質(zhì)量通病及防范措施

1、為了保證質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，有效地消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，特根據(jù)施工規(guī)范要求制定如下具體措施，以達(dá)到克服和消除質(zhì)量通病的目的。第一篇地基與基礎(chǔ)工程11.1場(chǎng)地積水現(xiàn)象在建筑場(chǎng)地平整過(guò)程中或平整完成后，場(chǎng)地范圍內(nèi)局部或大面積出現(xiàn)積水。1.2原因分析*場(chǎng)地平整填土面積較大或較深時(shí)，未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉造成積水。場(chǎng)地周圍未作排水溝?；驁?chǎng)地未做成一定排水坡度。或存在反向排水坡。測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地高洼不平。預(yù)防措施平整前，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)和研究。本著先后地上的原則，做好排水設(shè)施，使整個(gè)場(chǎng)地流水暢通。排水坡的設(shè)

2、置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，地形平坦的場(chǎng)地，方向應(yīng)做成不小于 0 2%的坡度，以利泄水。排水溝（截水溝）設(shè)置在場(chǎng)地周圍或場(chǎng)地內(nèi)，其斷面、流速、坡度等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。建筑場(chǎng)地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填輾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般也應(yīng)分層回填，分層壓（夯）實(shí)，使相對(duì)密實(shí)度不低于 85%，避免松填。填土壓（夯）實(shí)方法應(yīng)根據(jù)土的類別和工程條件合理選用。做好測(cè)量的復(fù)核工作，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。已積水場(chǎng)地應(yīng)立即疏通排水和截水設(shè)施，將水排除。場(chǎng)地未做排水坡度或坡度過(guò)小部位，重新修坡，對(duì)局部低洼處填土找平。輾壓（夯）實(shí)至符合要求，避免再次積水。22.1填方邊坡現(xiàn)象填方工程邊坡塌陷

3、或滑塌，造成坡腳處土方堆積。原因分析邊坡坡度偏陡2.2.2 邊坡基底的草皮、淤泥、松土未干凈。與原陡坡接合未挖階梯形搭接。填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)，密實(shí)度差，缺乏護(hù)坡措施。坡頂、坡腳未做好排水措施，由于水的滲入，土的內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而造成。預(yù)防措施填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，填方的邊坡坡度值可參見(jiàn)表 2-1、表 2-2 和表 2-3。當(dāng)用不同土料進(jìn)行回填時(shí)，應(yīng)根據(jù)分層回填土料類別，將邊坡做成析線形式，同時(shí)避免采用腐殖土和破碎的大塊土作邊坡填料。填方邊坡坡坡度為 1：1.5 時(shí)的高度限值

4、表 2-1注：當(dāng)填方高度超過(guò)本表限值時(shí)，其邊坡可做成折線形，填方下部邊坡坡度應(yīng)為1：1.75-1.20。黃土或類黃土填筑重要填方的邊坡坡度表 2-2輕微風(fēng)化石料填方邊坡坡度表 2-3項(xiàng)次石料規(guī)格填方高度(m)邊坡坡度項(xiàng)次填方高度（m）自動(dòng)面起高度（m）邊坡坡度16-90-33-91：1.751：1.529-120-33-66-121：201：1.751：1.5項(xiàng)次土的種類填方高度（m）1粘土類土、黃土、類黃土62亞粘土、泥炭巖土6-73亞粘土6-84中砂和粗砂105礫石和碎石土10-126易風(fēng)化的巖石12使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)填方邊坡坡度，當(dāng)填方高度在 10m 以內(nèi)，可采用 1：1.5。高度超過(guò)

5、10m，可作成折線形，上部為 1：1.5，下部采用 1：1.75。填方應(yīng)選用符合要求的土料，邊坡施工應(yīng)按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水平分層回填輾壓或夯實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械輾壓時(shí)，應(yīng)注意保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，對(duì)不要求邊坡修整的填方，邊坡宜寬填 0.5m，對(duì)要求邊坡整平拍實(shí)的填方，寬填可為 0.2m。機(jī)械壓實(shí)不到的部位，配以小型機(jī)具和人工夯實(shí)。填方場(chǎng)地起伏之處，應(yīng)修筑 1： 2 階梯形邊坡。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作 1：1.5 斜坡形，以保證結(jié)合質(zhì)量。在氣候、水文和地質(zhì)條件不良的情況下，對(duì)粘土、粉砂、細(xì)砂、易風(fēng)化巖石邊坡以及黃土類緩邊防坡，應(yīng)于施工完畢后，隨即進(jìn)行防護(hù)。填方鋪砌表面應(yīng)預(yù)先整平，充分夯壓密實(shí)，沉

6、陷處填平搗實(shí)。邊坡防護(hù)方法根據(jù)邊坡土的種類和使用要求選用漿砌或干砌片（塊）石及鋪草皮、噴漿、抹面等措施。其中以鋪砌草皮較為經(jīng)濟(jì)易行，不受邊坡高度限制，邊坡坡度亦可稍陡。選擇草皮時(shí)，盡量采用易生長(zhǎng)、蔓延、耐旱的草皮，切成草皮磚的形式使用。2.3.5 在邊坡上下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2.4 治理方法:邊坡局部塌陷或滑塌，可將松土干凈，與原坡接觸部位作成階梯形，用好土或 3：7 灰土分層回填夯實(shí)修復(fù)，并做好坡頂、坡腳排水措施。大面積，應(yīng)考慮將邊坡修成緩坡，作好排水和表面罩覆措施。3回填土密實(shí)度不滿足要求：3.1 現(xiàn)象:回填土壓實(shí)后，取樣干密度值離散性較大，或干密度值偏低，將使

