鄆城縣文化館圖書館施工組織設(shè)計

1、施 工 組 織 設(shè) 計鄆城體育公園地塊A區(qū)項目工程文化館及圖書館審批： 新疆華譽(yù)建工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司二一三年十 月目 錄 TOC o 1-3 h z u 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc370983380 h 22.工程概況 PAGEREF _Toc370983381 h 33.施工部署 PAGEREF _Toc370983382 h 34.土建施工方案 PAGEREF _Toc370983383 h 105.安裝施工方案 PAGEREF _Toc370983384 h 396.施工打算工作支配 PAGEREF _Toc370983385 h 617.施工進(jìn)度支配 PAGEREF _

2、Toc370983386 h 678.施工資源支配 PAGEREF _Toc370983387 h 679.施工總平面圖布置 PAGEREF _Toc370983388 h 7010.技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc370983389 h 7211.建筑節(jié)能及防塵措施 PAGEREF _Toc370983390 h 8612.項目信息管理 PAGEREF _Toc370983394 h 9213.交工資料匯編 PAGEREF _Toc370983395 h 931.編制依據(jù)1.1 工程設(shè)計圖紙, 現(xiàn)場條件, 圖紙會審, 合同, 招標(biāo)答疑, 我集團(tuán)公司的投標(biāo)承諾等文件。1.2 國家, 部,

3、 省, 市有關(guān)工程建設(shè)的法律, 法規(guī)。1.3 建筑施工手冊2003年第4版, 建筑施工計算手冊2001年第1版。1.4 集團(tuán)公司的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 工法及有關(guān)管理制度。1.5 國家現(xiàn)行的規(guī)范, 規(guī)程，主要包括：標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗規(guī)范GB50204-2002建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012建筑裝

4、飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20102.工程概況2.1 工程性質(zhì)和作用本工程為鄆城體育公園項目文化館及圖書館工程。工程擬于2013年10月開工，2014年9月竣工，工程質(zhì)量要求達(dá)到合格。 本工程基礎(chǔ)為柱下獨基/柱下條基，主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；主體五層，層高為4.2m, 4.8米兩種層高,建筑高度22.80米（室外地坪至五層頂板

5、）。建筑面積：8677.47平方米。 2.2建筑和結(jié)構(gòu)特性本工程耐火等級為二級；抗震設(shè)防烈度為七度；屋面防水等級為I級；建筑耐久年限為50年。主體采納鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。石材幕墻由專業(yè)承包商設(shè)計安裝，進(jìn)行施工圖二次設(shè)計。2.3 建設(shè)地點及環(huán)境特征該工程位于鄆城縣新鄆街東側(cè)。交通便利, 環(huán)境優(yōu)越，人文特征融洽。本工程施工現(xiàn)場周邊存在較多的在建工程，施工時依據(jù)現(xiàn)場實際狀況進(jìn)行合理支配布置，使工程順當(dāng)進(jìn)行。2.4 項目管理特點及總體要求現(xiàn)場由項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)“項目法管理”的要求，對本施工項目實施全面管理。通過有效的協(xié)調(diào)指揮，使整個工地保持最優(yōu)化的組合和功效。在施工過程中，除細(xì)致落實設(shè)計所規(guī)定

6、的內(nèi)容外，同時還應(yīng)細(xì)致貫徹公司及上級主管部門下發(fā)的各項管理制度。3.施工部署施工部署總原則：組織強(qiáng)有力的指揮管理班子及過硬的施工隊伍組織施工，以項目法為基礎(chǔ), 以先進(jìn)技術(shù)為依托, 以機(jī)械化施工為主導(dǎo)，推行平行流水, 立體交叉作業(yè)，合理的組織工序穿插，嚴(yán)格支配管理, 質(zhì)量管理, 以及平安生產(chǎn)和文明施工管理，以確保質(zhì)量, 工期，以及平安生產(chǎn)和文明施工管理等各項目標(biāo)的實現(xiàn)。3.1 項目管理目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo)：實現(xiàn)合同工期目標(biāo)。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到“菏澤市質(zhì)量獎-牡丹杯”，爭取“山東省質(zhì)量獎-泰山杯”。3.1.3 平安生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發(fā)生率限制在0.2%以內(nèi)。杜絕重大機(jī)

7、械設(shè)備事故。3.1.4 文明施工目標(biāo)：確保達(dá)到“菏澤市標(biāo)準(zhǔn)化示范工地”。施工現(xiàn)場環(huán)境指標(biāo), 噪聲指標(biāo)符合菏澤市相關(guān)規(guī)定，工程中擬應(yīng)用“十項新技術(shù)”中的建筑節(jié)能和環(huán)保技術(shù), 施工過程監(jiān)測監(jiān)控技術(shù), 建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)等。3.2項目管理機(jī)構(gòu)3.2.1項目經(jīng)理部組成狀況項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員1人，預(yù)算員1人，質(zhì)檢員1人，平安員1人，材料員1人，資料員1人，倉庫保管員1人，后勤管理人員1人。項目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人：侯仰晏項目經(jīng)理：樊慶河施工員： 王存祥 資料員： 李建敏 預(yù)算員： 樊慶江 材料員： 王憲存質(zhì)檢員： 樊忠誠 平安員： 王勤賀 3.2.2施工管理體制（）成立以項目經(jīng)

8、理為核心，以項目總工程師為指導(dǎo)的施工管理體系，下設(shè)技術(shù), 質(zhì)量, 支配, 平安, 設(shè)備材料等職能機(jī)構(gòu)，對工程進(jìn)行全面管理。（）企業(yè)負(fù)責(zé)人對工程全面負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理對企業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，各職能機(jī)構(gòu)對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，各司其職，各就其位，實行嚴(yán)格的管理責(zé)任制。3.2.3技術(shù)管理及質(zhì)量管理（）組織以項目工程師為主的技術(shù)管理和質(zhì)量管理組織，對工程技術(shù)和質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。（）項目工程師及其領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)人員，細(xì)致依據(jù)國家規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本公司的“技術(shù)管理制度”并負(fù)相應(yīng)層次的責(zé)任。（）協(xié)作設(shè)計, 聽從監(jiān)理，對設(shè)計或監(jiān)理提出的問題細(xì)致對待，正確執(zhí)行。（）細(xì)致編制施工組織設(shè)計及分項工程技術(shù)實施方案，編制技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)

