液壓提升設(shè)備用于5000立方儲罐中液壓提升方案簡述

1、更多液壓提升設(shè)備詳細咨詢請訪問獲得更多官方液壓提升解決方案，歡迎洽談咨詢5000m3金屬拱頂儲罐液壓提升施工方案2009-8-22 / 239目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1工程概況 2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2施工程序 2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 3主要施工方法 4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 4質(zhì)量、 HSE 保證措施 14 HYP

2、ERLINK l bookmark14 o Current Document 5. 勞動力計劃 16 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 6施工設(shè)備及主要施工手段用料 16 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 7竣工資料收集與整理 18 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 8工作危險性分析（ JHA ）報告 20 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 9儲罐專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃 22 HYPERLINK l b

3、ookmark24 o Current Document 10儲罐施工平面布置圖 231工程概況工程特點儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形 , 要投入足夠的具有儲罐施工經(jīng)驗的焊工及先進的焊接設(shè)備（見附表） ，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。儲罐施工鋼材倒運量大，要配備足夠的運輸和起重車輛。儲罐所使用的焊接材料：碳鋼之間采用 J427；碳鋼與 0Cr18Ni9 之間采 用 A302 。儲罐安裝采用吊車吊裝法和手動葫蘆提升法， 吊車吊裝法和手動葫蘆提 升法就是在儲罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動 葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐 圈組對

4、，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強度足夠的 脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形工程主要實物量編制依據(jù)業(yè)主提供圖號為 EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698儲罐施工藍圖 及有關(guān)的技術(shù)文件。GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 。JB4730.1 4730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管線焊接工程施工及驗收規(guī)范2施工程序施工主要程序見下表：序號工序名稱管理點1施工準備技術(shù)準備：核對圖紙。資源準備：現(xiàn)場場地三通一平、水電到位、設(shè)備機具準備齊全。自制工具制作。對底板預(yù)制質(zhì)量進行驗收： a 材

5、質(zhì)證（或復(fù)驗報告） ；b 幾何尺寸； c 底面防腐質(zhì)量（填寫隱蔽記錄） 。材料在打砂場打砂，涂刷防腐底漆2油罐基礎(chǔ)驗收核對土建施工單位提供的資料?，F(xiàn)場檢查基礎(chǔ)。對不合格處返工返修及再次檢查。3底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接底板按排板圖進行下料預(yù)制。 按排板圖在基礎(chǔ)上放線。鋪設(shè)邊緣板 （邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板焊 完后再焊接） 。鋪設(shè)中幅板及點焊。中幅板焊接。頂圈壁板放線。4壁板預(yù)制按圖紙及規(guī)范要求開坡口、下料。按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。5頂板預(yù)制根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)下料。加強筋預(yù)制曲率要用弦長為 2m 的弧形樣板檢查。把頂板放胎具上焊接加強筋6包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。7

6、焊接 H 型鋼預(yù)制 在平臺板上按圖紙要求的曲率半徑安裝防變形卡具， 焊接 H 型鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。8附件預(yù)制各附件按圖紙要求預(yù)制。9頂圈壁板制安逐張復(fù)驗弧度（板頭處） 。 在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線。 安 裝 頂圈 組 裝 臨時 水平 支 撐 支架 ， 每 個支 架高 為 400mm。對號吊裝、點焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂直 度。包邊角鋼、 H 型鋼安裝10拱頂組裝焊接臨時中心柱和中間支撐圈的安裝。頂板分塊吊裝。頂板焊接。11第二圈壁板安裝安裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。壁板用吊車提升。環(huán)縫點焊?；羁诤附印?2扒桿、吊具、組合吊點安裝等分布置吊點并安裝扒桿

7、、吊具13第三圈至最后一圈壁板安裝同上盤梯支架分段跟上。盤梯在地面預(yù)制、整體吊裝。14罐壁罐底間角縫的焊接按樣沖眼點焊。加防變形支撐。15邊緣板與中幅板焊接分段對稱焊接，注意焊接變形。16附件安裝按圖紙的開口方位劃線開孔安裝。17焊接檢驗按圖紙要求對焊縫進行無損檢驗及焊縫的返工。18罐底嚴密性試驗真空度不低于 53Kpa。19罐壁的嚴密性和強度試驗、拱頂?shù)膰烂苄?、強度、穩(wěn)定性試驗 放水時，必須打開透光孔。 氣溫驟變時，注意罐內(nèi)壓力波動。 注水時要保證基礎(chǔ)的沉降率不超過規(guī)范值。20整體防腐按防腐有關(guān)要求進行層數(shù)及厚度檢驗3主要施工方法材料驗收及運輸對儲罐使用的鋼材、 配件、焊接等材料出廠質(zhì)量證明

