山行科技股份有限公司IE現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)課件

1、 .DOC資料. HYPERLINK / #ZINDUSTRIAL ENGINEERING AND LOCALE MELIORATE山行電子科技有限公司IE課編寫(xiě)發(fā)行 山行科技股份有限公司 文件名稱(chēng)工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善文件類(lèi)型改善常識(shí)目錄： 對(duì)IE之認(rèn)識(shí)IE改善方法IE改善步驟改善應(yīng)用實(shí)例生產(chǎn)線(xiàn)平衡法工廠(chǎng)布置與物料搬運(yùn)IE常用表格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)核 準(zhǔn)審 查撰 寫(xiě)發(fā)行日期2003年3月27日修改日期 年 月 日頁(yè) 數(shù)版 次A1版序 言 質(zhì)量代表了一個(gè)國(guó)家的科學(xué)技術(shù),生產(chǎn)水平,管理水平和文化水平。 產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高。當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷 著由數(shù)量型增長(zhǎng)向質(zhì)量型增長(zhǎng)的轉(zhuǎn)孌,市

2、場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也由價(jià)格竟?fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向 質(zhì)量竟?fàn)帪槎衅髽I(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。那么如何在質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低。這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作。 IE是一門(mén)應(yīng)用科學(xué),它兼有管理及工程技術(shù)的知識(shí)領(lǐng)域,它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中,隨著IE的導(dǎo)入,可彌補(bǔ)原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。 因內(nèi)容廣泛,現(xiàn)場(chǎng)改善更是精益求精,本資料只是提綱要領(lǐng),如有不妥之處, 敬請(qǐng)指教!一、對(duì)IE之認(rèn)識(shí)

3、： 1.1 IE的概念： IE( Industrial Engineering )即工業(yè)工程,它是一門(mén)應(yīng)用科學(xué),是以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題。IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作,使企業(yè)獲得最大的利益,是故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān),包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善。 1.2 IE的起源： IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來(lái)自于,而的主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的與吉爾布雷斯(Frank B.Gilbreth 18681924)的二者所構(gòu)成。 1.3 IE的目的： IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧,在任何問(wèn)題上做

4、重點(diǎn)突破,它最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作,使企業(yè)獲得最大的利益,是故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān),包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善。以提高效益,降低成本。 簡(jiǎn)單地說(shuō),IE的目的就是充分利用工廠(chǎng)的人力,設(shè)備,材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獲得最大的效益。 1.4 IE的主要工作范圍： 工程分析 價(jià)值分析(V.A) 動(dòng)作研究 工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)布置 運(yùn)搬設(shè)計(jì)二、IE改善方法1.IE七大手法：給人一條魚(yú)吃,不如教他捕魚(yú)的技術(shù)。要求改善而不講方法、技巧，于事無(wú)補(bǔ)，IE手法就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)： 1.1 流程分析法-是指利用流程圖以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀(guān)察及記錄整個(gè)

5、工作完成的過(guò)程并加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善。 應(yīng)用范圍:用于人或物的所有流動(dòng)過(guò)程.如:作業(yè),搬運(yùn)等等。工程圖標(biāo)符號(hào)表(JIS)工 程 分 類(lèi)工 程 記 號(hào)說(shuō) 明說(shuō) 明 例加 工Operation 凡一件物品或標(biāo)的物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過(guò)程，均稱(chēng)操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。第3加工工程B零件的第5工程加工中同時(shí)做產(chǎn)品檢驗(yàn)搬 運(yùn)Transportation原料、材料、零件或制品被移動(dòng)至其它位置所發(fā)生之狀況。箭頭所未為工程流程方向。男工搬運(yùn)卡車(chē)搬運(yùn)檢 驗(yàn)Inspection為鑒定物品性質(zhì)之規(guī)格之異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量與質(zhì)量，稱(chēng)為檢驗(yàn)檢驗(yàn)須具有信標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或

6、成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。 質(zhì)量的檢驗(yàn) 數(shù)量的檢驗(yàn) 質(zhì)量與數(shù)量同時(shí)檢驗(yàn)停 滯Storage儲(chǔ)存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動(dòng)仍在控制之下，儲(chǔ)存行動(dòng)之取消，必須經(jīng)過(guò)制度或法定上之認(rèn)可。材料的存儲(chǔ)半成品或成品的存儲(chǔ)工程間的滯留加工中的暫時(shí)滯留Delay由于預(yù)定的次一行勸（主要操作、檢驗(yàn)或搬運(yùn)）即刻產(chǎn)生之時(shí)間空檔為非必要，或非控制情況之下。1.2 動(dòng)作分析法(Motion Research)-即在于分析一個(gè)組合性的基本動(dòng)作。也就對(duì)于一個(gè)作業(yè)員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動(dòng)作加予細(xì)分并進(jìn)行分及研究,把不必要的去除,把有必要的動(dòng)作變?yōu)橛行?又不易疲勞的最經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作.對(duì)于少機(jī)種大批量生產(chǎn)型的企業(yè),

7、往往一個(gè)簡(jiǎn)單動(dòng)作的改善,卻可獲得相當(dāng)龐大的效果。 Gilbreth的基本動(dòng)素(Therblig)表動(dòng)素名稱(chēng)英文全稱(chēng)英文簡(jiǎn)寫(xiě)象形圖案意義說(shuō)明找 尋SearchSh眼珠轉(zhuǎn)動(dòng)狀選 擇SelectSt手伸達(dá)目的物撥動(dòng)狀握 取GraspG手指朝下準(zhǔn)備取物狀運(yùn) 空TransportEmptyTE空手手心向上狀運(yùn) 實(shí)TransportLoadedTL手心向上，手心有物狀持 住HoldH磁鐵吸住鐵片狀放 手ReleaseRL手心向下，物將掉落狀對(duì) 準(zhǔn)PositionP由孔中看準(zhǔn)位置狀預(yù) 對(duì)Pre-PositionPP鑰匙孔狀檢 驗(yàn)InspectionI放大鏡狀裝 配AssemblyA組立之籬笆狀拆 卸Dis-

