跨線橋施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄2第三章 工程項(xiàng)項(xiàng)目的施施工方法法、施工工工藝第四章 各分分項(xiàng)工程程的施工工順序、施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)第六章 施工工保證措措施6.1 施工質(zhì)質(zhì)量保障障措施3226.1.1 施施工管理理措施3326.1.2 施施工組織織保障措措施3336.2 施工安安全保障障措施3346.2.1 安安全保障障制度3346.2.2 安安全檢查查制度3356.2.3 安安全管理理制度3356.2.3.11施工準(zhǔn)準(zhǔn)備期的的安全管管理3556.2.3.22施工設(shè)設(shè)施期的的安全管管理366附表一 投入本本標(biāo)段的的主要施施工設(shè)備備表411附表二 勞動力力計(jì)劃表表42附表三 計(jì)劃開開、竣工工日期和和施工進(jìn)進(jìn)度橫道道圖43附

2、表四施施工總平平面圖444第一章 編制說說明11本本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)的編制制以公司司現(xiàn)有的的施工技技術(shù)力量量和歷年年來橋梁梁施工的的經(jīng)驗(yàn)作作為基點(diǎn)點(diǎn)，以總總工期112個月月，20010年年7月1日日正式開開工，220111年6月30日竣竣工作為為控制進(jìn)進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)，統(tǒng)籌籌考慮全全合同段段的施工工工藝、現(xiàn)場布布置以及及施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃。12施施工組織織設(shè)計(jì)中中列出的的工、料料、機(jī)具具設(shè)備等等計(jì)劃，僅作為為指導(dǎo)施施工時參參考用，不作為為最后的的供應(yīng)計(jì)計(jì)劃。其其各項(xiàng)數(shù)數(shù)量如有有出入時時，應(yīng)以以施工預(yù)預(yù)算中的的數(shù)量為為準(zhǔn)。13本本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)的編制制以下列列文件和和資料為為依據(jù)： 施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)文件

3、件公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTTJ0441-220000）公路路工程水水泥混凝凝土試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程（JTTJ0553-994）公路路工程集集料試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程（JTTJ0558-220000）公路路工程金金屬試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程（JTTJ0555-883）公路路工程水水質(zhì)分析析操作規(guī)規(guī)程（JTJJ0566-844）公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JTGG F880/11-20004）公路路工程施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程（JTJJ0766-955）鋼筋筋機(jī)械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJJ1077-20003）第二章 工程概概況2.1 工程概概況BD022合同段段位于巴巴中市巴巴州區(qū)興興文鎮(zhèn)境境內(nèi)，起起于巴中中市曾

4、口口鎮(zhèn)，止止于巴中中市興文文鎮(zhèn)。合合同段起起點(diǎn)樁號號K7+7000，終點(diǎn)點(diǎn)樁號KK15+6300，路線線全長779255m。BD022合同段段李家灣灣鐵路跨跨線橋?yàn)闉?-400m預(yù)力力砼T型型梁橋、右幅橋橋長1669m（K133+4888.55K133+5773K113+6657.5、4.55+440+4.55m，最最大橋高高16m；左幅橋橋長1669m（K133+4440KK13+566K113+6650.5、4.55+440+4.55 m），最大大橋高116.33m。樁徑為2000cm，1#3#樁樁長155 m 的122根、樁徑徑為1130ccm，00#和4#樁長155 m 的166根、共

5、共計(jì)288根/4220 mm。橋臺臺采用肋肋板式橋橋臺接擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)，全橋混凝凝土共有47113.66 m3、鋼材6996.2255TT、檢測測管及鋼鋼板5.6677T、鋼鋼絞線885.2566T、支座座80塊塊、錨具具15-7的1160套套、155-8的的3200套、波波紋管外777mm的的31883.66m、外822mm的的63556.88m、橋橋臺和系系梁挖方方20336.99 m3、錐坡坡及防護(hù)護(hù)填方1127550 mm3。2.2 自然地地理BD022合同段段工程區(qū)區(qū)屬亞熱熱帶溫暖暖濕潤季季風(fēng)氣候候，具有有雨量充充沛、冬冬暖、春春旱、夏夏熱、秋秋高綿雨雨的特點(diǎn)點(diǎn)。區(qū)內(nèi)內(nèi)多年平平均氣溫溫

6、17.25C，極極端最高高氣溫442.33C、極端最最低氣溫溫-4.7CC，多年年平均降降雨量111744.9毫毫米，最最大降雨雨量15549.2毫米米、最小小降雨量量8299.7毫毫米，降降雨量年年內(nèi)分配配不均勻勻，主要要集中在在599月，占占全年降降雨量的的68.4%。相對濕濕度800%，風(fēng)風(fēng)向多為為東北風(fēng)風(fēng)，平均均風(fēng)力11.62.11級，最最大達(dá)88級。施工區(qū)域域內(nèi)河溪溪為山溪溪性水流流，分別別屬于巴巴河與州州河水系系，區(qū)內(nèi)內(nèi)降雨充充沛，地地表水較較為豐富富，但河河流流量量的季節(jié)節(jié)性變化化顯著，通常113月月為枯水水期，669月月為洪水水期。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)內(nèi)植被隸隸屬于亞亞熱帶常常綠闊葉葉林區(qū)

7、的的川東及及西南山山地常綠綠闊葉林林地帶川東盆盆地偏濕濕性常綠綠闊葉林林盆地底底部丘陵陵低山植植被地區(qū)區(qū)川東平平行林谷谷植被小小區(qū)和川川北深丘丘植被小小區(qū)。地貌單元元主要為為剝蝕侵侵蝕中、低山及及丘陵地地貌，部部分地段段沿巴河河、州等等河流兩兩岸分布布有侵蝕蝕堆積地地形。工程區(qū)域域構(gòu)造屬屬于新華華夏系第第三次沉沉降帶四川盆盆地東部部，為川川東弧形形構(gòu)造帶帶，區(qū)內(nèi)內(nèi)構(gòu)造展展向多變變，構(gòu)造造形跡以以北北東東北東東向梳妝妝為主，斷裂不不發(fā)育。測區(qū)西西北為龍龍門山北北向褶斷斷裂帶，北部是是米倉山山東西向向褶皺帶帶，東北北與大巴巴山北西西向褶皺皺帶相接接，東南南鄰華鎣鎣山北北北東向褶褶皺帶，南西是是川中

8、北北西部向向褶皺帶帶。工程程區(qū)在這這些構(gòu)造造的中心心，為這這些構(gòu)造造保衛(wèi)、控制和和影響。該區(qū)域地地殼穩(wěn)定定性較好好，屬于于川東部部弱震區(qū)區(qū)，地震震活動水水平相對對較弱，其特點(diǎn)點(diǎn)是震級級中等，頻度低低，分布布零星，附近數(shù)數(shù)百公里里無強(qiáng)震震震中，區(qū)域穩(wěn)穩(wěn)定性較較好。地表水系系主要有有巴河、通江河河及其支支流，水水深數(shù)米米至數(shù)十十米，一一般河水水隨受季季節(jié)性降降雨變化化，雨季季江水洶洶涌，江江水沖刷刷對橋臺臺基礎(chǔ)有有微弱影影響。工程區(qū)地地下水貧貧富不均均，根據(jù)據(jù)地下水水的賦存存條件、水理性性質(zhì)，水水動力條條件分為為：松散散堆積層層孔隙水水、碎屑屑巖類孔孔隙裂水水兩類，地下水水對混凝凝土不具具有腐蝕蝕

9、性。本施工區(qū)區(qū)路線穿穿越中、低山和和丘陵地地形，場場地的工工程地質(zhì)質(zhì)條件簡簡單，工工程地質(zhì)質(zhì)問題較較為單一一，不良良地質(zhì)及及特殊地地質(zhì)現(xiàn)象象主要為為軟基，其次為為少量斜斜坡坡積積體。2.3 施工總總平面圖圖(見附表表4：施施工總平平面圖)第三章 工程項(xiàng)項(xiàng)目的施施工方法法、施工工工藝3.1 臨時工工程施工工3.1.1電力力設(shè)施布布置及安安裝通過對全全橋施工工作業(yè)面面的分布布、預(yù)制制場地布布置、施施工工期期以及沿沿線高壓壓線路網(wǎng)網(wǎng)等情況況的綜合合分析，鐵路跨跨線橋施施工區(qū)域域總共考考慮布設(shè)設(shè)1處變變電房，變壓器器與距該該橋2000m的的攪拌站站共用，變壓器器總?cè)萘苛繛?000KVVA。電力設(shè)施施布

