加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)定

1、總則加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)定編制原則為保證加油站油氣回收工程項(xiàng)目統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)范施工 ?安全可靠 ,便于監(jiān)督 ?驗(yàn)收?結(jié)算,特制定本規(guī)定 ?實(shí)施范圍本規(guī)定適用于中國(guó)石化吉林石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實(shí)施?編制依據(jù)油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導(dǎo)則加油站篇(送審稿)汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(GB50156-2002)加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB20952-2007)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 ?工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)石油化工有毒介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-2002)項(xiàng)目說明加油站油氣回收項(xiàng)目是獨(dú)立工程項(xiàng)目,需要單獨(dú)設(shè)計(jì) ?單獨(dú)結(jié)算 ?單獨(dú)進(jìn)行驗(yàn)收?油氣回

2、收系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)單位加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)由具有壓力管道(GC2)和石油化工工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān) ?設(shè)計(jì)壓力加油站油品管道設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa;氣體管道設(shè)計(jì)壓力為0.13Mpa;機(jī)械呼吸閥工作壓力范圍 :正壓(2000-3000Pa)負(fù)壓 (1500-2000Pa);汽油加油槍的氣液比設(shè)定在 1.05-1.1 范圍內(nèi);加油槍軟管拉斷閥 ,分離壓力為 400-600N?管道規(guī)格卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80;卸油通氣管道公稱直徑DN50;加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40,主管道公稱直徑為DN100;油氣處理裝置的管道公稱直徑為 DN50;加油檢測(cè)接口公稱直徑為DN25;油氣排放檢

3、測(cè)管道公稱直徑為DN25?管道敷設(shè)油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋,埋地深度為 -500mm,管道周圍回填 200mm 細(xì)沙,其余用素土回填夯實(shí) ?管線采用大小頭連接時(shí) ,立管連接可采用同心大小頭,水平管連接應(yīng)采用管底取齊的偏心大小頭 ?管道坡度油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐,加油油氣回收管道坡度不小于1%,其余管道的坡度不小于 2 ?通氣管?排氣管油罐通氣管 ?油氣處理裝置排氣管安裝高度均為 4 米,與站內(nèi)圍墻的最小距離為 2 米;沿建筑物 (如站房 ?罩棚)的墻(柱)向上敷設(shè)的通氣管管口 ,應(yīng)高出建筑物的頂面 1.5 米,汽油油罐通氣管上端須安裝機(jī)械呼吸閥 ?通氣管閥門安裝在地上的油罐通氣

4、管上的閥門,安裝高度為1.3 米,安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應(yīng)避開跑道,并放置閥門井 ?油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩?檢測(cè)孔油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測(cè)孔,檢測(cè)孔公稱直徑為DN25mm,安裝高度距地面 1.30 米?加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測(cè)或密閉性檢測(cè)接口,檢測(cè)孔直徑為 DN25mm,安裝在加油機(jī)底盆 (油氣回收立管上 )?連通軟管選取卸油連通軟管 ?油氣回收連通軟管 ,應(yīng)采用電阻率不大于108 /m的耐油軟管?系統(tǒng)檢測(cè)系統(tǒng)安裝完成后 (或投入前 )應(yīng)進(jìn)行下列檢測(cè) :依據(jù) GB20952-2007 附錄 A,對(duì)汽油加油機(jī)至埋地油罐的地下油氣回收管道進(jìn)行液阻檢測(cè) ?依據(jù) GB

5、20952-2007 附錄 B,對(duì)油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行密閉性檢測(cè)?依據(jù) GB20952-2007 附錄 C,對(duì)帶油氣回收功能的加油槍進(jìn)行氣液比檢測(cè)?材料及設(shè)備選用油氣回收管道管道 ( 除加油機(jī)內(nèi)) 的材料選用無(wú)縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼 ,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-1999?加油機(jī)內(nèi)至加油機(jī)底部的連接管均為銅管?3.1.3 管道規(guī)格 114 5.0,89 5.0,48 4.0,1銅0管) 1.0(穿線管電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管,電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm?配件加油槍 ?加油管 ?拉斷閥選用中石化股份xxxx統(tǒng)一招標(biāo)確定的供貨單位,并由建設(shè)單位

6、統(tǒng)一采購(gòu) ?呼吸閥選用 HF-IZ 型全天侯阻火呼吸閥 ?通氣罩選用 STZ-DN80?油氣回收接頭選用鋁制A 型 DN50 或 DN80?量油孔選用帶鎖側(cè)開式量油孔凝液罐井蓋 (在車道下 )選用樹脂材料 ?800mm,凝液罐井蓋不在車道下的可自行(焊接)鋼制材料 ?法蘭選用凸面對(duì)焊鋼制法蘭(GB/T91151-2002)?法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片(GB/T9126.2-88)PN1.6MPa?埋地管線防腐材料采用BL-10 膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐型設(shè)備油氣回收處理設(shè)備 ?油氣回收加油機(jī)真空泵等設(shè)備在中石化統(tǒng)一招投標(biāo)后中標(biāo)廠家中選擇 ,由建設(shè)單位統(tǒng)一采購(gòu) ?3.5 材質(zhì)單 ?合格證油氣回收系統(tǒng)工程

