中梁壹號(hào)院二標(biāo)段作業(yè)指導(dǎo)書

1、中梁壹號(hào)院.瀾庭項(xiàng)目二標(biāo)段施工作業(yè)指導(dǎo)書2019年2月26日編制前提我公司承建的中梁壹號(hào)院.瀾庭項(xiàng)目二標(biāo)段工程于2018年8月份開始進(jìn)場(chǎng)施工，施工過程中已經(jīng)對(duì)勞務(wù)班組做了詳細(xì)技術(shù)交底工作，但在實(shí)施過程中還是存在沒有按照交底進(jìn)行施工，執(zhí)行不到位導(dǎo)致工程質(zhì)量感觀差等相關(guān)問題。2019年2月21日中梁控股集團(tuán)對(duì)我公司標(biāo)段進(jìn)行了月度檢查，檢查結(jié)果測(cè)實(shí)量72.92、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)73.16、安全文明施工75.3、強(qiáng)控項(xiàng)-2，最終總分70.6分。檢查成績(jī)不盡如人意，因此公司項(xiàng)目部針對(duì)本次的檢查結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、實(shí)測(cè)實(shí)量、安全文明施工等問題特編制作業(yè)指導(dǎo)書。指導(dǎo)后續(xù)施工，意在徹底改觀質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、安全文明施工風(fēng)險(xiǎn)。

2、二、工程概況中梁壹號(hào)院.瀾庭項(xiàng)目總承包(二標(biāo)段）位于昭通市昭陽區(qū)中心城區(qū)，城鎮(zhèn)發(fā)展主軸上，靠近龍?zhí)逗鷳B(tài)核心。東南側(cè)為昭通大道，北側(cè)臨近祥云街，西南側(cè)臨近祥和路。西北側(cè)為規(guī)劃道路，周邊景觀資源豐富，交通條件好。本標(biāo)段有高層10棟33層，共計(jì)約113383.82，多層疊墅4+1層13棟約24840，地下室一層面積約30000，共計(jì)建筑面積約177284.94平方米。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 1.1、工程總體概況表 工程名稱中梁壹號(hào)院.瀾庭項(xiàng)目總承包(二標(biāo)段）工程地址昭通市昭陽區(qū)昭通大道建設(shè)單位昭通市中頌梁居置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位四川洲宇華洲建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位云南國(guó)開建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工

3、單位湖南省湘天建設(shè)工程有限公司勘察單位西南有色勘測(cè)設(shè)計(jì)（院）股份有限公司工程簡(jiǎn)介本工程共計(jì)有多層疊墅4+1層13棟，建筑面積約24840平方米，檐口高度17.5米。10棟33層高層，建筑面積113383.82平方米，檐口高度分別為105.1米、104.95米。基礎(chǔ)為長(zhǎng)螺旋灌注樁，樁筏、承臺(tái)基礎(chǔ)?？偨ㄖ娣e177284.94平方米總建設(shè)工期750天1.2、建筑概況一覽表29#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積1366.3530#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積1366.3531#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積1366.3532#樓

4、建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積2040.6733#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積2040.6734#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積2040.6735#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積2040.6736#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅戶數(shù)2040.6737#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積2726.0138#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅戶數(shù)2726.0139#樓建筑高度17.5m層數(shù)4+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積2040.6740#樓建筑高度住宅層數(shù)

5、1366.35 住宅性質(zhì)17.5m建筑面積4+1F41#樓建筑高度住宅層數(shù)1366.35 住宅性質(zhì)住宅建筑面積4+1F47#樓建筑高度26.25m層數(shù)8+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積4376.5748#樓建筑高度99.4m層數(shù)33+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積10192.949#樓建筑高度99.25m層數(shù)33+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積10618.3950#樓建筑高度99.25m層數(shù)33+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積10618.3951#樓建筑高度99.25m層數(shù)33+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積10618.3952#樓建筑高度99.4m層數(shù)33+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積18354.6153#樓建筑

