棧道棧橋工程施工方案

1、棧道棧橋工程施工方案第一節(jié) 施工總體安排及施工程序按三個(gè)隊(duì)進(jìn)行進(jìn)場， 三個(gè)隊(duì)穿插施工布置。 一隊(duì)先開工 3#橋的樁基， 樁基隊(duì) 進(jìn)場同時(shí)二隊(duì)開工 C#棧道基礎(chǔ)，再次三隊(duì)開工 D#棧道基礎(chǔ)，同時(shí)安排鋼結(jié)構(gòu)隊(duì) 加工；第二步施工流水到 4#棧橋和 E#、F#、G#棧道；第三步施工上部結(jié)構(gòu)的鋼 筋混凝土密肋梁板柱， 此時(shí)鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)進(jìn)場吊裝， 第四步面層隊(duì)進(jìn)場施工面層木結(jié) 構(gòu)層和欄桿等附屬。分組織專業(yè)的班組進(jìn)行按段流水作業(yè)。橋三隊(duì) 橋一隊(duì) 橋二隊(duì)大臨設(shè)施項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)便道便橋鋼結(jié)構(gòu)制作D#棧道基短柱樁基隊(duì)3#棧橋樁基C#棧道基4#橋 E#道基系梁柱梁、板G#道基短柱F#道基肋梁、板肋梁板鋼結(jié)構(gòu)安裝肋梁、板

2、面層安裝第二節(jié) 測量放線面層隊(duì) 肋梁板面層安裝 面層安裝附屬工程進(jìn)入施工現(xiàn)場后， 首先組織施工專業(yè)測量人員， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 認(rèn)真熟 悉、復(fù)查、核對(duì)各棧道棧橋設(shè)計(jì)文件提供的各類測量數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場情況，建立 供施工使用的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并按照 GB12898三、四等水準(zhǔn)測量規(guī) 范及城市測量規(guī)范的要求，和業(yè)主要求的控制網(wǎng)聯(lián)系。測量定位為便于施工、方便放樣工作，按 I 級(jí)導(dǎo)線測量方法進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的恢復(fù)和加密。 水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，全線應(yīng)統(tǒng)一平差。中樁放樣采用“極坐標(biāo)放線法”利用復(fù)查核對(duì) 后的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)進(jìn)行定位放線。因各橋道為圓弧設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量用全站儀放樣。施工測量的主要工作開工前，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、中線進(jìn)行

3、復(fù)測， 水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)維護(hù)，并建立測量控制數(shù)據(jù)及 分布狀態(tài)資料庫。各工序施工過程中全方位跟蹤測量，并定期對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測、校對(duì)。 對(duì)已完分項(xiàng)工程進(jìn)行最終的竣工驗(yàn)收測量，對(duì)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理存檔。第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工依據(jù)地質(zhì)情況，橋位設(shè)計(jì) 34 根 0.6m，鉆孔灌注樁，樁長 20 米以內(nèi)。根 據(jù)樁基孔位地質(zhì)情況，以及施工進(jìn)度要求，擬投入 2 臺(tái)正循環(huán)鉆機(jī)天津產(chǎn)的 GJC-40H，完成鉆孔灌注樁施工任務(wù)。鉆孔灌注樁施工程序：該分項(xiàng)工程只有 3#橋有，要在前期便橋工程和圍堰施工后進(jìn)行。施工灌注 樁另考慮后備方案，設(shè)置拌和機(jī)和汽車吊，備足砂石、水泥，特殊情況下使用。注意終孔時(shí)的原則，正確判定地質(zhì)巖層，也必

