冷凝泵工作業(yè)活動風險評價記錄表

1、冷凝泵工崗位工作危害分析+LS風險矩陣評價（氨水泵、焦油泵、地下槽、焦油槽、焦油船）單位：化產(chǎn)車間 工作崗位：冷凝泵工 工作任務(wù)：循環(huán)氨水、焦油輸送序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風險分級管控分級1交接班接班準備、巡檢、交接班1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加班前會；3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安全條件確認；4.未交清問題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場。誘發(fā)事故1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場確認對接224輕度風險一般風險2正常操作崗位正常運行操作工藝運行參數(shù)；誘發(fā)事故溫度、壓力、流量、液位監(jiān)測裝置；236輕度風險焦

2、油槽溫度控制過低或過高；焦油管道未及時吹掃；堵塞1.設(shè)焦油槽溫度表；2.設(shè)蒸汽加熱、吹掃裝置；236輕度風險上下游未及時聯(lián)系，氨水槽液位過高；灼傷1.設(shè)氨水液位計；2.每班排循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油2次；3對講機236輕度風險3機械化澄清槽操作開工1.未檢查機械化澄清槽電氣部分；2.澄清槽內(nèi)未清理雜物、槽頂人孔未封堵；3.機械化澄清槽界面控制不準確；觸電、淹溺、機械傷害1.防爆電氣；2.調(diào)整調(diào)節(jié)器；3巡檢224輕度風險4停工1.未關(guān)閉澄清槽氨水入口閥門；2.未將槽內(nèi)液體排放干凈；3.未切斷電源；4.未清掃焦油管道；觸電、機械傷害1.操作按鈕標識正確。2.用蒸汽吹掃裝置。224輕度風險5排

3、氣洗凈系統(tǒng)開車1.開車前未向洗凈塔注入氨水；2.風機、泵設(shè)備開車前未進行盤車或帶電盤車；3.設(shè)備管道閥門開關(guān)不正確；機械傷害1.操作按鈕標識正確；2.送、斷電操作實行掛牌制；3禁止帶電盤車224輕度風險6停車停車誤操作；誘發(fā)事故操作按鈕標識正確。224輕度風險7循環(huán)氨水泵操作準備檢查未進行開泵前的檢查、或存在隱患未處置；誘發(fā)事故1開車確認。2隱患及時處理224輕度風險8啟泵操作1.未對泵體排氣；2.未打開泵冷卻水；.啟泵后未觀察運行工況；3盤車不倒位誘發(fā)事故1.操作按鈕標識正確。2.聯(lián)系焦爐上升管工；3.打開出入口閥門，排盡管道泵體內(nèi)氣體之后關(guān)出口閥門；4啟泵后觀察冷卻水運行情況；5盤車224

4、輕度風險9倒泵操作1.未按照倒泵操作程序進行；2.未排放泵內(nèi)冷卻水；誘發(fā)事故1.循環(huán)氨水泵設(shè)調(diào)節(jié)閥、泵出口設(shè)壓力表；.2操作按鈕標識正確。224輕度風險10停泵操作1.未按照停泵操作程序進行；2.未排放泵內(nèi)冷卻水誘發(fā)事故1.操作按鈕標識正確。2.泵出入口閥門開關(guān)標識。224輕度風險11備用氨水泵啟泵操作1.事故氨水泵日常維護不到位，沒有起到備用作用；誘發(fā)事故當循環(huán)氨水泵不能正常工作(或停電）時，備用電源起動向焦爐供給循環(huán)氨水。2612顯著風險12高壓氨水泵操作啟泵操作1.未按照程序檢查氨水槽液位、管道閥門等；誘發(fā)事故1.打開氨水進口閥門，并檢查氨水槽液位2.打開泵進口閥門；3.排出泵內(nèi)空氣；2

