汽車(chē)零部件研發(fā)流程及APQP表單輸出

1、汽車(chē)零部件研發(fā)流程APQP表單輸出隨著社會(huì)的發(fā)展，汽車(chē)行業(yè)在不斷的壯大，人們對(duì)汽車(chē)性能要求以及零部件的要求也越來(lái)越高。一個(gè)汽車(chē)零部件的研發(fā)需要經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)而嚴(yán)格的過(guò)程，需要項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的共同參與，執(zhí)行每個(gè)崗位的工作職責(zé)，APQP主要應(yīng)用在各個(gè)汽車(chē)行業(yè)的主機(jī)廠(chǎng)、零部件廠(chǎng)商在研發(fā)新項(xiàng)目時(shí)所遵循的汽車(chē)類(lèi)的項(xiàng)目管理框架。主要涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)IATF16949，是汽車(chē)類(lèi)企業(yè)需要進(jìn)行認(rèn)證的體系。汽車(chē)零件部件研發(fā)流程可總結(jié)成6個(gè)階段，分別為RFQ階段GATE0（項(xiàng)目企劃一V1），項(xiàng)目策劃及確立階段GATE1（項(xiàng)目輸入一丫2），產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段GATE2（產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)一V3），過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)6人丁3（過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

2、V4），產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn)階段GATE4（產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)一V5），量產(chǎn)階段及項(xiàng)目總結(jié)GATE5（項(xiàng)目輸出一V6）。以下是針對(duì)研發(fā)流程的每個(gè)階段過(guò)程輸出進(jìn)行詳細(xì)講解。RFQ階段GATE0（項(xiàng)目企劃一VI）該階段也屬于前期階段，主要是收集市場(chǎng)需要信息，項(xiàng)目組針對(duì)主機(jī)廠(chǎng)整車(chē)提供的開(kāi)發(fā)需求，確定客戶(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求，詳細(xì)了解整車(chē)開(kāi)發(fā)的品質(zhì)及周期要求，并且在此基礎(chǔ)上評(píng)估自身設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力、品質(zhì)能力、生產(chǎn)能力、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及效益評(píng)估，這就需要公司全體技術(shù)成員參與評(píng)估是否立項(xiàng)。同步針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝、技術(shù)能力等進(jìn)行項(xiàng)目可行性評(píng)估。產(chǎn)品需求包括：產(chǎn)品物理功能特性、產(chǎn)品運(yùn)用范圍和環(huán)境、產(chǎn)品壽命、可用性、可靠性、法律法規(guī)要求。

3、可行分析包括：市場(chǎng)調(diào)研（同行業(yè)質(zhì)量的可靠性，資料的收集跟分析）、政策分析、技術(shù)分析、專(zhuān)利分析、SWOT分析、產(chǎn)品定義建議、資源需求分析、成本效益分析、項(xiàng)目進(jìn)度分析。關(guān)鍵輸出物：客戶(hù)項(xiàng)目信息表、客戶(hù)技術(shù)資料、客戶(hù)樣件、客戶(hù)需求表、成本策劃分析表、項(xiàng)目可行性分析報(bào)告項(xiàng)目策劃及確立階段GATE1（項(xiàng)目輸入一丫2）根據(jù)客戶(hù)的整車(chē)開(kāi)發(fā)需求，如產(chǎn)品物理和功能特性、產(chǎn)品應(yīng)用范圍和環(huán)境、產(chǎn)品壽命、可靠性、可用性、產(chǎn)品法規(guī)要求、試驗(yàn)要求、性能要求等制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃表、新產(chǎn)品的需求定義表來(lái)明確產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程的輸入整車(chē)或系統(tǒng)及參數(shù)需求。對(duì)客戶(hù)提供的技術(shù)資料，必須列出清單并顯著的標(biāo)明版本號(hào)，并得到客戶(hù)確認(rèn)，使項(xiàng)目