7、填土區(qū)加荷后變形增大或產(chǎn)生不均勻變形，使地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均降低，導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)傾斜或產(chǎn)生裂縫。原因分析土的含水率過(guò)大或過(guò)小，超出最優(yōu)含水率的范圍。填方土料不符合要求或土料的土質(zhì)不均勻，即采用了腐植土，有機(jī)質(zhì)含水量大于 8%的土，淤泥質(zhì)土、雜填土或土源土質(zhì)分層不均勻，土的塊（粒）徑過(guò)大，含礓等。鋪土厚度不均勻或鋪土厚度過(guò)大，壓實(shí)扁數(shù)不夠或漏碾，壓實(shí)機(jī)械碾壓行125cm 以內(nèi)的石料6 以內(nèi)6-121：1.331：1.52大于 25cm 的石料所堆筑的填方，其邊坡選用最大石塊鋪成整齊行列12 以內(nèi)1：1.5-0.753大于 40cm 的石料所緊密堆筑的填方，其邊鋪成整齊行列5 以內(nèi)5-10大于 10

8、1：0.51：0.651：1駛速度過(guò)快。3.2.43.2.5標(biāo)。3.2.63.2.7碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量，達(dá)不到影響深度，使干密度值降低。當(dāng)為灰土回填時(shí)，配比（土：灰）確，拌合不均勻土料，灰料粒徑超首層填筑時(shí)，基底松軟。冬季采用凍土回填。措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)素土回填，壓實(shí)后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)值的差不得大于 0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中大回填，可按壓實(shí)系數(shù) gy 鑒定，一般為 0.930. 95 或測(cè)定干密度，按表 3-1 規(guī)定執(zhí)行。表 3-13.3.2 預(yù)防措施3.3.2.13.3.2.23.3.2.3作好土源的的勘察、取樣測(cè)試，選定合適的土源。選擇

9、符合填土要求的土料回填。施工前，應(yīng)做好擊實(shí)試驗(yàn)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)作壓實(shí)試驗(yàn)，以確定各種合適的施工參數(shù)。填土的密實(shí)度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來(lái)確定，一般用土的壓實(shí)系數(shù)換算為干密度來(lái)控制。在回填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量，加強(qiáng)施工前檢查。加強(qiáng)對(duì)土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制?；彝粱靥钔亮系牧皆?20mm 以內(nèi)，灰的粒徑控制在 5mm 以內(nèi)，并按配比要求計(jì)量準(zhǔn)確，反復(fù)拌合均勻。粒徑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格過(guò)篩。3.3.2.8 必須冬季施工時(shí)不得使用凍土回填，適當(dāng)降低鋪土厚度。治理方法土料不合要求，應(yīng)挖出換土回填或摻入白灰，碎石等壓（夯）實(shí)加固。對(duì)由于含水量過(guò)大，達(dá)不到密實(shí)度要

10、求的土層，可翻松晾曬，風(fēng)干或摻入干土，重新壓（夯）實(shí)。當(dāng)含水量小或壓實(shí)機(jī)具能量過(guò)小時(shí)，可采用增加壓實(shí)遍數(shù)或換用大功率壓項(xiàng)次土料種類灰土最小干密度 g/cm31輕亞粘土1.552亞粘土1.53粘土1.45實(shí)機(jī)械壓實(shí)等措施。橡皮土：現(xiàn)象: 振動(dòng)碾壓或夯實(shí)時(shí)，地基土受擊發(fā)生顫動(dòng)，土的體積不能壓縮，在壓擊處下陷，而周邊鼓起，是一種處于塑性狀態(tài)的土。原因分析地基土形成“橡皮土”的主要原因是在含水量大的腐殖質(zhì)土、粘土、亞粘土、泥炭土等原狀土上進(jìn)行回填，或者采用含水量過(guò)大混雜狀的土進(jìn)行回填，由于原狀土夯擊、振壓后被擾動(dòng)土中的毛細(xì)孔成軟塑狀態(tài)的“橡皮土”。4.3 預(yù)防措施：破壞，導(dǎo)致水分不能滲透和散發(fā)，形施工

11、時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制填土的最大含水率，通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水率。嚴(yán)禁在含水量過(guò)大的地基原狀土上進(jìn)行回填。治理方法對(duì)出現(xiàn)“橡皮土”的區(qū)域挖除后重新補(bǔ)填，或翻松晾曬，然后重新壓實(shí)。翻松拌入干石灰粉拌合均勻，重新壓實(shí)。基坑（槽）回填土沉陷現(xiàn)象基坑（槽）填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉出現(xiàn)裂縫。原因分析5.2.1 基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填夯實(shí)?；蚩樱ú郏┻吽赏亮魅牖樱ú郏┖惶钪拔凑J(rèn)真處理，該回填土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷?；蹖挾容^窄，采用手夯回填未達(dá)到要求的密實(shí)度。回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采

12、用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求?；靥钔敛捎盟莘ǔ翆?shí)，密實(shí)度未達(dá)到要求。冬期施工時(shí)在較大的凍土塊，融化后造成局部塌陷。預(yù)防措施5.3.1 基坑（槽）回填土前，將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物水或滯水，應(yīng)有排水措施。干凈，回填土應(yīng)嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于 300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。填土土料中不得含有大于 50mm 直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需作下道工序時(shí)，宜采用 2：8 或 3：7 灰土回填夯實(shí)。嚴(yán)禁用水沉法回填土方。冬期施工時(shí)不使用凍土回填。治理方法基槽回填土沉陷造成墻腳、散水空鼓,如上

