GMI60206通過鹽霧試驗測定汽車零件的耐腐蝕性

1、試 驗 規(guī) 程國際工程標準GMDrafftGMI 602206通過鹽霧霧試驗測測定汽車車組件的的耐腐蝕蝕性審批GM ddo BBrassil審批Saabb審批ISUZZU審批Seltta MMotoor文件名：602206-.dooc制定：DMGMHAAGMBHECISUZZUSAABBITDCC199882 共199頁第11頁修訂日期 節(jié) 對GMMI 6602006要求求ITDCC發(fā)布1998.2 共19頁第2頁1 引言言目的本試驗方方法目的的為確定定金屬，有金屬屬和其他他保護鍍鍍層的汽汽車組件件的抗腐腐蝕性。前言N.a實用性見1.11節(jié)定義連續(xù)噴射射作為腐腐蝕介質(zhì)質(zhì)的氯化化鈉溶液液（5%）

2、加速速和做本本試驗。用壓縮縮、加濕濕空氣噴噴射溶液液。試驗驗在升溫溫中進行行。1.5參參考1.5.1 優(yōu)優(yōu)先次序序如果試驗驗程序原原文與所所引用文文件發(fā)生生沖突，試驗程程序原文文優(yōu)先。若獲特特別允許許，實用用法規(guī)可可取代試試驗程序序原文。附注：如如果英語語與本國國語言發(fā)發(fā)生沖突突，英語語優(yōu)先。1.5.2政府府文件1.5.2.11 法律律文件N.a1.5.2.22 標準準1.5.2.22.1 國際性性標準ISO 35774，004.86商用冷軋軋低碳鋼鋼和制圖圖特性1998.2 共19頁第3頁ISO 92227,112.880人造條件件腐蝕試試驗；鹽鹽霧試驗驗。1.5.2.22.2 地區(qū)性性標準

3、N.a1.5.2.22.3 國家性性標準ASTMM B 1177,19990鹽霧試驗驗法DIN 50 0211,066.888用不同氯氯化鈉溶溶液做鹽鹽霧試驗驗JIS G31141,19887用于輸送送管和管管材冷軋軋帶鋼JIS Z23371,19776鹽霧試驗驗法1.5.3通用用文件GMW 2M-SST-SS(Drraftt)低碳帶鋼鋼1.5.3.11 GMMIOISC E000-0006AISUZZU腐蝕蝕設備標標定標準準試驗法法ISC B511-0001油漆涂層層QS 110100Z0低碳扁鋼鋼1.5.3.22 NAAOGM42298PP鹽霧試驗驗GMUTTS RR1-115-223P腐

4、蝕時間間表1.5.4工業(yè)業(yè)文件N.a1.5.5供應應商文件件N.a1.5.6其他他文件N.a1998.2 共19頁第4頁2 資源源2.1 設備鹽霧試驗驗所須設設備包括括霧室、鹽液罐罐、可調(diào)調(diào)壓縮空空氣發(fā)生生器、一一個或多多個霧化化噴管、樣件支支撐、加加熱器、和必要要控制。如果提提供條件件滿足試試驗要求求，設備備尺寸和和詳細結(jié)結(jié)構(gòu)可選選。2.1.1結(jié)構(gòu)構(gòu)材料所有結(jié)構(gòu)構(gòu)材料不不影響試試驗溶液液或被試試驗溶液液影響。ISO 92227,AASTMM B 1177,DIIN 550 0021和和JISS Z223711中描述述相關(guān)設設備。2.2 裝置2.2.1試驗驗室試驗室最最小體積積為0.4m33,

