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1、PAGE 廣州豐田汽車有限公司試制車間空調(diào)與通風工程 施工組織設(shè)計PAGE 廣東省華僑建設(shè)工程有限公司 第 PAGE 4頁共 NUMPAGES 45頁TOC o 1-3 h z u空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計一、工程概況1. 工程名稱:廣州豐田汽車有限公司試制車間空調(diào)工程 2 工工程地點點:廣州州市番禺禺區(qū)黃閣閣鎮(zhèn)3 工工程規(guī)模模:面積約約43220m2,單層鋼鋼結(jié)構(gòu)廠廠房空調(diào)調(diào)安裝4 建建設(shè)單位位:廣州州豐田汽汽車有限限公司5 設(shè)設(shè)計單位位:東風風設(shè)計研研究院有有限公司司6 施施工單位位:廣東東省華僑僑建設(shè)工工程有限限公司本工程為為暖通設(shè)設(shè)備、管管道接管管安裝工工程,工工期為887日。工程內(nèi)內(nèi)容

2、包括括風管支架架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝,風管制制作、安安裝,風風管保溫溫,等。支架鋼鋼結(jié)構(gòu)約約16噸噸,空調(diào)調(diào)機房建建設(shè),空空調(diào)主機機及空調(diào)調(diào)風柜安安裝,空空調(diào)冷水水管道及及支架安安裝,冷冷凝水管管道安裝裝,空調(diào)調(diào)系統(tǒng)配配電安裝裝工程二、施工工總平面面布置1、施工工現(xiàn)場平平面布置置由于本工工程的工工程量較較大,且且工期緊緊,因此此需投入入大量的的人力、物力。為減少少材料機機具的場場內(nèi)二次次搬運距距離,最最大限度度發(fā)揮機機械設(shè)備備的效率率,搞好好現(xiàn)場文文明施工工,為此此我司根根據(jù)實際際情況結(jié)結(jié)合工程程特點,擬作如如下施工工總平面面布置:(1)、在業(yè)主主指定地地點搭設(shè)設(shè)臨時設(shè)設(shè)施,臨臨時設(shè)施施做到方方便生產(chǎn)

3、產(chǎn)和生活活,易于于移動式式及拆裝裝遷移、采用活活動板房房搭建。(2)、在不影影響車間間工人辦辦公同時時不干擾擾施工的的提前下下,在業(yè)業(yè)主指定定范圍設(shè)設(shè)立臨時時倉庫,存放主主要施工工機具及及材料,以提高高工效。(3)、臨時設(shè)設(shè)施一般般布置在在方便指指揮施工工又不干干擾施工工的位置置。施工總平平面布置置圖 倉庫項目部車間鋼結(jié)構(gòu)加工場材料堆放場 車間 車間排水溝綠化帶配電箱滅火器水 管圖例:臨建設(shè)置置明細表表序號設(shè) 施 名 稱稱規(guī) 格格用途及說說明備 注注1機械停車車場4.5mm * 16停放車輛輛、機具具2材料堆放放場4m* 355.5mm材料堆放放3鋼結(jié)構(gòu)加加工場8m* 8mm進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)拼拼

4、裝、加加工等4休息室4m* 4.5m休息5項目經(jīng)理理室4m* 6.5m辦公6倉 庫庫4m* 7mm材料設(shè)備備存放78910112、施工工準備施工前做做好準備備工作是是保證質(zhì)質(zhì)量及保保證工期期的重要要前提,為了使使整個工工程在施施工過程程中確保保安全和和確保質(zhì)質(zhì)量,結(jié)結(jié)合工程程的特點點,現(xiàn)制制定以下下措施:(1)組組織項目目領(lǐng)導(dǎo)班班子,明明確分工工,責任任到人,嚴格把把好安全全質(zhì)量關(guān)關(guān),完成成工程施施工管理理工作。(2)由由項目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子子組織專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員進進行熟悉悉合同及及熟悉施施工圖紙紙,部署署好生產(chǎn)產(chǎn)流程計計劃,確確保工期期。(3)提提前做好好材料供供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量保證證的評審審工作及及其

5、材料料的查驗驗工作,以確保保材料的的質(zhì)量合合格,以以防由于于材料質(zhì)質(zhì)量問題題而引起起工程質(zhì)質(zhì)量事故故。3、投入入工程的的主要機機械、設(shè)設(shè)備計劃劃本工程所所用的機機械設(shè)備備有現(xiàn)場場項目部部統(tǒng)一調(diào)調(diào)配,同同時做好好機械保保養(yǎng)、調(diào)調(diào)試、配配件供應(yīng)應(yīng)的工作作計劃,保證機機械能隨隨時投入入使用序號機械名稱稱規(guī)格型號號數(shù)量用途1交流弧焊焊機42kVVA8臺鋼構(gòu)件焊焊接2直流弧焊焊機28kWW4臺鋼構(gòu)件焊焊接3鉚釘槍10kWW5只緊固4手電鉆15kWW5只分管、發(fā)發(fā)蘭鉆空空5砂 輪輪100012203只打磨焊縫縫6水準儀NAL22322套測量7升降平臺臺2臺高空作業(yè)業(yè) 8葫蘆3噸10套管道,空空調(diào)機安裝 9

6、砂漿攪拌拌機3噸3臺機房地面面及基礎(chǔ)礎(chǔ) 100鋼筋彎曲曲機2臺鋼筋彎曲曲 111拉鐵卷揚揚機2臺機房建設(shè)設(shè) 122插入式機機振動器器2臺地面與基基礎(chǔ)建設(shè)設(shè) 133壓樁機1套基礎(chǔ)靜壓壓樁 144 155 166 177三、施工工組織機機構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場場具體條條件和空空調(diào)施工工特點,我公司司考慮進進行如下下部署和和安排:1、項目目管理機機構(gòu)為保證項項目的順順利進展展,方便便與總包包方和業(yè)業(yè)主進行行溝通,提高辦辦事效率率,我方方本著精精干、實實用、高高效的原原則設(shè)置置項目的的管理機機構(gòu),管管理架構(gòu)構(gòu)如下:廣州豐田汽車有限公司試制車間空調(diào)與通風工程 施工組織設(shè)計廣東省華僑建設(shè)工程有限公司 第 PAGE 4

7、4頁共 NUMPAGES 44頁項目管理理機構(gòu):項目經(jīng)理理:現(xiàn)場負責責人:技術(shù)負責人:安全員:質(zhì)檢員:材料員:施工員: 各安裝裝班組2安裝裝班組人人力安排排:前 期期 255 人高 峰峰 500人后 期期 155 人四、工程程質(zhì)量管管理及控控制措施施(一)、工程質(zhì)質(zhì)量標準準及目標標本工程總總體質(zhì)量量標準及及目標:按現(xiàn)行行國家有有關(guān)的建建筑工程程質(zhì)量驗驗收標準準及相關(guān)關(guān)行業(yè)標標準通過過驗收,確保工工程合格格標準。為確保本本工程整整體質(zhì)量量達到預(yù)預(yù)定目標標,我司司將采取取有針對對性施工工組織措措施,將將集中精精力。調(diào)調(diào)派具有有豐富施施工經(jīng)驗驗的施工工隊伍進進駐項目目部,并并根據(jù)以以往的施施工管理理

8、經(jīng)驗,將采用用項目目目標管理理法的施施工機制制。在工程的的建設(shè)中中,牢固固樹立“質(zhì)量第第一”的意識識,以“精心施施工、嚴嚴格要求求、事前前控制、杜絕返返工”的指導(dǎo)導(dǎo)思想,嚴格每每個施工工工序、施工環(huán)環(huán)節(jié)的施施工。(二)、工程質(zhì)質(zhì)量管理理機構(gòu)(1)、對工程程項目進進行全過過程的分分項分部部工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控控。(2)、質(zhì)量管管理、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)檢檢、施工工過程等等嚴格按按建設(shè)部部、業(yè)主主及公司司質(zhì)量量體系程程序文件件要求求進行控控制,并并進行檢檢查監(jiān)督督和指導(dǎo)導(dǎo)。(3)、監(jiān)督施施工班組組在施工工過程中中嚴格按按圖紙、技術(shù)規(guī)規(guī)范和操操作規(guī)程程要求進進行施工工,嚴把把質(zhì)量關(guān)關(guān)。對各各施工班班組進行行質(zhì)量技技術(shù)