13、層砼面層未破壞話,可填如碎石,在壓入泥漿,填灌密實(shí);若面層已裂縫破壞,則應(yīng)視面積大小或損壞情況,采取局部或全部返工.局部處理可用錘、鑿將空鼓部位鑿開(kāi),填灰土或粘土,碎石混合物夯實(shí),再做面層。因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)下沉?xí)r,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門,針對(duì)情況采取加固措施.表面不平整現(xiàn)象: 表面層松散、不平整，影響下一工序施工。原因分析6.2.1 含水量，或土料未拌合均勻。虛鋪土料，未留富余度或富余度留置不均勻。最后一層未作整平。6.3 措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面標(biāo)高偏差人工靠尺） 20mm。防治措施50mm，機(jī)械100mm，平整度（2m 長(zhǎng)6.3.2.16.3.2.26.3.2.36.3.2.4最后一遍夯壓必須注意標(biāo)

14、高水平。最后一層土料虛鋪時(shí)應(yīng)留一定的富余量，且應(yīng)整體找平。含水量應(yīng)適合、且應(yīng)均勻。土粒每項(xiàng)應(yīng)按規(guī)范要求控制。收面夯壓的速度應(yīng)控制在 2km/h，且應(yīng)疊壓 1/3 夯（碾）寬度。6.4 治理方法機(jī)械或人工整平，并根據(jù)需要進(jìn)行表面碾壓或夯實(shí)。第二篇主體結(jié)構(gòu)工程麻面現(xiàn)象: 混凝土表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑。原因分析：1.2.1 模板表面粗糙或面被粘損，出現(xiàn)麻面。不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表1.2.2 木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。1.2.3鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混

15、凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。1.2.4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置出現(xiàn)麻面。1.2.5混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在砼表面，形成麻面。1.3 預(yù)防措施：1.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按表 1-1 執(zhí)行表 1-11.3.21.3.2.11.3.2.2措施：模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密?？p隙，應(yīng)用脆塑紙或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。1.3.2.3鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。1.3.2.4混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均搗至氣泡排除為

16、止。2蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部孔洞。原因分析：混凝土配合比成砂漿少石子多。，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量，造2.2.22.2.3混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2.3 預(yù)防措施：2.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按表 2-1 執(zhí)行。表 2-1檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格優(yōu)良基礎(chǔ)、墻、板Cm2一處：2000，

17、累計(jì)：4000一處：400，累計(jì)：800一處：1000，累計(jì)2000一處：200，累計(jì)：4002.3.22.3.2.1措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2.3.2.2規(guī)定采用?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按表 2-3表 2-32.3.2.3混凝土傾落高度一般不得超過(guò) 2m，澆筑樓板混凝土?xí)r，傾落高度不宜超過(guò) 1m，如超過(guò)上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。2.3.2.4在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹 80m 寬找平層，找平層嵌入柱，板墻體不超過(guò) 10m，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以

18、 50100mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于 0.4m 且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于 3.5m。 (3)墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于 3m。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度不應(yīng)大于 3.5m。柱斷面在 4040cm 以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于 30cm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過(guò) 2m。2.3.2.5混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，澆筑層的厚度按表 2-4 執(zhí)行。表 2-4項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）混凝土在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間（S）混凝土坍落度（

19、cm）攪拌機(jī)型當(dāng)攪拌機(jī)容積為（L）小于 400400-1000大于 1000小于及等于 3自落式強(qiáng)制式906012090大于自落式強(qiáng)制式906012090檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格優(yōu)良基礎(chǔ)、墻、板cm3一處：2000，累計(jì)：4000一處：400，累計(jì)：800一處：1000，累計(jì):2000一處：200，累計(jì)：4002.3.2.6搗實(shí)混凝土攪合物時(shí)，式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍。對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)下層混凝土 5cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 3

20、5cm。2.3.2.7混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參照表 2-5 執(zhí)行。表 2-5合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。2.3.2.8澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。3爛根：現(xiàn)象：柱子或板墻根部混凝土表面呈現(xiàn)小麻點(diǎn)，坑、砂石間有較大空隙，接茬處有穿裙子現(xiàn)象，混凝土表面粗糙。原因分析：模板縫(隙)未堵好，或模板支撐不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成爛根。柱子、墻體根部模

21、板未緊貼，造成漏漿，形成穿裙子現(xiàn)象?；炷烈淮蜗铝线^(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成柱、墻體爛根。防治質(zhì)量通病的措施：坍落度（cm）0-34-78-1213-1718-2020 以上振搗時(shí)間（S）22-2817-2213-1710-137-1057振搗有效作用半徑（cm）2525-3030-2535401式振搗振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 15 倍2表面振動(dòng)2003人工搗固:（1）在基礎(chǔ)，無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中。250（2）在梁、板墻、柱結(jié)構(gòu)中。200（3）在配筋密集的結(jié)構(gòu)中。1504輕骨料混凝土式振搗300表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)需加載）2003.3.

22、13.3.23.3.33.3.4模板根部必須清掃干凈，模板縫隙要堵嚴(yán)不漏漿。先期澆筑的砼應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。澆灌前先用同標(biāo)號(hào)或高標(biāo)號(hào)砂漿輔 30-50mm 厚?；炷烈莆蘸盟冶?，和易性要好，并要控制混凝土下落高度以防混凝土離析。3.3.53.3.63.3.7每層澆筑不得大于 30cm，否則振搗不易密實(shí)。剪力墻澆筑時(shí)必須要同時(shí)對(duì)稱作業(yè),否則可能將模板擠偏,造成結(jié)構(gòu)變形。在混凝土振搗過(guò)程中作到不漏振，不過(guò)振，按規(guī)定布置振點(diǎn)。4露筋：現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土原因分析：而外露。混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋位置偏移，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

23、斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。預(yù)防措施：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按表 4-1 執(zhí)行。表 4-14.3.24.3.2.1措施：澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有注明時(shí)，可按表 4-2要求執(zhí)行。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度表 4-2項(xiàng)次項(xiàng)目保護(hù)層厚度（mm）1墻和板厚度等于和小于 100mm10厚度大于 100mm15檢驗(yàn) 項(xiàng)目合格優(yōu)良主筋露筋長(zhǎng)度基礎(chǔ)、墻、板cm一處

24、：20，累計(jì)：40不應(yīng)有一處：10，累計(jì)：20不應(yīng)有4.3.2.2為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔 1m 左右在主筋上安裝一個(gè)墊塊，主筋保護(hù)層厚度偏差見(jiàn)表 4-3：表 4-34.3.2.3鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆筑。4.3.2.4為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，振搗的其它要求詳見(jiàn)“蜂窩”的防治措施的 2.3.2.6、2.3.2.7。4.3.2.54.3.2.64.3.2.

