T∕ZZB 2722-2022 鏈板式自動排屑裝置

1、ICS 25.060.20CCS J 52團體T/ZZB 27222022鏈板式自動排屑裝置Chain plate automatic chip conveyor2022 - 05 - 21 發(fā)布2022 - 06 - 21 實施浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā) 布爛爛T/ZZB 27222022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 術(shù)語和定義1 HYPERLINK l _bookmark4 4 型式、參數(shù)

2、和標記1 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求4 HYPERLINK l _bookmark6 6 技術(shù)要求5 HYPERLINK l _bookmark7 7 試驗方法6 HYPERLINK l _bookmark8 8 檢驗規(guī)則7 HYPERLINK l _bookmark9 9 標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件9 HYPERLINK l _bookmark10 10 質(zhì)量承諾9 I T/ZZB 27222022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作導則第1部分：化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這

3、些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。 本文件由浙江省計量科學研究院牽頭組織制定。 本文件主要起草單位：杭州吉寶傳動設備有限公司。 本文件參與起草單位（排名不分先后）：浙江省計量科學研究院、寧波市計量測試研究院、浙江時代計量科技有限公司、杭州昊海企業(yè)管理咨詢有限公司。 本文件主要起草人：雷聲、夏平、孫雪峰、朱國盛、李建、葉懷儲、黃腓力、夏天豪、潘璐、張曉、陳建新、蔣建峰、董林華。 本文件評審專家組長：李寧。 本文件由浙江省計量科學研究院負責解釋。II T/ZZB 27222022鏈板式自動排屑裝置范圍本文件規(guī)定了鏈板式自動排屑裝置（以下簡稱排屑裝置）的術(shù)語和定義、型式、參數(shù)和標

4、記、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件及質(zhì)量承諾。 本文件適用于數(shù)控機床單機或生產(chǎn)線上的鏈板式自動排屑裝置。 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 4208 外殼防護等級（IP代碼） GB/T 5226.12019 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術(shù)條件GB/T 6477 金屬切削機床 術(shù)語 GB/T 101252012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 17421.5

5、 機床檢驗通則 第5部分：噪聲發(fā)射的確定JB/T 3207 機床附件 產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB/T 9935 機床附件 隨機技術(shù)文件的編制JB/T 115602013 數(shù)控機床自動排屑裝置 術(shù)語和定義GB/T 6477界定的術(shù)語和定義適用于本文件。 型式、參數(shù)和標記型式排屑裝置的型式分為帶電器箱鏈板式自動排屑裝置、不帶電器箱鏈板式自動排屑裝置和鏈板式自動集中排屑裝置。示意圖如下： 1 H2T/ZZB 272220225123 W1A-A4AA L W H H1 標引序號說明： 1驅(qū)動電機機構(gòu)裝置； 2排屑裝置主體結(jié)構(gòu)； 3張緊行程調(diào)節(jié)機構(gòu)； 4排屑裝置鏈板結(jié)構(gòu)； 5電器箱。 123 W1A-

6、A4AA L WH2圖1帶電器箱鏈板式自動排屑裝置 H H1 標引序號說明： 1驅(qū)動電機機構(gòu)裝置； 2排屑裝置主體結(jié)構(gòu)； 3張緊行程調(diào)節(jié)機構(gòu)； 4排屑裝置鏈板結(jié)構(gòu)。 圖2不帶電器箱鏈板式自動排屑裝置2 5 W1A-A W1B-B W1C-C1 2 34ABC LC LB LA W W WH2H2H2T/ZZB 27222022 H H H1 H H1 H1標引序號說明： 1鏈板排屑裝置1； 2鏈板排屑裝置2； 3鏈板排屑裝置3； 4鏈板排屑裝置n； 5PLC智能控制柜。 圖3鏈板式自動集中排屑裝置參數(shù)排屑裝置的主要參數(shù)見表1。 表1參數(shù)序號 殼體寬度W 殼體高度 H1 提升角度 額定電壓 V

7、額定功率 kW 額定排屑量 kg/h 1 200 120 0 30 45 60 220 380 415 440 0.20 0.40 0.75 1.50 2.20 3.70 100120 2 250 135195 3 300 120 145 204 195235 4 350 235265 5 400 265325 6 450 325365 7 500 365405 8 550 405445 9 600 445515 10 700 204 515575 11 800 575635 12 900 635715 13 1 000 715775 3 T/ZZB 27222022表1（續(xù)） 序號 殼體寬度