9、交底底。(4)、對調(diào)入入的施工工用材料料,檢查查其品種種、規(guī)格格和質(zhì)量量是否符符合設(shè)計計及圖紙紙要求,監(jiān)督其其及時進進行檢驗驗。項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目質(zhì)量檢查組鋼結(jié)構(gòu)施工員 電氣施工員機械管理員作 業(yè) 班 組質(zhì)檢員 (三)、工程質(zhì)質(zhì)量管理理制度1、建立立內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢查查監(jiān)理制制度,內(nèi)內(nèi)部監(jiān)理理主要由由技術(shù)負負責人和和質(zhì)檢員員擔任,將所有有工序施施工置于于內(nèi)部監(jiān)監(jiān)理的監(jiān)監(jiān)控下實實施。2、每道道工序各各施工班班長及現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員必必須先向向內(nèi)部監(jiān)監(jiān)理報送送工序檢檢查單,由內(nèi)部部監(jiān)理檢檢查合格格后簽字字驗收、負責。3、內(nèi)部部監(jiān)理在在確保工工序質(zhì)量量合格后后,向監(jiān)監(jiān)理工程程師報送送工序檢檢查單,并配

10、合合監(jiān)理工工程師對對工程施施工全過過程的檢檢查。4、定期期報告工工程質(zhì)量量檢查結(jié)結(jié)果,并并協(xié)助施施工班組組提出改改進質(zhì)量量的保證證措施。5、對檢檢查不合合格的產(chǎn)產(chǎn)品實行行質(zhì)量否否決權(quán),并按有有關(guān)要求求進行不不合格品品的評審審、糾正正及預(yù)防防措施。6、對重重點工序序進行旁旁站監(jiān)理理,實行行全過程程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控措施施。(四)、工程質(zhì)質(zhì)量責任任制為加強質(zhì)質(zhì)量管理理,實行行“百年大大計,質(zhì)質(zhì)量第一一”的方針針,項目目經(jīng)理部部將按崗崗位職責責及部門門不同,制定各各級人員員質(zhì)量責責任制。1、項目目經(jīng)理質(zhì)質(zhì)量職責責(1)項項目經(jīng)理理對項目目施工質(zhì)質(zhì)量負全全面責任任,是工工程質(zhì)量量第一責責任人。(2)堅堅持“百

11、年大大計,質(zhì)質(zhì)量第一一”的思想想,主持持工程的的質(zhì)量策策劃,實實現(xiàn)質(zhì)量量管理目目標。(3)根根據(jù)質(zhì)量量計劃,結(jié)合工工程實際際,建立立健全組組織機構(gòu)構(gòu)落實質(zhì)質(zhì)量責任任制。(4)加加強質(zhì)量量管理知知識學(xué)習(xí)習(xí),支持持質(zhì)量檢檢驗人員員的工作作,主持持QC技技術(shù)攻關(guān)關(guān)活動,通過提提高、革革新技術(shù)術(shù)減少成成本,加加快施工工進度。2、現(xiàn)場場負責人人質(zhì)量職職責(1)認認真貫徹徹公司的的質(zhì)量方方針和質(zhì)質(zhì)量目標標,組織織實施具具體措施施。(2)深深入工地地調(diào)查研研究,及及時推廣廣保證工工程質(zhì)量量的先進進施工方方法,表表彰獎勵勵質(zhì)量管管理先進進集體和和個人。(3)合合理安排排施工生生產(chǎn),定定期組織織質(zhì)量檢檢查,認認

12、真評審審工程質(zhì)質(zhì)量。3、技術(shù)術(shù)負責人人質(zhì)量職職責(1)主主持編制制工程實實施性施施工組織織設(shè)計,以明確確技術(shù)保保證和質(zhì)質(zhì)量保證證要求。(2)主主持關(guān)鍵鍵工序攻攻關(guān)和人人員的培培訓(xùn),編編寫有關(guān)關(guān)的成果果報告和和施工技技術(shù)總結(jié)結(jié)。(3)監(jiān)監(jiān)督檢查查采購物物資的檢檢驗和試試驗及設(shè)設(shè)備的控控制,組組織不合合格品的的評審和和處理。(4)制制訂和實實施糾正正措施及及預(yù)防措措施,嚴嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。4、質(zhì)檢檢員質(zhì)量量職責(1)認認真執(zhí)行行質(zhì)量管管理制度度,把施施工圖紙紙審簽制制,技術(shù)術(shù)交底制制,質(zhì)量量“三檢制制”,隱蔽蔽工程檢檢查簽證證制,質(zhì)質(zhì)量檢查查評比獎獎懲制,驗工計計價質(zhì)量量簽證制制,分項項

13、工程質(zhì)質(zhì)量評比比制,質(zhì)質(zhì)量事故故(隱患患)報告告處理制制等行之之有效的的管理制制度落實實到施工工全過程程,使工工程質(zhì)量量始終處處于受控控狀態(tài)。(2)主主持日常常質(zhì)量檢檢查監(jiān)督督工作,并在技技術(shù)上指指導(dǎo)施工工生產(chǎn)。(3)加加強技術(shù)術(shù)文件和和資料的的控制,建立質(zhì)質(zhì)量記錄錄。(4)推推行全面面質(zhì)量管管理,開開展QCC攻關(guān)具具體活動動,提高高職工的的質(zhì)量意意識。5、施工工員質(zhì)量量職責(1)對對工程項項目的技技術(shù)方案案進行全全方位的的監(jiān)控。(2)編編制施工工組織設(shè)設(shè)計、對對施工隊隊、班組組進行質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)交底。(3)根根據(jù)工程程項目的的特點,制定各各種專業(yè)業(yè)技術(shù)措措施,編編制各階階段施工工計劃。(4)負

14、負責處理理施工過過程中的的技術(shù)、質(zhì)量問問題,審審核工程程的技術(shù)術(shù)資料。6、工程程部質(zhì)量量職責(1)對對工程項項目進行行全過程程的調(diào)度度和現(xiàn)場場管理。(2)負負責制定定工程項項目的生生產(chǎn)計劃劃,協(xié)調(diào)調(diào)檢查各各專業(yè)隊隊的施工工計劃和和落實情情況。(3)以以施工組組織設(shè)計計為指導(dǎo)導(dǎo),組織織各施工工班組按按質(zhì)按量量完成施施工任務(wù)務(wù)。(4)對對施工資資料進行行及時整整理歸檔檔。7、質(zhì)量量管理部部質(zhì)量職職責(1)對對工程項項目進行行全過程程的質(zhì)量量監(jiān)控。(2)組組織質(zhì)量量管理、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)檢、施施工過程程等方面面按有關(guān)關(guān)要求進進行質(zhì)量量控制,并進行行監(jiān)督檢檢查和指指導(dǎo)。(3)監(jiān)監(jiān)督施工工班組在在施工過過程中嚴

15、嚴格按技技術(shù)規(guī)范范和操作作規(guī)程要要求進行行施工,嚴把質(zhì)質(zhì)量關(guān)卡卡。對各各施工隊隊進行質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)交底。(4)檢檢查、復(fù)復(fù)核測量量基線、基點及及水準點點,確保保施工點點準確無無誤。(5)對對調(diào)入的的施工用用材料,檢查其其品種、規(guī)格和和質(zhì)量是是否符合合設(shè)計及及圖紙要要求,監(jiān)監(jiān)督其及及時進行行檢驗。8、材料料部質(zhì)量量職責(1)根根據(jù)施工工計劃要要求,編編制物資資供應(yīng)計計劃,分分階段及及時組織織材料進進場。(2)按按照公司司質(zhì)量量體系程程序文件件和招招標文件件的要求求對材料料的采購購、供應(yīng)應(yīng)方的信信譽進行行評定。(3)執(zhí)執(zhí)行進貨貨驗收制制度,按按規(guī)定對對材料進進行檢驗驗和試驗驗,提供供合格的的材料。(