4、須征得設(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理、質(zhì) 檢單位的同意，方可進(jìn)行下道工序。圍堰主要是為鉆機(jī)而設(shè)， 對(duì)便橋的結(jié)構(gòu)要特別注意， 各類機(jī)械運(yùn)土至河中個(gè) 建圍堰，橋可由型鋼樁形成下部結(jié)構(gòu)，上焊鋼梁再木梁和鋼板。自 檢 報(bào) 驗(yàn)鉆機(jī)就位配制泥漿建泥漿池建泥漿池試鉆通管鉆孔終孔清孔下鋼筋籠制作鋼筋籠二次清孔自 檢 報(bào) 驗(yàn)安放導(dǎo)管商品砼拌澆注砼運(yùn)輸鑿除浮漿自 檢 報(bào) 驗(yàn)、工序操作要點(diǎn)因改善了樁機(jī)施所有中心樁及護(hù)樁均放線：根據(jù)圖紙復(fù)核控制樁位坐標(biāo)，確認(rèn)無誤后放樣 工平臺(tái)，按旱地樁全用全站儀直接定出孔位中心樁及護(hù)樁， 要嚴(yán)加保護(hù)，并復(fù)測。埋設(shè)鋼護(hù)筒：人工開挖地坑埋設(shè)護(hù)筒，埋深 1.01.5m，高出地面 0.3m 左右為宜，護(hù)筒

5、埋設(shè)中心偏位應(yīng)小于 5cm，較正后用土將四周填實(shí)。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝要平穩(wěn)、牢固，移動(dòng)方便，要求鉆機(jī)頂滑輪中心、 磨盤中心和樁位放樣中心應(yīng)三點(diǎn)一線，最大偏差應(yīng)不大于 2cm，且要認(rèn)真檢查其 垂直度。調(diào)制泥漿：根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)制鉆孔泥漿，利用孔位原土(粘土)造漿， 儲(chǔ)備一定量的優(yōu)質(zhì)粘土原土造漿有困難時(shí)用， 在鉆孔過程中可適當(dāng)加入的堿來造 漿，隨時(shí)檢測容重和粘度，保證泥漿達(dá)到規(guī)范要求。鉆孔：應(yīng)依正常鉆孔工藝和機(jī)械技術(shù)要求來操作，連續(xù)進(jìn)行鉆孔，不得 中斷，要隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿容重、含砂率、鉆孔壓力和鉆進(jìn)速度，隨時(shí) 檢查鉆機(jī)垂直度， 擺動(dòng)不得過大， 當(dāng)鉆孔到位后， 請監(jiān)理和地質(zhì)部門檢查是否達(dá) 到持

6、力層，檢測孔徑、孔深及垂直度，及時(shí)填寫鉆孔記錄，向監(jiān)理書面報(bào)驗(yàn)。清孔：在終孔后進(jìn)行清孔第一次清孔，用換漿法清孔，待孔內(nèi)泥漿達(dá)到 以下指標(biāo)，即可完成清孔：相對(duì)密度 1.031.10 ，粘度 1720S，含砂率 4%，保 持孔底沉淀厚度小于設(shè)計(jì)厚度 5cm。在安好鋼筋籠應(yīng)再進(jìn)行一次清孔。安裝鋼筋籠：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)進(jìn)行加工制作，制作時(shí)鋼筋籠主筋接頭 采用幫條焊，接頭錯(cuò)開 30d 布設(shè)，鋼筋籠保護(hù)層用制作或用砼塊綁扎于鋼筋籠主 筋與箍筋上，加強(qiáng)箍直徑依圖紙 22mm，并與主筋焊牢，間距 2m一道以防安裝時(shí) 變形。吊安時(shí)，主筋采用單面閃光焊，并補(bǔ)上箍筋，安裝就位后，應(yīng)嚴(yán)格檢查籠 身長度、中心及頂標(biāo)高。

7、安導(dǎo)管：導(dǎo)管選用內(nèi)徑為 30cm的鋼質(zhì)絲扣式連接導(dǎo)管。 安裝前預(yù)先準(zhǔn)備 好足夠數(shù)量的導(dǎo)管， 導(dǎo)管使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查，必要時(shí)做水密試驗(yàn)， 保證不滲漏、 不漏漿。接頭處一律用橡皮密封圈加螺栓， 導(dǎo)管上方配儲(chǔ)料斗， 儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠 容積，保證首次灌注量，導(dǎo)管底距孔底為 3050cm。灌注水下砼：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工，砼坍落度控制在 1620cm，認(rèn)真做好首批灌注， 砼由攪拌運(yùn)輸車送至樁位， 采用砼泵直接將砼泵送到儲(chǔ)料斗內(nèi)進(jìn)行灌注。 砼灌注 應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷地進(jìn)行，直至灌注高度超出設(shè)計(jì)高 0.51.0m ，導(dǎo)管的埋深應(yīng) 有專人控制，一般控制在 26m，灌注過程中，導(dǎo)管拆除要快，盡量縮短時(shí)間， 應(yīng)按要

