輸氣管道設(shè)計(jì)培訓(xùn)

1、輸氣管道設(shè)計(jì)與施工介紹0主要內(nèi)容第 1 頁(yè)1.設(shè)計(jì)前期2.設(shè)計(jì)深度3.施工1.壓力、管徑確定2.管材選擇3.選線與勘查1.可研深度2.初設(shè)深度3.施工圖深度項(xiàng)目施工所有階段全面介紹1設(shè)計(jì)前期任務(wù)第 2 頁(yè)設(shè)計(jì)壓力的選擇與確定管徑選擇及壁厚的計(jì)算輸氣能力及儲(chǔ)氣能力要求2設(shè)計(jì)壓力的選擇第 3 頁(yè)設(shè)計(jì)壓力考慮因素起點(diǎn)場(chǎng)站供應(yīng)壓力設(shè)計(jì)重點(diǎn)確定管道設(shè)計(jì)壓力是否是城市規(guī)劃區(qū)域部分專用管線根據(jù)用氣壓力需要結(jié)合儲(chǔ)氣、輸氣能力綜合比較1. 上游壓力2. 沿線區(qū)域3. 用戶需求4. 經(jīng)濟(jì)比較* 綜合考慮所有影響因素確定* 設(shè)計(jì)壓力的選擇是輸氣管線設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)3輸氣及儲(chǔ)氣能力第 4 頁(yè)輸氣能力：（GB50251-20

2、03)123儲(chǔ)氣能力：（GB/T50680-2012) 管道儲(chǔ)氣的定義：在系統(tǒng)的最大運(yùn)行壓力下，通過管道內(nèi)壓力的變化儲(chǔ)存燃?xì)獾姆绞接?jì)算：輸氣能力：用高（中）壓管道水力計(jì)算公式或軟件計(jì)算長(zhǎng)燃（鄭重）與哈工大聯(lián)合開發(fā)DOS版水力計(jì)算軟件-已經(jīng)不常用蘭州燃?xì)?、沈?yáng)煤氣熱力、甘肅正天科技合作軟件川東開發(fā)公司工藝設(shè)計(jì)計(jì)算軟件中國(guó)市政工程西北設(shè)計(jì)研究院黃珍的天極水力計(jì)算軟件儲(chǔ)氣能力：長(zhǎng)輸管道末端儲(chǔ)氣計(jì)算公式（自編excel文件）4管徑選擇與壁厚計(jì)算 以外環(huán)天然氣高壓管網(wǎng)為例第 5 頁(yè)方案名稱方案一方案二方案三設(shè)計(jì)壓力4.0MPa2.5MPa4.0MPa輸氣量1049萬m3/d1049萬m3/d1049萬m

3、3/d管徑813mm1016mm1016mm首站壓力3.50MPa2.2MPa3.5 MPa末站壓力3.2 MPa2.0MPa3.409 MPa壓降0.3MPa0.2 MPa0.091 MPa管道規(guī)格81311.9mm10168.7mm101614.3mm管長(zhǎng)115km115km115km工程費(fèi)用224萬元/km204萬元/km276萬元/km儲(chǔ)氣能力142.60萬m3127.53萬m3248.27萬m3優(yōu)點(diǎn)投資低，運(yùn)行壓力較高,能充分利用氣源壓力，末站交接壓力高，滿足城市儲(chǔ)氣調(diào)峰需求。運(yùn)行壓力偏低， 運(yùn)行壓力較高,能充分利用氣源壓力，末站交接壓力高，儲(chǔ)存能力強(qiáng)。缺點(diǎn)無投資稍高、氣源壓力不能充

4、分利用、儲(chǔ)氣能力偏低投資高5 壁厚計(jì)算中應(yīng)注意的幾點(diǎn)第 6 頁(yè) =(PD)/(2sFt) 公式中腐蝕余量等均已考慮在內(nèi)，只有無縫鋼管12.5%負(fù)偏差需考慮；當(dāng)量應(yīng)力校核和管道穩(wěn)定性校核最小壁厚(GB50251/GB50028) 注：最小壁厚只是規(guī)范組當(dāng)時(shí)提出的極限值，建議在選擇壁厚時(shí)要比最小壁厚大12個(gè)級(jí)別最小管壁厚度（mm）鋼管公稱直徑最小壁厚鋼管公稱直徑最小壁厚100、1502.5/4.0600、650、7006.5/7.12003.5/4.8750、800、850、9006.5/7.92504.0/4.8950、10008.0/8.73004.5/4.81050、1100、1150、12

