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文檔簡介
1、建筑安裝工程施工常見質(zhì)量通病與防治根據(jù)近年來申報各 級優(yōu)質(zhì)工程獎和對在建工程項目的檢查,在建筑安裝工程中存在一些質(zhì)量 通病,如果不能認真進行處理,會影響到工程的創(chuàng)優(yōu)并對工程的使用功 能和觀感造成比較大的影響。根據(jù)我們對發(fā)生的質(zhì)量通病的統(tǒng)計分析, 以下質(zhì)量通病是經(jīng)常發(fā)生的,發(fā)生的頻率占總數(shù)的一半以上。另外還比 較多的存在成品保護方面的不足,污染、損壞現(xiàn)象也時有發(fā)生。一、防雷接地不符合要求現(xiàn)象避雷帶搭接處單面焊,焊接處有夾渣、焊縫不飽滿等缺陷,焊渣未敲 掉、焊接處不刷防銹漆,鋼管避雷帶對焊,未做圓鋼跨接焊接;避雷帶搭接長度不夠,不順直,引下線無標識;出屋面鋼結(jié)構(gòu)避雷線未做;避雷帶轉(zhuǎn)角處未做成圓弧;
2、規(guī)范標準要求接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊,搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定:扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍,不少于三面焊接;圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊;圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊;扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼角鋼外側(cè)兩面,或緊貼3/4鋼管表面,上下兩側(cè)施焊;除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外,有防腐措施;建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成 一個整體的電氣通路,且與避雷引下線連接可靠;避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確,焊接固定的焊縫飽滿無遺漏,螺栓固定 的應(yīng)備螺帽等防松零件齊全,焊接部分補刷的防腐油漆完整;原因分析操作人員責(zé)任心不強,焊接技術(shù)不熟練,由此造成夾渣或
3、虛焊;現(xiàn)場施工管理員對國家質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠;受操作空間限制,臨邊操作不方便;未按規(guī)定長度下料。防治措施施工準備作業(yè)條件(1)按設(shè)計位置清理好場地;(2)避雷帶施工前接地體、引下線、支架已經(jīng)完成,并有腳手架,給焊工提供安全的操作空間;材料要求4.1.2.(1)接地體:地極釬子、鍍鋅扁鐵、電焊條、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書;(2)支架:各種規(guī)格的鍍鋅支架、預(yù)埋件材料質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計要求;3)避雷引下線:鍍鋅扁鋼(圓鋼)、鍍鋅螺栓、平光墊圈、彈簧墊、鉛絲、油漆和焊條材料質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計要求;(4)避雷帶:鍍鋅圓(扁)鋼、電焊條、銀粉、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書;(5)當(dāng)設(shè)計無要求時,接地裝置
4、的材料采用為鋼材,熱浸鍍鋅處理,最小允許規(guī)格、尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定:最小允許規(guī)格、尺寸.敷設(shè)位置及使用類種類、規(guī)格及單位地上地下室內(nèi)室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑(mm 6 8 10 12)60 mm100 100 100 2截面(扁鋼厚度(mm 3 4 4 6角鋼厚度(mm 2 2.5 4 6鋼管管壁厚度(mr)2.5 2.5 2.5 4.54.13技術(shù)準備(1)施焊的焊工必須具備相應(yīng)的操作能力,并且持有效證件上崗;(2)核對施工圖紙并和相關(guān)專業(yè)共同協(xié)商,編制本項工程的操作工藝和技術(shù)措施,確定施工方法;(3)工長結(jié)合工程避雷接地形式作詳細的質(zhì)量技術(shù)交底;.施工工藝4-2-1-工藝流程
5、結(jié)構(gòu)工程完工接地體安裝支架安裝避雷引下線安裝支架安裝避雷帶安裝422.操作工藝(1)避雷帶安裝前結(jié)構(gòu)工程、接地體安裝、支架安裝、避雷引下線安裝和支架安裝完成;(2)避雷帶安裝:1)按設(shè)計要求敷設(shè);2)鋼材進行調(diào)直;3)在建筑物頂部敷設(shè),卡固、焊接連成一體,與連下線焊好;4)遇有伸縮縫,作煨彎補償;5)屋頂上所有凸起金屬構(gòu)筑物及管道應(yīng)與避雷帶連接;(3)作避雷帶的引下線標識;檢查要點43材質(zhì)必須是合格產(chǎn)品避雷帶應(yīng)平直、牢固,不應(yīng)有高低起伏和彎曲,距建筑物距離應(yīng)一致;彎曲不得小于900,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍;焊接面扁鋼不小于寬度的二倍,焊三面,圓鋼不小于直徑的六倍,焊二面;焊接處應(yīng)飽滿
