常用鋼材熱處理工藝參數(shù)

1、熱處理工藝規(guī)程B/Z61.012-95（工藝參數(shù)）2012年10月15日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 主題內(nèi)容與適用范圍 1常用鋼淬火、回火溫度 11要求綜合性能的鋼種 12要求淬硬的鋼種43要求滲碳的鋼種 6 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 4幾點說明 6常用鋼正火、回火及退火溫度 71要求綜合性能的鋼種72其它鋼種 8 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 3幾點說明 8常用鋼去應(yīng)力溫度 1 0各種熱處理工序加

2、熱、冷卻范圍 1 25.1淬火1 25.2正火及退火143 回火、時效及去應(yīng)力 1 5 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 4工藝規(guī)范的幾點說明 16化學(xué)熱處理工藝規(guī)范 TOC o 1-5 h z 1氮化 172滲碳 2 0鍛模熱處理工藝規(guī)范 221鍛模及胎模 2 22切邊模 2 4 HYPERLINK l bookmark107 o Current Document 3鍛模熱處理注意事項 2 5有色金屬熱處理工藝規(guī)范 2 61鋁合金的熱處理 26 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 2銅及銅合金

3、 2 6幾種鋼鍛后防白點工藝規(guī)范 2 71第I組鋼 2 72第II組鋼 2 8熱處理工藝規(guī)程（工藝參數(shù)）主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準為“熱處理工藝規(guī)程”(工藝參數(shù))，它主要以企業(yè)標(biāo)準金屬材料技術(shù)條件B/HJ-93 年版所涉及的金屬材料和技術(shù)要求為依據(jù)(不包括高溫合金)，并收集了我公司生產(chǎn)常用的工具、 模具及工藝裝備用的金屬材料。本標(biāo)準適用于汽輪機、燃氣輪機產(chǎn)品零件的熱處理生產(chǎn)。常用鋼淬火、回火溫度2.1要求綜合性能的鋼種：表1材料牌號技術(shù)要求淬火溫度(笆)冷卻介質(zhì)有效面積(mm)淬火后硬度(d10)回火溫度()回火后硬 度(d10)強度o s硬度HB (d10)45440197229(4.304.

4、00)820840水805405604.004.240CrA390192223840860油352.73.05806004.004.1(4.354.05)36703.13.45705800711603.43.6560570490217255(4.103.80)352.73.05705803.803.936703.13.4560570711203.43.6550560590241277(3.903.65)402.73.0560570，丁水油41602.53.0590620685269302(3.503.70)油302.73.05505603.503.6水油31402.63.057060035Cr

5、MoA490217255(3.804.10)850870油403.03.25906103.804.041703.253.570590711203.453.6550570590241277(3.903.65)403.03.2560580,丁水油41702.63.0580610*40CrNiMoA690255293(3.803.55)840860油802.73.1580600二3*30Cr1Mo1V590241277(3.903.65)950970油300670690690255285(3.803.57)25066068020Cr1Mo1VTiB690255293(3.803.55)1030105

6、油190700720*7352693021030105油10069071038CrMoAlA590241277(3.903.65)930950油1002.63.06406603.653.93.13.4630640水油1011602.63.06506703.13.2630650685277302(3.653.50)油502.63.06306503.503.653.13.3610630水油511002.63.06406603.03.2620640785293321(3.553.40)油402.73.26106303.403.5水油41602.63.06306503.13.261063015CrMo

7、A490207241(4.203.90)900920油303.63.85506003.904.1水31703.43.857062025Cr2MoVA590241277(3.903.65)920940油602.83.16606803.603.9612003.23.45660670735269302(3.703.50)602.83.16606703.553.65611503.23.365067034CrNi3Mo690241282(3.903.62)870890油3502.83.06406603.653.93.13.3620640735255284(3.803.53002.83.06206403.

8、63.758)3.13.3600620785271298(3.653.52)2502.83.06006203.553.653.13.3580600*15MnMoVN490N217(W4.1)960980油1056006201Cr12Mo550229255(4.03.8)960980油1006706903.803.951C4.44.0)1030105油3.03.257107304.104.33.33.5690710440197229(4.34.0)1003.03.256807004.04.203.33.56506801Cr12440197229(4.304.00)103

9、0105油1003.03.36807104.004.22Cr131872079801000油2.83.2720740490217248(4.103.85)802.83.07007203.904.13.13.2670700590235269(3.953.70)602.83.06606803.803.93.13.26506603C3.953.70)9801020空402.63.06506703.703.9269302(3.703.50)油411302.63.2640660690286321(3.603.40)空402.63.05906103.503.6油411002.63