8、AssemblyDA已拆去一支狀應(yīng) 用UseU大寫(xiě)英文字母延 遲UnavoiableDelayUD跌倒(不得已)狀故 延AvoiableDelayAD睡大覺(jué)(可避免)狀計(jì) 劃PlanPn手摸腦袋狀休 息RestR坐下?tīng)?.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(Motion Economy Principle)-即在于人在操作作業(yè)時(shí),能以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)多位學(xué)者繼續(xù)研究整理增刪,益見(jiàn)完備,其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之整理為:(1)有關(guān)人體運(yùn)用,(2)有關(guān)工作場(chǎng)所,(3)有關(guān)工具與設(shè)備之設(shè)計(jì),計(jì)三大類(lèi),共23條.以下依

9、巴恩斯(Barnes)所分之三大類(lèi),予以逐條說(shuō)明:1.3.1、人體動(dòng)作運(yùn)用雙手并用原則：雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成動(dòng)作，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑.對(duì)稱(chēng)反向原則：雙臂或雙手的動(dòng)作應(yīng)反向?qū)ΨQ(chēng)為之.排除合并原則,排除不必要的動(dòng)作.此三原則相互關(guān)聯(lián),可合并說(shuō)明.其意義即為雙手、同時(shí)、對(duì)稱(chēng)動(dòng)作.應(yīng)盡量以最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)完成工作.人體的動(dòng)作以省力為主,視其運(yùn)用身體的部位不同,而分成五種等級(jí):級(jí) 別運(yùn) 動(dòng) 樞 軸人 體 運(yùn) 動(dòng) 部 位1指 節(jié)手指2手 腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身 軀手指、手掌、前臂、上臂及肩只要能完成任務(wù),愈低等級(jí)的動(dòng)作,所動(dòng)用的身體部位愈少,自然愈不易疲勞.尤其是

10、第五級(jí)的動(dòng)作最為費(fèi)力,應(yīng)盡量避免.以下的例子即為此一原則的實(shí)踐.電視選臺(tái)器 : 旋轉(zhuǎn)式按壓式觸摸式遙控電 話(huà) : 手搖式撥碼式按壓式觸摸式記憶式5.物體之動(dòng)量應(yīng)盡量利用,但如需肌力制止時(shí),應(yīng)將其減至最小.6.連續(xù)曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng),較方向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳.7.彈道式運(yùn)動(dòng)較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快.8.工作盡可能安排得輕松且具有自然節(jié)奏.9.眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)并盡量接近.10.當(dāng)手指分別工作時(shí)(如打字),應(yīng)依各手指之本能分配其負(fù)荷.一般人右手與左手能力之比為100：88.97，可視為10：9，相差無(wú)幾,所以在工業(yè)內(nèi)有些工作常訓(xùn)練雙手操作。至于手指的能力,其差別如下表手 別左 手右 手手 指 別小 無(wú) 中 食

11、食 中 無(wú) 小能 力 順 序 8 7 5 31 2 4 61.3.2、有關(guān)工作場(chǎng)所1.定點(diǎn)放置原則:1.4 時(shí)間研究(Time Study)-為一種應(yīng)用技術(shù),指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間.應(yīng)先建立標(biāo)準(zhǔn)方法,而后始可建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。實(shí)施方法改善,機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本,實(shí)施時(shí)間研究,工作者始可增加收益。1.4.1.時(shí)間研究的作用. 1.決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),并用以控制人工成本. 2.擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù). 3.憑以決定工作日程及工作計(jì)劃. 4.決定標(biāo)準(zhǔn)成本,并作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù). 5.在制造前先計(jì)算其成本.此種數(shù)據(jù)決定制造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值. 6.決定機(jī)器的

12、使用效率,并用以幫助解決生產(chǎn)線(xiàn)的平衡 7.決定操作人員操作的安排,一人能操作若干臺(tái)機(jī)器?或需若干人組成一組來(lái)操作機(jī)器. 8.除可用以決定直接人工的工資(獎(jiǎng)工)外,并亦可用以決定間接人工的工資(獎(jiǎng)工),例如搬運(yùn)或裝卸人工等.1.4.2時(shí)間研究的目的. 1.作業(yè)改善:透過(guò)時(shí)間的研究,運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上列幾種技法將隱藏現(xiàn)行方法內(nèi)的無(wú)效時(shí)間予以清出以便設(shè)法去除.所謂無(wú)效時(shí)間包括:等待時(shí)間，間接時(shí)間，裝卸時(shí)間。 2.制定合適的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。1.4.3時(shí)間研究的準(zhǔn)備. 1.工廠(chǎng)布置方法. 2.產(chǎn)品的制程分割狀況. 3.各工序的作業(yè)方法. 4.材料、零件的供應(yīng)質(zhì)量是否穩(wěn)定. 5.人

13、員流動(dòng)狀況.對(duì)以上5項(xiàng)先做了解,尤其管理制度不佳的工廠(chǎng)應(yīng)針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改善,加上后面 的工作準(zhǔn)備,時(shí)間研究才易奏效. 6.時(shí)間研究方法及用具的決定. 7.時(shí)間研究的觀(guān)測(cè)方法. 8.作業(yè)要素的分清. 9.觀(guān)測(cè)中的記錄方法. 10.記錄之整理. 11.改善項(xiàng)目提出之方法. 12.制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法.1.4.4實(shí)施時(shí)間研究的基本程序. 1. 選擇:選擇需要測(cè)時(shí)的工作,注意選擇適合測(cè)時(shí)的工作及對(duì)象. 2. 記錄:記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等閏有關(guān)的資料. 3. 測(cè)時(shí):用測(cè)時(shí)的方法測(cè)計(jì)工作中每一單元的時(shí)間,至于所需測(cè)計(jì)的周程 次數(shù),須足以保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn). 4. 檢查:嚴(yán)格