6、,不得有加渣、氣孔、咬肉、裂紋等焊接缺陷,焊接部分補刷防腐漆完整。避雷帶與女兒墻頂距離一般為100-200mm二、電線管(鋼管、PVC管)敷設(shè)不符合要求現(xiàn)象電線管進接線盒、配電箱時,管口在箱內(nèi)不順直,露出太長;管口不平整、長短不一、無護口;標準規(guī)范要求管口平整光滑;管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時,連 接處結(jié)合面涂專用膠合劑,接口牢固密封;直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管,在穿出地面或樓板易受機械損 傷的一段,采取保護措施;進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的電線導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mm;原因分析施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉,工作態(tài)度馬虎,貪圖方便,不按規(guī)定執(zhí)行;施工
7、管理員監(jiān)督管理不到位。防治措施施工準備技術(shù)準備(1)學(xué)習(xí)操規(guī)程和質(zhì)量標準,審核圖紙;(2)工長作好技術(shù)交底工作;材料準備(1)進場材料必須具有出廠合格證,并檢測合格;(2)黑色金屬制作的零件均應(yīng)有防腐保護層;4.13作業(yè)條件土建專業(yè)彈出水平線、墻厚度;.施工工藝工藝流程支架測位易U槽、打洞、鉆孔支架固定線管煨彎斷管管路連接管路保護管路固定操作工藝(1)箱、盒支架埋件測位:根據(jù)施工圖紙,按已彈好的水平線,墻厚 度線等測定位置,并彈線,劃出標記;(2)剔槽、打洞,鋼模板鉆孔:按已劃好的標記剔槽,打洞或鉆孔;(3)箱、盒支架等固定:現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可將安裝好的箱、盒卡鐵焊 在鋼筋上或?qū)⑾?、盒用螺絲固定
8、在鋼模板上;固定時用線錘找正,并且安 裝時掛通線找平直;(4)線管煨彎:一般小口徑硬質(zhì)塑料管應(yīng)插入管芯或彎管彈簧后煨彎,大口徑硬質(zhì)塑料管采用熱煨法或使用煨管器煨彎;一般小口徑鋼管使 用手扳煨彎器,較大口徑鋼管采用液壓煨彎器、機械煨彎機或采用熱煨法 煨彎;(5)斷管:使用剪管器或鋼鋸、砂輪鋸、刀具斷管,用扁鋰、木鋰、圓 鋰或刀具將管口修整平齊、光滑;(6)管路連接:塑料管路連接需用套管承接口或管接頭連接,并涂抹 好粘合劑;薄壁鋼管必須套絲,用管箍連接;厚壁鋼管可套絲用管箍連接 或用套箍連接;(7)管路固定:明敷設(shè)管路在距箱盒0.5m以內(nèi)和每隔1m左右用鐵 絲 或尼龍綁扎帶與鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定;明
9、配的硬質(zhì)管路用管卡或卡具,按 規(guī)定距離與支架或結(jié)構(gòu)固定;(8)管理保護:易受損傷的管段用水泥砂漿保護;檢查要點電線管進入接線盒、配電箱要平整,露出長度為3-5mm;箱盒位置正確,固定可靠,嚴禁用電氣焊開孔,管子進入箱、盒 處順直,排列整齊;管路超過下列長度時,應(yīng)加裝接線盒:(1)45m無彎曲時;(2)30m有一個彎曲時;(3)20m有二個彎曲時;(4)12m有三個彎曲時;與土建單位協(xié)調(diào),先布電氣管線、安裝盒箱,后做砌體。三、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標不符合要求現(xiàn)象多股導(dǎo)線不采用銅接頭,直接做成羊眼圈狀,但又不搪錫;與開關(guān)、插座、配電箱的接線端在連接時,一個端子上接幾根 導(dǎo)線;線頭裸露、導(dǎo)線排列
10、不整齊,沒有捆綁包扎;14導(dǎo)線的三相、零線(N線)、接地保護線(PE線)色標不一致,或 者 混淆;規(guī)范標準要求鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線,截面積不應(yīng)小于下表規(guī)定;電纜芯線 截面積(2)接地線截面積(mm16120及以下150及以上16mmmm225及以下,接地線截面積與電纜芯線截面積相寺。注:電纜芯線截面積在222芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)截面積在10及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器mm 具的端子連接;2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè))截面積在2.5mm2(2備、器具的端子連接;2的多股銅芯線,除設(shè)備自帶插接式端子外,接續(xù)2.5mm
11、(3)截面積大于 端子后與設(shè)備的端子連接;多股銅芯線與插接式端子連接前,端部擰緊搪 錫;(4)多股鋁芯線連續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接;(5)每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線;電線、電纜的回路標記應(yīng)清晰,編號準確;當(dāng)采用多相供電時,同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一 致,即保護地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色,零線用淡藍色;相線用:A相黃色、B相綠色、C相紅色;原因分析施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù);32材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量;施工人員圖省事而混用;防治措施施工準備技術(shù)準備(1)加強施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作;(2)有針對性地開展質(zhì)