5、009.0/9.5350、400、4505.0/5.21300、140011.5500、5506.0/6.41500、160013.06當(dāng)量應(yīng)力校核 以外環(huán)高壓管網(wǎng)為例第 7 頁(yè) 對(duì)于埋地管道必須進(jìn)行當(dāng)量應(yīng)力校核。校核條件為：受約束熱脹直管段，按最大剪切應(yīng)力強(qiáng)度理論計(jì)算的當(dāng)量應(yīng)力必須滿足下式要求：e=h-l0.9s式中：e當(dāng)量應(yīng)力，MPa； h管內(nèi)壓引起的環(huán)向應(yīng)力，hPd/(2)，MPa；其中，P設(shè)計(jì)壓力，P 4.0MPa； d管子內(nèi)徑，d （mm）；管子壁厚(按最小考慮)，11.9mm；l內(nèi)壓和溫度引起的軸向應(yīng)力，lhE(t1-t2)，MPa；其中：泊桑比，0.3； E鋼材彈性模量，E1.9

6、4105 MPa；鋼材線膨脹系數(shù)，1.11210-5 ；t1管道下溝回填時(shí)溫度，0(按保守考慮)；t2管道的工作溫度，最高溫度取壓縮機(jī)出口處溫度60；s管子規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度，360MPa。對(duì)三級(jí)地區(qū)，使用溫度較高的最不利管道進(jìn)行強(qiáng)度校核：取： t1=0(管道施工最低溫度)t2=60(天然氣壓縮機(jī)站的最高出站溫度)經(jīng)計(jì)算：e=170MPa0.9s=324MPa；經(jīng)對(duì)不同地區(qū)等級(jí)采用的鋼管進(jìn)行強(qiáng)度校核，用管均能滿足強(qiáng)度要求。7管道穩(wěn)定性校核 以外環(huán)高壓管網(wǎng)為例第 8 頁(yè)為保證剛度要求，輸氣管道的壁厚均滿足GB50251-2003輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范中最小公稱壁厚的要求。并經(jīng)計(jì)算分析，管徑與厚度（

7、813/11.968）比遠(yuǎn)小于140。因此，在本項(xiàng)目中鋼管不存在圓截面失穩(wěn)問題，滿足管道穩(wěn)定性的要求。長(zhǎng)春市外環(huán)高壓輸氣管道全長(zhǎng)115km。沿線地區(qū)地震烈度均為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)特征周期值為035s。按照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸油(氣)埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(SY/T0450-97)的規(guī)定，管道通過此地區(qū)是安全的，可不采取特殊的抗震措施。注：GB50251-2003中5.1.4條規(guī)定，當(dāng)管道埋設(shè)較深和外載荷較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管子圓截面失穩(wěn)性校核，要求鋼管水平方向最大變形量不應(yīng)超過管子外徑的3%，詳見5.1.4中計(jì)算公式。8彎頭及彎管的管壁厚度計(jì)算第 9

8、 頁(yè)彎頭和彎管的管壁厚度應(yīng)按下式計(jì)算： 彎頭或彎管的管壁計(jì)算厚度（mm）； 彎頭或彎管所連接的直管段管壁計(jì)算厚度（mm）；m彎頭或彎管的管壁厚度增大系數(shù)；R彎頭或彎管的曲率半徑（mm）；D彎頭或彎管的外直徑（mm）。9管材選擇主要考慮因素壓力使用地區(qū)介質(zhì)特性溫度技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較鋼管良好的韌性鋼管管材應(yīng)具備：良好的焊接性能10管材選擇執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第 11 頁(yè) 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交火技術(shù)條件GB/T9711GB/T8163GB5310GB6479 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管輸送流體用無縫鋼管 高壓鍋爐用無縫鋼管11常用管材第 12 頁(yè)直縫電阻焊管(ERW) 螺旋埋弧焊管(SSAW) 直縫埋弧焊管(LSAW

