室外管網(wǎng)工程施工方案

1、室外管網(wǎng)工程施工方案第一分部：溝槽土石方施工施工流程圖施工準備f測量放線f場地清理一臨時道路f臨時水路f場 地平整f細部處理一驗收。1、測量放線本工程占地面積大，測量精度要求高，難度大。首先利用設(shè) 計單位移交的測量基準點放出場區(qū)圍墻軸線，再采用此軸線外延 一定區(qū)域作為場平范圍邊線，外延范圍應(yīng)考慮圍墻外排水溝，護 坡等因素。2、場地清理場平施工前應(yīng)首先清除地表植被及垃圾。3、臨時水路管道施工臨時用水管道主要用于填方區(qū)填料灑水，故管道安裝要求既 能覆蓋整個場區(qū)，又能隨場平逐漸提升。根據(jù)以上特點，主管道 擬采用內(nèi)徑為63mm的硬質(zhì)塑料管，沿場區(qū)中線由北向南貫穿整個 場區(qū)，在主管道終端外接雙路軟管，各

2、向東西向延伸，能夠滿足 現(xiàn)場管道隨填方部位場平逐漸提升和覆蓋整個場區(qū)的要求。臨時用水管道施工過程中可根據(jù)水壓情況設(shè)置增壓泵，以提 升施工用水量。五、HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝1、管材選用（1）本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁 波紋管，環(huán)剛度24000N/ni2。（2） HDPE管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下： 管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁 應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面 應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小 于3%。；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外外表光滑、 無明顯裂紋。經(jīng)

3、外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2、施工原那么管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配 件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10%）合格后，方進行鋪 設(shè)，并按以下的原那么進行實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水 排水管道施工及驗收規(guī)范進行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處 理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用 彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層 上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)

4、各加0.2m工作面計算寬 度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設(shè)計標高以上0.20.3m 的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu) 排水管道工程技術(shù)規(guī)程進行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管 徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0. 5m范圍內(nèi)人工回 填。（8）從管底到管頂0. 5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中 粗砂。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填， 確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措 施。（10）回填土的壓實度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋 管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)

5、程中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定 的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合 格后方可使用。六、管道鋪設(shè)基本要求1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑 內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使 用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié) 合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標 高，自下游向上游進行下管。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡 符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。5、管道安裝（1）

6、管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與 墊層或基座緊貼。（2）敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。（3）管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施 工。回填四砂應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管 時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防 管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下 管。七、HDPE管材的接口處理方法1、承插式連接如下(DNW500)：管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈 接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安 放位置及插口的

7、插入深度。(2)接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插 口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。(3)接口方法應(yīng)按下述程序進行：DN400及其以下管道，先 由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入 基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩 插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳 葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步 拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。八、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連 接部位的外外表預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后 用水

8、泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷 一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 1020min,即形成外表粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入 檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24瞑3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基 礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與 檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或碎澆制局部設(shè)止水 圈，管件與檢查井相結(jié)合的外表砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和 管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體， 它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中

9、部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于 50mm,上邊寬20nlm,底寬30mm,底面必須與管壁周邊熔牢且不滲 水。九、無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在 現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊 帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。1、修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前 均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度 等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理 時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為：檢查接口接頭尺

10、寸f清膛一確定并調(diào)整鋼 管縱向焊縫錯開位置一第一次管道找直一調(diào)整對口間隙尺寸一對 口找平一管道拉線找直一點焊2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一 次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。（1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍 邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱 法縮小間隙施焊。（2）對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mn的直尺在接口內(nèi)壁 周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于 2mm o（3）對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱

11、向焊縫錯 開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。（4）定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應(yīng)與正式焊接 相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正 式焊接時大一些，通常大以保證焊透。（5）管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合6850268-97中4.2的 有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺 陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣 23毫米。（6）管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與 管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0. 3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境

