某橋梁承臺墩身施工組織設計

1、承臺施工一、承臺設計情況主橋、墩樁頂設置承臺基礎，一座承臺的截面為*米正方形，高米，全橋共座，混凝土。截面型式參見圖。承臺底部采用混凝土封底，厚度，總用量。二、施工工藝承臺施工工工序為為：深基基坑開挖挖鑿除樁樁頭墊層施施工樁基無無損檢測測鋼筋制制安立模灌注混混凝土拆模養(yǎng)養(yǎng)護（拱座座澆筑）基坑回回填。由于承臺臺埋置深深度較大大，地質(zhì)質(zhì)較差，基坑開開挖時，對坑壁壁要做適適當支護護，采用用鋼板和和木板配配合打入入型鋼排排樁支撐撐，防止止基坑坍坍塌?；娱_挖挖完畢，用風鎬鎬鑿除樁樁頭，禁禁止猛烈烈沖擊，防止損損傷樁身身，距樁樁頭頂面面范圍內(nèi)內(nèi)的樁頭頭采用人人工鑿除除，以確確保樁頭頭質(zhì)量，最后將將樁頭

2、沖沖洗干凈凈。樁頭頭鑿除后后，先復復核樁位位，檢測測合格后后，進行行立模；模板采采用整體體鋼模板板，混凝凝土水平平分層灌灌注，插插入式震震動器震震搗；鋼鋼筋采用用鋼筋場場集中加加工，運運至現(xiàn)場場綁扎，接頭按按照規(guī)范范要求錯錯開；澆澆注完成成后，立立即采用用草袋覆覆蓋養(yǎng)生生?；涌踊靥钤谠诨炷镣琉B(yǎng)護期期過后進進行，承承臺兩側(cè)側(cè)均勻回回填、夯夯實。如如坑內(nèi)有有積水，要在排排水清淤淤后再回回填。因因承臺混混凝土的的數(shù)量較較大，施施工時要要采取一一些措施施避免水水泥水化化熱的影影響，如如降低水水灰比，采用“雙摻”工藝，減少水水泥用量量；用水水化熱低低的礦碴碴水泥，用冷水水沖粗骨骨料，布布置降溫溫循環(huán)

3、水水管及利利用夜間間施工等等措施。 、深深基坑開開挖施工工 因、墩承承臺位于于水中，在實施施鉆孔灌灌注樁基基礎時，必須對對天門河河進行筑筑島處理理，筑島島后頂面面高程，常水位位米，承承臺底面面設計高高程為，開挖深深米（含含混凝土土墊層），屬大大體積承承臺深基基坑有水水開挖基基礎。大橋所在在老河床床面標高高,表面面淤泥質(zhì)質(zhì)土厚度度米。河河床面以以上新填填筑粘土土、粘土土渣石墊墊層厚度度達到厚厚，經(jīng)過過擠淤壓壓實，該該層下部部受到原原河床軟軟弱地基基和河流流沖刷影影響，處處于漸變變下沉狀狀態(tài)；但但其具備備一定的的不透水水性和自自穩(wěn)能力力，有利利于開挖挖支護體體的穩(wěn)定定。承臺臺開挖底底面標高高,從橋

4、橋梁縱斷斷面地質(zhì)質(zhì)柱狀圖圖上看出出，該層層面為灰灰色軟塑塑亞粘土土夾粉砂砂層，,自穩(wěn)性性較差。該層面面底部標標高為左左右，在在承臺開開挖底面面下米。 圖 主橋橋橋墩承臺臺設計斷斷面示意意圖（）承臺縱向向側(cè)立面面示意圖圖 拱拱座 開挖地地面 * 承臺 常常水位 混混凝土承承臺 混凝土土墊層筑島面 橋梁梁軸心線線筑島面 承臺平面面示意圖圖 、測量放放樣為準確放放設承臺臺開挖邊邊線,擬擬采用坐坐標定位位法，先先定出橋橋梁軸線線上墩臺臺中心和和縱橫十十字線，再采用用距離丈丈量進行行周邊支支護線放放樣，從從而定出出支護開開挖邊線線。、集水坑坑配置 基基坑滲水水量估算算：基坑底面面積(*)*(*)*;基坑

5、側(cè)面面積()*() ; 基底底單位面面積滲水水量取; 側(cè)面面單位面面積滲水水量取. 則有有基坑滲滲水量*小小時 擬配配置臺臺水泵抽抽水，水水泵排水水能力應應達到小時 擬設設處集水水坑，則則其容積積應為：左右，取每個個集水坑坑尺寸為為長*米米寬*米米高。集集水坑位位置設于于基坑中中部地帶帶，基坑坑水通過過四周排排水邊溝溝匯入集集水坑，用臺水水泵抽走走排入河河中。 開挖挖支護方方案比選選為保證施施工進度度，施工工時采取取每座橋橋墩二座座承臺一一次性開開挖支護護到位，完成對對應拱座座后對稱稱回填土土封閉基基坑，拔拔除護壁壁支護體體，再進進入下道道承臺基基坑開挖挖施工。為安全全實施該該開挖工工作，需需