25、74.3.2.8好。5 孔洞：澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，堵好縫隙?；炷羶A落高度超過(guò) 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直、補(bǔ)扣綁現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大。原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞下部和埋件處，混凝土澆筑填充模板而形成孔洞。,，不能充分5.2.25.2.35.2.4洞。5.2.55.2.6未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩?；炷潦┕み^(guò)程中，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作產(chǎn)生漏振而造成孔混凝土中有

26、泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。項(xiàng) 次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)102柱、梁53板、墻32受力鋼筋25箍筋和構(gòu)造鋼筋153基礎(chǔ)有墊層35無(wú)墊層705.3 預(yù)防措施：5.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按表 5-1 執(zhí)行。表 5-15.3.2措施：5.3.2.1在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，工搗固配合。振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有時(shí)，可采用人5.3.2.2預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，

27、然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。平面埋設(shè)的較大面積鐵件，應(yīng)采取在鐵板面打孔，以利埋件底面空氣排出和振搗。5.3.2.3 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：5.3.2.3.1式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40-45。5.3.2.3.2 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為 3040 厘m，振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。58CM交 錯(cuò) 式插點(diǎn)排列5.3.2.4控制好下料。要保護(hù)混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土超過(guò) 2m（澆筑板時(shí)為

28、1m），大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。傾落高度應(yīng)不5.3.2.5防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 5.3.2.6加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?？p隙夾渣層：現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。50CM行 列式檢驗(yàn) 項(xiàng)目合格優(yōu)良孔 洞面 積基礎(chǔ)、墻、板cm2一處：100，累計(jì)：200不應(yīng)有一處：40，累計(jì)：80不應(yīng)有6.2 原因分析：6.2.16.2.2在澆筑混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面。澆筑時(shí)搗實(shí)不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間

29、常有木塊，鋸末等雜物（在冬季還有積雪，冰塊）積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。6.2.3澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間較長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)，又未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物。6.3 預(yù)防措施：6.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表 6-16.3.26.3.2.1措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：6.3.2.1.1 澆筑柱、梁、樓板，墻、斗倉(cāng)及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)表 6-2規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 12Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間（分鐘）表 6-3（注：本表數(shù)值包括砼的及澆筑

30、時(shí)間）6.3.2.1.2對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中，混凝土的初凝時(shí)間往往超過(guò)上表規(guī)定的時(shí)間，可以采取待先澆筑的混凝土初凝前（46h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥漿薄膜和松動(dòng)石子，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層，混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如表 6-3 所示：施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于 25高于 2

31、5C30 及 C30 以下210180C30 以上180150檢驗(yàn) 項(xiàng)目合格優(yōu)良縫 隙夾渣層基礎(chǔ)、墻、板cm長(zhǎng)度20,深度5,且不超過(guò) 2 處不應(yīng)有長(zhǎng)度及深度5，且不超過(guò) 2 處不應(yīng)有（無(wú)接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為 100）表 6-26.3.2.2在模板上沿施工縫位置留置活板，以便雜物和沖洗。(冬期施工時(shí)，冰雪等，在用熱氣噴化后干凈，鋸沫等雜物，可采用高壓空氣吹掃)。待雜物全部6.3.2.36.3.2.3.1干凈后，再將留置活板封死后方可,澆筑混凝土。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，鋼筋直徑為 1216mm，長(zhǎng)度為 500600mm，間距為 50mm，在臺(tái)階或

32、施工縫垂直面上亦應(yīng)有插鋼筋。6.3.2.3.2 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，抹一層 1015mm厚的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。6.3.2.3.3 兩個(gè)標(biāo)號(hào)不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留寬比不得大于 1。階形，臺(tái)階的高7接頭不平整：7.1 現(xiàn)象：梁與柱結(jié)合處有凹凸現(xiàn)象,梁端面不垂直，上口有外張現(xiàn)象，跨柱中梁與柱兩邊距離不均勻，正或飛邊、翹邊。7.2 原因分析：以上柱邊不垂直，接頭局部表面漏漿，周邊棱角不方7.2.1 模板未進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，梁模板與柱底模、邊模結(jié)合不緊密。7.2.2跑模現(xiàn)象。7.2.3 操作模板接合處用小型模板或木模板

33、配制支撐不牢固，混凝土澆筑后有工藝操作水平低下，責(zé)任。名稱處 理 方 法抗拉強(qiáng)度百分率（%）水平縫不鏟去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約 1mm 浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約 3h 后再振一次。100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約 1mm 浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟去接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在砂塑性狀態(tài)最晚期（約 36h）再振搗1007.3 預(yù)防措施：7.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接頭處橫平豎直，混凝土表現(xiàn)無(wú)

