如何降低制造成本

1、如何降低制造成本?減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)：1，設(shè)備的浪費(fèi)，包括的運(yùn)轉(zhuǎn)率,利用率低，如沒有24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，有設(shè)備因保養(yǎng)不好而加速磨損，設(shè)備閑置，設(shè)備故障造成停機(jī)及維修費(fèi)用等都是設(shè)備的浪費(fèi)；對(duì)每條生產(chǎn)線上的所有設(shè)備進(jìn)行合理布局，平衡優(yōu)化，消除設(shè)備的瓶頸工序，一個(gè)流作業(yè)，提高整個(gè)的效率。做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以減輕零部件磨損，延長設(shè)備的中修，大修間隔周期，節(jié)省修理費(fèi)用，提高設(shè)備的完好性和利用率，減少設(shè)備的故障率，減少設(shè)備在運(yùn)行中的電力，潤滑油，零部件及運(yùn)行材料的損耗。還要培養(yǎng)能修機(jī)的工程技術(shù)能手，保證設(shè)備的及時(shí)修理，以保證少停機(jī)或不停機(jī)，降低維修費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。2，物料的浪費(fèi)，包括物料的丟失，

2、損壞，PCB板的損壞，報(bào)廢，焊錫及矽利康方面，使用錫和矽利康的重量沒有進(jìn)行精確計(jì)算,造成損耗浪費(fèi)，儲(chǔ)存不良造成變質(zhì)（比如導(dǎo)熱硅膠），報(bào)廢等；PCB板要減少劃傷，摔傷，燒傷等報(bào)廢數(shù),受潮的PCB要烘烤以防質(zhì)量問題造成本上升?？刂坪迷p壞，丟失率，對(duì)于芯片等貴重大件物料實(shí)行多次限額發(fā)料。對(duì)于物料還可以采用一種回收重復(fù)利用的方法來收回一部分成本。廢品可安排人進(jìn)行收集，分類整理，對(duì)某些元件還可使用的可再次投入生產(chǎn)，對(duì)于一些元件包裝也可作為廢品送往收購站?？苫厥盏脑骷d帶盒制造防靜電包裝”，回收之后可制成板子的包裝或輔助裝配用的料盒，這也是一個(gè)降低成本的方法。3，返修和維修的浪費(fèi)，指的是由于生產(chǎn)中出

3、現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；4，人的浪費(fèi)，指生產(chǎn)中不增加價(jià)值的活動(dòng)，工序過多，生產(chǎn)線有存在不合理，不均衡，不經(jīng)濟(jì)，不是一個(gè)流作業(yè)，有瓶頸工序存在造成產(chǎn)品積壓，人員閑置，人員安排不到位，關(guān)鍵崗位人員流失；去除一些不增加價(jià)值的人員，包括間接人員，多余的管理人員，任用有能力的工程師，技術(shù)多能手。按IE的方法，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)人員，生產(chǎn)工序，現(xiàn)場布局存在的不合理，不經(jīng)濟(jì)，不均衡等進(jìn)行“取消，合并，重排，簡化”。在生產(chǎn)過程中，人員是最不穩(wěn)定的因素，人的心態(tài)，責(zé)任

4、心，也是影響生產(chǎn)成本的一個(gè)因素。如果能給予更多的激勵(lì)，將會(huì)提高員工的責(zé)任心，大大的減少生產(chǎn)報(bào)廢率。所以做好人員的激勵(lì)也是降低成本的一個(gè)方法（比如每月或者每季度評(píng)比優(yōu)秀員工，增加績效系數(shù)等）。5，作業(yè)方法的浪費(fèi)，作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，無操作規(guī)程，無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，流程混亂，作業(yè)方面沒有達(dá)到最優(yōu)化；做好生產(chǎn)計(jì)劃，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及主要工序都要有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工人嚴(yán)格按工藝文件操作，工藝文件受控，現(xiàn)場可以取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。工藝文件資料要做到：字體工整，填寫和更改規(guī)范、完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。工藝流程要有科學(xué)合理，可操作性要強(qiáng)。消除了盲目作業(yè)，不按工藝規(guī)程

5、作業(yè)，從而減少質(zhì)量問題，降低生產(chǎn)成本。6，其他方面，如生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)輔助人員的費(fèi)用，辦公費(fèi)，空調(diào)，水電照明費(fèi)等。二、從生產(chǎn)現(xiàn)場來降低生產(chǎn)成本降低成本要從生產(chǎn)現(xiàn)場剔除過度的耗用資源。也可以同時(shí)實(shí)施下列6項(xiàng)活動(dòng)來降低生產(chǎn)成本：改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量，來降低成本。在生產(chǎn)現(xiàn)場改進(jìn)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，使其產(chǎn)品錯(cuò)誤減少，不合格減少以及重工返修更少，縮短交貨時(shí)間以及減少資源耗用，降低了質(zhì)量成本，因而使生產(chǎn)總成本下降。改進(jìn)生產(chǎn)力，當(dāng)以較少的（資源）“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的“投入”是指像生產(chǎn)所投入的如人力、設(shè)備和材料。“產(chǎn)出”是指所生產(chǎn)

6、的電子半成品或成品及帶來的價(jià)值。運(yùn)用IE手法對(duì)生產(chǎn)線上的人數(shù)進(jìn)行優(yōu)化（上面講過了），盡量做到越精簡越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，因?yàn)楦俚娜耸?，表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時(shí)候，成本就跟著下降了。降低庫存。如生產(chǎn)線某道工序是瓶頸，在一段時(shí)間內(nèi)就會(huì)有在制品在此積壓造成庫存，或者某個(gè)元件供應(yīng)不上造成庫存。庫存占了生產(chǎn)空間，“坐”在生產(chǎn)的場地或是倉庫，它不會(huì)產(chǎn)生任何的附加價(jià)值。相反地，他們惡化了質(zhì)量，增加管理和搬費(fèi)用。因此要實(shí)行平衡生產(chǎn)線，對(duì)生產(chǎn)中的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，做到一個(gè)流生產(chǎn)，降低庫存來削減總成本。縮短生產(chǎn)線，在生產(chǎn)時(shí)，愈長的生產(chǎn)線需要的愈多的作

7、業(yè)員、愈多的在制品。生產(chǎn)線上的人愈多，表示愈多的人為錯(cuò)誤等不良發(fā)生，會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的問題，使質(zhì)量成本上升，而且會(huì)使人工成本也上升。減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間，機(jī)器停機(jī)會(huì)中斷生產(chǎn)活動(dòng)，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了生產(chǎn)成本。一位新員工，沒有施予適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，就分派到工作站去操作機(jī)器，其所造成作業(yè)上延誤的后果，就相當(dāng)于機(jī)器死機(jī)的損失成本。所以要做好機(jī)器的保養(yǎng)工作，減少故障率，加強(qiáng)設(shè)備操作人員技能培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備小故障的及時(shí)排除，減少因停機(jī)造成損失。減少空間，通常實(shí)行現(xiàn)場5S,釋放多余空間，避免場地的浪費(fèi)，提高有效利用率，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運(yùn)。所有的這些改善，減少了空間的需求。3.3從工序管理方面來降低成本降低成本還得從前面工序開始，應(yīng)該把有工藝缺陷問題解決在初期階段,越往后所需成本就越高。很多的企業(yè)在加工過程中，對(duì)有缺陷等不良組件一律往下道工序流，認(rèn)為到檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)再送返修。這是極大的錯(cuò)誤，有缺陷產(chǎn)品應(yīng)該及時(shí)的找出原因，加以解決，避免問題的掩蓋，批量的不良品產(chǎn)出