8、W 殼體高度 H1 提升角度 額定電壓 V 額定功率 kW 額定排屑量 kg/h 14 1 100 204 0 30 45 60 220 380 415 440 0.20 0.40 0.75 1.50 2.20 3.70 775850 15 1 200 850930 注1：提升角度可根據(jù)客戶需求在(075）任意角度制作。 注2：提升高度H、水平長度L、接屑區(qū)域?qū)挾萕1、接屑區(qū)域高度H2可根據(jù)客戶需求制作。注3：額定排屑量使用鐵屑測試,鐵屑密度=1.2 kg/m3。 標記型號編制方法如下： PX / LB 接屑區(qū)域?qū)挾?高度提升高度提升角度水平長度殼體寬度鏈板式排屑裝置代號示例：殼體寬度 300

9、 mm，水平長度 1 000 mm，提升角度 60， 提升高度 800 mm，接屑區(qū)域?qū)挾?350 mm，接屑區(qū)域高度 80 mm，標記為PX/LB-300-1000-60-800-350/80。 基本要求設計研發(fā)采用模塊化設計理念，按照機頭組件、機身組件、機身折彎組件、機尾組件等模塊設計產(chǎn)品。 生產(chǎn)過程應具備信息化管控能力，配置 ERP、EDM 等信息化軟件平臺。 原材料和零部件殼體所用材料應符合表 2 的要求。 4 T/ZZB 27222022表2殼體材質(zhì)與厚度規(guī)格序號 殼體材質(zhì) 殼體厚度規(guī)格 1 冷軋板 2.0 2 酸洗板 2.53.5 3 熱軋板 4.0 鏈板應采用酸洗板或 304 不

10、銹鋼。 鏈板銷軸應選用性能不低于 40Cr 圓鋼。 排屑裝置的前后軸硬度 HB220250。 鏈條運行上、下彎導軌應選用厚度不小于 7.0 ，材質(zhì)性能不低于 Q235A 冷拉扁鐵。 工藝及裝備應具備帶自動上下料功能的激光切割機、數(shù)控折彎機、焊接機器人等數(shù)控加工設備。 排屑裝置殼體應進行噴砂處理。 檢驗檢測應具備金屬材料的硬度、耐腐蝕性能等項目的檢測能力。 應具備本文件涉及的產(chǎn)品零件尺寸、噪聲、電氣安全性能等項目的檢測能力。 技術(shù)要求外觀外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。 鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件等表面處理件色調(diào)一致，防護層不應有褪色、脫落現(xiàn)象。 外露加工表面不應有明顯的氣孔

11、、砂眼、夾渣、磕碰、明顯劃痕和銹蝕等缺陷。 未加工表面應進行涂裝保護。涂層應牢固、清潔、平整，無明顯突出顆粒和粘附物。不應有明顯的凹陷不平、流掛、起泡等。不需要涂裝保護的表面應清潔干凈。 焊接工件表面不允許有錘痕、劃傷痕跡、焊瘤、金屬飛濺物和引弧痕跡等缺陷，焊接坡口表面不得有燒穿、裂紋、間斷、凹坑夾渣等缺陷，表面濺渣應清除干凈，光潔平整。 運轉(zhuǎn)性能空運轉(zhuǎn)性能將減速機接通電源，通過倒順開關起動減速機工作，排屑裝置應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 排屑裝置在無負載狀態(tài)下，鏈板無卡滯現(xiàn)象，排屑裝置無其他異響。 連續(xù)運轉(zhuǎn)性能排屑裝置應連續(xù)運轉(zhuǎn)正向12 h，反向不低于2 h，運轉(zhuǎn)應正常，無故障發(fā)生。 輸送負荷性能 5 T/

12、ZZB 27222022在排屑裝置切屑收集工作面上，采用該排屑裝置設計輸送的切屑類型，在正轉(zhuǎn)運行工況下，等量均勻倒入額定排屑量2倍的切屑，排屑裝置的運轉(zhuǎn)應正常。 過載保護性能排屑裝置應配有機械過載保護裝置，在鏈板運行過載時驅(qū)動機構(gòu)裝置鏈輪打滑，在5 s內(nèi)驅(qū)動電機斷電并報警。 張緊裝置排屑裝置應配備張緊裝置，張緊裝置的調(diào)節(jié)范圍應大于鏈板節(jié)距的2倍。 機械安全傳動、旋轉(zhuǎn)部位不應有外露，易造成人身傷害之部位，應安裝防護裝置。 外露部件表面不應有尖棱、銳角和毛刺等。 電氣安全電器箱防護等級（僅適用有電器箱的排屑裝置）電器箱的防護等級應不低于IP54。 絕緣電阻絕緣電阻試驗，在動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路

