工程測量技術在裝配式建筑中的要點探究

1、工程測量技術在裝配式建筑中的要點探究摘要:當前，隨著科學技術的高速發(fā)展，建筑工業(yè)化以迅猛之勢迅速占領建筑市 場。為保證建筑行業(yè)從傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工工藝向裝配式建筑轉型后建筑施工質量的進 一步提高，結合裝配式建筑工程實例系統(tǒng)闡述工程測量技術在裝配式建筑中的應 用要點。關鍵詞：工程測量；裝配式建筑；要點引言近幾年我國的經濟得到了突飛猛進的發(fā)展，科學技術的越來越前沿，帶動各 行業(yè)的高速發(fā)展，建筑行業(yè)也隨之不斷的發(fā)展和完善。以綠色、低碳、節(jié)能、環(huán) 保的裝配式建筑已經成為了國家未來建筑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。裝配式建筑結構 吊裝測量控制是裝配式建筑的重要環(huán)節(jié)。面對新型建筑結構的施工方式，建筑工 程測量又需要注重些

2、什么測量細節(jié)呢？本文結合華西建筑工業(yè)園，裝配式建筑工 程實例將系統(tǒng)闡述工程測量技術在裝配式建筑中的應用要點。1實例工程概況華西建筑工業(yè)園，位于廣東省深汕特別合作區(qū)，項目總用地面積約為74968 平方米，總建筑面積約99679.76平方米，主要包括1#工業(yè)化廠房，2#研發(fā)樓， 3#、4#綜合樓四部分，其中2#研發(fā)樓建筑面積3193.03皿。主體施工首層底板為 現(xiàn)澆結構，二層以上標準層為裝配整體式框架結構。標準層預制構件包括:預制梁、 預制柱、預制疊合板、預制樓梯，樓棟預制率62.2%。按照進度計劃要求，主體 結構施工時首層結構工期為15天，標準層主體結構工期為10天/層。2裝配式建筑中的測量技術

3、要點2.1場區(qū)控制測量遵循從整體到局部,先控制后碎部的原則，依據(jù)測繪單位提供的工程控制點 成果資料及地形圖，結合建筑場區(qū)實際情況、建筑設計圖、工程測量規(guī)范，選取 并制作2#研發(fā)樓場區(qū)控制點。利用測量儀器通過建立導線網，測定控制點坐標和 高程建立場區(qū)控制網。測量要點，如圖2.1.1所示，根據(jù)測繪單位提供的工程控制點成果資料H1、 H2、H3坐標和高程，進行現(xiàn)場踏勘確定2#研發(fā)樓位置。分析現(xiàn)場可操作性情況， 編制測量技術設計書和測量方案；確定并設置2#研發(fā)樓Z2、Z3、Z4控制點。經 聯(lián)測校核測繪單位提供各控制點坐標和高程后，通過測回法和水準測量聯(lián)測H1 控制點，測定Z2、Z3、Z4控制點坐標與高

4、程，建立場區(qū)控制網。通過該控制網 完成基礎施工測量放線工作及后期沉降觀測工作。圖2.1 2#研發(fā)樓場區(qū)控制點布置圖2.2施工控制測量以已建立的2#研發(fā)樓場區(qū)控制網為基準，結合建筑設計圖紙，工程測量規(guī)范， 在首層地面砼澆筑完成后，采用內控法布設十字軸線平面控制網。實施要點包括： 2.2.1首層地面澆筑前首層地面澆筑前在建筑物內底板上埋設內控點承載鋼板埋件，每一流水段埋 設4個內控基準點鋼板，埋設在偏離軸線1.5m的位置，并將其編號S1、S2、S3、 S4。如圖2.2.2-1所示。圖2.2-2控制點預埋件示意圖2.2.2首層地面澆筑后通過2#研發(fā)樓場區(qū)控制網，結合設計圖紙，測定內控制點S1-S4坐

5、標，并將 點位刻畫在預埋鋼板上，做好點位保護。以內控制點為基準點，布設十字軸線平 面控制網，通過基準點引測建筑基線，測量軸線進行首層測量放線。利用該控制 網完成二層以上主體施工放線。2.3主體施工測量2.3.1主體施工測量順序2#研發(fā)樓主體施工，自首層底板現(xiàn)澆結構完成后，底板以上標準層均為裝配 整體式框架結構。標準層總體分為由東向西流水區(qū)施工順序，每個區(qū)段內的預制 構件吊裝順序為：預制柱T預制梁T預制疊合板T預制樓梯T疊合板。構件吊裝測量放線順序為：現(xiàn)澆砼面澆筑前，預留套筒插筋位置校核，預留 插筋標高校核T現(xiàn)澆砼面澆筑后板面測量放線T預制構件吊裝前，出廠預制構件 檢查，構件控制線設置，預留柱插

6、筋復合T預制構件吊裝時，構件標高垂直度控 制，設計尺寸位置控制T預制構件吊裝后，復核構件標高垂直度，預制構件尺寸 位置。施工流程圖如下：圖2.3.1主體施工流程圖2.3.2主體預制構件吊裝測量技術要點構件吊裝前準備仔細審閱預制構件的深化圖紙，根據(jù)結構施工圖和建筑施工圖，在已完成制 作的構件上用墨斗彈出中心線及標高線作為吊裝參考線，其要點為：1）預制柱控制，主要為兩面預留有斜撐孔的柱面通過測量柱尺寸用墨斗彈設 中線，其線條彈設指標為所在面預留鋼筋正中。標高控制線為一米控制線，根據(jù)設 計要求實際測量時為980mm。其中應注意的是，由于首層柱以上部分位置柱大小 有收小，故在彈柱控制線時應注意變化柱子

