安裝工程主要施工方案

1、安裝工程施工方案機(jī)電工程難點(diǎn)的分析1,立體交叉作業(yè)地上部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，開始地下室的機(jī)電管線安裝，同時(shí)與土建砌 筑墻體進(jìn)行配合和協(xié)調(diào)。1)機(jī)電管線施工順序A,在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行機(jī)電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無(wú)壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。B.具體本工程基本的施工次序：排水管道-風(fēng)管-空調(diào)水水平管道-電纜橋架-消防管道-其它機(jī)電管線此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進(jìn)行調(diào)整。.機(jī)電管線與土建砌筑墻體的配合(1)機(jī)電管線砌筑墻體內(nèi)的預(yù)埋根據(jù)土建專業(yè)的砌筑墻體放線，進(jìn)行電氣管線的暗敷設(shè)，配合土建砌筑墻體 施工；(2)機(jī)電管線砌筑墻體上的洞口、套管根據(jù)與

2、土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，土建墻體砌筑、水管安裝、電纜橋架安裝、其它機(jī) 電管線安裝等應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行流水施工。墻體砌筑分兩步到頂，待機(jī)電管線基本完成并按要求相應(yīng)加設(shè)套管或留設(shè)洞 口后，墻體砌筑到頂，并對(duì)機(jī)電管線的洞口、套管處進(jìn)行封堵處理。.指定分包本工程的一些系統(tǒng)業(yè)主采用指定分包的方式進(jìn)行，對(duì)專業(yè)承包商的進(jìn)場(chǎng)時(shí) 間、設(shè)計(jì)完成時(shí)間、材料設(shè)備訂購(gòu)時(shí)間均須嚴(yán)格明確，避免影響插入時(shí)間，進(jìn)而 影響總工期。.材料設(shè)備送審和采購(gòu)(1)嚴(yán)格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進(jìn)行對(duì)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)的送審； 得到書面的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購(gòu)。(2)及時(shí)和提前充分準(zhǔn)備設(shè)備、材料資料，以保證設(shè)備、材料早日確定，以 免延誤工期。.供電、供水為

3、保證調(diào)試和電梯的投入運(yùn)行，正式電源的投入及正式水源的接通成為先決 條件，為保證提前供電，采取以下措施：(1)提前落實(shí)配電柜和各種動(dòng)力盤柜及電力電纜的定型和訂貨。(2)提前落實(shí)配電間的裝修條件和安裝條件。(3)配合業(yè)主落實(shí)正式電源和水源的接駁和引入。(4)抓緊供電部門和供水部門的驗(yàn)收。機(jī)電工程施工方案9.2.1、系統(tǒng)概況1、給排水管道1、生活給水系統(tǒng)：生活用水由指定給水管各接入一條 DN150勺自來(lái)水管，進(jìn) 入地下室后成環(huán)形管網(wǎng)，供給本工程用水。生活給水系統(tǒng)分為高、低兩個(gè)分區(qū)， 四層及四層以下為低區(qū)系統(tǒng)，由市政給水直接供應(yīng)；四層以上為高區(qū)系統(tǒng)，由設(shè) 在地下室的水泵房?jī)?nèi)的變頻調(diào)速恒壓給水設(shè)備供給。

4、2、排水系統(tǒng)：本工程室內(nèi)排水為污廢水合流排水，室外排水為雨污分流排 水。樓層污水經(jīng)化糞池后排至排水管網(wǎng)， 再經(jīng)污水處理站后排入市政管網(wǎng)。 屋面 雨水為內(nèi)落排水，排至市政雨水管網(wǎng)。3、熱水系統(tǒng)：本工程設(shè)全日制熱水供應(yīng)系統(tǒng)，地下一層集中設(shè)熱交換器， 熱水系統(tǒng)為上供下回全循環(huán)系統(tǒng)。4、飲水系統(tǒng)：在地下室設(shè)直飲水處理成套設(shè)備。5、主要材料：生活給水管采用鋼塑復(fù)合管，D* 100螺紋連接，DN10阪以上采用管箍連接；生活熱水給水管采用熱水型鋼塑復(fù)合管， 直飲水系統(tǒng)采用不銹 鋼管；雨水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；DN50采用無(wú)縫 鋼管，DNC50采用焊接鋼管。2、消防系統(tǒng)1、消火栓系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)是環(huán)狀管

5、網(wǎng)供水，系統(tǒng)設(shè)計(jì)秒流量室內(nèi)室外均 為20L/S。分為高低兩個(gè)分區(qū)，地下室至地上四層為低區(qū)，五層以上為高區(qū)。消 防加壓泵設(shè)在地下室水泵房?jī)?nèi)，低區(qū)系統(tǒng)由高區(qū)系統(tǒng)經(jīng)減壓閥減壓供應(yīng)。消防加 壓泵由消防按鈕及屋頂水箱消防泵啟動(dòng)水位自動(dòng)啟動(dòng)。消防控制室可遙控。2、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)：自動(dòng)噴水加壓泵均設(shè)在地下室水泵房?jī)?nèi)。3、滅火器：本建筑內(nèi)全面配置手提式干粉滅火器，在各層消火栓箱處，每 處設(shè)MFA3 3型滅火器三具，變配電室、地下室等處配置推車式滅火器MFT25aO3、采暖與空調(diào)系統(tǒng)1、空調(diào)系統(tǒng)：本建筑四層以下設(shè)獨(dú)立空調(diào)系統(tǒng)。四層以上住宅單戶設(shè)置， 只考慮供電配置。2、采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)采用上供下回式垂直單管系統(tǒng)