12、量技術(shù)交底工作;材料準備(1)按圖配齊導(dǎo)線及連接輔料;(2)施工用的導(dǎo)線等材料必須有出廠合格證及檢測證明書;作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)配合創(chuàng)造作業(yè)條件;.施工工藝工藝流程4.2.1.導(dǎo)線連接土建提供條件核驗盒檢驗管、掃管絕緣搖測.保護措施操作工藝4.2.2.)管盒檢驗:根據(jù)圖紙及變更洽商選定管內(nèi)導(dǎo)線的型號、規(guī)格、絕緣1(等級及各種輔料;)掃管:清除管內(nèi)污物積水,并清理補作漏作的地線、防腐、耳朵和2 (爛口的出線箱、盒;)土建粉刷工程完成后,核驗穿管導(dǎo)線的型號、規(guī)格、絕緣等級無誤3 (后,按相序色標穿線,并編好線頭;)導(dǎo)線連接:獨股鋁線連接采用接線鈕,順時針旋 緊,不露線芯;多(4股鋁線采用套管壓接,然
13、后包扎粘塑帶一層,其外 以黑膠布包扎嚴密;銅線則纏繞后涮錫,然后包扎一層粘塑帶一層,其外 以黑膠布包扎嚴密;(5)絕緣搖測符合標準;、燈具、裝置件安裝前(6)配合土建采取有效的措施,即箱(柜、盤)封 箱、堵盒等保護措施;檢查要點4.3.滿足規(guī)范標準及設(shè)計的要求;4.3.1. 根,如需接兩根,中在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜14.3.2.根以上的連接;間需加平墊片,不允許3導(dǎo)線編排要橫平豎直,剝線頭時 應(yīng)保持各線頭長度一致,導(dǎo)線4.3.3.插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露;銅 接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎;材料采購人員 一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線;4.3.4.線)線)
14、、接地保護線 (PE4.3.5.施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線(N的作用與色標的區(qū)分。四、配電箱的安裝不符合要求現(xiàn)象1.箱體內(nèi)的砂漿、雜物未清理干凈;1.1.箱殼的開孔不符合要求,特別是用電焊或氣焊開孔,嚴重破壞箱1.2 .體的 油漆保護層,邊緣不整齊,破壞箱體的美觀;接地線漏設(shè)、脫落;配電箱 門和框架的接地端子間使用單股銅線連接,多次彎折后發(fā)1.3.生斷裂。標 準規(guī)范要求 2.可靠,()(2.1.配電箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地PE或接零PEN 裝有電器的可開啟門,門和框架的接地端子間應(yīng)用編織裸銅線連接,且.有標識。22照明箱(盤)內(nèi),分別設(shè)置零線)和保護地線(PE線)匯流排,零線和保護地線
15、經(jīng)匯流排配出;照明箱(盤)安裝位置正確,部件齊全,箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配,暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱(盤)涂層完整;原因分析施工管理員技術(shù)交底不清,工人操作不熟練、責(zé)任心不強;過程質(zhì)量監(jiān)督、檢查、控制不嚴格;未按需要進行材料采購;防治措施施工隹備技術(shù)準備(1)明確工程責(zé)任人及合格的安裝操作人;(2)認真組織施工管理人員審核圖紙,編制施工方案,作好質(zhì)量技 術(shù)交底工作;材料準備(1)進場材料必須有出廠合格證及進場檢測報告,合格才能用于工 程施工;(2)按圖紙配備好燈具、導(dǎo)線、輔料等;作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)配合、創(chuàng)造作業(yè)條件;42施工工藝421.工藝流程掛墻箱盤嵌壁箱落地柜檢驗導(dǎo)線、穿線確定安裝坐標(1
16、)根據(jù)配電箱安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標,隨土建進行配管穩(wěn)盒、預(yù)留空洞、埋件;(2)根據(jù)土建施工水平線、地平線掛墻箱、盤、出線盒,管口清掃,整 理封堵、固定箱盤螺栓支架預(yù)埋;嵌壁箱穩(wěn)箱體,接短管,封堵,防止污染異物;落地柜型鋼或水泥基礎(chǔ)施工,管口采取防堵措施;箱接地 端子預(yù)留;(3) 自加工箱(盤、柜)預(yù)制,成品箱(盤、柜)核查分類;(4)土建粉刷工程完工后,穿線、安裝箱(盤、柜)平正,牢固;PE)導(dǎo)線清除污染,理順、分清相序,按支路綁扎成束,壓接牢固,5(.線截面選擇正確,壓接有防松墊,母線連接達到標)隹;(6)安裝配電柜接地線;(7)搖測合格,分路標志齊全,通電試驗無誤;.檢查要
17、點滿足規(guī)范標隹及設(shè)計的要求;認真將箱內(nèi)的砂漿雜物清理干凈;箱體的敲落孔開孔與進線管不匹配時,必須用機械開孔或送 回生產(chǎn)廠家要求重新加工,或訂貨時嚴格標定尺寸,按尺寸生產(chǎn);加強檢查督促,增強施工人員的責(zé)任心;五、開關(guān)、插座的接線盒和面板的安裝、接線不符合要求?,F(xiàn)象線盒預(yù)埋太深,標高不一,線盒內(nèi)留有砂漿雜物,面板污染;12開關(guān)、插座的PE保護線有串聯(lián)現(xiàn)象;標高控制不嚴格,一個房間內(nèi)的開關(guān)和插座不在一個水平線上;鋼管口缺少護口;規(guī)范標準要求接地3或接零(PEN線在插座間不串聯(lián);同一室內(nèi)插座安裝高度一致;相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致,且控制有序不錯位;暗裝的插座、開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面,四周