34、凹凸及漏漿現(xiàn)象，周邊棱角方正、垂直。無(wú)飛邊、翹邊現(xiàn)象。7.3.2 防治措施7.3.2.1 模板必須進(jìn)行配板設(shè)計(jì),配制長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度梁側(cè)板配制長(zhǎng)度為柱模板厚度2，柱模板留置梁位置洞口、寬度為梁設(shè)計(jì)寬度，梁高度為設(shè)計(jì)高度+梁地板厚度。7.3.2.27.3.2.3模板配制時(shí)應(yīng)盡量多用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板,部分再另配特殊模板。接頭需采用木模板拼配代替的,木模板拼鑲位置有陰角模板連接時(shí),宜在模板面積的中間,無(wú)陰角模板連接時(shí)宜在模板面積的兩端。7.3.2.4提高操作工的操作技能88.18.2大面積連續(xù)墻不平整：現(xiàn)象：大面積連續(xù)墻混凝土外形豎向偏差，表面平整超過(guò)允許偏差值。原因分析：8.2.18.2.2模板支架支

35、承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，變形超過(guò)允許偏差值。放線誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，對(duì)拉螺桿或?qū)忤F沒(méi)有鎖使結(jié)構(gòu)超過(guò)厚度或發(fā)生歪斜。8.2.3混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過(guò)多，或用塔吊料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，造成跑模或較大變形。8.3 預(yù)防措施：8.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按表 8-1 執(zhí)行表 8-18.3.28.3.2.1防治措施：支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時(shí)，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形。如為凍脹性土，還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。8.

36、3.2.2混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，對(duì)拉螺桿或內(nèi)拉扁鐵是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。檢 驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)垂直偏差層高5mmm85m10全高H/1000,且30表面平整度偏差mm88.3.2.3澆灌前要設(shè)卸料或鐵板。吊斗內(nèi)的混凝土不能直接傾倒入模，直接入模會(huì)造成物料離析并易碰撞鋼筋造成彎曲變形。漏振、模板變形、跑漿等弊病。一定要分層澆筑，第一層混凝土澆筑厚度為 50cm，然后均勻振搗，上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 1m，避免混凝土一次下料過(guò)多。8.3.2.48.3.2.5澆筑時(shí)必須要同時(shí)對(duì)稱作業(yè)，否則可能將模板擠偏，造成結(jié)構(gòu)變形。要控制混凝土下落高度

37、以防混凝土離析，頂部一定要振搗密實(shí)、拍平，不允許把多余的混凝土及石子散堆在上面。9 缺棱掉角：9.1 現(xiàn)象：、板墻和洞口棱角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。9.2 發(fā)生的原因分析：9.2.1木模板澆筑混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不多，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水份被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。9.2.29.2.39.2.4常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬期施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。9.3 預(yù)防措施：9.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表 9-19.3.29.3.2.19.3.2.2

38、措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。9.3.2.3拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁撞擊棱角。捆綁式吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)處應(yīng)采取保護(hù)措施。9.3.2.4加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。9.3.2.5冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。10位移（軸線）：現(xiàn)象：基礎(chǔ)中心線對(duì)定位軸線的位移，墻、等的位移超過(guò)允許偏差值。發(fā)生的原因分析：軸線的位置，以及預(yù)埋件檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)缺棱、掉角

39、累計(jì)面積不大于 50200mm模板支撐不牢固，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移。如杯形基礎(chǔ)杯口采用懸掛吊模法，產(chǎn)生了較大的水平位移。放線誤差大，沒(méi)有認(rèn)真校正和核對(duì)，或沒(méi)有及時(shí)調(diào)整，積累誤差過(guò)大。門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大位移。10.3 預(yù)防措施：10.3.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表 10-110.3.2措施：10.3.2.1模板固定要牢靠，如杯形基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法，施工時(shí)要特別重視將吊模固定好，不得松動(dòng)，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。10.3.2.2位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差

40、不超過(guò)允許偏差值。10.3.2.3模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)。螺栓緊固可靠、標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移。10.3.2.4門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，固定牢靠，檢查合格后，方能澆筑混凝土。10.3.2.5防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門洞口模板和預(yù)埋件，門洞口兩側(cè)混凝土必須均勻進(jìn)行澆筑和振搗。10.3.2.6振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋，模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。第三篇焊接工程11.1閃光對(duì)焊現(xiàn)象1.1.11.1.2鋼筋表面燒傷。接頭處彎折。檢驗(yàn)項(xiàng) 目質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)mm10其他基礎(chǔ)15墻、柱、梁8剪力

41、墻5預(yù)埋件位移中心位移mm5水平偏差31.1.31.21.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.31.3.1接頭處軸線偏移。原因分析鋼筋與電極連接處的鐵銹和油污未清除。電極內(nèi)表面有氧化物。鋼筋未夾緊。鋼筋端頭有彎曲現(xiàn)象。焊后松夾鉗過(guò)快。兩電極的位置不在一條線上。兩電極燒損成度不同造成鉗口內(nèi)表面變形。預(yù)防措施：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 2-1d 為鋼筋直徑。1.3.21.3.2.11.3.2.21.3.2.31.3.2.41.3.2.51.3.2.61.3.2.7措施清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污。清除電極內(nèi)表面氧化物。焊接時(shí)夾頭必須夾緊鋼筋。切除或校直鋼筋端頭的彎頭部分。焊后等

42、接頭處冷卻后再松夾鉗。 使用前正確調(diào)整電極位置。應(yīng)修整電極鉗口或更換已變形的電極。22.1電渣壓力焊現(xiàn)象項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1接頭處外觀質(zhì)量無(wú)橫向裂紋2與電極接觸的鋼筋表面-級(jí)鋼筋無(wú)明顯燒傷級(jí)鋼筋無(wú)燒傷低溫對(duì)焊時(shí)-級(jí)鋼筋無(wú)燒傷3接頭處彎折偏差44接頭處軸線偏移0.1d 且2mm2.1.12.1.22.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.32.3.1鋼筋表面燒傷。接頭處彎折;接頭處鋼筋上下軸線偏移、咬邊。原因分析夾頭與鋼筋連接處有鐵銹和油污。夾頭電極內(nèi)表面有氧化物。夾頭未夾緊。 鋼筋端頭彎曲。夾頭折卸過(guò)快。鋼筋對(duì)位中心線偏移。預(yù)防措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 3-12.3.22.