14、檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單內(nèi)分開(kāi). 5. 評(píng)比:評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間,并決定每個(gè)單元的代表時(shí)間. 6.寬放:決定操作最合適的寬放時(shí)間,其中常包括私事,疲勞,程序,臨時(shí)等寬放. 7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間: 應(yīng)明白的公開(kāi)宣布,有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作的時(shí)間均已訂定,并規(guī)定此等時(shí)間為操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.1.4.5.測(cè)時(shí)的方法. 一般做作業(yè)測(cè)定大致分成直接法與間接法: 直接法有馬表法、攝像機(jī)法等;間接法有預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS)、作業(yè)要素法(Work factor-WF)、方法

15、時(shí)間度量法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等. 最常用之測(cè)時(shí)法為馬表測(cè)時(shí)法(stop watch time study):即使用馬表到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地計(jì)測(cè)工作時(shí)間,據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法. 馬表測(cè)時(shí)法常分為四種:連續(xù)記錄時(shí)法,飛回記時(shí)法,累積記時(shí)法,周程記時(shí)法. 1.4.6 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)測(cè)時(shí)間+寬裕時(shí)間1.寬裕時(shí)間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.1.1 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)系在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中偶然可能產(chǎn)處生非正規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間,例如:零件掉落地上要撿起;工作臺(tái)偶爾要清理等. 1.2 需要寬裕指連續(xù)性的工作中,會(huì)因生理上的需要可能之中斷時(shí)間,

16、如上洗 手間、喝水等. 1.3 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞,會(huì)降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其時(shí)間. 1.5 工作抽查法(Work sampling) 1.5.1 概念: 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一,它可在最短時(shí)的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息. 1.5.2 常有三種主要用途: 1. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣:例如決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百 分之幾. 2. 績(jī)效抽樣:例如成型機(jī)待機(jī)之比率,操作員之工作績(jī)效等. 3. 工作衡量:例如建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用于文書(shū)性質(zhì)的作業(yè). 1.

17、5.3 工作抽查之好處: 1. 觀(guān)測(cè)時(shí)間短,并可同時(shí)觀(guān)測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況. 2. 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀(guān)可靠. 3. 所被觀(guān)測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短. 總之工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專(zhuān)門(mén)人員連續(xù)作時(shí)間的觀(guān)測(cè),更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀(guān)的評(píng)判,而能比任何其它測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀(guān)情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況,作為管理上采取行動(dòng)的根據(jù). 1.5.4 實(shí)施的步驟:宣傳與訓(xùn)練究訂抽查的目的詳加觀(guān)察,收集有關(guān)資料決定抽查的工作項(xiàng)目設(shè)計(jì)記錄用表格決定觀(guān)測(cè)次數(shù)決定觀(guān)測(cè)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè)觀(guān)察結(jié)果的

18、整理與檢討決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)決定工作績(jī)效 1.6 人機(jī)配置法(Man-Machine Config Approach)1.6.1.意義: 利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及(或)工作.機(jī)器間的組合運(yùn)用、改善工作人及(或)物的重新安排、工作的指派與分配、工作人與機(jī)器設(shè)備的配合,以達(dá)減少人或物的空間與等待時(shí)間,對(duì)提高團(tuán)體工作的效率、降低成本.1.6.2.目的1.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2.使工作平衡3.減少周程時(shí)間4.獲得最大的機(jī)器利用率5.合適的指派人員與機(jī)器6.決定最合適的方法1.7 工作簡(jiǎn)化法(Work Simplification)1.7.1 概念: 工作簡(jiǎn)化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求

19、最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者輕松愉快,工作簡(jiǎn)化主要是消除浪費(fèi),而世界上最大的浪費(fèi),莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi),改善動(dòng)作,即可改善工作,所以欲求提高效率,必須養(yǎng)成動(dòng)作觀(guān)念(Motion Minded),即注意動(dòng)作,分析動(dòng)作,改善動(dòng)作,這也就是工作簡(jiǎn)化中從開(kāi)始就必須建立起來(lái)的觀(guān)念.1.7.2 工作簡(jiǎn)化之優(yōu)點(diǎn): 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率降低成本 增加利潤(rùn) 提高工資 1.7.3 工作簡(jiǎn)化之基本原則就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間,設(shè)法予以取消,或盡可能予以減小,以合使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所希求的目標(biāo). 1.7.4 工作簡(jiǎn)化的方法擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或

20、工作上擬改善的項(xiàng)目在生產(chǎn)上屬于瓶頸(或問(wèn)題最多)的工作.占大量的時(shí)間或人工的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作看起來(lái)是不合理的工作布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如:工程流程圖制品工程分析作業(yè)者工程分析工廠(chǎng)布置與搬運(yùn)動(dòng)作分析運(yùn)用5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn)WHY?為何如此做,有否必要?WHAT?目的是什么,這個(gè)工作(動(dòng)作)可否考慮?WHERE?有無(wú)比這里做吏合知適?WHEN?時(shí)間的安排好不好?有無(wú)更好的安排方法?WHO?誰(shuí)來(lái)做?幾個(gè)人做?有否更適當(dāng)?shù)?HO TO DO?這樣做法有沒(méi)有更好的?HOW MUCH?這樣做的成本?變更后的成本又如何? 4. 運(yùn)用IE手法剔(除)、合(并)