9、行。（）實行工程工技術(shù)交底制度，按交底規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。使操作人員知道操作步驟, 方法及對質(zhì)量的要求，也便于質(zhì)量檢查員按交底的要求進(jìn)行監(jiān)督, 檢查。（）實行質(zhì)量目標(biāo)管理。以全面質(zhì)量管理為手段，對質(zhì)量通病有預(yù)見，并編制相應(yīng)的技術(shù)措施, 建立質(zhì)量限制點，樣板領(lǐng)路，嚴(yán)格工序間質(zhì)量驗收，將質(zhì)量通病殲滅在操作過程中。（）細(xì)致執(zhí)行工序交驗制度，建立工種操作檔案，綻開自檢, 互檢, 交接檢，建立分項質(zhì)量檔案，由項目工程師認(rèn)可簽發(fā)工序施工令后，下道工序方可施工。（）實行樣板領(lǐng)路制度, 作業(yè)區(qū)掛牌制度, 質(zhì)量獎罰制度，責(zé)任到人, 質(zhì)量獎罰到人。（）建立質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量限制機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。做到專管成線，群管成網(wǎng)

10、，實行質(zhì)量推翻制，以質(zhì)量為前提，保證分部各分項工程優(yōu)良。（10）實行工程復(fù)核制度。對隱藏工程實行上一級復(fù)核認(rèn)可簽發(fā)隱藏工程驗收單后，方可進(jìn)行下道工序施工。（11）實行原材料檢查制度。對原材料進(jìn)行細(xì)致驗收，無合格證的原材料不得驗收，需復(fù)檢的材料無復(fù)驗合格證的不得運(yùn)用。（12）嚴(yán)格原材料的計量，保證各種配比正確。（13）實行最有效的管理方式走動管理, 旁站監(jiān)督，只要有人操作，就有管理人員監(jiān)督。（14）制訂成品愛護(hù)措施，使已完工程不損壞, 不污染。3.2.4平安生產(chǎn)及文明施工管理（）樹立平安第一, 預(yù)防為主的思想意識，進(jìn)度必需聽從平安，做到“兩管”, “五同時”。（）開展群眾性的平安活動，加強(qiáng)平安教

11、化，做好平安宣揚(yáng)，施工現(xiàn)場懸掛平安標(biāo)記牌，危急地帶及夜間施工懸掛平安警示燈。（）實行以項目經(jīng)理為首的平安目標(biāo)責(zé)任制，層層分管, 條條落實，責(zé)任到人, 獎罰到人。（）實行現(xiàn)場工作面驗收制度。垂直運(yùn)輸機(jī)械, 腳手架, 平安網(wǎng), 施工用電等必需閱歷收簽證后方可運(yùn)用，并定期跟蹤檢查，消退隱患。（）立體交叉，多工種作業(yè)實行平安監(jiān)護(hù)。（）全部機(jī)械設(shè)備實行專人管理, 專人操作, 持證上崗。 （）充分利用“三寶”，不戴平安帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，高空作業(yè)佩帶平安帶，按規(guī)定搭設(shè)平安網(wǎng)。（）作好總平面規(guī)劃管理，定點搭設(shè)機(jī)械和操作棚，定點堆放材料, 碼垛成堆，必需加強(qiáng)支配進(jìn)料, 支配運(yùn)用?，F(xiàn)場保持整齊, 道路暢通。（）施工

12、用水, 用電線路按施工組織布置運(yùn)用，走向合理。做好現(xiàn)場雨水, 污水流向規(guī)劃，設(shè)置排水管及排水溝，并保持通暢，按向?qū)?。?0）按城管要求，做好施工圍擋，使整個施工空間清爽, 整齊。（11）設(shè)專人清理建筑垃圾, 生活垃圾，隨時清掃，做到當(dāng)天工完, 料凈, 場地清，按時運(yùn)出場外。（12）設(shè)置公共廁所，設(shè)專人管理，定期清掃消毒。不準(zhǔn)隨地大小便，并制定相應(yīng)措施，教化做文明工人, 樹文明企業(yè)形象。3.3 項目支配支配本項目支配于2013年10月 2日開工，2014年9月30日竣工，總工期為 364 天2.3.1 勞動力支配本工程主要實行班組分包的方式組織勞動力進(jìn)行施工。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，以及工期緊且冬季

13、施工等特點，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際狀況，合理組織一支施工實力強(qiáng), 管理水平高的精干勞務(wù)分包隊伍進(jìn)行施工，以確保工程的工期和質(zhì)量。項目部負(fù)責(zé)做好協(xié)作協(xié)調(diào)工作,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。做好職工的入場教化培訓(xùn)，搞好全員的各項交底工作。使全體職工都能駕馭技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解公司的各項規(guī)章制度，激勵職工的主動性。加強(qiáng)職工的職業(yè)健康平安教化，樹立“平安第一, 預(yù)防為主”的意識，強(qiáng)化職工的平安意識，把平安工作當(dāng)作頭等大事來抓。勞動力支配：本工程擬投入勞力平均人數(shù)為120人,高峰期最高180人。3.3.2主要材料支配依據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度供應(yīng)材料供應(yīng)支配名 稱數(shù) 量進(jìn)場日期備 注商品砼2500立方米依據(jù)月季劃須要隨工程實際