6、，供水干管敷設(shè)在管 道井中03、主要材料：采暖散熱器采用鑄鐵柱翼式散熱器。采暖管道為交聯(lián)鋁塑復(fù) 合管。4、電氣工程1、配變電所工程本工程引來(lái)兩路10KVI源，同時(shí)工作，互為備用。配變電所設(shè)在地下室，接 地型式為小電阻接地系統(tǒng)。配電柜采用中置式手車金屬鎧裝開關(guān)柜， 采用上進(jìn)上 出的接線方式。2、低壓配電及照明工程本樓用電設(shè)備的電源電壓均為220/380V,其中冷凍機(jī)房、水泵房、熱交換站等用電設(shè)備，均由低壓配柜放射式配電。一級(jí)負(fù)荷采用雙路電源供電凈化機(jī)組、 電梯為兩回路電源供電，從低壓配電柜直接引入。本工程共設(shè)2個(gè)強(qiáng)電豎井，采用樹干式的配電方式。強(qiáng)電各系統(tǒng)配電干線由低壓柜采用電纜或密集型插接母線

7、由豎井引至各層總配電箱，高壓電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚乙烯護(hù)套電力電纜， 一般照明及配電線路采用隔氧層阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜，消防用電負(fù)荷的配電干線采用隔氧層耐火交聯(lián)聚乙烯電力電纜。從各層應(yīng)急照明配電箱和配電照明箱引出 的分支線路穿鋼管或穿金屬線槽在吊頂內(nèi)敷設(shè)或在樓板內(nèi)暗敷。本工程照明光源大部分采用熒光燈和節(jié)能型燈具，配電所、電梯機(jī)房、地下室值班室等無(wú)吊頂?shù)姆块g采用控照熒光燈桿吊安裝；地下層水泵房、熱交換站、 冷凍機(jī)房采用密閉型熒光燈。3、防雷接地工程本建筑利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置，利用女兒墻上的護(hù)欄和屋面板 內(nèi)的鋼筋作為接閃器，凡高出屋面的房間、電梯機(jī)房、水箱間屋頂均設(shè)明敷避雷 帶，并與女

8、兒墻上的接閃器相連接。 柱內(nèi)筋作為引下線，筏板基礎(chǔ)下的碎板內(nèi)的 外圈人工接地體鋼筋作為接地裝置。所有外窗架均需用12圓鋼與相鄰樓層板內(nèi) 或梁內(nèi)鋼筋接通。4、綜合布線系統(tǒng)本系統(tǒng)均支持電話和多種計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)，可傳語(yǔ)音、數(shù)據(jù)和圖象信 息等。辦公室及功能用房每8-10平米設(shè)數(shù)據(jù)及語(yǔ)音點(diǎn)，每個(gè)數(shù)據(jù)或語(yǔ)音點(diǎn)到樓層 配線架的連線均為六類4對(duì)銅芯非屏蔽雙較線。垂直主干線纜在弱電豎井內(nèi)敷設(shè)， 水平線纜在走廊吊頂內(nèi)沿金屬線槽敷設(shè)，水平線纜進(jìn)入房間后在吊頂內(nèi)和沿墻穿 鍍鋅焊接鋼管暗敷至信息插座。5、有線電視系統(tǒng)本工程的有線電視信號(hào)由有線電視網(wǎng)引入一根 SYWV-75-9勺視頻電纜，引入 地下室弱電豎井內(nèi)，經(jīng)放

9、大分配后引至各層弱電豎井，由各豎井內(nèi)的分支分配箱 再引至電視出線口。6、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)本系統(tǒng)控制設(shè)備設(shè)在首層消防控制室內(nèi)，各樓層均設(shè)煙感、溫感探測(cè)器、消 火栓按鈕及手動(dòng)報(bào)警按鈕。本工程聯(lián)動(dòng)控制包括以下內(nèi)容：(1)消防控制室接到消火栓按鈕動(dòng)作信號(hào)啟動(dòng)消防泵并接收其反饋信號(hào)；(2)接到水力報(bào)警閥動(dòng)作信號(hào)后啟動(dòng)噴淋泵并接收其反饋信號(hào)；(3)受火災(zāi)信號(hào)控制，打開相關(guān)部位的排煙閥并聯(lián)鎖啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)；(4)正壓送風(fēng)口為常開百頁(yè)，任意一層發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)相關(guān)部位的正壓送 風(fēng)機(jī)并接收其收反饋信號(hào)；(5)火災(zāi)確認(rèn)后切斷有關(guān)部位的非消防電源， 接通應(yīng)急照明和疏散指示燈； (6)火災(zāi)確認(rèn)后控制電梯全部停于

10、首層，并接收其反饋信號(hào)；(7)火災(zāi)確認(rèn)后按疏散順序接通火災(zāi)事故廣播；本工程火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線、緊急電話線、電話插孔線、控制線、電源線、 廣播線均采用ZR-RWW-1.0型導(dǎo)線，豎向沿橋架與其他消防線纜分槽在弱電豎 井內(nèi)敷設(shè)，水平線路穿SC158鋅焊接鋼管在樓板內(nèi)暗敷。7、樓宇自動(dòng)化系統(tǒng)本系統(tǒng)主要臨測(cè)和控制內(nèi)容為冷凍站、潔凈空調(diào)、電力、照明、給排水、熱 力及氣體系統(tǒng)等，由中央操作站，直接數(shù)字控制器及各種操作系統(tǒng)組成。 能夠獨(dú) 立進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)顯示。本樓內(nèi)的 DD防能聯(lián)網(wǎng)，并完樓內(nèi)機(jī)電設(shè)備安全可靠的正常運(yùn)行，聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控和管理?？傮w安排.前期準(zhǔn)備(1)在施工準(zhǔn)備階段積極開始單項(xiàng)施工方案的編制。