6、高度105.1m層數(shù)33+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積10618.3954#樓建筑高度99.4m層數(shù)33+1F 住宅性質(zhì)住宅建筑面積10192.955#樓建筑高度99.25m層數(shù)33+1F住宅性質(zhì)住宅建筑面積18296.68三、存在的問題原因分析及防治措施及后續(xù)管控手段、相關(guān)問題作業(yè)指導(dǎo)(1)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)相關(guān)問題1、止水鋼板部分沒有雙面焊、部分位置止水鋼板漏設(shè)止水鋼板部分沒有雙面焊或者漏設(shè)的主要原因是勞務(wù)班組質(zhì)量意識(shí)薄弱，對(duì)項(xiàng)目部的技術(shù)交底不認(rèn)真對(duì)待導(dǎo)致，該雙面焊的位置未焊，部分特殊部位如地下室頂板反梁、高低差板位置未設(shè)。項(xiàng)目部管理人員現(xiàn)場(chǎng)沒有及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題導(dǎo)致漏焊、漏設(shè)。在后續(xù)的施工過程中

7、對(duì)這些重點(diǎn)、容易遺漏的位置加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)班組的技術(shù)交底的執(zhí)行監(jiān)督，施工過程中項(xiàng)目部負(fù)責(zé)的樓棟管理人員加強(qiáng)這些重點(diǎn)、特殊位置的檢查，確保萬無一失。2、混凝土結(jié)構(gòu)錯(cuò)臺(tái)、蜂窩麻面、漏漿、露筋、孔洞。2.1 、麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板表面殘留的混凝土沒有及時(shí)清理干凈就再次使用，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混

8、凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2、蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；2.3、孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴(yán)密，造成漏漿。針對(duì)上述的質(zhì)量通病有主觀原因

9、、客觀原因?qū)е隆Ｖ饕€是加強(qiáng)勞務(wù)班組的技術(shù)執(zhí)行監(jiān)督，其次項(xiàng)目部管理人員加強(qiáng)勞務(wù)班組的過程控制，做到有問題在施工過程中發(fā)現(xiàn)并及時(shí)整改，避免已經(jīng)施工完成后出現(xiàn)即使發(fā)現(xiàn)問題也整改不了。 在混凝土澆筑前檢查梁板截面尺寸、梁板墻柱模板拼縫，不合格的部位及時(shí)修補(bǔ)處理。待符合要求后在澆筑混凝土?；炷两Y(jié)構(gòu)模板加固不到位出現(xiàn)漲模、錯(cuò)臺(tái)、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷?；炷疗秸容^差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線

10、；處理及預(yù)防措施：首先項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)班組的技術(shù)交底執(zhí)行監(jiān)督，對(duì)模板工程的施工要點(diǎn)做明確要求。過程中項(xiàng)目部管理人員加強(qiáng)過程管控，加大檢查力度。施工過程中集中檢查其模板的幾何尺寸，驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案要求實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗(yàn)收。剪力墻、電梯井壁上下部位錯(cuò)臺(tái)的防治措施：（1）剪力墻上下層錯(cuò)臺(tái)，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中。下層墻體模板頂端需設(shè)置對(duì)拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對(duì)于框架柱

11、外側(cè)面，下層砼澆筑前。在樓板頂標(biāo)下100-200mm處預(yù)設(shè)拉結(jié)螺栓。在配模時(shí)，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時(shí)將模板下部牢固在預(yù)埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯(cuò)出位移。（2）剪力墻外圍不順直，外側(cè)模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長(zhǎng)度應(yīng)大于800mm。須保證其斜撐角度在45 60范圍內(nèi)，嚴(yán)禁斜撐在外墻架體上。（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規(guī)方、墻體扭身1）支模前，需按放線標(biāo)記位置預(yù)釘墻身限位模板或按放線位置打孔設(shè)置限位鋼筋。鋼筋以8-10為宜。應(yīng)注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰、陽角）設(shè)置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點(diǎn)1/4 前后處2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板