10、.2580590785286321(3.603.40)空402.63.05705903.403.5油41702.63.2560580ICrllMoV390192241(3.904.35)1000103油1002.83.07107303.904.33.13.3690710490217248(4.103.85)1002.83.07007203.904.053.13.3680700590235269(3.953.70)602.83.06706903.803.93.13.36606801Cr12W1MoV590235269(3.953.70)1000105油1503.03.46807003.903.7

11、690269302(3.703.50)1003.03.46606803.553.65*735286331(3.63.3)3.03.26606702Cr12NiMo1W1V760293331(3.553.35)970990油2006606803.553.4530Cr2MoV590241277(3.703.50)940960油602.83.1670690,;612503.23.45670680735269302602.83.16706803.553.6(3.703.50)611503.23.366068051Cr18Ni9Ti2051871080110水5.05.14.754.85225(N5.4

12、)8008201Cr18Ni9Ti0Cr19Ni920550860880水N5018020046502402704145300330364038041031354004204556820840水N551802005155200230465026029041453203503640400430313544047040CrA5155840860油N5526029046503003304145350380364043046035CrMoAN46850870油4855354046048025Cr2MoVA3540920940油48580600Cr5Mo1VN60940950空586219021065M

13、n4650820840油58623503904145390430354043047060Si2MnA4650870890油586238042041454204603640460500313550054050CrVA4246840870油48553804002Cr135110001030油或空485220025046503503804145510530364053055031355605803C52602002504650380400414552054036405355504Cr13N569501000空526020025050553003504349540560354

14、2560580T8AN63780800水或水油61631601805660200240515526030046503203604145380420T12N62770790水油6264160200CrWMnN63820840油631601809CrWMnN63810830油631601809CrSiN60850870油N631601808Cr35055820840油654004204049480450GCr155055830860油N6232038045503801109Cr18N5510101040油200300W6Mo5Cr4V2N6312101230油540560W9Mo3Cr4VN631

15、2201240油540560注：回火后油冷。淬火加熱時要加以保護，以防脫碳?；鼗鸫嘈詤^(qū)為500510C，嚴禁采用?；鼗鸫嘈詤^(qū)為470530C，嚴禁采用。M J回150-200|150-200|150-200|340-360|11gHo9Ao9Ao9Aoo00o9 Zoo00o9 Zoo00o00H00L0A9L0 A9L0 A12CrNi3AMoowtens z2.4幾點說明:表13中提供的淬火、回火溫度范圍，是供生產(chǎn)時按具體情況選定參數(shù)用的，不是某一爐允 許的溫度偏差。 凡水冷的鋼種（奧氏體鋼除外）均應(yīng)及時回火以防開裂。表1中的。s數(shù)值為。0.2的數(shù)值。45、35CrMoA、40CrNiMo

16、A為保證取樣部位合格，毛坯送檢硬度允許適當(dāng)提高。對感應(yīng)加熱，快速加熱的零件淬火溫度允許適當(dāng)提高。 表中標(biāo)有*者生產(chǎn)上尚未用過或較少用過，其參數(shù)不夠成熟，尚待生產(chǎn)中進一步驗證，生產(chǎn)中 允許在驗證基礎(chǔ)上進行修改。表13中冷卻為水一油者，允許用水一空一水代替，具體方法為：水冷一段時間后將零件提起空中（讓零件反熱后）再入水繼續(xù)冷卻。常用鋼正火、回火及退火溫度3.1要求綜合性能的鋼種表4材料牌號技術(shù)要求正火溫度(C)回火溫度(C)有效厚度(mm)。0.2HB15CrMoA245131163900920600620300*27519790092058060015015Cr1Mo1V325146197900

17、92071073030015Cr2Mo1275207970990700720300315670690251111708809003003518784086054056030045217840860540560300ZG230-450230450131179900920ZG270-500270500143197850870600620ZG20CrMo245135180900920640660ZG15Cr1MoA275950970680700ZG20CrMoV315140201940960930950700720ZG15Cr1Mo1V345140201104010609801000730750ZG

18、15Cr2Mo127595097070072030CrlMolV35CrMoA40CrNiMoA20CrlMolVTiB * 5n680700680700680-700680700680-700回A *820840840880830850970990Z d2IK229IK229IK 2 iL2施蚪S醐回照 *38CrMoAlA68070084087022930Cr2MoV(P2)6807001Cr12Mo6807009209401Cr131Cr12680720I 850870II9209401972Cr137007509209401873Cr137007509209402074Cr137007

19、509209401Cr11MoV7007509209401871Cr12W1MoV6807008308502552Cr12NiMo1W1V68070095097034CrNi3Mo66070065Mn83085026968072078082022960Si2MnA83086025464068078082050CrVA85088028664068081085012CrNi3A890920255650680870900T8A760780241302650680750760187T12760780241302650680750760187CrWMn97099038551465070077079020

