采區(qū)配電室施工技術(shù)措施

1、采區(qū)配電室施工技術(shù)措施長(zhǎng)溝煤礦正前各大巷已掘進(jìn)至采區(qū)中部， 為完善井下供電系統(tǒng)，經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，施工采區(qū)配電室，為保證施工安全順 利進(jìn)行，特提出以下安全技術(shù)施工措施。一、施工隊(duì)組：普掘一組二、 巷道概況及施工地點(diǎn)： 配電室在軌道大巷與北回風(fēng)大巷之間布 置，分通道、硐室、回風(fēng)通道三部分，具體參數(shù)見(jiàn)施工圖，施工長(zhǎng)度 約 70m。為解決串聯(lián)通風(fēng)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，掘進(jìn)時(shí)從北回風(fēng)開(kāi) 口再施工一出煤橫貫，橫貫長(zhǎng)度約 15m。配電室包括出煤橫貫總長(zhǎng)度約 85m。三、巷道掘進(jìn)方式 :巷道采納毫秒電雷管全斷面一次打眼、一次放炮的方法掘進(jìn)。裝載矸石使用耙?guī)r機(jī)裝煤，煤溜運(yùn)輸。炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)見(jiàn)附圖。

2、四、臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)工藝及工序要求：1 、臨時(shí)支護(hù)：臨時(shí)支護(hù)使用金屬摩擦支柱， 每循環(huán)空頂下支設(shè) 2-5 根。 臨時(shí)柱間距不小于 1m，臨時(shí)支護(hù)到永久支護(hù) 1.1m，臨時(shí)支護(hù)到煤頭 0.9m。臨 時(shí)支護(hù)必須帶帽： 帽采納 220 1000mm優(yōu)質(zhì)半圓木或常規(guī)優(yōu)質(zhì)道木。假設(shè)底板巖性較軟或臨時(shí)支護(hù)支設(shè)在浮煤上時(shí)必須穿鞋，鞋使用 220mm圓木兩面取平，厚 150mm以上，長(zhǎng)為 400mm；用 5t 液壓升柱器 升緊背牢詳見(jiàn)臨時(shí)支護(hù)布置 。假設(shè)頂板破碎，可依據(jù)頂板劈口、圍巖狀況， 適當(dāng)調(diào)整臨時(shí)柱的間距或增加柱的數(shù)量。 任何人不得進(jìn)入空頂下作業(yè)。2 、永久支護(hù)： 1出煤橫貫：矩形斷面，長(zhǎng)度 15m。

3、巷道毛高臨時(shí)支護(hù)未支起，3.1m，凈高 3.0m，毛寬 3.0m，凈寬 2.8m。頂板采納錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)支護(hù)。頂錨桿使用 202400mm一般螺紋鋼錨桿，托板使用 150 150 10mm鐘形 托板， 頂網(wǎng)使用 20001000mm鋼筋網(wǎng)。 頂錨桿每排 5 根， 間距 700mm， 排距 800mm。順巷布置一趟 6200mm錨索補(bǔ)強(qiáng)，排距 800mm，布置在第三個(gè)眼內(nèi)代替原錨桿，錨索托梁使用 400mm長(zhǎng) 14#槽鋼配套200 x95x12mm墊片 。巷道兩幫使用 202400mm一般螺紋鋼錨桿支 護(hù)并鋪菱形網(wǎng)，每幫每排 3 根，第一根距頂板 400mm， 以下間距均為 900mm。幫錨

4、桿排距 800mm。2配電室通道：矩形斷面，長(zhǎng)度 5m，毛高 3.28m，凈高 3.08m， 毛寬 4.2m， 凈寬 4.0m。 頂板采納全錨索、 鋼筋網(wǎng)支護(hù)。 頂網(wǎng)使用 2000 1000mm鋼筋網(wǎng)。主錨索使用 6200mm錨索，每排 6 根，間排距 800mm，順巷布置兩趟 7200mm錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨索排距 800mm，每排兩根，一排布置在第二、四眼內(nèi)，另一排布置在三、五眼內(nèi)，補(bǔ)強(qiáng)錨索按此方式交替布置代替主錨索，錨索托梁均使用 400mm長(zhǎng) 14#槽鋼配套 200 x95x12mm墊片 。兩幫使用 202400mm一般螺紋鋼錨桿 支護(hù)并鋪菱形網(wǎng)，每幫每排 4 根，第一根距頂板 400mm，

