冷庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)投標(biāo)書

1、 PAGE 57 副 本開封市安放物流有限公司冷藏庫(kù)、保鮮庫(kù)施工招標(biāo)投標(biāo)文件件 投標(biāo)單位位：開封封市華中中空間結(jié)結(jié)構(gòu)有限限公司法定代表表人或其其委托代代理人: 蔣蔣 松松 投標(biāo)日期期：20011年年05月25日目 錄錄TOC o 1-3 u1投標(biāo)標(biāo)書法人代表表資格證證明書及及授權(quán)委委托書各種資質(zhì)質(zhì)證書、獲獎(jiǎng)證證書復(fù)印印件、資資信證明明及近三三年來主主要工程程業(yè)績(jī)其它材料料投標(biāo)報(bào)價(jià)價(jià)表項(xiàng)目經(jīng)理理簡(jiǎn)歷表表主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備表8施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)1投標(biāo)標(biāo)書投 標(biāo) 書開封市安安放物流流有限公公司： 1、我我方已仔仔細(xì)研究究了開封封市安放放物流有有限公司司冷藏庫(kù)庫(kù)、保鮮鮮庫(kù)工程程施工招招標(biāo)文件件的全部部

2、內(nèi)容，愿意以以人民幣幣（大寫寫）壹佰佰零伍萬萬玖仟捌捌佰貳拾拾捌圓整整（￥1105998288元）的的投標(biāo)總總價(jià)，工工期400日歷天天， 按按合同約約定實(shí)施施和完成成承包工工程，工工程質(zhì)量量達(dá)到 合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 。2.我方方承諾在在投標(biāo)有有效期內(nèi)內(nèi)不修改改、撤銷銷投標(biāo)文文件。3.如我我方中標(biāo)標(biāo)：（1）我我方承諾諾在收到到中標(biāo)通通知書后后，在中中標(biāo)通知知書規(guī)定定的期限限內(nèi)與你你方簽訂訂合同。（2）隨隨同本投投標(biāo)函遞遞交的投投標(biāo)函附附錄屬于于合同文文件的組組成部分分。（3）我我方承諾諾按照招招標(biāo)文件件規(guī)定向向你方遞遞交履約約擔(dān)保。（4）我我方承諾諾在合同同約定的的期限內(nèi)內(nèi)完成并并移交全全部合同同工程。

3、4. 無 （其其他補(bǔ)充充說明）。 投標(biāo)人人： （蓋蓋單位章章） 法定代代表人或或其委托托代理人人： （簽字） 地址： 開封封市開崗崗路高速速連接線線高北11.5公公里處路路東 網(wǎng)址： 電話： 003788-388136620 傳真： 003788-388136620 郵政編編碼： 47550000 20111年 5月25日2法人人代表資資格證明明書及授授權(quán)委托托書法定代表表人身份份證明單位名稱稱： 開封市市華中空空間結(jié)構(gòu)構(gòu)有限公公司 單位性質(zhì)質(zhì)： 有限公公司地址：開開封市開開崗路高高速連接接線高北北1.55公里處處路東姓名： 李華中中 性別別： 男男 年齡： 566 職務(wù)： 董事長(zhǎng)長(zhǎng) 系開封市

4、市華中空空間結(jié)構(gòu)構(gòu)有限公公司 法定代代表人。為施工工、竣工工和保修修開封市市安放物物流有限公司司冷藏庫(kù)庫(kù)、保鮮鮮庫(kù)工程程，簽署署上述工工程的投投標(biāo)文件件、進(jìn)行行合同談?wù)勁?、簽簽訂合同同和處理理與之有有關(guān)的一一切事務(wù)務(wù)，特此此證明。 投標(biāo)人人：（蓋蓋章）日 期期： 20011年年 5月月 255 日授權(quán)委托托書本授權(quán)委委托書聲聲明：我我 李華華中 系系開封市市華中空空間結(jié)構(gòu)構(gòu)有限公公司的法法定代表表人，現(xiàn)現(xiàn)授權(quán)委委托開封封市華中中空間結(jié)結(jié)構(gòu)有限限公司的的 蔣 松松 為我我公司代代理人，以本公公司的名名義參加加開封市市安放物物流有限限公司冷冷藏庫(kù)、保鮮庫(kù)庫(kù)工程的的投標(biāo)活活動(dòng)，代代理人在在開標(biāo)、評(píng)標(biāo)

