報設計單位復核認可。（3）鋼筋代換后，應滿足混凝土結(jié)構設計規(guī)定的鋼筋間距, 錨固長度, 最小鋼筋直徑, 根數(shù)等要求。 （4并征得設計單位同意簽認方可代換。（二）鋼筋制作加工1, 鋼筋加工應對采納的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必需清潔，無損傷油漆, 漆鐵銹等，帶有顆粒片狀銹的鋼筋嚴禁運用。2, 鋼筋制作加工的形態(tài), 尺寸必需符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差見下表：長度允許偏差（mm）鋼筋順長度方向全長的尺寸

18、彎起鋼筋的彎折位置10203, 鋼筋加工前應先調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不低于設計要求。4, 箍筋末端應作彎鉤，本工程有抗震要求，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍（同時不小于75mm）。5, 鋼筋下料前應進行長度計算：A, 直鋼筋下料長度=構件長度-愛護層厚度+彎鉤增加長度B, 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜長度-彎曲調(diào)整值+彎曲增加長度C, 箍筋下料長度=箍筋固長+箍筋調(diào)整值（三）鋼筋接頭1, 豎向鋼筋接頭本工程應用直徑鋼筋豎連接的工作量大，而且由于節(jié)點鋼筋搭接配筋密集，豎接頭主要采納下面二種方法：（1）電渣壓力焊接主要應用于本工程中框架柱全部縱筋（d25, 剪力墻暗

19、柱縱盤（d25, 剪力墻加強部位縱向分布筋以及其他部位d25的縱向鋼筋連接。電渣壓力焊的施焊工人要在操作前必需經(jīng)過技術培訓，通過考核，合格后方準上崗操作必需持證上崗。勞動組織：采納KDZ型機，每臺配2個焊頭，每個焊頭配焊工2名，每班應清除焊渣, 回收焊藥1人。焊接操作前作好以下打算工作：A, 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。B, 依據(jù)接頭的高度，搭設操作平臺，確保工人操作平安, 便利，避開鋼筋夾緊后晃動。C, 焊藥提前烘烤，保證運用。鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧, 電弧, 電渣和擠壓四個過程，其中引弧, 擠壓過程很短，對焊件加熱有重要影響的是電弧和電渣過程，所以應依據(jù)

20、不同直徑的鋼筋選擇好焊接電流和焊接時間等參數(shù)。主要焊接參數(shù)見下表：鋼筋直徑（d）mm焊接參數(shù)熔化量mm焊接電流A焊接電壓V焊接時間S電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1620040-4522-2712-15420-251825040-4522-2715-18420-252030040-4522-2716-19520-252235040-4522-2718-21520-25注：鋼筋對接端面嚴峻不嚴時，焊接時間和熔化量取上限值。留意事項：A, 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。B, 上下鋼筋必需同心，否則進行調(diào)整。C, 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由正常，否則會產(chǎn)生“假焊拉頭”。D, 頂壓鋼筋

21、時需扶直并且不能動搖約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約23min，然后才拆除藥盒，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭變冷。E, 焊接設備的外殼必需接地，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。F, 低溫焊接時，應依據(jù)不同鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨, 雪天不得施焊。質(zhì)量要求：A, 外觀檢查：電焊壓力焊接頭應逐根進行外觀檢查，達到以下要求：（1）接頭焊包勻整，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm；（3）接頭處鋼筋軸線彎折應小于4度，焊包凸出鋼筋表面高度不小于4mm。 B, 強度檢驗：每一樓層

22、中，以300個焊接接頭（同鋼種, 同直徑）為一批，300個時仍作一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如一個試件低于抗拉強度規(guī)定函數(shù)值，應取雙倍試件復檢，復驗結(jié)果如有一個試件的強度達不到規(guī)定強度數(shù)值時，則接頭為不合格品。（2）, 鋼筋綁扎接頭A, 搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。B, 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，, 級鋼筋可不做彎鉤。C, 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D, 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍

23、。E, 各受力鋼筋之間的綁扎位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率應符合以下規(guī)定：（a）受拉區(qū)不超過25%（b）受壓力不超過50%（c）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d且不小于25mm。2, 橫向接頭（1）閃光對焊主要機具：對焊機及配套的對焊平臺, 防護深色眼鏡, 電焊手套, 絕緣鞋, 鋼筋切斷機, 水源, 除銹機或鋼絲刷, 冷拉調(diào)直作業(yè)線。焊工必需持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置, 冷卻水, 壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應實行適當提高焊接變壓器級數(shù)的