6、考慮幾幾種開挖挖方案，施工時時根據(jù)具具體地質(zhì)質(zhì)、水文文情況從從中選擇擇一種安安全可靠靠、經(jīng)濟濟合理的的方案。下面簡述述一座承承臺基坑坑開挖的的多種比比選方案案：方案：分臺階階放坡開開挖，垂垂直于河河段的兩兩側(cè)坡面面掛網(wǎng)噴噴防水混混凝土支支護。優(yōu)優(yōu)點：利利用自然然坡度和和網(wǎng)噴混混凝土強強化土體體自穩(wěn)能能力節(jié)約約支撐用用材料。 開挖示示意圖見見圖、。 圖 承臺臺深基坑坑橫向開開挖側(cè)面面示意圖圖（） 開挖挖原地面面標高 ： ： ： ： ： ：（*） 集水水坑 有關放坡坡開挖參參數(shù)計算算： 根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況差差異來確確定每一一臺階需需要控制制最大開開挖深度度 。(*(),?。海ǎτ谟诓糠?，即回填填粘土

7、層層，土的的粘聚力力;穩(wěn)定定系數(shù);土的內(nèi)內(nèi)摩擦角角度；土土的容重重;坑頂頂護道均均布荷載載.則有：回(*()*（*()米。取;故對于該該新填筑筑土層，具體自自開挖面面起往下下，可取取米層，共層。()對于于部分，即河床床淤泥質(zhì)質(zhì)土層 土土的粘聚聚力;穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù);土的的內(nèi)摩擦擦角度；土的容容重;坑坑頂護道道均布荷荷載.則有：淤(*()*（*()米，取;（）對于于部分，即老粘粘土層：土的粘聚聚力;穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù);土的的內(nèi)摩擦擦角度；土的容容重;坑坑頂護道道均布荷荷載.則有：粘(*()*（*()米。取*米米粘. 開挖每每一臺階階寬度取取米，坡坡度視具具體情況況按照： 取取值。則該方案案最后的的開挖放放

8、坡斷面面尺寸如如下圖所所示。 圖 第一方方案：承承臺深基基坑橫向向放坡開開挖側(cè)面面尺寸示示意圖（）開挖原地地面標高高，上口口寬度： ： ： ： ： ：（*） 集水水坑 該方案缺缺點：開開挖體積積很大，一座承承臺開挖挖數(shù)量大大，同時時還將破破壞筑島島面，為為安全起起見，筑筑島還需需要加寬寬，否則則河道中中的水流流可能危危機筑島島和基坑坑安全。 方案：分上下下兩臺進進行基坑坑開挖，四周采采用鋼板板樁全封封閉支護護。優(yōu)點點：鋼板板樁剛度度大，防防滲水能能力強，能夠確確保支護護安全和和起到防防水作用用。缺點點：一次次性投入入甚巨，不具經(jīng)經(jīng)濟性，且落實實鋼板樁樁材料時時間花費費長，應應棄之。 方案：分上

9、上下兩臺臺，基坑坑四周采采用工字字鋼樁支支撐，擋擋板擋護護，兩層層鋼支護護擋板間間以槽槽鋼作為為拉桿相相連，并并將工字字鋼錨鎖鎖在地錨錨工字鋼鋼樁上，以抵抗抗基坑外外土體壓壓力。根根據(jù)筑島島實際情情況，為為起到很很好的防防水作用用，在靠靠河水兩兩側(cè)，擋擋板采用用槽鋼鋼正反扣扣密閉，并延伸伸到兩相相鄰側(cè)各各左右。其它部部位采用用工鋼加加木擋板板支護。這種方方案既能能夠做到到支撐穩(wěn)穩(wěn)定牢固固安全可可靠，又又能夠起起到基本本防水作作用，還還具有一一定的經(jīng)經(jīng)濟性，并且在在購買材材料的時時間上能能夠加快快，在工工期要求求緊迫的的情況下下可最大大限度地地滿足施施工進度度的要求求。 方案三三示意圖圖見圖所所

10、示。所所需材料料用量估估算見表表表 方案三三:一座座承臺基基坑開挖挖支護需需用主要要材料簡簡表序號材料名稱稱規(guī)格或單單根長（）根 數(shù)總長度（米） 備注工 工字字鋼樁工 工字字鋼樁 槽 鋼*(*) 原 木槽鋼錨錨索上下樓梯梯為安全起起見,本本部首選選第三方方案，作作為主墩墩承臺開開挖支護護的基本本方案。具體施工工時，應應根據(jù)實實際地形形和地質(zhì)質(zhì)情況、水文情情況的變變化，綜綜合性地地選擇開開挖方案案。開挖挖過程中中要注意意隨時觀觀察地形形地質(zhì)，注意防防排水，根據(jù)實實際情況況加固處處理，避避免出現(xiàn)現(xiàn)塌方。開挖至至底面標標高（）后，要要及時施施工墊層層混凝土土。圖方案案三:一一座橋墩墩承臺開開挖支護護