9、) 無縫鋼管中國(guó)最早生產(chǎn)；應(yīng)用范圍最廣；生產(chǎn)機(jī)組最多（國(guó)內(nèi)2000多家），產(chǎn)量占國(guó)內(nèi)焊管80%左右；規(guī)格20610mm;因其投資少，見效快，應(yīng)用范圍廣而發(fā)展迅猛。隨著板材生產(chǎn)工藝的發(fā)展，為其提供了低成本、質(zhì)量可靠的原料。這部分產(chǎn)品已由流體輸送、結(jié)構(gòu)領(lǐng)域向無縫管應(yīng)用領(lǐng)域的油井管、管線管發(fā)展 設(shè)備投資較少，因采用價(jià)格較低的窄帶(板)卷連續(xù)焊接生產(chǎn)大口徑(直徑1016至2400mm)焊管，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低，具有低成本運(yùn)行優(yōu)勢(shì)。目前，中國(guó)油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘余應(yīng)力成型等先進(jìn)技術(shù)和嚴(yán)格質(zhì)量控制的螺旋焊管在質(zhì)量上可與直縫焊管相媲美，是中國(guó)油氣長(zhǎng)輸管道

10、工程采用的主要管型。 直縫埋弧焊在中國(guó)是較晚發(fā)展起來的先進(jìn)制管技術(shù)。直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機(jī)組由于投資相對(duì)較大，使用的原材料為成本較高的單張寬厚板，工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成本較高。 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成；熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān) 12管材鋼級(jí)第 13 頁(yè)L245/A

11、PIBL290/X42L320/X46L360/X52GB/T9711GB/T8163GB5310GB6479常用牌號(hào)：10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo 常用牌號(hào)：10#、20#、Q295、Q345 常用牌號(hào)：20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB L390/X56L415/X60L450/X65L485/X70 注：目前已投入生產(chǎn)的X80（L556）級(jí)管線鋼質(zhì)量也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，X100級(jí)及X120管線

12、鋼已經(jīng)研制出來，尚未投入批量生產(chǎn)。 13選線的基本原則第 14 頁(yè)選線是長(zhǎng)輸管道勘察設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。線路的走向、長(zhǎng)短和通過的難易程度，對(duì)整個(gè)輸氣管道工程的材料消耗、投資和施工都有很大影響。12大型穿（跨）越地點(diǎn)和輸氣站址的確定是選線中最重要的工作之一?？梢哉J(rèn)為，一條輸氣管線就是起點(diǎn)、終點(diǎn)、輸氣站址和各穿（跨）越點(diǎn)之間的連線。所以，大型穿（跨）越點(diǎn)和輸氣站址的選擇應(yīng)服從線路的總走向，在這個(gè)前提下，線路的局部走向應(yīng)服從穿（跨）越點(diǎn)和站址的確定14線路勘查第 15 頁(yè)它是在設(shè)計(jì)任務(wù)書下達(dá)以后，初步設(shè)計(jì)開始之前，根據(jù)踏勘報(bào)告選擇幾個(gè)線路方案，加深勘察，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定最優(yōu)線路方案提供資料。初步

13、選擇首、末站和中間站站址，確定穿（跨）越點(diǎn)。 踏勘是在正式設(shè)計(jì)任務(wù)書下達(dá)之前進(jìn)行的，是為進(jìn)行可行性研究或編制方案設(shè)計(jì)提供資料。要求提交踏勘報(bào)告。它是在初步設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后，施工圖設(shè)計(jì)前進(jìn)行。是根據(jù)批準(zhǔn)的初步設(shè)計(jì)和上級(jí)審批意見，對(duì)全線進(jìn)行復(fù)查、修改。定線和地形測(cè)量，并做工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察，尤其要進(jìn)行輸氣站和穿（跨）越點(diǎn)的地形測(cè)量和地質(zhì)勘察，取得有關(guān)資料，作為施工設(shè)計(jì)的依據(jù)。踏勘初測(cè)初步設(shè)計(jì)勘查定測(cè)施工圖勘查 注：較小的管道或沿線自然條件簡(jiǎn)單或工期緊迫時(shí)也可簡(jiǎn)化為踏勘與詳細(xì)勘察兩個(gè)階段。15管道設(shè)計(jì)階段主要內(nèi)容第 16 頁(yè) 可行性研究是分析、評(píng)價(jià)各種建設(shè)方案和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策的一種科學(xué)方法。它要對(duì)新建、

