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文檔簡介
1、三門峽至淅川高速馬路建設(shè)項目(西坪至寺灣XSTJ-合同段)黃楝樹隧道專項施工方案中鐵三局集團(tuán)三淅高速XSTJ-標(biāo)項目經(jīng)理部 2012年12月2日目 錄 TOC o 1-1 h z u 1, 黃楝樹隧道概況 PAGEREF _Toc342418595 h 32, 隧道工程總體施工方案 PAGEREF _Toc342418596 h 33, 洞口與明洞工程施工 PAGEREF _Toc342418597 h 44, 超前大管棚支護(hù)施工 PAGEREF _Toc342418598 h 95, 超前導(dǎo)管支護(hù)施工 PAGEREF _Toc342418599 h 136, 超前錨桿施工 PAGEREF _
2、Toc342418600 h 157, 洞身開挖 PAGEREF _Toc342418601 h 158, 初期支護(hù) PAGEREF _Toc342418602 h 249, 仰拱與底板施工 PAGEREF _Toc342418603 h 3110, 防水與排水施工工藝 PAGEREF _Toc342418604 h 3311, 二次襯砌施工 PAGEREF _Toc342418605 h 3912, 邊道, 電纜溝施工 PAGEREF _Toc342418606 h 4713, 隧道砼路面工程施工 PAGEREF _Toc342418607 h 4814, 施工超前地質(zhì)預(yù)報工作 PAGERE
3、F _Toc342418608 h 5015, 監(jiān)控量測 PAGEREF _Toc342418609 h 5416, 棄碴場施工 PAGEREF _Toc342418610 h 5617, 洞內(nèi)裝飾及防火工程 PAGEREF _Toc342418611 h 5618, 特殊地質(zhì)地段施工時應(yīng)留意事項 PAGEREF _Toc342418612 h 571, 黃楝樹隧道概況黃楝樹隧道位于淅川縣西簧鄉(xiāng)低山區(qū),與209國道相鄰,交通便利。隧道總體走向呈南北向曲線布置。隧道大埋深約117米,采納小凈距(測設(shè)線間距:進(jìn)口中24.87米,出口中16.92米),其中左線起始樁號為K29+730K30+252,
4、長522米;右線起始樁號為RK29+745RK30+265,長520米。設(shè)計時速80km/h,采納燈光照明,自然通風(fēng),設(shè)置1處人行橫通道,屬中隧道。隧道左線平面位于R=1785的圓曲線上,縱坡為-0.360%/850;隧道右線平面位于R=1520的圓曲線上,縱坡為-0.356%/864.893。進(jìn)口左右線洞門均采納端墻式洞門,出口左右線洞門采納端墻式洞門。隧道以, 級圍巖為主,, 級圍巖受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)峻,節(jié)理(裂隙)發(fā)育,隧道施工過程中,極易沿懦弱構(gòu)造面產(chǎn)生整體滑動, 坍塌, 洞內(nèi)冒頂,因而隧道工程施工是本標(biāo)段的關(guān)鍵工程項目。2, 隧道工程總體施工方案施 工 準(zhǔn) 備圖紙審核, 放樣測量模板臺
5、車安裝洞身開挖, 出渣洞 口 工 程超前支護(hù), 加固量 測初 期 支 護(hù)拱墻襯砌仰拱及鋪底反饋施工設(shè)計洞內(nèi)附屬洞 內(nèi) 裝 飾清 理隧道采納“新奧法”原理組織各工序的施工(見圖2-1施工方案框圖)。施工遵循“早進(jìn)晚出”的原則“短進(jìn)尺, 強支護(hù), 少擾動, 弱爆破, 勤觀測, 早封閉”的施工原則,緊湊施工工序。圖2-1隧道施工方案框圖施工進(jìn)洞前先作好洞頂截水溝等排水設(shè)施,防止地表水滲入開挖面影響明洞邊坡和成洞面的穩(wěn)定,依據(jù)設(shè)計要求做好仰坡的開挖,仰坡加固及防護(hù)。隧道洞口段土質(zhì)或易坍塌的懦弱圍巖地段,采納協(xié)助施工方進(jìn)行超前支護(hù),盡可能較少對巖體的擾動。洞口明洞段采納明挖法施工,洞口段, 級圍采納臺階
6、分部法開挖施工,洞身材級圍巖采納超短臺階法開挖, 級圍巖采納短臺階法開挖,級圍巖依據(jù)地質(zhì)及地段狀況采納臺階法或全斷面開挖,先行洞開挖面距后行洞開挖面不小于40m,采納自制鑿巖臺架協(xié)作氣腿鑿巖機打眼,拱部采納光面爆破邊墻采納預(yù)裂爆破技術(shù),以最大限度愛護(hù)圍巖穩(wěn)定性,削減超挖量,提高初期支護(hù)的承載力。初期支護(hù):級圍巖段采納工字鋼拱架掛鋼筋網(wǎng)噴錨聯(lián)合支護(hù),級圍采納格柵鋼拱架掛鋼筋網(wǎng)噴錨聯(lián)合支護(hù),級圍巖采納噴錨支護(hù)。噴混凝土采納濕噴工藝,風(fēng)鉆打眼,人工安裝錨桿,小導(dǎo)管注漿加固圍巖。施工中由測量組負(fù)責(zé)依據(jù)圖紙及規(guī)范要求做好洞口淺埋段地表下沉觀測, 洞內(nèi)監(jiān)控量測工作。隧道防排水采納防, 排, 堵, 截相結(jié)合
7、的綜合治理措施。下坡施工,洞內(nèi)50m或100m設(shè)置集水井,抽水機抽水。采納無軌運輸,正洞, 行車橫洞運用側(cè)翻裝機及挖掘機裝渣,人行橫道用小型裝載機裝渣,全部采納自卸汽車運渣。懦弱圍巖地段二次襯砌緊跟開挖,一般地段按監(jiān)測信息盡早襯砌,按仰拱, 鋪底先行,拱墻緊跟的依次施工。隧道通風(fēng)采納壓入式集中送風(fēng),每個掘進(jìn)洞口安裝135*2Kw軸流通風(fēng)機1臺,橫通道及開挖面設(shè)置14KW局扇。二次襯砌仰拱和仰拱回填在初期支護(hù)落底后剛好進(jìn)行,二次襯砌采納整體式模板臺車支模,黃楝樹隧道口設(shè)一座50m3/h砼的拌和站,由砼運輸車運至現(xiàn)場,二襯砼用輸送泵進(jìn)行灌注,插入式振搗協(xié)作附著式振動設(shè)備振搗。另設(shè)砼配料機,用于初期
8、支護(hù)及臨時支護(hù)的砼供應(yīng)。施工機械設(shè)備依據(jù)“技術(shù)先進(jìn), 滿意需求, 性能牢靠, 適當(dāng)備用”的原則進(jìn)行配置,主要機械有鑿巖臺車, 側(cè)卸裝載機, 挖掘機, 裝載機, 自卸汽車和襯砌臺車等。3, 洞口與明洞工程施工1)隧道洞口段施工洞口明洞段采納明挖法進(jìn)行施工(見圖3-1),待邊, 仰坡防護(hù)結(jié)束隨即進(jìn)行洞口明洞施工,洞口明洞段采納分層小切口開挖進(jìn)洞,然后進(jìn)行混凝土套拱和大管棚的施工(或圖3-1洞門與明洞施工流程圖者采納超前小導(dǎo)管或砂漿錨桿等超前支護(hù)方式進(jìn)行預(yù)支護(hù)),確保平安后再進(jìn)行暗洞開挖。同時在施工過程中盡量避開過高的仰坡開挖。開挖前依據(jù)施工支配,把開挖區(qū)地表原有草皮鏟取,移植保存,以便今后復(fù)植。為
9、確保施工順當(dāng),在進(jìn)行暗洞施工前對洞口襯砌外的邊仰坡進(jìn)行錨噴(網(wǎng))加固。洞口采納挖掘機, 推土機等機械化分段或分段分層開挖,機械開挖不到的部位采納人工開挖,或輔以淺孔爆破,再行挖掘。洞門完成后,按設(shè)計對兩側(cè)邊坡進(jìn)行回填,兩側(cè)用M7.5漿砌片石回填,并回填土石至原地面線,回填土石按規(guī)范要求夯填密實。填筑應(yīng)由下而上分層進(jìn)行。洞門基礎(chǔ)開挖應(yīng)留意平安防護(hù),地基承載力必需經(jīng)試驗滿意要求,應(yīng)做好防水, 排水工作,防止基底被水浸泡?;訌U渣, 雜物等必需清除干凈。隧道明洞回填和洞門施工完成后,應(yīng)剛好做好洞口邊坡及仰坡的地表復(fù)原。洞門旁邊的截水溝和墻頂排水溝應(yīng)與路塹排水系統(tǒng)連接完好。洞口工程應(yīng)與洞口相鄰工程統(tǒng)籌