11、施工設設計簡圖圖（）開挖支護護平面示示意圖錨樁系統(tǒng)統(tǒng)槽鋼鋼錨樁寬木木板擋板板鋼板板樁 填填筑護道道填筑護道道槽鋼擋擋板正反反扣 靠靠 河靠河一一側(cè) 道一 側(cè)側(cè) 原木通通長原木橫木木通長 開挖地地面()* *開挖支護護立面示示意圖樁頭鑿除除及質(zhì)量量檢測：樁頭多余余或松散散混凝土土采用空空壓機鑿鑿除，鑿鑿除前要要求對樁樁頂標高高予以控控制。鑿鑿出的樁樁頂標高高，正常常情況下下要比承承臺底面面標高高高出，即即比承臺臺開挖基基坑頂面面高出，經(jīng)計算算，本橋橋主橋墩墩樁頂標標高為。當樁頭鑿鑿除到設設計頂面面后，樁樁頭仍然然比較松松散時，應繼續(xù)續(xù)下鑿，直到其其致密堅堅實。待待檢測后后，再以以普通混混凝土施施

12、工方式式接樁到到頂后，進行承承臺鋼筋筋混凝土土施工。檢測報總總監(jiān)辦批批準后，外委其其他有資資質(zhì)單位位進行，采用聲聲測管超超聲波檢檢測，檢檢測樁身身完整性性。樁基基檢測合合格后，（類樁樁及以上上級別）才能進進行下步步工作。如果出出現(xiàn)類樁樁，要經(jīng)經(jīng)過分析析，判斷斷病害位位置是屬屬于擴孔孔、縮徑徑還是空空洞蜂窩窩不密實實，分別別采用開開挖澆筑筑、小導導管鉆取取芯樣抽抽檢及注注漿填充充等辦法法，經(jīng)過過整改檢檢測合格格后使用用。承臺鋼筋筋工程 一一座主橋橋墩承臺臺鋼筋用用量，見見表。 表 大大橋承臺臺鋼筋用用量表（未計損損耗） 序號鋼筋直徑徑單位一座承臺臺用料重重量備注（全全橋座承承臺合計計）對于本橋橋

13、承臺基基礎，鋼鋼筋制安安要注意意的問題題是： 、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片為防防裂鋼筋筋，置于于承臺底底部，安安裝時要要均勻布布置，并并包裹在在樁頭下下。 、樁樁頂鋼筋筋籠伸入入承臺,這是一一個錨固固長度，在樁頭頭破除后后，要及及時搬正正樁頂鋼鋼筋籠。 、墩墩座鋼筋筋伸入承承臺內(nèi)，在承臺臺鋼筋安安裝完畢畢后，要要將墩座座鋼筋起起吊安裝裝精確就就位，并并與承臺臺鋼筋固固定成整整體后，再澆筑筑承臺。 、承承臺鋼筋筋由主筋筋與間屬于于面接觸觸的部分分搭接形形成鋼筋筋骨架，應按照照單面焊焊接方式式相互焊焊接，焊焊縫長度度應部少少于。預制鋼筋筋骨架或或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)必須具具有足夠夠的剛度度和穩(wěn)定定性。骨骨架的焊焊接拼裝裝應在

14、堅堅固的工工作臺上上進行，操作時時符合如如下要求求：拼裝裝時應按按設計圖圖紙放大大樣，放放樣時應應考慮焊焊接變形形和預留留拱度。鋼筋拼拼裝前，對有焊焊接接頭頭的鋼筋筋應檢查查每根接接頭是否否符合焊焊接要求求。拼裝裝時，在在需要焊焊接的位位置用楔楔形卡卡卡住，防防止電焊焊時局部部變形。待所有有焊接點點卡好后后，先在在焊縫兩兩端點焊焊定位，然后進進行焊縫縫施焊。骨架焊焊接時，不同直直徑的鋼鋼筋的中中心線應應在同一一平面上上。為此此，較小小直徑的的鋼筋在在焊接時時，下面面宜墊以以厚度適適當?shù)匿撲摪?。施施焊順序序宜由中中到邊對對稱地向向兩端進進行，先先焊骨架架下部，后焊骨骨架上部部。相鄰鄰的焊縫縫采用

15、分分區(qū)對稱稱跳焊，不得順順方向一一次焊成成。、 在在鋼筋與與模板間間設置墊墊塊，墊墊塊應與與鋼筋扎扎緊，并并互相錯錯開。非非焊接鋼鋼筋骨架架的多層層鋼筋之之間，應應用短鋼鋼筋支墊墊，保證證位置準準確。鋼鋼筋混凝凝土保護護層厚度度應符合合設計要要求。在在澆筑混混凝土前前，應對對已安裝裝好的鋼鋼筋及預預埋件(鋼板、錨固鋼鋼筋等)進行檢檢查。 、其其他方面面參照普普通混凝凝土鋼筋筋制安有有關規(guī)定定執(zhí)行。 根據(jù)據(jù)公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準（ ）,鋼筋安安裝實測測質(zhì)量應應符合下下表（表表 即標準表）規(guī)規(guī)定。 表 鋼筋安安裝實測測項目 項次檢查項目目（）規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法或頻率率權值受力