5、、合同談?wù)勁羞^程程中所簽簽署的一一切檔和和處理與與之有關(guān)關(guān)的一切切事務(wù)，我均予予以承認(rèn)認(rèn)。代理人無無轉(zhuǎn)委權(quán)權(quán)，特此此委托。代理人：蔣松 性別：男 年齡：39 單位：開開封市華華中空間間結(jié)構(gòu)有有限公司司 部門：工程部部 職務(wù)：經(jīng)經(jīng)理投標(biāo)人：（蓋章章）法定代表表人：（簽字或或蓋章）日 期期： 220111 年 5月 25日日3各種種資質(zhì)證證書、獲獲獎(jiǎng)證書書復(fù)印件件、資信信證明及及近三年年來主要要工程業(yè)業(yè)績(jī)已完成類類似工程程項(xiàng)目（過去三三年）業(yè)主名稱稱項(xiàng)目名稱稱所在地地類別合同金額額（萬元元）與簽簽字日期期開工及竣竣工日期期河南省大大香山現(xiàn)現(xiàn)代物流流有限公公司寶豐縣產(chǎn)產(chǎn)業(yè)集聚聚區(qū)鋼結(jié)構(gòu)268萬萬20

6、111.1.3120111.2.11-20111.4.21開封豫中中豐田汽汽車銷售售服務(wù)有有限公司司開封市魏魏都西路路2號(hào)鋼結(jié)構(gòu)160萬萬20111.2.1620111.2.21-20111.6.194.其它它材料5.投標(biāo)標(biāo)報(bào)價(jià)表表報(bào) 價(jià) 單建設(shè)單位位：開封市市安放物物流有限公司司 根據(jù)已收收到的開開封市安安放物流流有限公公司冷藏藏庫(kù)、保保鮮庫(kù)工工程的招招標(biāo)文件件，遵照照中華華人民共共和國(guó)招招標(biāo)投標(biāo)標(biāo)法的的規(guī)定，經(jīng)考察察現(xiàn)場(chǎng)和和研究招招標(biāo)文件件后，我我方愿以以人民幣幣壹佰零零伍萬玖玖仟捌佰佰貳拾捌捌圓整（￥100598828元元）的承承包總價(jià)價(jià)，按上上述招標(biāo)標(biāo)文件的的條件承承包該工工程的施施工

7、、竣竣工和保保修。投 標(biāo) 人：（蓋章）單位地址址：開崗崗路高速速連接線線向北11.5公公里處路路東電 話：03778-3381336200 法定代表表人：（簽字或或蓋章）6項(xiàng)目目經(jīng)理簡(jiǎn)簡(jiǎn)歷表項(xiàng)目經(jīng)理理簡(jiǎn)歷表表姓 名名魏玲性 別女年 齡60資 質(zhì)質(zhì)一級(jí)建造造師職 稱高級(jí)經(jīng)濟(jì)濟(jì)師學(xué) 歷本科參加工作作時(shí)間35從事項(xiàng)目目經(jīng)理年年限30已完成工工程情況況建設(shè)單位位項(xiàng)目名稱稱結(jié)構(gòu)類型型建設(shè)規(guī)模模開/竣工工日期工程質(zhì)量量河南省大大香山現(xiàn)現(xiàn)代物流流有限公公司3#物流流庫(kù) 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)35000平方20111.2.11-20111.4.21合格開封豫中中豐田汽汽車銷售售服務(wù)有有限公司司一汽豐田田展廳鋼結(jié)構(gòu)16000

8、平方20111.2.21-20111.6.19合格7主要要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備表主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備備名稱型號(hào)及規(guī)規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn) 地地生產(chǎn)能力力卷尺50米3滿足折尺7.515滿足索線和鉛鉛垂6滿足直型鋼剪剪把6滿足手電鉆J12-YD-10AA個(gè)20日本進(jìn)口口滿足云母切割割機(jī)11000mm個(gè)8日本進(jìn)口口滿足拉釘槍把20國(guó)產(chǎn)滿足止水膠和和填縫槍槍把20美國(guó)進(jìn)口口滿足橡膠槌只10滿足上彎扳手手把25滿足下彎扳手手把25滿足開口器個(gè)10滿足起吊夾具具自制套15滿足扳手把50滿足交直流電電焊機(jī)ZX5-4000 BXX3-5500-2臺(tái)2溫州通力力電焊機(jī)機(jī)廠滿足25噸汽汽車吊20330T臺(tái)2國(guó)產(chǎn)