5、且絕緣緣，阻止止水分和和熱損失失。配有有恒溫控控制加熱熱系統(tǒng)，使試驗驗室溫度度控制在在。試驗驗室形狀狀必須保保證冷凝凝液不從從頂板滴滴落或覆覆于樣件件上。2.2.2霧化化噴管試驗室每每3 m3容積中中至少安安裝一個個噴管。噴管安安排應使使全部試試驗區(qū)上上方鹽霧霧分布一一致、均均勻。鹽鹽霧在試試件上方方噴射。例如，使用噴噴射塔。不允許許直接噴噴射到試試件上或或在試件件上方噴噴射。1998.2 共19頁第5頁注釋：霧霧化噴管管有一臨臨界壓力力，臨界界壓力引引起鹽霧霧腐蝕性性的不規(guī)規(guī)則增加加。如果果確實達達不到臨臨界壓力力，可通通過安裝裝合適壓壓力調(diào)節(jié)節(jié)器，控控制空氣氣壓力在在0.7kkPa之之間波

6、動動。2.2.3分配配泵和控控制閥通過可調(diào)調(diào)泵和控控制閥分分別將鹽鹽液送到到每一霧霧化噴管管。2.2.4濕化化器設計濕化化器，在在完整試試驗期間間，要求求溫度下下，產(chǎn)生生壓縮飽飽和潮濕濕空氣。壓縮空空氣的量量、溫度度和含水水量是可可調(diào)的。分別濕濕化每個個霧化噴噴管。2.2.5壓縮縮空氣用于產(chǎn)生生鹽霧的的壓縮空空氣壓力力為（1120550）kkPa，不含灰灰塵、油油、其他他雜質(zhì)。因此，壓縮空空氣須通通過油液液分離器器，此后后須經(jīng)陶陶瓷濾清清器。允許雜質(zhì)質(zhì)量最大大為0.2mgg/m33，灰塵塵顆粒直直徑。干凈壓縮縮空氣在在濕化器器中飽和和，調(diào)節(jié)節(jié)其溫度度，使其其以溫度度從噴管管釋放。2.2.6試驗

7、驗溶液將質(zhì)量占占5%的的氯化鈉鈉溶解于于95%的水中中配制試試驗溶液液。2.2.6.11 水水須去除除離子或或蒸餾水水, 溫度度時，傳傳導率，總固體體量小于于2000ppmm.1998.2 共19頁第6頁2.2.6.22 氯化化鈉氯化鈉含含銅小于于0.0001%，鎳小小于0.0011%。這這些成分分可由原原子吸收收分光光光度計或或相似靈靈敏度的的其他分分析法來來測定。氯化鈉鈉中碘化化鈉不能能超過00.1%，干燥燥鹽中雜雜質(zhì)量不不超過00.5%。2.2.6.33 調(diào)整整PH值調(diào)整PHH值可用用如下方方法之一一。2.2.6.33.1室溫中調(diào)調(diào)整鹽液液中PHH值，溫溫度霧化化，由于于高溫，二氧化化碳

8、減少少，收集集溶液中中的PHH值比原原溶液中中PH值的的高。由由于在時時霧化后后收集液液中的PPH值范范圍為66.57.22, 因因此有必必要將PPH值調(diào)調(diào)至6.5以下下。拿室溫下下大約550mll鹽溶液液舉例以以說明PPH值調(diào)調(diào)整，將將其煮沸沸30秒秒，冷卻卻，測定定其PHH值。舉舉例液的的PH值與與霧化后后收集液液PH值相相同。如如有必要要調(diào)整溶溶液，再再次檢查查。2.2.6.33.2加熱鹽液液至沸騰騰，冷卻卻至，保保持該溫溫度488小時。允許冷冷卻至室室溫，然然后在66.57.22范圍內(nèi)內(nèi)調(diào)整PPH值。在時霧霧化，溶溶液PHH值不變變。2.2.6.33.3加熱用于于配制溶溶液的水水至或高