16、鋼筋筋間距 兩排以上上排距尺量：每每構件檢檢查個斷斷面同排梁、板、拱肋基礎、錨錨碇、墩墩臺、柱柱灌注樁箍筋、橫橫向水平平筋、螺螺旋筋間間距尺量：每每構件檢檢查個間間距鋼筋骨架架尺寸長尺量：按按骨架總總數(shù)抽查查寬、高或或直徑彎起鋼筋筋位置尺量：每每骨架抽抽查保護層厚度柱、梁、拱肋尺量：每每構件沿沿模板周周邊檢查查處基礎、錨錨碇、墩墩臺板注小型構件件的鋼筋筋安裝按按照總數(shù)數(shù)抽查 。、承臺模模板安裝裝、模板板與鋼筋筋安裝工工作應配配合進行行，妨礙礙綁扎鋼鋼筋的模模板應待待鋼筋安安裝完畢畢后安設設。、安裝裝側(cè)模板板時，應應防止模模板移位位和凸出出。可在在模板外外設立支支撐固定定，側(cè)模模設拉桿桿固定。、

17、模板板安裝完完畢后，應對其其平面位位置、頂頂部標高高、節(jié)點點聯(lián)系及及縱橫向向穩(wěn)定性性進行檢檢查，簽簽認后方方可澆筑筑混凝土土。澆筑筑時，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板有超過過允許偏偏差變形形值的可可能時，應及時時糾正。、承臺臺采用大大面積定定型模板板。模板板的制作作根據(jù)模模板設計計進行，做到拼拼縫嚴密密平順。使用前前在模板板與混凝凝土的接接觸面上上涂刷脫脫模劑。模板應不不漏漿，符合結結構尺寸寸、線型型及外形形，并具具有足夠夠的強度度和剛度度，且有有牢固，穩(wěn)定的的固定支支撐系統(tǒng)統(tǒng)。混凝凝土的模模板應采采用大面面積定型型鋼模板板，為減減少模板板的拼縫縫。模板板內(nèi)應無無污物、砂漿及及其他雜雜物。以以后要拆拆除的模模板

18、，應應在使用用前徹底底涂以脫脫模劑。脫模劑劑或其他他相當?shù)牡拇闷菲?，應使使能易于于脫模，并使混混凝土不不變色。所有的的混凝土土工程，一律不不準采用用廢機油油代替脫脫模劑。當所有有和模板板有關的的工作做做完，待待澆注混混凝土構構件中所所有預埋埋件亦安安裝完畢畢，應經(jīng)經(jīng)工程師師檢查認認可后，才能澆澆注混凝凝土。這這些工作作包括清清除模板板中所有有污物、碎屑物物、木屑屑、水及及其他雜雜物。澆澆混凝土土時專人人負責看看模，發(fā)發(fā)現(xiàn)局部部變形，支架松松動及時時加固。、安裝裝模板之之前，清清掃基層層，放好好軸線、模板邊邊線、水水平控制制標高，模板底底口用水水泥砂漿漿找平，并檢查查、校正正。將模模內(nèi)清理理干

19、凈，封閉清清理口，承臺模模板底部部外側(cè)與與墊層接接口處用用水泥砂砂漿封口口。、承臺混混凝土施施工、混凝凝土攪拌拌及運送送：在大大型攪拌拌站，以以試驗室室提供施施工配合合比拌制制混凝土土（水泥泥最大用用量不宜宜超過），用輸輸送泵自自動、連連續(xù)傳送送。泵送送前應用用適量與與混凝土土內(nèi)成分分相同的的水泥漿漿潤滑輸輸送管內(nèi)內(nèi)壁。混混凝土拌拌合物運運到澆筑筑地點時時，應保保證不離離析、不不分層如如出現(xiàn)離離析現(xiàn)象象時，應應立即拆拆除管道道，用壓壓力水沖沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留混混凝土，泵送間間隙時間間不宜超超過分鐘鐘。、混凝凝土澆筑筑：澆筑筑混凝土土前，應應對支架架、模板板、鋼筋筋和預埋埋件進行行檢查，并做好好記錄

20、，符合設設計要求求后方可可澆筑。澆筑混混凝土前前，應檢檢查混凝凝土的均均勻性和和坍落度度?；炷翍窗匆欢ê窈穸龋ㄒ粚樱?、順序序和方向向分層澆澆筑，應應在下層層混凝土土初凝或或能重塑塑前澆筑筑完成上上層混凝凝土。上上下層同同時澆筑筑時，上上層與下下層前后后澆筑距距離應保保持以上上?；炷敛捎糜谜駝悠髌髡駥崳褂貌宀迦胧秸裾駝悠?，移動間間距不應應超過振振動器作作用半徑徑的倍，與側(cè)模模應保持持的距距離，插插入下層層混凝土土；每每一處振振動完畢畢后應邊邊振動邊邊徐徐提提出振動動棒；應應避免振振動棒碰碰撞模板板、鋼筋筋及其他他預埋件件。對每每一振動動部位，必須振振動到該該部位混混凝土密密實為止止。