21、 、排(重排) 、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法 剔除 經(jīng)過(guò)WHY、WHAT、HOW TO DO分析后認(rèn)為沒(méi)必要的,可試著剔除.合并數(shù)人同一工作,數(shù)地同一工作或數(shù)次來(lái)回的做,可以考慮能否合并. 重排 經(jīng)試著剔除、合并后的工作,繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工 作順序可否重排.簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)上述剔、合、排后之工作是否最簡(jiǎn)單、最佳效果,是否可再簡(jiǎn)化. 5. 制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn) 再好的方法也會(huì)受到扺制或排拆,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn). 6. 效果跟催(Follow up) 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看有無(wú)照新方法作業(yè).新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較.新方法實(shí)施過(guò)程中,產(chǎn)生之問(wèn)題迅速排除.2

22、.品管七大手法A.特性要因圖(魚(yú)骨圖):魚(yú)骨追原因. (尋找因果關(guān)系)B.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn). (找出“重要的少數(shù)”)C.層別法:層別作解析. (按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析)D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)E.散布圖:散布看相關(guān). (找出兩者的關(guān)系)F.直方圖:直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異)品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà).2.全面預(yù)防.3.全因素、全過(guò)程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.2.1.特性要因圖:定義: 一個(gè)問(wèn)題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時(shí),我們將這些原

23、因(要因)加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱(chēng)為特性要因圖.由于形狀像魚(yú)的骨頭,所以又叫做魚(yú)骨圖. 它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱(chēng) “石川圖”.作法: 材料人特性 方法 環(huán)境機(jī)1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 3. 創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法. 4. 腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放.兩類(lèi)特性要因圖:(1).追求原因型:模

24、具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線(xiàn)未做好自我檢查質(zhì)量意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)項(xiàng)目改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其它方法為何SWR那么高?(2).追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD 應(yīng)用QA Network 干部學(xué)習(xí)FMEA開(kāi)始研究沖件CSI改善質(zhì)量記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀(guān)摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱 每日點(diǎn)檢推

25、動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問(wèn)題反饋模具問(wèn)題反饋規(guī)格問(wèn)題反饋來(lái)料問(wèn)題反饋每周質(zhì)量狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育訓(xùn)練質(zhì)量檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開(kāi)發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)質(zhì)量活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)2.2.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱(chēng)為“柏拉法則”.美國(guó)質(zhì)量專(zhuān)家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱(chēng)為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原

26、因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一種圖形.作法:ABCDE不良率100%累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來(lái),“其它”項(xiàng) 排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其它”項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其它項(xiàng)目.柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問(wèn)題點(diǎn).5.用于整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).柏拉圖的用途:1.時(shí)間管理. 2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營(yíng)業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC

27、法應(yīng)用:A.時(shí)間管理.B.倉(cāng)務(wù)管理.C.其它.柏拉圖實(shí)例:月費(fèi)用支出分析(柏拉圖)2.3.層別法:定義: 針對(duì)部門(mén)別,人別,工作方法別,設(shè)備,地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類(lèi),統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法. 分類(lèi):1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.圖例1:100%3080%201051234560支出金額層別不良圖圖例2:萬(wàn)元 商品B銷(xiāo)售 商品A額計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際商品別業(yè)績(jī)比較2.4.查檢表:定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記錄填記并予

28、統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).查檢表的種類(lèi):1.記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合 計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類(lèi)日期 尺寸疵點(diǎn) 材料 其它尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 材料 材料 材料 其它其它其它月 日月 日2. 點(diǎn)檢用查檢表: 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全

29、時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之.收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).實(shí)例:2000年XX月費(fèi)用支出查檢表2.5.散布圖:定義:為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來(lái)表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱(chēng)之為“散布圖”.關(guān)系的分類(lèi):A.要因與特性

30、的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)系.散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱(chēng)為強(qiáng)正相關(guān). YX2.弱正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YX3.強(qiáng)負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,稱(chēng)為強(qiáng)負(fù)相關(guān).YX4.弱負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,但幅度并不顯著.YX5.曲線(xiàn)相關(guān): X開(kāi)始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無(wú)相關(guān): YXX與Y之間毫無(wú)任何關(guān)系.YX散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無(wú)異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺(jué)的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.2.6.直方圖:定義: 直方圖

31、是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來(lái)的圖形. 制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù) 中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上1020D.決定組距: 組距=全距/組數(shù) E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2 (2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此

32、類(lèi)推. F.作次數(shù)分配表. 統(tǒng)計(jì)出位于各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)數(shù) G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.直方圖常見(jiàn)的形態(tài):1.正常型2.鋸齒型這種情形一般就來(lái)大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生3. 絕壁型在理論上是規(guī)格值無(wú)法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在質(zhì)量特性上并沒(méi)有問(wèn)題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長(zhǎng)在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形4. 雙峰型兩種不同的分布相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此類(lèi)情形,因測(cè)定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖5. 離島型測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出

33、合格的產(chǎn)品6.高原型不同平均值的分配混合在一起造成7.偏態(tài)型往往為加工習(xí)慣造成.直方圖的應(yīng)用:1.測(cè)知制程能力,作為制程改善依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. NX1+X2+.+XnX=平均值 代表集中趨勢(shì).n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差S= 代表分散程度.兩邊無(wú)限延伸,當(dāng)3S= 時(shí),其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范圍的99.7%.規(guī)格下限規(guī)格上限2T 正態(tài)分布:三個(gè)重要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限實(shí)績(jī)中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-

34、UT/2Ca=(%)=(%)B.精密度Cp(Capability of precision)6666D級(jí)C級(jí)B級(jí)A級(jí)SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp 5產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要. 不足 Sl Su 1.00Cp0.67 4使制程保持于管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意. 警告 Sl Su 1.33Cp1.00 3理想狀態(tài),繼續(xù)維持. 合格 Sl Su 1.67Cp1.33 2制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本. 太佳 Sl Su Cp1.67 1 處 置制程能力判斷 分布與規(guī)格之關(guān)