10、支配,施工宜避開雨季及寒冷季節(jié)。合理支配施工的先后依次,對于橋梁,應(yīng)先施工遠(yuǎn)離隧道的橋臺及其他墩的下部構(gòu)造。待隧道進(jìn)洞后進(jìn)行近洞口處橋臺施工,以削減相互影響。隧道開挖,禁止將棄渣棄于橋位處,影響橋臺施工和其它橋墩質(zhì)量。隧道棄渣只能用于橋臺的臺背回填和錐護(hù)坡填筑,不得在橋梁其他位置隨意堆放。橋臺施工完畢,盡快進(jìn)行錐坡填筑和臺背回填,為隧道施工開拓場地。洞口施工前,應(yīng)先檢查邊, 仰坡以上的山坡穩(wěn)定狀況,清除懸石, 處理危石。施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。結(jié)合現(xiàn)場地形,洞口邊, 仰坡應(yīng)及早做好坡面防護(hù),確保洞口穩(wěn)定。坡頂, 坡腳宜綠化處理,以防止仰坡范圍內(nèi)地表水下滲和削減對坡面的沖刷。洞頂排水溝槽應(yīng)
11、加強養(yǎng)護(hù), 整治,確保水流暢通,若巖層裂隙多,地表水有可能滲漏到隧道內(nèi)時,應(yīng)用漿砌片石或混凝土鋪砌溝底,漿砌片石應(yīng)用砂漿抹面。洞頂邊, 仰坡四周的排水系統(tǒng)宜在雨季前及邊, 仰坡開挖前完成。(1)施工前的打算工作洞口開挖前在仰坡坡口外沿隧道橫斷方向布設(shè)地面沉降觀測點,以便檢測各種施工措施的牢靠性(地面沉降觀測點的布設(shè)及檢測數(shù)據(jù)處理見監(jiān)控量測);其次在仰邊坡刷坡頂外按設(shè)計要求作雙向截水溝,以攔截地表水,防止流水沖刷洞門造成危害。洞口截排水, 邊, 仰坡處理洞口截排水:為了把地表水排出隧道范圍之外,設(shè)計文件對隧道進(jìn)口設(shè)計了M7.5漿砌片石的坡頂截水溝。截水溝采納矩形結(jié)構(gòu),溝底, 溝邦的厚度均為30c
12、m,溝深60cm,截水溝上口凈寬60cm,底寬60cm。具體工藝如下:截水溝設(shè)在邊仰坡開挖線5m范圍之外,截水溝施工前,先進(jìn)行場地清理,再按施工圖紙進(jìn)行開挖放樣,并測定截水溝中心線樁及相應(yīng)的檢查復(fù)原樁。截水溝應(yīng)在明洞開挖及仰坡開挖前施工完畢。A截水溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢,修整平緩順直,上游進(jìn)口與原地面連接緊密,滿意截流坡面水的要求,不出現(xiàn)溢水或滲漏,下游出水口引入路基截水溝;B截水溝基坑采納人工協(xié)作機械開挖,應(yīng)保證截水溝的幾何尺寸滿意設(shè)計要求;C截水溝所用的材料必需符合規(guī)范要求,砌體砂漿協(xié)作比必需精確,砂漿采納拌和站集中拌合。D截水溝開挖后應(yīng)剛好鋪砌,防止地表水流沿溝下滲,防造成坡體坍塌。E
13、砌體應(yīng)掛線施工, 分層分段砌筑,砌縫內(nèi)砂漿勻稱飽滿,勾縫密實, 圓滑, 無脫落。砌筑工作縫表面應(yīng)清掃干凈,澆水潮濕。砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順,溝底高程及頂面高程縱坡必需平順,無波浪形,保證美觀。F砌筑好的片石砌體應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不得少于7d。洞口邊仰坡防護(hù)施工(圖7-19)圖7-19 邊, 仰坡施工進(jìn)口的地質(zhì)狀況屬于級,依據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行邊仰坡施工,坡面采納噴錨掛網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),邊仰坡采納長3.5m的22的砂漿錨桿,1.2m1.2m的梅花型布置,掛鋼筋網(wǎng)6mm2020cm,噴射砼采納C20號,厚度為10cm。具體施工工藝如下:A施工打算施工前先依據(jù)邊仰坡測量放樣確定防護(hù)范圍,然后用腳手架, 竹排等架設(shè)施
14、工平臺,施工平臺要保證穩(wěn)定, 牢靠,平臺的高度依據(jù)邊仰坡的高度及施工操作便利而定,另外在原地面合適的地段左右線各平整20m2左右的場地,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不?,以放置噴射機及堆料的要求。B砂漿錨桿的施工錨桿采納風(fēng)槍鉆孔,鉆孔時應(yīng)使鉆桿大致垂直巖層結(jié)構(gòu)層面,施工中應(yīng)保證孔的順直,鉆孔完成后進(jìn)行吹眼,清除鉆孔內(nèi)的鉆渣,然后用水泥沙漿填滿孔眼,再安裝錨桿,最終封住孔口。C鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在鋼花管及錨桿安裝完畢后布設(shè),施工時應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計間距先在加工場地制作好鋼筋網(wǎng)片,并對鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行除銹處理,然后用平安繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)應(yīng)點焊在錨桿頭上,使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時不易晃動。D噴射砼在噴射砼施工前,應(yīng)
15、依據(jù)砼錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及施工前所做的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作比進(jìn)行施工,力求達(dá)到強度的前提下回彈量最小,施工中應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范及施工閱歷限制好砼的施工質(zhì)量。噴射砼施工留意事項:a噴射砼前,對邊仰坡坡面上的松動巖石及松土進(jìn)行清理,并用高壓風(fēng)清理坡面上的其它雜物,另應(yīng)使坡面有肯定的濕度;b噴嘴與受噴面保持垂直,同時與受噴面保持0.6-1m的間距;c為了保證砼的噴射厚度和削減砼的回彈率,施工時,應(yīng)分層噴射砼,并在坡面上打入限制厚度的標(biāo)記鋼筋。噴射砼的回彈物一律作廢品處理,全部回彈砼清出施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁重復(fù)運用回彈砼;d對噴射完畢的砼進(jìn)行定期養(yǎng)生。2)明洞施工洞口段采納明挖法施工,本標(biāo)段隧道左右線洞口防護(hù)及開挖
16、將整體進(jìn)行,避開相互影響造成的平安事故。明洞采納“套拱法”施工,在隧道明洞襯砌輪廓線外,立模澆注C25的混凝土套拱,以確保洞口段巖體的穩(wěn)定,套拱內(nèi)預(yù)埋133導(dǎo)向鋼管,作為超前管棚時做導(dǎo)向用。(1)明挖施工隧道洞口段圍巖為級,為削減對隧道圍巖的擾動,保證施工平安,明洞部分采納明挖法施工,風(fēng)鎬協(xié)作機械開挖,輔以淺孔小臺階爆破,邊仰坡開挖采納預(yù)留光爆層施工,局部松動爆破協(xié)作機械開挖。洞口每開挖一步后馬上初噴, 安設(shè)錨桿, 掛網(wǎng),然后復(fù)噴至設(shè)計厚度。明洞土石方施工要留意以下問題:按設(shè)計要求進(jìn)行邊坡, 仰坡放線,盡量削減對洞口地層的擾動。進(jìn)洞前完成仰坡,山坡危石應(yīng)剛好處理不留后患。排水系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件