12、，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥 及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部反面，清理缺陷 后，方可施焊反面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進行外觀檢 查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口外表不得有 夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂 紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。（7）大于20nmi的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm 的放氣閥門采用螺紋連接。（8）管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道 穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50

13、mm。管道 最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放水閥。第四分部：檢查井施工一、施工準備1、明挖管道鋪設(shè)接口強度到達設(shè)計強度80%；2、選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗 室作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供 的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。二、施工方法（一）、檢查井砌筑1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。2、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。外表用砂漿分層壓實抹 光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及 安裝的允許偏差。3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌 筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持Icmo4、與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過

14、鑿毛處理并要清理 干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。5、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為1015%,砌體不得 有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌 完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水 清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時， 如為四面收進，那么每次收進不大于30nlm；如為三面收進，那么每次 收進不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求 時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。7、檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底,留有3050mm 的

15、環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。8、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在 砌筑砂漿或混凝土未到達規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆?的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。第五分部：回填施工工藝1、土方調(diào)配填筑施工前應(yīng)做好土方的調(diào)配計算工作，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臋M 斷面圖，計算出土石方的“斷面方數(shù)”，經(jīng)復核完畢后，即可進 行土石方調(diào)配。2、填筑料源規(guī)劃和運輸本工程土方填筑所需料源來源于平基開挖土方，在進行平基 土方開挖時，根據(jù)土方調(diào)配結(jié)果，除需用于本工程填筑方量外， 多余的土方全部采用PC-2000挖掘機裝卸汽車外運丟棄。(1)、土方填筑施工本工程中的土石方填筑施工內(nèi)容包括：

16、土料的運輸、填筑、 排水設(shè)施和護坡施工以及各項工作的質(zhì)量檢查和驗收等。(2)、填筑前的準備1、測量放樣填筑前，對各料填筑部位的設(shè)計尺寸和外邊坡測量放樣，確 保其回填標高符合設(shè)計要求，并標出每層填筑的高度，同時考慮 填筑時的沉降量?；靥畈课换鶎犹幚砀鶕?jù)有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，在土料填筑前，要完成填筑部位 的基礎(chǔ)清理，對需要回填的地方，將表層不合格的土，雜物等清 除，并采用PC-200挖掘機裝卸汽車外運丟棄。在基礎(chǔ)處理結(jié)束 后，報請工程監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后進行填筑。4、場地平整土方開挖（1）挖方邊坡應(yīng)根據(jù)使用時間（臨時或永久性）、土的種 類、物理力學性質(zhì)、水文情況等確定。對于永久性場地，挖方邊 坡坡

17、度應(yīng)按設(shè)計要求放坡。對于使用時間較長的臨時性挖方邊坡 坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)貙嵺`經(jīng)驗確定。（2）場地邊坡開挖應(yīng)采取沿等高線自下而上、分層、分段依 次進行，禁止采用挖空底角的方法；在邊坡上采取多臺階同時進 行機械開挖時，上臺階應(yīng)比下臺階開挖進深不少于30m,以防止塌 方。（3）邊坡臺階開挖應(yīng)作成一定坡勢以利泄水。邊坡下部設(shè)有 護角及排水溝時，應(yīng)盡快處理臺階的反向排水坡，進行護腳矮墻 和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定 的范圍內(nèi)積水，否那么應(yīng)采取臨時排水措施。（4）邊坡開挖，對軟土土坡或易風化的軟質(zhì)巖石邊坡在開挖 后應(yīng)對坡面，坡腳采取噴漿、抹面、嵌補、護砌等

18、措施，并作好 坡頂坡腳排水，防止在影響邊坡的范圍內(nèi)積水。5、場地平整填方壓實（1）填土應(yīng)采用挖方區(qū)余土，并控制土的含水率在最優(yōu)含水 量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)那么地分層鋪 填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使 用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn) 定，并防止在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。(3)、填筑方法根據(jù)土方調(diào)配情況，當土方調(diào)配運距均不大于100m時，直接 用推土機推運至調(diào)配地點，然后12t壓路機分層碾壓；當調(diào)配運 距大于100m時，直接采用0. 8m3液壓反鏟挖掘機挖裝8t-12t自 卸汽車運往調(diào)配點堆放，然后推土機平整、自行式壓路