14、擴(kuò)建項(xiàng)目的一些主要問題，如市場(chǎng)需要，資源條件，燃料、動(dòng)力供應(yīng)條件，建設(shè)規(guī)模，以及設(shè)備選型等，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和工程等方面進(jìn)行調(diào)查研究，分析比較，并對(duì)項(xiàng)目建成后可能取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行預(yù)測(cè)。從而提出該項(xiàng)目可否建設(shè)和如何進(jìn)行建設(shè)的意見，為項(xiàng)目決策提供可靠的依據(jù)。 要求提交可行性研究報(bào)告。 根據(jù)可行性研究報(bào)告及其審批意見編制設(shè)計(jì)任務(wù)書。設(shè)計(jì)任務(wù)書是編制設(shè)計(jì)文件的主要依據(jù)?？裳谐踉O(shè) 初步設(shè)計(jì)是在工程項(xiàng)目確立后，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，結(jié)合實(shí)際條件所做的工程具體實(shí)施方案。它是安排建設(shè)項(xiàng)目和組織工程施工的主要依據(jù)。深度應(yīng)滿足項(xiàng)目投資包干、招標(biāo)承包、材料與設(shè)備訂貨、土地征購(gòu)和施工準(zhǔn)備等要求，并能據(jù)以編制施工圖和

15、總概算。 初步設(shè)計(jì)編制的總概算是控制工程項(xiàng)目總投資的主要依據(jù)。設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，每項(xiàng)設(shè)計(jì)要作多方案比較，合理地確定設(shè)計(jì)方案；設(shè)計(jì)必須有充分和準(zhǔn)確可靠的基礎(chǔ)資料施工圖 施工圖勘查是在初步設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后，施工圖設(shè)計(jì)前進(jìn)行。主要是根據(jù)批準(zhǔn)的初步設(shè)計(jì)和上級(jí)審批意見，對(duì)全線進(jìn)行復(fù)查、修改。定線和地形測(cè)量，并做工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察，尤其要進(jìn)行輸氣站和穿（跨）越點(diǎn)的地形測(cè)量和地質(zhì)勘察，取得有關(guān)資料，作為施工設(shè)計(jì)的依據(jù)。 16可研勘查測(cè)繪成果第 17 頁(yè)1.線路遙感正射影像圖2.2線路走向斷面圖2.1線路走向示意圖3.巖土工程可行性研究勘察報(bào)告17線路遙感正射影像圖18線路走向斷面19線路走向示意圖2

16、0線路走向示意圖21第 22 頁(yè)13456782管道中線成果圖線路走向正射影像圖線路縱斷面圖(DLG、DOM、縱斷面圖和管道線路地質(zhì)描述多信息一體數(shù)字?jǐn)z影測(cè)量成果)帶狀數(shù)字線劃地形圖（DLG）數(shù)字正射影像圖（DOM）站場(chǎng)地形圖、數(shù)字正射影像圖大中型穿跨越數(shù)字正射影像圖、地形圖、縱斷面圖初步設(shè)計(jì)階段數(shù)字?jǐn)z影測(cè)量產(chǎn)品注：輸氣管道初步設(shè)計(jì)勘察可以不寫專門的綜合報(bào)告書，有關(guān)內(nèi)容可編在初步設(shè)計(jì)的總說明部分。22GIS輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)23GIS輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)24GIS輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)25GIS輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)26GIS輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)27GIS輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)28GIS輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)29施工圖勘查（定測(cè)）帶狀地形圖定測(cè)成果：勘察

17、之后應(yīng)交付綜合勘察報(bào)告，主要內(nèi)容包括：管道及穿跨越點(diǎn)的縱斷面圖輸氣站場(chǎng)工程地質(zhì)勘察報(bào)告輸氣站的地形圖等局部成果展示：30設(shè)計(jì)深度第 31 頁(yè)可研詳細(xì)按輸氣管道工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制規(guī)定執(zhí)行初步設(shè)計(jì)詳細(xì)按油氣管道工程初步設(shè)計(jì)工作內(nèi)容及深度規(guī)定（第一版）執(zhí)行施工圖設(shè)計(jì)線路施工圖深度沒有統(tǒng)一規(guī)定穿越部分按油氣管道穿越工程設(shè)計(jì)文件編制規(guī)定執(zhí)行輸氣管線設(shè)計(jì)中石油系統(tǒng)有很完善的設(shè)計(jì)編制規(guī)定31輸氣管道施工過程1、設(shè)計(jì)交樁：由設(shè)計(jì)單位向施工單位交代線路中線樁。 32輸氣管道施工過程2、測(cè)量放線：確定沿線管道實(shí)地安裝的中心線位置，并劃出施工帶界限。 具體工作內(nèi)容有：復(fù)查設(shè)計(jì)標(biāo)樁位置和高程；移樁、打百米樁、