7、所使用的設(shè)備?材料必須有合格證和材質(zhì)單,由施工單位整理保存 ,項(xiàng)目驗(yàn)收前一并交予建設(shè)單位?油氣回收系統(tǒng)施工一般要求加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力管道(GC2)施工資質(zhì)的單位承擔(dān) ?焊接壓力管道的焊工 ,應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試 ,取得焊工合格證 ?加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設(shè)計(jì)文件及工藝設(shè)備電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行 ,如需修改設(shè)計(jì)或材料代用,應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)的書面文件或經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意的設(shè)計(jì)變更書面文件?施工前建設(shè)單位 ?設(shè)計(jì)單位對(duì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和技術(shù)交底,以及安全施工教育 ?施工單位編制施工方案 ,施工方案包括以下內(nèi)容 : 1)工程概況施工部署

8、施工進(jìn)度計(jì)劃主要的施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施和安全保證措施;施工記錄施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)該安全可靠,計(jì)量器具在有效檢定期內(nèi)加油站油氣回收系統(tǒng)應(yīng)做好施工記錄,隱蔽工程施工部位應(yīng)以照片形式存檔?土建工程混凝土路面一般開挖寬度為( 作業(yè)面除外 )為 350-500MM, 深度大于500MM ?開挖混凝土地面首先采用開縫機(jī)開縫,手動(dòng)機(jī)械開鑿 ,人工清理 ,一般地面以及混凝土以下的部分土層均采用人工開挖,以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線路 ?開挖地面達(dá)到要求深度后應(yīng)將地基找平夯實(shí)油管?電線纜管溝及地面恢復(fù)管線?電纜回填 ,一般為四層 ,第一層沙層 ,第二為素土層 ,第三層為墊層 ,第四層為面層 ?沙

9、層的厚度為200MM, 采用一般為黃沙 ;素土層為細(xì)土 ?厚度根據(jù)實(shí)際工程量;墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM; 混凝土地面選用 C25,厚度 250MM, 其余地面按原材料鋪設(shè) ?回填時(shí)采用人工和機(jī)械分步,每步不大于 200MM, 混凝土采用震搗夯實(shí) ?拆挖油罐擋土墻 ,油罐罐井應(yīng)減少作業(yè)量和破損量,管線敷設(shè)完成后 ,應(yīng)該恢復(fù)完好 ?設(shè)備基礎(chǔ) ?罐井?閥門等按圖施工 ,符合設(shè)計(jì)要求 ?管道工程管道焊接管道焊縫外觀應(yīng)成型良好,與母材圓滑過度 ,寬度以每側(cè)蓋過坡口2mm 為宜,焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:不得有裂紋 ?未熔合 ?夾渣?飛濺存在 ?管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm,連

10、續(xù)咬肉長(zhǎng)度不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%?焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應(yīng)大于2mm?管道防腐管道采用電動(dòng)砂輪和手工除銹達(dá)到二級(jí),地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍;埋地工藝管道的外表面采用BL-10 膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐 ?管道試壓及氣密性管道安裝完畢后 ,應(yīng)進(jìn)行試壓及氣密性 ,管道采用氣壓試驗(yàn)壓力為0.5Mpa 穩(wěn)壓 30 分鐘不降壓 ?不變形 ,在焊口周圍涂抹發(fā)泡濟(jì) ,不泄露為合格管道坡度為確保管道坡度達(dá)到1%,不小于 2,應(yīng)每 2 米對(duì)管道進(jìn)行一次檢驗(yàn) ,并做好記錄?管道的吹掃管道系統(tǒng)試壓合格后 ,應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃 ,并應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1)不參與沖洗或

11、吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離?吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力,空氣流速不得小于20m/s.空氣吹風(fēng)時(shí) ,應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查,以 5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹及其他雜物顆粒為合格 ?電氣施工油氣回收裝置控制器由油氣成套設(shè)備廠家提供?新增油氣回收設(shè)備控制箱的電源由原配電柜引來,電源線為 VV-5*4,電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)?導(dǎo)線盒內(nèi)不許存在接線頭,設(shè)備與鋼管 ,管路與電氣設(shè)備連接困難處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管 ?安全施工施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和加油站站長(zhǎng)為施工現(xiàn)場(chǎng)第一安全責(zé)任人,共同對(duì)施工安全負(fù)責(zé) ?在臨時(shí)用電 ?動(dòng)火?破土作業(yè)前 ,必須辦理相關(guān)作業(yè)票,根據(jù)作業(yè)票的要求落實(shí)防護(hù)措施 ?用電人必須持證上崗 ,嚴(yán)禁無(wú)證人員實(shí)施用電作業(yè)?電氣線路的敷設(shè) ?設(shè)備設(shè)施的安裝及日常檢維修作業(yè)時(shí),必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù) ?必須保障各種電氣線路和設(shè)備設(shè)施的完整性?規(guī)范性和安全性 ,做到 一機(jī)一閘一保護(hù) ,并定期指定專人進(jìn)行檢查?嚴(yán)格控制大功率電器的使用,禁止大負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間使用電器設(shè)備?嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施和防護(hù)器具的使用?遇雷雨天氣停止用電作業(yè)?施工周期施工周期以施工單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻至完工計(jì)算均為7 天? 5 油氣回收工程項(xiàng)目驗(yàn)收油氣回收工程項(xiàng)目的驗(yàn)收分為分步驗(yàn)收和整體驗(yàn)收 ,分步驗(yàn)收是指施工過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的驗(yàn)收 ;整體驗(yàn)收是指油氣回收系統(tǒng)全部安裝完成后 ,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的驗(yàn)收?分步驗(yàn)收分步驗(yàn)收主要由現(xiàn)場(chǎng)