21、密實實的標志志是混凝凝土停止止下沉，不再冒冒出氣泡泡，表面面呈現(xiàn)平平坦、泛泛漿?；旎炷恋牡臐仓獞B續(xù)進進行，如如因故必必須間斷斷時，其其間斷時時間應小小于前層層混凝土土的初凝凝時間或或能重塑塑的時間間。在澆澆筑過程程中或澆澆筑完成成時，如如混凝土土表面泌泌水較多多，須在在不擾動動已澆筑筑混凝土土的條件件下，采采取措施施將水排排除。結結構混凝凝土澆筑筑完成后后，對混混凝土裸裸露面應應及時進進行修整整、抹平平，待定定漿后再再抹第二二遍并壓壓光或拉拉毛。當當裸露面面面積較較大或氣氣候不良良時，應應加蓋防防護，但但在開始始養(yǎng)生前前，覆蓋蓋物不得得接觸混混凝土面面。澆筑筑混凝土土期間，應設專專人檢查

22、查支架、模板、鋼筋和和預埋件件等穩(wěn)固固情況，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動動、變形形、移位位時，應應及時處處理。澆澆筑混凝凝土時，應填寫寫混凝土土施工記記錄。本橋承臺臺混凝土土澆筑的的個注意意事項：鑒于承臺臺體積較較大，每每座承臺臺，澆筑筑時應根根據(jù)氣候候條件采采取溫控控措施，并按照照需要測測定混凝凝土表面面和內(nèi)部部溫度，兩者溫溫差不亦亦超過攝攝氏度。為測定定內(nèi)部溫溫度及發(fā)發(fā)散混凝凝土內(nèi)部部熱量，可于承承臺澆筑筑前在其其一側(cè)內(nèi)內(nèi)埋設一一根管。同時為為減少水水泥用量量過大造造成的水水化熱較較高問題題，澆筑筑配合比比時，比比照設計計配合比比，適當當摻加一一定比例例的粉煤煤灰。鑒于承臺臺施工處處于天門門河道中中，地

23、下下水、地地表水豐豐富，故故應采取取防水措措施，保保證混凝凝土在澆澆筑后小小時內(nèi)不不受水的的沖刷清清洗。、混凝土土養(yǎng)護、混凝凝土澆筑筑完成后后，應在在收漿后后盡快予予以覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)護。覆蓋時時不得損損傷或污污染混凝凝土的表表面，并并在養(yǎng)護護期間經(jīng)經(jīng)常使模模板保持持濕潤。、當氣氣溫低于于時，應應覆蓋保保溫，不不得向混混凝土面面上灑水水。、混凝凝土的灑灑水養(yǎng)護護時間一一般為，可根據(jù)據(jù)空氣的的濕度、溫度等等情況，適當延延長或縮縮短。每每天灑水水次數(shù)以以能保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)為度度。、混凝凝土強度度達到前前，不得得使其承承受行人人、運輸輸工具、模板、支架及及腳手架架等荷載載。、

24、模板拆拆除、承臺臺側(cè)模板板應在混混凝土強強度能保保證其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受損損壞時方方可拆除除，一般般應在混混凝土抗抗壓強度度達到時時方可拆拆除側(cè)模模板。、模板板拆除應應應遵循循先支后后拆，后后支先拆拆的順序序，拆時時嚴禁拋拋扔。、模板板拆除后后，應維維修整理理，分類類妥善存存放。、回填土土施工承臺施工工完成后后，應該該按設計計要求進進行分層層回填并并夯實?；踊鼗靥顣r分分層厚度度為，并分層層碾壓保保證回填填土的密密實。承承臺側(cè)面面土體采采用蛙式式夯實機機進行夯夯實，確確保基坑坑回填土土的壓實實度，從從而保證證道路基基礎的穩(wěn)穩(wěn)定性，確保行行車安全全。、承臺施施工應該該注意事事項及檢

25、檢驗標準準、測量量放線必必須準確確，開挖挖時嚴格格按照開開挖線進進行開挖挖。、水上上承臺進進行基坑坑開挖，在基坑坑內(nèi)設置置匯水溝溝和匯水水井。、鋼筋筋進場后后提供材材料質(zhì)保保書，原原材料質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)范要要求。鋼鋼筋制安安符合公路橋橋涵施工工技術規(guī)規(guī)范（），鋼鋼筋架立立、綁扎扎和保護護層厚度度須滿足足設計要要求，鋼鋼筋防止止油、混混凝土污污染。、承臺施施工時，要注意意墩座支支架基礎礎預埋件件的預埋埋，同時時還應該該注意墩墩座鋼筋筋的預埋埋。墩臺身施施工一、設計計情況 、主主橋拱座座：墩高高米，弧弧矩形截截面，順順橋向?qū)拰挾让?，橫橋向向?qū)挾让酌?，全橋橋共座拱拱座，鋼鋼筋混凝凝土共。拱座鋼鋼筋伸?/p>