9、高于，用用以驅(qū)除除二氧化化碳。準準備溶液液，并在在6.557.2范圍圍內(nèi)調(diào)整整PH值。在時霧霧化，溶溶液PHH值不變變。2.2.6.33.4 化學試試劑調(diào)整整PH值可以通過過添加稀稀釋的純純HCLL或純NaaON來來調(diào)整PPH值。1998.2 共19頁第7頁2.2.6.33.5 測量PHH值的儀儀器、化化學試劑劑和方法法在下，用用帶飽和和氯化鉀鉀橋的玻玻璃電極極電測量量或用蘭蘭色石蕊蕊作顯示示劑比色色分析來來測量PPH值。2.2.6.44.4 試液過過濾在將試液液供給噴噴管之前前應過濾濾試液，以免阻阻塞噴管管?？捎糜锰沾苫蚧蚶w維過過濾器。2.2.6.55 試液液再使用用一旦試液液被噴出出，便不

10、不能再用用。冷凝凝液不能能返回到到罐中。2.2.7支座座和支架架支座和支支架材料料可為玻玻璃、塑塑料、橡橡膠或木木頭。開開槽木制制板條適適用于平平板支座座。只要要能達到到試件規(guī)規(guī)定位置置，使用用玻璃鉤鉤或上蠟蠟繩懸掛掛。如有有必要，在試件件底部加加輔助支支撐。2.2.3收集集裝置合適的收收集裝置置為帶有有根部漏漏斗，漏漏斗根部部通過閥閥插入量量筒。漏斗直徑徑：1000mmm 相當當于800cm2收集面面積。2.3 試驗車車/試驗驗切片2.3.1試驗驗切片和和試驗板板應盡可能能為完整整組件安安排試驗驗。試驗驗也可安安排為合合適尺寸寸的專門門準備試試驗板。2.3.2初始始樣件審審批和協(xié)協(xié)調(diào)建議至少

11、少3個樣樣件用于于初始樣樣件審批批和協(xié)調(diào)調(diào)，對至至少1個個試件做做試驗用用于厲行行質(zhì)量控控制。1998.2 共19頁第8頁3過程3.1 準備3.1.1試件件準備組件尺寸寸和/或或形狀防防礙對完完整組件件做試驗驗，可從從組件切切取試驗驗切片。這種試試驗切片片尺寸盡盡可能大大，且切切割時邊邊緣不能能有嚴重重機械變變形，不不能承受受過高溫溫度。試試驗中所所有切割割邊緣應應用適當當方法加加以保護護（例如如，用粘粘性帶，保護漆漆等）。3.1.2試驗驗切片清清潔3.1.2.11 金屬和金金屬鍍層層試驗切切片用非非氯化溶溶液（例例如，二二甲苯或或石油醚醚）除油油脂和清清洗。對對于柔軟軟涂層如如鉛錫合合金層，

12、操作時時避免弄弄壞鉛錫錫合金層層。試驗驗前一刻刻清洗。3.1.2.22試驗前一一刻用不不含二氯氯甲烷的的酸清洗洗陽極電電鍍鋁試試驗切片片。3.1.2.33試驗前一一刻不能能清洗涂涂有第33.1.2.11節(jié)和第第3.11.2.2節(jié)指指定鍍層層以外鍍鍍層的試試驗切片片。1998.2 共19頁第9頁3.1.3準備備涂有有有機涂層層試驗切切片3.1.3.11（不用用在ISSUZUU）為在有機機涂層上上做試驗驗，沿試試驗長度度上劃直直線，且且劃穿到到底金屬屬材料。也可選選用其他他劃穿到到底金屬屬劃線系系列，最最小相隔隔30mmm。位于于腐蝕試試驗室中中，所有有劃線盡盡可能垂垂直于支支撐面。使用合合適的規(guī)

