塑膠模具基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

1、塑膠模具基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介一概述塑膠模就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑膠制品的工具2模具分類：模具分類沖壓模普通沖裁模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模精沖模拉深模彎曲模成形模切斷模其他沖壓模*塑膠模*熱塑性塑膠注射模熱固性塑膠注射模熱固性塑膠壓塑模擠塑模吹塑模真空吸塑模其他塑膠模鍛造模熱鍛模冷鍛模金屬擠壓模切邊模其他鍛造模鑄造模壓力鑄造模低壓鑄造模失蠟鑄造模翻砂金屬模粉未冶金模金屬粉末冶金模非金屬粉末冶金模橡膠膜橡膠注射成型模橡膠壓膠成型模橡膠擠膠成型模橡膠澆注成型模橡膠封裝成型模其他橡膠模拉絲模熱拉絲模冷拉絲模無(wú)機(jī)材料成型模玻璃成型模陶瓷成型模水泥成型模其他無(wú)機(jī)材料成型模模具標(biāo)準(zhǔn)件冷沖模架塑模模架頂桿螺

2、絲其他模具食品成型模具包裝材料模具復(fù)合材料模具合成纖維模具其他類未包括的模具模具加工的一般流程以上所有模具，在其相應(yīng)的生產(chǎn)領(lǐng)域中，都有其舉足輕重的作用因?yàn)槲覀儌€(gè)人的精力所限和社會(huì)分工的結(jié)果，使我們無(wú)法逐一去了解和精通每一種類型的模具奧秘，結(jié)合塑膠中心實(shí)際，我們所看到和接觸最多的模具便是塑膠模，而幾乎100%的塑膠模具是熱塑性塑膠注射模.所以下面的內(nèi)容我們將重點(diǎn)禪述此類模具細(xì)節(jié)細(xì)分下去，熱塑性塑膠模具又可分為以下機(jī)幾種標(biāo)準(zhǔn)模欺兩板模.三板模.拼合型腔模具，推板脫模模具）疊層模具熱流道模具冷流道模具和特殊設(shè)計(jì)模具.二塑膠及塑膠制品塑膠模具是用來(lái)生產(chǎn)塑膠制品的工具，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)制造模具之前必須對(duì)各

3、種常用塑膠的特性有充分了解和掌握才能精確控制模具尺寸與塑膠件尺寸及成型條件之間的內(nèi)在矢系才能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具，常用熱塑性塑膠之特性如下：塑膠特性縮水率排氣槽深度（mm）模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)ABS（苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚體）1.非結(jié)晶性塑膠吸濕性強(qiáng)要充分干燥2流動(dòng)性中等注意結(jié)合線宜用高料溫高模溫壓力較高0.4-0.5%0.010.031.澆注系統(tǒng)阻力要小注意膠口位子大小2脫模斜度2。以上HIPS（改性聚苯乙烯）1吸濕性小不易分解性脆易裂內(nèi)應(yīng)力流動(dòng)性好0.5%0.010.031.壁厚一致圓角2脫模斜度2。以上頂出平衡澆口圓滑行式各異PC（聚碳酸酯）1.熔融沾度高須高溫高壓易應(yīng)力裂痕3較硬易損傷模具不易

4、出現(xiàn)溢料有一定機(jī)械強(qiáng)度尺寸穩(wěn)定耐熱透明有自滅性耐燃燒無(wú)毒0.4-0.6%0.02-0.031高溫高壓成型2充分干燥3分流道內(nèi)澆口阻力小4壁厚一致避免金屬鑲嵌PP（聚丙烯）1成型性優(yōu)良2易彎曲變形耐沖擊機(jī)械強(qiáng)度高1.22.0%0.0050.031.絞鏈產(chǎn)品澆口設(shè)計(jì)注意縮孔變形硬PVC（聚氯乙烯）1.熱穩(wěn)定性差流動(dòng)性差2成型與分解范圍相近停機(jī)易分解腐蝕模具（氯氣）4外觀易老化變壞0.7%0.010.031.控制料溫分流道內(nèi)澆口阻力小模具表面處理（鍍縮）POM（聚縮醛）1易分解澆口處易出現(xiàn)料痕3收縮大易縮孔變形4未冷卻便可取產(chǎn)品1.82.5%0.010.021.分流道內(nèi)澆阻力小防料痕與氣孔須治具3須