14、進(jìn)度進(jìn)場用于基礎(chǔ)及主體工程級鋼筋250噸依據(jù)月季劃須要隨工程進(jìn)度提前10日進(jìn)場用于基礎(chǔ)及主體工程級鋼筋860噸依據(jù)月季劃須要隨工程進(jìn)度提前10日進(jìn)場用于基礎(chǔ)及主體工程防水材料3000平方米隨工程進(jìn)度提前15日進(jìn)場用于地面, 屋面防水加氣砼砌塊1360立方米依據(jù)月季劃須要隨工程進(jìn)度提前進(jìn)場用于填充墻3.3.3主要機(jī)械設(shè)備選用名 稱型 號數(shù) 量電容量進(jìn)場支配備 注塔吊QTZ40153602013.10.12閃光對焊機(jī)UMI-10011502013.10.12電渣壓力焊機(jī)4302013.10.12 電焊機(jī)BXI-3152212013.10.12 鋼筋彎曲機(jī)GW40-1232013.10.12鋼筋切斷

15、機(jī)FJQ40-1232013.10.12砂漿攪拌機(jī)L200142013.10.12電鋸24201310.12電刨24201310.12砼插入式振動器HZ-5061.52013.10.12水泵JOB-2-10242013.10.12蛙式打夯機(jī)232013.10.12平板振動器232013.10.123.4 項目管理總體支配3.4.1施工試驗工作支配序號主要試驗項目試驗支配總次數(shù)序號主要試驗項目試驗支配總次數(shù)1水泥126鋼筋202砂67鋼筋電渣壓力焊接頭443砼同條件試塊658鋼筋單面焊接頭444砼標(biāo)養(yǎng)試塊969加氣砼砌塊85砂漿試塊44101.5厚聚氨酯涂料53.4.2檢驗, 測量和試驗設(shè)備需用

16、支配序號設(shè)備名稱型號數(shù)量用 途備注1全站儀BTS-6102CLSA2定位2經(jīng)緯儀J22定位, 放線3水準(zhǔn)儀DJ32測量標(biāo)高4磅秤1砼, 砂漿攪拌計量5鋼卷尺100m4長度測量6水平尺2測水平7工程檢測尺4測量垂直度, 平整度8塞尺4平整檢查9游標(biāo)卡尺0.021管徑, 直徑測量10砂漿試模70.770.770.712組制作砂漿試塊11砼試制作砼試塊12坍落筒1測量砼流淌性13砼回彈儀1測量砼結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度14砂漿回彈儀1測量砌體砂漿實體強(qiáng)度15激光測距儀1距離測量16絕緣電阻測量表1測量絕緣電阻17接地電阻測量表1測量接地電阻18計算機(jī)4工程管理3.4.3施工依次及驗收支

17、配施工依次本著先地下后地上，先主體后裝修，先室內(nèi)后室外，先頂棚后墻面的原則進(jìn)行。由于本工程工期特別緊，又跨越冬季施工，為加快施工進(jìn)度，確定加大材料及勞力的投入，合理支配各工序交叉作業(yè)，保證工程按期完成。結(jié)構(gòu)施工分兩步進(jìn)行驗收，即基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收為第一次；主體框架結(jié)構(gòu)填充墻砌體驗收第二次。結(jié)構(gòu)施工完成并驗收合格后剛好插入填充墻砌筑，粗裝修及專業(yè)管線安裝等施工。4.土建施工方案4.1測量限制及放線4.1.1施工打算4.1.1.1機(jī)具打算：BTS-6102CLA全站型電子速測儀，J2經(jīng)緯儀, JS水平儀, 50米鋼卷尺, 墨斗, 線墜。運(yùn)用前經(jīng)校驗合格。4.1.1.2材料打算：木樁, 木板, 細(xì)線, 白

18、灰, 水壺4.1.1.3場地打算：場地上一些障礙物要提前清理，找到規(guī)劃部門給定的限制點。4.1.2施工工藝及技術(shù)措施4.1.2.1依據(jù)規(guī)劃部門供應(yīng)的坐標(biāo)限制點，依據(jù)圖紙供應(yīng)的相對位置和水準(zhǔn)點進(jìn)行定位放線，縱橫線必需運(yùn)用儀器一次測到頭，中間不挪動儀器，以削減多次支設(shè)儀器出現(xiàn)誤差，造成錯位。軸線定位樁引至建筑物以外的不受擾動處，軸線點刻于鋼筋上并固定于砼中加以愛護(hù)，使在施工過程中不受破壞和位移。4.1.2.2用白灰定出基礎(chǔ)的邊線，以待開挖。4.1.3施工測量質(zhì)量保證措施4.1.3.1設(shè)有閱歷的專職測量員負(fù)責(zé)工程的軸線, 標(biāo)高限制, 測設(shè)。限制點要避開路面且便利施工，在請監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后，加以愛護(hù)，并

19、設(shè)明顯標(biāo)記，工程結(jié)束前不得破壞。4.1.3.2對限制點及水準(zhǔn)點進(jìn)行定期復(fù)核，并進(jìn)行回路閉合。為避開標(biāo)高施工累計誤差，每樓層標(biāo)高均由地面基準(zhǔn)點用鋼尺向上量測。為限制垂直度精確度，采納吊線墜法和激光鉛垂儀兩法結(jié)合的方法引測樓層限制點，每樓層限制線引測后，用角度閉合和鋼卷尺尺量結(jié)合的方法進(jìn)行誤差訂正，避開產(chǎn)生累計誤差。4.1.3.3由于本工程實行立體交叉作業(yè)，施工項目多，為保證工序間的相互協(xié)作, 連接，施工測量工作要求與設(shè)計施工等各方面親密協(xié)作，并要事先充分做好打算工作，制定切實可行的與施工同步的測量放線方案。測量放線人員嚴(yán)格遵守施工放線工作準(zhǔn)則。4.1.3.4為了確保工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯

20、造成損失，在整個施工的各個階段和主要部位做好驗線工作，并嚴(yán)格審查測量放線方案和檢查測量放線工作。4.1.3.5遵守先整體后局部和高精度限制低精度的工作程序。即先測設(shè)場地整體的平面限制和標(biāo)高限制網(wǎng)，再以限制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行局部建筑物的定位, 放線和標(biāo)高測設(shè)。4.1.3.6嚴(yán)格審查原始依據(jù)（設(shè)計圖紙, 測量起始點, 數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。4.1.3.7建立一切定位, 放線工作要經(jīng)自檢, 互檢合格后，方可申請主管部門驗線的工作制度。4.1.3.8依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程限制點進(jìn)行復(fù)測。當(dāng)發(fā)覺問題時，剛好與設(shè)計人協(xié)商處理，并要形成記錄。4.1.3.9在項目開工前要編制

21、測量限制方案，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，測量記錄要歸檔保存。4.1.3.10施工過程中對測量點線妥當(dāng)愛護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動。4.1.3.11施工過程中做好對建筑物的觀測，并將觀測數(shù)據(jù)整理備案。4.2 基坑開挖程4.2.1工程概述本工程基礎(chǔ)采納柱下獨基, 柱下條基，開挖之前應(yīng)考慮到施工工作面確定開挖尺寸。確定邊坡坡度，依據(jù)基礎(chǔ)開挖圖放線開挖。在施工至圖紙設(shè)計標(biāo)高后由建設(shè)單位, 監(jiān)理單位, 及施工單位對標(biāo)高進(jìn)行測試。4.2.2留意事項嚴(yán)格按設(shè)計要求開挖到指定標(biāo)高，不隨意超挖，確需超挖，要經(jīng)過批準(zhǔn)。4.3基礎(chǔ)工程本工程混凝土均運(yùn)用商品混凝土。墊層混凝土標(biāo)號為C15；其中基礎(chǔ)至五層頂為C3

22、0混凝土；基礎(chǔ)砌體運(yùn)用MU100燒結(jié)一般粘土磚M7.5水泥砂漿；基礎(chǔ)混凝土表面防腐，刷環(huán)氧瀝青厚度300m。4.3.1基礎(chǔ)施工4.3.1.1前提條件辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。有砼協(xié)作比通知單, 打算好試驗用工器具。做好技術(shù)交底。4.3.1.2材料打算混凝土：基礎(chǔ)采納商品混凝土，墊層C15混凝土，獨立基礎(chǔ), 條基標(biāo)號C30，后澆帶為膨脹砼C35。鋼筋：依據(jù)基礎(chǔ)階段材料支配進(jìn)場鋼筋。鋼筋的級別, 規(guī)格必需符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；表面無老銹和油污。防水廠家, 材料選定，資質(zhì), 檢驗報告齊全。4.3.1.3施工工藝基坑清理支墊層模板墊層獨立, 條基鋼筋綁扎柱子, 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)混

23、凝土澆注。4.3.2清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，馬上進(jìn)行墊層施工，施工過程中用平板振搗器振搗密實，并按排專人限制標(biāo)高，嚴(yán)禁晾曬基土。4.3.2.1墊層砼施工，墊層砼必需振搗密實，表面平整。4.3.2.2鋼筋綁扎墊層施工完成后，在表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必需與底板筋成450綁扎，連接點處必需全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最終一道箍筋，做為標(biāo)高限制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋

24、在基礎(chǔ)砼澆完后，必需進(jìn)行更換。梁鋼筋綁扎梁縱筋綁扎完畢后，檢查接頭質(zhì)量，梁設(shè)置雙（或多）排筋之間設(shè)置墊筋251.5米。鋼筋綁扎好后側(cè)面擱置愛護(hù)層砂漿墊塊，厚度為設(shè)計愛護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm。留意對鋼筋的成品愛護(hù)，不得隨意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。底板愛護(hù)層采納預(yù)制砂漿墊塊，保證鋼筋位置，限制愛護(hù)層的厚度，每平方米1.5個，呈梅花形布置。馬凳采納長條馬凳連續(xù)設(shè)置，橫向間距不大于1米，長條馬凳采納級16鋼筋制作，設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應(yīng)堅固固定在下部鋼筋上，。4.3.2.3模板鋼筋綁扎施工完成后馬上進(jìn)行模板安裝，模板采納多層板，利用架子管或木方加固。4.3.2

25、.4混凝土施工4.3.2.4.1混凝土澆筑本工程采納商品混凝土進(jìn)行基礎(chǔ)及主體施工，澆注采納汽車泵泵送混凝土。人工協(xié)作振搗, 找平。每次澆筑砼前，填寫“砼澆筑申請書”，經(jīng)監(jiān)理, 建設(shè)單位驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑施工。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等緣由造成蜂窩, 麻面或孔洞。4.3.2.4.2混凝土振搗采納插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層不小于5cm。盡量避開碰撞預(yù)埋件, 預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。4.3.2.4.3混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，運(yùn)用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前校核混凝土表面標(biāo)高，不

26、符合要求處馬上整改。4.3.2.4.4澆筑混凝土?xí)r，常常視察模板, 支架, 鋼筋, 螺栓, 預(yù)留孔洞和管有無走動狀況，一經(jīng)發(fā)覺有變形, 走動或位移時，馬上停止?jié)仓?，并剛好修整和加固模板，然后再接著澆筑?.3.2.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不剛好，造成混凝土表面裂縫。4.3.2.4.6模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時拆除，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采納撬棍從一側(cè)依次拆除，不得采納大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。4.3.2.5砌體施工4.3.2.5.1基層處理：

27、將砌筑部位表面清掃干凈，灑水潮濕。4.3.2.5.2水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)限制在10mm左右，灰縫橫平豎直, 砂漿飽滿，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。砂漿飽滿度大于80%。4.3.2.5.3墻體拉結(jié)筋在墻內(nèi)通長設(shè)置，垂直間距為500mm一道。4.3.2.6回填土施工4.3.2.6.1回填土：征得設(shè)計單位, 工程監(jiān)理的同意，優(yōu)先利用基坑（槽）中挖出的原土。4.3.2.6.2回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)和機(jī)具性能而定，一般鋪土厚度小于壓實機(jī)械壓實的作用深度，限制在2030cm即可，使土方壓實而機(jī)械的功耗最少，夯實工具機(jī)械每層最大鋪土厚度和所須要的夯實遍數(shù)按有關(guān)規(guī)定。