17、盡早完成,地表水不得沖刷坡面。結(jié)合地層穩(wěn)定程度, 洞門施工季節(jié)和隧道施工方法,開挖洞門處土石方。明洞邊墻基礎(chǔ)地基承載力應(yīng)滿意設(shè)計要求,深基礎(chǔ)開挖應(yīng)留意核查地質(zhì)條件,如基底松軟,應(yīng)實行措施增加基底承載力。偏壓和單壓明洞的外邊墻基底,在垂直路途方向應(yīng)按設(shè)計要求挖成肯定坡度的向內(nèi)斜坡,以提高基底的抗滑力。禁止超挖回填虛土,超挖部分與基礎(chǔ)混凝土同時澆筑。(2)明洞襯砌明洞澆注混凝土前應(yīng)復(fù)測中線, 高程和模板的外輪廓尺寸(考慮預(yù)留沉降),確保襯砌不侵入設(shè)計輪廓線。明洞混凝土的灌注應(yīng)設(shè)擋頭板, 外模和支架,明洞墻, 拱混凝土應(yīng)整體澆注。拱圈混凝土強度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計強度等級的100,且拱頂回填土高度達(dá)到0
18、.7m時,方可拆除明洞拱架。(3)明洞防排水明洞支架拆除后應(yīng)剛好施作防水層及排水設(shè)施,保證排水暢通。明洞施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝的出水口及洞頂?shù)慕? 排水設(shè)施統(tǒng)籌考慮,即明洞施工完成后,洞內(nèi)的排水應(yīng)形成順暢的出水口,洞頂排水系統(tǒng)達(dá)到完善, 暢通。墻后的排水設(shè)施與填土同時完成,保證出水口通暢。明洞襯砌外按設(shè)計要求設(shè)置防水材料應(yīng)全斷面鋪設(shè)平整,然后回填土。拱圈背部用砂漿涂抹平整,鋪設(shè)EVA防水卷材+無紡布,敷設(shè)時粘貼緊密,相互搭接錯縫,搭接長度不小于100mm,并向隧道內(nèi)拱背延長不小于0.5m與暗洞防水板焊接成一體,再涂抹2cm厚水泥砂漿。(4)明洞回填明洞回填應(yīng)在明洞外防水層施做完成且混凝土強度達(dá)
19、到設(shè)計強度后進(jìn)行。側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行,石質(zhì)地層中巖壁與墻背空隙不大時用與墻身同級混凝土回填;空隙較大時用片石混凝土或漿砌片石回填密實。土質(zhì)地層,將墻背坡面挖成臺階狀,明洞邊墻墻背回填采納M7.5漿砌片石。拱部回填采納碎石土,兩側(cè)對稱分層夯實,每層厚度不大于0.2m,兩側(cè)回填土面的高差不大于0.5m。回填至與拱頂齊平后,頂層回填50cm厚夯實粘土,以利于隔水。采納機械回填時,須在人工夯填超過拱頂1.0m以上后進(jìn)行。4, 超前大管棚支護(hù)施工1)施工工藝(超前大管棚施工工藝框圖見圖4-1)2)技術(shù)措施及施工留意事項套拱施工套拱施工用土模作內(nèi)模,人工修整成型,并用砂漿抹面。套拱2m長,套拱厚600
20、mm,采納C25砼,內(nèi)埋設(shè)I20a工字鋼及108孔口管,固定鋼筋與孔口管采納雙面焊接,焊接長度大于5d。套拱基礎(chǔ)承載力必需達(dá)到0.45Mpa。套拱兼作長管棚導(dǎo)向墻并在洞口段襯砌外輪廓線以外施作,沿開挖線外10cm以50cm間距將孔口管堅固焊接在I20a工字鋼上,防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。套拱砼澆完后剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工中特殊留意:A套拱基礎(chǔ)必需穩(wěn)定,保證地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。保證管棚施工過程中套拱不偏移, 不下沉,必要時增加一些臨時支撐。并對拱頂進(jìn)行監(jiān)控量測,對量測數(shù)據(jù)剛好上報,保證管棚施工平安。B砼套拱作為大管棚導(dǎo)向墻必需在明洞外輪廓以外施作,需嚴(yán)格放放線, 定位測量,保證開挖施工凈空,二襯(明
21、洞)凈空及厚度。C孔口管作為大管棚導(dǎo)向管,它安設(shè)的平面位置, 傾角, 外插角的精確度干脆影響管棚質(zhì)量。焊接固定它前需用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置,用水準(zhǔn)尺協(xié)作坡度孔口管傾角,用前后差距法測定孔口管外插角??卓诠芡獠褰?,用測量儀器,量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度??卓诠軋怨毯附釉诠ぷ咒撋?,防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。鉆機就位A鉆機平臺利用自行設(shè)計, 加工的全斷面開挖臺架。它是一系列型鋼(工字鋼, 槽鋼, 角鋼及鋼管)拼焊成骨架,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片作支撐平面,在平整場地上一次加工好的。然后整體拖拉到套拱前支墊堅固, 穩(wěn)定,防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不勻稱下沉, 搖擺, 位移等影響鉆孔質(zhì)量。B移動轉(zhuǎn)機平臺至鉆孔位
22、,調(diào)整鉆機高度,將鉆桿放入套拱孔口管中,用經(jīng)緯儀, 掛線, 磚桿導(dǎo)向結(jié)合方法,反復(fù)調(diào)整,精確核定鉆機位置,確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔A鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進(jìn)行,可縮短移動鉆機時間,便于鉆機定位。為了能順當(dāng)安裝管棚鋼管,鉆頭直徑選用125mm。B鉆機定位經(jīng)儀器量測,鉆桿桿方向和角度滿意設(shè)計要求后方可開鉆,鉆孔起先時選用低檔,待成孔1.0m厚適當(dāng)加壓,退出接鉆桿,接著鉆進(jìn)。C鉆孔過程始終留意鉆桿角度變更,保證鉆機不移位。每鉆進(jìn)5m用儀器復(fù)核鉆孔角度是否正確,以確保鉆孔方向。鉆孔偏斜度過大。用特殊鉆頭等適合修正各種偏斜的方法進(jìn)行修正。如:向下偏斜,在偏斜部分填充水泥漿,等
23、水泥砂漿凝固后再從偏斜起先處接著鉆進(jìn)。向上偏斜,采納特殊合金鉆頭進(jìn)行再次鉆進(jìn)。D巖質(zhì)較好時,可以一次成孔。E鉆機施工過程要常常用測斜儀測定位置,依據(jù)鉆機工作時間, 狀態(tài)剛好推斷成孔質(zhì)量,剛好處理鉆機施工過程中出現(xiàn)的坍孔, 卡鉆事故。F鉆機施工過程中確保動力器,扶正器, 合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。隨時對轉(zhuǎn)機的動力器, 扶正器, 合金鉆頭進(jìn)行檢查。G仔細(xì)作好鉆進(jìn)過程原始記錄,對每一個孔要記錄轉(zhuǎn)孔時間, 成孔時間,剛好對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)推斷, 描述,以此作為洞身開挖的超前地質(zhì)預(yù)報。清孔驗孔鉆孔完畢后先用地質(zhì)巖芯鉆桿協(xié)作鉆頭(125mm)進(jìn)行來回掃孔,清除浮渣至孔底,確??讖? 孔深符合要求, 防止堵孔;
24、再用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣;最終用經(jīng)緯儀, 測斜儀等檢測驗收孔深,孔傾角和外插角。安裝管棚鋼管A下料管棚鋼管前預(yù)先按設(shè)計每個鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號,以保證同一斷面上管接頭不超過50%,相鄰鋼管接頭前后至少錯開1m。為綜合利用鋼管整料(即長度為9m整),基于管節(jié)長度下為3m, 6m。并分別予以奇偶數(shù)編號,奇偶數(shù)不同的管長相差3m(若奇數(shù)B已下料好的管棚鋼管分節(jié)鋼管在專用管床上加工好外絲扣,棚管四周鉆16出漿孔(靠暗洞口3.05m的范圍棚管不鉆孔);為便于入孔,首節(jié)鋼管管頭焊成圓錐形。C大管棚鋼管分節(jié)安裝采納厚壁管箍工藝,上滿絲扣,絲扣長度不應(yīng)小于150mm,相鄰孔間管節(jié)奇偶錯開,前期靠人工