8、書進行核查，并符合設(shè) 計要求，如來料證明不全或有疑問應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。工程所用鋼材、配件及焊材應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放整齊，并做好明顯標志， 預(yù)制好的半成品運輸時要使用弧形胎具墊好，并注意吊裝方法，防止運輸、吊 裝造成的變形。焊接材料應(yīng)專庫保存，內(nèi)要安放干濕計、溫度計、排氣扇，保 證通風(fēng)良好。所有鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標準規(guī)定。所有材料到貨應(yīng)先拉到打砂防腐場， 驗收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再 拉到施工現(xiàn)場交付預(yù)制、安裝。施工方法儲罐安裝采用手動葫蘆提升法進行倒裝施工每臺罐在罐壁板與底板間安 裝高為 400mm左右的臨時水平支撐，以方便施工人員進出儲罐，并

9、且能保持罐 內(nèi)通風(fēng)。每臺罐至少前兩圈壁板需要用吊車提升，后面幾圈壁板再用手動葫蘆 提升。儲罐的預(yù)制程序一般要求儲罐的預(yù)制和檢驗采用同一精度等級的計量器具和檢驗儀器， 未經(jīng)鑒定合格 的計量儀器一律不準使用。儲罐在預(yù)制及檢驗過程中所用的樣板應(yīng)合格。鋼板切割及焊縫坡口加工， 宜采用自動或半自動火焰切割加工， 罐頂板和罐 底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、 分層、裂紋及熔渣等缺陷， 火焰切割坡 口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計圖紙要求加工。所有預(yù)制元件在保管、 運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷 和銹蝕。在儲罐制作過程中

10、必須認真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。儲罐所用的壁板材料先在預(yù)制場按要求開好坡口后再拉到打砂場進行打砂， 并涂刷底漆后再拉到預(yù)制場進行滾圓， 其余儲罐材料先打砂防腐后在進行下料、 安裝。底板預(yù)制程序底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動切割機進行切割(含坡口), 邊緣板兩頭坡口均為 30 ，不留鈍邊；每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口， 另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤 差用。預(yù)制好的底板要進行防腐，每塊板邊緣留 50 mm不刷涂料。壁板制作程序壁板制作在預(yù)制場平臺上進行。壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的

11、允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板尺寸允許偏差 表 3.3.3測量部位環(huán)縫對接( mm)板長 AB(CD) 10 m板長 AB（CD） 10 m寬度 AC、BD、EF151長度 AB、CD215對角線之差 AD BC32直線度AC、BD11AB、CD22壁板卷制后， 應(yīng)立放在平C 臺上用樣板檢查，垂直方向用直線D樣 板檢查，其間 隙不得大于 2 mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查 , 其間隙大于 4 mm。每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口， 留到現(xiàn)場安裝時量準 尺寸再下料。壁板制作好后， 應(yīng)對每塊板根據(jù)排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標 記。制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上

12、，在中間運輸同樣使用胎具。盤梯分段制作程序盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側(cè)板下好料， 然后在側(cè)板內(nèi)表面將每塊踏 步板位置劃好線。將盤梯側(cè)板在預(yù)制平臺上側(cè)立固定好， 接預(yù)先劃好的線組對踏步板， 整個盤 梯從中間分開兩段預(yù)制，全部點固焊好后再施焊。頂板預(yù)制罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式(另繪制下料圖) ，瓜皮板本身采取對 接焊縫。下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計要求的搭接量。下料時要求兩對角線之差的絕對值不大于 5mm，并逐一編號標記，作好原始 記錄。每臺罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少 1 個專門胎具，以便頂板的成型。瓜皮板筋按圖紙要求施工， 筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭

13、 接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。成形后的瓜皮板用弦長為 2m的弧形樣板檢查核準，間隙不大于 10mm，在運 輸過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點起吊。中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大 100mm。包邊角鋼、加強圈預(yù)制包邊角鋼、 加強圈等先按 4根一排拼接點焊好，再利用滾板機進行滾弧， 用 核準的弧形樣板檢查， 然后在平臺上用千斤頂校準彎曲弧度， 采用弦長為 2m的 弧形樣板檢查，間隙不能大于 4mm。每根包邊角鋼兩端至少要割除 150mm長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過 渡。構(gòu)件預(yù)制要求翹曲度 L/1000 (L 為構(gòu)件長度)，滾圓后與弧形樣板間隙 2mm。焊接 H型鋼預(yù)制按拱頂半徑進行放

14、樣、 下料。用弧形樣板檢查腹板的弧度， 偏差不能超 過 1mm。超過誤差范圍的應(yīng)先進行矯正后才能組對。在預(yù)制平臺上裝好卡具后組對 H 型鋼腹板和翼板，點焊完成后用卡具 卡緊型鋼后按兩個焊工從中間往兩邊分段退焊。焊接完成后檢查成型情況，對變形的地方用火焰加熱進行矯正。3.4 儲罐安裝程序一般規(guī)定儲罐組裝前， 應(yīng)將構(gòu)件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干 凈。在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過 0.5 mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨 修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過 1 mm時

15、，應(yīng)進行補焊，并打磨圓滑。儲罐組裝過程中遇到風(fēng)大的情況時應(yīng)采取防風(fēng)措施。安裝順序 底板安裝頂圈壁板安裝頂部包邊角鋼安裝頂板安裝倒數(shù)第二圈壁板安裝脹圈及提升裝置安裝其他各圈壁板安裝底板收尾盤梯、平臺欄桿安裝附件的開孔及安裝充水試驗防腐(面漆)罐底安裝油罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗合格，底板防腐經(jīng)甲方認可合格后進行安裝?；A(chǔ)放線在基礎(chǔ)上放出中心線， 并劃出邊緣板外緣的圓周線。 弧線應(yīng)用樣板劃出 (樣 板弧長 2 m)。然后按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線。鋪設(shè)邊緣板分兩邊對稱鋪設(shè)， 注意對接縫點焊上墊板。對接縫間隙為外窄(宜為 6 7 mm)內(nèi)寬(宜為 812 mm)的不等間隔隙。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實

16、際尺寸下料。鋪設(shè)中幅板 中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進行。一般應(yīng)先鋪長條形板，再鋪設(shè)龜 甲板，三板搭接處注意按圖紙或規(guī)范要求切角。罐底焊接 罐底焊接必須嚴格按焊接技術(shù)措施進行，先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊 短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴禁一遍成型。罐底收縮 縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進行。探傷及試漏厚度大于和等于 10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm的范 圍內(nèi)應(yīng)進行射線探傷；厚度為 6 9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng) 按上述方法至少抽查一條。三層鋼板搭接部分接頭焊縫的根部焊道焊接完后沿三個方向各 300mm 范圍內(nèi)進行滲透檢驗，

17、全部焊完后，再進行滲透檢測。底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應(yīng)采用真空試漏法對焊縫進 行嚴密性檢查，試驗負壓值不能低于 53Kpa，無滲漏為體格。頂圈壁板安裝考慮焊接收縮量和罐底的坡度， 罐壁板的放線內(nèi)半徑 R應(yīng)比設(shè)計值大 10mm。在罐底上放線找出罐底板中心點，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖 眼。劃圓周線時用弧形樣板劃圓弧線。在罐底板上沿圓周方向每隔 600mm左右焊接一個壁板臨時水平支撐 , 支撐用鋼管 1598 加鋼板 8 制作 , 高度為 400mm。以便施工人員進出儲罐并且保證 罐內(nèi)通風(fēng)。并且在支座上焊接 63050 的限位檔板。見下圖：罐頂板罐壁板罐底板臨時水平

18、支撐4）將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊， 并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐（如圖 1所示），MJ1 加減絲061角鋼1111每塊板設(shè)置三個調(diào)節(jié)斜撐。a. 調(diào)節(jié)專用斜撐 b.1200固定壁板專用斜撐圖 1 頂圈壁板調(diào)整、固定示意圖5）通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為 24mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐壁板垂直度及上 口水平度。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準調(diào)整其 他板。整圈板調(diào)整完以后，再復(fù)測一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度， 然后按圖 1 所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫 1 m）和板中三 處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準儀測量其水平度，其最大水平度偏 差應(yīng)不大于 6 mm