16、4)對對所有已已進場的的材料做做好各類類標識和和可追朔朔性控制制。(5)做做好材料料的搬運運和貯存存工作。9、資料料部質(zhì)量量職責(1)根根據(jù)工程程項目的的施工進進度,及及時收集集、整理理施工中中的各種種原始資資料以及及與工程程有關(guān)的的其它施施工資料料,并按按要求進進行分類類歸檔。(2)做做好工作作量的統(tǒng)統(tǒng)計,及及時向上上級匯報報;(3)負負責工程程所用的的圖表繪繪制,做做好施工工日志及及施工記記錄。(4)工工程竣工工后,對對竣工資資料按甲甲方要求求進行整整理、裝裝訂。五五主要施工工藝藝及驗收收依據(jù)本工程施施工及驗驗收執(zhí)行行下列施施工規(guī)范范建筑給給水排水水及采暖暖工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502

17、44-20002。通風與與空調(diào)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502243-20002。壓縮機機、風機機、泵安安裝工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002755-988。工業(yè)金金屬管道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范GBB502235-97。工業(yè)設(shè)設(shè)備及管管道絕熱熱工程施施工及驗驗收規(guī)范范GBBJ1226-889。制冷設(shè)設(shè)備、空空氣分離離設(shè)備安安裝工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002744-988。機械設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗驗收通用用規(guī)范 GBB502231-98現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范 GBB502236-98電纜線線路施工工及驗收收規(guī)范GB5501668-992

18、接地裝裝置施工工及驗收收規(guī)范GB5501669-992旋轉(zhuǎn)電電機施工工及驗收收規(guī)范GB5501770-992盤、柜柜及二次次回路結(jié)結(jié)線施工工及驗收收規(guī)范GB5501771-992低壓電電氣施工工及驗收收規(guī)范GB5502554-9961KVV及以下下配線工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5502558-996電氣照照明裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002599-966第三章 主要施施工方法法電氣主要要施工方方法與技技術(shù)措施施配電柜安安裝配電柜安安裝程序序及內(nèi)容容見下表表:根據(jù)配電電盤安裝裝尺寸將將配電盤盤基礎(chǔ)型型鋼安裝裝;配電盤安安裝偏差差應(yīng)達到到以下標標準:項次次項目允許偏差差/mmm1垂直度(每

19、米)11.52水平偏差差相鄰兩盤盤頂部22成列盤頂頂部 53盤面偏差差相鄰兩盤盤邊 1成列盤面面 54盤間接縫縫 2配電盤可可開啟的的門必須須接地,整個配配電盤的的接地應(yīng)應(yīng)牢固良良好。線管安裝裝敷設(shè)電線線管路應(yīng)應(yīng)取最小小徑距,并應(yīng)減減少彎曲曲,預(yù)埋埋建筑結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)的的管子距距表面的的凈距不不應(yīng)小于于15mmm。地下暗配配電線管管路,不不得穿越越設(shè)備基基礎(chǔ),如如必須穿穿過基礎(chǔ)礎(chǔ)時應(yīng)加加設(shè)保護護套管保保護。配線管的的彎曲處處不得有有折皺、凹穴和和裂縫,彎扁程程度應(yīng)不不大于管管外徑的的10,彎曲曲半徑應(yīng)應(yīng)符合以以下要求求:A 明配配線管的的彎曲半半徑,常常規(guī)不應(yīng)應(yīng)小于管管外徑的的6倍。如只有有一個彎彎

20、時,可可不小于于管外徑徑的4倍倍。B 暗配配線管彎彎曲半徑徑,常規(guī)規(guī)不應(yīng)小小于管外外徑的66倍。埋埋入地下下或混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi),其其彎曲半半徑不應(yīng)應(yīng)小于管管外徑的的10倍倍。電線管路路敷設(shè)超超過以下下長度時時,應(yīng)在在適當位位置上加加設(shè)接線線盒。A 配線線管路長長度每超超過800m,無無彎曲。B 配線線管路長長度每超超過200rn,有1個個彎曲。C 配線線管路長長度每超超過155m,有有2個彎彎曲。D 配線線管路長長度每超超過200m,有有3個彎彎曲??蓳鲜浇鸾饘俟軕?yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計管線線的位置置和長度度下料,切口應(yīng)應(yīng)平整、光滑,彎曲制制作半徑徑應(yīng)符合合設(shè)計要要求??蓳鲜浇鸾饘俟芤脤S糜媒毓芷髌?/p>

21、切截管管材。使使用專用用截管器器切截管管時,應(yīng)應(yīng)先邊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動邊切切,使刀刀口易于于切人管管壁。將將刀口切切人管壁壁后,應(yīng)應(yīng)停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動管,而連續(xù)續(xù)截切直直至管子子切斷為為止,以以保證切切口平整整。管與盒(箱)的的連接方方法,一一般是預(yù)預(yù)先進行行連接,也有在在隨敷設(shè)設(shè)管路中中的穩(wěn)式式盒(箱箱)時一一并進行行連接的的。連接接時應(yīng)一一管一孔孔順直進進人盒(箱)內(nèi)內(nèi),管與與盒(箱箱)的外外表面平平齊,內(nèi)內(nèi)部用碟碟型螺母母連接。多管進進人配電電箱時,排列間間距均勻勻,連接接固定牢牢固。線管安裝裝工藝如如下表:電纜敷設(shè)設(shè)電纜敷設(shè)設(shè)之前應(yīng)應(yīng)進行下下列檢查查:A 電纜纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求和國家家

22、現(xiàn)行技技術(shù)標準準的規(guī)定定。B 電纜纜絕緣良良好。電電纜敷設(shè)設(shè)前應(yīng)經(jīng)經(jīng)耐壓測測試合格格后方可可施敷。其絕緣緣電阻測測定值應(yīng)應(yīng)換算為為長度1km、溫度 20ooC時的標標準值; 1kkV以下下使用11kV絕絕緣電阻阻測定器器,絕緣緣電阻值值不小于于 0.5M。C 電纜纜外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查。電纜纜木盤應(yīng)應(yīng)完整、標志齊齊全、封封端應(yīng)嚴嚴密,銷銷裝應(yīng)無無銹蝕。嚴禁電電纜受機機械損傷傷。 電纜敷設(shè)設(shè)就位、運輸應(yīng)應(yīng)符合以以下要求求:A 電纜纜運輸時時必須將將電纜卷卷在盤上上用車輛輛運輸,嚴禁將將電纜盤盤平放。卸車時時不準將將電纜盤盤直接拋拋下。B 施放放電纜時時,可使使電纜盤盤在近距距離滾動動,但必必須使電電

23、纜向纏纏緊方向向施放。施工場場地應(yīng)平平坦、堅堅實,易易于敷設(shè)設(shè)。C 非成成盤電纜纜應(yīng)按電電纜最小小彎曲半半徑卷成成圈盤,并應(yīng)在在四處捆捆綁點捆捆緊,方方可搬運運拖放,禁止在在地面上上拖拉。鋸斷后后的電纜纜端頭應(yīng)應(yīng)及時加加鉛封或或采用其其他方法法保護,以免受受潮。電纜線路路施敷應(yīng)應(yīng)具備以以下條件件:A 電纜纜及其附附件安裝裝用的緊緊固件,均應(yīng)為為鍍鋅制制品。電電纜不得得有扭絞絞、損傷傷及滲漏漏油現(xiàn)象象。B 預(yù)埋埋件構(gòu)造造、材質(zhì)質(zhì)、安裝裝位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求,埋置置牢固。C 電纜纜溝、隧隧道、豎豎井及人人孔等處處的地坪坪及飾面面土建工工序已全全部結(jié)束束。施工工通道通通暢,蓋蓋板齊備備。禁止將電