8、求留足試塊，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和送檢，水下砼灌注應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄表， 保證灌注資料真實(shí)齊全。樁頭處理及樁身檢測樁身養(yǎng)護(hù) 714 天左右，用風(fēng)鎬配合人工鑿除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部位的砼，清理 干凈，確保符合公路橋梁施工規(guī)范要求。成樁檢測按業(yè)主、監(jiān)理工程師的要 求進(jìn)行。第四節(jié) 鋼筋混凝土基礎(chǔ)、系梁、承臺(tái)系梁主要是條帶形鋼筋混凝土基礎(chǔ) . 開挖溝槽土方時(shí)應(yīng)注意保持溝內(nèi)干燥及時(shí)排水，縱向形成小溝，集中到小 井進(jìn)行排抽，墊層混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽后立即進(jìn)行。測量應(yīng)在墊層上恢復(fù)中線，以便支模。鋼筋安裝依一般情況而定， 應(yīng)注意柱鋼筋的預(yù)插。 下料好的鋼筋應(yīng)按順序進(jìn) 場，因該工程多為平面施工， 以平面施工縫的位置為界進(jìn)行分次澆灌

9、混凝土， 混 凝土的標(biāo)號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求和總體施工計(jì)劃?；炷聊０逶诨A(chǔ)坡面處應(yīng)以模板封牢，以防嚴(yán)重漏漿。3# 橋承臺(tái)系梁也是關(guān)鍵、施工準(zhǔn)備按圖紙要求測放承臺(tái)系梁中心線， 定出承臺(tái)系梁的縱橫軸線控制樁， 控制樁 將盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置， 并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁， 以用作以 后檢查復(fù)核的依據(jù)。承臺(tái)系梁施工流程圖： 測量放樣開挖基坑澆筑素墊層鋼筋綁扎豎立模板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板基坑覆土水中承臺(tái)系梁施工流程圖： 圍堰修筑抽水測量放樣清淤澆筑素墊層鋼筋綁扎豎立模板 混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板圍堰拆除河道疏浚、承臺(tái)系梁圍護(hù)本標(biāo)段內(nèi)的承臺(tái)系梁圍護(hù)采用鋼板樁圍護(hù)， 將開挖范圍縮

10、小到最低限度。 如 承臺(tái)系梁開挖區(qū)附近有管線，則對(duì)管線采取必要的保護(hù)措施。、承臺(tái)系梁挖土（1）挖土前按施工圖放好中心線及承臺(tái)系梁縱橫軸線，按要求引測好水準(zhǔn) 點(diǎn)。（2）挖土采用反鏟液壓挖土機(jī)，土方回填部分留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，不影響以后施工。其余棄土全部外運(yùn)處理，隨挖隨運(yùn)。（3）由于本工程承臺(tái)系梁開挖深度基本在 3 米左右，根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì) 條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，兩角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。（4）挖土深度有專職人員控制， 挖土?xí)r基底 20cm由人工挖土， 整平至設(shè)計(jì) 標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。（5）挖土后進(jìn)行承臺(tái)系梁平面位置、尺寸、標(biāo)高的自檢，對(duì)樁位、標(biāo)高、 樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行

11、檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。、墊層施工（1）基坑挖土后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防止基底暴露時(shí)間過長。（2）墊層為 20#素混凝土，厚度 10cm，混凝土攪拌車運(yùn)輸，基坑邊設(shè)滑槽， 按順序?qū)⒒炷琳駬v密實(shí)、平整。（3）墊層施工時(shí)，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時(shí)的準(zhǔn)確性。、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場首先驗(yàn)看出廠保單，并按規(guī)范要求的比例進(jìn)行有關(guān) 力學(xué)和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。（2）鋼筋進(jìn)場后按不同鋼種等級(jí)及規(guī)格分別堆放，鋼筋上按ISO 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)懸掛標(biāo)識(shí)牌。（3）鋼筋在堆放過程注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕 設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不使用。（4）認(rèn)真分析

