卡套式連接與熱熔連接對(duì)比

1、 選擇德國(guó)瑞好（REHAU）選擇更加高效、可靠的管道連接技術(shù)瑞好收緊套環(huán)連接1剪切管道2.套上套環(huán)3擴(kuò)張管道4.插入管件熱熔焊連接剪切管道切斷管子，切面平齊且垂直于管子軸線；不可以使管子變形,需使用專用到角器倒坡口；坡口需達(dá)到1/3的厚度，最大不得超過(guò)管材壁厚的1/2.2.清潔用清潔劑和無(wú)紡布；或用濃度不低于95%的酒精和不脫毛的清潔紙，如純木漿紙清潔，擦凈焊接點(diǎn)管材的外壁和端面及管件內(nèi)壁和端面。管材管件嚴(yán)禁與油接觸！3.標(biāo)記熱熔前必須用刻度板在管子的熔合區(qū)，根據(jù)不同管徑所需的插入深度作出標(biāo)記（不得用油筆），該標(biāo)記應(yīng)在插入時(shí)和連接后隱約可見(jiàn)；熔接深度見(jiàn)后表；5收緊完成檢測(cè)溫度加熱器的溫度在26

2、0。C+/-10。C范圍內(nèi)。具體方法：先用黃色測(cè)溫筆在加熱管材用的加熱套的外壁上畫一下，看是否在1-2秒內(nèi)熔解，熔解說(shuō)明溫度已到。之后再用紅色測(cè)溫筆在同一方位測(cè)試，如紅色測(cè)溫筆在12秒內(nèi)熔解則溫度過(guò)高,應(yīng)調(diào)低。以上工作在加熱器綠色指示燈間斷閃爍之后測(cè)試。5.熱熔焊接將清潔后的管材和管件同時(shí)插入加熱器的焊6.對(duì)接以附表為準(zhǔn)。插入取出及對(duì)接時(shí)不要旋轉(zhuǎn)，插入和取出應(yīng)在3秒之內(nèi)完成。對(duì)接應(yīng)在5秒之內(nèi)完成。&熱熔連接完成后應(yīng)做外觀檢查，看熔瘤是否均勻。系統(tǒng)最后一個(gè)焊點(diǎn)完成后，在一小時(shí)之內(nèi)不得試壓，一小時(shí)后可根據(jù)具體需要按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。如使用防滲氧管道，還要在焊接前進(jìn)行管道防滲氧層剝?nèi)?。如果防滲氧材料

3、有殘留，將造成焊點(diǎn)出現(xiàn)泄漏。附表：熱熔焊接各步驟需時(shí)間需遵守下列表格管子的外徑小d(mm)最小壁厚s(mm)插入熔合長(zhǎng)度(mm)加熱時(shí)間t(秒)把持時(shí)間t(秒)冷卻時(shí)間t(分)161551152220156152251861523220102047.把持和冷卻在把持時(shí)間內(nèi)管材和管件之間應(yīng)同軸，管材和管件應(yīng)完全接合在一起，不得移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻時(shí)間內(nèi)不得施加外力，也不可以進(jìn)行下一步組裝工作，保持同軸。保持瑞好管道連接特點(diǎn):1、簡(jiǎn)單、快速、可靠。2、連接密封性能可靠，無(wú)需橡膠圈等易老化密封件，終生免維護(hù)。3、連接無(wú)縮徑，不會(huì)增加水壓損失及污物沉積造成阻塞管道。4、較長(zhǎng)的管件、管材的夾持區(qū)域，確保管道

4、受熱膨脹后連接的可靠性。5、目測(cè)檢測(cè)即可確保連接質(zhì)量。6、抗脫鋅銅管件，可用于暗埋安裝，使用壽命50年！7、德國(guó)原產(chǎn)防滲氧管材、管件。設(shè)計(jì)、生產(chǎn)完全符合德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采暖管路系統(tǒng)的要求。8、歐洲市場(chǎng)主流的采暖系統(tǒng)連接方式。4、焊接要求現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，油漆、灰塵、纖維、焊接殘留物等都可影響焊接質(zhì)量。5、每次焊接均需清潔焊頭及管材、管件，安裝工人往往不能做到。6、防滲氧管道需進(jìn)行剝皮，才可進(jìn)行焊接。7、質(zhì)量控制困難：焊接縮徑造成系統(tǒng)流量減小，影響采暖效果;不潔凈焊接造成連接緩慢滲漏。以上焊接質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論采用目測(cè)及水壓試驗(yàn)都無(wú)法發(fā)現(xiàn)，但將給用戶帶來(lái)極大的損失。8、熱熔焊連接故障分析DirectionDVS2201-1/德國(guó)DVS標(biāo)準(zhǔn)）（見(jiàn)附件）熱熔焊連接