9、滿足水準(zhǔn)儀NA2552臺(tái)5日本滿足經(jīng)緯儀JZ臺(tái)3日本滿足手拉葫蘆蘆0.55T臺(tái)9重慶滿足五十鈴汽汽車臺(tái)1重慶滿足火焰割刀刀套3滿足千斤頂20T臺(tái)6滿足汽車吊20臺(tái)2國(guó)產(chǎn)滿足4電動(dòng)扳手手臺(tái)3日本滿足8施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)8.1主主要施工工方法8.1.1 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作施工工方法8.1.1.11 制作作流程如如下：8.1.1.22 加加工下料料8.1.1.22.1 材料：鋼材進(jìn)進(jìn)廠時(shí)按按不同品品種、規(guī)規(guī)格分類類堆放好好，專檢檢人員按按鋼廠或或供應(yīng)商商提供的的質(zhì)保文文件進(jìn)行行核對(duì)，并對(duì)到到貨的鋼鋼材外觀觀質(zhì)量、標(biāo)記逐逐項(xiàng)進(jìn)行行檢查，檢查后后作出記記錄，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師師審查批批復(fù)后開開始材料料取樣送送

10、檢、未未經(jīng)監(jiān)理理工程師師認(rèn)可的的鋼材，不投入入使用。8.1.1.22.2 領(lǐng)料料：鋼材材憑工程程部發(fā)給給的配料料單元和和領(lǐng)料單單對(duì)應(yīng)發(fā)發(fā)放，對(duì)對(duì)發(fā)放的的材料應(yīng)應(yīng)建立臺(tái)臺(tái)帳，以以利材料料跟蹤。（焊接接材料和和涂裝材材料、緊緊固螺栓栓等有關(guān)關(guān)材料的的領(lǐng)用、發(fā)放全全部執(zhí)行行規(guī)定）8.1.1.22.3 排料料、放樣樣與號(hào)料料：按工工程部的的排版圖圖、配料料表對(duì)應(yīng)應(yīng)號(hào)料，為優(yōu)化化施工，組焊的的H型鋼鋼條板須須采用接接料形式式滿足長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸寸的，一一律采用用整板先先拼焊后后再開條條的方式式進(jìn)行下下料。板板厚大于于6mmm的鋼板板接料焊焊縫須經(jīng)經(jīng)無損檢檢測(cè)后才才可下料料。1） 為為確保鋼鋼梁 、鋼柱等等構(gòu)件

11、外外形尺寸寸準(zhǔn)確，所有半半成品條條板下料料必須預(yù)預(yù)留長(zhǎng)寬寬尺寸余余量，長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸寸余量按按總長(zhǎng)的的2/110000mm預(yù)預(yù)留，寬寬度尺寸寸余量按按總寬的的1.55/10000mmm預(yù)留留。2） 板板拼組焊焊的H型型鋼、TT型鋼翼翼板或腹腹板拼接接接頭不不應(yīng)在同同一截面面上，間間距應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開大于于2000mm以以上。3） 切切割、下下料：鋼鋼梁 、柱條板板下料采采用自動(dòng)動(dòng)多頭切切割機(jī)，異形板板采用半半自動(dòng)切切割機(jī)下下料，厚厚度小于于10mmm的連連接板或或加筋板板采用剪剪板機(jī)下下料，型材、檁檁條等采采用鋸床床下料，為保證證下料邊邊沿精度度，應(yīng)避避免手工工切割下下料。4） 所所有的零零件下料料、號(hào)料