10、置及及供電能能力：鐵路跨線線橋施工工區(qū)域用用電從攪攪拌站變變壓器處處用電纜纜接至施施工區(qū)域域的變電電房，確確保該橋橋施工用用電。同時為減減少臨時時停電的的影響，保證施施工正常常進(jìn)行，在攪拌拌站配備備1臺1120KKW發(fā)電電機(jī)備用用。配電房施施工及變變壓器安安裝：配電房采采用磚墻墻結(jié)構(gòu)，每個配配電房占占地約112，由人工工磚砌而而成。變變壓器由由電力公公司統(tǒng)一一安裝。3.1.2 施施工便道道工程進(jìn)場便道道主要依依靠現(xiàn)有有興文至至關(guān)公村村的鄉(xiāng)村村公路，進(jìn)行改改擴(kuò)建以以及部分分新修便便道。施施工便道道設(shè)為44m寬，每每間隔2200mm設(shè)置長長20mm、寬66m會車車道一處處，便道道采用泥泥結(jié)石面面層

11、。3.1.3施工工用水李家灣鐵鐵路跨線線橋工程程用水可可在附近近小河里里抽水；經(jīng)實(shí)地地考察，該地區(qū)區(qū)的水質(zhì)質(zhì)良好，符合生生產(chǎn)及生生活用水水標(biāo)準(zhǔn)。施工時時在相應(yīng)應(yīng)的生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)及生生活區(qū)均均設(shè)立一一定數(shù)量量的蓄水水池，以以保證施施工和生生活需要要。3.1.4 施施工通訊訊對外聯(lián)系系采用電電話、傳傳真方式式,內(nèi)部聯(lián)聯(lián)系采用用對講機(jī)機(jī)，本工工程設(shè)固固定電話話10部，傳真機(jī)機(jī)1部，對對講機(jī)55部。3.1.5材料料組織1、地材材砂、卵石石材料來來源曾口口鎮(zhèn)和萬萬昌，材材料豐富富，通過過取樣試試驗(yàn)可滿滿足低標(biāo)標(biāo)號砼的的要求。中粗砂砂用于梁梁柱等高高標(biāo)號砼砼要到安安康，運(yùn)運(yùn)距較遠(yuǎn)遠(yuǎn)。2、水泥泥水泥是海海螺和華華

12、新，都都進(jìn)行了了取樣試試驗(yàn)。3、鋼材材鋼材是達(dá)達(dá)鋼和成成都鋼材材，進(jìn)行行了試驗(yàn)驗(yàn)均滿足足標(biāo)準(zhǔn)要要求。3.1.6 醫(yī)療療衛(wèi)生與與消防項(xiàng)目部與與興文鎮(zhèn)鎮(zhèn)衛(wèi)生院院保持聯(lián)聯(lián)系，為為全體員員工提供供醫(yī)療衛(wèi)衛(wèi)生保障障，并按按照醫(yī)療療衛(wèi)生管管理部門門的規(guī)定定對生活活供水、食堂、環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生、垃垃圾及污污水處理理等進(jìn)行行嚴(yán)格控控制。在工程施施工期間間，按照照相關(guān)規(guī)規(guī)定，配配備足夠夠的消防防器材并并由專職職安全負(fù)負(fù)責(zé)人管管理，定定期進(jìn)行行消防安安全檢查查。同時時對職工工進(jìn)行消消防知識識教育，做到萬萬無一失失。3.1.7 拌和和站及砼砼運(yùn)輸BD022合同段段在場內(nèi)內(nèi)共設(shè)置置1個拌拌和站，供全合合同段施施工砼用用。采

13、用用泵送砼砼施工，砼在距距李家灣灣鐵路跨跨線橋2200mm的攪拌拌站集中中拌和。3.1.8預(yù)制場場主預(yù)制場場布置在在K111+0550KK11+2500路基挖挖方段，長2000m，寬26m。3.2 基礎(chǔ)工工程施工工3.2.1李家家灣鐵路路跨線橋橋基礎(chǔ)施施工方案案概述李家灣鐵鐵路跨線線橋樁徑徑為2200ccm，11#33#樁長長15 m 的的12根根；樁徑為1300cm，0#和和4#臺臺樁長115 mm 的116根、共計(jì)228根/4200 m。經(jīng)過現(xiàn)場場調(diào)查和和綜合地地質(zhì)分析析，選擇擇采用人人工挖孔孔的方式式成孔，施工工工藝簡單單，操作作方便，施工速速度快，對周圍圍建筑物物擾動小小，施工工安全可

14、可靠，對對環(huán)境污污染小，成孔質(zhì)質(zhì)量好。測量定定位各樁樁位，安安裝出渣渣吊架，邊挖孔孔邊護(hù)壁壁，人工工挖孔作作業(yè)成孔孔后，安安裝基樁樁鋼筋籠籠，澆注注混凝土土，待混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后，檢測測基樁。3.2.111測量放放樣、孔孔口護(hù)壁壁砼澆注注測定樁位位方格控控制網(wǎng)和和高程基基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好好樁位中中心，以以樁位中中心為圓圓心，以以樁身半半徑加護(hù)護(hù)壁厚度度為半徑徑畫出上上部圓周周，撒石石灰線作作為樁孔孔開挖尺尺寸線，樁位線線定好后后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)查查合格后后方可開開挖?？卓谧o(hù)壁壁圈厚220cmm，其內(nèi)內(nèi)徑2000cmm和1330cmm，其頂頂面高程程比樁周周地面高高程高330550cmm，以利

15、利于孔口口防護(hù)。其底面面與巖層層面接觸觸或嵌入入巖層220550cmm，防止止?jié)B水。砼標(biāo)號號采用CC30級，機(jī)械拌拌和。3.2.122挖孔作作業(yè)（1）開開孔挖孔施工工方法采采用人工工挖孔的的方式施施工。開開挖樁孔孔要從上上到下逐逐層進(jìn)行行，每孔孔鉆孔工工人3人人，鉆孔孔直徑2000cm和1300cm，每次進(jìn)進(jìn)尺555cm，鉆完后后取出芯芯樣，使使樁孔圓圓周形成成空心槽槽。再在在孔中心心鉆一個個楔孔，然后取取出孔的的鉆芯，在楔孔孔內(nèi)用楔楔子楔開開巖石；在每個個樁位孔孔口安裝裝一套起起吊設(shè)備備，負(fù)責(zé)責(zé)提出孔孔內(nèi)裝入入料斗的的石渣，并把棄棄渣堆放放在制定定的位置置。按照設(shè)計(jì)計(jì)要求樁樁基直徑徑有效地地

16、控制開開挖樁孔孔的截面面尺寸。按要求詳詳盡填寫寫挖孔記記錄表，當(dāng)樁孔孔挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以后，先利用用垂球檢檢查樁孔孔的垂直直度，再再利用檢檢孔器檢檢驗(yàn)孔位位的豎直直孔徑、軸線偏偏位同時時還應(yīng)抽抽取孔底底巖石試試樣，檢檢驗(yàn)其抗抗壓強(qiáng)度度，當(dāng)各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均滿足足設(shè)計(jì)要要求之后后，報(bào)請請監(jiān)理工工程師同同意后，樁基方方能終孔孔。（2）護(hù)護(hù)壁施工工樁內(nèi)護(hù)壁壁分兩種種情況：孔內(nèi)開開挖后，滲水較較大，或或巖層之之間存在在較厚的的軟弱夾夾層，護(hù)護(hù)壁擬采采用全程程護(hù)壁形形式，護(hù)護(hù)壁的厚厚度要根根據(jù)井圈圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性性、操作作方便、構(gòu)造簡簡單等要要求，并并按受力力狀況，以最下下面一節(jié)節(jié)所承受受的土側(cè)側(cè)