19、面碾壓。 施工時按下面具體要求進行：1)堆料中不夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)；2)填筑施工參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：鋪料厚度：V50cm碾壓機械：12t壓路機帶振動碾壓遍數(shù)：23遍（2）填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實。（3）在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1： 2臺階形成邊 坡，每臺階高可取30cm,寬100cm。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作 成大于1： L 5的斜坡，碾跡重疊0. 5Tm,上下層錯縫距離不應(yīng)小 于1 m0接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。6、機械壓實方法：（1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，防止碾輪下陷，提 高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機

20、、拖拉機 推平，低速預(yù)壓4-5遍，使外表平實；且應(yīng)先靜壓，而后振壓。（2）碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振 動碾不超過2km/h；并要控制壓實遍數(shù)。（3）用壓路機進行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、屢次” 的方法，填土厚度不應(yīng)超過30cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中 間，碾輪每次重疊寬度約15-25cm,防止漏壓。運行中碾輪邊距填 方邊緣應(yīng)大于50cm,以防止發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實 不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密度，除另 有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過l-2cm為度。（4）平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機將外表拉毛。 層外表太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)

21、回填，以保證上、下層結(jié)合 良好。第二分部：管道基礎(chǔ)施工一、材料要求（1）水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣 硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm,含泥量不大于 2%o二、主要機具應(yīng)備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平 鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。三、作業(yè)條件（1）墊層的基底地質(zhì)情況、標高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完 隱檢手續(xù)。（2）設(shè)置變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向縮 縫；室外混凝土墊層還宜設(shè)置伸縫，室內(nèi)混凝土墊層一般不設(shè)置 伸縫。（3）墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所

22、用的錨栓或其 它連接材料。（4）混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫 的寬度一般為2030mm,上下貫通，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加 肋，應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段（分倉）進行澆筑，其寬度一 般為34m，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處 和設(shè)備基礎(chǔ)的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。（6）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備暗管線已安裝完 畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。（7）核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準 備好混凝土試模。（8）混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm,其強度不宜低于CIO.四、操作工藝工藝流程：清理基底一拌制混凝土一混凝土澆筑一振搗一找平一養(yǎng)

23、護。（1）基底外表清理：基底外表的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈； 并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表 面不得留有積水。（2）拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投 料，每盤投料順序為：石子一水泥一砂一水。應(yīng)嚴格控制用水 量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于L5min。按規(guī)定制作試 塊。試塊組數(shù)每500 m2地面不少于一組，缺乏500 m2，按500 m之 計算。（3）澆筑混凝土:1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)連續(xù)澆 筑。如連續(xù)進行面積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否 那么應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)

24、澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土 發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過 20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的 L5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后 用大杠刮平、外表再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴格控制 鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對 設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%,最大偏差不應(yīng)大于30mm,最后 應(yīng)做潑水試驗。(6)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋 和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊 層均應(yīng)另行編

25、制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確保 混凝土的質(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于+ 5C,并應(yīng)保持至強度不小于 設(shè)計要求的5096。五、質(zhì)量標準（1）墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合 施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處 理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）評定混凝土強度的試塊，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。（4）帶有坡度的墊層、散水、坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。六、成品保護（1）在已澆筑的混凝土強度到達12Mpa以后，始準在其上走 動人員和上面繼續(xù)施工。（2）在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備暗管，所立門口 應(yīng)做好保護措施。（3）墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置固定地面鑲邊連 接件所用的錨栓（件）和木磚，以免后剔鑿。（4）在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層， 嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修 補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比 不準及操作不當造成。