11、(2)在施工準(zhǔn)備階段抓緊預(yù)埋管材的選型和采購(gòu)、進(jìn)貨，保證結(jié)構(gòu)底板施工 時(shí)管材已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。(3)在施工準(zhǔn)備階段抓緊預(yù)留洞、預(yù)留套管施工圖紙的會(huì)審工作，保證進(jìn)入 結(jié)構(gòu)施工階段管路預(yù)留工作的進(jìn)行。(4)在施工準(zhǔn)備階段抓緊施工隊(duì)伍的選擇和進(jìn)場(chǎng)，保證施工的順利進(jìn)行。.結(jié)構(gòu)配合階段(1)在地下室結(jié)構(gòu)施工階段分段進(jìn)行配合預(yù)留預(yù)埋工作、防雷接地的施工作 業(yè)。(2)在地上結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行結(jié)構(gòu)的預(yù)留預(yù)埋工作，并開展地下室的機(jī)電管 線施工。(3)設(shè)備材料的選材和選型應(yīng)完成并已訂貨，供貨期長(zhǎng)的已提前完成選型和 訂貨。.安裝調(diào)試階段：(1)開始機(jī)電工作的大面積開展，并配合裝修完成各部位的施工。(2)機(jī)房單獨(dú)組織施工隊(duì)伍

12、進(jìn)行施工。(3)開始機(jī)電各系統(tǒng)的調(diào)試工作，并提前開始部分系統(tǒng)如消防的驗(yàn)收。.收尾驗(yàn)收階段：進(jìn)行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準(zhǔn)備和報(bào)竣工作。機(jī)電配套計(jì)劃為保證總控計(jì)劃實(shí)施的機(jī)電配套計(jì)劃包括以下幾個(gè)方面:1、材料、設(shè)備送審、訂貨、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2、設(shè)計(jì)文件需求計(jì)劃3、加工件加工計(jì)劃4、調(diào)試計(jì)劃5、驗(yàn)收計(jì)劃9.3、管道工程1、施工工藝流程2、施工準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審：工程中的管道系統(tǒng)是比較復(fù)雜的，功能齊全、用水點(diǎn)多，對(duì) 水質(zhì)要求較高。2、根據(jù)施工設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，如組織施工 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，采購(gòu)預(yù)埋階段所用的材料，并合理地調(diào)度勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé) 人協(xié)同施工員進(jìn)行施工方案和作

13、業(yè)指導(dǎo)書的編制， 并針對(duì)工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和 通病進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的技能培訓(xùn)和 技術(shù)交底，從而為今后的施工質(zhì)量打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留、預(yù)埋：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留、預(yù)埋是管道正確安裝的前提。施工前應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，畫出各管道系統(tǒng)的單線圖，并結(jié)合其他工種進(jìn)行分 析，避免空間交叉，以確保今后的管道施工的順利進(jìn)行。土建地下室施工時(shí)，要積極配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，且位置必須準(zhǔn)確， 不得遺漏。衛(wèi)生間的套管預(yù)埋時(shí)，要求土建隔墻嚴(yán)格定位，并明確衛(wèi)生器具的尺寸。人防套管的預(yù)埋，應(yīng)按人防規(guī)范進(jìn)行。套管的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)本工程中的系統(tǒng)

14、及所用的管材， 我們將對(duì)無(wú)縫鋼管焊接法蘭連接、紫銅 管焊接以及相應(yīng)的消防和人防系統(tǒng)、衛(wèi)生器具和閥門的安裝進(jìn)行有針對(duì)性的闡 述，由于本工程中所用的新工藝比較多， 我們?cè)诰幹品桨笗r(shí)，著重對(duì)國(guó)家規(guī)范暫 未明確的工藝進(jìn)行闡述。3、管道施工的一般規(guī)定(1)室內(nèi)冷、熱水橫管，管道的坡度根據(jù)設(shè)計(jì)而定，坡向泄水裝置。立管 及裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管終端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。(2)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1米，室內(nèi)給水管與排水 管平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距為150 毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管， 其長(zhǎng)度不應(yīng)小

15、于排水管的3倍。水管道成排明裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并 行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。(4)冷、熱水管道和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A:上、下平行安裝，熱水管道應(yīng)在冷水管上面。B:垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；C:在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭安裝在面向的左側(cè)。(5)閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行選用，閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng) 從每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查 10%且不少于1個(gè)，如有漏、裂 不合格的應(yīng)再抽查20%仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，主管上的關(guān)閉閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn) 行試驗(yàn)。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出

16、廠規(guī)定的壓力(如設(shè)計(jì)有特殊要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)。(6)熱水系統(tǒng)在直線長(zhǎng)度較長(zhǎng)的干管上按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮器，伸縮器安 裝時(shí)應(yīng)該預(yù)拉，以便更好地承受熱膨脹量。(7)管道支、吊、托架的安裝，具位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道 接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3、5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得 影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝 高度，距地面1.5M.8米，每層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定。(8)水平管道縱、

17、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允 許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(9)管道穿過(guò)基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建放置鋼制套管，管道穿過(guò)地 下室外墻時(shí)，均應(yīng)預(yù)埋套管或鋼板，群管穿墻如圖所示：洞口寬度(10)管道埋地時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)做好防腐工件。(11)管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝 口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。(12)要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道， 后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。(13)各類管道在交叉安裝時(shí)相碰，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；無(wú)壓力管道讓有壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管 道。4、管道施工方法1、無(wú)縫管道焊接