17、壓力和和地下水水側(cè)壓力力，通過過計(jì)算來來確定。一般護(hù)護(hù)壁厚度度為155cm。為防止止樁孔壁壁坍方，確保安安全，挖挖孔可設(shè)置為砼(或或鋼筋砼砼)護(hù)壁壁。當(dāng)樁孔孔直徑不不大，深深度較淺淺而土質(zhì)質(zhì)又好，地下水水位較少少的情況況下，采采用砼護(hù)護(hù)壁；若若遇淤泥泥等軟弱弱地層時時，可設(shè)設(shè)置適量量鋼筋加加固，護(hù)護(hù)壁節(jié)段段間加12ccm鋼筋筋，間距距40ccm，環(huán)環(huán)向加8鋼筋筋，間距距20ccm。護(hù)壁模板板采用拆拆上節(jié)、支下節(jié)節(jié)重復(fù)周周轉(zhuǎn)使用用。護(hù)壁壁模板用用5mmm鋼板制制作，作作成錐形形，高度度0.5m1.0m，模模板之間間用卡具具、扣件件連接固固定，也也可以在在每節(jié)模模板的上上下端各各設(shè)一道道圓弧形形的

18、用槽槽鋼或角角鋼做成成的內(nèi)鋼鋼圈作為為內(nèi)側(cè)支支撐，防防止內(nèi)模模因漲力力而變形形?？稍O(shè)設(shè)置活動動水平支支撐，以以方便操操作。樁樁孔要及及時護(hù)壁壁，根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況，每每下挖一一段，安裝護(hù)護(hù)壁模板板，澆筑筑砼護(hù)壁壁砼可在在孔位附附近采用用小型拌拌和機(jī)械械拌砼，用絞絞車吊入入孔內(nèi)澆澆筑，從從模板頂頂端灌入入，用小小型振動動棒振搗搗密實(shí)，等砼具具有一定定強(qiáng)度后后拆下模模板，繼繼續(xù)開挖挖，循環(huán)環(huán)作業(yè)?？變?nèi)開開挖后，滲水小小或無滲滲水，只只采用孔孔口護(hù)壁壁?？卓诳诟叱龅氐孛?00500cm，防止雜雜物掉入入孔內(nèi)傷傷人并在在孔口做做好排水水溝，讓讓雨水等等及時排排走。（3）挖挖孔注意意事項(xiàng)在安裝裝滑輪組組及

19、吊桶桶時，注注意使吊吊桶與樁樁孔中心心位置重重合，作作為挖土土?xí)r直觀觀上控制制樁位中中心和護(hù)護(hù)壁支模模的中心心線。井底照照明必須須用低壓壓電源(36VV、1000w)、防水水帶罩的的安全燈燈具。樁樁口上設(shè)設(shè)圍護(hù)欄欄。當(dāng)樁孔孔深大于于10m時時，要向向井下進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械通風(fēng)，加強(qiáng)空空氣對流流。通風(fēng)風(fēng)采用抽抽風(fēng)機(jī)，必要時時輸送氧氧氣，防防止有毒毒氣體的的危害。操作時時上下人人員輪換換作業(yè)，樁孔上上人員密密切注視視觀察樁樁孔下人人員的情情況，互互相呼應(yīng)應(yīng)，切實(shí)實(shí)預(yù)防安安全事故故的發(fā)生生。當(dāng)?shù)叵孪聺B水量量較大時時，可先在樁樁孔底挖挖集水坑坑，用高高揚(yáng)程潛水泵抽抽出，地下下水位較較高時，要先采采用統(tǒng)一一降

20、水的的措施，再進(jìn)行行開挖，以保證證能在孔孔內(nèi)正常常工作以以及護(hù)壁壁砼的質(zhì)質(zhì)量，如如在挖孔孔過程中中遇到孔孔內(nèi)滲水水量過大大，可采采用潛水水泵或小小型抽水水機(jī)進(jìn)行行排水,必要時時挖降水水井降水水。逐層往往下循環(huán)環(huán)作業(yè)，將樁孔孔挖至設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的深度度后，清清除虛土土，檢查查地質(zhì)情況況，經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后后即可終終孔。廢渣采采取自卸卸汽車運(yùn)運(yùn)至事先先規(guī)劃建建設(shè)完畢畢的棄土土場堆放放。= 6 * GB3當(dāng)挖孔孔樁施工工中遇到到硬質(zhì)巖巖層，主主要對策策是使用用光面爆爆破技術(shù)術(shù)成孔。（4）樁樁基開挖挖注意的的安全事事項(xiàng)孔口設(shè)設(shè)置安全全可靠的的安全爬爬梯以便便人員上上下，人人員上下下必須栓栓安全

21、繩繩。 現(xiàn)場管管理人員員應(yīng)向施施工人員員仔細(xì)交交待挖孔孔樁處的的地質(zhì)情情況和地地下水情情況，提提出可能能出現(xiàn)的的問題和和應(yīng)急處處理措施施。要有有充分的的思想準(zhǔn)準(zhǔn)備和備備有充足足的應(yīng)急急措施所所用的材材料、機(jī)機(jī)械。要要制定安安全措施施，并要要經(jīng)常檢檢查和落落實(shí)?？紫伦髯鳂I(yè)不得得超過22人，作作業(yè)時應(yīng)應(yīng)戴安全全帽、穿穿雨衣、雨褲及及長筒雨雨靴?？卓紫伦鳂I(yè)業(yè)人員和和孔上人人員要有有聯(lián)絡(luò)信信號。地地面孔周周圍不得得擺放鐵鐵錘、鋤鋤頭、石石頭和鐵鐵棒等墜墜落傷人人的物品品。每工工作1hh井下人人員和地地面人員員進(jìn)行交交換。井下人人員應(yīng)注注意觀察察孔壁變變化情況況。如發(fā)發(fā)現(xiàn)塌落落或護(hù)壁壁裂紋現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及及時

22、采取取支撐措措施。如如有險(xiǎn)情情，應(yīng)及及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號，以便迅迅速撤離離。并盡盡快采取取有效措措施排除除險(xiǎn)情。地面人人員應(yīng)注注意孔下下發(fā)出的聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號號，反應(yīng)應(yīng)靈敏快快捷。經(jīng)經(jīng)常檢查查支架、滑輪、繩索是是否牢固固。下吊吊時要掛掛牢，提提上來的的土石要要倒干凈凈，卸在在孔口22m以外，吊吊桶采用用閉合鉤鉤，以免免提升過過程中發(fā)發(fā)生脫落落。在孔口口3m內(nèi)內(nèi)不許重重車通過過，施工中中抽水、照明、通風(fēng)等等所配電電氣設(shè)備備應(yīng)一機(jī)機(jī)一閘一一漏電保保護(hù)器，供電線線路要用用三芯橡皮線，電線要要架空，不得拖拖拽在地地上。并并經(jīng)常檢檢查電線線和漏電電保護(hù)器器是否完完好。從從孔中抽抽水時排排水口應(yīng)應(yīng)距孔口口5m以上

23、，并保證證施工現(xiàn)現(xiàn)場排水水暢通。當(dāng)天挖挖孔當(dāng)天天澆注護(hù)護(hù)壁。人人離開施施工現(xiàn)場場，要把把孔口蓋蓋好，并并設(shè)立醒目目的安全全警戒線和和標(biāo)識。在整個個承臺范范圍內(nèi)設(shè)設(shè)置安全全圍網(wǎng)，場地設(shè)設(shè)置警衛(wèi)衛(wèi)人員。（5）基基樁成孔孔檢驗(yàn)基樁成成孔后，如果滲滲水較大大，采用用檢孔器器檢測樁樁基成孔孔直徑、傾斜度度、在基基地清理理完畢后后，報(bào)請請監(jiān)理工工程師進(jìn)進(jìn)行成孔孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意方可可進(jìn)入下下一道工工序施工工。檢孔器按按照規(guī)范范要求制制作。 檢孔器器外徑應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)鋼筋籠籠尺寸大大10ccm，但但不得大大于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑，長度66m。基樁成成孔后，如果滲滲水較小小或無滲滲水，則則檢測人人