24、措施；大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有平安防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷, 觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。1.2操作工藝 1.2.工藝流程：檢查設備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊, 作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面稍微緩緩接觸) 連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面緩緩移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼

25、筋直徑較大，端面較平整，宜采納預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采納閃光一預熱閃光焊。注：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應實行預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度, 燒化留量, 頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源, 對焊機及對焊平臺, 地下鋪放的絕緣橡膠墊, 冷卻水, 壓縮空氣等，一切必需處于平安牢靠的狀態(tài)。1.3對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消逝后

26、，以適當壓力快速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光 預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應馬上進行預熱, 閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊, 電極鉗口變形應馬上調(diào)換和修理。.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除。.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹, 油污，必需清除干凈。.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。.

27、5接近焊接接頭區(qū)段應有適當勻整的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。1.4質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應細致進行自檢，若發(fā)覺偏心, 彎折, 燒傷, 裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由，剛好消退。注：質(zhì)量要求同電渣壓力焊（2）手工電弧焊 2.1 材料及焊條的選用應符合國家相關規(guī)范2.2作業(yè)條件：焊工必需持有考試合格證。幫條尺寸, 坡口角度, 鋼筋端頭間隙, 接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。電源應符合要求。作業(yè)場地要有平安防護設施, 防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷, 觸電, 中毒及火災等事故。熟悉圖紙，做好技術溝通。操作工藝

28、工藝流程：檢查設備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗。質(zhì)量標準 保證項目：.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號, 性能及接頭中運用的鋼板和型鋼，均必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。.2鋼筋的規(guī)格, 焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：視察或尺量檢查。.3弧焊接頭的強度檢驗必需合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（

29、同鋼筋級別, 同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別, 同接頭型式, 同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求：.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷, 焊瘤。.2接頭處不得有裂紋。.3咬邊深度, 氣孔, 夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值。檢驗方法：目測或量測。（3）綁扎搭接：具體操作同豎向接頭，接頭位置滿足規(guī)范要求。五, 混凝土工程施工本工程基礎及主體均采納商品混凝土澆筑。（一）混凝土工程施工工藝流程

30、：協(xié)作比計算原材料計算, 外加劑配制砼攪拌（坍落度測定, 試塊制作）砼運輸布料砼澆筑, 振搗面層處理注：每次澆筑混凝土的施工協(xié)作比均由商品混凝土公司供應。（二）混凝土的澆筑混凝土結(jié)構工程在混凝土澆筑過程中應嚴格限制混凝坍落度（流淌性）和輸送混凝土的時間。嚴防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構構件澆筑前應對模板鋼筋, 預埋件的位置, 標高, 軸線, 數(shù)量及堅固狀況和各種管道, 線路安裝進行綜合檢查，經(jīng)監(jiān)理, 甲方質(zhì)監(jiān)確認合格后方可澆筑?；炷翝仓绦颍簷z查模板, 支架, 鋼筋及預埋件 潤濕模板 澆筑柱混凝土 澆筑梁, 板混凝土。混凝土澆筑應符合以下要求：1, 澆筑前應清除模板內(nèi)垃圾, 木片, 刨花,

31、 鋸屑, 泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。2, 檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應剛好調(diào)正。3, 校正已變形和移位的鋼筋，支配專職人員值班。4, 木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。5, 混凝土澆筑必需保證混凝運輸?shù)倪B續(xù)性，使?jié)仓炷吝B續(xù)進行，當必需間歇時，間歇時間宜短，并應在前層混凝聚之前，即將次層混凝土澆筑完畢。6, 在施工縫處接著澆筑混凝土時應在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松動以及懦弱混凝土層，并充分潮濕和沖洗干凈，澆筑前在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的砂漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7, 梁, 板與柱和墻

32、邊成整體澆筑，保證節(jié)點處混凝土等級同下柱等級。8, 多層混凝分層分段流水作業(yè)。先澆柱子，再澆梁板。澆筑過程中在板筋上鋪設腳手板，以防止板筋被踩彎和偏移。發(fā)覺鋼筋偏移變形剛好調(diào)正。9, 柱, 墻等豎向結(jié)構高度大于3m時同，運用商品混凝土泵輸送混凝土時，應緩慢放料，以防混凝土澆筑振搗不密實。10, 分層施工中起先澆筑上一層墻, 柱時，應底部填以50100mm厚與砼強度相同的水泥砂漿層，以免底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。11, 振動棒應遵循快送慢拔的原則。振動半徑應相互疊加，防止漏振。（三）后澆帶1, 后澆帶部位的構件鋼筋不截斷，且增設不少于原配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm，如設計出具大樣時

