高壓計量工藝管道吹掃打壓方案-最終版

1、PAGE PAGE 23儀征中石油昆侖鑫泰燃?xì)庥邢薰靖邏河嬃空竟に嚬艿来祾咴噳悍桨概鷾?zhǔn)： 審核： 編制： 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司2011年6月目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.施工組織、施工機(jī)具4.工藝管道試壓 4.1 試壓介質(zhì) 4.2 試壓準(zhǔn)備 4.3 強(qiáng)度試驗 4.4 嚴(yán)密性 4.5 試壓記錄及合格標(biāo)準(zhǔn)5.工藝管道吹掃 5.1 吹掃介質(zhì) 5.2 吹掃準(zhǔn)備 5.3 吹掃過程 5.4 吹掃記錄及合格標(biāo)準(zhǔn)6.安全保障措施及注意事項7.突發(fā)事件應(yīng)對預(yù)案8.附件 8.1 施工現(xiàn)場平面布置圖 8.2 打壓工藝流程圖 8.3 吹掃工藝流程圖 8.4 打壓吹掃使用表格1.工程概況 本工程為揚州化

2、學(xué)工業(yè)園高中壓調(diào)壓站進(jìn)站管網(wǎng)安裝。本工程管網(wǎng)位于儀征中石油昆侖鑫泰燃?xì)庥邢薰菊{(diào)壓站內(nèi)。工程主要建設(shè)內(nèi)容包括：匯管安裝，工藝管線安裝，工藝管線吹掃試壓。管道設(shè)計規(guī)格為D2198、D764、D604、D344、D223.5。工藝管線設(shè)計壓力為4.0MpaPN6.3Mpa，工作壓力4.0Mpa。2、編制依據(jù)2.1工程應(yīng)用的主要法規(guī)及文件序號類別法規(guī)名稱編號1國家建筑法2國家環(huán)境保護(hù)法4地方關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范市區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)管理的實施意見揚政建200637號5國家質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-20016國家環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南GB/T24001-19967國家職業(yè)安全健康管理體系審核

3、規(guī)范GB/T28001-20012.2工程有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序號 類別 規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱 編號 1國家 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 2國家 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 3國家壓力管道規(guī)范、工業(yè)管道GB/T20801-20064 國家 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T985-1988 5 國家 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T12605-90 6 國家 碳鋼焊條 GB/T5117-1995 7 國家 低合金鋼焊條 GB/T5118-1995 8 國家 鋼焊縫手工超

4、聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-89 9行業(yè)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33200510行業(yè)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-200611行業(yè)石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20023.施工組織、施工機(jī)具3.1施工部署項目工程領(lǐng)導(dǎo)小組的組成組 長： 副組長： 組 員： 施工小組：負(fù)責(zé)試壓、吹掃施工保障小組：保障試壓順利進(jìn)行3.2項目部職責(zé)（1）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)該項目工程中應(yīng)用的技術(shù)工藝、手段，分析數(shù)據(jù)教育員工遵守文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度。改善野外勞動生活衛(wèi)生條件，落實保障員工健康的具體措施。組織召開施工管理會議，審定文明施工方針、目標(biāo)、規(guī)劃。支持施工管

5、理員的工作，鼓勵員工查找隱患。組織施工檢查活動，落實整改事故隱患和問題。（2）組長職責(zé)組織崗位技術(shù)練兵和班組施工活動搞好班組自查，整改施工中的各種問題和事故隱患。組織對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。（3）職工職責(zé)執(zhí)行施工管理規(guī)定和技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，搞好自查，上崗時穿戴好勞動防護(hù)用品。參加班組施工教育培訓(xùn)活動，提高操作技能和防護(hù)能力。有權(quán)拒絕一切違章指揮、命令，發(fā)現(xiàn)不符合施工的問題要及時排除解決，無法解決要立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3.3 施工人力資源配置序號工種數(shù)量（人）備注1焊工22管工13試壓員24管道安裝工25普工13.4施工機(jī)具資源配置序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX

6、7-40012臺2氧、乙炔氣焊2套3磨光機(jī)82MYJ-100B2臺4磁力式自動管道切割機(jī)1臺5試壓機(jī)1臺6壓力表10Mpa2塊4.工藝管道試壓4.1 試壓介質(zhì)根據(jù)CCJ33-2005施工及驗收規(guī)范要求，強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表4.1表的規(guī)定，管道設(shè)計為鋼管，設(shè)計壓力PN6.3Mpa，參照表選取試壓介質(zhì)為清潔水。表4.1強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)管道類型設(shè)計壓力PN(MPa)試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）鋼管PN0.8清潔水1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且0.4球墨鑄鐵PN1.5PN且0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN1.5PN且0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且0.4PN(SDR17.6)1

7、.5PN且0.24.2 試壓準(zhǔn)備4.2.1 管道、匯管安裝完畢，已按設(shè)計圖紙全部完成。4.2.2 所有焊接部位已經(jīng)結(jié)束，并按要求無損檢測檢驗合格，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.2.3 使用的壓力表已經(jīng)檢驗，并在周期內(nèi)，其精度不低于1.5級。表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5-2倍。4.2.4 不能參與實驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥等，已采用盲板或其他措施隔離。4.2.5 符合壓力實驗的液體和氣體已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。4.2.6 管道試壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。4.2.7 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的保護(hù)，突發(fā)性泄漏不至于對設(shè)備造成損害。4.2.8 管道上儀表一次部件

8、均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時墊片的強(qiáng)度能滿足水壓試驗要求。4.3 強(qiáng)度試驗4.3.1現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)地下水系統(tǒng)提供的新鮮水?？拷鱾?cè)墻有清凈水源，采用橡膠軟管連接。4.3.2 西側(cè)為強(qiáng)度實驗進(jìn)水口，采用盲法蘭開孔焊接DN25管線，安裝DN25排水閥，安裝壓力表。東側(cè)排水口加裝盲法蘭開孔焊接DN25管線，安裝DN25排水閥、排氣閥，安裝壓力表。4.3.3 沿管線的閥門全開。通過水泵將水注入試壓管道中。當(dāng)觀察到有水從排水閥門溢出時，關(guān)閉排水閥。依靠上水水壓將試壓段空氣全部從試壓管道內(nèi)排出，確保試壓管段全部注滿水。4.3.4 升壓及檢查4.3.4.1 升壓前應(yīng)打開進(jìn)水口

9、閥門及試壓末端排氣口閥門，用水泵注水，當(dāng)排氣口空氣排凈時，關(guān)閉排氣閥門。4.3.4.2 試壓步驟升壓時，速度不宜過快，試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升，并仔細(xì)檢查；當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試壓力的30%（219管道2.835MPa，）時，穩(wěn)壓30min，檢查管道有無滲漏壓降情況，如果情況正常，方可繼續(xù)緩慢升壓；將壓力升至強(qiáng)度試驗壓力60%（219管道5.67MPa，）時，穩(wěn)壓30min，對管道進(jìn)行檢查、觀察，若未發(fā)現(xiàn)異常情況方可繼續(xù)緩慢升壓；管道繼續(xù)升壓到強(qiáng)度試驗壓力（219管道9.45MPa，）時，立即停止升壓，穩(wěn)壓4h。4.4 嚴(yán)密性試驗4.4.1 嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，

10、試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不和小于0.1MPa。4.4.2 試壓時的升壓速度不宜過快。對設(shè)計壓力大于0.8MPa的管道試壓，本工藝管線設(shè)計工作壓力為4.0Mpa。嚴(yán)密性實驗壓力緩慢上升至30（1.2）和60（2.4）試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。4.4.3 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h。每小時記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：P=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2 式中 P修正壓力降（Pa）；H1、

11、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；B1、B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；t1、t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（）。4.5 試壓記錄及合格標(biāo)準(zhǔn)4.5.1水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗 GB/T16805-2009的有關(guān)規(guī)定。4.5.2管線強(qiáng)度試驗穩(wěn)壓及檢查穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與管線保持10m以上的距離，以確保安全。穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進(jìn)行沿線檢查，檢查其有無異常響動、變形和泄漏。強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓期間，管道無斷裂、無異常變形、無泄漏、無壓降，強(qiáng)度試驗為合格。在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，停止試壓，將管中壓力降為零，將水放盡后，確認(rèn)泄漏點，

