汽車(chē)零部件研發(fā)流程及APQP表單輸出_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、汽車(chē)零部件研發(fā)流程APQP表單輸出隨著社會(huì)的發(fā)展,汽車(chē)行業(yè)在不斷的壯大,人們對(duì)汽車(chē)性能要求以及零部件的要求也越來(lái)越高。一個(gè)汽車(chē)零部件的研發(fā)需要經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)而嚴(yán)格的過(guò)程,需要項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的共同參與,執(zhí)行每個(gè)崗位的工作職責(zé),APQP主要應(yīng)用在各個(gè)汽車(chē)行業(yè)的主機(jī)廠(chǎng)、零部件廠(chǎng)商在研發(fā)新項(xiàng)目時(shí)所遵循的汽車(chē)類(lèi)的項(xiàng)目管理框架。主要涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)IATF16949,是汽車(chē)類(lèi)企業(yè)需要進(jìn)行認(rèn)證的體系。汽車(chē)零件部件研發(fā)流程可總結(jié)成6個(gè)階段,分別為RFQ階段GATE0(項(xiàng)目企劃一V1),項(xiàng)目策劃及確立階段GATE1(項(xiàng)目輸入一丫2),產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段GATE2(產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)一V3),過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)6人丁3(過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

2、V4),產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn)階段GATE4(產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)一V5),量產(chǎn)階段及項(xiàng)目總結(jié)GATE5(項(xiàng)目輸出一V6)。以下是針對(duì)研發(fā)流程的每個(gè)階段過(guò)程輸出進(jìn)行詳細(xì)講解。RFQ階段GATE0(項(xiàng)目企劃一VI)該階段也屬于前期階段,主要是收集市場(chǎng)需要信息,項(xiàng)目組針對(duì)主機(jī)廠(chǎng)整車(chē)提供的開(kāi)發(fā)需求,確定客戶(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求,詳細(xì)了解整車(chē)開(kāi)發(fā)的品質(zhì)及周期要求,并且在此基礎(chǔ)上評(píng)估自身設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力、品質(zhì)能力、生產(chǎn)能力、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及效益評(píng)估,這就需要公司全體技術(shù)成員參與評(píng)估是否立項(xiàng)。同步針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝、技術(shù)能力等進(jìn)行項(xiàng)目可行性評(píng)估。產(chǎn)品需求包括:產(chǎn)品物理功能特性、產(chǎn)品運(yùn)用范圍和環(huán)境、產(chǎn)品壽命、可用性、可靠性、法律法規(guī)要求。

3、可行分析包括:市場(chǎng)調(diào)研(同行業(yè)質(zhì)量的可靠性,資料的收集跟分析)、政策分析、技術(shù)分析、專(zhuān)利分析、SWOT分析、產(chǎn)品定義建議、資源需求分析、成本效益分析、項(xiàng)目進(jìn)度分析。關(guān)鍵輸出物:客戶(hù)項(xiàng)目信息表、客戶(hù)技術(shù)資料、客戶(hù)樣件、客戶(hù)需求表、成本策劃分析表、項(xiàng)目可行性分析報(bào)告項(xiàng)目策劃及確立階段GATE1(項(xiàng)目輸入一丫2)根據(jù)客戶(hù)的整車(chē)開(kāi)發(fā)需求,如產(chǎn)品物理和功能特性、產(chǎn)品應(yīng)用范圍和環(huán)境、產(chǎn)品壽命、可靠性、可用性、產(chǎn)品法規(guī)要求、試驗(yàn)要求、性能要求等制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃表、新產(chǎn)品的需求定義表來(lái)明確產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程的輸入整車(chē)或系統(tǒng)及參數(shù)需求。對(duì)客戶(hù)提供的技術(shù)資料,必須列出清單并顯著的標(biāo)明版本號(hào),并得到客戶(hù)確認(rèn),使項(xiàng)目