19、。6）壁板調(diào)整好以后進行下列檢測：縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、 下三處，間隙為 24 mm。罐壁上口水平度檢查：每塊板中間處，用水準儀檢測， 相鄰兩板的不平度不 應(yīng)大于 2 mm，任意兩點的最大不平度不應(yīng)大于 6 mm。壁板垂直度檢查。 每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風(fēng)的影響，線墜浸入 裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度允許偏差 3 mm。 / 2311 / 2310立縫焊接。焊前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別焊上三塊圓弧型的抗變形板(板厚為 14)，并調(diào)整好圓弧度。頂圈壁板安裝情況檢查。 內(nèi)半徑檢查 8 個點，在離罐底 1 m高的位置用鋼卷尺測量，當儲罐直徑 D 12.

20、5m時, 其半徑允許偏差 13 mm,當儲罐直徑 12.5 101.5橫縫81.580.2且 2mm9) 焊縫外觀檢查. 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。. 對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超 過該焊縫長度的 10%。. 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。 罐壁橫向?qū)雍缚p和罐底 對接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于 0.5mm。. 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 12mm確定。包邊角鋼、 H 型鋼安裝包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧 度，間隙不應(yīng)大于 2 mm(注意角鋼滾弧方向) 。先在罐壁

21、上按圖紙尺寸要求劃 好線，沿其安裝線每隔 2000 mm焊一塊 50100 扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁 板點焊，先焊上部平角焊。環(huán)縫焊接時焊工對稱均布，沿同一方向分段退焊。 包邊角鋼對接焊縫要按圖紙要求開坡口。組對時，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯開 200mm以上。組對時必須保證包邊角鋼上表面的水平度， 可用 U型管或水準儀測量， 允許 偏差與壁板同。頂板的安裝頂板的安裝采用中心臨時支撐圈和中間臨時支撐圈， 瓜皮頂板鋪在臨時支撐 圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。中心臨時支撐圈的直徑選用D=2.5m，中間臨時支撐圈的直徑統(tǒng)一選用D=7.5m,罐直徑小于 10m時可以不用中間臨時支撐圈。

22、傘架立柱及傘架布置如下 圖：拱頂安裝示意圖支撐圈用 120 槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應(yīng) 2mm，放在平臺板上 檢查，任意兩點水平度偏差不大于 5mm。支撐圈立柱用 1084。支撐圈的頂部標高應(yīng)為該處的罐頂標高減去加強肋高度與頂板厚度， 安裝完 后支撐圈應(yīng)對標高和水平度進行測量， 標高偏差應(yīng) 5mm，任意兩點水平度偏差 不大于 5mm。頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周， 并在中心支撐圈 和包邊角鋼上標出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設(shè)要對稱均布同向進行。拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫， 再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂

23、板的環(huán)縫，焊工均 布，沿同一方向分段退步焊。嚴格按圖紙要求不得超量焊接。頂部第二圈壁板的安裝5 圍板及焊接立縫 圍板按排板圖進行， 圍好板后調(diào)整立縫間隙為 24mm，調(diào)整垂直度 3mm， / 2313 / 2312立縫錯邊量 1.5mm。圍板時應(yīng)留 1 個活動口，分別用 2t 倒鏈收緊，由于此時壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫待頂圈壁板提升完后，才 能進行清根和焊接。設(shè)置限位擋板當壁板由搭接狀態(tài)過渡到對接狀態(tài)時， 為防止被提升壁板外彈或整體位移， 需在非提升壁板的上端外側(cè)設(shè)置限位擋板，每隔 0.51mm設(shè)置一塊，擋板規(guī)格 選用 7015010。提升罐頂和頂圈壁板 液壓提升設(shè)備的加