26、入承臺內(nèi)內(nèi)米。截截面型式式見圖示示。 、引引橋立柱柱：橋墩墩臺均采采用雙柱柱式立柱柱，鋼筋筋混凝土土。截面面型式見見圖、示示。橋臺臺柱平均均高度米米；橋墩墩柱平均均高度米米。引橋橋立柱混混凝土共共.施工工藝藝墩柱混凝凝土施工工均采用用一次澆澆筑完成成。墩柱柱施工示示意圖見見圖.施施工順序序：主橋承臺臺頂面鑿鑿毛清洗洗（或引引橋接樁樁施工）搭設支支架墩身鋼鋼筋綁扎扎模板安安裝模板測測量驗收收混凝土土澆筑拆模養(yǎng)養(yǎng)護。綁扎鋼鋼筋整直直承臺預預留搭接接鋼筋，準確測測量放出出墩柱中中心線，墩底中中心要標標出在樁樁頂面上上，并復復測墩底底標高，架立墩墩柱施工工支架。綁扎扎墩柱鋼鋼筋。首首先將箍箍筋套在在樁

27、頂預預留伸出出豎筋上上，并與與樁頂伸伸出箍筋筋焊接，接著將將墩柱豎豎筋與樁樁頂伸出出豎筋焊焊接，接接頭上下下相互錯錯開。墩墩柱豎筋筋上端靠靠支架臨臨時固定定，測量量控制豎豎筋的垂垂直度。根據(jù)施施工圖紙紙，準確確在豎筋筋上標出出箍筋、加勁箍箍的控制制綁扎位位置，每每圈至少少取等分分點，將將制備好好的對應應墩柱加加勁箍按按豎筋上上標出的的控制綁綁扎位置置從下往往上與豎豎筋綁扎扎緊密，再將加加勁箍與與四周每每根墩柱柱豎筋緊緊密綁扎扎，綁扎扎后使加加勁箍面面水平。根據(jù)豎豎筋上標標出的箍箍筋控制制綁扎位位置，從從下往上上準確與與豎筋綁綁扎固定定。箍筋筋綁扎時時，在豎豎筋外側(cè)側(cè)綁一定定數(shù)量的的小塊水水泥砂

28、漿漿墊塊，以保證證澆筑混混凝土時時墩柱鋼鋼筋的保保護層厚厚度。模板安安裝墩柱柱模板的的支立。本標段段墩柱為為圓柱墩墩；保證證墩柱的的外觀質(zhì)質(zhì)量，采采用定型型鋼塑模模板，引引橋立柱柱加工一一套，高高度米；主橋墩墩拱座為為四角小小弧度矩矩形模，應指派派專門的的廠家加加工一套套，高度度米。施施工中嚴嚴格驗收收模板的的質(zhì)量并并按圖拼拼裝，采采用鋼支支撐，頂頂、拉結結合，保保證支撐撐牢固。主橋墩墩座模板板頂四角角還要拉拉設攬風風繩。模板板支立前前，在模模板內(nèi)側(cè)側(cè)涂一層層脫模劑劑，然后后根據(jù)放放出的墩墩柱中心心線及墩墩底標高高，支立立模板至至設計墩墩高。墩墩柱模板板支立后后要保證證墩柱的的設計尺尺寸與允允

29、許軸心心偏差。設至根根鋼纜拉拉住模板板，以防防澆筑混混凝土時時模板傾傾斜。模板板支立完完成，在在模板上上測放出出墩頂混混凝土面面標高，報請監(jiān)監(jiān)理做好好驗收檢檢查。澆筑墩墩柱混凝凝土墩柱柱鋼筋的的綁扎、模板的的支立經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗驗收合格格，即進進行混凝凝土的澆澆筑?；旎炷恋牡呐浜媳缺仍囼瀳髨蟾鎲魏秃驮囼灲Y結果呈請請監(jiān)理工工程師審審查批準準，混凝凝土在拌拌合站拌拌和，泵泵送至現(xiàn)現(xiàn)場后，派專人人檢查混混凝土的的坍落度度及離析析程度，確定合合格后即即可進行行澆筑，并預備備試塊作作強度檢檢查試驗驗。在支支架工作作臺面準準備好混混凝土澆澆筑設備備。澆灌灌混凝土土前，先先灑適量量水濕潤潤樁頂或或與承臺

30、臺混凝土土接觸面面?；炷翝沧⒆⒉捎脤Ч芑虼矞p速速混凝土土的下落落避免混混凝土砂砂石分離離，分層層澆注。導管出出料每次次堆積高高度不超超過。人人工入模模內(nèi)（配配置以低低壓燈）輔助混混凝土的的澆筑，分層振振搗混凝凝土，控控制好每每層的厚厚度。插入入式振動動棒振搗搗密實全全部位（尤其是是鋼筋與與模板間間隙）混混凝土，振動棒棒與側(cè)模模保持的距離離，插入入下層混混凝土。密實實的標志志是混凝凝土停止止下沉，不再冒冒出氣泡泡，表面面呈現(xiàn)平平坦、泛泛漿。振振動棒振振搗鋼筋筋部位混混凝土時時，不得得觸移鋼鋼筋。每每次振搗搗完畢，振動棒棒邊振動動邊徐徐徐拔出，不得將將棒斜或或橫拔，嚴禁在在停振后后把棒拔