12、安裝應(yīng)采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對(duì)拉螺栓應(yīng)加雙螺帽。以防螺帽脫扣導(dǎo)至脹模。3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設(shè)置水平撐桿，中間部位每60cm設(shè)置一道水平撐桿。4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側(cè)設(shè)置通長(zhǎng)鋼管，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上。5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關(guān)重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。屋面反邊未同主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑成型。屋面反邊未同主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型的主要原因還是項(xiàng)目部管理執(zhí)行缺失，對(duì)技術(shù)交底的內(nèi)容沒有強(qiáng)制要求勞務(wù)班組進(jìn)行反坎一次成型澆筑。勞務(wù)班組怕麻煩且不易于施工

13、導(dǎo)致沒有按照技術(shù)交底進(jìn)行施工。此問題是重點(diǎn)問題，對(duì)已施工沒有一次成型反邊的施工部位要求勞務(wù)班組及時(shí)二次澆筑規(guī)避下次檢查。對(duì)后續(xù)的樓棟屋面反邊位置嚴(yán)格按照交底一次澆筑成型，項(xiàng)目部管理人員在準(zhǔn)備澆筑屋面混凝土前加強(qiáng)該位置的重點(diǎn)檢查，必須反坎同主體結(jié)構(gòu)一次成型方能安排澆筑混凝土。5、局部樓板存在開裂、滲漏現(xiàn)象。樓層樓板局部出現(xiàn)開裂的情況主要還是加載重量過早、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致。對(duì)前期結(jié)構(gòu)樓板開裂的位置全部材料抗裂砂漿對(duì)開裂部位進(jìn)行痕跡抹除。在后期施工過程中針對(duì)這個(gè)問題：如是搶工段樓號(hào)編制施工措施報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位批準(zhǔn)，在混凝土中加入早強(qiáng)劑提高混凝土的早期強(qiáng)度確保樓板不會(huì)開裂。加強(qiáng)混凝土班組的管理確保

14、混凝土的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。對(duì)于已達(dá)到預(yù)售節(jié)點(diǎn)的樓層工期嚴(yán)格按照5天一層控制，確?；炷恋膹?qiáng)度到達(dá)要求后（1.2kp）才開始施工。6、墻、柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根、錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。其主要原因是：局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；澆筑混凝土前墻柱底部沒有用砂漿塞縫封堵。 (5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個(gè)剔鑿至混凝土

15、實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)公司項(xiàng)目部工長(zhǎng)檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。為了此類問題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用砂漿鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。7、漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)該問題作為的主要問題質(zhì)量觀感問題，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模

16、范圍進(jìn)行檢測(cè)彈線，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線為準(zhǔn)，隨時(shí)用線墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機(jī)打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結(jié)構(gòu)大致吻合）錯(cuò)臺(tái)部位的處理：墻錯(cuò)臺(tái)位置以錯(cuò)臺(tái)位置為中心線左右兩側(cè)5cm距離為打磨范圍，使用磨光機(jī)對(duì)錯(cuò)臺(tái)位置進(jìn)行磨光處理。8、露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，

17、或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；處理、預(yù)防措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。 如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。(1) 對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂

18、漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。9、 墻柱棱角漏漿墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生和易性差。10 、夾渣

19、模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；(2)墻體、梁模板上口漲模。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類問題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求。（2）、實(shí)測(cè)實(shí)量相關(guān)問題1、混凝土結(jié)構(gòu)垂直度、平整度、截面尺寸局部不滿足要求?；炷两Y(jié)構(gòu)的垂直度、平整度爆點(diǎn)較多，導(dǎo)致觀感質(zhì)量差。主要還是項(xiàng)目部管理缺失、過程檢查力度不夠，勞務(wù)班組質(zhì)量意識(shí)差。在后續(xù)施工過程中首先加強(qiáng)勞務(wù)班組技術(shù)交底，加強(qiáng)交底內(nèi)容的過程監(jiān)督