4、技術(shù)輸入沒(méi)有任何問(wèn)題,保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)最小化。關(guān)鍵輸出物:新產(chǎn)品策劃、開(kāi)發(fā)需求表、技術(shù)協(xié)議、項(xiàng)目啟動(dòng)書(shū)、項(xiàng)目開(kāi)發(fā)大日程(A表)、項(xiàng)目策劃及確立階段性評(píng)審(裁決報(bào)告)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段GATE2(產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)一V3)完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì),輸出最終的產(chǎn)品圖紙與設(shè)計(jì)與原理圖,研發(fā)人員根據(jù)原理圖紙組裝好研發(fā)樣機(jī),此階段產(chǎn)品圖紙接近于最終狀態(tài)(數(shù)據(jù)凍結(jié)),產(chǎn)品的幾何尺寸、設(shè)計(jì)特征、公差等基本確定并通過(guò)正式的設(shè)計(jì)評(píng)審Designreview;并通過(guò)制造樣件Prototype來(lái)裝車(chē)驗(yàn)證設(shè)計(jì)意圖是否達(dá)到。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段某種程度上決定了產(chǎn)品的品質(zhì)要求,顯得尤其重要。在這階段需充分評(píng)估產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施,

5、并評(píng)估可能存在的設(shè)計(jì)缺陷:首先,給出產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)方案(技術(shù)任務(wù)書(shū))其目的在于闡明產(chǎn)品設(shè)計(jì)理由,正確解決產(chǎn)品的選型問(wèn)題,并明確產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征,其應(yīng)包括:1)系統(tǒng)及外形、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);2)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題及解決方法;3)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析;其次,進(jìn)入技術(shù)設(shè)計(jì)階段它是產(chǎn)品的定型階段,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性都取決于此階段,應(yīng)包括:1)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)于計(jì)算;2)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告;3)修正總體方案;4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度的落實(shí)措施;5)特殊外購(gòu)件、原材料采購(gòu)供應(yīng)的可能性,特殊零部件外協(xié)加工可能性;最后,進(jìn)入工作圖設(shè)計(jì)1)提出全部產(chǎn)品工作圖樣、設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級(jí);2

6、)進(jìn)行早期質(zhì)量問(wèn)題分析并采取措施;3)對(duì)圖樣及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行會(huì)簽、審批;4)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工藝性審查等。開(kāi)始著手準(zhǔn)備質(zhì)量保證計(jì)劃:產(chǎn)品要求、進(jìn)度要求、產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、質(zhì)量保證組織、職責(zé)權(quán)限等質(zhì)量保證計(jì)劃;準(zhǔn)備特殊特性清單來(lái)驗(yàn)證是都滿(mǎn)足客戶(hù)要求包括:裝配要求、功能要求、性能要求等準(zhǔn)備各個(gè)相關(guān)評(píng)審報(bào)告:是否明確客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的相關(guān)要求;是否明確客戶(hù)的進(jìn)度要求;是否明確客戶(hù)的可靠性和進(jìn)度指標(biāo);是否已經(jīng)完成可行性分析;特殊特性清單是否已經(jīng)制定并遵循;產(chǎn)品保證計(jì)劃是否已經(jīng)制定并實(shí)施;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP是否已經(jīng)制定、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SIP是否已經(jīng)制定;樣件控制計(jì)劃,在組裝樣機(jī)過(guò)程中是都有樣件的控制計(jì)劃,控制每一道流程與工

7、序;正式的設(shè)計(jì)評(píng)審,是都有正式的各個(gè)設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)評(píng)審流程,每個(gè)階段的設(shè)計(jì)評(píng)審問(wèn)題是否都正式關(guān)閉;過(guò)程能力探究(CPK)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)1.67;關(guān)鍵輸出物:QFD矩陣圖、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)、系統(tǒng)方案(含設(shè)計(jì)分析結(jié)果CAE報(bào)告)、3D、2D圖紙,BOM(初始)、DFMEA、障樹(shù)分析、產(chǎn)品特殊特性清單、DFMEA、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審表、相似件清單、3D、2D圖紙,BOM(數(shù)據(jù)凍結(jié))、工藝策劃書(shū)、初始工藝流程圖、初始產(chǎn)線(xiàn)平面布局圖、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性清單、PFMEA、FMEA評(píng)審表、防錯(cuò)清單、工裝模具需求清單、設(shè)備需求清單(含生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備)、工夾式樣書(shū)、產(chǎn)品包裝說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量策劃書(shū)、CP控制計(jì)劃(PR樣件)、D