18、作出線路分界點(diǎn)和施工干擾標(biāo)記樁，放出施工帶界限和曲線管段放線，施工單位不得自行改變線路走向。 標(biāo)志樁包括：挖深、變坡點(diǎn)、防腐等級(jí)變化點(diǎn)、變壁厚位置、轉(zhuǎn)角位置等。 干擾標(biāo)志包括：地下電纜、管線、障礙物等。 33輸氣管道施工過程3、 施工帶清理：清理沿線施工作業(yè)帶，為管道安裝作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸創(chuàng)造條件。 主要工作內(nèi)容有：清理施工帶內(nèi)的石塊、雜草、樹木、填平溝坎、加固橋涵，做好施工排水工作，防止產(chǎn)生水土流失。 34輸氣管道施工過程4、管子運(yùn)輸：把管子從預(yù)制廠裝運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 35輸氣管道施工過程5. 彎管預(yù)制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，預(yù)制各種曲率和角度的彎管。36輸氣管道施工過程6、現(xiàn)場(chǎng)布管：把管子一根

19、接一根的擺布在管道安裝作業(yè)線上。 37輸氣管道施工過程7、管道組裝：把待焊的管子按要求對(duì)口，并點(diǎn)焊固定。38輸氣管道施工過程序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚14mm時(shí)，不大于1.5mm；當(dāng)壁厚14mmt17mm時(shí)，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mmt2lmm時(shí)，不大于22mm,當(dāng)壁厚21mm120，用兩種K值在工件的雙面雙側(cè)檢測(cè)，兩種K值的探頭折射角相差不小于100； 應(yīng)進(jìn)行橫向

20、缺陷的檢測(cè)。焊縫余高要磨平。 適用于重要承壓設(shè)備對(duì)接焊縫檢測(cè) 應(yīng)將焊縫余高磨平，探頭掃查經(jīng)過區(qū)要用直探頭檢測(cè)；母材厚度為846，一般用兩種K值探頭在在工件的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩探頭的折射角相差不小于100，其中一個(gè)為450，母材厚度為46400，一般用兩種K值探頭在在工件的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩探頭的折射角相差不小于100，對(duì)單側(cè)坡口角度小于50的窄間隙焊縫，增加對(duì)與坡口表面平行缺陷的有效方法； 應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。A級(jí)B級(jí)C級(jí)52超聲波檢測(cè)特點(diǎn)第 53 頁(yè)面積型缺陷檢出率高，體積型缺陷檢出率低超聲波檢測(cè)特點(diǎn)適合較大厚度工件的檢驗(yàn)材質(zhì)晶粒度

21、對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響53輸氣管道施工過程10、防腐絕緣：完成管道的外防腐層。54輸氣管道施工過程11、 防腐補(bǔ)口：完成管道現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊縫的防腐絕緣層施工作業(yè)。 55輸氣管道施工過程防腐（注意事項(xiàng)）1、防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。2、管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外皮粘接良好。3、管道出、入土的防腐層應(yīng)

22、高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點(diǎn)。56輸氣管道施工過程12、檢漏：防腐絕緣層電火花檢查，：漏電處按要求將其修補(bǔ)好。57輸氣管道施工過程13、管溝開挖：完成埋地管道土石方開挖作業(yè)。58輸氣管道施工過程14、管道下溝：把管子或焊好的管段吊放在管溝內(nèi)安裝埋設(shè)的位置上。59輸氣管道施工過程注意事項(xiàng)1、管線的焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個(gè)作業(yè)(機(jī)組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過1Okm。2、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊2OO

23、mm厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過lOmm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過20mm，對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。3、管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以1m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。60輸氣管道施工過程注意事項(xiàng)1、管線的焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個(gè)作業(yè)(機(jī)組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過1Okm。2、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊2OOmm厚細(xì)土，石方段細(xì)

24、土的最大粒徑不得超過lOmm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過20mm，對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。3、管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以1m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。管道下溝吊點(diǎn)間距鋼管公稱直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m)5912131516171819212324252661輸氣管道施工過程4、管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)

25、符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。6、管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。7、 管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。62輸氣管道施工過程15、管溝回填：把溝內(nèi)就位的管道掩埋起來。63輸氣管道施工過程管溝回填（注意事項(xiàng)）1、一般地段管道下溝后應(yīng)在lOd內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi)積水無法完全排除，在完成回填時(shí)，

26、應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。2、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。3、管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。4、管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方lOOmm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí)；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實(shí)。5、管溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。6、管溝回填土宜高