18、法蘭連接(1)管道的焊接，應(yīng)有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任；施焊時(shí)， 應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。(2)施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)， 必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。(3)管道焊接坡口形式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。(4) 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的1 0%且不超過(guò)2毫米，調(diào) 整對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。(5)管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不 小于100毫米(壓制彎除外)，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50毫米。(6)焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，

19、并不得將分支 管插入主管的管孔中。(7)管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，有探傷要求的接口，拍片比例根據(jù) 管道類型及國(guó)家規(guī)范而定，如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。(8)嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。(9)法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密封面不 得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干 凈。安裝后法蘭平行偏差、徑向位移及間距值要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)， 全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過(guò)螺栓孔。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)范螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼， 不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)

20、，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。(10)法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板 或管架。(11)當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式接接，不得平口 對(duì)接(12)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。(13)穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道內(nèi)焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm(14)嚴(yán)禁在鍍鋅管上進(jìn)行電焊和氣割。(15)埋地管道須經(jīng)試壓合格后，外表面加強(qiáng)級(jí)防腐處理，焊縫部位未經(jīng)試 壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。2、紫銅管焊接(1)施工準(zhǔn)備1)紫銅焊接應(yīng)選用含有脫氧元素、抗裂性好的焊絲。2)焊件的坡

21、口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。3)紫銅的切割和坡口應(yīng)采用機(jī)械方法，或等離子切割法。4)焊件坡口及兩側(cè)不小于20mm圍內(nèi)的表面及焊絲，應(yīng)采用丙酮或四氯 化碳等有機(jī)溶劑除去油污，并應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法消除氧化膜等污物， 使之露金屬光澤。5)每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。6)施焊前應(yīng)對(duì)焊口兩側(cè)150mm:圍內(nèi)均勻預(yù)熱。7)施焊前焊絲亦應(yīng)加熱，并蘸上焊劑。8)施工前，施工人員必須先熟悉圖紙，技術(shù)人員向施工班組長(zhǎng)做好技術(shù)、 安全交底。技術(shù)交底應(yīng)著重考慮管道的走向、坡度、三通的預(yù)留，閥件、補(bǔ)償器、固定支座和導(dǎo)向支座的安裝位置及支吊架的間距等。因銅管比鋼管的剛度低，其支吊架間距比鋼管

22、的要小，參考數(shù)據(jù)見下表。公稱直彳仝(DN)1520253240507080100150支吊架最 大間距L保溫管1.21.61.622.42.43.23.23.64.8不保溫管22.42.83.23.644.84.85.26.4（2）施工要點(diǎn)1）銅管的調(diào)直、下料銅管在制造、運(yùn)輸過(guò)程中可能發(fā)生彎曲，安裝前應(yīng)調(diào)直。銅管調(diào)直采用橡 皮錘、木錘或木方尺逐段敲擊，調(diào)直平臺(tái)應(yīng)墊木板。銅管下料應(yīng)根據(jù)預(yù)先排好的布管圖下料， 尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，下料采用砂輪機(jī)切割或手工鋸割，管段應(yīng)與管軸線垂直，偏差不應(yīng)大于 2mm2）銅管的清理、裝配、焊接銅管焊接前必須將管端50mms圍內(nèi)及管件承口內(nèi)表面的油脂、 氧化膜、灰 塵等污染物

23、清理干凈至露出金屬光澤。氧化膜的清理采用平板鋰和 0號(hào)砂布打 磨，油脂的清理采用丙酮或四氯化碳清洗。管端、管件清理干凈后，必須馬上進(jìn)行裝配并焊接。裝配時(shí)必須將管端插入到管件底部，裝配間隙為0.05-0.25mm,超過(guò)此范圍時(shí)應(yīng)更換管子或管件。管件裝配時(shí)若引起管子彎曲，其彎曲度不得超過(guò) 1mm紫銅管的焊接采用氧乙快火焰釬焊， 嚴(yán)格采用中性焰。紫銅管與同材質(zhì)的 管件焊接不需用釬劑，紫銅管和黃銅管件焊接時(shí)采用劑101或劑102或粉102作釬劑。焊后，釬縫應(yīng)飽滿并成圓滑的釬角。釬縫表面不應(yīng)有氣孔等缺陷。釬縫 冷卻后應(yīng)將釬縫周圍多余的釬劑清理干凈。銅管的固定若采用黃銅抱卡，抱卡與銅管間應(yīng)有1mrfc右的

24、間隙，以便送熱時(shí)銅管能自由移動(dòng)（冷水系統(tǒng)則無(wú)間隙）。銅管的試壓、保溫工藝與鋼管相同。3、噴淋系統(tǒng)安裝系統(tǒng)選用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件，均應(yīng) 為國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格。噴頭安裝：應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；安裝噴頭，不得對(duì)噴頭進(jìn) 行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)格禁止給噴頭附加任何裝飾性涂層； 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳 手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰噴頭；安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭的防護(hù) 罩；安裝噴頭時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。濕式報(bào)警閥的安裝：壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的

25、位置； 排水管和試 驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥應(yīng)便于操作，且有明顯開閉標(biāo)志和信 號(hào)裝置；報(bào)警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水， 壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào) 警。水流指示器應(yīng)豎直安裝于水平管道上側(cè)， 其動(dòng)作方向和水流方向一致；安裝 后其水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦，而且水流指示 器的前后應(yīng)有六倍管徑的直管。信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于 300mm排氣閥的規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)堵塞， 無(wú)滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥應(yīng)安裝啟閉標(biāo)志； 隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置 的的標(biāo)記。壓力開關(guān)直豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且