18、無縫隙,安裝牢固,表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全;原因分析預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定,安裝時坐標不準確;施工人員責(zé)任心不強,對電器的使用安全重要性認識不足,貪圖方便;防治措施施工準備(1)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準,各相關(guān)專業(yè)共同審查圖紙;(2)編寫安裝操作工藝,認真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作;材料準備(1)嚴格控制進場材料的質(zhì)量,檢查材料合格證和進場檢測報告;(2)按照圖紙要求配備各種附件;作業(yè)條件 檢查土建工序完成情況,安排本工序開始、結(jié)束時間;施工工藝4.2.工藝流程測標高位置穩(wěn)盒清理安裝檢驗操作工藝(1)測標高位置:以土建標高黑線為準位置,以平面圖和變更洽商為依 據(jù);(2)穩(wěn)盒:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況
19、加盒子固定支架,水平、線墜找平整;(3)消除氧化層,掌握焊錫溫度,對接頭的導(dǎo)線進行漱錫包扎;(4)安裝:清掃盒內(nèi)灰漿、雜物,將盒內(nèi)捋出的導(dǎo)線留出適當(dāng)長度, 削出線芯,分清壓接相序,火、地線,開關(guān)找好斷、合方向,將導(dǎo)線順著 螺絲旋緊壓牢,剪去多余導(dǎo)線,調(diào)順盒內(nèi)導(dǎo)線(盒子深加弓子墊平),對 正盒孔用螺絲固定牢固、水平,找正后再擰緊;(5)通電試驗、復(fù)核相線、零線、地線位置;檢查要點與土建專業(yè)密切配合,準確牢靠固定線盒;當(dāng)預(yù)埋的線盒過 深時, 應(yīng)加裝一個線盒;安裝面板時要橫平豎直,應(yīng)用水平儀調(diào)校水平,保證安裝高度的統(tǒng)一. ,加強管理監(jiān)督,確保開關(guān)、插座中的PE保護線不能串聯(lián),清理干凈盒內(nèi)的砂漿;滿足
20、標準規(guī)范及設(shè)計要求。六、燈具安裝不符合要求。現(xiàn)象對低于2.4米的燈具、可接近裸露導(dǎo)體未作可靠接地或接零;燈具安裝不成排成線;標準規(guī)范要求當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時,燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE或接零(PEN可靠,并應(yīng)有專用接地螺栓,且有標識;原因分析施工人責(zé)任心不強,對現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范不熟悉;監(jiān)督檢查不嚴格;防治措施施工準備技術(shù)準備(1)審核圖紙,編寫施工操作工藝,認真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作;(2)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)標準規(guī)范要求,明確安裝質(zhì)量要求;4.12材料準備檢查產(chǎn)品的出廠合格證和進場檢驗報告,按圖備齊各類成品箱(柜、盤)、電具、附件、導(dǎo)線、螺栓等;作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)配合,為施
21、工提供標高、場地等作業(yè)條件;4.2 .施工工藝工藝流程確定安裝方式及坐標配管燈具檢驗穿線核查安裝坐標絕緣搖測燈具安裝試燈交驗操作工藝(1)根據(jù)燈具安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標,隨土建進度配管、穩(wěn)盒、預(yù)留孔洞、埋件,配管執(zhí)行配管工藝;(2)根據(jù)土建施工水平線分格,出線盒管口清掃、整理、封堵、固定燈盤螺栓支架預(yù)埋;嵌壁燈、穩(wěn)箱體、接短管、封堵,防污染、異物;管口采取防堵措施;接地端子預(yù)留;(3)加工預(yù)制成品燈,校查分類;(4)土建屋頂、墻面、地面抹灰、涂料全部完成后穿線,安裝燈具平正、牢固;(5)導(dǎo)線清除污染、理順,分清相序、按支路綁扎成束、壓接牢固,PE線截面選擇正確、壓接有防松墊;(
22、6)搖測合格,通電試驗無誤;43檢查要點431 .施工人員要認真執(zhí)行國家和地方的有關(guān)規(guī)范;4.32燈具安裝應(yīng)該成排成線。七、電纜、母線安裝不符合要求?,F(xiàn)象電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌,電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂;標準規(guī)范要求電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷;電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)大于45。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點;(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及子管口處 等做密圭寸處理;(3)電纜敷設(shè)排列整齊,水平敷設(shè)的電纜,首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每 隔5- 10m處設(shè)固定點;敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大 于下表 規(guī)定;.)mm電纜種類固定點間