13、規(guī)定寬度度劃線儀儀器，確確保劃穿穿有機涂涂層到底底金屬。不允許許用鋒利利刀片刻刻劃。在在鹽霧試試驗前一一刻，對對試驗切切片劃線線。3.1.3.22 僅用用于ISSUZUU用鋒利刀刀片或劃劃線器，刻交叉叉劃線（如圖11），且且劃穿有有機涂層層到底金金屬。在在鹽霧試試驗前一一刻，對對試驗切切片劃線線。圖1：交交叉劃線線3.1.4腐蝕蝕試驗儀儀器標定定為檢驗試試驗結(jié)果果的復驗驗性，通通過用處處于試驗驗條件鋼鋼板，規(guī)規(guī)則間隔隔，測定定質(zhì)量損損失，來來標定試試驗的腐腐蝕影響響。試驗驗室每四四分之一一至少放放置一塊塊板。1998.2 共19頁第10頁3.1.4.11 ITTDC，SAAAB，GMBB和De

14、llta鋼板（IISO 35774，CCR-44級；GGMW-2M-ST-S-CCR4-E），尺寸：（0.611.5）50800mmm或 （0.661.5）501000mmm使用軟刷刷或不起起毛的擦擦洗布，沾汽油油（沸點點：（+1000+1120）清洗洗鋼板，用精度度為的分分析天平平稱重。試驗板板邊緣不不能直接接暴露于于鹽霧中中，應有有效隔離離，例如如，用自自粘帶，硝基漆漆或蠟。鋼板非非保護面面置于試試驗室最最上面，與水平平傾斜（+700，且置置于鹽霧霧中966小時。試驗最最后從試試驗室中中取出試試驗板，放于干干凈流動動的水清清洗，取取掉非暴暴露面上上保護膜膜。用防防腐蝕酸酸和合適適的刷子子，

15、除去去暴露面面上的腐腐蝕物。建議防腐腐蝕酸配配比：去離子或或desstillledd水：7750mml鹽酸：2250mml(HCLL G.P.R.級級,+200密度：)1 mll 2-Proopynn-1-ol除去腐蝕蝕物之后后，在干干凈流動動水中徹徹底清洗洗試驗板板，接下下來用丙丙酮清洗洗，然后后允許干干燥。再次用精精度為的的分析天天平稱試試驗鋼板板質(zhì)量，然后計計算質(zhì)量量損失（g/mm2）。所所有標定定試驗板板上的質(zhì)質(zhì)量損失失為（11401500）g/m2。僅用于IISUZZU根據(jù)ISSC-EE 000-0006A和和GMUUTS R1-15-23PP。準備試驗驗樣件3.1.4.22.1 材

16、料：鋼板：JJIS G 331411 車用用冷軋鋼鋼尺寸：2255001.66mm孔：56mm(中心孔孔)固定橡膠膠墊圈：14mmm4mmm孔：6mmm固定平墊墊圈：114mmm固定螺栓栓：M4420 不銹鋼鋼或塑料料1998.2 共19頁第11頁3.1.4.22.2 準備方方法腐蝕樣件件必須完完全除油油脂。然然后稱每每一試件件原質(zhì)量量，精確確到0.011g。測測量試件件長、寬寬、厚度度和橡膠膠墊圈直直徑，精精確到00.1mmm。如如圖2所所示，使使用支架架的腐蝕蝕樣件用用類似與與實際試試驗切片片的方式式置于試試驗室中中。腐蝕蝕樣件必必須保持持于垂直直方向。圖2：腐腐蝕樣件件連接1 腐蝕蝕樣件

17、2 固定定螺栓3 固定定橡膠墊墊圈4 平墊墊圈5 支架架3.1.4.22.3 腐蝕樣樣件質(zhì)量量損失至少拿出出兩個固固定間隔隔腐蝕樣樣件，將將它們浸浸入除銹銹液中。直到恢恢復金屬屬光澤。除銹液：將2 g Sbb2O3和2g SSnCll2溶于1100mml鹽酸酸中（HHCL G.P.RR.級,+200密度：）。除銹液溫溫度：2205KK用干凈流流動水清清洗經(jīng)除除銹后的的腐蝕樣樣件，然然后吹干干。稱腐腐蝕樣件件質(zhì)量，精確到到0.011g。計算腐蝕蝕樣件損損失厚度度，用下下公式：1998.2 共19頁第12頁腐蝕樣件件損失厚厚度A：腐蝕蝕樣件表表面腐蝕蝕面積B：鐵的的密度=7.887 (g/mm2)