7、，具體做法為柱預制好驗收后對照預 制編號及梁平法施工圖將準確位置彈設在柱子上，具體如圖2.3.2-2所示；圖2.3.2-1預制柱控制線示意圖2）預制梁控制，根據(jù)各樓棟，梁平法施工圖結合預制梁構件深化圖，內業(yè)在 梁平法施工圖上標注梁中線位置、梁底標高。外業(yè)現(xiàn)場對照預制梁在預制好的梁 上彈設梁中線墨線用記號筆標寫梁底標高。同時把有次梁及疊合板相交的部位先 彈墨線，結合預制時的梁編號用紅油漆標識出來；并且待預制柱吊裝灌漿完成后 及時在柱體上彈出梁邊線、梁底線、梁底控制線并做好標識。標記位置及彈設墨 線位置如下圖所示：圖2.3.2-5柱軸線及梁口控制線示意圖3）預制板控制，根據(jù)各樓棟預制構件布置圖結合

8、預制疊合板深化圖，內業(yè)在 預制構件布置圖將疊合板300控制邊線標注出來，外業(yè)現(xiàn)場對照預制板將疊合板 300控制邊線在預制好的板上用墨斗線彈設出來，主要指標為2mm。同時把放線 孔通過的板面的主控制線一并彈設與相應板上并用紅油漆標識。圖2.3.2-7預制疊合板控制線拼裝一體效果圖通過在每個構件彈設控制線，一是可以在吊裝過程中更好控制每個構件的到 位，控制構件偏差；二是吊裝完后通過每個構件上的控制線可以連成直線，可再 次調整水平偏差及垂直偏差，從而達到最佳標準。構件吊裝時測量預制吊裝過程中，準確控制預制柱、預制梁的標高、垂直度和尺寸位置是控 制主體吊裝質量的關鍵之一，同時準確的尺寸定位和標高控制是

9、減小返工和提升 吊裝速度的關鍵。整個構件的吊裝欲達到理想的效果和施工進度就需有個嚴格的 測量過程。1）預制構件出廠前，預先在預制構件體上用墨線標記構件尺寸控制線和標高 控制線。2）預制構件裝時，根據(jù)構件上的標記的標高控制線，在樓層現(xiàn)澆結構面該構 件位置放置墊鐵，墊鐵厚度控制在2mm-3mm之間。由于個別結構板面平整度問 題，在實際操作中需根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇增加墊鐵數(shù)量，使預制構件能達到 相應標高要求。3）預制構件依據(jù)標記的標高控制線和尺寸控制線放置到指定位置后，再依據(jù) 標記標高控制線和設計圖紙校核相鄰預制構件標高，經校核無誤后，方可拆卸吊 鉤。4）預制構件按設計要求吊裝就位后，對于預制柱需

10、加設斜支撐固定結構體。 在加設斜支撐時，利用斜撐桿中間調節(jié)螺栓調整預制柱垂直度。為保證工作效率， 在調節(jié)斜撐桿時，需要有兩名工人在不同的斜撐桿方向同時調節(jié)，與此同時需有 一名工人拿2M靠尺反復測量垂直度，直到調整滿足要求為至。（依據(jù)規(guī)范要求 垂直度需滿足三5mm）5）待所有預制構件，即預制柱、預制梁、預制疊合板吊裝完后，需根據(jù)設計 圖紙，利用設置的控制線用經緯儀、靠尺、塔尺、掃平儀，鋼尺等測量工具復測 吊裝好的預制構件。3.構件吊裝后測量3.1柱吊裝后垂直度檢查構件吊裝后利用在現(xiàn)澆面所彈設的控制線架設經緯儀，用控制線對中定向， 用塔尺測得柱身上中下三個度數(shù)，調整斜撐調直預制柱，每個柱測定垂直的

11、兩個 相交放向。如圖所示圖2.3.2-9吊裝垂直度檢查（利用2米靠尺）3.2柱吊裝后柱中線復核與梁口線矯正構件吊裝后利用在現(xiàn)澆面所彈設的控制線架設經緯儀或掃平儀，用控制線、 柱中線，對中定向，復核并矯正柱中線。依據(jù)矯正后的柱面控制線、柱中線，彈 設兩口線，及標高控制線。如圖按上述步驟逐層校核逐層測量，即可高效準確的完成整棟樓預制構件的吊裝 施工。于此后續(xù)的裝飾裝修即可按常規(guī)測量放線方法完成整棟樓的建設。結束語近年來，隨著建筑行業(yè)的不斷進步與發(fā)展，國家對裝配式建筑的推廣力度也 在逐步增強；隨著相關政策的頒布，各地政府、開發(fā)商、施工單位對建筑工業(yè)化 的關注度迅速提高。制裝配式建筑作為一種新型結構形式，是建筑住宅行業(yè)發(fā)展 的趨勢，目前關鍵施工環(huán)節(jié)的不完善會隨著裝配式建筑的普及將不斷優(yōu)化和提高， 形成系統(tǒng)性的圖集或規(guī)范等標準，用于指導裝配式建筑結構施工。本實例結合自 身項目的施工測量情況，重點針對建筑主體構預制安裝前后的測量操作要點，進 行歸納總結，旨在保證工程質量的同時，提高施工測量的工作效率，對以后出現(xiàn) 的類似工程具有一定的參考價值。參考文獻1中華人民共和國國家標準