12、學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時(shí)的 伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費(fèi)。（5）鋼筋焊接點(diǎn)的位置嚴(yán)格按規(guī)范錯(cuò)開， 同時(shí)按要求保證必要的搭接長度。（6）由于承臺(tái)系梁面積較大，在施工過程中可能有人員踩壓，同時(shí)澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形，為此適當(dāng)布置架力鋼筋。（7）鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填 寫自檢單。（8）按圖紙要求預(yù)埋立柱鋼筋。、模板加工及安裝：（1）模板采用竹膠板或定型鋼模板，現(xiàn)場配制。（2）為防止模板接縫漏漿， 將采用灰漿或塑料封包帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。（3）為保證保護(hù)層厚度，采用小塊（豆腐塊）襯墊于鋼筋與模板間。（4）模板采用三

13、六板為橫擱，間距 1.5m2.0m 的三六板為頂撐。為確保模 板穩(wěn)固除加頂撐外， 另需用 12mm的圓鋼穿過模板對(duì)拉于鋼筋骨架， 間距 50cm。（5）模板支立完畢后，及時(shí)填寫驗(yàn)收單組織驗(yàn)收。、混凝土施工：（1）承臺(tái)系梁混凝土采用自拌混凝土。（2）采用混凝土攪拌車負(fù)責(zé)混凝土水平運(yùn)輸。（3）在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)混凝土供應(yīng)、振搗等準(zhǔn)備工作做匯 總性的檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理簽 認(rèn)以后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人下達(dá)施工令。（4）澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于 50cm，振搗專人負(fù)責(zé)，入模后及時(shí)振 搗，防止漏振。（5）在澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋， 一旦發(fā)現(xiàn)模

14、板漏漿、 走動(dòng)， 鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，及時(shí)組織糾正。（6）澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。、基坑回填（1）基坑回填時(shí)達(dá)到下列要求：a、承臺(tái)系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上。b、承臺(tái)系梁結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗(yàn)收。c、立柱施工完成，并達(dá)到一定強(qiáng)度。d、清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。2）基坑回填土分層攤鋪夯實(shí)，每層 3040cm ,回填土需夯實(shí)，回填 10cm 道碴，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)、平整，澆筑 10cm25#混凝土，形成整體，具有足夠的 強(qiáng)度、剛度及整體性。（3）基坑回填處按指揮部要求作密實(shí)度試驗(yàn)，密實(shí)度外觀要求達(dá)到：a、填土經(jīng)夯實(shí)后無翻漿、彈簧土現(xiàn)象。b、填土中沒有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)

15、。c、填土含水量不得超標(biāo)。9、質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施：（1）監(jiān)控：基坑加強(qiáng)監(jiān)控，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)基坑有異?，F(xiàn)象時(shí)，即組織 專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時(shí)處理。（2）驗(yàn)槽：基坑開挖時(shí)，對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)槽，如挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而未到老 土，上報(bào)指揮部和設(shè)計(jì)院，共同商量解決。（3）技術(shù)交底：做好施工前的技術(shù)交底，特別是混凝土澆筑的專門技術(shù)交 底，保證質(zhì)量符合規(guī)范要求。（4）測試：回填土要求分層夯實(shí)，并做好密實(shí)度測試，相對(duì)密實(shí)度90%。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)（單位： mm）：坑底高程30縱橫軸線50基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)要求承臺(tái)系梁混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位： mm）：斷面尺寸長度20寬度、高度10頂面

16、高程10縱橫軸線位置10第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安本工程鋼結(jié)構(gòu)有 3#橋的主梁、次梁、附屬工程，其他棧道的欄桿等附屬分 項(xiàng)工程。主要有制作、運(yùn)輸、吊裝焊接工序。計(jì)劃在廠內(nèi)初加工后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝成桿件，吊裝后焊接。鋼結(jié)構(gòu)材料控制主要材料有 H 型鋼和槽鋼、角鋼、鋼管、鋼板、鋼筋等。材料進(jìn)場時(shí)要審查 材料質(zhì)量保證書， 材料性能必須符合設(shè)計(jì)文件要求； 對(duì)材料數(shù)量、 外觀質(zhì)量及標(biāo) 志進(jìn)價(jià)檢查， 焊接材料需注意包裝完整； 取樣及試驗(yàn)必須通知監(jiān)理見證； 試驗(yàn)應(yīng) 有相應(yīng)的檢測資質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)的干料、加工、組裝1、施工人員應(yīng)熟悉圖紙和技術(shù)資料，核對(duì)構(gòu)件幾何尺寸。所用量具、儀表 應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格， 并在有效期內(nèi)使用。