12、料必須用用油性記記號(hào)筆標(biāo)標(biāo)注上件件號(hào)標(biāo)識(shí)識(shí)，避免免裝配混混用、錯(cuò)錯(cuò)用。5） 鋼鋼柱上的的吊車梁梁牛腿應(yīng)應(yīng)采用整整根拼焊焊、分段段鋸割的的形式，具長(zhǎng)度度可根據(jù)據(jù)牛腿單單長(zhǎng)、來來料規(guī)格格考慮組組合件數(shù)數(shù)。8.1.1.33 HH型鋼加加工方案案8.1.1.33.1 號(hào)料、切割下下料、坡坡口加工工定尺采購(gòu)購(gòu)鋼板，復(fù)驗(yàn)鋼鋼板。號(hào)號(hào)料時(shí)必必須檢查查板條的的對(duì)角線線偏差，對(duì)角線線的偏差差控制在在2mmm以內(nèi)。切割的的縫隙設(shè)設(shè)為1.5mmm。切割割采用多多頭切割割機(jī)同時(shí)時(shí)下料，以防止止出現(xiàn)馬馬刀彎。坡口采用用K型坡坡口，鈍鈍邊設(shè)為為233mm，采用半半自動(dòng)切切割機(jī)下下料。下下料后將將切割鐵鐵瘤清除除干凈。K型

13、坡坡口的角角度設(shè)為為455。8.1.1.33.2 組裝：將已經(jīng)下下好料的的鋼板進(jìn)進(jìn)行矯正正、矯平平，然后后移到胎胎模內(nèi)組組裝H型型鋼。如下圖組組裝H型型鋼臨時(shí)固定定板一般般間隔115000mm一一塊；翼翼緣板、腹腔板板厚度較較薄時(shí)間間隔設(shè)為為1000mm一一塊。依依靠臨時(shí)時(shí)固定板板確定腹腹板與翼翼緣的焊焊接間隨隨和垂直直度。全全熔透焊焊縫的間間隙控制制在34mmm。腹腔腔板支撐撐板可以以分成223塊塊；基準(zhǔn)準(zhǔn)面必須須用水平平儀測(cè)平平，誤差差在1mmm以內(nèi)內(nèi)。8.1.1.33.3 焊接HH型鋼1） 焊焊接H型型鋼采用用45度度船形焊焊，COO2氣體體保護(hù)焊焊打底后后，采用用埋弧自自動(dòng)焊填填充焊接

14、接。具體體的焊接接順序如如下圖：2） 焊焊接過程程中，打打底焊接接1時(shí)要要將焊肉肉透過對(duì)對(duì)面。第第2道焊焊縫將電電流調(diào)大大一些，以加大大熔深；因?yàn)榇虼虻缀竿竿高^來的的焊肉與與腹板和和翼緣板板的熔合合可能會(huì)會(huì)產(chǎn)生假假熔合，加大電電流將假假性熔合合消除。第3道道焊縫仍仍然采用用CO22氣體保保護(hù)焊。隨后的的焊縫采采用埋弧弧自動(dòng)化化焊接，按數(shù)字字順序施施焊。上上圖的焊焊接順序序需要翻翻五次身身，第一一次是焊焊道1、2；第第二次是是焊道33；第三三次是焊焊道4、5；第第四次是是6、77、8、9；第第五次是是焊道110、111。3） 在在具體的的實(shí)際焊焊接過程程中，要要根據(jù)板板材的厚厚度而定定，盡量量多

15、翻身身，以減減少焊接接變形。每條焊焊縫的焊焊接方向向統(tǒng)一從從一端到到另一端端。也可可以采用用從中間間向相同同方向的的一端焊焊接。4） 焊接完完畢后進(jìn)進(jìn)行UTT檢驗(yàn)。UT檢檢驗(yàn)合格格后轉(zhuǎn)入入下道工工序。8.1.1.33.4 矯正：H型鋼的的翼緣板板矯正機(jī)機(jī)結(jié)合熱熱矯正進(jìn)進(jìn)行。H型鋼的的側(cè)彎：采用臥臥式壓力力機(jī)結(jié)合合熱矯正正進(jìn)行。8.1.1.44 其它它構(gòu)件加加工工藝藝規(guī)程：8.1.1.44.1 材料控控制1） 材材料計(jì)劃劃必須按按照構(gòu)件件的實(shí)際際尺寸進(jìn)進(jìn)行部分分定尺采采購(gòu)，定定尺尺寸寸要考慮慮加工余余量等。2） 材材料采購(gòu)購(gòu)前，必必須對(duì)供供應(yīng)材料料的生產(chǎn)產(chǎn)廠家進(jìn)進(jìn)行考核核。考核核合格后后方可在在