26、不宜在安裝中拆動(dòng)。末端試水裝置宜安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。4、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再查20%仍有不合格的 則須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán) 密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。截止閥安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向，流體經(jīng)過(guò)閥門時(shí)應(yīng)是低進(jìn)高出。閘閥應(yīng)安裝在明顯、便于維修的位置；在水平管段上，閥桿應(yīng)朝上；法蘭式 閘閥應(yīng)使兩法蘭面互相平行和同心； 螺紋式閘閥應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，連接螺紋 不宜過(guò)長(zhǎng)。5、管道系統(tǒng)灌水、通水、試壓、沖洗試

27、驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝后，保溫、油漆前根據(jù)管道性質(zhì)進(jìn)行灌水、通水、試壓、沖洗 試驗(yàn)。管道灌水、通水、試壓、沖洗試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工情況 編制施工方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批。灌水試驗(yàn)時(shí)，灌水高度必須到立管的最上部，灌滿水15min后，再灌滿持續(xù)5min,液面不下降，不滲漏為合格。通水試驗(yàn)：在冷水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)用水，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足排水通暢， 系統(tǒng)及排水點(diǎn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝完后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行壓力 和嚴(yán)密性試驗(yàn)。沖洗試驗(yàn)：給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行沖洗試驗(yàn)， 管網(wǎng) 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)， 沖

28、洗方可結(jié)束。6、管道涂漆和絕熱涂漆：涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的規(guī)定。涂漆施工宜在15-30 C的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。橡塑保溫：參照廠家提供的施工工藝進(jìn)行保溫。7、凈化區(qū)管道施工要求必須保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔，防止管道被污染。管道穿過(guò)潔凈區(qū)的吊頂、墻壁應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管段不得有焊縫和絲扣，管 道與套管的空隙必須用不燃的、不起灰的材料密封，密封面應(yīng)平整光滑。排水管道盡量繞開潔凈區(qū)，同時(shí)在施工完畢后應(yīng)做全面，確保管道不漏、不 滴、不滲。管道保溫完畢

29、后應(yīng)將施工區(qū)清理干凈，不保遺留建筑垃圾，尤其是保溫棉管。潔凈區(qū)的管道安裝完畢后外表面應(yīng)進(jìn)行清潔處理。9.4、暖通工程施工方案1、施工程序2、施工準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審：在總體上確保通風(fēng)空調(diào)工程施工順利且質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素之一，在會(huì)審時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求：設(shè)計(jì)說(shuō)明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和 系統(tǒng)圖的走向、標(biāo)高、尺寸是否統(tǒng)一；暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設(shè)備布置上 是否相碰等。暖通空調(diào)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾； 各專業(yè)圖上的建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相 撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；碎結(jié)構(gòu)上是否預(yù)留了風(fēng)管孔洞

30、；設(shè)備基礎(chǔ) 位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。2、施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底根據(jù)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求進(jìn)行勞動(dòng)力的組織，并進(jìn)行安全和技術(shù)上的 相關(guān)培訓(xùn)，使其能適應(yīng)本工程的需要。根據(jù)工程特點(diǎn)，組織相關(guān)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配。研讀施工圖，編出設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)表，并根據(jù)進(jìn)度要求合理地組織設(shè)備和材 料采購(gòu)。根據(jù)公司及項(xiàng)目制度，合理地進(jìn)行任務(wù)的分配。根據(jù)施工設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范并結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo) 書，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)和技術(shù)交底。3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋和預(yù)留該段時(shí)間主要是配合土建施工，工作量相對(duì)來(lái)說(shuō)不是很大，但極其重要，要 引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視，因?yàn)橐坏┏鲥e(cuò)將很

31、難更改。地下室人防的預(yù)埋，由于是在鋼筋碎的剪力墻上的施工，既要考慮預(yù)埋的位 置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。預(yù)埋金屬件的制作必須符合設(shè)計(jì)及要求。4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝(1)這是暖通安裝過(guò)程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根 據(jù)施工特點(diǎn)分別闡述。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)土建結(jié)構(gòu)到六至七層時(shí)，底下二至三層支模架已拆除， 可以進(jìn)行風(fēng)管的預(yù)制和安裝。風(fēng)管預(yù)制和安裝隨土建進(jìn)度而逐層跟進(jìn)， 結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后，需配合裝飾工程 進(jìn)行支管的制安和風(fēng)口安裝。風(fēng)管預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、國(guó)家施工規(guī)范及公司質(zhì)量要求進(jìn)行，以確保 工程的質(zhì)量。5、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后，在各項(xiàng)條件具備的條件下進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，

32、其主要內(nèi)容有： 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量調(diào)試、風(fēng)壓和噪聲的測(cè)定，及綜合性能的調(diào)試。6、竣工驗(yàn)收在經(jīng)過(guò)班組自檢、項(xiàng)目專檢和公司檢查合格后，提交業(yè)主和質(zhì)檢站驗(yàn)收。3、主要施工方法1、人防風(fēng)管的制作安裝(1)通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)執(zhí)著口橡膠密封圈，不允許漏氣。(2)工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎管；另一端宜設(shè)在通風(fēng)良好處。(3)通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清 晰準(zhǔn)確。(4)通風(fēng)管的密閉穿墻套管，應(yīng)采用鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、 嚴(yán)密。(5)密閉環(huán)應(yīng)采用鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，密封環(huán)與密閉穿墻短