28、4.3.2.6.3基坑, 槽：人工回填打夯前后將填土初步整平，打夯要按肯定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路途應(yīng)由四邊起先，然后再夯向中間，用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機(jī)依次夯打，勻稱分開，不留問題，回填管溝時，用人工先在管道四周填土夯實，并從管道兩邊同時進(jìn)行，直到填至管頂0.5m 以上，方可采納打夯機(jī)夯實。4.4主體結(jié)構(gòu)工程4.4.1鋼筋工程4.4.1.1鋼筋原材料的檢驗試驗:4.4.1.1.1鋼筋運(yùn)用前必需由供貨單位供應(yīng)合格證和備案證，進(jìn)場后剛好組織人員進(jìn)行細(xì)致檢查:核對貨單位供應(yīng)合格證和備案證以及鋼

29、筋上的標(biāo)牌是否符合要求,是否于實物相符;查看鋼筋是否平直,表面是否干凈,對于有裂紋, 有顆粒狀或片狀老銹, 或嚴(yán)峻彎折的鋼筋嚴(yán)禁運(yùn)用，馬上退場。4.4.1.1.2鋼筋進(jìn)場檢驗合格后，按其品種, 規(guī)格, 型號等分類掛牌堆放整齊，并剛好報請監(jiān)理和業(yè)主按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗，合格后方能用于工程。4.4.1.1.3鋼筋在加工過程中，如發(fā)覺脆斷, 焊接性能不良, 或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，還必需依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。4.4.1.2現(xiàn)場鋼筋加工制作4.4.1.2.1鋼筋的切斷：4.4.1.2.1.1熟識圖紙，按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋翻樣，并依據(jù)鋼筋不同的長度，長短搭配，統(tǒng)

30、籌排料，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行下料, 成型。斷料時，先斷長料后短短料，以盡量削減短頭，較少損耗；并避開用短尺量長料，以防產(chǎn)生累計誤差。4.4.1.2.1.2鋼筋切斷前，先對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，HPB300級鋼筋采納限制冷拉率的方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率不超過4%；HRB400級鋼筋采納人工調(diào)直，消退在搬運(yùn)和堆放過程中造成的慢彎，對彎折較嚴(yán)峻的鋼筋要將彎折部分切除。4.4.1.2.1.3在運(yùn)用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行斷料時，先檢查切斷機(jī)刀口安裝是否精確, 堅固；潤滑油是否足夠。并經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。4.4.1.2.1.4在鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作過程中，留意刀片的水平間隙限制在0.5-1mm,垂直間隙，切直徑20mm以

31、下的鋼筋時為1-2mm,切直徑20mm以上的鋼筋時可留5mm左右。鋼筋必需擺平放直，和刀口垂直，以防斷料尺寸不準(zhǔn)。4.4.1.2.1.5斷料時，要留意握緊鋼筋，并在活動刀片后退時將鋼筋送進(jìn)刀口，以防斷料不準(zhǔn)，甚至發(fā)朝氣械或人身平安事故。4.4.1.2.1.6長度在30cm以下的鋼筋不能干脆用手送料切斷。4.4.1.2.1.7在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)峻的彎頭等必需切除。4.4.1.2.1.8切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵末要用毛刷剛好清掃干凈，嚴(yán)禁用手抹或嘴吹。4.4.1.2.2鋼筋的彎曲：4.4.1.2.2.1 HPB300級鋼筋末端做180彎鉤，其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤

32、彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍;4.4.1.2.2.2 HRB400級鋼筋末端做135彎鉤時,其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤彎后的平直部分長度符合設(shè)計要求.4.4.1.2.2.3鋼筋做不大于90彎折時, 其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍。4.4.1.2.2.4做箍筋時（除焊接封閉環(huán)式箍筋外）彎折135，其彎曲內(nèi)徑除滿足上述要求外，尚不小于受力鋼筋直徑，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。4.4.1.2.2.5鋼筋加工的形態(tài), 尺寸必需符合設(shè)計要求，受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸允許偏差為10mm；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差為20mm；箍筋內(nèi)徑尺寸，允許偏差為5mm。4.4

33、.1.2.3鋼筋的連接4.4.1.2.3.1本工程水平鋼筋的連接及以上基礎(chǔ)梁鋼筋連接采納焊接連接。d22mm的鋼筋采納直螺紋套筒接頭，獨立框架柱豎向鋼筋采納電渣壓力焊連接。4.4.1.2.3.2鋼筋焊接前，先依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。4.4.1.2.3.3焊工必需經(jīng)過培訓(xùn)并持上崗證，焊接后的鋼筋按規(guī)定現(xiàn)場與監(jiān)理或業(yè)主共同取樣送試驗室進(jìn)行冷拉冷彎試驗，合格后方可用到工程上。4.4.1.2.3.4鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，不宜設(shè)置在梁端, 柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開，錯開距離不小于35d,且不小于500mm；在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百

34、分率不大于50%（在預(yù)應(yīng)力拉桿內(nèi)不大于25%）；同一根鋼筋在同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。4.4.1.2.3.5焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.4.1.2.3.6電弧搭接焊接頭優(yōu)先采納雙面焊，焊縫長度為5d，采納單面焊時，焊縫長度為10d；焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，但不小于4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10mm。焊條采納E43系列焊條，運(yùn)用前先進(jìn)性外觀檢查和工藝試驗，外皮不能有裂縫, 氣孔, 凹凸不同等缺陷，在焊接過程中電弧燃燒穩(wěn)定，藥皮勻稱熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，焊畢沒有氣孔, 雜渣，成型正常，熔渣簡單清除。焊接時，先將鋼筋的端部預(yù)