25、送管,當(dāng)阻力增大,人力無法送進(jìn)時,用10t以上卷揚機協(xié)作滑輪組多方向反壓頂進(jìn),頂進(jìn)中始終保證反壓合力方向與孔軸線一樣??卓诿芊馓幚碜{前在每根管棚尾部用鋼板焊封管口,在鋼板上穿孔安裝兩通接頭。注漿用雙液注漿泵先單液漿, 再雙液漿,先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力限制,初壓0.5l.0MPa,終壓為2.0MPa,持續(xù)5min結(jié)束.注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍,若注漿量超限,仍未達(dá)到壓力要求,調(diào)整漿液接著注漿,直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保鉆孔四周巖體與鋼管四周孔隙均被漿液充填,方可終止注漿。注漿結(jié)束后管內(nèi)用M30水泥砂漿填充密實。如遇易塌方及圍巖破裂且富水地段,在鋼管內(nèi)先放置鋼筋籠,再向管內(nèi)注入
26、水泥, 水玻璃漿液,以達(dá)到補強。圖4-1超前大管棚施工工藝框圖管長度為3m。則偶數(shù)管長為6m)。B已下料好的管棚鋼管分節(jié)鋼管在專用管床上加工好外絲扣,棚管四周鉆16出漿孔(靠暗洞口3.05m的范圍棚管不鉆孔);為便于入孔,首節(jié)鋼管管頭焊成圓錐形。C大管棚鋼管分節(jié)安裝采納厚壁管箍工藝,上滿絲扣,絲扣長度不應(yīng)小于150mm,相鄰孔間管節(jié)奇偶錯開,前期靠人工送管,當(dāng)阻力增大,人力無法送進(jìn)時,用10t以上卷揚機協(xié)作滑輪組多方向反壓頂進(jìn),頂進(jìn)中始終保證反壓合力方向與孔軸線一樣??卓诿芊馓幚碜{前在每根管棚尾部用鋼板焊封管口,在鋼板上穿孔安裝兩通接頭。注漿用雙液注漿泵先單液漿, 再雙液漿,先稀后濃的原則注
27、漿。注漿量由壓力限制,初壓0.5l.0MPa,終壓為2.0MPa,持續(xù)5min結(jié)束.注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍,若注漿量超限,仍未達(dá)到壓力要求,調(diào)整漿液接著注漿,直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保鉆孔四周巖體與鋼管四周孔隙均被漿液充填,方可終止注漿。注漿結(jié)束后管內(nèi)用M30水泥砂漿填充密實。如遇易塌方及圍巖破裂且富水地段,在鋼管內(nèi)先放置鋼筋籠,再向管內(nèi)注入水泥, 水玻璃漿液,以達(dá)到補強。5, 超前導(dǎo)管支護(hù)施工1)超前小導(dǎo)管施工工序框圖(圖5-1)圖5-1 超前小導(dǎo)管施工工序框圖2)超前小導(dǎo)管施工工藝(1)超前小導(dǎo)管施工在鉆孔前,先噴砼將開挖面封閉,以防漏漿。為了保證小導(dǎo)管鉆眼時的施工平安,以及為了
28、便于鉆眼及限制小導(dǎo)管的仰角,應(yīng)在一個循環(huán)的開挖及初期支護(hù)完畢后進(jìn)行鉆孔。初期支護(hù)噴射砼時應(yīng)留意預(yù)留出靠近巖面的那榀拱架(該拱架依據(jù)小導(dǎo)管的環(huán)向布置根數(shù)及間距相應(yīng)在拱架上開孔)不要被砼覆蓋;鉆孔時應(yīng)運用孔眼較管徑大20 mm以上,用臺車鉆桿鉆孔并按設(shè)計限制鉆桿仰角,孔鉆好后,進(jìn)行吹眼,后再將鉆桿換釬尾,將導(dǎo)管貫入孔中,外露20 cm,以便連接注漿管,并將小導(dǎo)管四周空隙封堵嚴(yán)實。為了保證順當(dāng)裝管,小導(dǎo)管入巖端應(yīng)做成錐形,當(dāng)鋼管入巖困難時,可在管端插入事先做好的簡潔推動工具,然后用風(fēng)槍送入。為了保證小導(dǎo)管注漿漿液向圍巖擴散,應(yīng)在小導(dǎo)管管壁四周鉆設(shè)8花眼,花眼間距15cm,交織布置;為了防止漏漿,小導(dǎo)
29、管管尾50cm范圍內(nèi)不鉆設(shè)花眼,并應(yīng)在管端做好止?jié){閥。超前鋼管實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(mm)不小于設(shè)計尺量:檢查10%2孔位(mm)50尺量:檢查10%3鉆孔深度(mm)50尺量:檢查10%4孔徑(mm)大于鋼管直徑+20尺量:檢查10%施工打算小導(dǎo)管, 注漿材料試驗噴混凝土封閉開挖鉆孔, 清孔打入小導(dǎo)管, 封孔口退套管, 插入管棚鋼管注 漿中間交工驗收綜合檢查打下一根小導(dǎo)管圖5-2小導(dǎo)管注漿工藝圖注漿:小導(dǎo)管注漿采納壓力流量雙條件限制,運用KBY50/70型或性能類似的注漿泵,其注漿壓力及注漿量與巖石裂隙, 土壤滲透系數(shù)等有關(guān),依據(jù)現(xiàn)場試驗而定。漿液材料初步
30、擬定為水泥漿,水灰比W/C=0.51.0,注漿壓力一般限制在0.51.0Mpa,必要時在孔口設(shè)止?jié){塞。注漿材料, 注漿方式及注漿壓力在實際操作時將依據(jù)現(xiàn)場實際暴露的圍巖狀況進(jìn)行調(diào)整。注漿完成后管內(nèi)用M30水泥砂漿緊密填充。(2)留意事項 小導(dǎo)管應(yīng)從鋼架腹部穿過,尾端與鋼架焊接,外插角和間距應(yīng)符合設(shè)計。鉆孔, 安裝后,合理封堵管口,使其能承受規(guī)定的最大注漿壓力。 注漿前,應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50100mm混凝土或用模筑混凝土封閉,以防止注漿作業(yè)時,發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。注漿壓力應(yīng)為0.51.0MPa,注漿按由下至上的依次施工,漿液先稀后濃,注漿量先大后小。注漿標(biāo)準(zhǔn):以終壓限制為主,注
31、漿量校核。當(dāng)注漿壓力為0.71.0MPa,持續(xù)15min即可終止。6, 超前錨桿施工超前錨桿設(shè)置在洞身級圍巖段,錨桿采納長3.5m的20MnSi22藥卷錨桿,錨桿環(huán)向間距40cm,外傾角約1025,施工時應(yīng)依據(jù)巖體節(jié)里面產(chǎn)狀確定錨桿的最佳方向。利用人力協(xié)作臺架風(fēng)鉆打眼,填錨固劑, 人力安設(shè)錨桿,待終凝后按要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗。錨桿預(yù)先在洞外按要求加工制作,施工時保證錨桿鉆孔位置及孔深。錨桿應(yīng)保持不小于1.0m的搭接長度,尾部應(yīng)焊接在系統(tǒng)錨桿尾部,以增加共同支護(hù)實力。其施工工藝見初期支護(hù)錨桿施工。7, 洞身開挖針對隧道洞口的圍巖狀況, 開挖時簡潔坍塌的特點,左右洞均采納弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法。