33、，以設計為準。2, 后澆帶采納比相應結(jié)構部位高一級的微膨脹砼澆筑，當后澆帶是為了削減混凝土施工工程的溫度應力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月，當后澆帶是為了調(diào)整結(jié)構不勻整沉降而設置時，后澆帶中的混凝土應在兩側(cè)結(jié)構單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑，如設計有要求時，按設計要求施工，施工期間后澆帶兩側(cè)構件應妥當支撐，以確保構件和結(jié)構整體在施工階段的承載實力和穩(wěn)定性。（四）混凝土的養(yǎng)護1, 混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進行塑料布或草席加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2, 柱的砼采納帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護，待模板拆除后換成定時噴水養(yǎng)護法養(yǎng)護。柱構件必需隨時處于潮濕狀態(tài)。3, 梁, 板砼的養(yǎng)護采納覆蓋塑料布或草席灑水養(yǎng)護。前三

34、天每隔2小時灑水一次，以后每晝夜不少于4次。梁, 板砼必需隨時處于潮濕狀態(tài)。4, 混凝土澆水養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7d。摻用緩凝劑和有抗?jié)B要求的混凝土不小于14d。5, 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。6, 混凝土養(yǎng)護設專人負責，細致做好養(yǎng)護工作。（五）混凝土試件留置, 取樣1, 按標準方法制邊長為150mm標準尺寸的立方體試件，在溫度203oC相對溫度90%以上環(huán)境水中養(yǎng)護至28d時按標準試驗方法測得混凝土立方體抗壓強度并制作同條件試件。2, 試件應在澆筑地點隨機取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3同協(xié)作比混凝土其取樣不少于一次。（2）每現(xiàn)澆結(jié)構同一個

35、協(xié)作比混凝土其取樣不少于一次。（3）同一單位工程每一驗收項目中同協(xié)作比的混凝土其取樣不少于一次。（六）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構允許偏差見下表：項目允許偏差mm軸線位置基礎15墻, 柱, 梁18剪力墻55垂直度層間85m8105m10全高H/1000且30截面尺寸+8-5表面平整度（2m長度以上）8國 預留洞中心線位置15井筒全高垂直度H/1000且50（七）, 砼的運輸本著該工程的特點和場地條件等狀況，砼的運輸采納井吊及商品砼輸送泵來完成，由于在運輸過程中會降低砼的強度，所以在拌制時應嚴格限制好砼的水灰比，保證砼的強度要求。依據(jù)圖紙及招標要求。六, 砌體工程施工本工程的填充墻體采納

36、燒結(jié)多孔磚及燒結(jié)粘土磚砌筑，因墻體材料規(guī)格較多，應嚴格依據(jù)設計圖紙施工，嚴格執(zhí)行以及按有關規(guī)范, 標準進行施工。施工打算彈線清理落地灰技術交底進行砂漿配比砌筑原材料送檢排磚上皮磚砌完一周后起先砌頂磚立皮數(shù)桿勾縫資料收集, 整理質(zhì)量檢查及隱藏（一）, 砌體工程工藝框圖（二）, 材料要求工程所用拉結(jié)筋, 磚的規(guī)格幾何尺寸要符合設計及規(guī)范要求，所用水泥宜采納PS32.5以上的一般硅酸鹽水泥，砂宜采納不含雜物, 含泥量不超過5%的中砂。進場的全部材料要在監(jiān)理的陪伴下進行抽樣檢驗，合格后方能用于工程施工。（三）, 砂漿配置1, 砌筑用水泥砂突漿要依據(jù)試驗室供應的砂漿協(xié)作比進行配料稱量，水泥配料精度限制在

37、2%以內(nèi)；砂的配料精度限制在5%以內(nèi)。砂漿稠度為710cm。2, 砂漿拌制應采納機械拌合，投料依次應先投砂, 水泥, 摻合料后加水。拌制時間自投料完畢起先，不得少于1.5min.。3, 砂漿應隨伴隨用，必需在拌成后3小時內(nèi)運用完畢。（四）, 操作工藝1, 施工要點1）依據(jù)預先繪砌塊排列圖進行施工，并應設置皮數(shù)桿。2）砌筑中應上下錯縫，內(nèi)外搭砌, 灰縫平整, 砂漿飽滿?；铱p厚度應滿足設計及規(guī)范要求。3）磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必需留置的臨時間斷處應砌成斜搓，長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必需做成陽槎，并加設拉墻筋，間距沿墻高不