4、技術(shù)輸入沒(méi)有任何問(wèn)題，保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)最小化。關(guān)鍵輸出物：新產(chǎn)品策劃、開(kāi)發(fā)需求表、技術(shù)協(xié)議、項(xiàng)目啟動(dòng)書(shū)、項(xiàng)目開(kāi)發(fā)大日程（A表）、項(xiàng)目策劃及確立階段性評(píng)審（裁決報(bào)告）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段GATE2（產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)一V3）完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，輸出最終的產(chǎn)品圖紙與設(shè)計(jì)與原理圖，研發(fā)人員根據(jù)原理圖紙組裝好研發(fā)樣機(jī)，此階段產(chǎn)品圖紙接近于最終狀態(tài)（數(shù)據(jù)凍結(jié)），產(chǎn)品的幾何尺寸、設(shè)計(jì)特征、公差等基本確定并通過(guò)正式的設(shè)計(jì)評(píng)審Designreview;并通過(guò)制造樣件Prototype來(lái)裝車(chē)驗(yàn)證設(shè)計(jì)意圖是否達(dá)到。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段某種程度上決定了產(chǎn)品的品質(zhì)要求，顯得尤其重要。在這階段需充分評(píng)估產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施，

5、并評(píng)估可能存在的設(shè)計(jì)缺陷：首先，給出產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)方案（技術(shù)任務(wù)書(shū)）其目的在于闡明產(chǎn)品設(shè)計(jì)理由，正確解決產(chǎn)品的選型問(wèn)題，并明確產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征，其應(yīng)包括：1）系統(tǒng)及外形、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；2）關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題及解決方法；3）技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析；其次，進(jìn)入技術(shù)設(shè)計(jì)階段它是產(chǎn)品的定型階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性都取決于此階段，應(yīng)包括：1）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)于計(jì)算；2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告；3）修正總體方案；4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度的落實(shí)措施；5）特殊外購(gòu)件、原材料采購(gòu)供應(yīng)的可能性，特殊零部件外協(xié)加工可能性；最后，進(jìn)入工作圖設(shè)計(jì)1）提出全部產(chǎn)品工作圖樣、設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級(jí)；2

6、）進(jìn)行早期質(zhì)量問(wèn)題分析并采取措施；3）對(duì)圖樣及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行會(huì)簽、審批；4）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工藝性審查等。開(kāi)始著手準(zhǔn)備質(zhì)量保證計(jì)劃：產(chǎn)品要求、進(jìn)度要求、產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、質(zhì)量保證組織、職責(zé)權(quán)限等質(zhì)量保證計(jì)劃；準(zhǔn)備特殊特性清單來(lái)驗(yàn)證是都滿(mǎn)足客戶(hù)要求包括：裝配要求、功能要求、性能要求等準(zhǔn)備各個(gè)相關(guān)評(píng)審報(bào)告：是否明確客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的相關(guān)要求；是否明確客戶(hù)的進(jìn)度要求；是否明確客戶(hù)的可靠性和進(jìn)度指標(biāo)；是否已經(jīng)完成可行性分析；特殊特性清單是否已經(jīng)制定并遵循；產(chǎn)品保證計(jì)劃是否已經(jīng)制定并實(shí)施；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP是否已經(jīng)制定、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SIP是否已經(jīng)制定；樣件控制計(jì)劃，在組裝樣機(jī)過(guò)程中是都有樣件的控制計(jì)劃，控制每一道流程與工

7、序;正式的設(shè)計(jì)評(píng)審，是都有正式的各個(gè)設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)評(píng)審流程，每個(gè)階段的設(shè)計(jì)評(píng)審問(wèn)題是否都正式關(guān)閉；過(guò)程能力探究（CPK）是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)1.67；關(guān)鍵輸出物：QFD矩陣圖、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)、系統(tǒng)方案（含設(shè)計(jì)分析結(jié)果CAE報(bào)告）、3D、2D圖紙，BOM（初始）、DFMEA、障樹(shù)分析、產(chǎn)品特殊特性清單、DFMEA、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審表、相似件清單、3D、2D圖紙，BOM（數(shù)據(jù)凍結(jié)）、工藝策劃書(shū)、初始工藝流程圖、初始產(chǎn)線(xiàn)平面布局圖、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性清單、PFMEA、FMEA評(píng)審表、防錯(cuò)清單、工裝模具需求清單、設(shè)備需求清單（含生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備）、工夾式樣書(shū)、產(chǎn)品包裝說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量策劃書(shū)、CP控制計(jì)劃（PR樣件）、D