32、左, 右幅洞口均為長管棚支護(hù),然后是超前小導(dǎo)管支護(hù)進(jìn)洞。1)隧道洞身材施工本標(biāo)段隧道暗洞襯砌結(jié)構(gòu)按新奧法原理,采納復(fù)合式支護(hù)結(jié)構(gòu)形式。依據(jù)設(shè)計要求,本標(biāo)段隧道各級圍巖的襯砌結(jié)構(gòu)形式主要有級圍巖, 級圍巖和級圍巖三種結(jié)構(gòu)形式。具體各級圍巖下的施工方法見下表所示:(1)級圍巖施工方案 施工方法全斷面一次開挖成形,其施工步驟見圖7-23 圖7-23全斷面施工工序橫斷面及縱斷面示意圖a)橫斷面b)縱斷面施工依次說明A全斷面開挖;B初期支護(hù);C全斷面二次襯砌。 施工要求循環(huán)進(jìn)尺宜限制在34m;采納大型機械配套作業(yè)。(2)級圍巖施工方案采納臺階法施工應(yīng)符合下列規(guī)定:A上臺階高度宜為2.5m,裝渣機械緊跟開
33、挖面。B限制上臺階鋼架下沉和變形,做好鎖腳錨桿。C巖體不穩(wěn)定時應(yīng)縮短進(jìn)尺,先施工邊墻支護(hù),后開挖中間巖體;左右錯開或拉中槽后再開挖邊墻。 施工方法先開挖上半斷面,待開挖至肯定長度后,再開挖下半斷面,上, 下半斷面同時并進(jìn)。其施工步驟見圖7-24。施工依次說明A上臺階開挖;B上臺階初期支護(hù);C下臺階開挖;D下臺階初期支護(hù);E全斷面二次襯砌。施工要求A臺階不宜多分層,上下臺階之間的距離盡可能滿意機具正常作業(yè),并削減翻渣工作圖7-24臺階法施工工序橫斷面及縱斷面示意圖a)橫斷面b)縱斷面量;當(dāng)頂部圍巖破裂,需支護(hù)緊跟時,可適當(dāng)延長臺階長度。B 施工亦應(yīng)先護(hù)后挖,宜采納超前錨桿或超前小鋼管協(xié)助施工措施
34、。開挖應(yīng)盡量采納微震光面爆破技術(shù)。C初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面;上臺階施工時,鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁,限制其下沉和變形。下臺階在上臺階噴射混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70后開挖。D隧道兩側(cè)的溝槽及鋪底部分應(yīng)和下臺階一次開挖成型。E臺階分界線不得超過起拱線,臺階長度不得大于隧道開挖寬度的1.5倍,下臺階馬口落底長度不大于2榀鋼拱架的長度;應(yīng)一次落底,并盡快封閉成環(huán)。F臺階長度不宜過長,應(yīng)盡快支配仰拱閉合,改善初期支護(hù)受力條件。(3)級圍巖施工方案 施工方法先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形,并進(jìn)行初期支護(hù),再分部開挖剩余部分,施工步驟圖7-25。施工依次說明A上弧形導(dǎo)坑開挖;B拱部初期支護(hù);C預(yù)留核心土開挖
35、;D下臺階中部開挖;E下臺階側(cè)壁部開挖;F仰拱超前澆筑;G全斷面二次襯砌。施工要求A環(huán)形開挖預(yù)留核心土法,將開挖斷面分為上, 中, 下及底部四個部分逐級掘進(jìn)施工,每循環(huán)開挖進(jìn)尺限制在0.51m之間,核心土面積應(yīng)不小于整個斷面面積的50。上圖7-25環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序橫斷面及縱斷面示意圖a)橫斷面b)縱斷面部宜超前中部35m,中部超前下部35m,下部超前底部l0m左右。為便利機械作業(yè),上部開挖高度限制在4.5m左右,中部臺階高度也限制在4.5m左右,下部臺階限制在3.5m左右。B 核心土與下臺階開挖應(yīng)在上臺階支護(hù)完成, 噴射混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后進(jìn)行。為防止上臺階初期支護(hù)下沉
36、, 變形,其底部宜加設(shè)槽鋼托梁,托梁與鋼架連為一體,鋼架底部應(yīng)按要求設(shè)置鎖腳錨桿,并與縱向槽鋼焊接,錨桿布設(shè)俯角宜為450。C 每一臺階開挖完成后,剛好噴射4cm厚混凝土對圍巖進(jìn)行封閉,安裝鋼架和鎖腳錨桿,分層復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度,必要時各臺階設(shè)臨時仰拱加強支護(hù),完成一個開挖循環(huán)。D 對土質(zhì)的隧道應(yīng)以核心土為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時鋼架豎撐以支撐拱頂和拱腰,核心土依據(jù)圍巖量測結(jié)果適當(dāng)滯后開挖。(4)級圍巖淺埋段施工工序 CD法是在懦弱圍巖大跨度隧道中先分部開挖隧道的一側(cè),并施作中隔壁,然后再分部開挖另一側(cè)的施工方法。其施工步驟見圖7-26。施工依次說明A先行導(dǎo)坑上部開挖;B先行導(dǎo)坑上部初期支護(hù);C先行
37、導(dǎo)坑中部開挖;D先行導(dǎo)坑中部初期支護(hù);E先行導(dǎo)坑下部開挖;F先行導(dǎo)坑下部初期支護(hù);G后行導(dǎo)坑上部開挖;H后行導(dǎo)坑上部初期支護(hù);I后行導(dǎo)坑中部開挖;J后行導(dǎo)坑中部初期支護(hù);K后行導(dǎo)坑下部開挖;L后行導(dǎo)坑下部初期支護(hù);M仰拱超前澆筑;N全斷面二次襯砌。施工要求 A上部導(dǎo)坑的開挖循環(huán)進(jìn)尺限制為1榀鋼架間距(0.750.8m),下部導(dǎo)坑的開挖進(jìn)圖7-26中隔壁法(CD法)施工工序橫斷面及縱斷面示意圖a)橫斷面b)縱斷面尺可依據(jù)地質(zhì)狀況適當(dāng)加大。B中隔壁法或交叉中隔壁法施工時,初期支護(hù)完成后方可進(jìn)行下一分部開挖,地質(zhì)較差時,每個臺階底部均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)臨時鋼架或臨時仰拱;各部開挖時,周邊輪廓應(yīng)盡量圓順;
38、應(yīng)在先開挖側(cè)噴射混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后再進(jìn)行另一側(cè)開挖;左右兩側(cè)導(dǎo)坑開挖工作面的縱向間距不宜小于15m;當(dāng)開挖形成全斷面時,應(yīng)剛好完成全斷面初期支護(hù)閉合。C導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度可依據(jù)施工機具, 人員等支配進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)配備適合導(dǎo)坑開挖的小型機械設(shè)備,提高導(dǎo)坑開挖效率。D拱頂下沉7d內(nèi)增量在2mm以下,可以拆除中隔壁,中隔壁拆除應(yīng)滯后于仰拱,一次拆除長度應(yīng)依據(jù)量測數(shù)據(jù)慎重確定,拆除后應(yīng)馬上施作二次襯砌。2)洞身開挖(鉆爆施工)本項目隧道(分別式隧道)施工時,為削減對圍巖的擾動,采納光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù),并依據(jù)不同的圍巖級別進(jìn)行相應(yīng)的施工方法。(具體的總體施工步驟見本章節(jié)的相關(guān)內(nèi)容)設(shè)計原
39、則:采納光面爆破技術(shù),依據(jù)地質(zhì)條件, 開挖斷面, 開挖進(jìn)尺, 爆破器材等條件編制爆破設(shè)計。鉆爆參數(shù)選擇:通過爆破試驗確定爆破參數(shù),試驗時參照表 ;光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小反抗線W(cm)相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)(kg/m)硬巖405060800.71.00.300.35中硬巖405060800.71.00.20.30軟巖355045600.50.80.070.12放樣布眼:清理掌子面,利用全站儀測量畫出開挖輪廓線,用紅油漆標(biāo)出主要炮眼位置(周邊眼, 掏槽眼, 協(xié)助眼, 底眼),其誤差不大于5cm,開挖臺階在15cm范圍內(nèi),鉆眼時,眼底應(yīng)落在同一垂直面上;掏槽眼鉆孔