20、。組織勞務(wù)班組帶班及工人宣貫?zāi)０迨┕ぜ夹g(shù)要點(diǎn)。項(xiàng)目部樓棟負(fù)責(zé)人加強(qiáng)過程控制，施工工程中及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問題。梁板模板安裝完成后及時(shí)檢查梁截面尺寸、平整度，墻柱模板封模加固過程中管理人員工程檢查模板的垂直度、拼縫質(zhì)量。模板驗(yàn)收前再次復(fù)查確保合格后方能報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑混凝土?；炷两Y(jié)構(gòu)樓板極差、樓板厚度部分不滿足要求。樓板極差主要是項(xiàng)目部工程管控不到位導(dǎo)致，過程控制很關(guān)鍵。施工過程中樓板模板鋪設(shè)完成后項(xiàng)目部樓棟負(fù)責(zé)人應(yīng)組織采用激光水平儀檢查樓板的平整度，不符要求的及時(shí)調(diào)整。因考慮模板面加載過程中會(huì)有下沉動(dòng)作，因此需要求模板班組在鋪設(shè)模板是預(yù)留模板沉降，標(biāo)高大整體致提高5mm左右，待板面加載后剛好滿足要

21、求。混凝土澆筑過程中再次檢查模板底面標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)不符合要求的部位及時(shí)調(diào)整模板頂托，避免極差過大。樓板厚度不足也極為突出，板厚度多數(shù)為小于設(shè)計(jì)值的標(biāo)準(zhǔn)要求外，因此在后續(xù)的管控動(dòng)作中應(yīng)為重點(diǎn)的管控對(duì)象。管理手段主要是過程管理，在澆筑混凝前項(xiàng)目部樓棟負(fù)責(zé)人及時(shí)根據(jù)施工圖檢查模板底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)調(diào)整。在澆筑混凝土過程中嚴(yán)格要求施工班組帶線施工，每一塊樓板全部采用施工線掛在已標(biāo)記標(biāo)高的鋼筋上面，采用鋼尺測(cè)量混凝土面高度，施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)采用專用工具復(fù)查混凝土厚度。（3）安全文明施工相關(guān)問題安全文明施工作為本次檢查的痛點(diǎn)，是我項(xiàng)目部的管理難點(diǎn)，老生常談的內(nèi)容就是常見的問題。主要?dú)w結(jié)勞

22、務(wù)班組的安全意識(shí)差，項(xiàng)目部執(zhí)行力不到位。針對(duì)安全文明施工的相關(guān)問題我項(xiàng)目部將專門組建安全文明施工隊(duì)，安全文明施工由項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)部門統(tǒng)一指揮管理?，F(xiàn)階段主要針對(duì)現(xiàn)在的實(shí)際情況進(jìn)行整改處理，在后續(xù)施工過程中將由項(xiàng)目部安全對(duì)負(fù)責(zé)整個(gè)工地的安全文明施工工作，形成常態(tài)化的模式四、各分項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量要求第一節(jié)、鋼筋分項(xiàng)鋼筋制作（一）、 施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。3、作業(yè)條件各種

23、設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。（二）、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。、級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級(jí)熱軋鋼筋制作。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得

24、大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d、級(jí)鋼筋未端需作90或135彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)

25、符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)

26、定。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。（四）、施工

27、注意事項(xiàng)避免質(zhì)量通病鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與安裝（一）、施工準(zhǔn)

28、備材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。作業(yè)條件熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（二）、操作工藝基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎

29、，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截

30、面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距，梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋

31、，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋

32、穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符規(guī)定。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。 （三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須

33、符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（四）、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根

34、據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一

35、定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù) 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋電弧焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中的焊接1040和、級(jí)鋼筋。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。（一、）施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備 電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX-120-1、BX-3

36、00-2、BX-500-2和BX-1000等。 直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。2、材料鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015C，相對(duì)濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025C烘箱內(nèi)烘干。3、作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗?；『笝C(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。（二）、操作

37、工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊工藝當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。幫條焊適用于、級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： 1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。 2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。搭接焊工藝 當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一

38、倍。 搭接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。 （三）、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成

39、品抽樣取試件?；卷?xiàng)目 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。（四）、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病 焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要

40、安全技術(shù)措施 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。 焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（一）、施工準(zhǔn)備材料 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，