24、電纜平行行鋪設(shè)在在管道上上(下)面,嚴嚴禁將一一條電纜纜平行鋪鋪設(shè)在另另一條電電纜的上上(下)面。電纜安裝裝敷設(shè)工工藝程序序如下:管內(nèi)穿線線穿在管內(nèi)內(nèi)絕緣導(dǎo)導(dǎo)線的絕絕緣強度度不應(yīng)低低于5000V。 導(dǎo)線在管管內(nèi)不準準有接頭頭和扭結(jié)結(jié),其穿穿線接頭頭必須引引人接線線盒內(nèi)連連接。管內(nèi)配線線時,不不同回路路、不同同電壓和和交流與與直流的的導(dǎo)線嚴嚴禁穿人人同一管管內(nèi)。同同一交流流回路的的導(dǎo)線必必須穿人人同一根根配管內(nèi)內(nèi)。管內(nèi)內(nèi)配線導(dǎo)導(dǎo)線的總總面積不不應(yīng)超過過管內(nèi)截截面積的的 440。導(dǎo)線穿人人管內(nèi),管口處處應(yīng)裝設(shè)設(shè)護線套套保護導(dǎo)導(dǎo)線。在在不進人人接線盒盒(箱)內(nèi)的垂垂直管口口導(dǎo)線穿穿人鋼管管后應(yīng)將將管

25、口作作密封處處理。管內(nèi)穿線線工序及及操作方方法,應(yīng)應(yīng)符合以以下要求求:A 建(構(gòu))筑筑物裝飾飾和地面面工程完完成,并并經(jīng)對敷敷設(shè)管路路進行清清掃和檢檢查合格格后,即即可進行行管內(nèi)穿穿線作業(yè)業(yè)。B 穿引引線。管管內(nèi)穿線線時,如如管子較較長而且且彎曲處處多,需需要用鋼鋼絲做引引線。穿穿線時先先將引線線穿過管管內(nèi),再再用引線線將導(dǎo)線線帶進管管內(nèi)貫穿穿。C 引線線一般采采用16的的鋼絲,引線端端頭制成成圓圈,以免引引線的前前端在管管子接頭頭處卡住住。但是是不宜制制成開口口圓圈(即羊眼眼圈狀),而應(yīng)應(yīng)制成封封閉的圓圓圈,以以防穿線線時的拉拉力使圓圓圈被拉拉直。D 穿鋼鋼絲引線線時,由由管一端端逐漸的的向

26、前推推進,直直到另一一端露出出管口為為止。在在穿鋼絲絲引線時時,還應(yīng)應(yīng)防止鋼鋼絲回彈彈傷人和和損壞已已裝飾的的墻體和和棚飾面面層。燈具安裝裝燈具安裝裝應(yīng)符合合以下要要求:A 燈具具及配件件的型號號、規(guī)格格必須符符合設(shè)計計要求。B 燈具具的絕緣緣外殼嚴嚴禁有漏漏電現(xiàn)象象。對帶帶開關(guān)的的燈具,開關(guān)手手柄不應(yīng)應(yīng)有裸露露的金屬屬部分。C 燈具具不得安安裝在可可燃結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。在高壓壓配電線線路及配配電設(shè)備備的正上上方,不不應(yīng)安裝裝燈具。D 燈具具安裝在在高溫部部位、靠靠近可燃燃物時,應(yīng)采用用隔熱、散熱措措施。E 燈具具安裝的的標高:在室外外距地面面高度不不宜小于于3m;在墻上上,距地地面的高高度不應(yīng)應(yīng)小

27、于22.5mmm。F 用鋼鋼管作燈燈具吊桿桿時,鋼鋼管內(nèi)徑徑不應(yīng)小小于100mrnn,壁厚厚不應(yīng)小小于1.5mmm。G 成排排燈具的的安裝,其中心心線偏差差不應(yīng)大大于5mmm。H 燈具具安裝流流程如下下:插座、開開關(guān)安裝裝插座安裝裝應(yīng)符合合以下要要求:A 插座座應(yīng)采用用安全型型插座,其安裝裝的標高高應(yīng)符合合設(shè)計要要求和規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。B 規(guī)范范規(guī)定:插座安安裝高度度距地面面不宜小小于1.3m;規(guī)范規(guī)規(guī)定,車車間及試試驗室的的插座安安裝高度度,距地地面不宜宜小于3300mmm,特特殊場所所暗裝的的插座不不應(yīng)小于于1500mm。C 落地地式插座座應(yīng)具有有牢固可可靠的保保護蓋板板。D 插座座標高允允

28、許偏差差值應(yīng)符符合以下下規(guī)定:同一室內(nèi)內(nèi)安裝的的插座高高度差不不宜大于于5mmm。列安裝的的相同型型號的插插座高度度差不宜宜大于11mm。插座的接接線,應(yīng)應(yīng)符合以以下要求求:A 單相相H孔插插座,面面對插座座的右側(cè)側(cè)一端接接相線,左側(cè)一一端接零零線。B 單相相三孔和和三相四四孔插座座的接地地或接零零均應(yīng)在在插座的的上側(cè)孔孔。插座座的接地地端子不不應(yīng)與零零線端子子直接連連接。C 同一一場所的的三相插插座,其其接線的的相位必必須一致致。D 明裝裝插座必必須安裝裝在塑料料臺上,位置應(yīng)應(yīng)垂直端端正,用用木螺絲絲固定牢牢固。E 暗暗裝插座座應(yīng)用專專用盒,蓋板應(yīng)應(yīng)端正,緊貼墻墻面。F 辦辦公室插插座回路路

29、應(yīng)單獨獨裝設(shè)漏漏電保護護裝置。照明開關(guān)關(guān)安裝,應(yīng)符合合以下要要求:A 燈的的開關(guān)位位置應(yīng)便便于操作作,安裝裝的位置置必須符符合設(shè)計計要求和和規(guī)范的的規(guī)定。B 安裝裝在同一一室內(nèi)的的開關(guān),宜采用用同一系系列的產(chǎn)產(chǎn)品,開開關(guān)的通通斷位置置應(yīng)一致致,且操操作靈活活、接觸觸可靠。C 開關(guān)關(guān)安裝的的位置要要求是:開關(guān)邊邊緣距門門柜距離離宜為11502000rumm,距地地面高度度宜為11.3000mrnn。拉線線開關(guān)距距地面高高度直為為20000330000mm,且拉拉線出口口應(yīng)垂直直向下。D 開關(guān)關(guān)安裝允允許偏差差值的規(guī)規(guī)定是:并列安安裝的相相同型號號開關(guān)距距地面高高度應(yīng)一一致,高高度差不不應(yīng)大于于1

30、rnmm。同一一室內(nèi)安安裝的開開關(guān)高度度差不應(yīng)應(yīng)大于55mrnn。并列列安裝的的拉線開開關(guān)的相相鄰間距距不宜小小于200mm。E 開關(guān)關(guān)接線,應(yīng)符合合以下要要求:相線應(yīng)經(jīng)經(jīng)開關(guān)控控制:接線時時應(yīng)仔細細辨認,識別導(dǎo)導(dǎo)線的相相線與零零線,嚴嚴格做到到開關(guān)控控制(即即分斷或或接通)電源相相線,應(yīng)應(yīng)使開關(guān)關(guān)斷開后后燈具上上不帶電電。扳把開關(guān)關(guān)通常為為兩個靜靜觸點,分別由由兩個接接線樁連連接;連連接時除除應(yīng)把相相線接到到開關(guān)上上外,并并應(yīng)接成成扳把向向上為開開燈,扳扳把向下下為關(guān)燈燈。接線線時不可可接反,否則維維修燈具具時,易易造成意意外的觸觸電或短短路事故故。接線線后將開開關(guān)芯固固定在開開關(guān)盒上上,將