20、72559CrWMn6507007707901972418Cr37807902072553Cr2W8V7007408208402072555CrMnMo8308506506907607802555CrNiMo830850650690760780255注：用于消除粗晶。I用于軟化；II用于細化晶粒。用于消除粗晶。正火為消除過熱組織及網(wǎng)狀碳化物。模具翻新退火溫度為720740C。模具翻新退火溫度為710730C。3.3幾點說明： 表5中列出的正火、回火、退火溫度范圍是供生產(chǎn)中在這區(qū)間內(nèi)選用的，不是指一爐允許的溫度偏差，一般情況下選用中限。表4規(guī)定的回火，根據(jù)技術(shù)條件要求，均在正火后進行。表5規(guī)定的

21、回火，根據(jù)具體情況，可在正火后進行，也可在鍛后單獨進行。滲碳鋼消除滲碳層中網(wǎng)狀碳化物的正火溫度一律采用860880C。常用鋼除應(yīng)力溫度表6材料牌號調(diào)質(zhì)回火溫度(C)除機械加工應(yīng)力 及校直應(yīng)力溫度(C)除焊接應(yīng)力溫度(C)除鑄造應(yīng)力溫度(C)15CrMoA60062048050056058058060054056055062051053040CrA55062035CrMoA55061050052040CrNiMoA5806005305503Cr13560670510530碳鋼54056054056015MnMoVN600620540560550570ZG230-450620600620鑄鋼件不專

22、門除鑄造應(yīng)力，通常用正火或正火、回火代替ZG270-50060062034CrNi3Mo580660鑄鐵件54056053056038CrMoAlA61067057059025Cr2MoVA65068030Cr2MoV66069030Cr1Mo1V660690ZG20CrMo640660600620用正火、回火代替，不做專門的去應(yīng)力回火。所有未經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火、回火的鋼號6606806006401Cr126807106006206306501Cr136907302Cr136407306006201Cr11MoV6407306206401Cr12W1MoV6707001Cr12Mo680690630

23、6502Cr12NiMo1W1V66068015Cr2Mo167072060062063065015Cr1Mo1V710730660680ZG20CrMoV700720630650670690用兩次正火一次回火所代替，不做專門的去應(yīng)力回火ZG15Cr1Mo1V730750700720ZG15Cr1MoA680700630650640660ZG15Cr2Mo1700720650670457.705 II級大齒輪最終去應(yīng)力溫度為500C，如控溫準確時可提到530C116.276轉(zhuǎn)子除應(yīng)力溫度為620C/14h注：經(jīng)正火回火的鑄件或型材件。用于Q235-A，對易變形焊接構(gòu)件去焊接應(yīng)力溫度可選擇中、下

24、限，其余情況按上限溫度選擇，但加熱溫度范圍都應(yīng)限制在10C。除焊接應(yīng)力時按80C/h升，W60C/h降，執(zhí)行。正火后的回火溫度4.1幾點說明:兩種或兩種以上鋼材去應(yīng)力并爐時，一般幾種材料除應(yīng)力溫度溫差不應(yīng)超過20C，并爐 后的除應(yīng)力溫度應(yīng)以幾種材料中最低除應(yīng)力溫度為準。特殊情況下，在不影響材料原性能 前提下，并爐范圍可酌情放寬。但氮化零件氮化前除應(yīng)力時，溫度不準低于表6規(guī)定，因 而不準與除應(yīng)力溫度低于氮化件除應(yīng)力溫度的零件并爐。兩種或兩種以上鋼材組合焊接時，除焊接應(yīng)力溫度應(yīng)為幾種材料中最低的除焊接應(yīng)力溫 度。必要時采用專用工藝。除焊接應(yīng)力的回火溫度原則上為調(diào)質(zhì)回火溫度下限減（2030C），如表

25、中未列除焊接應(yīng) 力回火溫度的材料牌號需進行除焊接應(yīng)力時，可按此原則自行選定。氮化件氮化后校直時，去應(yīng)力的溫度應(yīng)低于氮化溫度，即：1組鋼為450480CII、 II組鋼為500520C（鋼的組別分類見表7）。各種熱處理工序加熱、冷卻規(guī)范5.1淬火碳素、合金結(jié)構(gòu)鋼C6IIII-6M一以裁*.rriFTi裝爐溫度升溫遍度e/時僦.時間升溫速度肉執(zhí)j m時間保溫時間（分/ee）冷卻州可100不眼隨爐不預(yù)熱隨爐透D.8 油 或 水101-2ML72 on6 0 0透120U.6形狀復(fù)雜的碳鋼件及部分合金鋼件（見表1），冷卻用水油。形狀復(fù)雜的碳鋼件及部分合金鋼件（見表1），采用此段。鉻不銹鋼及奧氏體鋼工具