27、出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。64輸氣管道施工過程16 通球掃線：管段或全線通球清掃管內(nèi)污物。 65發(fā)球筒及收球筒66發(fā)球筒及收球筒67清管器68清管器69清管器70清管器71清管器72清管器73輸氣管道施工過程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物 74輸氣管道施工過程臨時(shí)收發(fā)球筒現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物 75輸氣管道施工過程打開清管器發(fā)射裝置的快裝盲板，裝入一枚直板清管器，關(guān)閉快裝盲板啟動(dòng)空壓機(jī)發(fā)出清管器，清管器運(yùn)行速度應(yīng)控制在3km/h6km/h為宜，工作壓力宜為0.05Mpa0.2Mpa。在確認(rèn)清管器接收裝置收到清管器后，停止運(yùn)行空壓機(jī)，

28、等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時(shí)，打開接收裝置取出清管器測(cè)量清出殘?jiān)牧?。?dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過2.4 Mpa。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理鑒定確認(rèn)合格后準(zhǔn)備進(jìn)行測(cè)徑作業(yè)，否則繼續(xù)進(jìn)行清管，根據(jù)清出的固體物質(zhì)的量，可選擇毛刷清管器和混合清管器。在每個(gè)清管器前面所收到的固態(tài)物質(zhì)的數(shù)量應(yīng)該從體積和重量方面加以評(píng)定，并顯示體積減少的趨勢(shì)。繼續(xù)清管作業(yè)，逐步將管道內(nèi)的水、泥土、雜物清除。記錄清管的開始和結(jié)束時(shí)間，以及壓力變化，記錄清出的殘?jiān)?。所有記錄形成表格并得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的證實(shí)和確認(rèn)并保存。76輸氣管道施工過程17 管道試壓：利用液體或氣體介質(zhì)，將設(shè)計(jì)規(guī)定壓力施加于被試管道上，并持續(xù)一段時(shí)間，以檢驗(yàn)

29、管道的承壓能力和其它缺陷。 77輸氣管道試驗(yàn)壓力及合格標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)壓力要求分 類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424三級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424四級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1% 試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa78輸氣管道施工過程試壓排水79輸氣管道施工過程倒水或排水結(jié)束后，拆除試壓頭，在試壓段兩端重新安裝清管收發(fā)球筒，發(fā)射清管器，直至清管

30、器到達(dá)收球筒的時(shí)候，清管器前沒有流動(dòng)的水。用皮碗清管器排水后，再使用泡沫清管器，直到泡沫清管器在接收時(shí)干燥。清管器在發(fā)射前和接受后進(jìn)行稱重，連續(xù)兩個(gè)新泡沫清管器增加的重量應(yīng)小于（1.5DN/1000）kg，即1.8 kg，便掃水合格。80輸氣管道施工過程氣壓試驗(yàn)： 試驗(yàn)介質(zhì)：1）位于一、二級(jí)地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗(yàn)介質(zhì)。2）位于三、四級(jí)地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道應(yīng)采用水作試驗(yàn)介質(zhì)。3）當(dāng)具備下表全部各項(xiàng)條件時(shí)，三、四級(jí)地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道可采用空氣試壓。 三、四級(jí)地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道空氣試壓條件 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行；用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)

31、為設(shè)計(jì)壓力并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。試壓時(shí)最大的環(huán)向應(yīng)力最大操作壓力不超過現(xiàn)場(chǎng)最大試驗(yàn)壓力的80所試驗(yàn)的是新管子，并且焊縫系數(shù)為1.0三級(jí)地區(qū)四級(jí)地區(qū)50s40%s81輸氣管道施工過程18 恢復(fù)地貌：清理和恢復(fù)沿線原地貌。 82輸氣管道施工過程19 線路標(biāo)志：沿線設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)出施工參數(shù)。 83輸氣管道施工過程20 管道穿跨越過河、過路的方法不外乎架橋跨過去（稱為“跨越”），及從河或路的底下穿過去（稱為“穿越”）兩種?？缭胶苊黠@，就是把管道架在橋上。然而管道更多的選擇是在河床、道路下部的穩(wěn)定地層中穿過去。箱涵穿越常用穿越方式隧道穿越頂管穿越定向鉆大開挖常用跨越方式管道橋斜拉索管（支、桁）架84輸氣管道施工過程導(dǎo)流開挖穿越在河中水流量不太大的情況下，在正常河道的一側(cè)另挖一條水道，把水引到水道中，然后筑一道圍堰將原河床段穿越的區(qū)域圍起來，使水淹不到穿越的區(qū)域，在圍堰中開挖管溝（同時(shí)要不斷地抽排四周滲來的地下水到圍堰以外）、焊接管道，并將管道穿越過這段河道，管道封上頭；然后拆除圍堰，使河水回到