5、24輕度風險2.未開啟泵冷卻水；設(shè)備事故開冷卻水，并檢查是否正常循環(huán)224輕度風險3.開泵前未進行盤車或帶電盤車；機械傷害、誘發(fā)事故盤車，不能盤車的進行點動；2510顯著風險4.未檢查電氣部分；觸電、誘發(fā)事故電氣線路有標識，啟動按鈕有標識；224輕度風險5.啟泵后未觀察泵運行狀態(tài)；設(shè)備事故出口壓力顯示、泵運轉(zhuǎn)聲音、泵體溫度224輕度風險13冷凝液泵準備工作未按照要求對泵啟動前進行認真檢查誘發(fā)事故1.設(shè)備檢修驗收報告；2.閥門有開關(guān)標識；3.泵進口儲槽設(shè)置液位計；4.電氣定時巡回檢查和正確標識；5.動設(shè)備巡回檢查制度；6.泵出口設(shè)置壓力表；224輕度風險14啟泵操作未按照要求啟動誘發(fā)事故1. 啟

6、泵按鈕有標識；2.上下游聯(lián)系；224輕度風險15停泵操作1.未切斷電源；2停泵后未吹掃管道及排放管道內(nèi)水；誘發(fā)事故1.停泵按鈕標識；2.泵出口閥門開關(guān)正確標識；3.管道設(shè)置吹掃閥門和放凈閥門；224輕度風險16地下槽冷凝液泵準備工作1.啟泵前未進行盤車或帶電盤車；機械傷害、誘發(fā)事故斷電盤車2510顯著風險2.未檢查電氣部分；觸電、誘發(fā)事故電氣部分明確標識和定期檢查224輕度風險3.未檢查接地是否良好、閥門開關(guān)是否正確；誘發(fā)事故接地定期檢測，日常巡回檢查，閥門設(shè)置開關(guān)標識224輕度風險17啟泵操作未按照規(guī)定進行檢查并啟泵；誘發(fā)事故1.進出口設(shè)置閥門并正確標識；2.泵出口設(shè)置排氣閥門；3.地下槽設(shè)

7、置液位計；4.泵出口設(shè)置壓力表；224輕度風險18焦油泵準備工作未按照要求進行啟泵前安全檢查機械傷害、誘發(fā)事故1.泵檢修和備用標準；2.設(shè)置接地并定期檢測和巡回檢查；3.閥門設(shè)置標識；4.儲罐設(shè)置液位計、溫度表；5.泵軸承日常巡回檢查，定期加潤滑油；6.泵出口設(shè)置壓力表；7.斷電盤車；224輕度風險19啟泵操作1.和油庫區(qū)崗位未確認灌號；誘發(fā)事故儲罐設(shè)置編號；248輕度風險2.未觀察泵運行狀態(tài)；誘發(fā)事故泵出口設(shè)置壓力表；觀察泵運行狀態(tài)224輕度風險20停泵操作未按照規(guī)程停泵；誘發(fā)事故1. 設(shè)置泵按鈕標識；2.進出口設(shè)置閥門并開關(guān)標識；3.設(shè)置蒸汽吹掃閥門；224輕度風險21高壓氨水變頻操作未按照規(guī)程操作；誘發(fā)事故變頻設(shè)置明確標識；變頻切換操作規(guī)程；224輕度風險22巡檢巡檢路線沒有按照規(guī)定進行巡回檢查；誘發(fā)事故設(shè)置巡回檢查路線指示牌224輕度風險23巡檢時間未按照規(guī)定時間進行巡檢誘發(fā)事故每小時巡檢一次224輕度風險24巡檢內(nèi)容未按照規(guī)定內(nèi)容進行巡檢誘發(fā)事故設(shè)置巡回檢查指示牌224輕度風險25設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備維護保養(yǎng)未定期給設(shè)備加油；未定時對備用設(shè)備盤車；誘發(fā)事故定期加油規(guī)定；定期盤車規(guī)定；224輕度風險26應(yīng)急處置焦油泄漏未穿戴個體防護用品；泄漏后處置方法不當；中毒、火災泄漏安全處置措施和