43、3.2.12.3.2.22.3.2.32.3.2.42.3.2.52.3.2.62.3.2.72.3.2.82.3.2.9措施清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污。清除電極內(nèi)表面氧化物。夾緊鋼筋。切除或校直鋼筋端頭的彎頭部位。焊后等接頭處冷卻后再松夾具。 上夾頭與下夾頭的鋼筋必須垂直。修整電極鉗口或更換鉗口變形的電極。 選用合適的焊接電流和合適的焊接時(shí)間。調(diào)整好上鉗口的起點(diǎn)與止點(diǎn)位置，確保上鋼筋頂壓到位。第四篇建筑工程1砌體工程項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1接頭處外觀質(zhì)量接頭處焊包均勻，無(wú)裂縫及明顯燒傷2接頭處彎折偏差43接頭處軸線偏移0.1d 且2mm1.11.1.1游丁走縫現(xiàn)象大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪

44、斜，寬窄不勻，搬家等現(xiàn)象。中，上下豎縫錯(cuò)位，1.1.21.1.2.1原因磚的長(zhǎng)度尺寸誤差較大，如磚的長(zhǎng)為正偏差，寬為負(fù)偏差，砌一順一丁時(shí)，豎縫寬度不易掌握，誤差逐層累積，易產(chǎn)生游丁走縫。1.1.2.2砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對(duì)磚豎縫的影響，當(dāng)砌到窗處分窗口尺寸時(shí)，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯(cuò)位。1.1.2.3 采用里腳手架砌磚時(shí)，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。1.1.31.1.3.11.1.3.21.1.3.31.1.3.41.1.3.5防治措施砌清水墻前應(yīng)進(jìn)行擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊。砌筑時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)

45、使丁磚的中線與下層條磚中線重合（即丁壓中）。每砌幾層磚時(shí)，宜沿墻角 1m 處，用線錘吊一次豎縫垂直度。沿每隔一定距離，用線錘引測(cè)，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以控制游丁走縫出現(xiàn)。1.21.2.1通縫現(xiàn)象1.2.1.11.2.1.21.2.21.2.2.1象。1.2.2.2混水組砌方法，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法。內(nèi)外皮磚層互不相咬，形成通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性。原因操作砌混水墻忽視組砌形式致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)砌體柱需用大量七分磚，打磚較費(fèi)工時(shí)，操作為省事不打七分頭磚，用包心砌法。1.2.2.3 在同一工程中，采用磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累

46、積偏差，而常變動(dòng)組砌形式。1.2.31.2.3.11.2.3.2防治措施砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得小于 1/4 磚長(zhǎng)。內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一?。?，使用半磚應(yīng)分散砌于混水墻中。1.2.3.31.2.3.4砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚，嚴(yán)禁采用包心砌法。砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。1.2.3.5一致。在同一工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠同窯號(hào)的磚，進(jìn)場(chǎng)磚應(yīng)規(guī)格、尺寸1.3 拉結(jié)筋敷設(shè)1.3.11.3.1.1現(xiàn)象在配筋磚墻砌筑時(shí)漏放，或未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置，配筋磚縫砂漿不飽滿，長(zhǎng)期鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用。1.3.1.21.3.

47、2上述現(xiàn)象直接導(dǎo)致配筋砌體強(qiáng)度大幅度地降低。原因1.3.2.1 操作疏忽造成鋼筋漏放，或從鋼筋砼體澆筑前漏綁扎拉結(jié)筋，待砌筑時(shí)將砼鑿開(kāi)，靠點(diǎn)焊連結(jié)未連結(jié)牢固，實(shí)際造成墻體筋與砼體分離。1.3.2.2操作為節(jié)省鋼筋未按設(shè)計(jì)要求，少放或間距過(guò)大。1.3.2.3 砌體灰縫厚度不夠，特別當(dāng)同一條灰縫中，有的部位（如窗間距）有配筋，有的部位無(wú)配筋時(shí)，皮數(shù)桿灰縫若按無(wú)配筋徹體確定，造成配筋部位灰縫厚度偏小，使配筋在灰縫中沒(méi)有保護(hù)層，或局部未被砂漿，使鋼筋銹蝕。1.3.31.3.3.11.3.3.21.3.3.3防治措施砌體中的配筋屬于隱蔽工程項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫隱蔽驗(yàn)收施工中，對(duì)所砌筑部位需要的配筋應(yīng)

48、一次備齊，以便檢查。單。應(yīng)在砼澆筑前，將拉結(jié)鋼筋進(jìn)行綁扎預(yù)設(shè)，封入模板內(nèi)，并緊貼模板，待拆模時(shí)，一并找出，并接牢固。，或在砼體上需配筋處留置鋼筋端頭以便連結(jié)，焊1.3.3.4砌筑時(shí)，適當(dāng)增加灰縫厚度，若同一標(biāo)高有配筋或無(wú)配筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿。1.3.3.5磚層的為確保砂漿對(duì)鋼筋的保護(hù)，可先將鋼筋泥凈漿，放置鋼筋前，應(yīng)將豎縫用砂漿填實(shí)，應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿。1.41.4.1砂漿不飽滿現(xiàn)象磚層水平灰縫飽滿度低于 80%，豎縫內(nèi)無(wú)砂漿，有瞎縫。1.4.21.4.2.1原因采用 M2 5 或以下水泥砂漿砌筑，拌和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層