38、得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均應通長設置，未端應有90度彎鉤。4）隔墻與填充墻的頂面與上部結(jié)構接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。5）施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不宜超過150cm，桿上應標明皮數(shù)以及門窗洞口，過梁等部位的標高。6）砌筑前，應先將磚澆水潤濕。彈出建筑物的主要軸線及砌體的砌筑限制邊線，經(jīng)有關技術部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。7）砌筑時應上下錯縫, 搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足要求時，在水平灰縫中應設置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強加強筋長度不應小于500mm。8）磚砌體接槎時，必需將接樣處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應

39、填實砂漿，保持灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。9）切鋸砌塊應運用專用工具，不得用斧子或瓦刀等隨意砍劈。洞口兩側(cè)應先用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。10）砌塊與框架結(jié)構的連接構造, 配筋帶的設置與構造, 門窗框固定方法梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。（五）, 質(zhì)量保證措施1, 砌塊在砌筑前的一天，應充分澆水潮濕，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后剛好校正，緊跟著用砂漿（或細石砼）澆豎縫。2, 應留意砌筑基底找平。3, 應按設計和規(guī)范要求，設置拉置結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。4, 應留意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。5,

40、 限制每皮砌塊高度，應嚴格按標尺高度限制，駕馭鋪灰厚度。6, 砌塊上下皮豎縫搭接長度小于磚高的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊，大于3cm的豎縫用同等級的砂漿砌筑。7, 嚴格限制砂漿協(xié)作比，嚴格原材料的質(zhì)量，不合格的材料嚴禁運用，按氣候狀況限制好砌塊濕度，砌筑時應保持潮濕，灰縫限制勻整，小型砌塊為812mm，隨砌隨用原漿勒縫，應密實，鋪砌不應過長，一般狀況下密實砌塊鋪灰長度不應超過23m。8, 嚴格限制原材料的質(zhì)量，砂漿協(xié)作比，砌塊出廠存放30d以上才能運用，嚴禁運用“熱砌塊”，砌筑前清除砌塊表面污物，保持砌塊潮濕，縱橫墻交接處按設計要求加設水平拉結(jié)筋，嚴格按設計實行的增加房屋整體剛度的措施

41、施工，如構造柱, 圈梁, 拉結(jié)筋等，按規(guī)定設置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得有雜物。 七, 門窗工程施工技術方法（一）施工打算1, 材料打算（1）門窗規(guī)格, 型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）門窗所用的五金配件應與型號相匹配。（3）防腐材料及保湡溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。（4）與結(jié)構連接鐵腳, 連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好，做好防腐處理。（5）嵌縫材料, 密封膏的品種, 型號應符合設計要求。（6）密封條的規(guī)格, 型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。2, 機具選擇切割機, 手電鉆, 圓銼刀, 十字螺絲刀, 劃針, 鐵腳, 圓規(guī), 鋼

42、尺, 鋼直尺, 鉆子, 錘子, 鐵鍬, 抹子, 水桶, 水刷子等。3, 作業(yè)條件（1）結(jié)構質(zhì)量閱歷收后達到合格標準，工種之間辦理手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校下窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。（3）檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（4）門窗的拆包檢查，將窗框四周的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)覺有劈棱, 竄角和翹曲不平嚴峻超標, 外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（5）細致檢查門窗的愛護膜的完整，如

43、破損的應補粘后再安裝。（二）操作工藝1, 工藝流程：彈線找規(guī)則 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件 塑鋼窗拆包檢查 按圖紙編號運至安裝地點 檢查鋁合金愛護膜 塑鋼門窗安裝 門窗口四周嵌縫, 填保濕材料 清理 安裝 五金配件 安裝門窗密封條 質(zhì)量檢驗紗窗安裝。2, 在最高層找出門窗，用大線錘將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。同時用經(jīng)緯儀校準垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮則應在同一水平線上。3, 依據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差，原則上以同一房間窗臺板