41、受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250c烘焙12小時(shí)，焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。機(jī)具設(shè)備 電渣焊機(jī)。 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 手套：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓

42、球，每焊一個(gè)接頭用一顆。 秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。作業(yè)條件 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說明書或參考表5-22選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以

43、確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。（二）、操作工藝電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 “電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上

44、焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，

45、在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將

46、接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）規(guī)定。 在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批；不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件

47、均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品?；卷?xiàng)目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許偏差 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。 接頭處彎折不得大于4。（四）、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病 在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工

48、作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級(jí)、級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。 焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。 焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具

49、中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用使用磨損，造成上下不同心。 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大

50、而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔

51、化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施 電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。 焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。 在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。 用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)不準(zhǔn)過早

52、拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。模板分項(xiàng) 模板工程施工應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)定、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底進(jìn)行,不得隨意作業(yè)。1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式,荷載大小,地基上類別,施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì).模板及其支架應(yīng)具有足夠地承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土地重量,側(cè)壓力以及施工荷載。2、支模地應(yīng)先復(fù)查標(biāo)高和中心線,正確后,按支?；鶞?zhǔn)線,固定牢再開始支模。 3、承重模板支撐要經(jīng)過計(jì)算,除砼.模板.埋設(shè)件等自重外,應(yīng)按實(shí)疊加施工人員活荷載,卸砼及振島砼動(dòng)荷載,砼運(yùn)輸?shù)啦辉试S通過模板支撐,

53、應(yīng)獨(dú)立支撐穩(wěn)定。 承重模板地拆模除桉規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)工程技術(shù)人員查驗(yàn)后才能實(shí)施。 4、對(duì)形狀規(guī)則、平直地板、梁、柱、墻等宜優(yōu)先選用組合式定型鋼模板,支模前按照鋼模板(長(zhǎng)寬)地不同規(guī)格應(yīng)先行設(shè)計(jì)模板組合拼裝圖,然后按圖施工。5、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時(shí)上層模板及其支架時(shí),下層模板應(yīng)具有承受上層荷裁地承載能力,或加設(shè)支架；上、下層支架地立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。6、在涂刷板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、支模施工要點(diǎn)：柱：(1)矩形柱,先在柱底設(shè)小方盤定位,圓柱用圓盤,注意需預(yù)留清掃口孔洞,清理結(jié)束封閉。(2)木模應(yīng)在模板外側(cè)每隔(500-1000)mm加柱箍,柱箍可用兩側(cè)面木枋加

54、拉條螺栓固定。(3)通排柱模板,應(yīng)先支兩端柱模板,校正固定準(zhǔn)確后,拉通長(zhǎng)線檢查校正中間各柱模板。梁：(1)支模前按圖要求定出梁地縱橫軸線及標(biāo)高,有柱聯(lián)接地梁,其梁底與柱頂標(biāo)高應(yīng)該相互銜接。(2)對(duì)跨度4m地現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱.板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度地1一3。(3)梁底支柱(48鋼管或琵琶撐)之間離地面500mm左右設(shè)拉桿一道,互相形成整體.以上每2m設(shè)一道,鋼管支柱底設(shè)墊板,木支柱底應(yīng)墊木楔子吃緊。(4)當(dāng)梁底距地面高度6m時(shí),宜搭設(shè)排架或鋼管滿堂腳手架支撐.如用桁架支撐,要經(jīng)過技術(shù)員設(shè)計(jì).粱底有砼柱時(shí),桁架應(yīng)通過預(yù)埋鋼牛腿設(shè)于柱上.鋼桁架可預(yù)先制作好,