8、VP測(cè)試大綱（D表）、檢具需求清單、檢具式樣書(shū)、工、檢、模開(kāi)發(fā)計(jì)劃（C表）、分供方確認(rèn)清單、分供方開(kāi)發(fā)計(jì)劃（B表）、供應(yīng)商審核結(jié)果兼改善報(bào)告、問(wèn)題點(diǎn)清單、樣件總結(jié)報(bào)告（PR樣件）、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段性評(píng)審（裁決報(bào)告）過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)GATE3（過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)一V4）即確定通過(guò)什么樣的工藝、工裝、設(shè)備將產(chǎn)品制造出來(lái)并且滿(mǎn)足質(zhì)量、產(chǎn)能節(jié)拍等各項(xiàng)要求，此過(guò)程是指量產(chǎn)過(guò)程而非樣件制作過(guò)程，對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行先期策劃，做到早期識(shí)別，避免晚期更改，規(guī)范過(guò)程開(kāi)發(fā)工作，確保持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)顧客滿(mǎn)意產(chǎn)品。通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程輸出的文件來(lái)進(jìn)行后續(xù)的過(guò)程開(kāi)發(fā)，主要用到以下工具與文件：包裝標(biāo)準(zhǔn)，需要明確客戶(hù)需要的包裝、標(biāo)識(shí)要求，是

9、否可追溯，是否有管控的編碼系統(tǒng)；過(guò)程流程圖：在生產(chǎn)過(guò)程中，每一道工序都要通過(guò)過(guò)程流程圖來(lái)表示出來(lái)；場(chǎng)地矩陣圖、特性矩陣圖：場(chǎng)地的布局、線(xiàn)束的裝配是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)；特殊特性是都已經(jīng)明確；通過(guò)以上的幾條總結(jié)合并出PFMEA（過(guò)程的失效模式與分析），來(lái)總結(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)階段所識(shí)別出的實(shí)效模式；通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)值（RPN）來(lái)排列優(yōu)先級(jí)：探測(cè)度*頻度*嚴(yán)重度。依此來(lái)解決生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì)發(fā)生的潛在失效模式；如何實(shí)施：通過(guò)一份試生產(chǎn)控制計(jì)劃（知道未來(lái)控制活動(dòng)）；通過(guò)預(yù)防、現(xiàn)場(chǎng)控制等方式來(lái)實(shí)施現(xiàn)；并根據(jù)過(guò)程控制計(jì)劃+PFMEA=輸出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP）或者工藝文件；生產(chǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)問(wèn)題，一般使用以下方式來(lái)及時(shí)處理：反應(yīng)

10、計(jì)劃：當(dāng)不合格出現(xiàn)時(shí)是如何進(jìn)行反應(yīng)的（調(diào)整、上報(bào)）；返工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：實(shí)施返工的措施與步驟；初始能力計(jì)劃：初始能力分析、使用方法（均值極差法）、對(duì)過(guò)程的工序做早期判斷；關(guān)鍵輸出物：工模驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、樣件需求信息表、樣板確認(rèn)書(shū)、工藝流程圖OTS、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）OTS、工藝過(guò)程參數(shù)記錄表、PFMEAOTS、CP控制計(jì)劃OTS、零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)SIP、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告（零部件/成品檢驗(yàn)記錄/全尺寸）、AAR外觀認(rèn)可（附封樣清單）、客戶(hù)試樣反饋單、OTS認(rèn)可報(bào)告、產(chǎn)線(xiàn)平面布局圖試產(chǎn)、工藝流程圖試產(chǎn)、PFMEA試產(chǎn)、CP控制計(jì)劃試產(chǎn)、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）含工裝和模具操作、

11、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）（包含檢具操作）、關(guān)鍵工位人員技能矩陣表、供應(yīng)商PPAP認(rèn)可、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段性評(píng)審（裁決報(bào)告）產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn)階段GATE4（產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)一V5）是否可以按照客戶(hù)的要求生產(chǎn)出符合客戶(hù)要求的產(chǎn)品，這其實(shí)就是PPAP認(rèn)可階段，往往我們要生產(chǎn)一個(gè)班次或者幾百套零件，以確是不是真的滿(mǎn)足了質(zhì)量和產(chǎn)能要求。產(chǎn)品進(jìn)入確認(rèn)階段最重要是滿(mǎn)足法規(guī)、國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)性能需求，確認(rèn)產(chǎn)品DV樣是否滿(mǎn)足預(yù)期品質(zhì)要求；同時(shí)也是考核模具配合及成形性、樣品外觀尺寸、裝配性確認(rèn)、品質(zhì)確認(rèn)、最終產(chǎn)品確認(rèn)，其中最終產(chǎn)品的確認(rèn)必須滿(mǎn)足是正式生產(chǎn)線(xiàn)制作、量產(chǎn)生產(chǎn)工藝、無(wú)手工修正、品質(zhì)達(dá)到量產(chǎn)水平。測(cè)量系統(tǒng)分析M