24、員下到到樁孔底底部進(jìn)行行檢測。檢測項(xiàng)項(xiàng)目包括括：樁底底巖層情情況、樁樁位偏位位、樁徑徑大小等等規(guī)范規(guī)規(guī)定的檢檢測項(xiàng)目目，所有有項(xiàng)目檢檢驗(yàn)合格格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意方可進(jìn)進(jìn)入下一一道工序序施工。挖孔樁樁成孔檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法和頻率率1樁位（mmm）100全戰(zhàn)儀或或經(jīng)緯儀儀：每樁樁檢測2孔深（mm）不小于設(shè)設(shè)計(jì)值測繩量：每樁檢檢測3孔徑（mmm）不小于設(shè)設(shè)計(jì)值探孔器：每樁檢檢測4孔的傾斜斜度（mmm）0.5%樁長，且不大大于2000垂線法：每樁檢檢測3.2.13鋼筋籠籠制作及及安裝（1）鋼鋼筋籠制制作 制作作鋼筋的的材料驗(yàn)驗(yàn)收組成鋼筋筋籠的材材料有：縱向主

25、主鋼筋、機(jī)械連連接套筒筒、箍筋筋、加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋環(huán)環(huán)、十字字形內(nèi)撐撐、573mm的的檢測管管、7610mm鋼板板（檢測測管封底底用）。材料按按施工計(jì)計(jì)劃組織織到場，經(jīng)自檢檢合格后后報(bào)監(jiān)理理工程師師檢驗(yàn)合合格方可可使用。主筋直直螺紋加加工樁基主筋筋為直徑徑322的級鋼筋筋，按照照規(guī)范規(guī)規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求，其接長長形式采采用直螺螺紋套筒筒連接。鋼筋滾軋軋直螺紋紋連接的的工藝流流程為：鋼筋原原料切切頭機(jī)機(jī)械加工工(絲頭頭加工)套絲絲加保護(hù)護(hù)套工工地連接接。a.所加加工的鋼鋼筋應(yīng)先先調(diào)直后后再下料料，切口口端面與與鋼筋軸軸線垂直直，不能能有馬蹄蹄形或撓撓曲。下下料時，不得采采用氣割割下料，必須用用切割

26、機(jī)機(jī)切割。b.按鋼鋼筋規(guī)格格所需的的調(diào)整試試棒調(diào)整整好滾絲絲頭內(nèi)孔孔最小尺尺寸。按鋼筋筋規(guī)格更更換定位位盤，并并調(diào)整好好剝肋直直徑尺寸寸。調(diào)整整剝肋檔檔塊及滾滾軋行程程開關(guān)位位置，保保證剝肋肋及滾軋軋螺紋的的長度。裝卡鋼鋼筋，開開動設(shè)備備進(jìn)行剝剝肋及滾滾壓加工工。c.加工工絲扣的的牙形，螺紋必必須與連連接套的的牙形、螺距一一致，有有效絲扣扣內(nèi)的禿禿牙部分分累計(jì)長長度小于于一扣周周長的11/2。 加工絲絲頭時，應(yīng)采用用水溶性性切削液液，當(dāng)氣氣溫低于于0 CC時，應(yīng)應(yīng)摻入115220%亞亞硝酸鈉鈉。嚴(yán)禁禁用機(jī)油油做切削削液或不不加切削削液加工工絲頭。d.操作作人員應(yīng)應(yīng)要求檢檢查絲頭頭的加工工質(zhì)量，

27、每加工工10個個絲頭用用通、止止環(huán)規(guī)檢檢查一次次，并剔剔除不合合格絲頭頭。經(jīng)自檢合合格的絲絲頭，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢檢員隨機(jī)機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，以一一個工作作班內(nèi)生生產(chǎn)的絲絲頭為一一個驗(yàn)收收批，隨隨機(jī)抽檢檢10%，且不不得少于于10個個，并按按附錄DD填寫鋼鋼筋絲頭頭檢驗(yàn)紀(jì)紀(jì)錄表。當(dāng)合格格率小于于95%時，應(yīng)應(yīng)加倍抽抽檢，復(fù)復(fù)檢中合合格率仍仍小于995%時時，應(yīng)對對全部鋼鋼筋絲頭頭逐個進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并切切去不合合格絲頭頭，查明明原因并并解決后后重新加加工螺紋紋。已加工完完成并檢檢驗(yàn)合格格的絲頭頭要加以以保護(hù)，鋼筋一一端絲頭頭戴上保保護(hù)帽，另一端端擰上連連接套，并按規(guī)規(guī)格分類類堆放整整齊待用用。鋼筋連接接

28、時，鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格和連連接套的的規(guī)格一一致，并并確保絲絲頭和連連接套的的絲扣干干凈、無無損。鋼筋籠籠加工鋼筋籠在在墩位附附近整體體制作，按照設(shè)設(shè)計(jì)圖加加工制作作鋼筋籠籠，鋼筋筋籠制作作按設(shè)計(jì)計(jì)要求加加工制作作，鋼筋筋下料時時設(shè)計(jì)好好下料尺尺寸，制制作時，先在弧弧形模具具上放兩兩根縱向向主筋，然后按按圖紙間間距分出出加強(qiáng)鋼鋼筋環(huán)的的位置并并點(diǎn)焊，再在加加強(qiáng)鋼筋筋環(huán)上準(zhǔn)準(zhǔn)確分出出縱向主主筋間距距，并對對稱點(diǎn)焊焊好縱向向鋼筋，當(dāng)縱向向鋼筋全全部按規(guī)規(guī)定點(diǎn)焊焊完后，在其上上按圖紙紙間距分分出箍筋筋位置，纏繞全全部箍筋筋并點(diǎn)焊焊成籠。當(dāng)在胎胎模上做做好整根根樁長的的各節(jié)鋼鋼筋籠后后，擰開開連接套套筒，將

29、將從下至至上的各各節(jié)鋼筋筋籠，分分別掛牌牌表示樁樁號和節(jié)節(jié)次。確保鋼筋筋籠制作作過程中中焊接或或直螺紋紋接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范要求錯錯開，保保證在同同一斷面面上鋼筋筋接頭數(shù)數(shù)量不大大于整個個斷面鋼鋼筋總數(shù)數(shù)量的550%。鋼筋籠連連接根據(jù)據(jù)樁長確確定，對對于能夠夠單節(jié)起起吊的鋼鋼筋籠，采用套套筒直接接連接；對于需需要分段段安裝的的鋼筋籠籠，主筋筋采用加加長直螺螺紋連接接工藝。樁基鋼筋筋按設(shè)計(jì)計(jì)要求每每2m設(shè)設(shè)一道十十字形加加強(qiáng)箍筋筋圈并在在加強(qiáng)箍箍筋圈標(biāo)標(biāo)出主筋筋位置，同時在在主筋上上標(biāo)出加加強(qiáng)箍筋筋位置。在一根根主筋上上焊好全全部加強(qiáng)強(qiáng)箍筋后后，轉(zhuǎn)動動骨架逐逐根焊接接，然后后吊起骨骨架擱于于支架上上

30、，套入入盤筋按按設(shè)計(jì)綁綁扎螺旋旋筋。最最后按設(shè)設(shè)計(jì)焊好好定位鋼鋼筋。確保鋼筋筋籠安裝裝時不變變形，根根據(jù)規(guī)范范要求，縱向主主筋在同同截面內(nèi)內(nèi)接頭數(shù)數(shù)為500%，接接頭錯開開距離大大于355d（dd為主筋筋直徑），聲測測管管頂頂高出樁樁頂標(biāo)高高50ccm，每每樁4根根按設(shè)計(jì)計(jì)要求布布置。聲聲測管頂頂、底面面均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密封頭頭，鋼筋筋籠制作作好后按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求將將檢測管管一并安安裝好，并檢查查檢測管管是否漏漏水，是是否與鋼鋼筋籠焊焊接牢固固并用鋼鋼板封閉閉檢測管管上口以以免砼及及雜物吊吊入。樁徑2200ccm的檢檢測管為為4根，樁徑130ccm的檢檢測管為為3根。鋼筋籠加加工制作作示意圖圖鋼筋籠完