33、管的結(jié)合 部應(yīng)滿焊。密封環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻 套管短管的軸線應(yīng)與所在的墻面垂直，管端面應(yīng)平行，且伸出墻面應(yīng)大于100mm 2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝(1)風(fēng)管及其配件制作安裝程序(4)風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm并不得有開裂與孔洞。(5)風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。(6)當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mrft保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm 且其管段長(zhǎng)度大于1200m耐，均應(yīng)采取加固措施，對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于 800mrffi風(fēng) 管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)系

34、統(tǒng)工作壓力在 600-1500Pa,管段長(zhǎng)度大 于1200mm應(yīng)采用加固框的形式加固。(7)鍍鋅鋼板在制作過(guò)程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬 口和怫接形式，為保證拼接嚴(yán)密，可用錫焊配合咬口。(8)風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法 蘭螺孔要具備互換性，螺孔和怫釘孔的間距不應(yīng)大于 150mm(9)風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)1)做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工 種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝 要求；核對(duì)相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方

35、案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)；備足安裝用各類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。2)支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選形要合理，要根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式， 要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支 架強(qiáng)度的要求；支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般采用預(yù)埋 構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定,在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法；支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應(yīng)不大于2.5-3m；支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、 吊架位置要錯(cuò)開系

36、統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位；保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料， 厚度與保溫層相同。3)風(fēng)管的組對(duì)將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù) 核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后即開始組 對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭 盤之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選用。(10) 一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管壁厚、吊裝方法和 吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)， 以中間法蘭 為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直 接影響

37、到安裝質(zhì)量，必須高度重視。(11)風(fēng)管吊裝吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采 用的機(jī)具、材料要經(jīng)過(guò)計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處， 也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí),要首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300m卅，停止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次 全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后， 才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。(12)水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝

38、，支架間距不應(yīng)大于 4米，每根立管固定件不 應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3mm總偏差不應(yīng) 大于20mm(13)通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。具安裝位置要正確， 要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。3、風(fēng)管部件的安裝(1)風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長(zhǎng)為準(zhǔn)， 其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：圓形風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)直徑250250允許偏差0-20-3矩形風(fēng)管尺寸允許偏差(mm)邊長(zhǎng)300300800800允許偏差0-10-20-3對(duì)角線長(zhǎng)度300300500500兩對(duì)角線之差13(2)風(fēng)口外表裝飾應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表:表面積(m2)0,1

39、,且0,3,且0,8平向度允許偏差(mm)123(3)風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑， 且安裝應(yīng)與裝飾面平整。(4)風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分 布，以確保工程的美觀。(5)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥 的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。(6)風(fēng)閥閥板與殼體間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均 勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的 剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。(7)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié) 范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。(8)防火

40、閥及排煙閥(口)的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時(shí)框 架、葉片應(yīng)能防止變形失效，具板材厚度不應(yīng)小于 2mm閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠，并 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(9)防火閥及排煙閥(口)安裝時(shí)應(yīng)單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣 流的方向。4、風(fēng)管的系統(tǒng)測(cè)試根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，本工程中的風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn)， 抽檢率 不得少于5%風(fēng)管每10域縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100ng縫平均不應(yīng)大于16 處為合格。5、風(fēng)管的保溫根據(jù)設(shè)計(jì)空調(diào)系統(tǒng)中所有回風(fēng)風(fēng)管均采用 EPDMl塑保溫材料，吊頂內(nèi)排煙風(fēng) 管均保溫，材料用鋁鋁離心玻璃棉，密度為 48kg/m3,厚度為30mm所以在施工 時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：(1)風(fēng)管上

41、膠水應(yīng)涂抹均勻，橡塑板應(yīng)與風(fēng)管粘接應(yīng)密實(shí)且不得有遺漏處。(2)橡塑板與木托搭接處應(yīng)不留縫隙，法蘭處應(yīng)用雙層橡塑板，以確保保 溫的密實(shí)。6、系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試的主要步驟如下圖：系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的 氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)總風(fēng)量的過(guò)大過(guò)小都要查明原因， 采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)同量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動(dòng) 壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求和常用調(diào)整方法進(jìn)行：對(duì)送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整；對(duì)室風(fēng)空氣狀態(tài)的調(diào)整；對(duì)室內(nèi)氣流速度越過(guò)允許值的 調(diào)整；噪聲超過(guò)允許值的調(diào)整。9.5、電氣工程安裝方案1、

42、電氣明配管(1)工藝流程(2)明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的4倍,(3)測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置。1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖首先測(cè)定盒出線口等的準(zhǔn)確位置。2)固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊間距為150-300mm中間的管卡最大距離見表:鋼管名稱鋼管直徑(mm) 15-20 25-32 40-50 65-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020003500(4)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè) 100-150mmt加固定支架， 將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一 管一孔，不得開長(zhǎng)

43、孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。(5)管路敷設(shè)與連接。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛剌，鍍鋅層是否完整無(wú)損。管路連接采用通絲管箍絲扣連接。(6)鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，必須符合 下列要求。1)在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。2)在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進(jìn)入設(shè)備。3)管口距地面高度不宜低于200mm(7)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)必須符合下列要求。1)頂板安裝燈具配管時(shí)，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應(yīng) 按格塊分均勻。2)活吊頂敷管時(shí)，潛入式燈頭盒距燈箱小于1m以便于檢查維修。(8)內(nèi)墻體配合時(shí)應(yīng)符合下列要求。1)