23、距(全塑型10002電力電纜除全塑型外的電1500控制電10002.3電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌原因分析各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好,只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可;建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小,造成強電豎井布置困 難;設(shè)計變更,造成橋架中電纜增加,安排不下;防治措施電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好,將大小電纜分別排好走向和位置,安 裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌,注明各式各樣條電纜的線路編 號、型 號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為:電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi),豎井的 兩端,電纜溝的人手孔等;42母線及配件進場時,要嚴格按照GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和合同驗貨。八、
24、管材連接不合要求現(xiàn)象鋼管絲扣連接時,連接處沒有絲扣或絲扣露出量超過3扣;鋼管絲扣連接處麻絲不清除干凈;標準規(guī)范要求管道絲扣連接無亂絲、斷絲、外露合理,麻頭干凈;螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2 3扣的外露螺紋,多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理;原因分析操作人員責(zé)任心不強,自己放松施工過程質(zhì)量的要求;32現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝交底不清,或本身對工藝要求不防治措施施工準備技術(shù)準備(1)學(xué)習(xí)操作規(guī)程、質(zhì)量要求,審核圖紙,編制施工方案,提出特殊工藝的要求;(2)加強管理人員責(zé)任心,對相關(guān)工藝,施工前,認真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作;材料準備(1)按工程的需要,供應(yīng)各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料
25、,并進行檢驗;(2)各種管材、閥類、零件應(yīng)確保質(zhì)量,并進行見證取樣檢測;作業(yè)條件(1)提供管材加工車間和材料倉庫;(2)提供水源、電源;4.2 .施工工藝工藝流程實際測繪、斷管、預(yù)制干管(導(dǎo)管)安裝導(dǎo)管單相試壓管道安裝.用水器具安裝支架、卡件安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗刷銀粉操作工藝(1)進行建筑物實際測量,畫出施工草圖,下料、預(yù)制、套絲調(diào)直、上零件;(2)絲扣套出后,檢查絲扣無斷口、亂絲,若有則必須切除,重新套絲;(3)砂輪鋸斷管后,須清除氧化膜,避免掛住雜物堵塞或因縮小管徑影響流量;絲扣連接后,外露絲扣2 3扣,清除麻頭;管道安裝后找直,栽好卡子或支架,堵好洞,裝用水器具;管道安裝后進行單相系統(tǒng)試
26、壓和系統(tǒng)試壓,合格后進行沖洗和保溫.溫;檢查要點鋼管絲扣連接,成形后,露出絲扣數(shù)為23扣,麻絲清除干凈,并有防腐措施。九、管道支架制作、安裝不合要求現(xiàn)象管道支架制作時,采用氣焊切割、吹孔,支架焊接工藝差,有夾渣、弧坑、氣孔等缺陷;支架刷面漆前,未進行除銹、刷防腐漆,或施工工藝差;支架設(shè)置數(shù)量不夠,不垂直、不牢固;吊桿螺絲外露過多;標準規(guī)范要求管道支、吊、托架的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:位置正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固;固定支架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠; 的間隙,縱向5mnr 3)滑動支架應(yīng)靈活,滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3(移動量應(yīng)符合設(shè)計要求;無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝;鋼管水平安裝的支、吊架間
27、距不應(yīng)大于下表規(guī)定;采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架 間距應(yīng)符合下表規(guī)定;采用金屬制作的管道支架,應(yīng)在管道與支架間加襯 非金屬墊或套管;塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距公稱直徑(mm 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4支架的最大間)令水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 水平距(m) 管 熱水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.