17、 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行， 凡放樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1:1 的比例放出實(shí)樣。2、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和焊接收縮余量及切割、刨邊和 銑平等加工余量。切割方法和切割精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、進(jìn)行冷矯正和冷彎曲時(shí)，對(duì)環(huán)境溫度和最小曲率半徑及最大彎曲矢高的 要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、采用彎曲成型時(shí)，其加工方法、工作溫度、適用厚度及彎曲半徑等彎曲 加工工藝，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。5、邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫坡的尺寸，應(yīng)按 工藝要求確定。組裝前必須將連接接觸面和沿焊縫每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、污垢清除干凈。6、構(gòu)件組裝應(yīng)在工作平臺(tái)或在組裝胎模上進(jìn)

18、行。組裝后的允許偏差，應(yīng)符 合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求。焊接1、必須進(jìn)行焊接工藝平定，按現(xiàn)行的鐵路鋼橋制造規(guī)范 （ TB10212）進(jìn) 行。2、焊接材料必須通過焊接工藝評(píng)定確定，焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量保證書及檢 驗(yàn)報(bào)告，性能符合技術(shù)要求， 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的溫度及 時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。3、焊工必須經(jīng)過考試合格，取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證書，并在 有效期內(nèi)。 焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝許定合格報(bào)告編制， 施焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接 工藝。4、鋼板焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 80-120 ，預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)80mm。5、焊接前清除焊接區(qū)的有害物質(zhì)，非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧，

19、多層焊接必 須連續(xù)施焊，控制好層間溫度。6、焊接接頭采用全熔透焊接接頭，接頭兩端必須配置引弧及引出板其材質(zhì) 和坡口形成式應(yīng)與被焊工件相同。7、焊縫完畢后，必須進(jìn)行外觀檢查，無損檢驗(yàn)，超聲波探傷，根據(jù)設(shè)計(jì)要 求的焊縫等級(jí)進(jìn)行探傷檢測。鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)的防腐1、施工環(huán)境溫度一般為 15-30 ，也可按照涂料產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的溫 度范圍執(zhí)行。施工環(huán)境濕度應(yīng)在相對(duì)濕度不大于 80%的條件下施工為宜，也可以 按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定濕度范圍執(zhí)行。2、鋼構(gòu)件在制作質(zhì)量合格后，表面采用噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)等 級(jí)。廠內(nèi)涂裝應(yīng)在防銹處理后并符合要求后，予 4h 內(nèi)開始， 8h內(nèi)完成，涂裝層 數(shù)，涂層厚度應(yīng)

20、符合設(shè)計(jì)要求。3、工地涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的附著性、耐蝕性， 并具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料， 涂裝前表面應(yīng)進(jìn)行處理。 現(xiàn)場補(bǔ)涂時(shí)， 涂裝層數(shù)、 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)測定濕膜厚度，保證干膜厚度。鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸安裝 采用大型長廂汽車運(yùn)輸，在廠內(nèi)門吊上車，現(xiàn)場汽車吊下料，場地應(yīng)平整 寬敞，堆放整齊以便吊裝焊接。 對(duì)分段分片的桿件現(xiàn)場進(jìn)行再拼裝， 但不要立即 防銹。注意（1）運(yùn)輸前可在加工廠內(nèi)試拼裝，符合要求后，按照運(yùn)輸方案裝車、運(yùn)輸。（2）就位前合理安排吊機(jī)位置，利用臨時(shí)梁支架，搭設(shè)過跨支架，準(zhǔn)備吊 裝主梁。（3）采用全站儀、水準(zhǔn)儀定位梁座中心，高程進(jìn)行施測，并予以明晰