44、根據(jù)土建水平線來(lái)確定接線盒標(biāo)高位置。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的位置來(lái)確定接線盒的軸線位置。3)根據(jù)墻體的厚度來(lái)確定線盒的安裝位置。水平找平，線墜找正(9)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。1、管內(nèi)穿線(1)工藝流程(2)相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色地線，蘭色零線。(3)清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。(4)接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的 1/2 0出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。(5)管內(nèi)穿線1)穿線前檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全。管路較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在管內(nèi)吹入適 量的滑石粉。2)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題A.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一

45、管內(nèi)。B.不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿同一管內(nèi)，但以下幾種除外：a.電壓為50Vs以下的回路。b.同一設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路。c.照明花燈的所有回路。d.同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過(guò)8根。3)穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎 ，導(dǎo)線外徑總截面不 超過(guò)管內(nèi)面積的40%(6)導(dǎo)線連接1)導(dǎo)線自纏繞5-7圈，用焊錫焊滿，用橡膠和絕緣膠布包纏。2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。(7)線路檢查及絕緣搖測(cè)1)檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)絕緣搖測(cè)使用搖表?yè)u測(cè)線路，照明回路使用500Vl表、線、相、零、地?fù)u 測(cè)的絕緣

46、電阻值不低于0.5MQ(兆歐)。動(dòng)力線路采用1000Vl表，線、相、零、 地?fù)u測(cè)的絕緣電阻值不低于1MQ (兆歐)。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后把資料存檔。2、電纜線路敷設(shè)(1)工藝流程(2)敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查 和各項(xiàng)試驗(yàn)。1K以下電纜，用1K搖表測(cè)線問(wèn)及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10MQ, 合格后方可敷設(shè)。(3)電纜穿樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封 閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。(4)在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的 排列，用表或圖的方式畫出來(lái)。以防電纜的交叉和混亂。(5)水平敷設(shè)：電線沿橋架或托盤

47、敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有 交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層 敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)、 水平凈距不得 小于35mm(6)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。(7)電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。(8)電纜穿墻作法如圖所示：1100 墻厚 60010封閉圓環(huán)(電纜管穿墻洞口做法)2.1、電氣器具安裝(1)工藝流程1)開關(guān)插座安裝工藝流程線盒清理 I導(dǎo)線連接 il面板安裝 H通電試運(yùn)行 f 驗(yàn) 收2)燈具安裝工藝流程通電試運(yùn)行

48、組裝燈具口(2)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具具金屬外殼必須連接保護(hù)地線。(3)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律， 依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果， 成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm(4)燈具、配電箱安裝完畢后，對(duì)每條支路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，阻值大于0.5MQ并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。(5)開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)， 同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差小于 5mm成排 安裝高度應(yīng)一致，高度差小于2mm3、配電箱(盤)安裝(1)工藝流程施工準(zhǔn)備f彈線定位f

49、箱體安裝T跨接地線f配接線箱芯安裝f絕緣搖測(cè) (2)在碎墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理下凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方， 并 將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定，在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對(duì)有無(wú)差 錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)，箱門貼系統(tǒng)圖。 安裝示意圖如下：明裝配電箱搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍雙面施焊豎井明配管配電箱安裝示意圖(3)結(jié)構(gòu)配合時(shí)期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。1)配電箱暗裝在清水碎墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時(shí)期將配電箱箱體預(yù)埋

50、在結(jié)構(gòu)中， 門 窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護(hù)，箱芯安裝時(shí)配線美觀，回路標(biāo)注清楚， 墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。2)配電箱暗裝在須抹灰碎墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時(shí)期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體根據(jù)墻面具體做法確定墻高度。(4)進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔，連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體。(5)PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下:相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS 16Sp = S16 S 35Sp = S/2(6)電箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包 括相線

51、與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。3.1、防雷及接地裝置安裝(1)工藝流程(2)利用主筋做引下線時(shí)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)，采用暗裝， 同時(shí)加蓋，并做好接地標(biāo)記。(3)被利用來(lái)做引下線的主筋必須做有明顯的標(biāo)記，焊接符合施工規(guī)范要求。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面 0.5米，便于避雷網(wǎng)連接。(5)圓鋼與圓鋼焊接搭接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的六倍，暗敷設(shè)的圓鋼直徑必須大于12mm(6)樓內(nèi)的金屬管道(含給排水管)，電纜金屬護(hù)套及金屬門窗等就近與接 地系統(tǒng)焊接連通。(7)接地系統(tǒng)中的所有焊接點(diǎn)(在碎中的除外)均要求進(jìn)行防腐處理，接地 電阻值符合設(shè)計(jì)要求。(

52、8)屋面避雷帶安裝1)避雷帶平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象。2)避雷帶水平固定間距不大于1m支座不大于1.5m)轉(zhuǎn)角處固定間距不大 于0.25m,各間距布置均勻，美觀整齊。測(cè)試：接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。金屬線槽、橋架安裝(1)工藝流程彈線定位支吊架安裝橋架線槽安裝接地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查絕緣搖測(cè)(2)電纜橋架支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上(3)敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大 的電纜外徑的10倍。(4)線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，各種附件齊全。安裝在任 何場(chǎng)所的線槽均蓋板齊全牢固。(5)保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線

53、槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于 6mm加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(6)橋架、線槽非導(dǎo)電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以 保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。(7)電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，凈距離如下表：管道種類平行凈距(米)交叉凈距(米)1) 一般工藝管道0.40.32)腐蝕性液、氣體管道0.50.53)熱力管道有保溫層0.50.5無(wú)保溫層1.01.0封閉式母線安裝 (1)工藝流程設(shè)備點(diǎn)件檢查廣彈線定位，支架制作及安裝f母線安裝絕緣搖測(cè) f試運(yùn)行(2)開箱檢查：根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (3)檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，外觀無(wú)損傷、