31、完成后，經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收合合格后，方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序。(2)鋼鋼筋籠安安裝對于基樁樁鋼筋籠籠利用汽汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。為保保證骨架架起吊骨骨架不變變形，采采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊。第第一吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨骨架的下下部，第第二吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨骨架長度度的中點(diǎn)點(diǎn)至上三三分點(diǎn)之之間。起起吊時，先提第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，使骨骨架稍提提起，再再與第二二吊點(diǎn)同同時起吊吊。待骨骨架離開開地面后后，停止止第一吊吊點(diǎn)，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點(diǎn)，隨隨著第二二吊點(diǎn)不不斷上升升，慢慢慢放松第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，直至至骨架同同地垂直直，停止止起吊。解除第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，檢查查骨架是是否順直直。如有有彎曲應(yīng)應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架架進(jìn)入孔孔口后應(yīng)應(yīng)將其扶扶正徐徐徐下降

32、，嚴(yán)禁擺擺動碰撞撞孔壁，逐個解解下杉大大桿的綁綁點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)骨架下下降到第第二吊點(diǎn)點(diǎn)與孔口口接近時時，用型型鋼穿過過加強(qiáng)箍箍筋的下下方，將將骨架臨臨時支撐撐于孔口口，將吊吊勾移至至骨架上上端，取取出臨時時支承，繼續(xù)下下降到骨骨架最后后一個加加強(qiáng)箍筋筋處，按按上述方方法設(shè)臨臨時支承承。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)入下下一道工工序。(3)鋼鋼筋制作作質(zhì)量控控制筋焊接接質(zhì)量和和直螺紋紋接頭質(zhì)質(zhì)量、螺螺旋箍筋筋安裝間間距及接接頭搭接接長度和和焊接質(zhì)質(zhì)量、鋼鋼筋籠長長度和直直徑、聲聲測管焊焊接和密密封性能能。箍筋焊焊接設(shè)計(jì)計(jì)均要求求采用單單面焊，焊接時時應(yīng)控制制焊接電電流大小小，防止止“咬邊”現(xiàn)象，對主

33、筋筋造成損損傷，并并保證焊焊接長度度及厚度度。在螺旋旋箍筋焊焊接中，鋼筋的的搭接應(yīng)應(yīng)順直，焊接應(yīng)應(yīng)規(guī)范。直螺紋紋接頭的的制作過過程中，加強(qiáng)對對成絲質(zhì)質(zhì)量的檢檢查。填寫鋼筋檢檢查記錄錄表并并簽認(rèn)齊齊全。3.2.144基樁砼砼灌注(1)成成孔后盡盡量立即即澆筑樁樁基混凝凝土。澆澆樁基混混凝土之之前將孔孔內(nèi)的泥泥、碎石石等清除除徹底，以達(dá)到到混凝土土與基巖巖結(jié)合緊緊密的目目的。清清孔時并并應(yīng)適當(dāng)當(dāng)清除孔孔壁的松松散風(fēng)化化巖，鋼鋼筋籠安安裝完成成后，向向檢測管管內(nèi)注水水檢查，達(dá)到不不漏水方方可進(jìn)行行砼澆筑筑。砼在拌和和站進(jìn)行行拌制，罐車運(yùn)運(yùn)輸至樁樁位處進(jìn)進(jìn)行澆筑筑。砼采采用梭槽槽經(jīng)串筒筒入孔內(nèi)內(nèi)。砼采

34、采用插入入式振動動器搗實(shí)實(shí)砼。砼砼澆注完完成后應(yīng)應(yīng)在樁孔孔頂部蓄蓄水養(yǎng)生生，拌合合站采用用兩臺JJS10000型型拌合站站，理論論生產(chǎn)能能力60mh,實(shí)實(shí)際輸出出量不小小于455mh，配備備一臺HHTB660型輸輸送泵，容積88m的混凝凝土罐車車共2臺。當(dāng)挖孔到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，可進(jìn)進(jìn)行樁基基混凝土土的澆筑筑。樁基基混凝土土的澆筑筑方法視視孔內(nèi)滲滲水量大大小而定定。從孔孔底及附附近孔壁壁滲入的的地下水水的上升升速度較較小（參參考值小小于6mmm/mmin）時，可可采用普普通砼灌灌注基樁樁，如滲滲水量過過大，則則采用水水下砼澆澆注基樁樁。根據(jù)擬采采用的砂砂、碎石石、

35、水泥泥、外加加劑、施施工用水水（澄清清的河水水或地下下水）等等混凝土土的組成成材料，提前進(jìn)進(jìn)行多組組混凝土土配合比比設(shè)計(jì)，選擇適適于基樁樁標(biāo)號要要求的最最優(yōu)配合合比報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后待用用。(2) 普通混混凝土澆澆注基樁混凝凝土使用用在拌和和場集中中拌制，通過混混凝土輸輸送泵輸輸送到墩墩位處。再通過過串筒注注入孔內(nèi)內(nèi)，串筒筒底部離離混凝土土澆注面面不超過過2m，以防止止混凝土土自由落落體而離離析。隨隨著混凝凝土在基基樁內(nèi)澆澆筑高度度的增加加，串筒筒逐節(jié)拆拆除?；旎炷撂涠葢?yīng)應(yīng)滿足要要求，澆澆筑過程程用插入入振動器器搗實(shí)混混凝土?；炷镣翝仓晖陚溥m時時在樁孔孔內(nèi)蓄水水養(yǎng)生。澆筑砼時時

36、應(yīng)注意意，砼的的坍落度度控制在在1214ccm，并并可在串串筒中自自由墜落落。開始始澆筑時時，孔底底積水不不宜超過過5cmm，澆筑筑速度應(yīng)應(yīng)盡可能能加快，使砼對對孔壁的的壓力大大于滲水水的壓力力，防止止水滲入入孔內(nèi)。樁基底部部至頂口口依次掛掛滿串筒筒以防混混凝土離離析，當(dāng)當(dāng)混凝土土澆至串串筒位置置時依次次取掉串串筒直至至混凝土土澆筑完完畢。砼砼宜一次次性澆筑筑完成，若施工工接縫不不可避免免時，應(yīng)應(yīng)按公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JJTJ 0411-20000）規(guī)定進(jìn)進(jìn)行處理理：施工縫縫的位置置應(yīng)在混混凝土澆澆筑之前前確定，宜留置置在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力力和彎矩矩較小且且便于施施工的部部位，并并應(yīng)按下下

37、列要求求進(jìn)行處處理：.1）應(yīng)鑿鑿除處理理層混凝凝土表面面的水泥泥砂漿和和松弱層層，但鑿鑿處時，處理層層混凝土土必須達(dá)達(dá)到下列列強(qiáng)度：= 1 * GB2用水沖沖洗鑿毛毛時，須須達(dá)到00.5MMPa；= 2 * GB2用人工工鑿除時時，須達(dá)達(dá)到2.5 MMPa；= 3 * GB2用風(fēng)動動機(jī)鑿毛毛時，須須達(dá)到110MPPa。2）經(jīng)鑿鑿毛處理理的混凝凝土面，應(yīng)用水水沖洗干干凈，在在澆筑次次層混凝凝土前，對垂直直施工縫縫宜刷一一層水泥泥漿，對對水平縫縫宜鋪一一層厚度度為100200mm的的1:22的水泥泥砂漿。3）重要要部位及及有防震震要求的的混凝土土結(jié)構(gòu)或或鋼筋稀稀疏的鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)在在施工