5、控制成形條件溫度NYLON（尼龍）1.沾度低流動(dòng)性好易溢邊2.收縮率不穩(wěn)定3易沾模熔融前很硬易損傷模具螺桿1.52.5%0.0050.021.防溢邊精度高防止縮孔注意頂出機(jī)構(gòu)3注意流誕PBT（聚對(duì)苯二甲酸二丁酯）1.電氣性能佳2流動(dòng)性好有光澤抗油性、抗化學(xué)品性能優(yōu)良。1.52.0%0.0050.0151.模具精度高注意溢邊2.注意控制模溫AS1流動(dòng)性成型性好2.產(chǎn)品易裂3不易溢邊0.4-0.5%0.020.041注意脫模以防裂紋2避免側(cè)凹脫模斜度1。以上PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）1流動(dòng)性差易產(chǎn)生流痕高壓成型2.光學(xué)產(chǎn)品須注意透明度及樹(shù)脂分解0.4-0.5%0.02-0.031.脫模斜度盡可能

6、大2控制料溫模具溫度3澆道必須利于料流流動(dòng)三典型塑膠模胚結(jié)構(gòu)圖模具的幾個(gè)常用名詞:1溶注口或水口(spine)塑膠由此進(jìn)入模腔內(nèi)，亦稱主流道溶注口漑套連接噴嘴與模具,已形成標(biāo)準(zhǔn)件有些母模板較薄的模具，不須漑套，直接在模具上鉆出溶注口.冷料穴(cold-slugwell)噴嘴最前端的熔融塑膠溫度較低，形成冷料渣在進(jìn)料的末端公模仁上開(kāi)設(shè)洞穴,以防止冷料渣進(jìn)入模腔，造成堵塞流道減緩料流速度,產(chǎn)品上形成冷料痕結(jié)合線.為了開(kāi)模時(shí)從;親套內(nèi)拉出冷凝料，一般在冷料穴末端設(shè)置拉料桿(頂針上).分流道(nmeQ分流道是主流道的連接部分，是塑膠流入模腔的通道，它可在壓力損失最小的條件下，將主流道內(nèi)的塑膠以較快的速

7、度送到澆口處，其主要類型有:圓形半圓形矩形梯形要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為最小.柵門(gates)亦稱澆口，是分流道和型腔之間連接部分，也是澆注系統(tǒng)的最后部分其作用是使流道內(nèi)熔融塑膠以較快速度進(jìn)入模腔型腔充滿后澆口能很快冷卻封閉，防止型腔內(nèi)未冷卻料回流.其類型.位置形狀多種多樣主要有:盤(pán)形扇形環(huán)形點(diǎn)狀側(cè)進(jìn)膠直接進(jìn)膠潛伏進(jìn)膠.5排氣槽(vent)當(dāng)模具完全閉合時(shí)，模腔與澆道內(nèi)充滿空氣注射時(shí)必須將空氣排出模具以外，否則將產(chǎn)生燒焦，填充不滿，毛邊，氣泡，銀線等不良排氣槽的形式，大小.深度因材料和模具結(jié)構(gòu)不同而異(如上表)，其方法主要有：分模面排氣法，頂針排氣法，鑲件排氣法，水路排氣法