40、精度要高,誤差在3cm之內(nèi),限制炮眼間距, 深度和角度,嚴(yán)禁炮眼打穿, 相交;協(xié)助眼勻稱分布,為便于排水,孔眼可稍斜,最大不超過輪廓線10 cm。鉆眼過程中常常檢查炮眼方向,剛好校正,不符合要求的予以廢除。裝藥:爆破用炸藥選用乳化炸藥,裝藥前,先用高壓風(fēng)吹掃,藥串和起爆藥卷按要求加工好,盤好腳線,分段號存放在箱內(nèi),依據(jù)鉆爆設(shè)計的裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)組織裝藥,確保炮孔裝藥作業(yè)按爆破設(shè)計有序地進(jìn)行;裝藥作業(yè)分片, 分組進(jìn)行,并按規(guī)定搗實堵塞炮泥,堵塞長度不小于30 cm。爆破:洞外采納毫秒延時導(dǎo)爆管聯(lián)接,火雷管起爆。起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò),以保證起爆的牢靠性和精確性,連接時,導(dǎo)爆管不能打結(jié), 拉細(xì)和破損漏
41、氣,各炮眼雷管段數(shù)與鉆爆設(shè)計相同,引爆運用火雷管,雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10 cm以上處,網(wǎng)絡(luò)接好后,由專人負(fù)責(zé)檢查。爆破后即開通風(fēng)機或自然通風(fēng)排煙,一般3060分鐘,支配專職人員進(jìn)行排險,解除作業(yè)面危石和其他隱患。隧道上臺階開挖后馬上初噴一層混凝土封閉開挖面,之后進(jìn)行上臺階噴錨支護(hù),同時進(jìn)行下臺階噴錨支護(hù),將上步循環(huán)完成的上臺階的初期支護(hù)與下臺階的初期支護(hù)連接起來,形成完整的初期支護(hù)體系。開挖爆破后,對圍巖地質(zhì)狀況進(jìn)行視察記錄,分析確定圍巖級別和巖層走向,依據(jù)圍巖實際狀況,修改完善開挖, 支護(hù)設(shè)計,預(yù)料圍巖變更趨勢,為實行預(yù)防措施供應(yīng)依據(jù)。(1)級圍巖鉆爆設(shè)計級圍巖開挖方案為預(yù)
42、留核心土開挖法,為削減爆破對圍巖的擾動,采納弱振動爆破限制,不設(shè)周邊孔,而是在掏槽眼和協(xié)助眼爆破后,人工協(xié)作機械找平周邊輪廓;掏槽眼采納雙斜形,裝藥系數(shù)取n=0.25,裝藥量250g/m眼,眼深取1.2m;協(xié)助眼一般橫向間距為80cm,縱向間距為100cm,裝藥集中度200g/m,裝藥量200g/眼,眼深1.0m。爆破參數(shù)取用見下表:級圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深(m)炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)(個)裝藥量(kg)裝藥集中度kg/m雷管數(shù)(發(fā))1掏槽眼1.2606040.25*40.252擴槽眼1.2607580.25*80.293協(xié)助眼1.0809060.15*60.1574
43、協(xié)助眼1.0609080.2*80.2595協(xié)助眼1.0809080.2*80.259合計347.9附注:循環(huán)進(jìn)尺1.0,炸藥消耗量0.2kg/m3,采納8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。級圍巖炮眼布置分布圖見圖7-27:(2)級圍巖鉆爆設(shè)計級圍巖采納短臺階法上下分部開挖,掏槽眼采納雙斜形,裝藥系數(shù)n=0.5,裝藥量500g/m,眼深2.2m;周邊眼布設(shè)按閱歷公式炮眼間距E=16d計算,周邊眼間距取50cm,最小反抗線W=1.25E,取值為60cm,炮眼密緊系數(shù)E/W=0.83,要求成眼距離精確,眼與眼之間平行。炸藥爆速大于3000m/s,裝藥集中度150g/m,裝藥量限制在300g/眼,眼深2.0
44、m;協(xié)助眼一般橫向間距按100cm,縱向間距為120cm,留意外圈協(xié)助眼與二圈眼層距保持一樣, 整齊,其他協(xié)助眼布置按掌子面剩余空間勻稱梅花布置,垂直鉆孔。裝藥集中度250g/m,裝藥量500g/眼,眼深2.0m;二圈眼間距55cm,垂直鉆孔,裝藥集中度200g/m,裝藥量400g/m,眼深2.0m;底板眼要求按開挖底輪廓布孔,最大下扎深度20cm,角眼既向外插又向下扎。間距65cm,眼深2.1m,裝藥集中度300g/m,裝藥量600g/m。爆破參數(shù)取用見下表:級圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深(m)炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)(個)轉(zhuǎn)藥量(kg)裝藥集中度kg/m雷管數(shù)(發(fā))1掏槽
45、眼2.260內(nèi)斜6561*60.572擴槽眼2.160內(nèi)斜75130.8*130.4143協(xié)助眼2.010090100.5*100.25124協(xié)助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周邊眼2.050外插7350.3*350.15367底眼2.165下插3130.6*130.314合計11756.8附注:循環(huán)進(jìn)尺2.0,炸藥消耗量0.48kg/m3,采納8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。級圍巖炮眼布置分布圖見圖7-28:(3)級圍巖鉆爆設(shè)計級圍巖掏槽眼采納雙中空直眼掏槽,兩個d50(最好d100效果會更好)中孔眼不裝藥,作為其他炮眼爆破的臨空
46、面。掏槽眼采納d30特制藥卷,裝藥量1050g/m,眼深取4.2m。為滿意爆后找頂要求,一般掏槽區(qū)應(yīng)布置于開挖斷面的中下方;周邊眼間距取60cm,最小反抗線取80cm,裝藥集中度350g/m,裝藥量限制在1450g/眼,眼深4.0m;協(xié)助眼一般橫向間距按100cm,縱向間距為100cm,留意外圈協(xié)助眼與二圈眼層距保持一樣,其他協(xié)助眼布置按掌子面剩余空間勻稱梅花布置,垂直鉆孔。裝藥集中度750g/m,裝藥量3000g/眼,眼深4.0m;二圈眼間距65cm,垂直鉆孔,裝藥集中度550g/m,裝藥量2200g/眼,眼深4.0m;底板眼要求嚴(yán)格按開挖底輪廓布孔,最大下扎深度10cm,角眼既向外插又向下
47、扎。間距80cm,眼深4.0m,裝藥集中度800g/m,裝藥量3200g/眼。爆破參數(shù)取用見下表:級圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深(m)炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)(個)裝藥量(kg)裝藥集中度kg/m雷管數(shù)(發(fā))1掏槽眼4.2509084.41*81.0592擴槽眼4.0609083.4*80.8593協(xié)助眼4.010090293.0*290.75314協(xié)助眼4.010090243.0*240.75265協(xié)助眼4.010090113.0*110.75126二圈眼4.06590242.2*240.55257周邊眼4.160外插3321.435*320.35338底眼4.180下插3
