塔現(xiàn)場組對施工方案

1、第1頁共8頁十一化建烏石化工程項目部 l H : 上塔組對焊接施工方案編制說明：新建MTBE裝置共有1臺塔需要現(xiàn)場組對，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用150t履帶吊分段吊裝、立式組對的施工方法，為指導(dǎo)施工，保證施工質(zhì)量，特編制此方案。編制依據(jù)：塔類設(shè)備施工圖：05設(shè)610-1-2/113;鋼制壓力容器GB150-98;鋼制塔式容器JB4710-92;石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準SH3524-1999;鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000;質(zhì)技監(jiān)局頒發(fā)1999154號鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程。工程概況：3.1設(shè)備名稱：催化蒸儲塔設(shè)備位號：C-101設(shè)備規(guī)格：小 2600 X 57

2、450X 18/16/14設(shè)計重量：114066kg安裝位置：構(gòu)一1塔區(qū)筒體材質(zhì)：16MnR交貨狀況：設(shè)備分三段，分段位置在 3637層塔盤、在2223層塔盤之間，并開內(nèi)坡口塔盤類型：浮閥塔盤塔盤層數(shù)：69層填料層數(shù)：10層設(shè)計溫度：150 c設(shè)計壓力：1.0Mpa操作介質(zhì)：碳四、甲醇、MTBE焊接接頭系數(shù)：1塔組對焊接施工方案第2頁共8頁十一化建烏石化工程項目部 l H : 上立式試壓：1.25Mpa容器類別：一類分段位置：26000mm/17300mm /14150mm線對組道一第線對組道二第第一節(jié)與第二節(jié)塔壁組對端節(jié)厚度為16mm；第二節(jié)與第三節(jié)塔壁組對端節(jié)厚度為14mm。施工程序：圖紙

3、審查、技術(shù)準備；場地平整：保證現(xiàn)場吊車站位及設(shè)備擺放；機具準備、卡具制作；設(shè)備到貨檢查：根據(jù)圖紙及技術(shù)要求核對設(shè)備的材料、到貨的零部件數(shù)量；施工人員資格審查：特種作業(yè)人員必須持證上崗、焊工持有相應(yīng)的“鍋爐壓 力容器焊工合格證書”；基礎(chǔ)驗收；設(shè)備梯子、平臺預(yù)制；對制造廠到貨的設(shè)備坡口檢查及技術(shù)參數(shù)檢查：根據(jù)圖紙及技術(shù)要求核對設(shè) 備的尺寸及加工精度；對現(xiàn)場的安全情況進行檢查、完善：吊裝時設(shè)置警戒區(qū)域，檢查吊裝機具的 狀態(tài)；吊耳焊接；梯子平臺安裝；塔組對焊接施工方案第3頁共8頁十一化建烏石化工程項目部 l H : 上塔分段吊裝就位、一次找正；腳手架搭設(shè)；塔體組焊，射線檢查；塔二次整體找正；外觀檢查;

4、試壓、臨時設(shè)施拆除；塔內(nèi)部清掃；塔盤安裝；封閉前檢查；人孔封閉。質(zhì)量要求及技術(shù)保證措施：圖紙審查：設(shè)計單位應(yīng)具備壓力容器設(shè)計資格，設(shè)備隨機資料齊全，并具有出廠合格證明書。對運到現(xiàn)場的設(shè)備，按圖紙及技術(shù)要求，進行檢查，必須符合圖紙設(shè)計規(guī)定。對設(shè)備進行檢查，其技術(shù)參數(shù)如下：裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差 均不得大于2mm；筒體圓度e Di%且不大于25mm；外圓周長偏差：260030m 時，00.5L/1000+8;筒體直線度偏差：1.5mm/m,且不大于土 50mm。坡口檢查：坡口尺寸符合圖樣規(guī)定，表面應(yīng)平滑；熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈；坡口表面不得有裂紋、