18、L：腐蝕蝕樣件損損失質(zhì)量量=W-w (g)a: 腐腐蝕樣件件長(mmm)b：腐蝕蝕樣件寬寬(mmm)t：腐蝕蝕樣件厚厚度(mmm)C：橡膠膠墊圈直直徑(mmm)W：腐蝕蝕樣件原原重(gg)w：除銹銹后腐蝕蝕樣件質(zhì)質(zhì)量(gg)GMHAA 和HHECN.a3.2 條件3.2.1試驗驗溫度試驗室中中暴露區(qū)區(qū)溫度為為3522K。3.2.2鹽霧霧量和分分布試驗中，在（6602）cm2水平面面上收集集（1.50.5）ml/h冷凝凝液（224小時時平均）。這至至少由兩兩個收集集裝置來來測量，兩收集集裝置安安裝高度度與試驗驗切片相相同，一一個接近近另一個個遠離霧霧化噴嘴嘴。這種種布置，為了僅僅收集霧霧而非從從

19、樣件或或室的其其他部分分滴落的的液體。收集的的冷凝液液，含HHCL (5005)gg/l(比重1.0255511.04400 ，+2253KK)，PPH值為為（6.577.2，+2333K）。1998.2 共19頁第13頁3.2.3試驗驗周期3.2.3.11 ITTDC試驗代號號周期（小小時）每周或天天誤差為為（-115/00）分鐘鐘3.2.3.11.1A專門定義義3.2.3.11.2B23.2.3.11.3C243.2.3.11.4D483.2.3.11.5E723.2.3.11.6F963.2.3.11.7G1203.2.3.11.8H1443.2.3.11.9J2403.2.3.11.1

20、00K2883.2.3.11.111L83.2.3.11.122M163.2.3.11.133N323.2.3.11.144P403.2.3.11.155R4603.2.3.11.166O1683.2.3.11.177S1923.2.3.33 ISSUZUU試驗代號號周期（小小時）每周或天天誤差為為（-115/00）分鐘鐘3.2.3.44.1A24或或B244243.2.3.44.2A48或或B488483.2.3.44.3A72或或B722723.2.3.44.4A96或或B966963.2.3.44.5A1200或B11201203.2.3.44.6A1688或B11681683.2.3.

21、44.7A2400或B22402403.2.3.44.8A3366或B33363363.2.3.44.9A4800或B44804803.2.3.44.100A6000或B66006003.2.3.44.111A8000或B88008003.2.3.44.122A10000或BB10000100003.2.3.33 GMMHA,HECC,SAAAB,Dellta,GMBB請?zhí)岢瞿隳愕脑囼烌炛芷?.2.4偏差差與本試驗驗過程要要求的偏偏差將會會協(xié)商一一致。組組件制圖圖、試驗驗證書、報告等等上指定定這些要要求。1998.2 共19頁第14頁3.3 說明3.3.1依據(jù)第33.1節(jié)節(jié)，準備備好試驗驗切片

22、和和試驗設設備之后后, 將試試驗切片片或組件件置于試試驗條件件之下，受非干干擾的鹽鹽霧作用用。允許許試驗期期間中斷斷噴射，僅如必必須打開開試驗室室，取出出組件進進行試驗驗評估，然后將將其放回回。打開開時間盡盡可能得得短。3.3.2支座座與支架架將支座與與支架安安排試驗驗室的可可用區(qū)中中，試驗驗切片不不允許相相互接觸觸。試驗驗液滴不不能從一一個切片片滴到另另一個切切片上。試驗切切片表面面傾斜，與水平平成（660775）。3.3.3鹽霧霧流向如果試驗驗室中鹽鹽霧有水水平流動動主方向向，試件件主要測測試面應應與該主主方向平平行。試驗結(jié)束束時，將將試件從從試驗室室中取出出，用溫溫度最高高為+338的干