8、VP測(cè)試大綱(D表)、檢具需求清單、檢具式樣書(shū)、工、檢、模開(kāi)發(fā)計(jì)劃(C表)、分供方確認(rèn)清單、分供方開(kāi)發(fā)計(jì)劃(B表)、供應(yīng)商審核結(jié)果兼改善報(bào)告、問(wèn)題點(diǎn)清單、樣件總結(jié)報(bào)告(PR樣件)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段性評(píng)審(裁決報(bào)告)過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)GATE3(過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)一V4)即確定通過(guò)什么樣的工藝、工裝、設(shè)備將產(chǎn)品制造出來(lái)并且滿(mǎn)足質(zhì)量、產(chǎn)能節(jié)拍等各項(xiàng)要求,此過(guò)程是指量產(chǎn)過(guò)程而非樣件制作過(guò)程,對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行先期策劃,做到早期識(shí)別,避免晚期更改,規(guī)范過(guò)程開(kāi)發(fā)工作,確保持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)顧客滿(mǎn)意產(chǎn)品。通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程輸出的文件來(lái)進(jìn)行后續(xù)的過(guò)程開(kāi)發(fā),主要用到以下工具與文件:包裝標(biāo)準(zhǔn),需要明確客戶(hù)需要的包裝、標(biāo)識(shí)要求,是

9、否可追溯,是否有管控的編碼系統(tǒng);過(guò)程流程圖:在生產(chǎn)過(guò)程中,每一道工序都要通過(guò)過(guò)程流程圖來(lái)表示出來(lái);場(chǎng)地矩陣圖、特性矩陣圖:場(chǎng)地的布局、線(xiàn)束的裝配是否符合安全標(biāo)準(zhǔn);特殊特性是都已經(jīng)明確;通過(guò)以上的幾條總結(jié)合并出PFMEA(過(guò)程的失效模式與分析),來(lái)總結(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)階段所識(shí)別出的實(shí)效模式;通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)值(RPN)來(lái)排列優(yōu)先級(jí):探測(cè)度*頻度*嚴(yán)重度。依此來(lái)解決生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì)發(fā)生的潛在失效模式;如何實(shí)施:通過(guò)一份試生產(chǎn)控制計(jì)劃(知道未來(lái)控制活動(dòng));通過(guò)預(yù)防、現(xiàn)場(chǎng)控制等方式來(lái)實(shí)施現(xiàn);并根據(jù)過(guò)程控制計(jì)劃+PFMEA=輸出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP)或者工藝文件;生產(chǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)問(wèn)題,一般使用以下方式來(lái)及時(shí)處理:反應(yīng)

10、計(jì)劃:當(dāng)不合格出現(xiàn)時(shí)是如何進(jìn)行反應(yīng)的(調(diào)整、上報(bào));返工作業(yè)指導(dǎo)書(shū):實(shí)施返工的措施與步驟;初始能力計(jì)劃:初始能力分析、使用方法(均值極差法)、對(duì)過(guò)程的工序做早期判斷;關(guān)鍵輸出物:工模驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、樣件需求信息表、樣板確認(rèn)書(shū)、工藝流程圖OTS、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP)OTS、工藝過(guò)程參數(shù)記錄表、PFMEAOTS、CP控制計(jì)劃OTS、零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)SIP、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告(零部件/成品檢驗(yàn)記錄/全尺寸)、AAR外觀認(rèn)可(附封樣清單)、客戶(hù)試樣反饋單、OTS認(rèn)可報(bào)告、產(chǎn)線(xiàn)平面布局圖試產(chǎn)、工藝流程圖試產(chǎn)、PFMEA試產(chǎn)、CP控制計(jì)劃試產(chǎn)、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP)含工裝和模具操作、

11、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)(包含檢具操作)、關(guān)鍵工位人員技能矩陣表、供應(yīng)商PPAP認(rèn)可、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段性評(píng)審(裁決報(bào)告)產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn)階段GATE4(產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)一V5)是否可以按照客戶(hù)的要求生產(chǎn)出符合客戶(hù)要求的產(chǎn)品,這其實(shí)就是PPAP認(rèn)可階段,往往我們要生產(chǎn)一個(gè)班次或者幾百套零件,以確是不是真的滿(mǎn)足了質(zhì)量和產(chǎn)能要求。產(chǎn)品進(jìn)入確認(rèn)階段最重要是滿(mǎn)足法規(guī)、國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)性能需求,確認(rèn)產(chǎn)品DV樣是否滿(mǎn)足預(yù)期品質(zhì)要求;同時(shí)也是考核模具配合及成形性、樣品外觀尺寸、裝配性確認(rèn)、品質(zhì)確認(rèn)、最終產(chǎn)品確認(rèn),其中最終產(chǎn)品的確認(rèn)必須滿(mǎn)足是正式生產(chǎn)線(xiàn)制作、量產(chǎn)生產(chǎn)工藝、無(wú)手工修正、品質(zhì)達(dá)到量產(chǎn)水平。測(cè)量系統(tǒng)分析M