35、彎，彎折角度保證接頭處的兩根鋼筋的軸線在同始終線上。4.4.1.2.3.7電弧焊接頭的焊縫與鋼筋要有良好結(jié)合，焊縫金屬表面平順，無較大的金屬焊瘤，無明顯咬邊, 氣孔和加渣，更不能有裂縫存在。其允許偏差為：軸線彎曲度為4度；軸線偏移為0.1d，且不大于3mm；焊縫高度為-0.05d；焊縫寬度為-0.1d；焊縫長度為-0.5d；咬邊深度為0.05d，且不大于1mm；在2d長范圍內(nèi)的焊縫表面上氣孔及加渣數(shù)量不大于2個，且不大于3mm2。4.4.1.2.3.8鋼筋電渣壓力焊4.4.1.2.3.8.1焊接前要將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹, 雜質(zhì)等清除。依據(jù)鋼筋的搭設(shè)長度搭設(shè)肯定高度的操作架，用于施焊

36、時扶直鋼筋，以免上下鋼筋錯位。4.4.1.2.3.8.2檢查電路，視察電壓波動狀況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不宜焊接。4.4.1.2.3.8.3焊接時，把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端7080mm的部位；把上鋼筋扶直, 夾牢于上鉗口內(nèi)150mm左右，并保持上下鋼筋同心。4.4.1.2.3.8.4為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，引成渣池，可采納“電弧引燃法”或“鐵絲圈引燃法”。鐵絲圈由16號鐵絲繞成，高510mm，作為接觸劑放入上下鋼筋之間。4.4.1.2.3.8.5焊劑盒內(nèi)墊塞石棉布墊，關(guān)閉焊劑盒，裝滿焊劑。接通焊接電路，使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲圈熔化；馬上提起操縱桿，使上下鋼筋之間形成2-

37、3mm的空隙,從而產(chǎn)生電弧，之后接著緩緩上升約5-7mm。再引弧過程中，動作不要過于急促，否則空隙不易駕馭，如操縱桿抬的過高，增大了鋼筋間隙，造成斷路滅弧；如操縱桿提的太慢，則會造成短路，使鋼筋粘連。4.4.1.2.3.8.6當(dāng)找到適當(dāng)弧長，接著保持電弧過程，之后借助操縱桿，使鋼筋緩慢下送，逐步轉(zhuǎn)為電渣過程，電弧持續(xù)時間長短視鋼筋直徑大小而定；待到規(guī)定通電時間，切斷焊接電路，同時加壓頂鍛，完成施焊過程。頂鍛壓力的大小，必需保證全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部獲得緊密的結(jié)合。4.4.1.2.3.8.7頂鍛后，接著把住操縱桿持壓3-5S，不要馬上松手，防止因夾具位移使焊頭造成缺陷；待過1-2

38、分鐘即可打開焊劑盒，清理焊劑，松開上下鉗口，取下焊接夾具，敲去熔渣殼，即焊接完畢。4.4.1.2.3.8.8鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個外觀檢查，并按規(guī)定取樣檢驗。接頭焊包應(yīng)勻稱，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm；彎折角度不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。4.4.1.2.3.8.9柱子受力鋼筋電渣壓力焊接頭位置：距基礎(chǔ)承臺面或樓面不小于柱截面的長邊尺寸，且不小于柱子樓層間凈高度的1/6，且不小于500mm。相鄰兩個受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開間距不小于35d，且不小于500mm。4.4.1.2.3.9滾軋直螺紋連

39、接4.4.1.2.3.9.1施工打算4.4.1.2.3.9.1 .1參與滾軋直螺紋接頭施工的人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。4.4.1.2.3.9.1.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁運(yùn)用氣割下料。4.4.1.2.3.9.2鋼筋絲頭加工4.4.1.2.3.9.2 .1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。4.4.1.2.3.9.2 .2按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。4.4.1.2.3.9.2 .3調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行滾壓加工。4.4.1.2.3.9.2

40、.4 加工絲頭時，應(yīng)采納水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。4.4.1.2.3.9.2.5經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢15%，且不得少于10個，當(dāng)合格率小于90%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明緣由并解決后重新加工螺紋。4.4.1.2.3.9.2 .6檢驗合格的絲頭應(yīng)加以愛護(hù)，在其絲頭端部加戴愛護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質(zhì)量，絲頭加工的質(zhì)量是關(guān)鍵，加工質(zhì)量的好壞干脆影響到鋼筋工程的整體質(zhì)量。因此絲頭加工時，

41、每制作一個絲頭必需現(xiàn)場檢驗（操作人員為100%檢驗，項目質(zhì)檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質(zhì)量符合要求。4.4.1.2.3.9.3現(xiàn)場連接施工4.4.1.2.3.9.3 .1在施工之前應(yīng)先回收絲頭上的塑料愛護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋。4.4.1.2.3.9.3 .2查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一樣，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)覺銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。4.4.1.2.3.9.3 .3把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。4.4.1.2.3.9.3 .4檢驗合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼放整齊,并掛上標(biāo)識牌，做到活完料

42、盡腳下清。4.4.1.2.3.9.3 .5正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）, 墻柱生根及封頂處, 底板水平筋兩端（帶拐尺）；4.4.1.2.3.9.3 .6變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。 4.4.1.2.4鋼筋綁扎4.4.1.2.4.1按構(gòu)件的施工依次，分類的鋼筋由專人負(fù)責(zé)，運(yùn)輸過程中輕搬低放，以防變形。4.4.1.2.4.2在綁扎之前細(xì)致核對鋼筋型號, 直徑, 形態(tài), 數(shù)量是否符合料單, 料牌和圖紙要求，審核無誤后進(jìn)行綁扎。4.4.1.2.4.3綁扎采納22號鍍鋅鐵絲，打算好設(shè)計規(guī)定的愛護(hù)層厚度的塑料卡環(huán)。4.4.1.2.4.4現(xiàn)澆梁板柱鋼筋要按設(shè)計圖紙要求施工。4.4.1.2.4.