23、干凈流動動的水清清洗，去去除殘留留的全部部鹽份。除另有規(guī)規(guī)定，清清洗和干干燥之后后，在+2533K，評評估試驗驗切片。3.4 數(shù)據(jù)3.4.1目標標3.4.1.11 IITDCC依賴底金金屬或表表面鍍層層，依據(jù)據(jù)以下分分級來分分配要求求：3.4.1.11.1 1級級無表面變變化3.4.1.11.2 2級級允許鍍層層金屬腐腐蝕，不不允許底底金屬腐腐蝕。1998.2 共19頁第15頁3.4.1.11.3 3級級專門定義義4級除有其他他協(xié)定，不允許許有底金金屬腐蝕蝕（除沿沿劃線），凸泡泡或其他他表面缺缺陷。任任何位置置的腐蝕蝕后滑在在劃線兩兩邊不超超過3mm，WWd最大為為1mm。允允許少量量生銹，但

24、不允允許超過過暴露邊邊緣長度度的200%。3.4.1.22 IISUZZU3.4.1.22.1 外觀級別：AA，B C D，E生銹面積積：最大大0.11% 最大1% 最大100%ISC B511-0001中定定義了外外觀等級級（A，B，CC，D和和E）。3.4.1.22.2 凸泡A24-A722 輕微凸凸泡B24-B722 輕微凸凸泡A96-A10000 無凸泡泡B96-B10000 無凸泡泡3.4.1.22.3 交叉劃劃線生銹銹寬度A24-A722 無試驗驗要求B24-B10000 無試驗驗要求A96-A10000 最大3.0mmm3.4.1.33 GMMHA，HECC，SAAAB，Dell

25、ta，GMBB請?zhí)岢瞿隳阕约旱牡哪繕恕?.4.2評估估3.4.2.11 （不不用在IISUZZU）在指定試試驗周期期（見第第3.22.3節(jié)節(jié)）之后后，便可可對試驗驗切片進進行視覺覺評估。對于劃劃線試驗驗切片，通過用用解剖刀刀或等效效刀刃仔仔細從牢牢固粘著著區(qū)分離離粘覆層層，來確確定劃線線兩邊有有機涂層層的腐蝕蝕后滑，然后用用干凈流流動的水水清洗試試件。將試件從從試驗室室中取出出，置于于溫度+2322K中（6033）分鐘鐘之后（除另有有規(guī)定），用從從口徑為為3mm且垂垂直于表表面的噴噴嘴噴出出的壓力力為（55.56.55）巴的的壓縮空空氣沿劃劃線長度度上吹表表面。1998.2 共19頁第16頁通

26、過測量量沿劃線線長度上上的不同同點確定定腐蝕后后滑平均均寬度。腐蝕后滑滑Wd(mmm)按下下式計算算：此處，d=腐蝕蝕后滑寬寬度（平平均值，mm）d0=原原劃線寬寬度（mmm）3.4.2.22 僅用用于ISSUZUU3.4.2.22.1 交叉劃劃線區(qū)圖3 玻玻璃粘著著帶脫皮皮試驗1 粘著著帶2 交叉叉割線3 脫皮皮角3.4.2.22.1.1 鐵鐵銹沿每一劃劃線測量量鐵銹最最大寬度度（mmm）。3.4.2.22.1.2 凸凸泡在每一交交叉劃線線處測量量凸泡最最大寬度度（mmm）。3.4.2.22.1.3 脫脫皮對粘著于于每一交交叉區(qū)玻玻璃帶做做脫皮試試驗之后后，測量量脫皮最最大寬度度（mmm）。3.4.2.22.2 其他交叉叉劃線區(qū)區(qū)3.4.2.22.2.1 鐵鐵銹試驗切片片外觀可可直接評評估。3.4.2.22.2.2 凸凸泡試驗切片片外觀可可直接評評估。1998.2 共19頁第17頁3.4.3