31、拔出，以以免造成成混凝土土出現(xiàn)空空洞。澆澆灌混凝凝土時，同時派派人檢查查和測量量支架與與模板的的支立情情況，如如有變形形、移位位或沉陷陷等現(xiàn)象象立即停停止?jié)补喙?，待校校正處理理好后再再繼續(xù)。（）主橋橋墩座頂頂部位置置要按照照盆式支支座墊石石設計（或盆式式支座廠廠家提供供）尺寸寸（*）及盆盆座地腳腳螺栓位位置，測測設并預預埋支座座螺栓孔孔位，幫幫扎好墊墊石鋼筋筋，待混混凝土澆澆筑到座座頂時安安裝墊石石模板，將支座座墊石一一并澆筑筑到位。（）墩墩柱混凝凝土的澆澆筑應按按支立模模板的高高度一次次連續(xù)完完成。待待墩柱混混凝土終終凝后，開始酒酒水養(yǎng)護護（灑水水以混凝凝土面層層濕潤即即可），混凝土土抗壓強

32、強度達到到設計或或規(guī)范的的要求時時，即可可拆除墩墩柱模板板，用作作下一個個墩柱的的施工。拆模時時避免重重撬硬砸砸，損傷傷墩柱混混凝土面面層。 （）墩柱混混凝土的的灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間間為天，每天灑灑水次數(shù)數(shù)視環(huán)境境濕度與與溫度控控制，灑灑水以能能保證混混凝土表表面經(jīng)常常處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)為度。做好墩墩柱混凝凝土的冬冬季養(yǎng)護護與拆模模工作。施工組織織與進度度計劃（一）、主要設設備配置置 、 輸送泵泵臺（套套）； 、裝裝載機 臺； 、噸噸汽車吊吊 臺臺； 、 發(fā)電機機組 臺； 、鋼鋼筋制安安設備 若干干 （二）、主要勞勞動力配配備 攪拌拌機、輸輸送泵操操作手人人；鋼筋筋作業(yè)人人員人；木工人人等計人人以上。

33、 （三）分分項工程程進度計計劃 、 墩拱座座施工： 、墩墩拱座施施工： 、墩墩墩柱施施工： 、臺臺立柱施施工： 、墩墩立柱施施工： 、臺臺立柱施施工： （四四）墩臺臺身施工工備料見表.表 墩臺臺身施工工備料一一覽表序號材料名稱稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場場時間水泥級分批到位位泵送劑泵送早強強 到位粉煤灰一級到位中粗砂分批到位位普通碎石石（）分批到位位瓜子石（）到位鋼筋到位到位到位到位到位到位到位引橋墩柱柱鋼模套到位主橋拱座座模板*矩形斷斷面，四四角帶小小圓?。ǎ┑轿恢鳂蛑ё鶋|石模模板*套到位有關主材材應符合合本書第第七章有有關原材材料試驗驗檢測項項目、頻頻率和質(zhì)質(zhì)量規(guī)定定。引橋墩臺臺蓋梁施施工設計

34、情況況 、引引橋橋墩墩蓋梁：全橋共共座橋墩墩蓋梁；每座橋橋墩設雙雙幅蓋梁梁，高度度米，長長度米，寬度米米，共道道蓋梁。具體結結構形式式見圖。 、引引橋橋臺臺帽梁及及耳背墻墻：全橋橋共座橋橋臺帽梁梁及耳背背墻。橋橋臺帽梁梁高度米米，寬度度米，長長度米，共座。耳墻長長度米。寬度米米。背墻墻厚度米米，高度度米。截截面型式式見圖。施工工藝藝 具體施施工立模模方法可可選用支支架法，亦可選選用抱箍箍法，分分別見圖圖及圖. 施工順序序：支架架搭設（抱箍安安裝）底模安安裝鋼鋼筋制安安側(cè)模模安裝混凝土土澆筑養(yǎng)生拆拆模。施工主要要要點分分述如下下：、支架或或抱箍施施工 當采用用支架法法時，用用鋼管搭搭設腳手手架，

35、架架子頂面面高程按按照蓋梁梁底面標標高減去去底模厚厚度再減減去縱橫橫木方高高度確定定。為美美觀起見見，蓋梁梁底模中中央可設設置的上上拱并用用木楔固固定鋼模模腳位置置，固定定鋼模采采用螺栓栓緊固。當腳手手架高于于時，要要用拉桿桿加強其其整體穩(wěn)穩(wěn)固性，并設上上落梯，工作平平臺設置置護欄，高度不不少于，護攔外外掛設安安全網(wǎng)。當采用抱抱箍法時時，要控控制好抱抱箍的頂頂面支撐撐面標高高，抱箍箍與立柱柱抱緊，之間用用土工布布包裹，即防滑滑又保護護立柱外外觀。頂頂面上用用根工字字剛作為為底模橫橫擔，其其上鋪設設底模。對于橋臺臺帽梁，立模以以前也可可以先填填筑臺后后柱下土土石方，經(jīng)碾壓壓合格后后（可以以更好地