24、入使得整個罐頂提升簡單，推薦使用津源液壓提升設(shè)備，提 升十分平穩(wěn)，安全系數(shù)大大提高，幾分鐘內(nèi)就可以達到施工要求。具體操作有 詳細工程案例。其它各圈壁板的安裝 第二圈壁板焊接完成后，在罐內(nèi)沿罐壁等分布置吊點并安裝扒桿、吊具， 扒桿采用 1598無縫鋼管，脹圈采用 22。其它各圈壁板的安裝要求與罐頂?shù)?二圈壁板的安裝要求相同。罐底與罐壁 T 字縫及收縮縫的焊接1 )底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫( T 字縫)，由數(shù)對 焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊。2)T 字縫焊接完后焊接邊緣板對接縫，采用焊工均勻分布對稱施焊法。焊接中幅板與邊緣板連接的收縮縫，第

25、一層焊接采用分段退焊或跳焊。底圈壁板與邊緣板的 T 型接頭罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)平滑過度，咬邊應(yīng)打磨圓 滑。盤梯、平臺及欄桿的安裝1) 頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪設(shè)完后進行。2)安裝完后進行。 盤梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時完欄桿扶手的 安裝。油罐附件的安裝1) 成品到貨的附件和需現(xiàn)場制作的附件材料均要有符合設(shè)計要求的合格證。2) 呼吸閥和安全閥在安裝前需按設(shè)計要求進行調(diào)試。在罐體上開孔前必須按設(shè)計要求核對方位、標高和開孔尺寸。附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴格按設(shè)計文件和規(guī)范的要求進行焊接。加強板上的焊縫應(yīng)通過信號孔用 100200Kpa 的空氣作嚴密性檢查。人孔及其他開口等焊接時，須

26、在內(nèi)側(cè)設(shè)加強板和加強支撐，防止變形。在罐體上開孔時， 開孔邊緣(有補強圈時為補強圈邊緣) 應(yīng)離罐體焊縫 250mm 以上。儲罐試驗技術(shù)措施試驗前儲罐應(yīng)具備的條件1) 罐體及與罐體焊接的構(gòu)件全部安裝完。2) 所有與試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。無損檢測工作已全部完成。利用 100200Kpa空氣對補強板進行嚴密性檢查的工作已完成。試驗用儀表已準備齊全并經(jīng)校驗合格。在罐基礎(chǔ)圓周設(shè)置沉降測點的工作已完成。罐底的嚴密性試驗 罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗兩次，第一次在罐底 組裝完工后進行，第二次在總體充水沉降試驗完成后進行。真空度不低53Kpa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合

27、格。罐壁的嚴密性和強度試驗、基礎(chǔ)沉降試驗1) 儲罐安裝完畢， 經(jīng)各方檢查確認已達到充水試驗的條件， 方可進行儲罐充水 沉降。2)儲罐充水應(yīng)先充一只，施壓合格后再以此罐為儲水罐 倒到其它達到充水條件的罐內(nèi)。儲罐試水要先注水至罐高 1/2 ，觀察 24 小時，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計規(guī)定的 范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測，注水到設(shè)計要求的充水高度，靜置 48 小時。在試驗過程中若發(fā)現(xiàn)有異常情況， 必須采取補救措施， 處理達到要求后， 方可繼續(xù)充水。儲罐下部周邊每格約 10m設(shè)一個沉降觀測點， 點數(shù)為 4的整倍數(shù)， 但不少于4 點。試水期應(yīng)作好觀測記錄。儲罐充水到設(shè)計高度，靜置 48 小時，進行仔細觀

28、察，罐壁無異常變形，罐 壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴密性和強度試驗合格。 / 2315 / 2314固定頂嚴密性和強度試驗當罐內(nèi)充水高度低于充水設(shè)計高度 1 米時將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi) 達到設(shè)計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值 2200Pa后暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂刷肥皂 水，如無氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灱礊楹细?。罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 穩(wěn)定性試驗應(yīng)在罐壁充水試驗合格后放水時進行，罐內(nèi)水位為設(shè)計充水高 度時將所有開口封閉，然后放水，當罐內(nèi)空間壓力達到設(shè)計規(guī)定的負壓試驗值 1200Pa時，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時檢查罐頂，如無殘余變 形和其它破壞現(xiàn)象，則認為罐頂