8、，真空排氣法.頂出系統(tǒng)(Ejectiondevice)是將產(chǎn)品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分，其形式和推出方式因產(chǎn)品形狀，結(jié)構(gòu)和塑膠特性有矢,其零件有頂針，推板，頂出塊，斜梢，司筒，油缸或氣缸，齒輪等，它與模仁之間是間隙配合，表面積盡可能大，設(shè)在不影響外觀和功能處，注意脫模平衡.7模穴模仁(Moldcavity)模穴是在模板上挖框,以便埋入模仁，主要是節(jié)省材料和加工方便方面考慮.有些分模面斷差大的模具母模側(cè)，會(huì)不挖模穴直接在模板上加工產(chǎn)品部分模仁主要指模具的產(chǎn)品部分，其精度,材質(zhì)要求比模胚部分要高,其形狀，形式對(duì)不同的模具有不同的要求，為整套模具最重要部分.8.模具鋼(M

9、oldSteel)一套模具外觀看似乎都是一樣的鋼鐵,其實(shí)它的各部位因要求不同必須使用不同之材質(zhì)，模具鋼之選擇對(duì)模具壽命,加工性，精度等影響很大模具鋼材料因模具之構(gòu)造塑膠產(chǎn)品要求不同而異選材要求主要如下：1采購(gòu)容易機(jī)械加工性優(yōu)良3耐磨，耐腐蝕，耐熱性好組織細(xì)密一致，無(wú)針孔等內(nèi)部缺陷適合熱處理變形小6經(jīng)濟(jì)，降低成本又能滿足使用要求9溫控系統(tǒng)(tempemtuiecontrol)一般模具，通常以常溫的水來(lái)冷卻,其溫度控制借水的流量調(diào)節(jié)，流動(dòng)性好的低融點(diǎn)材料大都以此方法成形。但有時(shí)為了縮短成形周期，須將水再加以冷卻。小型成型品的射出時(shí)間，保壓時(shí)間都短，成形周期取決于冷卻時(shí)間，此種成形為了提高效率，經(jīng)常

10、也以冷水冷卻，但用冷水冷卻時(shí)，大氣中的水分會(huì)凝聚于成形空間表面，造成成型品缺陷，須加以注意。成形高融點(diǎn)材料或肉厚較厚，流動(dòng)距離長(zhǎng)的成型品，為了防止充填不足或應(yīng)變的發(fā)生，有時(shí)對(duì)水管通溫水。成形低融點(diǎn)成形材料時(shí),成形面積大或大型成型品時(shí)，也會(huì)將模具加熱，此時(shí)用熱水或熱油,或用加熱器來(lái)控制模具溫度。模具溫度較高時(shí),需考慮模具滑動(dòng)部位的間隙，避免模具因熱膨脹而作動(dòng)不良。一般中融點(diǎn)成形材料,有時(shí)因成型品的品質(zhì)或流動(dòng)性而使用加熱方式來(lái)控制模具溫度，為了使材料固化為最終溫度均勻化，使用部分加熱方式，防止殘留應(yīng)變。以上所述，模具的溫度控制是利用冷卻或加熱的方式來(lái)調(diào)整的。溫度控制的必要性在射出成形中，射出于模具

11、內(nèi)之熔融材料溫度,一般在150350C之間，但由于模具之溫度一般在40120C之間，所以成形材料所帶來(lái)的熱量會(huì)逐漸使模具溫度升高。另一方面，由于加熱缸之噴嘴與模具之注道襯套直接接觸，噴嘴處之溫度高于模具溫度,亦會(huì)使模具溫度上升。假使不設(shè)法將多余之熱量帶走，則模具溫度必然繼續(xù)上升，而影響成型品的冷卻固化。相反地，若從模具中帶走太多的熱量,使模具溫度下降，亦會(huì)影響成型品的品質(zhì)。故不管在生產(chǎn)性或成型品的品質(zhì)上，模具的溫度控制是有其必要性的。茲分述如下：1就成形性及成形效率而言模具溫度高時(shí)，成形空間內(nèi)熔融材料的流動(dòng)性改善，可促進(jìn)充填。但就成形效率減形周期）而言，模具溫度宜適度減低，如此，可縮短材料冷卻