49、不飽滿。1.4.2.2低。1.4.3采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá) 23cm，使砂漿飽滿度降防治措施1.4.3.1砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度。1.4.3.2改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣刮漿法，擠漿法(“三一砌磚法”一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法).嚴(yán)禁用干磚砌墻。1.5填充墻與接搓處砂漿不密實(shí)。1.5.1 現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)的填充墻施工時(shí)，磚墻砌筑與砼現(xiàn)孔洞，或無(wú)砂漿，灰縫不均勻，厚薄不一。相接處采用斜磚填砌時(shí)，出1.5.21.5.2.11.5.2.2產(chǎn)生原因采用水泥砂漿和易性差，不易擠漿。在填充墻施工中皮數(shù)桿確

50、定時(shí)，或考慮上部 磚的填充空間，致使與正常砌筑的最后一層磚間隙過(guò)小，不能實(shí)現(xiàn)斜臥磚。1.5.2.31.5.31.5.3.11.5.3.2為宜。1.5.3.3操作未采用滿刀灰法，而采用鋪灰法擺磚砌筑。防治措施填充墻斜臥磚砌筑時(shí)，應(yīng)增加砂漿和易性。在進(jìn)行砌筑時(shí)，應(yīng)確定斜臥磚填砌的空間，以高度 150mm- 180mm在進(jìn)行斜臥磚填砌時(shí)，應(yīng)采用滿刀灰法填砌，擠漿密實(shí)，在進(jìn)行最后二、三塊磚時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磚，并用鋼筋棍將灌入砂漿搗實(shí)。22.1卷材防水工程卷材搭接長(zhǎng)度不夠2.1.2現(xiàn)象卷材接頭搭接時(shí)，相鄰兩幅卷材搭接寬度在長(zhǎng)邊向小于 70mm，短邊方向小于 100mm，或上下兩層卷材短邊搭接縫錯(cuò)開(kāi)少于 1/

51、2 幅寬，上下兩層錯(cuò)開(kāi)少于 1/3 或1/2 幅寬。2.1.22.1.2.1原因操作不熟悉相應(yīng)施工規(guī)范要求，質(zhì)檢沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督，在邊角處下料尺寸有誤。2.1.2.22.1.2.32.1.32.1.3.1施工圖省事，偷工減料。由于搭接處結(jié)合不緊密，錯(cuò)邊造成事實(shí)上的搭接長(zhǎng)度不夠。防治措施卷材鋪設(shè)屬于隱蔽工程，質(zhì)量檢查應(yīng)做好相應(yīng)的檢查，并做好檢查，杜絕施工未按規(guī)范規(guī)程進(jìn)行。2.1.3.2 在施工前應(yīng)預(yù)先做好卷材的備料工作，備齊，避免因材料不夠，而減少搭接。2.1.3.3 卷材搭接處應(yīng)使上、下層結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊應(yīng)及時(shí)處理。2.22.2.1粘結(jié)不密實(shí)現(xiàn)象2.2.1.1

52、2.2.1.22.2.1.3脫空。2.2.22.2.2.12.2.2.22.2.2.3在受到2.2.2.42.2.2.52.2.2.62.2.32.2.3.1卷材出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。瀝清膠變質(zhì)，干脫，龜裂，未粘結(jié)，產(chǎn)生翻邊現(xiàn)象。防水卷材出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡，起泡，局部卷材與基層或下層卷材產(chǎn)生原因卷材質(zhì)量低劣，易老化脆裂。瀝青膠韌性差，發(fā)脆，配制溫度過(guò)高時(shí)易老化，碳化，失去粘性。屋面基層潮濕，未干就涮冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，照射后，水氣蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡?；鶎硬黄秸?，空氣沒(méi)有排凈，或基層變形開(kāi)裂。卷材鋪貼扭歪，不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。瀝青膠標(biāo)號(hào)選用過(guò)低，涂刷

53、過(guò)厚。防治措施作好砂漿找平層，嚴(yán)格控制平整度，并留分格縫，并嚴(yán)格控制基層含水率在 6%以內(nèi)。2.2.3.22.2.3.3避免雨、霧、雪天施工，防止卷材受潮。嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比，并控制耐熱度和提高韌性，防止老化。2.2.3.42.2.3.5凈。2.2.3.6控制好瀝青膠耐熱度，熬制質(zhì)量和涂刷厚度應(yīng)嚴(yán)格控制。各層卷材應(yīng)粘貼平順嚴(yán)實(shí)，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，并把卷材內(nèi)的空氣趕潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。2.2.3.7 治理方法：在開(kāi)裂處補(bǔ)貼卷材，將鼓泡處卷材割開(kāi)，采取打補(bǔ)釘辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。防水涂料厚度不夠現(xiàn)象按照設(shè)計(jì)要求防水涂料的厚度未達(dá)到要求，或厚度不均勻

54、，造成防水層不牢固。2.3.2產(chǎn)生原因2.3.2.1涂刷遍數(shù)不夠或防水涂料配合比不合適，或揮發(fā)性溶劑或水過(guò)多，造成干縮過(guò)大。2.3.2.22.3.32.3.3.12.3.3.22.3.3.32.3.3.4基層未處理干凈，即進(jìn)行作業(yè)，形成二層皮。防治措施保證涂刷遍數(shù)，涂刷應(yīng)盡量均勻，平整，不得漏涂，產(chǎn)生凝塊滴落。每遍涂刷間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。嚴(yán)格控制防水涂料配合比治理方法：調(diào)整配合比，增加涂刷遍數(shù)，基層要干凈。2.42.4.1局部滲漏現(xiàn)象2.4.1.12.4.1.22.4.2變形縫處出現(xiàn)脫開(kāi)，拉裂，反水，滲水。女兒墻、小墻、檐口、天窗、煙囪根處等滲水漏雨。產(chǎn)生原因2.4.2.1 屋面變