29、的穩(wěn)定性試驗合格。注意事項1) 封罐進水前須將罐內(nèi)清掃干凈。2) 進水和放水均要緩慢進行， 要有專人看護，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，待處 理完后再繼續(xù)進行。3) 正壓和負壓試驗應(yīng)選擇氣溫變化不大的天氣進行， 夜間不允許進行正壓和負 壓試驗。正壓和負壓試驗嚴格按設(shè)計要求進行， 嚴禁超壓試驗。 試驗完畢應(yīng)立即打開 罐頂透光孔，使罐內(nèi)壓力處于常壓狀態(tài)。放水之前必須確保罐頂透光孔處于打開狀態(tài)， 并在透光孔處掛上 “嚴禁封閉” 的警示牌。水壓試驗完成后罐內(nèi)水的處理 所有的試驗完成后罐內(nèi)剩余的水留在罐內(nèi)，作為裝置管道施壓用水或其 他施工用水，最后在排放到裝置排水溝內(nèi)。4質(zhì)量、 HSE 保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)

30、量保證體系組織機構(gòu)和質(zhì)量目標按 ISO9002 質(zhì)量標準，建立以項目經(jīng)理全面負責(zé)工程質(zhì)量的質(zhì)量保 證體系，確保工程質(zhì)量達到國家優(yōu)良工程。項目部技術(shù)負責(zé)人主管質(zhì)量工作，組成由各專業(yè)責(zé)任工程師、專題 質(zhì)檢員和班組長參加的質(zhì)量保證機構(gòu)，形成質(zhì)量管理網(wǎng)。施工前，組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范，組織施工人員熟 悉落實施工方案，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方和設(shè)計代表提出要把好第一圈壁板安裝質(zhì)量關(guān)， 因為它是全罐的基礎(chǔ)， 對全罐質(zhì)量好壞， 影響很大，應(yīng)嚴格按規(guī)范控制其水平度、垂直度、不圓度和焊接質(zhì)量。儲罐充水沉降量，要設(shè)立沉降觀測小組，密切注意不均勻沉降量，以免 由于充水速度過快而造成儲罐傾斜。抓好罐內(nèi)壁焊縫

31、、焊疤、飛濺的打磨工作。必須對使用的鋼材、焊接材料及附件的出廠質(zhì)量證書進行核查，有懷疑 時進行復(fù)查，復(fù)驗結(jié)果確認合格方可使用。檢查質(zhì)量用的直線樣板長度為 1.5m，弧形樣板的弦長為 2m，測量焊縫角 變形樣板弦長為 1.5m，樣板的制作要經(jīng)專職質(zhì)檢員及甲方代表檢查確認 , 并編 號。底板排板根據(jù)設(shè)計圖紙確定焊接收縮量，排板直徑放大 0.10.15%。罐底板、罐頂板焊接時，焊接技術(shù)員要在排板圖上標出焊接順序，并現(xiàn) 場交底、監(jiān)督施工。焊條要按規(guī)定烘焙， 由專人負責(zé)并作記錄， 每個焊工領(lǐng)取焊條要辦領(lǐng)用 登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好，在焊接時隨取隨用，取一根焊條，要把保溫 筒蓋好，用不完的焊條要退回給

32、焊條烘焙員，并辦好登記手續(xù)。焊疤、飛濺要及時清除，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時補焊好后打磨平整。拱頂安裝搭設(shè)的臨時中心圈高度一定要計算好，技術(shù)員要嚴格把關(guān)。儲罐用脹圈要設(shè)計有足夠的強度，以保證罐壁圓周的良好成型。罐壁板的下料尺寸要控制好，粉線要細，并要拉緊后，一次彈成，在大 風(fēng)天停止作業(yè)。4.2 安全保證措施進行全員 HSE入場培訓(xùn)教育，牢固樹立安全第一的思想。技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。大風(fēng)天氣安全措施4.2.3.1 在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。準備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場應(yīng)搭設(shè)多個簡易防風(fēng)棚進行小 部件的預(yù)制工作。在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖

33、 拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動。刮大風(fēng)時應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。大風(fēng)天罐體組對時應(yīng)只進行點焊工作；罐頂板吊裝就位后應(yīng)立即進行 / 2317 / 2316臨時點固避免起風(fēng)時刮落頂板造成事故。雨雪天氣安全措施4.2.4.1 罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導(dǎo)電夾 子，雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全電焊機、氬弧焊機等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護?，F(xiàn)場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水 散，不影響施工的進行。長時間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕。交叉作業(yè)要互相關(guān)照、提醒。進入廠區(qū)施工不得隨意