44、外露尺寸一樣為準，窗臺板應伸出鋁合金窗的窗下5mm為宜。4, 披水條要按設計要求固定好，同時應保證安裝位置正確, 堅固。5, 門窗框兩側(cè)的防腐涂刷防腐材料，也可粘貼塑料薄膜，避開填縫水泥砂漿干脆與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化反應，腐飾門窗。6, 門窗安裝時采納連接件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。7, 依據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。8, 與墻體的固定可采納射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（三）質(zhì)量限制程序打算工作 技術交底 施工 成品愛護 質(zhì)量評定 資料整理1, 打算工作：審查圖紙，學習施工

45、工藝及質(zhì)量標準；制定施工方案及保證質(zhì)量措施；材料打算；出具質(zhì)量證明，對材質(zhì)抽檢。施工工具, 人員打算；檢查門窗安裝位置，掃除生產(chǎn)障礙。2, 技術交底：進行分項工程施工工藝交底；對操作者進行交底；辦理上道工序的交接手續(xù)。3, 施工：彈門窗位置線及標高線；檢查預留孔, 預埋件位置及數(shù)量；安裝鋁窗鐵件，刷防銹漆并堅固鑲實；鋁窗安裝, 找正, 吊直；安裝門窗, 紗扇及附件。4, 成品愛護：護門窗不干膠條在交工前清理完成；粘污的砂漿剛好清刷干凈；嚴禁砸, 撞鋁門窗；嚴禁架子支搭在門窗上。5, 質(zhì)量評定：嚴格質(zhì)量執(zhí)行分項工程質(zhì)量檢驗評定，不合格者返工。6, 資料整理：產(chǎn)品的出廠合格證；班組自檢記錄；質(zhì)量評

46、定記錄；施工記錄。八 防水工程施工方法建筑防水，也是建筑產(chǎn)品的一項重要功能，既關系到人們的生活環(huán)境, 衛(wèi)生條件，也干脆影響建筑物的運用功能和壽命。建筑防水工程的質(zhì)量與設計, 施工, 材料有親密關系。防水工程的質(zhì)量很大程度上取決于防水材料的性能，因此防水材料必需具有肯定的耐久性, 抗?jié)B性和抗腐性，對溫度和外力的適應性和整體性，施工中的基層處理，各種細部構造（如排水）和成品愛護等，對防水工程有極為重要的影響。一, 屋面防水1, 本工程屋面防水等級A級，防水年限5年，屋面防水執(zhí)行屋面工程技術規(guī)范GB50345-20042, 防水材料及厚度嚴格按施工設計圖紙。3, 結(jié)構層混凝土加5%防水劑。4, 防水

47、工程需在預留孔洞, 屋面設備和對基層處理驗收后進行，選用防水材料需有產(chǎn)品合格證書及出廠證明，其物理性能及及外觀質(zhì)量應符合規(guī)范要求，并經(jīng)取樣復檢合格后方可運用，施工操作須有專業(yè)隊伍資質(zhì)及上崗證書。5, 屋面防水應按規(guī)范留預留排氣孔及排氣溝，屋面保溫及找坡材料應干燥到位方可施工。6, 卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構（女兒墻, 立墻, 天窗壁, 變形縫, 煙囪等）的交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口, 檐口等），均應做成圓弧，內(nèi)部排水的水落口四周應做成略低的凹坑。7, 每道卷材防水層的厚度選用及屋面設施的防水處理應符合屋面工程技術規(guī)范GB50345-2004第條, 5.3.3條的規(guī)定。8, 屋面安裝太

48、陽能設備不得破壞屋面防水及其他構造，在分隔縫處應斷開，其愛護層厚度應大于10mm。9, 太陽能集熱器的設置應滿足民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術規(guī)范, 5.3.8條的規(guī)定，同時應滿足太陽能熱水系統(tǒng)與建筑一體化設計施工技術規(guī)程DBJ53-18-2007的相關規(guī)定。三, 衛(wèi)生間防水施工1, 施工留意事項（1）材料庫存房應設置在交通便利的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯存放應離地面30cm以上，堆入整齊，下部墊木要堅固。（2）施工機具應專管專用，留意檢查, 修理, 保管。運用后的機具應剛好以溶劑清洗干凈。（4）施工溫度宜在535oC之間，溫度低使涂料粘度大，不宜施工，而且簡潔涂厚，