12、固化的時(shí)間，提高成形效率。2就成型品的物性而言通常熔融材料充填成形空間時(shí)模具溫度低的話，材料會(huì)迅速固化批時(shí)為了充填，需要很大的成形壓力，因此，固化之際，施加于成型品的一部份壓力殘留于內(nèi)部，成為所謂的殘留應(yīng)力。對(duì)于PC或變性PPO之類硬質(zhì)材料，此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時(shí)，會(huì)發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。PA或POM等結(jié)晶性塑膠之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài)顯著取決于其冷卻速度，冷卻速度愈慢時(shí),所得結(jié)果愈好。由上可知，模具溫度高，雖不利于成形效率，但卻常有利于成型品的品質(zhì)。3就防止成型品變形而言成型品肉厚大時(shí)，若冷卻不充分的話，則其表面發(fā)生收縮下陷,即使肉厚適當(dāng)，若冷卻方法不良，成型品各部分的冷卻速

13、度不同的話，則會(huì)因熱收縮而引起翹曲、扭曲等變形，因而需使模具各部分均勻冷卻。冷卻回路的配置,取決于成型品之形狀、成形空間內(nèi)的溫度分布及澆口位置等。常用的方法有鉆孔法、溝槽法、隔板法、套管法、間接法等無(wú)流道模具無(wú)流道模具是將注道，流道加熱或保持在熔融狀態(tài)，使流道系統(tǒng)內(nèi)之材料，保持在流動(dòng)狀態(tài)下，在每次射出成型完型畢后，使流道系統(tǒng)乃殘留于模具內(nèi)，只取出成型品，故稱無(wú)流道模具。無(wú)流道模具由于不必將流道部取出，故有下列優(yōu)點(diǎn)：可節(jié)省不必要之廢料部，可節(jié)省材料。縮短材料往流道系統(tǒng)充填的時(shí)間，減短成形機(jī)矢閉模具的作動(dòng)行程，同時(shí)也省去流道取出之時(shí)間，故可縮短成型周期。流道不必取出，澆口自動(dòng)分離，可全自動(dòng)成型操作

14、。無(wú)流道模有上述之優(yōu)點(diǎn)5但有其限制。有熔融狀態(tài)易熱分解，成形溫度范圍小的材料不適用此類模具，但有充分之設(shè)無(wú)流道模具通常構(gòu)造較復(fù)雜，溫度控制裝置相當(dāng)，生產(chǎn)量不多時(shí)，不合算。無(wú)流道模具之種類，大體可分為：1.延長(zhǎng)噴嘴方式；2滯液式噴嘴方式；絕熱流道方式，3.加熱流道方式。前二個(gè)方式之無(wú)流道模具一次只能成形一件成型品，除非使用多噴嘴成型機(jī)，后二個(gè)方式則一次可成型多個(gè)形品。模具與成型設(shè)備之矢系模具要生產(chǎn)，必須架設(shè)在相應(yīng)的成型設(shè)備上才能發(fā)揮其作用所以從廣義上講，模具也是成型機(jī)的一個(gè)組成部分兩者之間相輔相成，互為矢聯(lián)在模具設(shè)計(jì)中必須了解此模具生產(chǎn)中適用機(jī)臺(tái)之相其規(guī)格.才能設(shè)計(jì)出符合要求之模具：1注射機(jī)型號(hào)

15、及生產(chǎn)廠商最大注射量最大鎖模力噴嘴球面半徑及噴嘴孔徑定位孔直徑6頂桿間距座標(biāo)7.閉合高度（最大最?。?注塑機(jī)能配合的脫模方式9注塑機(jī)開(kāi)模行程及開(kāi)距10.其他相矢要求模具設(shè)計(jì)規(guī)范表客戶公司名稱地址交貨地點(diǎn)產(chǎn)品品名材質(zhì)收縮率顏色透明,不透明，色名成品單重克成品投影面積成型機(jī)成型機(jī)廠商形式立式，臥式，直角式，轉(zhuǎn)盤(pán)式,偏心式，雙（多）色式射出量克合模力噸托模孔間距標(biāo)準(zhǔn)頂桿直徑毫米裝模高度毫米（最大，最小）定位環(huán)孔孔徑毫米噴嘴孔徑毫米噴嘴端R毫米模具構(gòu)造模具構(gòu)造形式二板式,三板式，二次分模,無(wú)流道，特殊構(gòu)造模穴1,2,4,8,16分模面單分模面，復(fù)雜分模面頂出頂針，剝料板，司筒，氣（油）缸，斜梢，滑塊，