16、該分供供方處進(jìn)進(jìn)行材料料采購(gòu)。3） 根根據(jù)合同同要求和和國(guó)家規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行材料取取樣試驗(yàn)驗(yàn)。取樣樣、試驗(yàn)驗(yàn)的過程程必須有有業(yè)主、甲方或或甲方委委托的監(jiān)監(jiān)理單位位在場(chǎng)見見證，試試驗(yàn)結(jié)果果報(bào)給甲甲方，我我司也將將存檔備備查。4） 放放樣、號(hào)號(hào)料剪切切a. 放樣制制作樣板板，樣桿桿和號(hào)料料，應(yīng)根根據(jù)圖紙紙和工藝藝要求預(yù)預(yù)留制作作和安裝裝時(shí)的焊焊接收縮縮余量、切割縫縫僑匯量量和銑、刨余量量。樣板板材料用用鍍鋅板板制作。放樣和和樣板（樣桿）允許偏偏差如下下表：項(xiàng) 目目允許偏差差平行線距距離和分分段尺寸寸0.55mm對(duì)角線差差1.0mmm寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度0.55mm孔距0.55mm加工樣板板的角度度20

17、b. 號(hào)號(hào)料前應(yīng)應(yīng)將鋼材材表面的的塵土、銹皮等等污物清清除干凈凈。 號(hào)料后后允許偏偏差如下下表：項(xiàng)目允許偏差差另件外形形尺寸1.00mm孔距0.55m5） 氣氣割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表面面的鐵銹銹、污物物等清除除干凈，氣割后后應(yīng)清除除熔渣和和飛濺物物，鋼板板開條采采用半自自動(dòng)切割割。氣割割后零件件的 允許許偏差如如下表：項(xiàng)目允許偏差差零件的寬寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度3.00mm切割面平平面度0.055t但不不大于22.0mmm割紋深度度0.2mmm局部缺口口深度1.0mmm6） 機(jī)械下下料型鋼高度度小于7750mmm的，采用帶帶鋸機(jī)機(jī)機(jī)械鋸切切，鋸切切后零件件的允許許偏差如如下表：項(xiàng)目允許偏差差長(zhǎng)度2

18、.00mm鋸切面平平面度0.0225H但但不大于于2（HH為型鋼鋼高度鋼板厚度度為122mm及及其以下下的，用用鋼板剪剪切機(jī)下下料，剪剪切機(jī)的的刀片距距離應(yīng)隨隨鋼板的的厚度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，剪切切鋼板的的面應(yīng)平平整。鋼鋼板剪切切后零件件的允許許偏差如如下表：項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長(zhǎng)度度2.00邊緣缺棱棱1.07） 鋼鋼板采用用直條切切割。8.1.1.44.2 矯正1） 零件矯矯正后的的允許偏偏差如下下：鋼板厚度度14時(shí)時(shí)，局部部平面平平度為11.5mmm（每每米）鋼板厚度度144時(shí)，局局部平面面度為11mm（每米）型鋼的彎彎曲矢高高為L(zhǎng)/10000，但但不大于于5mmm矯正后鋼鋼材表面面不應(yīng)有

19、有明顯的的凹面或或損傷，劃痕深深度不得得大于00.5mmm。溫溫度低于于零下112時(shí)不得得彎曲和和矯正。2） 邊邊緣加工工 零件邊邊緣加工工后的允允許偏差差如下表表：項(xiàng) 目允許偏差差零件寬度度、長(zhǎng)度度1.00mm加工邊直直線度1/30000且且不大于于2.00mm相鄰兩邊邊夾角6加工面垂垂直度0.0225t且且不大于于0.55mm加工面表表面粗糙糙度50mm3） 坡坡口加工工a. 重要零零件的坡坡口墊板板如出現(xiàn)現(xiàn)斜邊，則用牛牛頭刨削削加工斜斜面，以以保證墊墊板與構(gòu)構(gòu)件接觸觸面的緊緊密結(jié)合合，并且且防止焊焊縫根部部夾渣。例如轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換桁架架的斜支支撐與水水平和豎豎直桿件件的接口口就會(huì)出出現(xiàn)斜面面墊板