12、SA:測(cè)量系統(tǒng)分析主要是分析兩個(gè)指標(biāo)：GR（重復(fù)性）、R（再現(xiàn)性），兩種重復(fù)性的：設(shè)備誤差、人員誤差總占比為10%，當(dāng)超過(guò)30%時(shí)說(shuō)明不合格，擋在10%30%之間，視情況而定（特殊特性有風(fēng)險(xiǎn)、一般特性可以接受）；NDS測(cè)量設(shè)備的精度是被測(cè)設(shè)備精度的10%，NDS5；試生產(chǎn)計(jì)劃：小組將試生產(chǎn)計(jì)劃通知相關(guān)部門(mén)輸出試生產(chǎn)通知書(shū)；過(guò)程性能PPK、過(guò)程能力PPK:當(dāng)兩種過(guò)程值大于1.67時(shí)說(shuō)明試生產(chǎn)產(chǎn)品合格；PPAP（生產(chǎn)件控制程序）：產(chǎn)品是都具備大批量生產(chǎn)的條件，提交資料是否滿(mǎn)足客戶(hù)要求;a實(shí)物樣品、b全尺寸報(bào)告、c全性能報(bào)告、dDFMEA、ePFMEA、f過(guò)程流程圖、圖紙等;關(guān)鍵輸出物：試產(chǎn)聯(lián)絡(luò)單、

13、試產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)者熟練度培訓(xùn)記錄、品質(zhì)檢驗(yàn)者熟練度培訓(xùn)記錄、工藝評(píng)審問(wèn)題表、試產(chǎn)交底報(bào)告、MSA報(bào)告、初始過(guò)程能力研究報(bào)告、產(chǎn)品一次合格率統(tǒng)計(jì)表試產(chǎn)、過(guò)程審核報(bào)告、試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告、防錯(cuò)清單驗(yàn)證結(jié)果、DVP測(cè)試報(bào)告、PPAP文件（包含封樣）、PSW客戶(hù)批準(zhǔn)、小批量試產(chǎn)階段性評(píng)審（裁決報(bào)告）量產(chǎn)階段及項(xiàng)目總結(jié)GATE5（項(xiàng)目輸出一丫6）PPAP一旦認(rèn)可，意味著零件可以批量供貨了，但由于剛剛進(jìn)入批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量以及節(jié)拍不可能一蹴而就，而是需要一個(gè)改善提升的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程一般需要3-6個(gè)月。這個(gè)階段必須站在用戶(hù)的立場(chǎng)上，按用戶(hù)的目眼觀和要求對(duì)經(jīng)過(guò)合格的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)審，將檢查出的質(zhì)量問(wèn)題落實(shí)責(zé)任，分析產(chǎn)生原因，全力解決客戶(hù)反饋問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)小批量生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，或者是客戶(hù)提出來(lái)的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，加以分析。在此期間主要對(duì)全尺寸、全性能做SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）控制，使用工具：均值極差圖；控制計(jì)劃：樣件控制階段（進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備、工裝、公差、管控（測(cè)量系統(tǒng)）、頻率進(jìn)行控制，通過(guò)過(guò)程流程圖來(lái)進(jìn)一步控制）；試生產(chǎn)控制階段；生產(chǎn)控制階段；關(guān)鍵輸出物：生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、CP控制計(jì)劃量產(chǎn)、量產(chǎn)移轉(zhuǎn)確認(rèn)清單、表量產(chǎn)、產(chǎn)品一次合格率統(tǒng)計(jì)表量產(chǎn)、量產(chǎn)總結(jié)報(bào)告、初期流動(dòng)管理方案結(jié)果