35、系 CpNO.sssss6-PPM制程介紹:1.何謂6制程:(零缺陷的質(zhì)量管理). 制程精密度 Cp=2.0 制程能力指數(shù) CPK1.5 即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.2.以6訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由: 在無(wú)制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率 為0.002PPM(10億分之2). 在制程無(wú)法消除變異情況下,Cp=2.0, CPK=1.5產(chǎn)生之附圖(正態(tài)分布圖):95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%-6 -5 -4 -3 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 68.26% 缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬(wàn)分之3.4). 6

36、97,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 1 2 3 4 5 6 7 中心偏移1.5之缺陷數(shù) 中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù) 數(shù)2.7.管制圖:定義: 管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.管制圖+3 -3 uUCLCLLCL質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性: 正常波動(dòng) 異常波動(dòng) 管制圖的功效:aA. 及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程能力.(CPK、Ca、Cp

37、)cC. 應(yīng)客戶(hù)的要求,提供給客戶(hù)作為質(zhì)量控制的依據(jù).管制圖種類(lèi): 1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際 量測(cè)而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X- Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖(X-mR Chart).2.計(jì)數(shù)據(jù)管制圖: 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以 單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart). C.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(C Chart). D.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(U Chart).管制圖依用途分: 1.解析用

38、管制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準(zhǔn)備用. 2.管制用管制圖:用于控制制程之質(zhì)量,如有點(diǎn)子跑 出界限時(shí),立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施.管制圖依用途分: 1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限. (Set-up chart)2.管制用管制圖 :先有管制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart)管制圖的判讀:滿(mǎn)足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài): 1.多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線(xiàn)附近. 2.少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近. 3.點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無(wú)任何規(guī)則可

39、循. 4.沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限之外.非管制狀態(tài): 1.點(diǎn)在管制界限的線(xiàn)外 (誤判率為0.27%) 2.點(diǎn)雖在管制界限內(nèi),但呈特殊排列. (見(jiàn)附圖)3.管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn)有下列法時(shí),就判斷有異常原因發(fā)生. (a)點(diǎn)在中心線(xiàn)的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí)(b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn)中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線(xiàn)的單側(cè)時(shí)七點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時(shí) (d)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有4點(diǎn) 出現(xiàn)在管制界限近旁(2線(xiàn)外)時(shí)(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動(dòng)時(shí)(f) 3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者(g) 5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者(

40、h) 有8點(diǎn)在中心線(xiàn)之兩側(cè),但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子者(i) 連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者(j) 連續(xù)15點(diǎn)在中心在線(xiàn)下兩側(cè)之C區(qū)者(k) 有1點(diǎn)在A區(qū)以外者管制圖與直方圖的區(qū)別: 11. 管制圖控制時(shí)間段. 直方圖控制時(shí)間點(diǎn).22 .管制圖反映的Cpk是動(dòng)態(tài)的Cpk. 直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.33.“直方圖是管制圖的基礎(chǔ), 管制圖是直方圖的升華.”三、IE改善步驟問(wèn) 題 的 發(fā) 生，發(fā) 現(xiàn)現(xiàn) 狀 分 析問(wèn) 題 的 重 點(diǎn) 之 發(fā) 現(xiàn)改 善 案 的 制 訂改 善 案 的 實(shí) 施、評(píng) 價(jià)改 善 案 的 續(xù) 實(shí) 施 處 置3.1.解決問(wèn)題的步驟( QC事項(xiàng) )在推行全公司質(zhì)量改善的活動(dòng)里,QC事項(xiàng)(

41、QC Story)是必定要求遵循的方法.即: 四大階段1.計(jì)劃( PLAN ) 2.執(zhí)行( DO )3.檢查( CHECK ) 4.行動(dòng)( ACTION )八大步驟：1.選擇主題(找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題,縮小范圍,縮小范圍,主題的決定).2.選擇理由(整理選定的主題,目標(biāo)的明確化,活動(dòng)計(jì)劃).3.現(xiàn)狀掌握(正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿(mǎn)意的問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定).4.分析(臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn)).5.對(duì)策(對(duì)策的提出,及實(shí)施).6.效果(有形、無(wú)形效果之掌握).7.固定(標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解,實(shí)施、完全的確認(rèn)).8.反省(活動(dòng)的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng)).如 何為

42、什么為什么4.分 析何 時(shí)何 人何 處執(zhí)行5.對(duì) 策6.效 果檢查7.固 定行動(dòng)解決問(wèn)題的管理循環(huán)3.現(xiàn) 狀 掌 握2.選 擇 理 由何 物1.選 擇 主 題計(jì) 劃8.反 省 3.2.改善用的檢查表.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的檢查表五大任務(wù)(附表一)1.品質(zhì)(Quality) 2.成本(Cost)3.生產(chǎn)量(Output) 4.士氣(Morale)5.安全(Safety)四M(附表二)1.機(jī)械(Machine) 2.材料(Material) 3.作業(yè)人員(Man) 4.作業(yè)方法(Method) 5W 2H (附表三)1.誰(shuí)(Who) 2.什么(What)3.在哪里(Where) 4.何時(shí)(When)5.為什么