21、標(biāo)志 彈墨線。4）采用汽車吊吊裝梁就位，就位后再吊次梁，臨時(shí)固定后施焊，焊接處20cm內(nèi)不應(yīng)有起砂，鋼面應(yīng)在場內(nèi)先進(jìn)行打磨，焊時(shí)采用兩面滿焊。（5）接頭在完成后進(jìn)行處理。（6）一跨完成后移動(dòng)吊車，吊下一孔。（7）全部吊裝后全面檢查，進(jìn)行油漆處理，準(zhǔn)備驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)附屬 對(duì)欄桿應(yīng)先加工配件再焊好和柱片或立柱桿和預(yù)埋件，施工完后進(jìn)行防腐 處理。第六節(jié) 鋼筋混凝土柱梁板結(jié)構(gòu)61 鋼筋工程、鋼筋質(zhì)量要求a、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要 求。b、所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或 試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆 （盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。 進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直

22、徑分批檢驗(yàn)， 進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、 外觀觀察， 并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 60t 為一批 抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。c、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正 常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。、鋼筋加工場地及運(yùn)輸方式 鋼筋在場內(nèi)鋼筋加工車間進(jìn)行。 本工程在結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 現(xiàn)場配備鋼筋切斷機(jī) 一臺(tái)、彎曲機(jī)一臺(tái)、對(duì)焊機(jī)二臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)。從二層結(jié)構(gòu)開始，鋼筋加工 半成品將由塔吊運(yùn)至施工層面上。、鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后， 方可進(jìn)行加工制作。 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合

23、設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要 求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行， 同時(shí)也滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要 求。、鋼筋連接地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋原則水平筋采用閃光焊或電弧焊，接頭位置按 50%錯(cuò)開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，必須 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 所有柱可采用雙面焊接， 其他為綁扎。 錨固長度按照 設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，搭接長度為錨固長度的 1.2 倍或 1.4 倍。、鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中， 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工部署， 總的結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋?柱鋼 筋綁扎到框架梁鋼筋綁扎到板鋼筋綁扎， 對(duì)密肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)著重考慮鋼筋 模板的結(jié)合。本工程地上主體部分模板工程量較大，

24、但距地面不高， 為便于各工序在工作 面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳手短架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi)， 完成柱鋼筋施工，接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行柱封模。鋼筋的級(jí)別、 直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。 綁扎或焊接的鋼 筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合， 一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支 模提供空間， 并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架， 以使木工支設(shè)模板時(shí)， 能確保幾何尺 寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 另一方面， 模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便。 部分 梁一側(cè)可暫不封模， 待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側(cè)模。 另必須 重視安裝預(yù)留

25、的適時(shí)穿插， 及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋， 確保預(yù)埋準(zhǔn)確， 固定牢 靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù) 鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。、鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎 施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：a、鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋；b、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行， 同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；c、鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長度方向?yàn)?+10mm，對(duì)箍筋

26、邊長應(yīng)不大于 +5mm；d、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識(shí)標(biāo)記，以防錯(cuò)拿；e、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定；f 、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊； g、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開足夠 距離；h、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施， 以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；i 、對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)，特別是短柱與主框架梁的連接部位的鋼筋綁扎，以及密 肋梁交叉部分鋼筋綁扎， 施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序， 鋼筋工長和質(zhì)量員需層層 把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)誤和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏；j 、按

27、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工， 對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。6.3 、模板工程、模板選用原則上以鋼模為主， 木模配合。 承臺(tái)系梁基礎(chǔ)梁側(cè)模吊模： 采用多層膠合 板；梁板、方柱模板：采用組織鋼模板；平板底模：采用多層膠合板，樁基上柱 子選定型的鋼模板。、模板數(shù)量配備以三個(gè)段三個(gè)專業(yè)班組為配備標(biāo)準(zhǔn)。 。、模板支撐系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選用原則是在滿足工程要求的情況下， 盡量減少支撐系統(tǒng)的投 入量，降低材料的使用費(fèi)；本工程施工面積較大，工作面廣，為加快模板支撐利 用的周轉(zhuǎn)速度， 在本工程的上部結(jié)構(gòu)模板的支撐系統(tǒng)中， 采用鋼管腳手架支撐體 系為主，木支撐為輔。對(duì)密肋梁底模、 基礎(chǔ)側(cè)模