38、縫縫處補(bǔ)插插錨固鋼鋼筋。4）施工工縫為斜斜面時應(yīng)應(yīng)澆筑成成活鑿成成臺階狀狀。5）施工工縫處理理后，須須待處理理層混凝凝土達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后才才能繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土。需要達(dá)達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度，一一般最低低為1.2MPPa,當(dāng)當(dāng)結(jié)構(gòu)物物為鋼筋筋混凝土土?xí)r，不不得低于于2.55MPaa。樁基砼澆澆注(3)水水下混凝凝土澆注注基樁水下下砼采用用泵送澆澆注。水水下砼配配合比配配制的應(yīng)應(yīng)滿足公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范中中6.55.3條條的規(guī)定定，并應(yīng)應(yīng)特別注注意控制制水下砼砼的初凝凝時間，摻加緩緩凝外加加劑，保保證一根根樁基澆澆筑完成成后，首首盤灌注注砼仍然然具備良良好的流流動性能能。根據(jù)據(jù)拌和站站生產(chǎn)能能力，

39、一一根樁基基澆筑時時間控制制在3.0h內(nèi)內(nèi)。同時時，考慮慮偶發(fā)問問題延誤誤施工，砼緩凝凝時間保保證在668hh以上。砼塌落落度控制制在188222cm之之間。樁基砼為為C300，采用用陸上生生產(chǎn)能力力60m3/h拌和和站拌制制砼，砼砼運(yùn)輸罐罐車運(yùn)輸輸至待澆澆筑樁位位，泵入入導(dǎo)管漏漏斗進(jìn)行行澆注。導(dǎo)管用用299910mmm的無縫縫鋼管制制成。開開球首批批砼的方方量計(jì)算算（偏安安全考慮慮導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼充填填至頂）：V=1/422（0.4+22.0）+1/40.22992220=8.994 mm3采用一個個2m33漏斗和和一個88m3集集料斗以以滿足開開球首盤盤砼供料料。水下砼澆澆筑須一一氣呵成成，避免

40、免中斷。單樁澆澆筑時間間控制在在3.00h內(nèi)。鋼筋籠下下放及砼砼澆注示示意圖導(dǎo)管提升升保持軸軸線豎直直和位置置居中，逐步提提升，拆拆除導(dǎo)管管動作要要快，一一般不超超過155分鐘。導(dǎo)管埋深深控制在在2m6m，隨時測測定導(dǎo)管管埋深，導(dǎo)管底底面不得得提離砼砼面。為防止鋼鋼筋籠上上升，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管底底口位于鋼筋筋籠底部部往上110m之之間，應(yīng)應(yīng)放慢砼砼灌注速速度。為確保樁樁頂質(zhì)量量，在樁樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以以上加灌灌一定高高度，以以0.551.00m為宜宜，砼快快灌注到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時，將砼需需要量計(jì)計(jì)算出來來，并通通知攪拌拌站，以以免浪費(fèi)費(fèi)。灌注結(jié)結(jié)束后，約4HH，挖除除多余一一段樁頭頭，保留留至少200cm

41、接接澆承臺臺。 對樁樁頭砼剝剝離后，作振動動棒振搗搗處理，保證樁樁頭部分分密實(shí)。3.2.155樁基質(zhì)質(zhì)量檢測測1）挖孔孔在終孔孔和清孔孔后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行孔孔位、孔孔深檢測測。2）孔徑徑、孔形形和傾斜斜度宜采采用專用用儀器測測定。當(dāng)樁基混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后，用超超聲波對對成樁的的砼質(zhì)量量進(jìn)行檢檢測，檢檢測時應(yīng)應(yīng)先將檢檢測管灌灌滿清水水，嚴(yán)禁禁灌入渾渾濁或含含泥沙量量較大的的水，檢檢測合格格后將聲聲測管內(nèi)內(nèi)灌注與與樁基砼砼砼標(biāo)號號相同的的水泥漿漿，然后后再進(jìn)行行下一步步工作。挖孔成孔孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差差孔的中心心位置（mm）單排樁：50孔徑(mmm)不小于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑傾斜度挖孔：小小于0

42、.5%孔深(mmm)比設(shè)計(jì)超超深不小小于500沉淀厚度度(mmm)不大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定3.2.16基坑回回填樁基施工工完成后后，利用用基坑開開挖的棄棄土回填填基坑，并進(jìn)行行場地平平整，為為墩柱施施工創(chuàng)造造有利施施工條件件。樁基混凝凝土由拌拌和樓拌拌和，罐罐車運(yùn)輸輸至澆注注孔位，或者罐罐車無法法進(jìn)入地地區(qū)采取取罐車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至輸輸送泵處處，由輸輸送泵將將混凝土土泵入孔孔位處，混凝土土傾倒入入漏斗，再流經(jīng)經(jīng)串筒流流入孔內(nèi)內(nèi)。采用用串筒下下放砼的的目的是是為了防防止砼自自由落體體而離析析，隨著著砼在基基樁內(nèi)澆澆注深度度的增加加，將串串筒由下下至上一一節(jié)一節(jié)節(jié)拆除。砼坍落落度控制制在79cmm，澆注注過程用

43、用插入振振動器搗搗實(shí)砼。砼澆注注完備適適時在樁樁孔內(nèi)蓄蓄水養(yǎng)生生。3.2.1.77橋臺基基礎(chǔ)施工工橋臺采用用肋板式橋橋臺接擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)，采用用常規(guī)施施工工藝藝施工。左線橋00號橋臺臺處樁基基施工前前，應(yīng)在在基礎(chǔ)位位置清表表后?；鼗靥钪翗?biāo)標(biāo)高3886.3361處處并壓實(shí)實(shí)，回填填完畢沉沉降落1180天天后，再再進(jìn)行樁樁基鉆孔孔修建橋橋臺。橋臺基坑坑巖層以以上部分分采用挖挖掘機(jī)開開挖配以以汽車運(yùn)運(yùn)輸完成成，巖層層以下部部分采用用風(fēng)鎬輔輔以小型型爆破(嚴(yán)格按按施工技技術(shù)規(guī)范范與操作作規(guī)程)進(jìn)行?；娱_開挖完成成后，人人工整平平基底，鋪筑55cm左左右素混混凝土做做橋臺底底模，根根據(jù)中心心位置及及設(shè)計(jì)

44、幾幾何尺寸寸放樣，標(biāo)定出出邊界線線。安裝裝側(cè)模板板，綁扎扎底層鋼鋼筋，最最后進(jìn)行行橋臺混混凝土澆澆筑。橋臺施工工時，須須嚴(yán)格控控制橋臺臺的幾何何尺寸和和外露面面的平整整度，并并保證直直順、整整齊、統(tǒng)統(tǒng)一，并并在臺后后設(shè)置泄泄水孔、過濾層層、排水水溝。3.3 橋梁下下部構(gòu)造造施工3.3.1工程程概況李家灣鐵鐵路跨線線橋采用用C300砼的柱柱式墩，墩柱主主筋為直直徑332的級鋼筋筋，C330砼4408.9m3，鋼鋼筋499.7772T。按照規(guī)規(guī)范規(guī)定定和設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求，其其接長形形式采用用直螺紋紋套筒連連接。3.3.2墩柱柱施工工工藝流程程測量放放線準(zhǔn)確定出出墩柱中中心，其其與樁中中心重合合，誤

45、差差不得大大于1ccm。搭設(shè)腳腳手架：用扣件件式鋼管管架搭設(shè)設(shè)腳手架架。鋼筋制制作對地形條條件許可可的，可可先在鋼鋼筋加工工場按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求加工制制作成鋼鋼筋籠，運(yùn)輸至至施工地地點(diǎn)后用用汽車吊吊吊放就就位，穩(wěn)穩(wěn)定后與與基礎(chǔ)鋼鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)要求求搭焊連連接；對對地形條條件較差差的，可可就在墩墩、臺位位處搭架架后現(xiàn)場場焊接、接長，然后進(jìn)進(jìn)行綁扎扎。鋼筋筋制作好好后在鋼鋼筋籠四四周等間間距設(shè)置置砼墊塊塊以確保保砼保護(hù)護(hù)層厚度度。模板安安裝墩臺柱模模板采用用半圓形形定型鋼鋼模，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)長度度為5.4m一節(jié)，非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)長度為為每節(jié)00.51.55m，22.53.55m以滿滿足不同同高度墩墩柱的施施工要