43、(Why) 6.如何做(How to do)7.做多少(How much)3.3.產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法1.集益思廣. 2.缺點(diǎn)列舉法3.奧斯本式自問(wèn)法. 4.KJ法.5.關(guān)聯(lián)圖法. 6.系統(tǒng)圖法.7.其它.附表一:針對(duì)現(xiàn)埸5大任務(wù)的檢查表問(wèn) 題 點(diǎn)活 動(dòng) 的 重 點(diǎn)活 動(dòng) 的 結(jié) 果維持與提高質(zhì)量減少不良的工作 減少離散度減少因疏忽而引起的不良品減少初期的不良產(chǎn)品減少質(zhì)量的異常減少賠償請(qǐng)求提高質(zhì)量提高質(zhì)量能力使工程處于安定狀態(tài)防止抱怨的再度發(fā)生確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使管理點(diǎn)明確依照管理圖進(jìn)行管理工程標(biāo)準(zhǔn)化提高信賴(lài)性使管理制度化降 低 成 本削減經(jīng)費(fèi)節(jié)約材料及零件支出降低單價(jià)縮短作業(yè)時(shí)間活用時(shí)間減少

44、工數(shù)減少修正的次數(shù)裁減人員提高材料的利用度提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率量的確保, 遵守交貨期限增加生產(chǎn)量遵守交貨期減少庫(kù)存加強(qiáng)存貨管理改善配置提高效率提高生產(chǎn)力縮短作業(yè)時(shí)間加強(qiáng)管理改善工具提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高工作埸所的氣氛美化環(huán)境提高上班率配置講求適當(dāng)在快樂(lè)的氣氛下進(jìn)行QC領(lǐng)域的活動(dòng)提高每一個(gè)人的能力強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)使改善提案具有彈性創(chuàng)造快樂(lè)的工作環(huán)境使小組工作圓滿(mǎn)成功確 保 安 全確保工作埸所的安全確保自己本身的安全減少意外事故整理及整頓整理環(huán)境加強(qiáng)安全管理附表二:間題主要原因的4M主 要 原 因活 動(dòng) 的 重 點(diǎn)(細(xì)部的主要原因)機(jī)械(Machine)機(jī)械的哪一部分景會(huì)影響到所謂的特性呢？(如:品質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)

45、率等)開(kāi)始作業(yè)時(shí)和日常的檢查(檢查,上油等)發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理(保全)機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng)(故障率)開(kāi)始作業(yè)時(shí)的整理整頓(環(huán)境)材料(Material)材料的哪一部分會(huì)影響到特性(原料質(zhì)量的不良,性能不足等)被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò)(不小心而造成的錯(cuò)誤交貨期)作業(yè)中有異質(zhì)材料混入(不小心而造成的錯(cuò)誤環(huán)境)材料的處理(質(zhì)量不良,異常品各種的混入)作業(yè)人員(Man)作業(yè)人中員的哪一因素會(huì)影響到特(經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育)作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作,教育訓(xùn)練)作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)(士氣教育)作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè)作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書(shū)以后才開(kāi)始作業(yè)作業(yè)人

46、員按規(guī)定作業(yè)時(shí),仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū),變更作業(yè)的方法) 作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性,積極性,士氣)方法(Method)作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性(工程質(zhì)量能力作業(yè)準(zhǔn)備)作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢？或者按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行(作業(yè)順序進(jìn)行方法)是否在沒(méi)有使用作業(yè)指書(shū)之下進(jìn)行作業(yè)對(duì)于變更作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法)作業(yè)指示圖是否應(yīng)改善,以及是否有不適當(dāng)之處作業(yè)人員的安全之確保(安全綱)作業(yè)埸所的配置有否缺陷？附表三:現(xiàn)場(chǎng)的5W2H1.誰(shuí)(WHO) 由誰(shuí)去做 由誰(shuí)去做比較適當(dāng) 其它的人,是否有其它適合這種 工作的人? 誰(shuí)在做呢?其它的人,是否有其它人能做這種工作?誰(shuí)在浪費(fèi),搪塞,敷衍

47、了事呢?2.什么(WHAT)做什么事呢?做什么事比較好呢?有其它必要做的事嗎?在做什么呢?有沒(méi)有什么其它事可做?有沒(méi)有浪費(fèi)、搪塞,敷衍了事的現(xiàn)象?3.在哪里(WHERE)在哪里做?在哪里做比較好?哪里有必需要做的事呢?在哪里做?其它的地方有事做嗎?哪里有浪費(fèi)、搪塞,敷衍了事的現(xiàn)象?4.何時(shí)(WHEN)何時(shí)做?何時(shí)做比較好?何時(shí)有必要做的事呢?何時(shí)在做呢?何時(shí)有其它做事的時(shí)間?有沒(méi)有浪費(fèi)時(shí)間的現(xiàn)象?5.為何(WHY)為何要由他來(lái)做?為何要在那里做?為何里那樣做?為何要做那件事?為何在那時(shí)做?做法有沒(méi)有浪費(fèi)、搪塞,敷衍了事的地方?6.如何做(HOW TO DO)如何做?如何做才好?有沒(méi)有其它可行的

48、方法?如何處理呢?此法可使于其它方面嗎?方法有否浪費(fèi)、搪塞,敷衍了事的現(xiàn)象?7.多少成本(HOW MUCH)成本為多少?成本能降低嗎?有無(wú)其它可代替的?變更后的成本為多少?與原來(lái)相比節(jié)省多少?有沒(méi)有浪費(fèi)成本的現(xiàn)象?四、改善應(yīng)用實(shí)例4.1別針改善實(shí)例表 題別針的制作(改善前)日期:作 業(yè) 名流 向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記錄 m 分 人1 材料切斷為別針大小切斷機(jī)6012 運(yùn) 搬起重機(jī)20523 長(zhǎng)度測(cè)定大小檢查雙腳規(guī)1024 暫時(shí)放置于一旁工作袋7025 運(yùn) 搬起重機(jī)10326 外徑研磨研磨機(jī)1517 運(yùn) 搬起重機(jī)20528 外徑測(cè)定雙腳規(guī)529 運(yùn) 搬起重機(jī)205210 向針頭的套入檢查1021