28、、 零星細(xì)小梁板結(jié)構(gòu)模板等支撐， 采用腳手架鋼管 搭設(shè)。、模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量為便于施工， 梁底 51鋼管支撐配備數(shù)量要能滿足結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工的要求， 故梁底鋼管支撐配備 3 套，平臺(tái)板模板鋼管支撐配備 3套。、柱梁板模板施工 當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后， 即進(jìn)行豎向模板施工； 首先在柱底部進(jìn) 行標(biāo)高測量和找平， 然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置， 經(jīng)查驗(yàn)后 支柱模板。柱模實(shí)行散裝按號(hào)拼合。梁、平臺(tái)板的模板施工時(shí)先測定標(biāo)高， 鋪設(shè)梁底板， 根據(jù)底模上彈出的梁線進(jìn)行 平面位置校正和固定。較淺的梁可先支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而對(duì)于較深的梁， 則先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后再支平臺(tái)模板和柱

29、、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模板 （施工中可編寫專門的詳見專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)） 。底層層高 5.0m，二、三層層高 6.6m，大跨度，一層模板采用木模，支撐系統(tǒng)采 用鋼管支撐體系，并且支撐在回填土上，施工組織安排，實(shí)際已先施工作業(yè)樓， 再施工辦公樓， 形成流水施工作業(yè)。 底層模板支撐具體施工見后期編制的專項(xiàng)模 板、支撐設(shè)計(jì)施工方案。本工程框架柱截面尺寸有 750 850mm、750 750mm、700700mm等尺寸， 矩形柱模板采用木制多層板模板，背肋間距不大于 300mm，柱箍采用 1500 長 51 鋼管間距不大于 500mm。見附圖。柱模板的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和柱連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。

30、柱模底 留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進(jìn)行清理。柱模板垂直度控制措施：a、在柱腳下（基頂面或樓層柱框內(nèi)）將兩個(gè)垂直方向的軸線用黑墨線彈出并外 延 200 ；b、柱模板制配好后，每面也用黑墨線在木模板外表面彈線此方向軸線位置；c、立模時(shí)，模板外表面墨線與柱腳下砼上墨線重合；d、在柱模體四個(gè)外側(cè)間隔 100200mm用 5kg 線錘吊線，線與上下模板間距應(yīng)相 符。垂直誤差控制在 5mm之內(nèi)。、模板拆除本工程豎向結(jié)構(gòu)為短柱的較多，在其砼澆注 48h 后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu) 件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆除側(cè)模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間，應(yīng)通過同 一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間

31、距進(jìn)行驗(yàn)算來確 定。當(dāng)板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，先拆除后支支撐，再拆除其余支撐桿。模板 拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理， 然后集中堆放， 以便周轉(zhuǎn)使用。 作業(yè)工人應(yīng)牢記 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)被損壞，方可拆除。 底模：在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除。模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)：a、模板特別是梁的模板及其支撐， 需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算， 滿足施工過程中剛度、 強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受年澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；b、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安 裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸

32、、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn) 收；對(duì)于跨度不小于 4m的梁板，其模板按跨度的 1 3起拱，對(duì)于底層支設(shè) 在土壤地基上的梁板，其模板可按跨度的 1 5起拱。c、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會(huì)大為增大，必須 提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。d、為更好地保證砼面質(zhì)量，拆模后，清理模板面砼殘?jiān)?，再在板面涂刷?層水乳型脫模劑。e、澆注混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理；混凝土工程材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備 本工程各施工段中，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土量較大但位置不集中。因各部位 混凝土強(qiáng)度等級(jí)有不相同的，為便于施工及利于質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)二臺(tái)350L 型砼攪拌機(jī)負(fù)責(zé)砼的攪拌， 樁基混凝土可用商品混凝土， 來保證質(zhì)量和進(jìn)度， 減少出現(xiàn) 不良樁的可能。混凝土材料應(yīng)由技術(shù)部和施工部結(jié)合實(shí)驗(yàn)而定，材料部供運(yùn)，這常常是質(zhì) 量控制的關(guān)鍵，也是體現(xiàn)管理人員水平的一個(gè)標(biāo)志。混凝土拌和依具體的施工方案進(jìn)行，嚴(yán)格操作規(guī)程。混凝土澆搗 砼振搗