31、扳扳把上的的白點(紅點)標記朝朝下面安安裝;開開關(guān)的扳扳把必須須安正,不得卡卡在蓋板板上;蓋蓋板與開開關(guān)芯用用機螺絲絲固定牢牢固,蓋蓋板應(yīng)緊緊貼建筑筑物表面面。雙聯(lián)及以以上的暗暗扳把開開關(guān),每每一聯(lián)即即為一只只單獨的的開關(guān),能分別別控制一一盞電燈燈。接線線時,應(yīng)應(yīng)將相線線連接好好,分別別接到開開關(guān)上與與動觸點點連通的的接線樁樁上,而而將開關(guān)關(guān)線接到到開關(guān)靜靜觸點的的接線樁樁上。暗裝的開開關(guān)應(yīng)采采用專用用盒。專專用盒的的四周不不應(yīng)有空空隙,蓋蓋板應(yīng)端端正,并并應(yīng)緊貼貼墻面。2. 恒恒溫除濕濕設(shè)備及及風管主主要施工工方法及及技術(shù)措措施本恒溫除除濕系統(tǒng)統(tǒng)施工控控制重點點配合土建建進行有有效的控控制預(yù)

32、留留口及預(yù)預(yù)埋件、地腳螺螺栓等配配合工作作。嚴格按圖圖進行定定位放線線施工,并檢查查其檢修修通道、檢修空空間等是是否科學(xué)學(xué)及合理理,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時與監(jiān)監(jiān)理溝通通。設(shè)備吊裝裝時必須須以保護護設(shè)備安安全為前前提,確確實做好好如保護護木箱、鋼制底底托架等等保護措措施,吊吊裝前制制定并提提交可行行的吊裝裝方案,提交監(jiān)監(jiān)理認可可。設(shè)備支吊吊架的制制作安裝裝必須按按圖施工工,無圖圖的必須須先制定定施工圖圖,提交交監(jiān)理認認可后方方可施工工。管道安裝裝前,必必須認真真審圖,制定可可行的集集中式管管道支吊吊架制作作安裝圖圖,并送送業(yè)主或或監(jiān)理審審核,然然后統(tǒng)一一進行管管道支架架制作及及安裝,避免出出現(xiàn)無規(guī)規(guī)劃

33、管線線隨意安安裝。室外設(shè)備備采用汽汽車吊機機進行吊吊裝就位位,空中中吊裝設(shè)設(shè)備及風風管采用用1噸液液壓升降降車進行行就位安安裝。嚴格控制制質(zhì)量通通病率,邀請業(yè)業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理方參參與我們們設(shè)立的的專項質(zhì)質(zhì)量管理理小組,對風管管制作安安裝、管管道安裝裝及保溫溫層安裝裝等工程程進行從從始至終終的質(zhì)量量跟蹤管管理,保保證工程程質(zhì)量和和標準的的施工文文字記錄錄??照{(diào)工程程施工流流程:如如3-777圖一般方法法及措施施施工準備備工作A 施工工管理人人員認真真做好圖圖紙會審審并做好好記錄,將問題題交由監(jiān)監(jiān)理及甲甲方負責責人及時時協(xié)商。B 技術(shù)術(shù)負責人人及施工工員負責責將施工工方案進進行細化化及技術(shù)術(shù)交底,并組

34、織織推廣新新工藝、新技術(shù)術(shù)。風管加工工預(yù)制A 檢查查并出具具所有材材料出廠廠材質(zhì)證證明。并并符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定。風管管和部件件的板材材應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求選用,板材的的厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求規(guī)定:送風排排風管壁壁厚1.55毫米時時,采用用鍍鋅鋼鋼板制作作。B 風管管與風管管的連接接:矩形形風管最最大邊長長或圓形形風管直直徑5000毫米,采用插插條聯(lián)接接;5500毫毫米采用用法蘭聯(lián)聯(lián)接,風風管法蘭蘭按通通風與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范(GBB502243-20002)的的規(guī)定確確定,螺螺栓及鉚鉚釘?shù)拈g間距不大大于1550毫米米。風管管上的可可拆卸接接口,不不得設(shè)置置在墻體體或樓板板內(nèi)。C 矩形

35、形風管邊邊長大于于或等于于10000毫米米,其管管段長度度在1.2米以以上,均均應(yīng)采取取加固措措施,中中間加固固支撐如如下圖:100001000025 X 3扁鐵10000D 法法蘭規(guī)格格依據(jù)設(shè)設(shè)計要求求如表33-766:E 風管管制作應(yīng)應(yīng)嚴格按按照大樣樣圖、系系統(tǒng)圖的的要求,并有施施工員書書面的技技術(shù)質(zhì)量量及工藝藝交底,風管規(guī)規(guī)格、尺尺寸必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。F 通風風空調(diào)風風管道制制作要求求遵循通風與與空調(diào)工工程施工工及驗收收規(guī)范GB 5022439有關(guān)關(guān)規(guī)定。G 鍍鋅鋅風管制制作工藝藝流程(圖378)風管部件件支、吊吊架A 風管管支、吊吊、托架架間距應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定:水平安裝裝:不

36、保保溫風管管直徑或或大邊小小于8000毫米米,支架架間距不不超過22米;風風管直徑徑,大邊邊大于或或等于8800毫毫米,支支架間距距不超過過3.00米。垂直安裝裝:不保保溫風管管間距不不超過44m。保保溫風管管間距不不超過33m;但但每根立立管的固固定件不不應(yīng)少于于2個。其它風管管的支、吊或托托架,其其構(gòu)造形形式根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況選定定,詳見見國標TT6077。防火火閥必須須單獨配配置支吊吊架。風風管的支支、吊或或托架應(yīng)應(yīng)設(shè)置于于保溫層層的外部部,并在在支吊托托架與風風管間鑲鑲以墊木木,同時時,應(yīng)避避免在法法蘭、測測量孔、調(diào)節(jié)閥閥等零件件處設(shè)置置支架或或吊架。B 風管管支、吊吊、托架架制作與與安

37、裝按按國際有有關(guān)要求求。C 支、吊、托托架不得得設(shè)置在在風口,閥門、檢查門門及自控控機構(gòu)處處。D 所有有空調(diào)、通風系系統(tǒng)的防防火閥、排煙問問均需單單獨設(shè)置置支、吊吊架,以以防止火火災(zāi)時閥閥門變形影響性性能。E 設(shè)備備均有減減震基、柔性接接口,以以減少振振動的傳傳遞。風管及部部件安裝裝A 無論論進口設(shè)設(shè)備、國國產(chǎn)設(shè)備備在運輸輸就位前前應(yīng)協(xié)同同業(yè)主代代表及廠廠家代表表進行開開箱驗收收,檢查查設(shè)備零零件是否否符合裝裝箱單,并做好好三方簽簽認記錄錄,主要要檢查項項目有外觀檢查查;出廠合格格證;設(shè)備性能能說明;零配件的的數(shù)量。各種安裝裝材料應(yīng)應(yīng)具有出出廠合格格證明書書或質(zhì)量量鑒定文文件及產(chǎn)產(chǎn)品清單單。檢

38、查設(shè)備備型號、設(shè)備基基礎(chǔ)尺寸寸及位置置應(yīng)符合合設(shè)計要要求。D 消聲聲器、調(diào)調(diào)節(jié)閥設(shè)設(shè)置單獨獨吊架,并避開開風口、檢機門門、測試試孔等部部位,以以免影響響系統(tǒng)安安裝。C 法蘭蘭接口的的墊料:系統(tǒng)及及送、排排風系統(tǒng)統(tǒng)采用厚厚度為33mm的的85001密封封膠帶密密封。D 風管管與機組組兩側(cè)采采用柔性性接頭。其長度度:機組組為1550mmm;軟接接管的接接口應(yīng)牢牢固、嚴嚴密,嚴嚴禁在軟軟接處變變徑。E 鍍鋅鋅風管和和法蘭聯(lián)聯(lián)接時,對接應(yīng)應(yīng)平行、嚴密、螺栓緊緊固且螺螺栓露出出長度適適宜一致致,同一一管段的的法蘭螺螺母在同同一側(cè)。F 風管管在穿越越墻體、樓板時時,四周周縫隙用用防火柔柔性材料料密實填填充