13、間施加500 Vd.c時測得的絕緣電阻不應小于1 M。 耐壓電氣設備的所有電路導線和保護接地電路之間應經(jīng)受至少1 s時間的耐壓試驗，試驗電壓1 000 V。 保護電路的連續(xù)性測試外部保護導線端子與電氣設備任何裸露導體零件和機床外殼之問的電阻，其值不應大于0.1 。 噪聲排屑裝置運轉(zhuǎn)時，不應有不正常的摩擦聲和沖擊聲。在空運轉(zhuǎn)試驗條件下，其噪聲聲壓級不應超過70 dB（A）。 耐腐蝕性能（僅適用于不銹鋼鏈板的排屑裝置）按7.7的方法進行檢測。 試驗方法外觀視檢。 運轉(zhuǎn)性能空運轉(zhuǎn)性能6 T/ZZB 27222022按JB/T 115602013中4.4.3的規(guī)定進行。 連續(xù)運轉(zhuǎn)性能正常運行排屑裝置，

14、連續(xù)正向運轉(zhuǎn)12 h，反向2 h，進行性能驗證。 輸送負荷性能試驗以排屑裝置設計輸送速度進行運轉(zhuǎn)，正向運轉(zhuǎn)情況下，應在輸送鏈條正轉(zhuǎn)一圈后將倒入的切屑輸送至排屑裝置外。 過載保護性能排屑裝置加載過量的切屑，使排屑裝置過處于載卡死狀態(tài)，觀察過載保護裝置是否存在機械打滑， 并在5 s內(nèi)反饋報警信號。 張緊行程使用精度0.1 mm的量具測量張緊調(diào)節(jié)范圍和鏈板節(jié)距。 機械安全視檢。 電氣安全電器箱防護等級（僅適用有電器箱的排屑裝置）按GB/T 4208的規(guī)定進行檢測。 絕緣電阻按GB/T 5226.12019中18.3的規(guī)定進行。 耐壓按GB/T 5226.12019中18.4的規(guī)定進行。 保護電路的連

15、續(xù)性按GB/T 5226.12019中18.2.2的規(guī)定進行。 噪聲按GB/T 17421.5的規(guī)定進行。 耐腐蝕性能（僅適用于不銹鋼鏈板的排屑裝置）按GB/T 101252012中5.2的規(guī)定進行。 檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目按照表 3 規(guī)定。 7 T/ZZB 27222022表3檢驗項目序號 檢驗項目 檢驗類型 技術(shù)要求 試驗方法 出廠檢驗 型式檢驗 1 外觀 6.1 7.1 2 運轉(zhuǎn)性能 空運轉(zhuǎn)性能 6.2.1 7.2.1 3 連續(xù)運轉(zhuǎn)性能 6.2.2 7.2.2 4 輸送負荷性能 6.2.3 7.2.3 5 過載保護性能 6.2.4 7.2.4 6 張緊行程

16、6.3 7.3 7 機械安全 6.4 7.4 8 電氣安全 電器箱防護等級 6.5.1 7.5.1 9 絕緣電阻試驗 6.5.2 7.5.2 10 耐壓試驗 6.5.3 7.5.3 11 保護電路的連續(xù)性 6.5.4 7.5.4 12 噪聲 6.6 7.6 13 耐腐蝕性能 6.7 7.7 注：“”表示要進行的檢驗項目，“”表示不進行的檢驗項目，“”表示抽檢項目。 組批原則以相同原料、相同工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品1 000臺為同一檢驗批。 出廠檢驗出廠檢驗分為全檢和抽檢，全部項目合格后方可出廠。 抽檢項目按每批次抽取 1 臺樣品，若抽檢樣品出現(xiàn)不合格，則本批次產(chǎn)品為不合格。 出廠檢驗中若一項或

17、一項以上不符合時，應由生產(chǎn)部門針對不合格項進行調(diào)試直至全部項目合格方可出廠。 型式試驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗： 新產(chǎn)品的定型鑒定； 生產(chǎn)場地變更或停產(chǎn)超過一年后復產(chǎn)； 正常量產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時； 正常量產(chǎn)后，定期或積累一定數(shù)量后； 按產(chǎn)品審核質(zhì)量控制計劃要求，需進行定期性能檢驗時； 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出或用戶要求進行型式檢驗時。 型式檢驗項目按表 3 的規(guī)定執(zhí)行。 型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，試樣數(shù)量 1 臺。 型式檢驗時，若有不合格項目，應重新抽樣對不合格項目進行復檢，若仍不合格，則判定型式檢驗為不合格。 8 T/ZZB 27222022標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件標志產(chǎn)品上應有永久性的標志，字跡清晰、端正，內(nèi)容如下： 產(chǎn)品名稱和型號； 制造廠名和商標； 驅(qū)動功率； 制造日期（或編號）等； 旋轉(zhuǎn)部位安裝箭頭標識，表示正常運轉(zhuǎn)方向； 在