5、以下間距均 為 800mm，第四根距底板 480mm。幫錨桿排距 800mm。3配電室硐室：矩形斷面，長(zhǎng)度 48m，毛高 3.28m，凈高 3.18m，毛寬 5.8m，凈寬 5.6m。頂板采納錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)支護(hù)，頂錨桿使用 202400mm一般螺紋鋼錨桿，托板使用 150 150 10mm鐘形 托板， 頂網(wǎng)使用 20001000mm鋼筋網(wǎng)。 頂錨桿每排 8 根， 間排距 800mm， 順巷布置三趟 6200mm錨索補(bǔ)強(qiáng)，排距 800mm，每排 3 根，分別在第二、四、六及三、五、七眼內(nèi)交替布置，托梁使用 400mm長(zhǎng) 14#槽鋼配套 200 x95x12mm墊片 。兩幫使用 202400m

6、m一般螺紋鋼錨 桿支護(hù)并鋪經(jīng)緯網(wǎng)，每幫每排 4 根，第一根距頂板 400mm， 以下間距 均為 800mm，第四根距底板 480mm。幫錨桿排距 800mm。4回風(fēng)通道：矩形斷面，長(zhǎng)度 20m，前 6m水平掘進(jìn)，后 11m以 375230向下掘進(jìn)。巷道毛高 2.4m，凈高 2.3m，毛寬 3.0m，凈 寬 2.8m。頂板采納錨桿、 錨索、 鋼筋網(wǎng)支護(hù)。 頂錨桿使用 202000mm 一般螺紋鋼錨桿， 托板使用 15015010mm鐘形托板， 頂網(wǎng)使用 2000 1000mm鋼筋網(wǎng)。頂錨桿每排 5 根，間距 700mm，排距 800mm。順巷 布置一趟 6200mm錨索補(bǔ)強(qiáng)，排距 0.8m，布置

7、在第三個(gè)眼內(nèi)代替原錨桿。錨索托梁使用 400mm長(zhǎng) 14#槽鋼配套 200 x95x12mm墊片 。 巷道兩幫使用 202000mm一般螺紋鋼錨桿支護(hù)并鋪菱形網(wǎng)，每幫 每排 3 根，第一根距頂板 400mm，第二根距第一根 800mm，第三根距 第二根 800mm，第三根距底板 400mm。幫錨桿排距 800mm。5其它要求：出煤橫貫及回風(fēng)通道開(kāi)口 5m范圍內(nèi)頂板采納全錨索支護(hù)，主錨 索使用 6200mm，每排 5 根，間距 700mm，排距 800mm。順巷布置一趟 7200mm錨索補(bǔ)強(qiáng)，排距 0.8m，布置在第三個(gè)眼內(nèi)代替主錨 索。錨索托梁均使用 400mm長(zhǎng) 14#槽鋼配套 200 x9

8、5x12mm墊片 。 兩幫支護(hù)方式不變。 主錨索與補(bǔ)強(qiáng)錨索布置方式詳見(jiàn)各巷道平面支護(hù) 圖。巷道施工完畢后，對(duì)硐室通道、回風(fēng)通道、出煤橫貫進(jìn)行噴漿封 閉， 噴漿厚度均為 10cm， 強(qiáng)度 C20。對(duì)配電室硐室兩幫使用料石砌墻；砌墻厚度 400mm，頂部鋪設(shè)水泥背板并搭設(shè) 11#工字鋼。整個(gè)配電室除回風(fēng)通道下坡段外，均按制定要求進(jìn)行混凝土鋪底，強(qiáng)度 C15，厚度 10cm。3 、支護(hù)工藝及工序：迎頭爆破后，先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具處理頂幫活矸危巖，然后按要求支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。 用綁絲將鋼筋網(wǎng)與進(jìn)度網(wǎng)相連， 連好后將臨 時(shí)支柱按規(guī)定間距支設(shè)在金屬網(wǎng)下。然后開(kāi)始打注頂錨桿錨索 。 要求打一根注一根、 帶

9、上托板 托梁 并緊固 預(yù)緊 ， 所有錨桿 錨索緊固預(yù)緊后方可回掉臨時(shí)柱進(jìn)行兩幫支護(hù)，要求先打最上兩排錨桿，打一根、注一根、上網(wǎng)、連網(wǎng)、帶幫托板，擰緊錨桿螺帽， 保證幫托板緊緊抵住煤壁。頂、幫永久支護(hù)完成后要進(jìn)行檢查，保證 每個(gè)項(xiàng)目都達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4 、支護(hù)材料：見(jiàn)下表支護(hù)材料規(guī)格表項(xiàng) 目錨桿索規(guī)格錨固劑規(guī)格錨固長(zhǎng)度攪拌時(shí)間承載力破斷力錨索 6200mmMSCK231201246mm2530s330KN36t錨索托梁400mm 長(zhǎng) 14#槽鋼，垂直巷道布置 2009512mm墊片錨桿回風(fēng)通道 202000mm其他巷道 202400mmMSCK2360600mm2530s100KN14t錨桿托