39、。G 風管管與配件件可拆卸卸的接口口及調(diào)節(jié)節(jié)機構(gòu),不得裝裝設(shè)在墻墻或樓板板內(nèi)。H 安裝裝調(diào)節(jié)閥閥時,應(yīng)應(yīng)先對其其外觀質(zhì)質(zhì)量和動動作的靈靈活性與與可靠性性進行檢檢驗,確確認合格格后再進進行安裝裝,安裝裝調(diào)節(jié)閥閥、蝶閥閥等調(diào)節(jié)節(jié)配件時時,必須須注意將將操作手手柄設(shè)置置在便于于操作的的部位。I 調(diào)節(jié)節(jié)閥的安安裝位置置與設(shè)計計圖紙相相符。氣氣流方向向應(yīng)與閥閥體上標標志的箭箭頭一致致。J 風管管、風口口安裝的的最大允允許偏差差(表 377)。風管及支支、托架架的防腐腐A 防腐腐:金屬屬支、吊吊、托架架等非防防腐件的的需刷防防銹底漆漆、色漆漆各二道道,顏色色由業(yè)主主選定。明裝非非保濕管管道在表表面除銹銹扣

40、,刷刷底漆兩兩遍,干干燥扣再再刷銀粉粉或耐熱熱色漆兩兩遍。冷卻水及及冷凍水水系統(tǒng)主主要施工工方法及及技術(shù)措措施管道安安裝規(guī)范范:所有管道道均采用用碳素無無縫鋼管管。管道支吊吊架的最最大跨距距,不超超過規(guī)范范標準給給出的數(shù)數(shù)值:管道聯(lián)接接:碳素素無縫鋼鋼管采用用焊接; 水管安裝裝前必須須清除管管內(nèi)污垢垢、雜物物以免日日后堵塞塞設(shè)備。焊接無無縫鋼管管安裝前前,在表表面除銹銹后,刷刷防銹底底漆二道道。所有水平平或垂直直的水管管,根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況,設(shè)設(shè)置固定定或活動動的支、吊或托托架,其其構(gòu)造形形式和設(shè)設(shè)置位置置在保證證牢固、可靠的的原則下下選定,詳見國國標888R4220。水水管的支支、吊或或托架應(yīng)

41、應(yīng)設(shè)置于于保溫層層的外部部,并在在支、吊吊、托架架與管道道間鑲以以墊木,同時,應(yīng)避免免在法蘭蘭、測量量孔、調(diào)調(diào)節(jié)閥等等零件處處設(shè)置支支吊托架架。冷卻水管管盡可能能取較大大的坡度度,坡向向排水口口。最小小坡度不不得小于于0.0008,事故油油管按要要求放坡坡。管道過伸伸縮縫處處設(shè)不銹銹鋼波紋紋伸縮節(jié)節(jié),長度度8000 mmm。主要材料料、設(shè)備備控制要要求:各種管材材、型鋼鋼及各種種閥部件件在進場場后認真真檢查,必須符符合國家家或部頒頒標準,管材。型鋼應(yīng)應(yīng)有出廠廠材質(zhì)證證明,閥閥部件應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品品合格證證。任何何材料在在使用前前,必須須報發(fā)包包方或發(fā)發(fā)包方委委托代理理人簽字字認可。設(shè)備開箱箱檢查:建

42、設(shè)單單位和設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng)部門共共同參加加,開箱箱前檢查查包裝外外觀有無無損壞和和受潮,開箱后后認真檢檢查設(shè)備備名稱、規(guī)格、型號是是否與圖圖紙相符符,說明明書、合合格證是是否齊全全:按裝裝箱清單單和設(shè)備備技術(shù)文文件,檢檢查主機機附件、專用工工具是否否齊全;設(shè)備表表面有元元缺陷、損壞。銹蝕、受潮等等現(xiàn)象;將檢驗驗結(jié)果做做好記錄錄,參與與檢查人人員簽字字蓋章,作為交交接資料料和設(shè)備備技術(shù)檔檔案的依依據(jù)。所有鋼管管在使用用前應(yīng)做做外觀檢檢查,不不得有凹凹陷、裂裂紋、縮縮孔、夾夾渣、磨磨損、銹銹蝕等現(xiàn)現(xiàn)象,有有缺陷的的鋼管不不允許使使用,管管壁厚度度偏差應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求求。鋼管在安安裝前,管壁內(nèi)內(nèi)、外表

43、表面應(yīng)仔仔細清理理,除去去鐵銹和和污物,呈現(xiàn)金金屬光澤澤,再按按設(shè)計及及規(guī)范要要求做防防腐處理理。套管安裝裝:管道穿墻墻壁或樓樓板,應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼鋼制套管管。根據(jù)據(jù)所穿建建筑物的的厚度及及管徑尺尺寸確定定套管規(guī)規(guī)格、長長度,套套管內(nèi)徑徑應(yīng)大于于管道外外徑 30mmm;安裝保溫溫水管,其套管管內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)滿足必必要的保保溫層厚厚度。安安裝在樓樓板內(nèi)的的套管,其頂部部應(yīng)高出出地面550ruum,底底部應(yīng)與與飾面相相平,套套管與管管道之間間用非燃燃性保溫溫材料填填實;穿穿過廁所所、廚房房等潮濕濕房間的的管道,套管與與管道之之間用油油麻填實實。型鋼支、吊架安安裝:水管支吊吊架做法法按圖集集。冷凍凍水供回回水管

44、敷敷設(shè)在金金屬支架架時,應(yīng)應(yīng)設(shè)有防防腐處理理的木墊墊板,其其厚度應(yīng)應(yīng)與保溫溫層相同同。在直段管管廊內(nèi),按設(shè)計計圖紙和和規(guī)范要要求,測測定好吊吊卡位置置和標高高,找好好坡度,將預(yù)制制好M型型鋼吊架架用膨脹脹螺栓固固定在樓樓板、墻墻面或混混凝土梁梁上,所所有金屬屬管道支支架都做做防腐處處理。管道安裝裝施工方方法:管材及管管道連接接方式:管道采采用無縫縫鋼管,焊接或或焊接法法蘭連接接;水管管與設(shè)備備連接處處采用不不銹鋼軟軟接頭,法蘭的的襯墊使使用2mmm厚的的石棉制制品。管道焊接接工藝:管道的的焊縫不不得埋于于墻內(nèi)或或不便于于維修的的地方,焊縫的的修補次次數(shù)不得得超過兩兩次,否否則應(yīng)更更換管重重焊。

45、管管道焊接接位置應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求:直管管段兩環(huán)環(huán)縫的間間距不小小于 1000mmm;焊縫縫距彎管管起彎點點不得小小于 1000mm,阻不小小于管道道外徑;環(huán)焊縫縫距支、吊架凈凈距不小小于 50mmm。對焊工的的要求:由于空空調(diào)冷凍凍管道是是承壓管管道,見見參見此此項工作作的焊工工應(yīng)具有有勞動局局頒發(fā)的的焊工證證。焊接方法法:氧一一乙炔焊焊:一般般適用于于外徑小小于或等等于577毫米,壁厚小小于35毫米米的碳素素鋼管道道焊接。手工電電弧焊焊焊接接頭頭型式:管道對對接坡口口型式VV型,母母材內(nèi)焊焊接材料料E43303(結(jié)4222)焊前準備備工作:管道安安裝點固固前應(yīng)將將坡口內(nèi)內(nèi)外表面面(不大大