36、地保證臺臺后土回回填的質(zhì)質(zhì)量）再再在其上上以鋪設設混凝土土砂漿墊墊層，作作為臺帽帽底模。以上方案案的提出出，為蓋蓋梁施工工提出了了多重選選擇的余余地，具具體施工工時應因因地制宜宜，充分分利用自自有條件件進行。 支支架法施施工蓋梁梁示意圖圖鋼筋工藝藝 （）鋼筋的的材質(zhì)檢檢驗進場鋼筋筋應具有有廠家試試驗報告告單，試試驗工程程師將試試驗報告告單復印印件交監(jiān)監(jiān)理工程程師，鋼鋼筋必須須按不同同鋼種、等級、批號及及規(guī)格分分批檢驗驗驗收，驗收內(nèi)內(nèi)容主要要是檢查查規(guī)格標標識牌、外觀檢檢查、按按批量進進行力學學驗證等等（按照照第七章章有關規(guī)規(guī)定）。 （）鋼筋的的加工成成型.鋼筋筋的調(diào)直直：對以下的的盤條采采用卷

37、揚揚機拉伸伸調(diào)直，以上粗粗鋼筋采采用橫口口扳手調(diào)調(diào)直。調(diào)調(diào)直后的的鋼筋其其受損表表面不能能超過截截面的，鋼筋的的中心線線的偏差差不得超超過其全全長的。.鋼筋筋的切斷斷：鋼筋筋采用電電動鋼筋筋切斷機機切斷，現(xiàn)場施施工調(diào)整整時采用用氧炔焰焰切割。鋼筋的的斷口不不得出現(xiàn)現(xiàn)有馬蹄蹄形或起起彎現(xiàn)象象。.鋼筋筋的彎曲曲成型：按圖紙紙設計形形狀將鋼鋼筋在鋼鋼筋彎曲曲機上加加工成型型，小直直徑的螺螺旋筋采采用機動動滾筒旋旋轉(zhuǎn)成型型。 （）鋼鋼筋的綁綁扎與焊焊接按照施工工圖紙確確定出鋼鋼筋綁扎扎順序，進行綁綁扎，綁綁扎前先先整理調(diào)調(diào)直下層層伸出的的搭接鋼鋼筋。同同時考慮慮預埋件件的準確確安放與與位置固固定，鋼鋼

38、筋的綁綁扎與焊焊接可分分為現(xiàn)場場和加工工廠兩部部分，現(xiàn)現(xiàn)場采用用冷駁綁綁扎與焊焊接相結結合，加加工廠制制作鋼筋筋骨架必必須采用用焊接。對綁扎扎和焊接接的接頭頭，位置置應在結結構受力力較小處處，且應應相互錯錯開，搭搭接長度度和截面面接頭數(shù)數(shù)量應符符合有關關規(guī)定。焊接的的接頭采采用閃光光對接焊焊時，被被焊鋼筋筋的焊接接端面應應彼此平平行，焊焊接時被被擠出的的熔渣應應除去。接頭采采用電弧弧接焊時時，焊縫縫的長度度、寬度度、厚度度必須滿滿足設計計要求。所有構構件的鋼鋼筋安裝裝后，必必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查和批準準后才能能澆注混混凝土。 （）鋼鋼筋骨架架的安裝裝鋼筋骨架架通過人人工運至至施工地地點后，

39、按照設設計要求求擺放各各號鋼筋筋，整個個安裝過過程要求求平穩(wěn)、慢速，定位精精度、垂垂直度符符合要求求。 蓋梁鋼鋼筋骨架架安裝完完成后，要及時時安裝支支座墊石石鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。（）、鋼鋼筋保護護層控制制鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場就位位綁扎，亦可在在施工現(xiàn)現(xiàn)場臺座座上制作作好骨架架，通過過噸吊機機吊裝就就位，安安裝后鋼鋼筋保護護層厚度度應滿足足要求。鋼筋保保護層厚厚度（底底、側(cè)面面）控制制一般采采用內(nèi)嵌嵌帶鐵絲絲的小混混凝土墊墊塊，或或采用單單點接觸觸的塑料料墊塊，其厚度度與設計計保護層層相同，支墊于于底部鋼鋼筋下面面或綁扎扎在外緣緣鋼筋外外側(cè)。、 模板板工藝模板板的安裝裝 根據(jù)模模板施工工圖紙將將定型鋼鋼模板先先進行試試拼裝，當模板板拼縫、平整度度、接縫縫等誤差差要求符符合設計計要求時時，方可可正式將將鋼模板板進行拼拼裝固定定，相接接緊密，不得出出現(xiàn)有縫縫隙。根根據(jù)實際際情況用用汽車吊吊吊裝鋼鋼模，拼拼裝時注注意接縫縫緊密，相鄰兩兩模板表表面高低低差不大大于，拼拼縫間用用填料填填補，以以保證混混凝土表表面光滑滑平整，模板安安裝過程程應多次次嚴格檢檢查，直直至調(diào)整整至設要要求的平平整度、順直度度和垂直直度后，方允許許進入下下一個工工序。為為保證蓋蓋梁外觀觀質(zhì)量，拼裝完完成后，模板內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷刷同一型型號的脫脫模劑。所有模模板安裝裝好后均均須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查查并批準準后，才才可澆注注混凝土土。. 垂垂直度