49、影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。（5）不宜在霧, 雨, 雪, 大風等惡劣天氣進行施工。（6）施工進行中或施工后，均應對已做好的涂膜防水層以愛護，勿使受到損壞。（7）留意平安。施工現(xiàn)場要通風，嚴禁煙火，要有防火措施；施工人員應著工作服, 工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應剛好用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。2, 質(zhì)量檢查（1）涂臘防水層應與基導層粘結(jié)堅固，并形成連綿不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓, 開裂, 脫皮等現(xiàn)象；（2）陰陽角，預埋件及管道等細部構造處理應嚴密，不允許有脫層, 翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象；（3）涂膜防水層施工后經(jīng)蓄水試驗不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

50、；（4）愛護層的質(zhì)量符合相應施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓, 裂縫, 脫落及凹凸不平的現(xiàn)象。九 裝飾裝修工程施工方法1抹灰施工:（1）內(nèi)墻面抹灰：室內(nèi)抹灰工程應在上, 下水管道安裝后進行。抹灰前必需將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實，密集管道背面的墻宜在安裝前進行。堅持先做樣板間粉刷，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可推廣鋪開粉刷，并逐間檢查，當天作業(yè)當天檢查，陰陽角垂直檢查方法用彈線及吊線。陰陽角方正角90度。小角尺逐個檢驗，墻內(nèi)平直及垂直度用鋁合金靠尺檢驗。（2）頂棚抹灰本工程頂棚為清水模板，頂棚不用抹灰。（3）抹灰工程質(zhì)量要求：1, 抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2, 抹灰工程所用的砂漿配比，

51、材料品種，應按設計要求選用。3, 抹灰砂漿的協(xié)作比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可運用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應限制在初凝前用完。4, 砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5, 內(nèi)外墻選用中級抹灰：表面光滑，干凈，接搓平整，灰線清晰順直。2, 雙飛粉工程（1）一般規(guī)定雙飛粉工程運用的膩子，應堅實堅固，不得粉化, 起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整, 光滑，并清理干凈。要按基層, 底層雙飛粉和面雙飛粉的性能配套運用。室外需運用雙飛粉時，應運用具有耐水性能的膩子（由甲方確定）。雙飛粉的工作黏度和稠度，必需加以限制，使其在雙飛粉施涂時不流墜, 不顯刷紋。施涂過程中不得隨意稀釋。雙飛粉在施涂前

52、，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的協(xié)作比，依據(jù)運用狀況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。全部雙飛粉在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。施涂多遍雙飛粉時，后一遍雙飛粉必需在前一遍雙飛粉干燥后進行；每一遍雙飛粉應施涂勻整，各層必需結(jié)合堅固。操作工藝清理墻, 柱表面：首先將墻, 柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻, 柱表面掃凈。修補墻, 柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻, 柱表面的坑洞, 縫隙補平，干燥后用砂紙將突出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度確定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液, 福粉, 加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子

53、橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最終收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。3, 地面工程31地磚工程（1）, 按設計要求衛(wèi)生間地磚面，對材料品種, 規(guī)格顏色, 質(zhì)量必需符合設計，面層與基層的結(jié)合必需堅固，無空鼓。地磚規(guī)格品牌經(jīng)甲方認可后方可施工。施工時要留意室內(nèi)外地面高差，及做好室內(nèi)地面泛水。衛(wèi)生間關鍵要做好基層防水施工工序，對衛(wèi)生間地面防水要嚴格按設計要求操作。（2）, 鋪貼磚時宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，具體操作時水泥漿未初凝時起先鋪地磚（背面應干凈），從里向

54、外沿限制線進行，鋪時先翻起一邊的紙，露出地磚經(jīng)便對正限制線，對好后馬上將地磚鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實，使水泥漿滲入到地磚的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時為止。接著鋪貼時不得踩在已鋪好的地磚上，應退著操作。先做樣板間，細致施工，完工后并養(yǎng)護地面面層。（3）, 鋪貼完后應確保地磚表面干凈，圖案清晰，色澤一樣，接縫勻整，周邊順直，地磚無裂紋, 掉角和缺楞現(xiàn)象。（4）, 地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密堅固，無滲漏。（5）, 與各種面層相鄰交接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊, 光滑。（6）, 全部房間踢腳板應確保高