10、板150 15010mm鐘形托板幫錨桿回風(fēng)通道 202000mm其他巷道 202400mmMSCK2360600mm2530s130KN14t金屬網(wǎng)頂： 2000 1000mm鋼筋網(wǎng)幫： 10005000mm經(jīng)緯網(wǎng)硐室 、 10005000mm菱形網(wǎng)其它 5 、配電室支護(hù)斷、平面圖五、施工方式：1 、通風(fēng)采納局扇壓入式通風(fēng)。2 、工藝流程：檢查工作面隱患打眼、放炮裝煤、運(yùn)煤敲幫問(wèn)頂、支設(shè)臨時(shí) 支護(hù)打頂錨桿索 、幫錨桿檢查工程質(zhì)量準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。3 、噴漿：噴漿前專(zhuān)人檢查處理頂幫活矸， 按制定要求檢查巷道尺寸， 補(bǔ)打和緊固錨桿后，用高壓水沖洗巖幫，然后進(jìn)行初噴。噴漿二次成巷。第一次封閉圍巖，噴厚

11、 57cm，并填補(bǔ)凹處，第二次支模，噴到制定厚度，兩次噴漿間隔不少于 20 分鐘。噴射結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)水，切斷電源，清理回彈。六、安全技術(shù)措施：一頂板管理1 、施工時(shí)掘兩排錨兩排，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2 、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，交接班前后、打眼前后、支設(shè)臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理隱患。處理頂板時(shí)，要有工長(zhǎng)或安全副工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮， 由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行， 一人觀察頂幫，一人持長(zhǎng)柄工具在安全支護(hù)下進(jìn)行，退路要堅(jiān)持暢通，頂板處理完畢方可進(jìn)行其它工作。3 、巷道各交叉口必須打注鎖口錨索， 錨索使用 9200mm鋼絞線，3m長(zhǎng) 14#三眼槽鋼作托梁， 托梁垂直巷道布置。 錨索數(shù)量依據(jù)開(kāi)口跨

12、度而定，必須保證托梁覆蓋全斷面并向兩幫延伸 1m以上。4 、施工過(guò)程中要刷齊兩幫，每班循環(huán)結(jié)束后，頂錨索必須緊跟煤頭，空頂不超過(guò) 300mm。5 、頂板破碎、壓力大時(shí)，錨桿、索間排距為 0.6m，必要時(shí)要支設(shè)鐵棚或加密錨索。巷道每超高達(dá)到 0.8m，任一端距幫超寬 0.4m，必須補(bǔ)打錨桿。6 、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂幫壓力增大、頂板離層、片幫嚴(yán)重、網(wǎng)包增多、聞聲頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要馬上停止作業(yè)，及時(shí)撤出工作面所有工作人員至安全地點(diǎn)并匯報(bào)調(diào)度聽(tīng)候指示， 待有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定并制定專(zhuān)項(xiàng)措施后方可按措施施工。7 、鋼筋網(wǎng)之間橫向鉤接緊密人工將探出的鉤頭搗緊，可不上連網(wǎng)絲 ，縱向?qū)硬⑹褂秒p股 14

13、#鐵絲連網(wǎng)，每 20cm連網(wǎng)一道，連網(wǎng)絲扭結(jié)不少于 3 匝并把網(wǎng)擰緊。 金屬網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)用連網(wǎng)絲對(duì)接并使用雙股 14#鐵絲連網(wǎng)。金屬網(wǎng)之間互相搭接不小于 10cm，每 20cm用雙股 14#鐵絲連網(wǎng)一道，扭結(jié)不少于 3 匝并把網(wǎng)擰緊。8 、嚴(yán)格工程質(zhì)量， 要求錨索預(yù)緊力不小于 200KN，外露長(zhǎng) 15 20cm。 頂錨桿拉拔力不小于 70KN，扭矩不小于 150N m,幫錨桿拉拔力不小 于 50KN，扭矩不小于 120N m，錨桿外露長(zhǎng)不大于 5cm。二 、通風(fēng)放炮管理1 、通風(fēng)采納局部壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒距煤頭距離不超過(guò) 15m。2 、嚴(yán)格通風(fēng)放炮管理，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、“三人聯(lián)鎖制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，瓦檢員不在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁裝炮。3 、爆破前，炮區(qū)內(nèi)的設(shè)備必須設(shè)置擋墻，采納廢舊皮帶維護(hù)好， 防止崩壞。同時(shí)對(duì)爆破區(qū)域支護(hù)狀況進(jìn)行具體檢查，保證無(wú)問(wèn)題后， 方可放炮。4 、放炮撤人距離：直巷不小于 150m，彎巷拐彎后不小于 10m，且撤人總距離不小于 50m，并設(shè)可靠隱身物。煤頭放炮時(shí)，軌道大巷要 擱可靠警戒。巷道貫穿剩余 20m放炮時(shí)，一頭放炮兩頭隔好警戒。要安排專(zhuān)人在另一頭擱好警戒。5 、放炮 30 分鐘后，工長(zhǎng)和