43、5.梁和柱的箍筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。設(shè)計要求采納封閉焊接箍筋的，搭接單面焊接長度不小于10d。螺旋箍筋在起始點位置應(yīng)有不少于一圈半的水平段。為保證鋼筋的愛護(hù)層厚度，除按規(guī)定綁扎愛護(hù)層砂漿墊塊外，還應(yīng)在柱頂加設(shè)#字形鋼筋架與柱子箍筋焊牢，鋼筋架兩端留出鋼筋愛護(hù)層長度，支模時鋼筋架頂住模板，以確保柱頂鋼筋不位移。4.4.1.2.4.6.在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45角；對圓柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直。4.4.1.2.4.7.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.2.

44、4.7.1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.4.1.2.4.7.2鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。4.4.1.2.4.7.3各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭的中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。4.4.1.2.4.7.4梁的底筋應(yīng)在支座處（框架柱處）錨固搭接，錨固長度不小于30d，且不下于0.5hc+15d（hc為柱截面沿框架方向的

45、高度，d為鋼筋直徑）?？蚣芰旱墓拷罴用軈^(qū)段的長度不小于梁截面高度的1.5倍，且不小于500mm。主次梁交接處，框架梁設(shè)218的吊筋；在次梁的兩側(cè)，主梁箍筋加密，每側(cè)3個，間距8d（當(dāng)在加密區(qū)時尚應(yīng)100），在次梁范圍內(nèi)正常箍筋照設(shè)。4.4.1.2.4.7.5受力鋼筋的愛護(hù)層必需符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形, 松脫和開焊。3.4.1.2.4.7.6現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋，采納預(yù)制砂漿馬凳設(shè)置，間距1米，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置。在澆筑砼時，應(yīng)在上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴(yán)禁亂踏鋼筋，各種結(jié)點處理應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。4.4.1.2.4.7.7避雷系統(tǒng)的鋼筋網(wǎng)和引下線應(yīng)在鋼筋綁扎的同

46、時焊接好，各種預(yù)埋件, 管件, 孔洞都處理好。4.4.1.2.4.7.8鋼筋綁扎好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理及業(yè)主驗收。4.4.2模板工程本工程模板采納多層膠板，采納方木及鋼管進(jìn)行模板加固。4.4.2.1施工前的打算工作4.4.2.1.1安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：4.4.2.1.1.1進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。4.4.2.1.1.2做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依據(jù)實際標(biāo)高的要求，干脆引測到摸班安裝位置。4.4.2.1.1.3進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿

47、。常用的找平方法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻, 外柱部位，接著安裝模板前，要設(shè)置承墊條帶，并校正其平直。4.4.2.1.1.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：另一種做法是采納鋼筋定位：柱模板，可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐為模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置。4.4.2.1.1.5合模前要檢查構(gòu)件豎向接槎處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。4.4.2.1.1.6按施工需用的模板及配件對其規(guī)格, 數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得運(yùn)用。4.4.2.1.1.7實行預(yù)組裝模板施工時，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行

48、，然后試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量, 位置和緊固狀況。4.4.2.1.1.8經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)依據(jù)安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平方時，每層之間應(yīng)家墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時，要避開碰狀，防止傾倒。應(yīng)實行措施，保證穩(wěn)固。4.4.2.1.1.9模板安裝前，做好下列打算工作：4.4.2.1.1.9.1向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底后，再大面積綻開；4.4.2.1.1.9.2支撐支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水, 排水設(shè)置，打算支柱底墊木；4.4.2.1.1.9.3豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，內(nèi)實行牢靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支撐錨

49、固件；4.4.2.1.1.9.4模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)邊面需作處理的工作，嚴(yán)禁在模板上刷廢機(jī)油或其他油類。4.4.2.2模板的支設(shè)安裝4.4.2.2.1模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.4.2.2.1.1按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體桅頂；4.4.2.2.1.2配件必需裝插堅固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積；支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。4.4.2.2.1.3預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必需位置精確，安設(shè)堅固；4.4.2.2.1.4模板必需支撐堅固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；4.4.2.2.1.5柱子模板的底面應(yīng)找平, 下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，柱子上接著安裝

50、模板時，模板應(yīng)有牢靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；4.4.2.2.1.6樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再漸漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；4.4.2.2.1.7預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩測模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；4.4.2.2.1.8支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；4.4.2.2.1.9多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載實力或加設(shè)支架支撐。下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。4.4.2.2.1.10.對現(xiàn)澆混凝土梁, 板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要

51、求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；4.4.2.2.2模板安裝及應(yīng)留意的事項：模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采納預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必需具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。4.4.2.3模板的拆除4.4.2.3.1模板拆除的依次和方法，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；4.4.2.3.2先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2），再拆除承重模板；4.4.2.3.3組合大模板宜大塊整體

52、拆除；4.4.2.3.4模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。4.4.2.3.5拆下的模板應(yīng)分類堆放整齊。4.4.3混凝土工程本工程獨立基礎(chǔ)施工采納C30商品混凝土，其中后澆帶采納C35微膨脹混凝土?；A(chǔ)至五層頂為C30混凝土?；A(chǔ)及主體的混凝土試塊留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。留置時應(yīng)分別將標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊, 同條件試塊分別留置。并做好記錄。4.4.3.1澆筑混凝土之前，基底, 鋼筋, 預(yù)埋件等必需辦理隱藏工程驗收，模板尺寸, 軸線, 標(biāo)高應(yīng)復(fù)核無誤。4.4.3.2澆筑砼前應(yīng)先確定澆筑依次和澆筑方向，應(yīng)在上次砼初凝之前澆筑下道砼。4.4.3.3泵送砼前應(yīng)先泵送清水，清洗管道，然后再泵送1:2