12、方可進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。4.3.2 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行。試壓期間環(huán)境溫度約在26適合試壓。4.3.5 水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放凈，并按規(guī)范的要求進(jìn)行吹掃。5.工藝管道吹掃5.1 吹掃介質(zhì)根據(jù)CCJ33-2005燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范規(guī)定取吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。5.2 吹掃準(zhǔn)備5.2.1 吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。5.2.2 管道安裝檢驗合格后，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。5.2.3 應(yīng)按主管、支管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。5.3

13、.4 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。5.3.5 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。5.3.6 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。5.3.7 吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。 5.3.8 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.3 吹掃過程5.3.1吹掃氣體流速不宜小于20M/s。5.3.2 西側(cè)為吹掃進(jìn)氣口，東側(cè)為出氣口。采用空氣壓縮機(jī)吹掃。5.3.3系統(tǒng)吹掃的順序按照主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。5.3.4吹掃后的復(fù)位。所有拆除部件要加上正式墊

14、片進(jìn)行復(fù)位,所有的臨時盲板以及臨時管線要拆除。5.4 吹掃記錄及合格標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 吹掃吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或者管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。5.4.2吹掃過程中，要敲擊管線，讓贓物吹出?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)日測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或者涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。吹掃完畢合格后，所有的排放閥必須逐一打開。6.安全保障措施及注意事項6.1 EHSS管理項目部依據(jù)公司HSE管理手冊及程序文件，建立安全組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)，對本項目的健康、安全、環(huán)境實行監(jiān)督、檢查和控制。項目經(jīng)理為HSE管理體系負(fù)責(zé)人；各機(jī)組營地主管領(lǐng)導(dǎo)為機(jī)組營地

15、HSE責(zé)任人。各機(jī)組設(shè)立HSE專職管理員負(fù)責(zé)機(jī)組HSE的工作管理和監(jiān)督。EHSS組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理HSE管理小組HSE檢查負(fù)責(zé)人HSE負(fù)責(zé)人施工班組兼職HSE檢查員6.2 按施工注意事項6.2.1管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。施工區(qū)域內(nèi)已采用彩鋼瓦隔離。因此在施工入口處設(shè)置專人值守。以防人員誤入。6.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)時必須系掛安全帶。6.2.3試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。6.2.4使用的電動試壓泵及空壓機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。6.2.5

16、現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。6.2.6試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。6.2.7施工中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。6.2.8試壓時系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點。6.2.9氣壓試驗和吹掃時，用盡量將系統(tǒng)減小，并在氣體排放口作明顯標(biāo)記，試壓區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。6.2.10 勞保著裝基本要求：正確佩戴合格的個人勞動防護(hù)用品，安全帽必須是符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，施工人員進(jìn)入施工內(nèi)區(qū)域必須穿防穿刺的護(hù)趾鞋，配戴

17、好防護(hù)嚴(yán)禁，防護(hù)手套、耳塞、防護(hù)面具等。所有勞動防護(hù)用品必須在有效期內(nèi)使用，不得超期使用。6.2.11行為基本要求：禁止吸煙，嚴(yán)禁攜帶各類火種及危險品進(jìn)入施工區(qū)域。嚴(yán)禁在廠內(nèi)打架斗毆、賭博及戲鬧玩耍。工作期間嚴(yán)禁飲酒，遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，按交通標(biāo)識行駛，施工時服從相關(guān)工作人員的指揮。6.2.12 焊接人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。必須采取防止觸電、高空墜落和火災(zāi)等事故的安全措施?，F(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)注意防雨、防潮。使用防火布，正確擺放氣瓶，擺放消防器材。如遇到雨天或潮濕區(qū)作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并穿戴好絕緣鞋，戴好絕緣手套等防護(hù)用品。6.2.13使用電焊機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電源、電壓符合