46、求求，柱模模刷好脫脫模劑后后用吊車車或卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)鋪以以人工吊吊裝就位位，用螺螺栓將兩兩個半圓圓形模板板連接緊緊固，周周圍用架架管支撐撐，四周周用緊縮縮器對稱稱拉風(fēng)纜纜繩固定定，以保保證模板板的垂直直度和穩(wěn)穩(wěn)定性。模板在在使用之之前進(jìn)行行試拼，其接縫縫進(jìn)行打打磨處理理，保證證接縫密密貼，砼砼澆筑時時不漏漿漿。砼的攪攪拌、運(yùn)運(yùn)輸砼的拌合合在砼拌拌合站進(jìn)進(jìn)行，其其坍落度度控制在在799cm之之間。砼砼的水平平運(yùn)輸采采用砼運(yùn)運(yùn)輸車；砼的垂垂直運(yùn)輸輸一般采采用吊車車配料斗斗吊運(yùn)，如地形形條件不不許可時時采用搭搭設(shè)井式式垂直提提升架，用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)進(jìn)行行垂直吊吊運(yùn)，此此時另需需在提升升架與腳腳手架之之間搭設(shè)設(shè)砼

47、的水水平運(yùn)輸輸通道并并拉好安安全防護(hù)護(hù)網(wǎng)。澆筑砼砼鋼筋、模模板的垂垂直度等等經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，即可可澆筑砼砼。當(dāng)砼砼傾倒高高度超過過2m時時，設(shè)置置串筒、溜管等等設(shè)施下下落砼；當(dāng)傾倒倒高度超超過100m時，在串筒筒或溜管管內(nèi)設(shè)置置減速片片。砼分分層水平平澆筑，采用插插入式振振搗器振振搗，每每層厚度度不超過過30ccm。在在澆筑過過程中，根據(jù)澆澆筑速度度隨時拆拆除串筒筒或溜管管。每根根柱混凝凝土澆筑筑一次到到頂。拆模、養(yǎng)生待砼初凝凝后，開開始灑水水養(yǎng)護(hù)（灑水以以砼面層層濕潤即即可，水水質(zhì)同拌拌合用水水）。砼砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55Mpaa后，即即可拆除除墩柱模模板，模模板拆除除后應(yīng)及及時清理理

48、干凈，用作下下一墩柱柱的施工工。拆模模時應(yīng)避避免重撬撬、硬砸砸，損傷傷墩柱砼砼面層。墩柱砼砼的灑水水養(yǎng)護(hù)時時間為77天，每每天灑水水次數(shù)視視環(huán)境濕濕度與溫溫度控制制，灑水水以能保保證砼表表面經(jīng)常常處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)為度,若為高高溫天氣氣，采用用塑料薄薄膜覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。3.3.3 墩墩身模板板設(shè)計(jì)為保證工工程質(zhì)量量，做到到內(nèi)實(shí)外外美，加加快工程程進(jìn)度，墩身模模板經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)后報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師審審批后由由專業(yè)加加工廠進(jìn)進(jìn)行加工工，加工工時派技技術(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)人員跟跟蹤檢驗(yàn)驗(yàn)，并嚴(yán)嚴(yán)格按照照公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范及合同同技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行行驗(yàn)收。模板設(shè)計(jì)計(jì)時充分分考慮了了砼對模模板的側(cè)側(cè)壓力、震動附附加力、澆注砼

49、砼時的沖沖擊力等等其它力力學(xué)形式式，上、下節(jié)段段交替上上翻。加加工完后后先在車車間試拼拼裝，各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均合格格后方可可出廠運(yùn)運(yùn)往工地地組裝。3.3.4模板板加工模板加工工前模板板設(shè)計(jì)圖圖須經(jīng)過過加工工工藝評審審，評審審合格后后方可送送廠加工工。模板板加工按按以下的的要求進(jìn)進(jìn)行操作作檢查： 用合合格新出出廠的鋼鋼材加工工，要求求材料平平整、光光潔、順順適，使使用前檢檢查校正正，杜絕絕不合格格的鋼材材或生銹銹的舊料料進(jìn)場使使用。 對接接焊縫磨磨平拋光光，用三三米直尺尺檢查。 加工工平臺確確保平整整、穩(wěn)固固，定位位壓緊后后的模板板，待焊焊接工作作完成消消除焊接接應(yīng)力并并冷卻后后才能取取下，檢檢查平

50、面面誤差是是否符合合要求，局部不不平控制制在1mmm以內(nèi)內(nèi)。 單塊塊模板的的焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，焊焊接時應(yīng)應(yīng)盡可能能對稱施施引起不不均勻變變形，槽槽鋼工字字鋼的對對接應(yīng)等等強(qiáng)度焊焊接，要要求接縫縫平整順順適，保保證骨架架與焊，避免集集中受熱熱面板貼貼合緊密密，焊接接牢固，確保澆澆筑過程程中模板板變形在在規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)。 各塊塊模板之之間的連連接為栓栓接，螺螺栓孔位位、孔距距應(yīng)定位位準(zhǔn)確，當(dāng)有背背肋影響響孔位時時，應(yīng)把把背肋作作適當(dāng)調(diào)調(diào)整，首首先保證證孔的位位置精度度。鋼模板驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差差（mmm）長和高0,-11肋高5面板端偏偏斜0.55孔中心與與面板的的間距0.33板面局部部不平1.

51、0板面和板板側(cè)撓度度1.003.3.5 鋼鋼筋加工工及安裝裝 鋼筋筋的進(jìn)場場及檢驗(yàn)驗(yàn)帶肋鋼筋筋應(yīng)符合合鋼筋筋混凝土土用熱軋軋鋼筋（GB的規(guī)規(guī)定，光光圓鋼筋筋應(yīng)符合合鋼筋筋混凝土土用熱軋軋光圓鋼鋼筋（GB1130113119911）的規(guī)規(guī)定。鋼鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)方可使使用。 鋼筋筋的貯存存、加工工與安裝裝鋼筋貯存存于地面面以上00.5mm的平臺臺上，為為使其表表面不受受氧化銹銹蝕，及及時采取取防水蓬蓬布遮蓋蓋防護(hù)。鋼筋加工工質(zhì)量檢檢查應(yīng)符符合下表表規(guī)定項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法1受力鋼筋筋順長度度方向加加工后的的全長10mmm

52、總數(shù)的330%抽抽查2彎起鋼筋筋各部分分尺寸20mmm抽查300%3箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸5mmm檢查5-10個個間距鋼筋在鋼鋼筋加工工房制作作完成，鋼筋加加工完成成后，分分類擺放放，用吊吊車吊運(yùn)至至墩身進(jìn)進(jìn)行安裝裝。為保保證鋼筋筋安裝時時施工安安全和鋼鋼筋安裝裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，第第一段砼砼澆筑時時預(yù)先預(yù)預(yù)埋角鋼鋼勁性骨骨架底座座，勁性性骨架在在加工平平臺上預(yù)預(yù)先分片片加工，然后用用吊車裝組拼拼。勁性性骨架安安裝調(diào)校校到位后后，再進(jìn)進(jìn)行豎向向主筋安安裝。所所有鋼筋筋準(zhǔn)確安安設(shè)，當(dāng)當(dāng)澆筑砼砼時，用用勁性骨骨架將鋼鋼筋固定定牢固，以免在在澆筑砼砼時產(chǎn)生生位移和和變形。保護(hù)層采采用與設(shè)設(shè)計(jì)圖尺尺寸