28、35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定;銅管管道支架的最大間距公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200支架的 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0垂直管最大間 1.21.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0水平管 3.5 3.5m)采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:樓層高度小于或等于5m每層必須安裝1個;樓層高度大于5m每層不得少于2個;管卡安裝高度,距地面應(yīng)為1.5 1.8m
29、 ,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝,同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上;原因分析操作人員責(zé)任心差,沒有質(zhì)量意識;電焊作業(yè)由非電焊工人員操作,電焊技術(shù)差;現(xiàn)場施工管理人員監(jiān)督控制不到位,對發(fā)現(xiàn)的問題不能及時制止;現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝交底不清,或本身對工藝要求不嚴;3.4.吊桿加工時,長度控制不嚴格;防治措施施工準備技術(shù)準備(1)加強對一線操作人員的技術(shù)培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗,對不能勝 任其相應(yīng)崗位的操作人員,不得安排上崗,提高操作人員素質(zhì);(2)加強管理人員責(zé)任心,對相關(guān)工藝,施工前,必須交底清楚,嚴格按 工藝要求施工;材料準備(1)嚴格控制進場材料的規(guī)格、數(shù)量,檢查產(chǎn)品出廠合 格證,進行取樣檢測
30、工作;(2)根據(jù)施工具體情況,備齊各種施工用工具和輔料;作業(yè)條件與土建單位協(xié)調(diào)配合,創(chuàng)造作業(yè)條件;4.2. 施工工藝工藝流程測量放線下料加工管道安裝支架、卡件安裝系統(tǒng)調(diào)試操作工藝(1)根據(jù)圖紙要求,進行現(xiàn)場實際測量,畫出施工草圖,下料加工、預(yù)制支架、卡件;(2)進行管道安裝,參照管道安裝程序;(3)各種支架、卡件安裝應(yīng)平整牢固,無缺陷、遺漏,固定支架正確,活 動支架靈活;(4)作好系統(tǒng)調(diào)試工作;檢查要點嚴格按照標準規(guī)范要求開展工程施工;支架嚴格按設(shè)計要求加工,加工前,鋼材表面必須除銹到位,用 切割機、臺鉆按尺寸要求加工好,由合格電焊工焊接,焊好后除去焊皮,刷防腐漆,干后,再刷面漆;支架間距按相
31、關(guān)規(guī)范、工藝要求設(shè)置,轉(zhuǎn)角的位置必須設(shè)置支架;吊桿螺絲外露2-3扣,多余部分應(yīng)鋸掉。十、生活給水系統(tǒng)管道沖洗、消毒不合要求現(xiàn)象生活給水系統(tǒng)管道安裝完后,經(jīng)試壓后僅僅簡單沖洗;1.1.標準規(guī)范要求生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家生活飲用水標準方可使用;原因分析操作人員責(zé)任心不強,對要求嚴格沖洗、消毒的給水管道,圖省事,不干或少干;現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝交底不清,或本身對工藝要求不嚴;現(xiàn)場施工管理人員監(jiān)督控制不到位,對發(fā)現(xiàn)的問題不能及時制止;防治措施施工準備技術(shù)準備認真開展管道沖洗、消毒的質(zhì)量技術(shù)交底工作;編制工序施工的作業(yè)指導(dǎo)書;材料準備 沖洗、消毒
32、用水必須是飲用水;備齊施工用輔料;作業(yè)條件系統(tǒng)試壓合格,現(xiàn)場具備施工條件;.施工工藝工藝流程.系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗清理、保護操作工藝(1)管道系統(tǒng)按規(guī)定進行試壓,試驗過程中無滲漏,壓力降滿足規(guī)范 要求;(2)三分之二用水點同時開啟,檢查水量,無雜物、無堵塞為合格;(3)清理施工現(xiàn)場,與土建單位協(xié)調(diào)配合作好成品保護工作;.檢查要點加強監(jiān)督管理力度,及時處理過程中發(fā)生的不合格因素,及時解 決;對生活給水系統(tǒng)管道在交付前,必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取 樣檢驗,符合國家生活飲用水標準,這是質(zhì)量驗收規(guī)范的一項強制性 條文;沖洗采用飲用水,沖洗時,保持連續(xù)進行,水介質(zhì)流速不小于 1m/s,沖洗完后,交有關(guān)部