18、要求，接地裝置安全可靠。定期檢查設(shè)備的完好性，保證日常的正常使用。在使用手持磨光機(jī)時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，切割點應(yīng)設(shè)置防鐵屑或焊渣等異物飛濺設(shè)施。7.突發(fā)事件應(yīng)對預(yù)案7.1安全事故應(yīng)急救援流程1、事故發(fā)生初期，事故現(xiàn)場人員應(yīng)積極采取應(yīng)急自救措施,并高呼周邊人員進(jìn)行搶救工作，同時啟動施工現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)程序。2、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案啟動后，應(yīng)急救援小組立即投入運作，組長及各成員應(yīng)迅速到位履行職責(zé)，及時組織實施相應(yīng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并隨時將事故搶險情況報告上級部門。3、事故發(fā)生后，在第一時間里搶救受傷人員，這是搶險救援的重中之重。4、當(dāng)有重傷人員出現(xiàn)時救援小組應(yīng)及時提供救護(hù)所需藥品，利用現(xiàn)有醫(yī)療設(shè)施

19、搶救傷員，庫房配備應(yīng)急醫(yī)療藥箱。同時撥打急救電話呼叫醫(yī)療援助。5、事故報告：重大安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人必須用將所發(fā)生的重大安全事故情況報告事故相關(guān)監(jiān)管部門： 發(fā)生事故的單位、時間、地點、位置； 事故類型(火災(zāi)、塌方、觸電、爆炸、機(jī)械傷害等)； 傷亡情況； 事故涉及的危險材料性質(zhì)、數(shù)量； 事故發(fā)展趨勢，可能影響的范圍，現(xiàn)場人員； 事故的初步原因判斷； 采取的應(yīng)急搶救措施； 事故的報告時間、報告單位、報告人及電話聯(lián)絡(luò)方式。7.2物體打擊事故預(yù)防措施：7.2.1 安全施工措施1、強(qiáng)化安全教育，提高安全防護(hù)意識，提高工人安全操作技能。2、正確使用安全防護(hù)用品。3、合理組織交叉作業(yè)，采取防護(hù)措施。4、起

20、重吊裝作業(yè)下方禁止進(jìn)行任何作業(yè)。5、拆除作業(yè)有監(jiān)護(hù)措施，有施工方案，有交底記錄。6、對起重吊裝工進(jìn)行安全交底，落實“十不吊”措施。7、加強(qiáng)安全檢查，嚴(yán)禁向下拋擲。8、材料堆放控制高度，特別是臨邊作業(yè)。9、高處作業(yè)應(yīng)進(jìn)行安全交底，工具入袋，嚴(yán)禁拋物，做到“工完料盡場地清”。7.2.1物體打擊事故發(fā)生的應(yīng)急處理方案：施工區(qū)發(fā)生物體打擊事故，最早發(fā)現(xiàn)事故的人員應(yīng)立即向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告，并應(yīng)高呼。項目部領(lǐng)導(dǎo)人員召集所有成員立即趕赴事故現(xiàn)場，了解事故傷害程度；施工隊長應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場，同時避免其他人員靠近現(xiàn)場；立即通知項目經(jīng)理，說明傷者情況，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況施行必要的醫(yī)療處理，在傷情允許的情況下，搶

21、救組負(fù)責(zé)組織人員搬運受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶。7.3觸電傷害事故預(yù)防措施：7.3.1現(xiàn)場施工臨電安全保證措施1、電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。2、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。3、各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)；2、保管和維護(hù)所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；3、暫時停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖

22、；4、移動電氣設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。5、臨時用電在檢查過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患時必須及時處理。6、施工人員必須佩戴安全帽、絕緣手套、絕緣鞋（或靴）等安全防護(hù)用品。7、雨、霧、大風(fēng)、潮濕等惡劣天氣禁止進(jìn)行用電設(shè)備作業(yè)；8、施工時，必須設(shè)置專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為；9、夜間施工時照明應(yīng)符合規(guī)定要求；10、定期進(jìn)行設(shè)備檢修，維護(hù)好設(shè)備的安全性能；11、施工及生活用電應(yīng)找專業(yè)電工進(jìn)行操作，其他人員不得違章操作。7.3.2觸電事故發(fā)生的應(yīng)急處理方案：如遇觸電事故時，在現(xiàn)場的作業(yè)人員要立即向項目部匯報情況，在保證自身安全情況下，現(xiàn)場人員迅速進(jìn)行搶救觸電者脫離電源。搶救組人