53、一致致的砼墊墊塊，砼砼墊塊的的集料粒粒徑不得得大于110mmm，其強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)與與砼的強(qiáng)強(qiáng)度一致致，用扎扎絲預(yù)埋埋于墊塊塊內(nèi)，方方便與鋼鋼筋綁扎扎，墊塊塊間距在在縱橫向向均不得得大于11.2mm。直徑小于于16mmm的鋼鋼筋采用用焊接，上崗焊焊工均經(jīng)經(jīng)過專業(yè)業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)且取取得合格格證書。鋼筋的的焊接工工藝采用用電弧焊焊，焊縫縫的長度度、寬度度、厚度度應(yīng)符合合圖紙和和規(guī)范規(guī)規(guī)定，同同一斷面面的接頭頭錯開550%以以上。直直徑大于于16mmm的鋼鋼筋采用用滾軋螺螺紋套筒筒接頭，其套筒筒質(zhì)量符符合相關(guān)關(guān)的強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.3.6模板板安裝在專業(yè)加加工廠加加工完成成的模板板經(jīng)試拼拼并由監(jiān)監(jiān)理工程程師檢

54、查查合格后后運(yùn)至施施工現(xiàn)場場。模板的吊吊運(yùn)、安安裝用吊吊車作為為起重設(shè)設(shè)備來完完成，安安裝前，在模板板的適當(dāng)當(dāng)高度處處焊接工工作平臺臺。每一一層模板板的安裝裝均用全全站儀精精確定位位，安裝裝精度應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求：模板安裝裝允許偏偏差表序 號號項(xiàng) 目目允許偏差差(mmm)1模板標(biāo)高高102模板內(nèi)部部尺寸203軸線偏位位104支承面標(biāo)標(biāo)高+2，55模板相鄰鄰兩板表表高低差差26模板表面面平整57預(yù)埋件中中心線位位置3模板安裝裝注意事事項(xiàng)：a 安模模時把模模板清洗洗干凈，板面用用砂布除除銹后涂涂上薄薄薄的一層層新機(jī)油油或脫模模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁不除除銹使用用，嚴(yán)禁禁使用廢廢機(jī)油或或涂油過過多，避避免造成

55、成油脂流流躺污染染。b 拆模模時嚴(yán)禁禁用撬棍棍猛烈錘錘擊模板板，防止止損壞砼砼表面和和造成模模板變形形。c 吊車車吊裝模模板時，應(yīng)防止止模板上上升途中中對砼表表面的劃劃傷。d 模板板拉桿應(yīng)應(yīng)對稱均均勻擰緊緊，使模模板平順順，以保保證墩身身表面美美觀。3.3.7砼澆澆筑墩柱每節(jié)節(jié)段澆筑筑4.55m，砼砼在拌和和站集中中拌制，罐車運(yùn)運(yùn)輸，用用輸送泵泵泵送入入模進(jìn)行行澆筑。澆筑前前應(yīng)對模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、同時應(yīng)應(yīng)檢查樁樁頂混凝凝土頂面面是否有有碎碴異異物等，檢驗(yàn)合合格后才才能開盤盤。澆筑筑過程中中安排鋼鋼筋工、木工值值班，對對模板各各部位進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控，觀測測模板變變形情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處

56、理理。安排排工程技技術(shù)人員員值班，控制砼砼澆筑過過程的質(zhì)質(zhì)量。1、泵送送工藝：（1）泵泵送混凝凝土前，先把儲儲料斗內(nèi)內(nèi)清水從從管道泵泵出，達(dá)達(dá)到濕潤潤和清潔潔管道的的目的，然后向向料斗內(nèi)內(nèi)加入與與混凝土土配比相相同的水水泥砂漿漿（或11：2水水泥砂漿漿），潤潤滑管道道后即可可開始泵泵送混凝凝土。（2）開開始泵送送時，泵泵送速度度宜放慢慢，油壓壓變化應(yīng)應(yīng)在允許許范圍內(nèi)內(nèi)，待泵泵送順利利時，才才用正常常速度進(jìn)進(jìn)行泵送送。（3）泵泵送期間間，料斗斗內(nèi)的混混凝土量量應(yīng)保持持不低于于缸筒口口上100mm到到料斗口口下1550mmm之間為為宜。避避免吸入入效率低低，容易易吸入空空氣而造造成塞管管，太多多則

57、反抽抽時會溢溢出并加加大攪拌拌軸負(fù)荷荷。（4）混混凝土泵泵送宜連連續(xù)作業(yè)業(yè)，當(dāng)混混凝土供供應(yīng)不及及時，需需降低泵泵送速度度，泵送送暫時中中斷時，攪拌不不應(yīng)停止止。當(dāng)葉葉片被卡卡死時，需反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一定時時間，待待正轉(zhuǎn)順順利后方方可繼續(xù)續(xù)泵送。（5）泵泵送中途途若停歇歇時間超超過200minn、管道道又較長長時，應(yīng)應(yīng)每隔55minn開泵一一次，泵泵送小量量混凝土土，管道道較短時時，可采采用每隔隔5miin正反反轉(zhuǎn)2-3行程程，使管管內(nèi)混凝凝土蠕動動，防止止泌水離離析，長長時間停停泵（超超過455minn）氣溫溫高、混混凝土坍坍落度小小時可能能造成塞塞管，宜宜將混凝凝土從泵泵和輸送

58、送管中清清除。（6）泵泵送先遠(yuǎn)遠(yuǎn)后近，在澆筑筑中逐漸漸拆管。（7）在在高溫季季節(jié)泵送送，宜用用溫草袋袋覆蓋管管道進(jìn)行行降溫，以降低低入模溫溫度（8）泵泵送管道道的水平平換算距距離總和和應(yīng)小于于設(shè)備的的最大泵泵送距離離。2、泵送送結(jié)束清清理工作作：（1）泵泵送將結(jié)結(jié)束時，應(yīng)估算算混凝土土管道內(nèi)內(nèi)和料斗斗內(nèi)儲存存的混凝凝土量及及澆搗現(xiàn)現(xiàn)場所欠欠混凝土土量（1500mm徑徑管每1100有有1.775m33），以以便決定定拌制混混凝土量量。（2）泵泵送完畢畢清理管管道時，采用空空氣壓縮縮機(jī)推動動清洗球球。先安安好專用用清洗水水，再啟啟動空壓壓機(jī)，漸漸進(jìn)加壓壓。清洗洗過程中中，應(yīng)隨隨時敲擊擊輸送管管，了

59、解解混凝土土是否接接近排空空。當(dāng)輸輸送管內(nèi)內(nèi)尚有110m左左右混凝凝土?xí)r，應(yīng)將壓壓縮機(jī)緩緩慢減壓壓，防止止出現(xiàn)大大噴爆和和傷人。（3）泵泵送完畢畢，應(yīng)立立即清洗洗混凝土土泵、布布料器和和管道，管道拆拆卸后按按不同規(guī)規(guī)格分類類堆放。3、砼的的澆筑：= 1 * alphabetica、砼澆澆筑前的的準(zhǔn)備：（1）組組織施工工班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，班組必必須熟悉悉圖紙，明確施施工部位位的各種種技術(shù)因因素要求求（砼強(qiáng)強(qiáng)度等級級、抗?jié)B滲等級、初凝時時間等）。（2）組組織班組組對鋼筋筋、模板板進(jìn)行交交接檢，如果不不具備砼砼施工條條件則不不能進(jìn)行行砼施工工。（3）組組織施工工設(shè)備、工具用用品等，確保良良好。（

60、4）澆澆筑前應(yīng)應(yīng)對模板板澆水濕濕潤，墻墻、柱模模板的清清掃口應(yīng)應(yīng)在清除除雜物及及積水后后再封閉閉。= 2 * alphabeticb、混凝凝土澆筑筑的一般般要求：（1）混混凝土自自吊斗口口下落的的自由傾傾落高度度不得超超過2mm，如超超過2mm時必須須采取措措施。應(yīng)應(yīng)采用串串筒、導(dǎo)導(dǎo)管、溜溜槽或在在模板側(cè)側(cè)面開門門子洞（生口）。（2）澆澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段分分層進(jìn)行行，每層層澆筑高高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏疏密決定定。一般般分層高高度為插插入式振振動器作作用部分分長度的的1.225倍，最大不不超過550cm.平平板振動動器的分分層厚度度為200cm.（3）開開動振動動棒，振振搗手握握住振