33、門取樣化驗,達到國家生活飲用水標準才 能交業(yè)主使用。、小便槽沖洗管安裝不合要求現(xiàn)象1.沖洗管沖洗水流與墻面呈90度,影響沖洗效果;沖洗管采用鍍鋅鋼管沖孔后,未進行二次鍍鋅,在使用一段時間后,鉆孔氧化腐蝕,出水腐蝕墻面,并減少沖洗管的使用壽命;標準規(guī)范要求小便槽沖洗管,應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管;沖洗孔應(yīng)斜向下方安 裝,沖洗水流同墻面成45o角;鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅;原因分析現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝要求不嚴;3.2 .施工人員責(zé)任心不夠;防治措施施工準備作業(yè)條件(1)現(xiàn)場接通電源、水源、搭好操作棚;(2)與土建單位協(xié)調(diào)配合,創(chuàng)造作業(yè)條件;材料準備(1)按生產(chǎn)進度供應(yīng)各種污水管材、零件、
34、配件、輔助材料,所供材 料必須是合格產(chǎn)品;(2)進場材料必須有出廠合格證,進行取樣檢測工作;著重檢查管材 壁厚是否均勻,縱向彎曲度,管件的外表面有無裂痕、砂眼等;4.13技術(shù) 準備嚴格審核圖紙,編寫施工方案,作好質(zhì)量技術(shù)交底工作;4.2 .施工工藝工藝流程測繪、預(yù)制加工導(dǎo)管鋪裝導(dǎo)管閉水試驗立管安裝托吊管安裝系統(tǒng)管道刷銀粉系統(tǒng)沖洗支、托、吊架(卡)安裝衛(wèi)生器具安裝防結(jié)露保溫系統(tǒng)交驗操作工藝(1)先進行實際測量,畫出大樣圖,選料,配置零件;(2)用砂輪鋸斷管后,切除氧化膜,以免掛住雜物影響使用;(3)各種器具的甩口要準確,核對坐標、標高,均須無錯誤;(4)各種卡具,支架牢固,性能符合設(shè)計要求;(5
35、)凡是埋設(shè)的管道,隱蔽工程必須作閉水試驗,合格后堵好備用;(6)器具安裝后進行系統(tǒng)沖洗,保證水流暢通,器具性能良好,表面無殘破、損壞;檢查要點43度。45小便槽沖洗管,沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝,沖洗水流與墻面呈沖洗管采用鍍鋅鋼管沖孔后,要進行二次鍍鋅。4.3.2.器具安 裝后進行通水試驗,要求使用功能良好,無滲漏;十二、消火栓安裝不合要求1.現(xiàn)象1.1.栓閥安裝在門軸側(cè);1.2.箱內(nèi)報警按鈕控制線裸露,控制線穿管處無護口; 1.3.消火栓底部開孔后,縫隙處未作封堵;、GB50303-2002)2.標準規(guī)范要求(GB50242-2002箱式消火栓的安裝,栓口應(yīng)朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè);2.1,電線、
36、電纜穿 管前,管口應(yīng)有保護措施;2.2.原因分析3.現(xiàn)場施工管理人員對施工工 藝交底不清,或本身對工藝要求不嚴;3.1.操作人員責(zé)任心差,沒有質(zhì)量意識;3.2.防治措施4.施工準備4.1.作業(yè)條件4.1.1.與土建專業(yè)協(xié)調(diào)配合,創(chuàng)造作業(yè)面條件;4.1.2 ,材料準備消火栓 系統(tǒng)的各項施工材料必須有出廠合格證,以及進場見證取樣 檢測報告,合 格才能進行施工;4.1.3.技術(shù)準備認真開展質(zhì)量技術(shù)交底活動,明確質(zhì)量 標準與要求,嚴格按工藝要求施工;施工工藝4.2.工藝流程4.2.1.調(diào)整、定位、固定安裝消火栓系統(tǒng)交驗放線定位操作工藝(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)預(yù)留或土建提供控制線放線定位,確定消火 栓箱體安裝標高