49、1 運(yùn) 搬起重機(jī)154212 暫時(shí)放置于一旁60113 保 管倉(cāng) 庫(kù)合 計(jì)13工程2回5回3回3回85m252分21人75 分22 分25 分130分 記事:所屬作成者表 題別針的制作(改善后)日期:作 業(yè) 名流 向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記錄 m 分 人1 材料切斷為別針大小切斷機(jī)6012 運(yùn) 搬起重機(jī)20523 長(zhǎng)度測(cè)定大小檢查雙腳規(guī)1024 運(yùn) 搬起重機(jī)10325 外徑研磨研磨機(jī)1516 運(yùn) 搬起重機(jī)20527 外徑測(cè)定,套入檢查雙腳規(guī)1528 運(yùn) 搬起重機(jī)20429 保 管倉(cāng) 庫(kù)合 計(jì)9工程2回4回2回1回65m117分14人75 分17 分25 分130分 記事所屬作成者改善案的整理一表

50、工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工( )275-2搬運(yùn)( )417658檢查( )225-4停滯( )10-091176514改善前與改善案的比較工程工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750-220搬運(yùn)541221758565201082檢查32125250-642停滯312(130)(0)(130)-303合計(jì)13941221175856520211474.2 流程圖實(shí)例 :外來(lái)另件之檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)(原來(lái)方法)流程圖實(shí)例 :外來(lái)另件之檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)(改良方法)五、生產(chǎn)線(xiàn)平衡法 5.1 生產(chǎn)線(xiàn)平衡法之概念所謂的生產(chǎn)平

51、衡就是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小,流動(dòng)順暢,減少因時(shí)間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象。廣義上也包括課與課之間的平衡。5.2 平衡的目的物流快速,減少生產(chǎn)周期.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所.消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量.提升工作士氣,改善作業(yè)秩序.5.3.生產(chǎn)線(xiàn)平衡表示法一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來(lái)表示,縱軸表示時(shí)間,橫向則依工程順序表示,并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,劃法可使用曲線(xiàn)圖或柱狀圖.不平衡損失時(shí)間 DM 45 TC流動(dòng)速度 40 35 30 標(biāo) 25 準(zhǔn) 20 時(shí) 15 間 10 5 工程式號(hào)123456789101112合計(jì) 工程名稱(chēng) 配置人員11231221131119標(biāo) 準(zhǔn)

52、 時(shí) 間1518172014132116171516171991人1518346014264216174516173205.4.現(xiàn)狀生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析步驟1.予訂定各工程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi).2.測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi).注:1DM=0.0.1分=0.6秒.3.清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù),度記入人員欄內(nèi).4. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間人數(shù)=分配時(shí)間,記入時(shí)間欄.5.此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線(xiàn)圖.6.在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線(xiàn).7.計(jì)算不平衡損失=(最高的DM合計(jì)人數(shù))-(各工序時(shí)間的合計(jì)).8.生產(chǎn)線(xiàn)平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)

53、間(1人)合計(jì) /最高的DM合計(jì)人數(shù).9.生產(chǎn)線(xiàn)不平衡損失率=1-生產(chǎn)線(xiàn)平衡率.10.如使用輸送帶之動(dòng)力傳送,則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度(M/時(shí)間單位)稱(chēng)為節(jié)拍時(shí)間,符號(hào)為T(mén)C.通常TC=實(shí)際工作時(shí)間/生產(chǎn)量.5.5.研究與改善改善依三個(gè)方向來(lái)進(jìn)行:不平衡的檢討與改善作業(yè)分割利用或改良工具、機(jī)器提高機(jī)械效率提高作業(yè)者的技能增加作業(yè)者從作業(yè)方法改善運(yùn)用改善四要法(工作簡(jiǎn)化法)進(jìn)行作業(yè)方法改善剔除不必要的動(dòng)作 合并微小的動(dòng)作重排作業(yè)工序或動(dòng)作 簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作對(duì)于有妨礙效率的布置或環(huán)境進(jìn)行改善3.與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善改善技巧的注意:1.當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)出現(xiàn)不平衡狀態(tài)時(shí),習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ),不足為取.

54、也可以對(duì)材料、零件包括設(shè)計(jì)方法來(lái)檢討,有否縮短工時(shí)的方法.2.生產(chǎn)線(xiàn)補(bǔ)進(jìn)的新手,因?qū)ぷ鞯氖煜ず褪炀毘潭炔蛔?尤其要注意其工作配置.六、工廠(chǎng)布置與物料搬運(yùn)(plant layout and material handling)6.1工廠(chǎng)布置意義:良好的工廠(chǎng)布置,必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工制造至成品的搬運(yùn)等一切有關(guān)程序,盡量減少等待、搬運(yùn)的次數(shù)與距離,使工作的流程能順利流暢為主. 工廠(chǎng)為結(jié)合人員、機(jī)器設(shè)備、物料及廠(chǎng)房的一種組合,如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳組合,應(yīng)考慮1.工廠(chǎng)的規(guī)模及未來(lái)的發(fā)展.2.組織型態(tài).3.產(chǎn)品的制程.4.產(chǎn)品及物料的體積和重量.5.機(jī)器用量.6.水污染、噪

55、音污染及空氣污染的狀況.6.2.廠(chǎng)區(qū)配置要點(diǎn)1.員工生活區(qū):如宿舍、食堂、休閑埸所.盡可能配置在工廠(chǎng)作業(yè)區(qū)以外的地方.2.停車(chē)埸:企業(yè)內(nèi)職工及訪(fǎng)客洽公停車(chē)埸(自行車(chē),摩托車(chē),小汽車(chē),大卡車(chē)).3.綠化區(qū):適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境,對(duì)員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用,4.廠(chǎng)區(qū)通道:應(yīng)考慮貨物及機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的通道.5.辦公行政區(qū):因與外部的往來(lái)較多,應(yīng)盡可能在廠(chǎng)區(qū)的前端.6.工廠(chǎng)作業(yè)區(qū):可分為廠(chǎng)內(nèi)行政區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)區(qū).6.3.廠(chǎng)內(nèi)布置分區(qū)1.行政區(qū):部門(mén)主管及助理人員2.通道:主信道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.3.物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū):能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū).4.作業(yè)區(qū):應(yīng)整齊配置.5.工具間