55、用吊機(jī)安裝,拆模可考慮在梁底預(yù)埋吊鉤,固定掛住電(手)動(dòng)葫蘆吊住桁架下放。(5)梁高700m時(shí),應(yīng)在梁斷面中部?jī)蓚?cè)增沒一道橫擋用拉條螺栓對(duì)拉,注意穿過梁地拉條不得與梁內(nèi)鋼筋接觸。（6)當(dāng)上層樓板.梁進(jìn)入施工而下層樓板梁支撐又不能拆時(shí),上下層粱模板地支柱盡量安裝在同一條豎向中心線上。板：(1)采用定型模板支鋪模扳時(shí),應(yīng)按其定型規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵；空隙不夠一塊定型模板時(shí),采用鑲板.板縫之間用油毛氈鋪貼。(2)采用桁架支模時(shí),通過計(jì)算荷載確定桁架間距,桁架上弦放置小方木或鋼管作為擱柵,在調(diào)整標(biāo)高正確后固定牢，桁架之間設(shè)縱向連接,保持桁架垂直。(3)懸挑板模板支撐當(dāng)支柱不落地時(shí),當(dāng)下層是砼墻或有砼柱時(shí),

56、可采用以下方式支撐；當(dāng)下層有窗臺(tái)時(shí),也可將斜撐支于下層窗臺(tái)上,但要經(jīng)過計(jì)算,特別要防止傾覆。墻： (1)墻體模板一般先支一側(cè)模板,鋼筋(包括埋設(shè)件)安裝結(jié)束,清理干凈后再支另一側(cè)模板。支模完畢調(diào)整位置正確后,在頂部用線垂吊直,拉線找平砼應(yīng)澆筑地標(biāo)高.為保證墻體厚度,墻板內(nèi)在兩側(cè)模板間加粗鋼筋撐頭固定,防水砼墻應(yīng)加有止水板地?fù)晤^或采用臨時(shí)撐頭。(3)墑體模板一般在模板外側(cè)采用斜撐,斜撐根部與地面按觸用楔子吃緊.如不利采用斜撐,應(yīng)通過計(jì)算砼側(cè)壓力后,采用拉條螺栓對(duì)拉.有防水要求地,應(yīng)在迎水面在拉條螺栓上增加止水圈。樓梯：(1)樓梯支模施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,使梯步高度均勻一致。先支平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模

57、扳,再支斜梁或樓梯底模板,最后支樓梯外幫側(cè)板。 (2)一般樓梯寬度超過1500mm時(shí),應(yīng)在踏步中間地上面加設(shè)反扶梯基,上端與平臺(tái)梁外側(cè)板固定,下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。8、模板拆除要點(diǎn)：底模及其支架拆除時(shí)地混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時(shí)地混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)地混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值地百份率（%）板2 , 8758100梁.拱.殼878100懸臂構(gòu)件100(2)對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除,底模支架地拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行,當(dāng)無具體要求時(shí),不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。(3)側(cè)模拆除時(shí)地砼強(qiáng)

58、度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(4)模板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載,拆除時(shí)模板和支架宜為散堆放并及時(shí)清運(yùn)?；炷镣练猪?xiàng) 1、砼振搗插入式振動(dòng)器地操作,要做到“快插慢拔”快是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面未振實(shí)地砼發(fā)生分層、離析；慢拔目地是使振動(dòng)棒抽出時(shí)地空間砼能填滿。采用插入式振搗器操作,一般砼厚度超過500mm時(shí)應(yīng)分層澆筑。操作方法：砼分層臺(tái)階式向前推時(shí),分層澆筑應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確砼供料強(qiáng)度,保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝,避免造成“冷縫”，振動(dòng)器不宜緊靠模板作業(yè),同叫距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑地05倍。分層澆筑,每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)地125倍；振搗上層時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中50mm發(fā)右,以避免在上下兩層問造成“冷縫”。振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒,使用高頻振動(dòng)器,最短不應(yīng)少于10秒、肉眼觀察,振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。表面振動(dòng)器在同一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為2540秒,也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn),作業(yè)時(shí)前后位置搭接應(yīng)有50mm左右,防止漏振。附頭式振動(dòng)器應(yīng)待砼人模后才能啟動(dòng),承受附著式振動(dòng)器地模板支撐應(yīng)考慮附有振動(dòng)器工作地情況。當(dāng)構(gòu)件有一定高(長(zhǎng))度時(shí),一般每隔115m設(shè)置一個(gè)附著式振動(dòng)器.澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)倉面滯留大量