46、于100mm范范圍內(nèi))的油銹銹垢等污污物清理理干凈。檢查管管道有無無裂紋、夾層、銹蝕等等缺陷。電焊條條使用前前要按焊焊條說明明書要求求烘干。點固所使使用的焊焊條要和和正式焊焊接時選選用的一一樣,電電流可提提高100,一一定要焊焊透。施焊現(xiàn)場場,要有有防雨、防風、防寒措措施,管管子焊接接時一端端必須堵堵死,以以防穿堂堂風引起起焊接缺缺陷。對接管道道坡口型型式及間間隙(表表3779)焊接工藝藝參數(shù)(表3-80)管徑大于于 2219mmm,管管壁大于于 66mm時時,每層層焊縫的的厚度應(yīng)應(yīng)是焊條條直徑的的 00 881 2倍倍,每層層厚度不不宜大于于4mmm。管子對口口的中心心線偏差差的允許許限度:

47、管子直直徑小于于 1100mmm時,管子對對口的中中心線偏偏機得大大于lmmm;管管子直徑徑大于1100mmm時,管子對對口的中中心線偏偏差不得得大于22mm。管道對對接時錯錯日不大大于 lmmm,錯錯口總長長度不超超過周長長的110,并保證證同心度度。點固固焊點的的數(shù)量要要根據(jù)管管徑大小小考慮,焊點不不應(yīng)過大大,也不不宜過厚厚,點焊焊點應(yīng)和和坡口圓圓滑過渡渡,不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)尖尖角溝槽槽,以免免影響焊焊接質(zhì)量量,整個個焊口完完成后,焊道應(yīng)應(yīng)平整圓圓滑,焊焊縫的加加強高度度及焊縫縫加強寬寬度應(yīng)保保持一致致,并符符合設(shè)計計圖紙要要求。焊縫加強強面高度度和寬度度(表33sll)法蘭雙面面焊接要要求:法法

48、蘭與管管道焊接接時,應(yīng)應(yīng)將法蘭蘭內(nèi)外焊焊接。注意:法法蘭內(nèi)側(cè)側(cè)的焊接接不得凸凸出法蘭蘭密封面面。水系統(tǒng)部部件:各種閥門門在安裝裝前應(yīng)拆拆開清洗洗,并經(jīng)經(jīng)試壓不不漏后方方為合格格。閥門門的工作作壓力為為1.OOMPaa。管道零件件、管道道壓力表表安裝按按圖。管道防腐腐:所有水管管安裝完完畢后,按照標標書和設(shè)設(shè)備設(shè)計計要求,埋地管管道刷冷冷底子漆漆及瀝青青漆,按按功能用用途不同同涂上顏顏色加以以區(qū)別,并用箭箭頭標明明管內(nèi)水水流方向向。管道試壓壓:管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗前前應(yīng)具備備以下條條件:管道系統(tǒng)統(tǒng)施工安安裝符合合設(shè)計要要求和規(guī)規(guī)范的要要求。支、吊架架安裝完完畢。焊接工作作結(jié)束,并經(jīng)檢檢驗合格格,焊縫縫

49、等應(yīng)檢檢查的部部位未經(jīng)經(jīng)刷漆、保溫。管道的位位置、標標高、坡坡度、坡坡向等經(jīng)經(jīng)復(fù)查合合格,試試驗用的的臨時加加固措施施經(jīng)檢查查確認安安全可靠靠。試驗用的的壓力表表經(jīng)校驗驗合格,井做好好標識,精度不不低于11.5級級,表的的滿刻度度值為最最大被測測壓力的的回1.522倍,試試驗壓力力表不少少于2塊塊。試壓前,應(yīng)將不不能參加加試壓的的設(shè)備、儀表及及安全閥閥等管道道附件加加以隔離離。暗裝管道道在隱蔽蔽前做好好單項水水壓試驗驗。冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)的試驗驗壓力(l225倍工工作壓力力)均為為按設(shè)計計要求,試壓要要求在水水壓穩(wěn)定定 100minn后壓降降不大于于 002MMPa為為合格,水壓試試驗時放放凈空氣

50、氣,充滿滿水后進進行加壓壓,壓力力升到規(guī)規(guī)定要求求時停止止加壓,進行檢檢查,如如各接口口和閥門門均無滲滲漏,持持續(xù)到規(guī)規(guī)定時間間,觀察察其壓力力下降在在允許范范圍內(nèi),通知有有關(guān)人員員驗收,辦理交交接手續(xù)續(xù)。然后后把水泄泄凈,被被破損的的鍍鋅層層和外露露絲扣處處做防腐腐處理,再進行行隱蔽工工作。試壓泵一一般設(shè)在在首層或或室外管管道人口口處。試壓前將將預(yù)留口口堵嚴,關(guān)閉人人口總閥閥門和所所有泄水水閥門及及低處放放風閥門門,打開開各分路路及主管管閥門和和系統(tǒng)最最高處的的放風閥閥門。打開水源源閥門往往系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)充水,水滿后后將閥門門關(guān)閉。試壓完畢畢拆除試試壓泵和和水源,泄凈管管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的水水。試壓過程

51、程中如遇遇泄漏,不得待待壓修理理,焊縫縫滲漏必必須鏟掉掉重焊,缺陷修修復(fù)后應(yīng)應(yīng)重新試試壓。管道系統(tǒng)統(tǒng)沖洗:管道和設(shè)設(shè)備的沖沖洗、排排污程序序:管道道的沖洗洗、排污污:管道道系統(tǒng)安安裝完畢畢,在與與末端設(shè)設(shè)備聯(lián)接接前,進進出水管管應(yīng)進行行分段、層、分分區(qū)清洗洗,打開開系統(tǒng)最最低點排排污閥排排清管網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)存水水,管網(wǎng)網(wǎng)須反復(fù)復(fù)排法數(shù)數(shù)次直至至無臟物物排出為為止。整整個系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢,在在加水之之前,將將所有設(shè)設(shè)備的進進出水閥閥門關(guān)閉閉,打開開所有旁旁通閥門門,系統(tǒng)統(tǒng)加滿水水后開動動冷凍、冷卻水水泵進行行管道清清洗,運運行一段段時間后后,清除除濾污器器內(nèi)的雜雜物,管管網(wǎng)反復(fù)復(fù)排污數(shù)數(shù)次,關(guān)關(guān)閉管網(wǎng)網(wǎng)

52、的旁通通閥,打打開所有有設(shè)備的的進出閥閥門進行行系統(tǒng)充充水。管道沖洗洗進水口口及排水水口選擇擇適當位位置,并并能保證證將管道道系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的雜物物沖洗干干凈,沖沖洗管接接至排水水井或排排水溝內(nèi)內(nèi),截面面積不小小于被沖沖洗管道道截面的的 600。沖洗時以以系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)可能達達到的最最大壓力力和流量量進行,直到流流出的水水無污物物為止(用白色色濾紙進進行檢驗驗)。沖洗步驟驟:關(guān)閉閉設(shè)備閥閥門,打打開沖洗洗閥,啟啟動循環(huán)環(huán)水泵運運行四小小時以上上,除去去過濾器器內(nèi)的污污物,換換清水開開啟各設(shè)設(shè)備的閥閥門再循循環(huán)運行行放水檢檢查,至至排水干干凈為合合格,方方可進行行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。防腐與保保溫無縫鋼管管、焊接接鋼管

53、、管件、支吊架架、水箱箱等表面面除鐵銹銹、焊渣渣、毛刺刺、油污污等,并并在系統(tǒng)統(tǒng)試壓合合格后涂涂防銹漆漆。非鍍鍍鋅管道道應(yīng)在涂涂漆前進進行表面面防銹去去污,非非保溫管管道刷鐵鐵紅防銹銹漆一道道,調(diào)合合漆兩道道,保溫溫管道刷刷防銹漆漆兩道,埋地管管道刷冷冷底子漆漆及瀝青青漆,鍍鍍鋅鋼管管對鍍鋅鋅表面缺缺損處涂涂防銹漆漆。4. 設(shè)設(shè)備安裝裝方案設(shè)備開箱箱點件進口設(shè)備備和國產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備在在運輸就就位前必必須進行行開箱驗驗收,協(xié)協(xié)同業(yè)主主代表檢檢查外觀觀有無一一次搬運運造成的的損傷,有無保保管不善善造成的的銹蝕及及進水問問題,檢檢查設(shè)備備零部件件是否符符合裝箱箱單,并并做好三三方簽認認記錄。主要檢檢查項目