16、復(fù)合式，二次頂出流道一般，絕熱，加熱，圓形,U形，梯形，方形，半圓形噴嘴一般，加長(zhǎng)，絕熱，內(nèi)部加熱澆側(cè)狀，潛狀，點(diǎn)狀，扇形，凸?fàn)顐?cè)凹斜梢，滑塊，油缸冷卻或加熱冷凍水,模溫機(jī)回位強(qiáng)迫，彈簧，油缸，拉桿，其他資料特殊加工放電，線割，電鑄，壓鑄，電鍍，蝕紋，雕刻模具主要材質(zhì)718.NAK80.P20.SKD11.SKD61.S55C.熱處理淬火，回火，退火，氮化，碳化，調(diào)質(zhì)實(shí)物（樣品）圖面（圖檔）2D.3D試模T1T2T3模具尺寸長(zhǎng)X寬X厚模具重量公斤模具價(jià)格成本價(jià)商品價(jià)模具壽命1萬(wàn)，10萬(wàn)，30萬(wàn)，50萬(wàn)，100萬(wàn)模具設(shè)計(jì)檢查表注意事項(xiàng)品質(zhì)模具材質(zhì)，硬度，精度，構(gòu)造，是否符合要求產(chǎn)品1塑膠的流動(dòng)，

17、收縮，結(jié)合線，裂紋，脫模斜度，流痕等矢系產(chǎn)品外觀事項(xiàng)在產(chǎn)品功能，外形等容許范圍內(nèi)盡量簡(jiǎn)化加工收縮率計(jì)算是否得當(dāng)，是否會(huì)變化成型機(jī)1注射量，射出壓力，合模力是否充分2模具能否正確安裝于成型機(jī)上產(chǎn)品從成型機(jī)上取出是否順利4成型機(jī)噴嘴與模具定位環(huán);親套是否能正確接觸頂出系統(tǒng)是否正常分模線1.位置是否適當(dāng)，是否容易長(zhǎng)毛邊，開(kāi)模時(shí)是否沾模是否對(duì)模具加工，產(chǎn)品外觀有影響頂出機(jī)構(gòu)1頂出方式對(duì)產(chǎn)品是否合適位置是否理想，數(shù)目是否合適,脫模是否平衡3剝料板是否易卡住模心溫度控制1溫控器能量是否充分冷卻回路的大小，位置，數(shù)量是否合適3冷卻介質(zhì)是否合適側(cè)凹處理1方法是否合適2側(cè)向機(jī)構(gòu)是否會(huì)與頂出,回位機(jī)構(gòu)干涉流道澆口

18、1形狀是否合理2.位置，大小是否合適3主流道，橫流道尺寸，形狀是否合適裝配圖1模具大小,強(qiáng)度是否適當(dāng)2.模具各相矢零件配置是否合適3裝備圖的繪制是否明確合適4各零件是否注明裝配位置5.必要零件是否全部記入必要的規(guī)格欄,標(biāo)題欄是否明確標(biāo)明零件圖1.零件號(hào)，名稱，數(shù)量是否正確記入2必要時(shí)是否使用標(biāo)準(zhǔn)品或市購(gòu)品3配合公差，表面精度，粗8S度是否明確標(biāo)示4精度要求高的部分是否考慮再修正之可能5是否有不必要之過(guò)剩精度要求6模具鋼材的選用是否適合零件的機(jī)能是否以注明熱處理，表面處理及表面特殊加工之要求&模仁及基準(zhǔn)是否已標(biāo)明9.各零件之加工方法是否已注明圖紙表示1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者是否能看懂圖面的標(biāo)示圖面是否重復(fù)或