12、SA:測(cè)量系統(tǒng)分析主要是分析兩個(gè)指標(biāo):GR(重復(fù)性)、R(再現(xiàn)性),兩種重復(fù)性的:設(shè)備誤差、人員誤差總占比為10%,當(dāng)超過(guò)30%時(shí)說(shuō)明不合格,擋在10%30%之間,視情況而定(特殊特性有風(fēng)險(xiǎn)、一般特性可以接受);NDS測(cè)量設(shè)備的精度是被測(cè)設(shè)備精度的10%,NDS5;試生產(chǎn)計(jì)劃:小組將試生產(chǎn)計(jì)劃通知相關(guān)部門(mén)輸出試生產(chǎn)通知書(shū);過(guò)程性能PPK、過(guò)程能力PPK:當(dāng)兩種過(guò)程值大于1.67時(shí)說(shuō)明試生產(chǎn)產(chǎn)品合格;PPAP(生產(chǎn)件控制程序):產(chǎn)品是都具備大批量生產(chǎn)的條件,提交資料是否滿(mǎn)足客戶(hù)要求;a實(shí)物樣品、b全尺寸報(bào)告、c全性能報(bào)告、dDFMEA、ePFMEA、f過(guò)程流程圖、圖紙等;關(guān)鍵輸出物:試產(chǎn)聯(lián)絡(luò)單、

13、試產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)者熟練度培訓(xùn)記錄、品質(zhì)檢驗(yàn)者熟練度培訓(xùn)記錄、工藝評(píng)審問(wèn)題表、試產(chǎn)交底報(bào)告、MSA報(bào)告、初始過(guò)程能力研究報(bào)告、產(chǎn)品一次合格率統(tǒng)計(jì)表試產(chǎn)、過(guò)程審核報(bào)告、試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告、防錯(cuò)清單驗(yàn)證結(jié)果、DVP測(cè)試報(bào)告、PPAP文件(包含封樣)、PSW客戶(hù)批準(zhǔn)、小批量試產(chǎn)階段性評(píng)審(裁決報(bào)告)量產(chǎn)階段及項(xiàng)目總結(jié)GATE5(項(xiàng)目輸出一丫6)PPAP一旦認(rèn)可,意味著零件可以批量供貨了,但由于剛剛進(jìn)入批量生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量以及節(jié)拍不可能一蹴而就,而是需要一個(gè)改善提升的過(guò)程,這個(gè)過(guò)程一般需要3-6個(gè)月。這個(gè)階段必須站在用戶(hù)的立場(chǎng)上,按用戶(hù)的目眼觀和要求對(duì)經(jīng)過(guò)合格的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)審,將檢查出的質(zhì)量問(wèn)題落實(shí)責(zé)任,分析產(chǎn)生原因,全力解決客戶(hù)反饋問(wèn)題,統(tǒng)計(jì)小批量生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,或者是客戶(hù)提出來(lái)的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn),加以分析。在此期間主要對(duì)全尺寸、全性能做SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)控制,使用工具:均值極差圖;控制計(jì)劃:樣件控制階段(進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備、工裝、公差、管控(測(cè)量系統(tǒng))、頻率進(jìn)行控制,通過(guò)過(guò)程流程圖來(lái)進(jìn)一步控制);試生產(chǎn)控制階段;生產(chǎn)控制階段;關(guān)鍵輸出物:生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、CP控制計(jì)劃量產(chǎn)、量產(chǎn)移轉(zhuǎn)確認(rèn)清單、表量產(chǎn)、產(chǎn)品一次合格率統(tǒng)計(jì)表量產(chǎn)、量產(chǎn)總結(jié)報(bào)告、初期流動(dòng)管理方案結(jié)果

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