23、員首先應(yīng)查明險情：確定觸電者的接觸的電源是高壓還是低壓，觸電電源是否被切斷，是否還有發(fā)生觸電的可能和危險物，然后根據(jù)以下救治方法對觸電者進(jìn)行搶救：當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源，迅速急救。對于觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：1、如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉斷電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源；2、可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源；3、當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開、提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。7.

24、4預(yù)防火災(zāi)措施：7.4.1現(xiàn)場動火作業(yè)時必須配備滿足動火作業(yè)規(guī)定的滅火設(shè)施。1、對施工人員進(jìn)行防火安全教育目的是幫助施工人員學(xué)習(xí)防火、滅火、避難、危險品轉(zhuǎn)移等各種安全疏散知識和應(yīng)對方法，提高施工人員對火災(zāi)、爆炸發(fā)生時的心理承受能力和應(yīng)變能力。一旦發(fā)生突發(fā)事件，施工人員不僅可以沉穩(wěn)的自救，還可以冷靜的配合外界消防預(yù)案做好滅火工作，把火災(zāi)事故損失降低到最低水平。2、早期預(yù)警：事件發(fā)生時，在安全地帶的施工人員的可通過對講機(jī)向高處施工人員傳遞火災(zāi)發(fā)生信息和位置。3、緊急情況下撤離7.4.2火災(zāi)應(yīng)急處理方案：1、立即配合項目部組織營救受傷人員，組織有效的撤離。搶救受害人員是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援

25、行動中，快速、有序、有效的實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員是降低傷亡率、減少事故損失的關(guān)鍵。由于重大事故發(fā)生突然，擴(kuò)散迅速，涉及范圍廣，危害大，應(yīng)及時教育和組織職工采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)，必要時迅速撤離危險區(qū)或可能受到危害的區(qū)域。在撤離過程中，應(yīng)積極組織職工開展自救和互救工作。2、消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。7.5事故應(yīng)急救援（包括事故傷員救治）資源信息1、現(xiàn)場采取自救和互救方式： 1202、項目部應(yīng)急救援小組：組長: 組員: 項目部各部門人員3、施工突發(fā)事件現(xiàn)場救護(hù)組:組長：成員: 各班組成員4、裝備、物資保障：項目部及時將應(yīng)急救援物資運送到事故搶救現(xiàn)場、準(zhǔn)備應(yīng)急救援所需各種運輸工具、運輸車輛、

26、配備相應(yīng)的駕駛員，隨時投入救援工作。8.附件 8.1 施工現(xiàn)場平面布置圖調(diào)壓站管網(wǎng)排水口進(jìn)水口試壓泵調(diào)壓站內(nèi)水源接口 8.2 打壓工藝流程圖管道焊接完成探傷回填完成試壓接口管線預(yù)制安裝完成壓力表安裝完成施工機(jī)具檢查確認(rèn)水源連接泄壓缺陷修補(bǔ)調(diào)壓站管網(wǎng)注水排氣水壓強(qiáng)度實驗試壓失敗水壓嚴(yán)密性實驗試壓失敗試壓合格填寫記錄泄壓排水 8.3 吹掃工藝流程圖確認(rèn)吹掃系統(tǒng)臨時盲板安裝完成壓力表安裝完成施工機(jī)具檢查確認(rèn)開啟管網(wǎng)閥門吹掃不合格充氣質(zhì)量檢查吹掃打靶吹掃合格填寫記錄驗收 8.4 打壓吹掃使用表格SH/T 3503-J406-1管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄（一）工程名稱：單元名稱：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)編號檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結(jié) 果 管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求管道組成件復(fù)驗合格焊接工作記錄齊全無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系