53、的水泥漿以潤滑管壁。4.4.3.4砼運(yùn)至澆筑地點應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象必需在澆筑前進(jìn)行 = 2 * DBNUM3 二次攪拌。4.4.3.5砼從泵車泵出到澆筑完畢的持續(xù)時間：不能大于120分鐘。4.4.3.6澆筑砼前模板內(nèi)的垃圾, 泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，且不應(yīng)有積水，同時模板的縫隙和孔洞應(yīng)于堵嚴(yán)。4.4.3.7砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。4.4.3.8在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采納串筒下落。4.4.3.9澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和塌落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減

54、。4.4.3.10砼澆筑的厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗：振搗器作用部分長度的1.25倍；表面振搗200mm。4.4.3.11澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝聚之前將次層砼澆筑完畢。砼的間歇時間不超過2小時，若超過上述時間應(yīng)留施工縫。4.4.3.12采納振搗器搗實砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.3.12.1每一振點的振搗持續(xù)時間，應(yīng)使砼搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）。4.4.3.12.2采納插入式振搗砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋, 模板, 預(yù)埋件。4.4.3.13澆筑時，應(yīng)常常視察

55、模板, 支架, 鋼筋, 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)覺有變形移位時，馬上停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝聚前修整完好?.4.3.14在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停留1-1.5小時，使其獲得初步沉實，接著澆筑。4.4.3.15梁和板同時澆筑砼。4.4.3.16施工縫的位置。留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱留水平縫，梁板留垂直縫。4.4.3.16.1柱子留在基礎(chǔ)頂面30cm和梁下面3cm。4.4.3.16.2有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。4.4.3.16.3在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.3.16.3.1已澆筑的砼其

56、抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，將已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動石子鑿除，保證砼新舊結(jié)合面堅實粗糙，并加以充分潮濕和沖洗干凈，不得積水。4.4.3.16.3.2在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。4.4.3.16.3.3砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，新舊砼緊密結(jié)合。4.4.3.17砼的自然養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的砼，加以覆蓋和澆水，并滿足下列規(guī)定：4.4.3.17.1在砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水。柱子采納涂刷養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)和梁板等采納覆蓋塑料布和草袋子等養(yǎng)護(hù)。4.4.3.17.2砼的澆水養(yǎng)護(hù)日期不得小于7d，摻有膨脹劑的砼應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。4.4.3.17.3

57、澆水次數(shù)應(yīng)能保持具有足夠的潮濕狀態(tài)。4.4.4砌體工程4.4.4.1本工程砌體：填充墻均采納加氣砼塊。4.4.4.2砌塊的型號, 強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收。達(dá)到設(shè)計要求后方可運(yùn)用。在運(yùn)輸和裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，閱歷收的磚或砌塊，分類堆放整齊，堆置高度不超過2米。4.4.4.3砌體比照建筑物放好線，施工前設(shè)置好皮數(shù)桿，并根椐設(shè)計要求磚的規(guī)格和灰縫厚度, 皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向窗臺洞口, 過梁等構(gòu)造的改變部位。4.4.4.4施工前先將雜物清除干靜，并澆水潮濕。4.4.4.5在常溫狀態(tài)下，磚要提前1-2天澆水潮濕，含水率限制在10-15%。4.4.4.6砌筑砌體

58、時，砌筑前應(yīng)試擺。4.4.4.7砌筑砂漿：4.4.4.7.1用M5.0混合砂漿砌筑。4.4.4.7.2砂采納中砂，其含泥量限制在3%以下，且運(yùn)用前過篩。4.4.4.7.3提前做好砂漿協(xié)作比設(shè)計。砂漿的稠度宜限制在60-80mm。4.4.4.7.4砂漿拌合勻稱，保水性良好4.4.4.7.5砂漿協(xié)作比采納重量比，設(shè)專職計量員現(xiàn)場計量，確保計量正確。4.4.4.7.6砂漿利用機(jī)械拌合，攪拌時間自投料完算起不少于2分鐘，砂漿拌成后和運(yùn)用時均盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必需在砌筑前再次拌合。4.4.4.7.7砂漿必需隨拌隨用，水泥砂漿必需分別在拌成后在3小時內(nèi)用完。超過上述時間的砂漿不得運(yùn)用，也不

59、得再次拌和后運(yùn)用。砂漿在拌合后和運(yùn)用中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌合。4.4.4.7.8雨天施工時，砂漿的稠度適當(dāng)減小，并防止雨水沖刷砂漿，每日砌筑高度不宜超過一步架高。砂漿試塊按規(guī)定留置且剛好試壓。4.4.4.7.9砌體應(yīng)上下錯縫, 內(nèi)外搭砌,豎向灰縫宜采納加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。砂漿飽滿度大于80%。4.4.4.7.10砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時必需將接槎處的表面清理干凈，澆水潮濕并填實砂漿，保持灰縫平直。4.4.4.7.11設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻，后澆砼。澆筑砼構(gòu)造柱前，必需將砌體和模板澆水潮濕，并將模板內(nèi)

60、和墻體馬牙槎上的落地灰, 磚渣等清除干凈。構(gòu)造柱砼所用石子的粒徑不宜大于30mm。4.4.4.7.12澆筑構(gòu)造柱砼時，用插入式振搗棒，振倒時不得干脆觸碰磚墻。構(gòu)造柱砼分段澆筑時，在新老砼接槎處，先用水沖洗, 潮濕，在鋪10-20mm厚的水泥砂漿（用原砼協(xié)作比去掉石子）后，方可接著澆筑砼。4.4.4.7.13設(shè)計要求的洞口, 管道, 溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，并同時設(shè)置鋼筋砼過梁。4.4.4.7.14砌體表面平整度, 垂直度, 灰縫厚度及砂漿飽滿度，按規(guī)定隨時檢查及校正。并隨砌隨進(jìn)行原漿勾縫。4.4.4.7.15在施工過程重要隨時校核砌體的軸線和標(biāo)高，并限制在允許偏差范圍內(nèi)。4.