48、153.28*150.8016合計141402.4附注:循環(huán)進(jìn)尺4.0,炸藥消耗量1.29kg/m3,采納8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。級圍巖炮眼布置分布見下圖7-29:3)出碴運輸隧道洞身采納無軌運輸,采納裝載機裝碴,大型自卸汽車運輸。當(dāng)裝渣機械不能到達(dá)的地段,可采納人工裝斗車運輸?shù)姆绞绞┕ぁ?, 初期支護(hù)1)濕噴混凝土隧道各級圍巖初支均采納噴射混凝土,采納濕噴法工藝,人工臺架施噴?;炷羾娚浞制来巫韵露线M(jìn)行,先噴鋼拱架與拱(墻)壁間混凝土,后將鋼拱架噴成龍骨狀,再將兩拱之間用混凝土噴平。每次噴層厚度為拱頂68cm,邊墻1015cm。兩次間隔時間限制在40-60分鐘。噴射機的工作風(fēng)壓限制在
49、0.30.5MPa范圍內(nèi)。噴嘴與受噴面距離限制在1.01.2m。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動,一圈壓半圈,縱向按蛇形態(tài)。噴射混凝土的厚度檢驗采納埋設(shè)鋼筋標(biāo)尺的方法,用速凝砂漿在開挖面上設(shè)置檢驗鋼筋條。圍巖粘結(jié)力的檢驗采納埋設(shè)拉環(huán)法進(jìn)行抗拉試驗。(1)濕噴混凝土施工程序圖如下圖7-30。粗, 細(xì)骨料水 泥水外加劑噴頭速凝劑壓縮空氣攪拌機噴射機圖7-30 濕噴工藝流程圖(2)濕噴混凝土施工方法及技術(shù)措施噴射機安設(shè)調(diào)整好后,先注水, 通風(fēng),清除管道內(nèi)雜物。噴射混凝土大堆料儲放于儲料棚內(nèi),避開露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起泥污染集料,引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。噴射前,先開速凝劑閥門,后開風(fēng),再送料,以易
50、粘結(jié), 回彈小, 表面潮濕光澤為準(zhǔn)。用簇新的水泥,存放時間較長的水泥會影響混凝土的凝聚時間。噴射機的工作風(fēng)壓嚴(yán)格限制在0.30.5Mpa范圍內(nèi)。限制好噴嘴與噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直,有鋼筋時角度適當(dāng)放偏30左右,噴嘴與受噴面距離限制在1.01.2m范圍內(nèi)。噴射依次自下而上,料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動,一圈壓半圈,縱向按蛇形態(tài)。施工中按協(xié)作比稱料拌合,嚴(yán)格限制外加劑的摻量,確保噴射混凝土強度符合設(shè)計要求。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù),發(fā)覺裂紋用紅油漆作上標(biāo)識,進(jìn)行視察和監(jiān)測,對不再發(fā)展的裂紋,實行在其旁邊加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的處理方法處理,以策平安。(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)噴射砼分層噴射時,底層噴射厚度
51、不小于4cm。采納濕噴方式的噴射砼拌合物的坍落度符合設(shè)計協(xié)作比要求。噴射砼表面密實, 平整,無裂縫, 脫落, 漏噴, 露筋, 空鼓和滲漏水,錨桿頭鋼筋無外露。2)中空注漿錨桿施工注漿砂漿錨桿體系用RD25中空注漿錨桿,墊板, 螺母用A3鋼板,施工工藝見圖7-31。鉆孔/清孔注漿配件加工漿液配制下道工序注漿檢查施工打算中空錨桿安裝注漿注漿站布置注漿配比設(shè)計與試驗不合格合格圖7-31 中空錨桿施工工藝框圖水泥砂漿粘結(jié)劑采納425號以上硅酸鹽水泥,砂徑不大于2.5mm,砂漿協(xié)作比為:水泥比砂1:1,水灰比0.40.5。鉆孔:先用鑿巖機按設(shè)計位置, 深度, 角度鉆孔,后用高壓風(fēng)清孔。人工安裝錨桿。注漿
52、:采納注漿泵注漿施工。注漿壓力一般為地下水靜水壓的23倍,同時考慮巖層的裂隙阻力,依據(jù)現(xiàn)場狀況試驗后確定,要求注漿后40分鐘錨桿的錨固力不小于80KN。檢測標(biāo)準(zhǔn):錨桿孔的方向符合設(shè)計要求,錨桿墊板與基面密貼??孜辉试S偏差50mm,鉆孔深度允許偏差50mm。3)藥卷錨桿藥卷錨桿采納22早強型水泥藥卷錨桿,墊板, 螺母采納A3鋼板,工藝見圖7-32。水泥砂漿粘結(jié)劑采納425號以上硅酸鹽水泥,砂徑不大于2.5毫米,砂漿協(xié)作比為:水泥比砂1:1,水灰比0.40.5。施工方法:錨桿采納螺紋鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計長度制做,間距按設(shè)計鉆孔。鉆孔完成后,高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)雜物,將砂漿注入錨孔,將錨桿插入鉆孔內(nèi),輕輕錘擊錨
53、桿使之深化孔底。鉆孔圓而直,孔口巖石整平,并使巖面與鉆孔方向垂直。錨桿水泥砂漿拌合勻稱,隨拌隨用,灌漿時導(dǎo)管伸入孔底,邊灌漿邊抽撥導(dǎo)管,要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿,灌漿工作連續(xù)不中斷,保證錨桿, 砂漿, 圍巖間的粘結(jié)力。要求注漿后40min錨桿的錨固力不小于80KN。施工打算錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備就位打算注漿材料錨桿制作鉆錨桿孔注漿設(shè)備就位錨桿孔沖洗錨桿成孔檢查攪拌砂漿注漿插入錨桿/加墊板擰扣砂漿飽滿度檢查錨桿抗拔力檢查錨桿完工驗收圖7-32 藥卷錨桿施工工藝框圖檢測標(biāo)準(zhǔn):錨桿孔的孔徑符合設(shè)計要求。錨桿孔的深度偏差50mm。錨桿孔位允許偏差50mm。錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95,且位于孔的中心。施
54、工要點:依據(jù)圍巖開挖實際狀況,結(jié)合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位, 孔深和傾角。如圍巖狀況變更,需調(diào)整孔位和間距時,剛好報監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。錨桿, 注漿材料進(jìn)行規(guī)定的試驗和檢查,在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上運用。施工前要選擇相同地質(zhì)條件地點進(jìn)行拉拔試驗,從而確認(rèn)可以獲得足夠的錨固力。錨桿原則上按設(shè)計圖所示布置方式布設(shè),錨桿孔確認(rèn)所規(guī)定的孔數(shù), 位置, 長度, 方向及孔徑。施工時在現(xiàn)場遇到局部節(jié)理, 裂縫等狀況而加以變更,長錨桿在靠近掌子面處無法垂直于隧道壁設(shè)置而變更布置方式,確認(rèn)其與原定布置的作用相同。施工中注漿材料的計量, 混合等要仔細(xì)進(jìn)行管理,并確認(rèn)錨固材料沿錨桿全長填充飽滿。錨桿長度在保證