34、走動，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。提升過程中各手動葫蘆應(yīng)同步，若有異常情況，應(yīng)處理后再繼續(xù)提升。罐頂穩(wěn)定性試驗和強度試驗時， 應(yīng)有專人負責(zé)檢查出氣口， 以防發(fā)生事故嚴格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工，按要求配戴勞保用品，確保 職工的人身安全。5. 勞動力計劃項目經(jīng)理1個技術(shù)員1個材料員3個質(zhì)量員1個安全員1個鉚工10 個焊工10 個火焊工3個探傷工2個起重工2個測量工1個鉗工2個司機1個輔助工10 個電工2個6施工設(shè)備及主要施工手段用料6.1 施工設(shè)備序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t1序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量2汽車吊50t13卡車10t14客貨兩用車0.5t15手動葫蘆10t166手動葫

35、蘆5t107手動葫蘆3t58滾板機12200019半自動切割機310砂輪切割機400211角向磨光機1501512角向磨光機1001013直流焊機M2-5001814交流焊機BN-500515逆變焊機ZX 7-630116焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1001519超聲波探傷儀CTS-23120X 光機250EG-S2121自動洗片機AGFA122水準儀AT-G2123經(jīng)緯儀J2124焊縫檢驗尺425空壓機126真空試漏箱162 主要施工手段用料計劃序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1碳素?zé)o縫鋼1598m140水平支撐、倒鏈立柱2碳素?zé)o縫鋼1084m80立柱 /

36、 2318序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注3碳素?zé)o縫鋼894m120胎具4碳素焊接鋼483.5m500腳手架5鋼板18m260平臺板、墊鐵、吊耳6鋼板14m22壁板防變形7鋼板8m28水平支撐8角鋼756m130立柱斜撐9角鋼505m50臨設(shè)、胎具10槽鋼22m100漲圈11槽鋼12m100中心傘架、胎具12六角鋼24mmm30撬棍13鋼絲繩16m200立柱平衡14鋼跳 板3000 300 50塊70157竣工資料收集與整理施工過程中必須及時做好原始資料記錄，并保存好 , 應(yīng)填寫的表格主要有：SY01-007 交工驗收證書 ；SY03-A007設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測記錄 ；SY03-D001儲罐基礎(chǔ)檢

37、查驗收記錄 ；SY03-D002儲罐壁板組裝檢查記錄 ；SY03-D003儲罐幾何尺寸檢查記錄SY03-D004儲罐總體試驗記錄 ；竣工圖或施工圖附設(shè)計修改文件及排板圖；材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗證書。 8工作危險性分析（ JHA ）報告JHA 編號：序號基本工序 / 工作步驟確定的 HSE危險預(yù)防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會N/A1 確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。2 保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指 / 手、夾傷 手指/ 手。1 所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害。2 吊車就位時支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周圍需圍好 警示帶并懸

38、掛“未經(jīng)許可，嚴禁入內(nèi)”的標識。3 吊車應(yīng)就位在結(jié)實而平坦的地面。4 指定設(shè)備指揮員，控制吊車就位和運動。5 只有有資格的起重工 / 吊裝主管 / 指揮員才能實施吊裝3材料預(yù)制壓碎肢體、傷手指 / 手、夾傷 手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放 在鋼板下，防止夾傷。卡車倒運材料發(fā)生交通事故合格的司機駕駛，遵守交通規(guī)則滾板機合格的操作工，要有接地。電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機并做好標識。只有經(jīng)培訓(xùn)的焊工才能實施焊接作業(yè)。焊工焊接作業(yè)時必須佩帶防砸安全鞋、 護目鏡、 手套和面罩等個人防護用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手） ，安裝回火保護器。保持氣閥和調(diào)節(jié)閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在合適的點上。確保戴手套。夾傷/ 擠傷手指提醒員工吊鋼板時注意手指。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點5壁板安裝焊接擠斷 / 壓碎手板夾要夾在合適的點上，并綁好拖拉繩。倒鏈擦傷手確保戴手套。打磨割傷手、傷眼睛打磨時戴手套、戴護目鏡