54、目有:外觀檢查查;出廠合格格證;設(shè)備性能能說明;零部件的的數(shù)量。設(shè)備安裝裝準備:設(shè)備就位位,找正正和找平平;設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的尺寸寸,位置置待的質(zhì)質(zhì)量要求求,應(yīng)符符合鋼鋼筋混凝凝土工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GBBJ100-655(修正正本)的的規(guī)定按施工圖圖并依據(jù)據(jù)有關(guān)建建筑物的的軸線,邊緣的的標高線線放出安安裝基準準線,平面位置置安裝基基準線對對基礎(chǔ)實實際軸線線距離的的允許偏偏差為220mmm設(shè)備就位位前,必必須將設(shè)設(shè)備座的的油污、泥土等等臟物和和平共處處腳螺栓栓孔中的的雜物除除去,灌灌漿處的的基礎(chǔ)或或地坪應(yīng)應(yīng)鑿成麻麻面,被被油沾污污的混凝凝土鑿除除,以保保灌漿質(zhì)質(zhì)量,設(shè)備上定定位基礎(chǔ)礎(chǔ)的面、線或點

55、點對基準準線的平平面位置置和標高高的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表的規(guī)定定:項目項目允許偏差差平面位置置標高1與其它設(shè)設(shè)備無機機械上的的聯(lián)系1020 -1102與其它設(shè)設(shè)備有機機械上的的聯(lián)系21設(shè)備找正正和找平平的測點點,一般般應(yīng)在下下列部位位中選擇擇:設(shè)備的主主要工作作面,支支承滑動動部件的的導(dǎo)向面面,保持持轉(zhuǎn)動部部件的導(dǎo)導(dǎo)向面或或軸線,部件上上加工精精度較高高的表面面,設(shè)備備上應(yīng)為為水平鉛鉛垂的主主要輪廓廓面,連連續(xù)運輸輸設(shè)備和和金屬結(jié)結(jié)構(gòu)上的的測點宜宜選在可可調(diào)整的的部位,兩測點點間距不不宜大于于6mmm.吊裝起吊設(shè)備備應(yīng)使用用設(shè)備上上的吊環(huán)環(huán)或者用用鋼絲繩繩將設(shè)備備殼體捆捆住后進進行起吊吊,不

56、得得用設(shè)備備外殼上上的連管管法蘭或或人孔,正式起吊吊前要進進試吊,試吊時時要防止止設(shè)備搖搖晃擺動動,吊裝要按按規(guī)定方方向及角角度進行行,做到到進入樓樓層后,設(shè)備在在搬運,就位途途中不致致有大的的位置變變動,吊裝時不不要使安安裝設(shè)備備基礎(chǔ)地地腳螺栓栓以及周周圍的機機器結(jié)構(gòu)構(gòu)受到損損傷變形形。安裝安裝 時時設(shè)備的的連接管管及其它它開口地地方的盲盲板不能能拆掉,以免雜雜物進入入設(shè)備部部解體安裝裝的設(shè)備備,暫時時放置旁旁邊的部部件,要要安置妥妥當,以以防倒塌塌損壞,同類部部件應(yīng)放放在一起起,避免免交叉,混亂和和丟失,安裝設(shè)備備時,地地腳螺栓栓的不鉛鉛垂度不不應(yīng)超過過10/10000,螺螺母與墊墊圈間和

57、和墊圈與與設(shè)備底底座間的的接觸均均應(yīng)良好好,擰緊緊螺母后后,螺栓栓必須露露出螺母母1.55-5個個螺距。如果設(shè)備備的負荷荷由墊鐵鐵組承受受,每個個地腳螺螺栓近旁旁至少應(yīng)應(yīng)有一組組墊鐵,墊鐵組組在能放放穩(wěn)和不不影響灌灌漿的情情況下,應(yīng)盡量量靠近地地腳螺栓栓,相鄰鄰兩墊鐵鐵組間的的距離一一般應(yīng)為為5000-10000。每一墊墊鐵組的的面積應(yīng)應(yīng)能夠承承受設(shè)備備的負荷荷,每一墊鐵鐵組應(yīng)盡盡量減少少墊鐵的的塊數(shù),一般不不超過三三塊,并并少用薄薄墊鐵,放置平平墊鐵后后時,最最厚的放放在下面面,最薄薄的放在在中間,并應(yīng)將將各墊鐵鐵相互焊焊牢,但但鑄墊鐵鐵可不焊焊,設(shè)備找正正時用平平墊鐵粗粗調(diào),斜斜墊鐵或或銅

58、片進進行微量量校正,找正設(shè)備運輸輸設(shè)備水平平運輸時時采用燃燃汽叉車車、液壓壓手動叉叉車、起起重專用用滾輪小小車液壓壓起重機機及卷揚揚機牽引引。垂直直運輸選選用吊車車調(diào)運。設(shè)備安裝裝空調(diào)機組組、風機機盤管水水泵、風風機等設(shè)設(shè)備安裝裝時,嚴嚴格按照照制造廠廠說明書書及圖集集的要求求進行運運輸及吊吊裝。落地安裝裝的各種種設(shè)備基基座用規(guī)規(guī)定強度度等級混混凝土澆澆筑,預(yù)預(yù)留孔、預(yù)埋件件事先與與土建配配合施工工。體積大的的設(shè)備應(yīng)應(yīng)在其機機房外墻墻未起之之前先運運至于機機房內(nèi)就就位。設(shè)備的安安裝嚴格格按照設(shè)設(shè)計圖紙紙要求及及有關(guān)內(nèi)內(nèi)容進行行。提前預(yù)制制好角鋼鋼或槽鋼鋼支吊架架,按要要求配置置好防振振部件。風

59、機安裝裝時采用用液壓升升降機及及手動葫葫蘆進行行吊裝。設(shè)備安裝裝在樓板板下時,吊架采采用膨脹脹螺栓現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝,必須須保證機機組的穩(wěn)穩(wěn)固和安安全。組合式恒恒溫除濕濕機組的的安裝應(yīng)應(yīng)注意以以下問題題:機組放置置在平整整的基礎(chǔ)礎(chǔ)上,基基礎(chǔ)高于于機房地地平面(一般高高出 1150mmm)。機組下部部的冷凝凝水排放放管應(yīng)有有水封,與外管管路連接接應(yīng)正確確。組合式空空調(diào)機組組各功能能段之間間的連接接嚴密,整體平平直、檢檢查門開開啟靈活活,水路路通暢。機組連接接管的端端頭不能能作搬運運手柄用用,機組組在安裝裝時要防防止雜物物進人風風機葉輪輪和電動動機內(nèi),在運行行前凝結(jié)結(jié)水盤和和冷凝水水管內(nèi)的的雜物必必須清

60、除除。機組安裝裝必須保保持水平平,以確確保凝結(jié)結(jié)水朝排排水方向向流動。機組安裝裝在樓板板下時,吊架采采用膨脹脹螺栓現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝,必須須保證機機組的穩(wěn)穩(wěn)固和安安全。機組啟動動前的準準備工作作:電源源線、水水管、風風管連接接完成,凝結(jié)水水盤出水水口接至至冷凝水水管,電電動機、風機葉葉故動自自如,當當以上各各項工作作完成以以后方可可啟動機機組。水管與冷冷水機組組出口安安裝所用用不銹鋼鋼軟接頭頭,耐壓壓要求與與相應(yīng)系系統(tǒng)的閥閥門相同同。冷凍水泵泵、補水水泵安裝裝加設(shè)隔隔震橡膠膠墊減振振??照{(diào)器設(shè)設(shè)備減振振做法按按照的圖圖集及離心通通風機鋼鋼架隔振振臺座圖集。冷水機組組安裝按按照廠家家產(chǎn)品說說明書及及施

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