55、設(shè)計的錨固長度外計入工作長度。錨桿施作后采納閃光焊將錨桿接頭焊接在鋼筋網(wǎng)片上,使其與網(wǎng)片連接成一整體。4)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)臺架就位鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接檢查驗收鋼筋試驗施工打算在鋼筋加工場地分片制作,鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè),人工鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)與受噴面的間隙一般為3cm,搭接長度不得小于30d并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸,鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土愛護(hù)層厚度不小于2cm,鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它穩(wěn)定裝置連接堅固,噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)應(yīng)不晃動。向鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r,噴頭應(yīng)略微傾斜,網(wǎng)后混凝土的流淌性應(yīng)大一些,以使噴射密實。工藝流程如圖7-33圖7-33 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)工藝圖檢測標(biāo)準(zhǔn):鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸
56、允許偏差為10mm,鋼筋網(wǎng)搭接長度為1-2個網(wǎng)孔,允許偏差為50mm。5)工字鋼架支撐的施工級淺埋洞口加強段, 級淺埋地段采納工I20a型工字鋼架支護(hù);級深埋, 級停車帶采納I18型工字鋼架支護(hù);級圍巖與車行橫洞交叉段采納I18型工字鋼架支護(hù)。工字鋼架在洞外按設(shè)計加工成型,洞內(nèi)安裝在初噴射混凝土4cm后架設(shè),架完后再噴射混凝土。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋連接,縱向連接筋環(huán)向間距1m,鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必需放在堅固的基礎(chǔ)上,架立時垂直隧道中線,當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊,用噴砼噴填。(1)現(xiàn)場制作加工工字鋼鋼拱架按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用150#砼硬化,按設(shè)計
57、放出加工大樣。放樣時依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割, 刨邊的加工余量。將型鋼冷彎成形,要求尺寸精確,弧形圓順。鋼拱架加工后進(jìn)行試拼,允許誤差:沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼拱架由拱部,邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm。鋼拱架平放時,平面翹曲應(yīng)小于2cm。(2)鋼拱架架設(shè)工藝要求:為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上,施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m2原地基;架立鋼拱架時挖槽就位,并在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼拱架平面垂直于隧道中線,其傾斜度不大于2O。為保證鋼拱架位置安設(shè)精確,隧道開挖時在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽;
58、兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼拱架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r,在凹槽處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。鋼拱架按設(shè)計位置安設(shè),在安設(shè)過程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊,鋼拱架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增加鋼拱架的整體穩(wěn)定性,將鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼拱架架設(shè)直徑為20 mm的縱向連接鋼筋,并按環(huán)向設(shè)計間距設(shè)置。為使鋼拱架精確定位,鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先安裝定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起,另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固,當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè),并將鋼拱架全部覆蓋,使鋼拱架與噴砼共同受力,噴射砼分層進(jìn)
59、行,每層厚度56cm左右,先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實,造成強度不夠,拱腳(墻腳)失穩(wěn)。6)格柵鋼架支護(hù)的施工(1)格柵鋼架施工工藝見圖3-34:初噴砼清除底腳浮碴標(biāo)高測量鋼拱架加工拱架預(yù)拼臺架上安裝鋼架定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱藏工程檢查驗收包袱底腳連板噴砼定位錨桿施工圖3-34 格柵鋼拱架施工工藝框圖(2)格柵鋼架制作加工:格柵鋼架按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15砼硬化,按設(shè)計放出加工大樣。放樣時依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將鋼筋冷彎成形,要求尺寸精確,弧形圓順。格柵鋼架加工后進(jìn)行試拼。格柵鋼架
60、由拱部, 邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。(3)格柵鋼架架設(shè)工藝要求:為保證型鋼鋼架置于穩(wěn)固的地基上,施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基;架立鋼架時就位,懦弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。 鋼架按設(shè)計位置安設(shè),在安設(shè)過程中當(dāng)格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊,型鋼鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不大于50mm。為增加鋼架的整體穩(wěn)定性,將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為22cm的縱向連接鋼筋,并按環(huán)向間距1.0m設(shè)置。鋼架架立后盡快噴砼作業(yè),噴射依次從下向上對稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖間的空隙,后噴射鋼架與鋼架間的砼,并將鋼架全部覆蓋。使鋼架與噴砼共同受力,噴射砼分層進(jìn)行,每
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