中職車削加工技術(shù)4、普通三角形螺紋加工-外螺紋加工訓(xùn)練課件

1、(中職）車削加工技術(shù)4、普通三角形螺紋加工-外螺紋加工訓(xùn)練課件2車加工技術(shù)任務(wù)八 普通三角形螺紋加工普通三角形外螺紋加工訓(xùn)練建議：6課時子任務(wù) 1 普通三角形外螺紋加工（4）2022/9/5學(xué)習(xí)目的車床安全操作規(guī)程、車床各部件的應(yīng)用；普通三角形外螺紋加工方法、要點、技巧刀具的選用、刃磨；車削工藝分析學(xué)習(xí)重點 識讀零件圖，并依圖樣選擇坯料、制定加工工藝路線熟練依圖樣選擇工件的裝夾方式、采取合理的方法、措施保證外螺紋加工質(zhì)量要求學(xué)習(xí)難點 普通三角形螺紋車刀的選用刃磨方法、要點、技巧、安全普通三角形外螺紋加工方法、要點、技巧知識目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)遵章守紀(jì)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神熟練

2、、識讀零件圖，并依圖樣選擇坯料、制定加工工藝路線熟練依圖樣選擇工件的裝夾方式、采取合理的方法、措施保證外螺紋加工質(zhì)量要求車床安全操作規(guī)程、車床各部件的應(yīng)用；普通三角形外螺紋加工方法、要點、技巧刀具的選用、刃磨；車削工藝分析復(fù)習(xí)提問1、三角形螺紋有哪幾種？有何特點？2、帶螺紋的零件有何作用？3、螺紋車削加工時刀具和工件如何裝夾？4、螺紋車削加工時切削用量如何選擇？5、如何保證螺紋加工的質(zhì)量?6、如何進行螺紋加工？螺紋加工過程中要注意什么？2022/9/5一、理論知識點1、普通三角形螺紋的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求。2、識讀帶螺紋的零件圖，并依圖備料。3、螺紋加工的基本操作技能、技巧。4、螺紋加工的工藝分

3、析及質(zhì)量分析的方法。5、螺紋加工的技術(shù)要點。2022/9/5 二、技能知識點1、掌握螺紋加工的方法、要點；2、掌握螺紋加工所用刃具；操作車床進行加工；3、能對有螺紋的零件進行工藝分析和質(zhì)量分析；4、車床操作的技能提升；車加工質(zhì)量保證的技能提升；5、切削用量選用的技能提升；車床日常保養(yǎng)技能的提升；2022/9/5三、課題訓(xùn)練圖 2022/9/5四、課題任務(wù)要求及準(zhǔn)備1、要求：通過本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，重點掌握工件和刀具的正確裝夾；合理選擇切削用量；正確使用刻度盤控制尺寸；掌握量具的合理選擇和使用；按圖樣要求加工2、準(zhǔn)備：1）工件準(zhǔn)備 卡盤扳手、刀架扳手2）刀具準(zhǔn)備 合理選擇刀具（90車刀？75車刀

4、？45車刀？是左偏刀還是 右偏刀？是粗車刀還是精車刀？）三角形外螺紋車刀 通過本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，重點掌握三角形螺紋車刀的基本知識及其刃磨方法、要領(lǐng)、技巧五、操作車床加工前工作1、復(fù)習(xí)三角形螺紋車削知識2、安全教育、工作安排與布置、分組3、分配車床、砂輪機4、分發(fā)刀具、量具（牙規(guī)）進入車間前：5、三角形螺紋車刀刃磨操作示范6、三角形螺紋車削加工示范7、三角形螺紋車刀檢測操作示范8、車床、砂輪機日常保養(yǎng)說明進入車間后： 任務(wù)實施 查閱資料，復(fù)習(xí)、熟知并掌握三角形螺紋基本知識、特點； 三角形螺紋車刀刃磨的方法、步驟、要點； 保證普通三角形螺紋車刀刃磨質(zhì)量采取必要的措施；普通三角形螺紋車刀刃磨途中的

5、必要測量； 刃磨后，對所刃磨普通三角形螺紋車刀質(zhì)量分析，找出質(zhì)量不符合要求的原因和尋求解決方法，總結(jié)經(jīng)驗； 普通三角形螺紋加工方法、步驟、要點；質(zhì)量檢測及分析六、學(xué)生進行加工遇到問題，及時反映，請求解決播放加工視頻 1、車床、砂輪機、刀具準(zhǔn)備 2、車床、砂輪機空轉(zhuǎn)及調(diào)試 3、普通三角形螺紋車刀刃磨 4、普通三角形螺紋車刀角度控制 5、普通三角形螺紋車刀角度檢測 6、普通三角形螺紋加工方法步驟要點 7、普通三角形螺紋加工質(zhì)量檢測與分析 七、工件上交1、自檢2、組檢3、老師檢測、考評4、車床、砂輪機日常保養(yǎng)5、衛(wèi)生清理6、總結(jié)（集合訓(xùn)話）7、學(xué)生撰寫實訓(xùn)報告； 預(yù)習(xí)普通三角形內(nèi)螺紋加工知識2022/9/5項目序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分工藝（15%）1工步正確完整5不規(guī)范每處扣1分2切削用量合理5每錯一處扣1分3工藝規(guī)范合理5不合理每處扣1分機床操作（20%）4刀具選擇安裝正確5不合理每處扣1分5工件裝夾正確5不合理每處扣1分6機床操作規(guī)范5不合理每處扣1分7零件加工不出錯5出錯全扣工件質(zhì)量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每處扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每處扣1分文明生產(chǎn)（15%）10安全操作5出錯全扣11機床維護與保養(yǎng)5不合格全扣12工作場地整理5不合格全扣相關(guān)知