5、分層、夾渣等缺陷。塔組對焊接施工方案第4頁共8頁十一化建烏石化工程項目部 l H : 上組裝：塔組對前，附塔管線、梯子平臺進行安裝，并且在分段高度處的局部平臺改為整圓 平臺，可提高塔組對施工進度，保證焊接質(zhì)量。組對時，在上口內(nèi)每隔1米焊一塊定位板，再將上面筒節(jié)吊上，用間隙片保證對口 間隙，同時上、下筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5mm；用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整間隙，用楔子調(diào)整對口錯邊量，使其沿圓周均勻分布防止局部超標， 用經(jīng)緯儀控制塔體垂直度，符合要求后，進行定位焊接；焊接接頭對口錯邊量：12 5 n20, b1/4 5n；206n040, b5mm；環(huán)向焊接接頭形成的棱角 E用300mm的

6、直尺檢查，E應(yīng)小于或等于壁厚的10% 加2毫米，且不大于5毫米；塔組裝時的點固焊應(yīng)與正式焊接的要求相同，點固件長度應(yīng)在3050mm,焊道應(yīng)有足夠的深度，點固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點均在焊道內(nèi)；焊接卡具應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)焊條，拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進行打磨修整，并認真檢查，出現(xiàn)缺陷，按正式焊接工藝進行修補；焊接完成后檢查筒體的圓度、棱角度，達到要求拆除筒體內(nèi)部的臨時支撐，恢復(fù)影 響焊接的塔盤支撐圈。焊接質(zhì)量要求：焊接方法與焊接材料：a）設(shè)備組對焊接采用ZX7-400S逆變焊機；b）焊接方法為全手工電弧焊，直流反極；c）焊接材料：J506。檢查坡口質(zhì)量，若不

7、符合要求，必須進行修磨；清除坡口表面和兩側(cè)至少20 mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜物。焊條的烘干發(fā)放及使用：焊條的保管、烘干、發(fā)放程序應(yīng)嚴格按照焊材一級庫管理規(guī)定、焊條的烘烤、發(fā)放及使用規(guī)定、焊材烘干規(guī)定等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并認真做好記錄，保持良好塔組對焊接施工方案十一化建烏石化工程項目部第5頁共8頁I !T 彳的追蹤性。焊接技術(shù)要求：當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，無有效的保護措施不得施焊：a、雨雪天氣；b、風(fēng)速 10m/s；c、相對濕度90%。當溫度低于0c時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15c左右；定位焊的要求：A、定位焊工藝要求應(yīng)與正式焊接相同，并且由同一焊工施焊；B、定位焊

8、焊縫長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時處理，處理后 方可施焊；C、組對時，坡口間隙、坡口角度等應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定；D、定位焊接如圖：焊接用2人分段對稱沿同一圓周方向施焊，先焊大坡口氣刨清根；一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若焊縫較長，焊件較厚一次難以焊完，打底焊縫焊完后， 至少要填充兩層以上方可停止焊接， 若停止焊接，再次焊接時，應(yīng)認真檢查上次未 完成的焊縫表面是否存在缺陷，確無缺陷時再進行焊接，有缺陷時，應(yīng)將缺陷清除 干凈后，方可繼續(xù)施焊；嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和熄弧，以防電弧擦傷容器表面，應(yīng)確保引弧和熄弧質(zhì)量

9、，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開；焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，不得隨意更改焊接工藝卡上提供的焊接工藝參數(shù)；焊后檢驗：焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、綜合性飛濺，未焊透、未熔合、弧 坑、未填滿等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；塔組對焊接施工方案第6頁共8頁十一化建烏石化工程項目部 l H : 上焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫不允許咬邊、凹陷；焊接接頭余高：ei015% 6 n且04mm；e2 1.5mm。焊縫返修：應(yīng)使用砂輪機將消除缺陷并修磨成便于補焊的凹槽；返修過的部位應(yīng)按原規(guī)定的檢測方法進行復(fù)檢，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。無損檢測本焊縫焊接完后，必須進行100%射