56、:應(yīng)有固定地點(diǎn).6.4廠(chǎng)設(shè)施設(shè)計(jì)之目標(biāo)1.方便制造程序.2.最小化物料搬運(yùn).3.維護(hù)管理與運(yùn)作之彈性.4.維護(hù)在制品之高度周轉(zhuǎn).5.降低設(shè)備投資.6.經(jīng)濟(jì)化使用建筑物.7.促進(jìn)人力之有效用.8.提供員工方便、安全與舒適.6.5生產(chǎn)線(xiàn)布置形式1.程序布置(Process Layout，Kind Layout，F(xiàn)unctional Layout):即同式的機(jī)器或相同的程序設(shè)置于一處.2.產(chǎn)品布置(Product Layout，Line Layout):即同一制品的機(jī)器,或制品中同一部分制品的機(jī)器,按照制造程序的順序安置排列.3.群組布置(Group Layout):即類(lèi)似工件族在同模具,夾具的工具

57、機(jī)群中按類(lèi)似的操作方法加工的一種工具群布置方式.6.6產(chǎn)品制程分析1.畫(huà)出產(chǎn)品制作程序圖,并對(duì)各工序分析,作消除,合并及簡(jiǎn)化.2.定案的流程圖考慮使用哪些機(jī)器設(shè)備.3.哪些工序需要哪些物料,物料如何供應(yīng).4.每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(工時(shí))設(shè)定.5.依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算所需人力和埸所空間.6.依訂單的生產(chǎn)量來(lái)計(jì)算人力、機(jī)器及埸所負(fù)荷.6.7.生產(chǎn)線(xiàn)布置原則1.短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動(dòng)距離愈短愈好.2.流暢原則(單流向原則):物料流動(dòng)路線(xiàn)盡量避免來(lái)回上下移動(dòng).3.固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動(dòng),不可任意改動(dòng).4.分工原則:每一個(gè)作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠值墓ぷ?5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量

58、原則:布置一條流水線(xiàn)須達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量.6.平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達(dá)到行如流水的效果.7.機(jī)器設(shè)備零故障原則:平時(shí)機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng),8.舒適原則:照明,通風(fēng),氣溫應(yīng)適度,噪音,熱氣,制造粉塵,震動(dòng)應(yīng)隔離.9.空間應(yīng)用原則:備用量,完成品移動(dòng)快速,制程中不囤積半成品.10.彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品.6.8.物料搬運(yùn)(Material Handling):搬運(yùn)是一純屬消耗性動(dòng)作,應(yīng)盡量避免.簡(jiǎn)化搬運(yùn)原則1.盡可能使物料維持加時(shí)的高度.2.設(shè)計(jì)合適容器,以便成批搬運(yùn).3.使搬運(yùn)的距離最短.4.利用重力滑運(yùn)式墮送.5.多利用機(jī)械能力.6.所有通道要暢通.7.盡可

59、能取消拿起、放下的動(dòng)作.8.不宜使技術(shù)人員從事搬運(yùn)工作.七、IE工作分析常用表7.1 工作 流程程序圖編號(hào): (第二號(hào)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 工作部別 倉(cāng)庫(kù) 編號(hào) 工作名稱(chēng) 自倉(cāng)庫(kù)發(fā)橡皮管 編號(hào) 圖開(kāi)始 發(fā)料員在柜臺(tái)旁收到領(lǐng)料單 圖結(jié)束 發(fā)料員在柜臺(tái)旁等待另一領(lǐng)料單研 究 者 年 月 日審 閱 者 年 月 日統(tǒng) 計(jì) 表項(xiàng) 別原法改良法節(jié)省 操 作 次 數(shù) 972 運(yùn) 送 次 數(shù)624 檢 驗(yàn) 次 數(shù)422 等 待 次 數(shù) 儲(chǔ) 存 次 數(shù) 運(yùn) 輸 距 離 (尺)214100114 共 需 時(shí) 間 (分鐘)現(xiàn)行方法改良方法步驟情況工作說(shuō)明距離(尺)需時(shí)(分)改善要點(diǎn)步驟情況工作說(shuō)明距

60、離(尺)需時(shí)(分)操作操送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存剔除合并排列簡(jiǎn)化操作操送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存1審閱領(lǐng)料單1審閱領(lǐng)料單2至鐵架處502至鐵架處503選取比需要稍長(zhǎng)之橡皮管(必須要稍長(zhǎng))3取適合長(zhǎng)度管子放鋸切架上4回柜臺(tái)504自鉤上取鋸5量取尺寸指住鋸切點(diǎn)用大姆指指出鋸切點(diǎn)5鋸取需要之長(zhǎng)度6帶橡皮管到鐵架A處76余料放回鐵架鋸掛鉤上7從箱內(nèi)取弓鋸7帶管至柜臺(tái)508帶橡皮管及弓鋸回柜臺(tái)處78發(fā)給管子9鋸切需要長(zhǎng)度(手指有受傷危險(xiǎn),鋸不平)9領(lǐng)料單上簽字10于鋸放柜臺(tái)上(因此時(shí)常下次找不到鋸子)10領(lǐng)料單放匣子內(nèi)11再量試尺寸12發(fā)給領(lǐng)料人13在領(lǐng)料單上簽字14放領(lǐng)料單于匣中15帶余料至鐵架處5016放余料在鐵架上17