54、變型，母線絕緣電阻值大于0.5MQ (兆歐)。(4)封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架，直段插接母線 支架距離必須小于2m 轉(zhuǎn)彎處小于300mm(5)封閉插接母線外殼連接：按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板 連接應(yīng)固定，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。(6)在組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試，安裝完畢后封閉插接母線的絕緣電阻值大于0.5MQ (兆歐)。(7)試運(yùn)行1)封閉插接母線安裝完畢后，整理清掃干凈，用絕緣搖表檢測(cè)相間、相對(duì)地 的絕緣電阻值是否符合規(guī)范規(guī)定。2)檢查時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，送電空截運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手 續(xù)同時(shí)提交驗(yàn)收資料。4、信息線路敷設(shè)(1)在管內(nèi)穿線時(shí)，要避免

55、線纜受到過(guò)度拉引。布放線纜時(shí)，線纜不能放成 死角或打結(jié)。(2)主干線穿完后進(jìn)行整體綁扎，要求綁扎間距01.5M。(3)信息線路與電磁干擾源的間距靠近電壓小于500V勺電力線和電力設(shè)備干擾源無(wú)屏蔽的電力線或電力設(shè)備電力線穿在接地的金屬管道內(nèi)2KVA2 5KVA5KVAA2KV2 5KVA5KVA布線管道金屬布線管道金屬布線管道最小間距(mm70150300注(2)80150注：(1)金屬布線管道均接地(2)雙方都在接地的金屬管道中，且平行長(zhǎng)度0 10 m時(shí)，最小間距可以是10 mm生吊頂M探測(cè)器 送風(fēng)口回風(fēng)口 0.6M m 1.5M1 與 1.5M感煙、感溫探測(cè)器安裝示意圖.1、探測(cè)器安裝(1)

56、探測(cè)器安裝示意(2)施工要點(diǎn)A.探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m。.探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，距照明燈具水平距離不小于0.2m,距 噴頭不小于0.3m。C.探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離， 不應(yīng)小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口 的水平距離，不應(yīng)小于0.5m,探測(cè)器安裝時(shí)應(yīng)避開送風(fēng)口，靠近回風(fēng)口。(3)在寬度小于3m勺內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置，感溫探測(cè)器 的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)10m感煙探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)15m探測(cè)器距端 墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半，探測(cè)器官水平安裝，當(dāng)必須傾斜安 裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45。(5)探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，

57、在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、 防潮、防腐蝕措施。(6)報(bào)警控制器主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭， 主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。機(jī)電工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施由于工程中工藝、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)等專業(yè)交叉施工，故合理安排 專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。1、在主施工期機(jī)電安裝配合(1)配合原則給水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時(shí)，管徑小的 自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大 管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。(2)設(shè)備安裝與土建

58、施工配合設(shè)備訂貨時(shí)應(yīng)及時(shí)核實(shí)碎基礎(chǔ)，到貨后及時(shí)進(jìn)行灌注，并盡快就位，為管道 配管與電氣接線創(chuàng)造條件。(3)衛(wèi)生間管線施工衛(wèi)生間內(nèi)管線繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題和各專 業(yè)施工隊(duì)伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進(jìn)行。故須合理安排衛(wèi)生間交叉施工工藝，制定交叉作業(yè)措施如下：基礎(chǔ)房間放線，主龍骨立完一管道初安裝一試壓一管道保溫一封墻吊頂一 交管道二次安裝(衛(wèi)生潔具，風(fēng)機(jī)等安裝)一精裝修一管道檢查(是否在精裝修 中遭到破壞)一通水檢查一管線清洗一交業(yè)主(4)設(shè)備機(jī)房施工在安裝工程施工中，機(jī)房的安裝是非常重要的一部分。在機(jī)房中分布著大大 小小的設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等

59、，在施工過(guò)程中，既要保證圖紙的順利實(shí)行， 同時(shí)還要保證各種管道不會(huì)打架； 而且機(jī)房的噪音、積水等又對(duì)土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密 性、防水性有較高要求。在以往的施工過(guò)程中，常常因?yàn)橥两ㄅc安裝、安裝各專 業(yè)配合不當(dāng)，造成機(jī)房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。(5)交叉節(jié)點(diǎn)施工在管井、管廊、設(shè)備機(jī)房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯(cuò)疊，如事先不進(jìn)行 有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進(jìn)度和(或)質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。因此，對(duì)交叉節(jié)點(diǎn)處的施工，事前進(jìn)行機(jī)電管線空間布置上的協(xié) 調(diào)，繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。 在機(jī)電 管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行機(jī)電管線的施工水平區(qū)域

60、的流水施 工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工， 以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現(xiàn)影響工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的問(wèn)題， 并且在工程觀感上有很好的效果，對(duì)工程“魯班獎(jiǎng)”的評(píng)定有很大幫助。2、與裝飾工程配合(1)根據(jù)裝飾工程需要隨時(shí)配合。(2)在施工中，對(duì)在飾面上安裝的器件(如燈具、開關(guān)、插座等)，參考相 應(yīng)部位裝修圖進(jìn)行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進(jìn)而影響整體的裝飾效(3)在配合施工時(shí)，及時(shí)把握墻面與樓地面的進(jìn)度，把有關(guān)工作量按時(shí)安 裝完畢，不影響裝飾進(jìn)度和避免造成二次破壞。(4)分區(qū)進(jìn)行裝修、安裝工程的交叉施工工序，規(guī)定工序交接的順序和方法。下面總結(jié)范