10、線檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合JB4730-94壓力容器無 損檢測中的規(guī)定，檢測結(jié)果不低于R級為合格。6壓力試驗：制造完工的壓力容器在外觀檢查，射線檢查合格后，按圖樣規(guī)定進行壓力試驗；壓力試驗必須用兩個量程相同的，并經(jīng)過校正的壓力表，級別不低于1.5級；壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力；壓力表安裝在設(shè)備頂部和設(shè)備的底部，以頂部表壓為最終試驗壓力；試驗時頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡，試驗過程中，應(yīng)保持容器觀 察表面干燥，緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力；保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗壓力的80%, 并保持足夠長的時間，以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，檢

11、查期間不得帶壓緊 固螺栓或向受壓元件施加外力。壓力容器應(yīng)無滲漏、無可見的變形，試驗過程中無異常響聲；試驗結(jié)束后，應(yīng)及時將水排凈，排凈時，應(yīng)定點排放，不允許排放在基礎(chǔ)旁；排水時，應(yīng)先開頂部的進氣閥門，再開底部的排放閥門，排水應(yīng)緩慢進行，防止塔壁 抽真空變形。7勞動力安排塔組對焊接施工方案廳P工種人數(shù)廳P工種人數(shù)1怫工24氣焊工12電焊工45電工13起重工46力工15十一化建烏石化工程項目部 l H : 上第7頁共8頁8施工機具安排及手段用料廳P名稱數(shù)量廳P名稱數(shù)量1150t履帶吊1臺66 20 A3鋼板4吊250t履帶吊1臺76 16 16MnR鋼板4吊3逆變焊機4臺830t吊耳8個440t平板

12、車1臺950t吊耳2個510t平板車1臺1050t吊耳2個9施工網(wǎng)絡(luò)計劃7月12號設(shè)備運抵現(xiàn)場，7月17號梯子平臺、管道、吊耳組裝完畢，7月15號坦克 吊車運抵現(xiàn)場，7月19、20二天三節(jié)設(shè)備吊裝完畢。若設(shè)備交貨時間延遲則施工計劃相 對進行延遲。10質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：達到工程質(zhì)量優(yōu)良。質(zhì)量保證措施：為確保本次任務(wù)的圓滿完成，分別從人、機、料、法、環(huán)、管等 6個方面采取措施，保證工程質(zhì)量：a）從施工人員及質(zhì)量責(zé)任素質(zhì)方面：對參加施工人員針對本工程進行質(zhì)量意識教育，宣貫質(zhì)量責(zé)任制度，對持證焊工實行項目考試，合格后方可上崗，對上崗焊工實行質(zhì)量統(tǒng)計考核制度，領(lǐng)班作業(yè)組長應(yīng)全是經(jīng)培訓(xùn)合格后

13、上崗。b）從施工機械裝備方面：選用性能良好，操作穩(wěn)定的焊接設(shè)備和其它施工機械；選用性能良好，穩(wěn)定的焊條烘烤、恒溫、保溫、防潮設(shè)備。c）從焊接工藝方面：采用成熟、先進的焊接工藝。塔組對焊接施工方案第8頁共8頁十一化建烏石化工程項目部 l H : 上d）從改善環(huán)境方面，搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。e）從管理方面：制定質(zhì)量獎罰制度及質(zhì)量責(zé)任制， 對職工進行質(zhì)量考核，優(yōu)獎劣罰， 制定工藝紀律，并且自覺遵守，按各工序控制程序?qū)嵭小?1 安全技術(shù)措施凡參加施工的人員均應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)的各級規(guī)章制度，提高安全意識，遵守?zé)捰蛷S的各項安全規(guī)定。運到現(xiàn)場的筒體用枕木支撐筒體兩邊，防止其滾動傷人。動火、用電要有動火票和用電票，動火要有專人看護并設(shè)有專門的消防設(shè)施。在塔內(nèi)作業(yè)時要開具有限空間作業(yè)票并打開所有人孔，以便于通風(fēng)排氣，防止缺氧窒息。塔內(nèi)外腳手架搭設(shè)必須經(jīng)專職安全人員檢查合格后才能使用。在塔內(nèi)作業(yè)時外部設(shè)專人監(jiān)護。登高人員應(yīng)經(jīng)體檢合格，并持有高空作業(yè)許可證，認真佩帶安