19、有欠充分尺寸1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者是否無(wú)須再作計(jì)算2文字，數(shù)字，尺寸，標(biāo)注位置是否明確合適加工考慮加工考慮1檢討加工方法是否適合模具結(jié)構(gòu)2是否可能而且容易，如可能但加工極難，可否變更設(shè)計(jì)特殊加工及工程指令是否充分對(duì)加工與裝配之基準(zhǔn)是否已標(biāo)示5是否考慮熱處理等加工引起的變形模具檢查表檢查部位項(xiàng)目檢查部位項(xiàng)目產(chǎn)品部分1表面質(zhì)量2.鉗工修正3合模面4斜度肉厚6形狀側(cè)凹1滑動(dòng)配合2.滑動(dòng)行程3定位裝置斜梢與斜梢孔配合流道1.尺寸形狀2.表面光潔冷卻系統(tǒng)1.水壓試驗(yàn)位置大小數(shù)量注道1.與噴嘴接觸2.孔徑溫控器1.與模具的嵌合2位置數(shù)量能量絕緣電阻試驗(yàn)澆長(zhǎng)寬深分模面1表面加工2.間隙配合導(dǎo)柱1.與導(dǎo)套配合間隙2.配

20、合有效長(zhǎng)度模胚1.外觀2.托?？讖脚c孔距頂出機(jī)構(gòu)1動(dòng)作情形2.頂出行程頂針配合間隙回針配合間隙其他1.模具標(biāo)記及基準(zhǔn)2.吊環(huán)孔3各部定位塊圖面要求的其他事項(xiàng)常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷分析1毛邊：項(xiàng)目原因原因分析解決方式1射出機(jī)合模力不足，或單向受力填充時(shí)射出壓力大于合模力，造成溢膠調(diào)整射出條件2射出壓力，射出量太大過(guò)分飽和填充調(diào)整射出條件3模具合模不緊密，或有雜物模具制造偏差間隙太大重新合模4模具分模面有下陷或塌角異物壓制或磨損補(bǔ)焊或降面5滑塊或斜梢未完全回位頂出系統(tǒng)卡死，回不到底，壓異物實(shí)配活動(dòng)部位，清除異物，更換彈簧6塑膠溫度過(guò)高調(diào)機(jī)不當(dāng)降低加熱溫度至合適溫度7模板變形彎曲模具強(qiáng)度不夠；超過(guò)使用壽命校正

21、，研磨，更換模板8流動(dòng)性大的塑膠1小間隙下易溢膠2.排氣槽溢膠1.改用正確的塑膠料2.根據(jù)不同塑膠設(shè)定不同深度的排氣槽10產(chǎn)品投影面積超過(guò)注塑機(jī)所允許的塑制面積機(jī)臺(tái)按排不當(dāng)調(diào)換噸數(shù)大的機(jī)臺(tái)2.縮水:項(xiàng)目原因原因分析解決方式1射出壓力不足，產(chǎn)品填充不足調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件2產(chǎn)品肉厚不均設(shè)計(jì)不當(dāng)，內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生盡量按設(shè)計(jì)原則更改設(shè)計(jì)3產(chǎn)品肉太厚設(shè)計(jì)不當(dāng)，難于泠卻1更改設(shè)計(jì)2.輔助射出成型4模具泠卻不均1模具水路分布不均2.水路調(diào)節(jié)不均或接錯(cuò)1更改設(shè)計(jì)按水路圖運(yùn)水5氣泡項(xiàng)目原因原因分析解決方式1原料含水份，溶劑或易揮發(fā)物塑膠未充分干燥烘干充分2塑料溫度太高或變熱時(shí)間太長(zhǎng)，已降聚或分解調(diào)機(jī)不當(dāng)降溫，保溫3