26、鋼III IT nil材料類別裝爐溫度升溫速度3/時】保溫時間升溫速度1 時）均熱時間保溫時間2 眼 rnm 冷卻碳素鋼隨爐不預(yù)熱隨爐造1.D-1.2僻金鋼1.8-1油40 J高合金鋼透低合金鋼預(yù)熱依工件形狀和尺寸酌情而定。5.2正火及退火正火1C/X有效截面(mm )裝爐溫度升溫速度時)均熱時間保溫時間C分/mm )冷卻時間100不限隨爐透D.80.9空1D1-20I1.7 1.82JHUD12BD.6-0.7退火/材料類別裝爐溫度升溫速度均熱時間保溫時間C 分 U ri m冷卻速度（笆/時）Lp州溟W iJj A碳袁合金基55012。透D.8-D.980500錨不銹勰及 奧氏體鋼1.0工具

27、鋼1.2時間5.3回火、時效及去應(yīng)力回火X材料類別裝爐溫度升溫速度C/時均熱時間保溫時間（分/血）冷卻工具鋼不眼隨爐34空或素合僉結(jié) 構(gòu)鋼透1.5-2.11/|-50銘不銹鋼及臭氏體鋼造2.B-3.0注：530C以下按此系數(shù)計算回火時間。時效（奧氏體鋼）CX .材料類別裝爐溫度升溫速度C 時保溫時間（小時3冷卻Kr18Ni9Ti不限隨爐6TI空除應(yīng)力去應(yīng)力種類裝爐鏘度C C 二升溫速度保溫時間C 分，iti m ；冷卻速度C uc 面:出爐溫度機械知L 焊接校直項60350鑄銅件3004S200形狀簡單的零件去校直應(yīng)力時空冷。當(dāng)爐子實際升溫速度超過W80C/時不能滿足工藝要求時，零件裝爐升溫至

28、300C保溫12 小時，再隨爐升溫100C保溫1小時后，每升溫100C保溫1小時，直到保溫溫度為止。對閥桿 等形狀復(fù)雜易變形零件必須保證W50C/時，必要時可用手動控制。5.4 工藝規(guī)范的幾點說明：“透”系指工件裝爐后，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時間。 裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過曲線中保溫溫度以下的各溫度。（如曲線中有兩個保溫 溫度，則應(yīng)不超過第一段的保溫溫度）38CrMoAlA鋼淬火保溫時間應(yīng)按規(guī)定再延長30%。 要求淬硬零件的回火保溫時間至少不小于1小時。 除應(yīng)力的時間：除機械加工和校直應(yīng)力不得小于3小時；除焊接及鑄造應(yīng)力不得小于4小時。氮化件氮化后除校直應(yīng)力時，除應(yīng)力的整

29、個過程均需通氮。按Z75.22-86 GH2136時效熱處理為W300C入爐，隨爐升溫至71010C，保溫?zé)?1216h出爐空冷，達HRC3242?；瘜W(xué)熱處理工藝規(guī)范6.1氮化氮化技術(shù)要求表7組別材料牌號氮化層深度(mm)氮化層硬度(HV)氮化層脆性備注I38CrMoAlAN0.30N900W3級25Cr2MoVAN0.30N65030Cr1Mo1VN0.30N65030Cr2MoVN0.30N650ZG20CrMoVN0.30N55034CrNi3MoN0.30N450IIICrllMoVN0.30N650噴嘴組層深為0.150.25 (mm)III1Cr12W1MoV2Cr12NiMo1

30、W1VN0.20N695工藝規(guī)范C時間組另g入爐溫度升混速度C P /時二保溫時間 c小時n冷卻CD主I1bD隨耕7B 3S爐冷適用 于所 有零 件保溫溫度CP -5 2 D氨氣分解率C玄。2 II 3 II氨氣壓力匚ee油柱Q6 II 15 11n 150隨一爐18 2 IJ 爐密適用 于所 有零 件保溫溫度匚c 6 0 J 6 2 0氨氣分解率C%4 06 0氨氣壓力匚ee汕才主n6 0 150iEr1bU隨耕2 5 35爐疹用于閥桿閥蓋保溫溫度c p n5S U 57 D氨氣分解率c %5 0-60氨氣壓力C EE油柱。400mm。 出油溫度為250300C，不得低于250C，并準備一臺350400C的回火爐，出油后立即入回火爐。材料牌號技