55、形縫，如伸縮縫，沉降縫等沒(méi)有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮翻棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。2.4.2.22.4.2.32.4.2.4漏雨。2.4.2.5變形縫，縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒(méi)有泛水。鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱?，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。變形縫在屋檐部位未斷開(kāi)，卷材直鋪過(guò)去，變形縫變形時(shí)，將卷材拉裂女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未作鐵皮泛水。2.4.2.6 女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未做成鈍角， 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強(qiáng)層，或卷材卷起高度過(guò)小或過(guò)高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。2.4.2.72.4.2.7出

56、檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。天溝未找坡，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實(shí)，或卷材層數(shù)不夠，缺乏，雨水管積灰堵塞，天溝積水。2.4.2.9轉(zhuǎn)角未作找平層，卷材直接，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翻邊，翻角，漏雨。2.4.32.4.3.1防治措施變形縫嚴(yán)格接設(shè)計(jì)要求或規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱?，作好泛水并釘裝牢固，縫隙填塞嚴(yán)密。2.4.3.1要。變形縫在層檐部分應(yīng)斷開(kāi)，卷材在斷開(kāi)處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形伸縮需2.4.3.2變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開(kāi)，將基層修理平整，再鋪好卷材，鐵皮頂罩（或泛水），卷材脫開(kāi)拉裂按“開(kāi)裂”處理。2.4.3.3嚴(yán)密。2.4.

57、3.42.4.3.6女兒墻、山墻、檐口開(kāi)溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，作到構(gòu)造合理，女兒墻，山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開(kāi)裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè)加強(qiáng)層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水，綠豆砂保護(hù)層。2.4.3.72.4.3.8出檐抹灰作滴水線或鷹嘴。天溝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求找坡，雨水口要比周圍低 20mm，短管要緊貼在基層上，雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實(shí)，層數(shù)（包括加強(qiáng)層），應(yīng)符合要求。2.4.3.92.4.3.102.4.3.11轉(zhuǎn)角作好找平層，使其平整。對(duì)防水層定期。將開(kāi)裂或脫開(kāi)卷材割開(kāi)，后鋪卷材，其他可針對(duì)原因進(jìn)行處理。2.52.5.12.5.2細(xì)部缺陷現(xiàn)象流

58、淌：瀝青膠軟化，使卷材移動(dòng)而形成或被拉空，瀝青膠在下部堆積或流淌。2.5.1.22.5.1.3老化（龜裂）：瀝青膠出現(xiàn)變質(zhì)，發(fā)脫，龜裂等情況。脫落:板面防水涂料或氈片粘結(jié)不牢,產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。2.5.22.5.2.12.5.2.22.5.2.32.5.2.42.5.2.52.5.2.6產(chǎn)生原因?yàn)r青膠的耐熱度使用過(guò)低，天熱軟化。瀝青膠涂刷過(guò)厚，產(chǎn)生蠕動(dòng)。未作保護(hù)層，或保護(hù)層脫落，輻射溫度過(guò)高，引起軟化。屋面坡度過(guò)陡，而采用平行屋脊輔貼卷材。瀝青膠的標(biāo)號(hào)選用過(guò)低。瀝青膠配制時(shí)，熬制溫度過(guò)高，同時(shí)，卷材鋪貼進(jìn)行烤化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致碳化。2.5.2.72.5.2.8枯層表面不平整，不清潔，涂料成膜厚度不夠

59、。基層上過(guò)早涂刷涂料或鋪貼下班絲氈片（或布），使涂料與砂漿之間粘結(jié)力降低。2.5.2.9 涂料變質(zhì)或施工時(shí)遇雨淋。2.5.2.10采用連續(xù)作業(yè)施工，工序之間必要的間歇。2.5.32.5.3.1防治措施應(yīng)根據(jù)實(shí)際最高輻射溫度，熱源，屋面坡度合理選擇瀝青膠耐熱度，控制好熬制質(zhì)量和涂刷厚度。2.5.3.22.5.3.32.5.3.42.5.3.52.5.3.62.5.3.72.5.3.82.5.3.92.5.3.10作好保護(hù)層，減低輻射溫度；避免大氣作用，減緩老化。屋面坡度過(guò)陡，避免平行屋脊鋪貼卷材，逐層壓實(shí)。根據(jù)屋面坡度，板端最高溫度合理選擇卷材，檢驗(yàn)軟化點(diǎn)。嚴(yán)格控制瀝青膠的熬制和使用溫度，控制好

60、卷材烘烤程度及時(shí)間。基層做到平整、密實(shí)、清潔、不得有水珠。涂料一次成膜厚度不宜小于 0.3mm，亦不大于 0.5mm。砂漿達(dá)到 0.5Mpa 以上強(qiáng)度才允許涂刷涂料，或貼玻璃絲氈片（布）避免雨、霧天施工，避免使用變質(zhì)失效的涂料。防水層每道工序之間保持有 1224h 的間歇，防水層施工完后應(yīng)自然干燥 7 天以上。2.5.3.11治理方法：將絲氈片（布）掀開(kāi)，并埋設(shè)部分木磚，清掃干凈，重新粘貼，并用鍍鋅鐵皮條把原防水層釘固。2.62.6.1地漏處漏水現(xiàn)象由上層地漏漏水，致使下層頂棚及周圍潮濕，尿黃、滲滴水。2.6.22.6.2.1產(chǎn)生原因地漏周圍混凝土澆筑不實(shí)，有縫隙，或混凝土拌合不均勻，養(yǎng)護(hù)不好