22、注射壓力太小調(diào)機(jī)不當(dāng)適當(dāng)加壓4注射柱塞退回太早調(diào)機(jī)不當(dāng)保壓5模具溫度太低塑膠溫度降太快模具加到合適溫度6注射速度太快調(diào)機(jī)不當(dāng)溫度，速度，壓力三要素調(diào)整7在料筒加料端混入空氣熔膠中混入空氣余料射空，下料均勻凹痕項(xiàng)目原因原因分析解決方式1流道澆口太小料流速度太快澆口適當(dāng)加大2塑件太厚或厚薄縣殊收縮后產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力更改設(shè)計(jì)3澆口位置不適當(dāng)料流不順暢移到肉厚適當(dāng)處4注射及保壓時(shí)間太短調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件5加料量不夠調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件6料筒溫度太高調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件7注射壓力太小調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件8注射速度太慢調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件9模面受損外力受傷修模整理溶接痕項(xiàng)目原因原因分析解決方式1塑料溫度太

23、低調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件2澆口太多模具設(shè)計(jì)不當(dāng)取消部分澆口，或移位3脫模劑過(guò)量作業(yè)不當(dāng)加強(qiáng)模具拋光，盡量不用脫模劑4注射速度太慢調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件5模具溫度太低調(diào)機(jī)不當(dāng)模具加溫至適當(dāng)溫度6注射壓力太小調(diào)機(jī)不當(dāng)適當(dāng)加壓7模具排氣不良模具加工不良在適當(dāng)位置加開(kāi)排氣槽6脫皮分層項(xiàng)目原因原因分析解決方式1不同塑料混雜來(lái)料不良用料純正2同一塑料不同級(jí)別查相混來(lái)料不良杜絕混料3塑化不均調(diào)機(jī)不當(dāng)螺竿轉(zhuǎn)速，溫度調(diào)整4混入異物來(lái)料不良用料純正7.表面波絞項(xiàng)目原因原因分析解決方式1料筒溫度太低。調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件2注射壓力小。調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件3模具溫度低。調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件4注射速度慢。調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條

24、件5流道澆口太小。模具設(shè)計(jì)加工不當(dāng)改大&黑點(diǎn)及條絞項(xiàng)目原因原因分析解決方式1塑料已分解調(diào)機(jī)不當(dāng)，溫度過(guò)高調(diào)整射出條件2塑料碎層卡入注射柱塞和料筒之間。磨擦產(chǎn)生黑紋清洗料桿3噴嘴及模具主流道吻合不良、產(chǎn)生混料，并在每次注射時(shí)常入模腔。模具加工設(shè)計(jì)不良或變形修整機(jī)器噴嘴或模具唧嘴4模具無(wú)排氣孔模具加工不良加開(kāi)排氣槽9銀絲、斑絞項(xiàng)目原因原因分析解決方式1塑料溫度太高調(diào)機(jī)不當(dāng)降溫2原料含水量太高干燥不足烘干3注射壓力太低調(diào)機(jī)不當(dāng)加壓至合適4流道澆口太小流速過(guò)快加大5樹(shù)脂中有低揮發(fā)物原料不純來(lái)料檢驗(yàn)10變形項(xiàng)目原因原因分析解決方式1冷卻時(shí)間不夠內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生調(diào)整泠卻時(shí)間2模具溫度太高產(chǎn)品泠卻慢降溫3塑件厚薄懸殊內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生更改設(shè)計(jì)4塑件頂桿位置不當(dāng)，受力不均受力不均頂出平衡，更改頂出系統(tǒng)5模具溫度前后不均內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生調(diào)整運(yùn)水6澆口部分過(guò)分地填充內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生調(diào)整射出速度11裂絞4頂桿截面積太小或數(shù)量不夠頂出力太大更改頂出系統(tǒng)5嵌件未預(yù)熱或溫度不夠熱膨脹系數(shù)不均預(yù)熱6斜度不夠脫模阻力大公模拋光，斜度盡可能大強(qiáng)度下降項(xiàng)目原因原因分析解決方式1塑料分解或降解調(diào)機(jī)不當(dāng)降溫2成型溫度太低調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)高3熔接不良調(diào)機(jī)不當(dāng)進(jìn)澆口變更，模溫調(diào)整4塑料回用次數(shù)太多塑膠機(jī)械隙性能降低舊料回收