37、;(2)安裝消火栓系統(tǒng),控制好栓口、閥門、箱體的位置標高,調(diào)整定位固 定;安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后,應(yīng)根據(jù)箱內(nèi) 構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛燈、托盤或支架上;封堵好消火栓開孔處 的縫隙;(3)檢測驗收;)控制線的穿線及安裝可依據(jù)線管穿線工藝標準進行;4 (.檢查要點4.3.滿足標準規(guī)范的要求;4.3.1.箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.3.2.;栓口中心距地面為1.1m,允許偏差士 20mm ( 1,允許偏差士,距 箱后內(nèi)表面為2)閥門中心距箱側(cè)面為140mm100m (m5mm; 3 )消火栓箱 體安裝的垂直度允許偏差為3mm ;( 4.3.3.箱內(nèi)報警按鈕控制線不得
38、裸露,控制線穿管處要設(shè)護口。十三、地漏安裝不合要求1.現(xiàn)象表述1.1.地漏頂面標高低于地 面過多, 安裝成形后不美觀;2.標準、規(guī)范要求排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢 固,低于排水表面,周邊無滲漏;2.1.條);地漏水封高度不得小于50m ( GB50242-2002第7.2.1原因分析現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝要求不嚴;3.1.施工人員責(zé)任心不夠,標 高控制不嚴格;3.2.預(yù)防措施4.施工準備4.1.作業(yè)條件土建樓地面面層施工時地漏預(yù)留位置要正確,標高滿足安裝要求;4.1.2.材料準備)所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、 外觀等進行驗收,包裝應(yīng)完好,(1表面無劃痕及外力沖擊破 損;(2) 進場材料
39、應(yīng)有合格的出廠合格證及見證取樣檢測報告;技術(shù)準備4.1.3.編制施工工序作業(yè)指導(dǎo)書,認真開展有針對性的質(zhì)量技術(shù)交 底;施工工藝4.2.工藝流程4.2.1.地漏安裝滿水、通水檢測確定位置、標高作好成品保護操作工藝(1)根據(jù)土建的控制線確定地漏的位置和安裝標高,與各方協(xié)商確定施工 的方法;(2)地漏安裝應(yīng)牢固,低于排水面;經(jīng)滿水、通水試驗檢測無滲漏且排水 通暢;)與各方協(xié)調(diào)作好成品保護工作;3 (.檢查要點滿足標準規(guī)范的要求;4.32地漏的頂面標高應(yīng)低于地面5 10mm經(jīng)蓄水、排水試驗檢測,無滲漏,排水通暢。十四、保溫不符合要求現(xiàn)象表述保溫釘與風(fēng)管連接不牢,易脫落,保溫釘粘接雜亂,不均勻;12風(fēng)管
40、法蘭部分保溫時未予考慮;風(fēng)管表面保溫成形后,表面松馳、有凹陷、平整度差;保溫縫不嚴密,投入運行后,產(chǎn)生凝結(jié)水;標準規(guī)范要求風(fēng)管表面保溫成形后,表面應(yīng)平整、均勻;管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定;項次項目厚度允許偏差(mm檢驗方法用鋼針刺入S 5+0.11卷材-0.05用5 2m靠尺和楔形2表面平整度塞尺檢查10涂抹22保溫釘與風(fēng)管表面接合牢固,不得脫落;保溫釘分布均勻,數(shù)量底面每 平米不應(yīng)少于16個,側(cè)面不應(yīng)少于10個,頂面不應(yīng)少于8個,首行保溫釘 至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm23風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度,不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍,要作好 局部保溫;原因分析管理人員施工技術(shù)交底不清,對相關(guān)工藝質(zhì)量要求不清楚,或?qū)κ┕?質(zhì)量沒有要求;操作人員工作態(tài)度馬虎,貪圖方便,不按工藝過程執(zhí)行;現(xiàn)場質(zhì)量管理人員過程控制不到位,或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題未能及時整改到位;預(yù)防措施施工準備作業(yè)條件風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成,且嚴密性經(jīng)檢驗合格;空調(diào)工程的管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格,并進行了防腐處理;材料準備)保溫用的材料其材質(zhì)、密
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