機械原理課程設(shè)計 涼席竹片銑槽機 最終版課件

1、 機械原理課程設(shè)計 涼席竹片銑槽機 組員 2012年6月1設(shè)計該竹片銑槽機的進(jìn)料機構(gòu)、進(jìn)刀機構(gòu)、壓緊機構(gòu)，擬定傳動系統(tǒng)總體方案。一般應(yīng)包括帶傳動、齒輪或蝸桿傳動、凸輪機構(gòu)等。2繪制機器傳動系統(tǒng)方案簡圖和運動循環(huán)圖。3分配各級傳動的傳動比，確定各級傳動的基本參數(shù)，設(shè)計計算出幾何尺寸。4設(shè)計凸輪機構(gòu)。確定運動規(guī)律，選定基圓半徑，繪制凸輪的輪廓曲線，并校核最大壓力角和最小曲率半徑。設(shè)計任務(wù)為了減輕涼席的重量，增加透風(fēng)性能，需要在涼席竹片兩側(cè)的銑削出R20的圓弧槽。兩邊槽深分別為8mm，以保證銑出縫隙；槽寬為2mm。刀具可用外徑40厚2mm的鋸片銑刀，銑轉(zhuǎn)速為2800r/min，銑削功耗約為375w。

2、設(shè)計要求圖10.8圖10.7 設(shè)計方案二 設(shè)計方案三三方案之比較方案二 由凸輪機構(gòu)控制的左右活動的導(dǎo)槽與送料機構(gòu)的送料環(huán)節(jié)不準(zhǔn)確，不能保證竹片是否準(zhǔn)確的進(jìn)入導(dǎo)槽。所以方案二舍去。方案三 傳送帶不能停止，靠凸輪控制擋板不能較好的固定竹片，不利于加工的精確性。所以方案三舍去。方案一 采用了固定的導(dǎo)槽，切削的銑刀由一個凸輪同時控制使得切削更精確，在加工位置上方有壓緊機構(gòu)使得竹片在加工時竹片的左右和上下都得到很好固定，加工出的竹片尺寸更精確。 所以我們選擇方案一為最后方案 方案號進(jìn)給電動機轉(zhuǎn)速r/min生產(chǎn)率片/min172060壓緊機構(gòu)設(shè)計 為了使銑刀更好的加工工件，我們需要壓緊機構(gòu)固定竹片 下面是

3、壓緊機構(gòu)的工作原理。 夾緊機構(gòu)位于導(dǎo)槽的上方，是由一個機架固定了4個帶有彈簧的小輪子，小輪子本身只可以上下運動不可以水平運動。當(dāng)竹片被推到加工位置時，竹片會被小輪子壓緊達(dá)到加緊效果。涼席竹片銑槽機的運動傳遞路線如圖所示。 運動傳遞路線如圖1.運動循環(huán)圖主要是確定曲柄滑塊和切削機構(gòu)兩個執(zhí)行構(gòu)件的運動的先后順序、相位，以便進(jìn)行設(shè)計、裝配和調(diào)試。2.分析兩個工藝動作，曲柄滑塊的往復(fù)運動和銑刀的上下往復(fù)運動是最主要的運動。因此，這兩個機構(gòu)為主機構(gòu)，并設(shè)定滑塊在最小距離時為運動的起點位置，也是一個運動循環(huán)的終點位置。此時曲柄滑塊機構(gòu)主動件的轉(zhuǎn)角為零，并以此作為運動循環(huán)圖橫坐標(biāo)的起點，循環(huán)周期為360。3

4、.銑刀的切削運動是由一個凸輪機構(gòu)控制的。銑刀的起點位置是在滑塊到達(dá)最大行程時開始運動，并在下個滑塊到達(dá)最大行程前完成。兩個銑刀同時進(jìn)刀，保證加工的準(zhǔn)確性。被加工完成的竹片被后面的竹片推出導(dǎo)槽。圖為涼席竹片銑槽機執(zhí)行構(gòu)件的直角坐標(biāo)運動循環(huán)圖。橫坐標(biāo)為曲柄滑塊機構(gòu)和凸輪機構(gòu)主動件轉(zhuǎn)角（分配軸轉(zhuǎn)角），縱坐標(biāo)為各執(zhí)行構(gòu)件的直線位移或角位移機構(gòu)運動循環(huán)圖執(zhí)行機構(gòu)的運動尺度設(shè)計1曲柄滑塊機構(gòu)的尺寸綜合及運動分析（1）尺寸綜合曲柄滑塊機構(gòu)為偏置曲柄滑塊機構(gòu)。已知滑塊的行程為300mm，行程速比系數(shù)1.，取偏距200mm。利用圖解法設(shè)計，取比例尺。設(shè)計過程如圖所示。作圖步驟如下：1.計算極位夾角2.按沖頭和脫

5、模盤的行程200mm，做出的極限位置、。作直角三角形。其中1260。3.作直角三角形的外接圓。4.作與12平行且相距為200mm的直線，與圓相較于點，即為曲柄回轉(zhuǎn)中心的位置。5.從圖中量得A2135，A1300，求各桿長度曲柄長度： 連桿長度 曲柄滑塊設(shè)計（送料機構(gòu)） 凸輪機構(gòu)廣泛應(yīng)用于各種自動機械、儀器和操縱控制裝置。凸輪機構(gòu)之所以得到如此廣泛的應(yīng)用，主要是由于凸輪機構(gòu)可以實現(xiàn)各種復(fù)雜的運動要求，而且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊2.凸輪機構(gòu)本次課程設(shè)計中本小組使用到的凸輪屬于滾子推桿凸輪凸輪機構(gòu)（切削） 1.角度與s圖像凸輪的運動特征曲線 角度與v的特征曲線角度與a的特征曲線 3.機械傳動系統(tǒng)設(shè)計機械傳動

6、系統(tǒng)的設(shè)計 從原動電機到送料的曲柄滑塊機構(gòu)，用于切削的曲柄滑塊機構(gòu)采用分路傳動，如下圖所示速比分配齒輪傳動比的確定 驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速為750r/min，曲柄的轉(zhuǎn)速為60r/min，凸輪的傳動比為30r/min，則機械傳動系統(tǒng)的傳動比為： 曲柄滑塊齒輪傳動：傳動比為750/60=12.5，取110 260 Z3=125凸輪機構(gòu)傳動： 傳動比為750/30=25，取Z4=10 Z5=60 Z6=250 其中，max，min分別為最大的贏功和最小的虧功，Wmax=18205.73, Wmin=-18205.73，可以算得W=36410J。 4.計算飛輪的轉(zhuǎn)動慣量JF 5.確定飛輪的尺寸其轉(zhuǎn)動慣量可用下式表示 其中，D為飛輪輪緣的平均直徑 ，m為飛輪的質(zhì)量其中，為飛輪材