55、度一樣，都為150，出墻厚度勻整，與墻面結(jié)合堅固。（7）, 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入 。1%，坡向地漏或排水口，經(jīng)試水不積水后，方可進行面層施工。墻面乳膠漆工程一, 施工打算（一）, 運用材料：乳膠漆。（二）, 作業(yè)條件要求：表面應基本干燥，基層含水率不大于8%；窗安裝完畢，地面施工完畢；墻管道, 洞口等已抹灰找平；環(huán)境溫度保持在20C以上。（三）在大面積施工前已做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。二, 操作工藝及方法主要施工工序為：清現(xiàn)基層填補縫隙, 局部刮膩子, 磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子, 磨平第一遍涂料復補膩子, 磨平第二遍涂料, 磨光第三遍涂料1, 基層清理：將墻, 柱表面起皮及松

56、動的灰渣清理干凈。2, 修基層表面：先用三倍水稀釋后的107 膠水涂刷一遍。然后用水石膏將基層表面的坑洞, 縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3, 膩子：一般為兩遍，膩子以纖維素溶液, 福粉，加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼灰匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，要求刮灰平順干凈。待干燥后用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻, 柱, 頂棚表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4, 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在運用前應用掃筆攪拌勻整，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷依次是先刷頂板后刷墻柱面，整

57、個依次為先上后下。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)快速操作。涂刷時，從一頭起先，漸漸向另一頭推動，要上下順刷，相互連接，避開出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光掃凈。5, 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求與第一遍相同。運用前要充分攪拌，假如很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂紙磨手打光, 掃凈。十 給水安裝工程施工技術方案1, 給水系統(tǒng)（1）給水管道的敷設原則，細致熟悉圖紙，理解設計意圖及運用功能。1）給水管道應盡量沿墻, 梁, 柱明設，如有特殊要求時可暗設，但應便于安裝和檢修。暗設時，給水橫干管宜敷設在技術層, 吊頂或管溝內(nèi)；內(nèi)管可敷設在管道井內(nèi)。2

58、）給水管道不得敷設在煙道, 風道內(nèi)，生活給水管道不得敷設在排水溝內(nèi)。管道不宜穿過櫥窗, 壁柜, 木裝修，并不得穿過大便槽。當給水立管距小便槽端部小于等于0.5m時，應實行建筑隔斷措施。3）給水管道的位置，不得阻礙生產(chǎn), 交通運輸和建筑物的運用。管道不得布置在遇水能引起燃燒, 爆炸或損壞原料, 產(chǎn)品和設備的上部，并應盡量避開在生產(chǎn)設備上通過。4）給水埋地管道應避開布置在可能受重物擠壓位置。管道不得穿越生產(chǎn)設備基礎；在特殊狀況下如必需穿越時，應與有關專業(yè)協(xié)商處理。5）給水管道宜敷設在不結(jié)凍的房間內(nèi)，如敷設在有可能結(jié)凍的地方，應實行防凍措施。6）給水管道與其它管道同溝和共架敷設時，宜敷設在排水管,

59、凍結(jié)管的上面或熱水管, 蒸汽管的下面。給水管不宜與輸送易燃, 可燃或有害的液體或氣體的管道同溝敷設。7）給水管不宜穿過伸縮縫, 沉降縫，如必需穿過時，應實行相應的技術處理措施，防止管道變形損壞。8）為便于安裝和檢修，管溝內(nèi)管道應盡量單層布置。當為雙層或多層布置時，一般宜將管徑較小, 閥門較多的管子放在上層。9）生活給水引入管與污水排出管管外壁的水平凈距不宜小于1.0m。建筑物內(nèi)給水管與排水管之間的最小凈距，平行埋設時應為0.5m； 交叉埋設時應為0.15m，且給水管宜在排水管的上面。煤氣管道引入管與給水管道的水平距離不應小于1.0m。（2）給水管道的施工安裝1）施工安裝前的打算管道施工安裝前，

60、應備齊有關設計文件和技術資料，了解建筑物結(jié)構，熟悉設計圖紙, 施工方案和其它工種的協(xié)作措施等。按設計要求核驗管道及附件的型號, 規(guī)格和材質(zhì)；檢驗其是否有制造廠的合格證書，否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。管子, 管件, 閥門等在運用前進行外觀檢查，表面應符合下列要求：A, 無裂縫, 縮孔, 夾渣, 折迭, 重皮等缺陷；B, 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；C, 螺紋, 密封面良好，精度及光滑度應達到設計要求或制造標準；D, 合金鋼應有材質(zhì)標記。管道及附件安裝前，必需清除管子和管件內(nèi)外的圬垢及雜物。2）管道安裝要求A, 管道安裝應具備的條件與管道有關的土建工程經(jīng)檢查