20、。b. 一般的的坡口，采用自自動(dòng)或半半自動(dòng)氧氧、乙炔炔切割加加工后，用砂輪輪機(jī)打磨磨清除氧氧化層。禁止采采用手工工切割加加工坡口口。c. 坡口加加工的允允許偏差差應(yīng)滿足足具體的的焊接工工藝要求求?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接坡坡口要求求進(jìn)行防防銹保護(hù)護(hù)。8.1.1.55 構(gòu)件件裝焊8.1.1.55.1 構(gòu)件組組裝：根根據(jù)具體體的構(gòu)件件裝焊成成H型。1) 組裝前前，零件件部件應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查合格，連接接接觸面和和沿焊縫縫邊緣每每邊300500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等等應(yīng)清除除干凈。2） 零零件若的的拼接接接料，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行行。構(gòu)件件的組裝裝應(yīng)將其其部件經(jīng)經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后后進(jìn)行。3

21、） 鋼鋼柱的組組裝，應(yīng)應(yīng)在鋼平平臺(tái)上的的專用胎胎具上進(jìn)進(jìn)行；鋼鋼柱的裝裝組裝就就以銑端端頭為基基準(zhǔn)線定定位柱身身上的各各零件，同時(shí)要要按具體體的焊接接工藝要要求，將將放出的的焊接收收縮余量量均勻地地分布在在零、部部件之間間。4） 若在鋼鋼件上點(diǎn)點(diǎn)焊卡具具進(jìn)行組組裝，在在拆除卡卡具時(shí)不不得操作作母材；對(duì)殘留留的焊疤疤應(yīng)修磨磨平整。組裝順序序：對(duì)于于H形鋼鋼，先裝裝成T型型、再裝裝成H型型，焊接接及焊接接檢驗(yàn)完完畢后進(jìn)進(jìn)行銑端端。8.1.1.66 焊接接8.1.1.66.1 施焊焊前，焊焊工應(yīng)復(fù)復(fù)檢焊件件接頭質(zhì)質(zhì)量和焊焊區(qū)的處處理情況況。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有不不符合要要求時(shí)，應(yīng)修整整合格后后方可施施焊。8.

22、1.1.66.2 對(duì)接接接頭、T形接接頭、角角形接頭頭、十字字接頭等等對(duì)接焊焊縫及對(duì)對(duì)接角接接組合焊焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫縫的兩端端設(shè)置焊焊縫引弧弧和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式應(yīng)與與焊件相相同。引引弧和熄熄弧的焊焊縫長(zhǎng)度度：用于于埋弧焊焊應(yīng)大于于50mmm；用用于手工工電弧焊焊及氣體體保護(hù)焊焊應(yīng)大于于20mmm。焊焊接引弧弧板和引引出板應(yīng)應(yīng)采用氣氣割的方方法切除除，并修修磨平整整，不得得用錘擊擊落。8.1.1.66.3 焊接時(shí)時(shí)，焊工工應(yīng)遵守守焊接工工藝規(guī)程程，不得得自由施施焊，不不得在焊焊道外的的母材上上引弧。8.1.1.66.4 焊接接時(shí)，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮

23、潮結(jié)塊的的焊劑及及已熔燒燒過的渣渣殼。8.1.1.66.5 焊絲絲在使用用前應(yīng)清清除油污污、鐵銹銹。8.1.1.66.6 焊條條、焊劑劑和栓釘釘用焊接接瓷環(huán)，使用前前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明明書規(guī)定定的烘焙焙時(shí)間和和溫度進(jìn)進(jìn)行烘干干，。保保護(hù)氣體體的純度度應(yīng)符合合焊接工工藝評(píng)定定的要求求。低氫氫型焊條條經(jīng)烘焙焙后應(yīng)放放入保溫溫筒內(nèi)，隨用隨隨取。8.1.1.66.7 對(duì)于厚厚度大于于50mmm的碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)和厚度度大于336mmm的低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，施施焊前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊焊后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行后熱熱。預(yù)熱熱和后熱熱的具體體要求應(yīng)應(yīng)按焊接接工藝規(guī)規(guī)程的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。8.1.1.77 定位位焊應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行行

24、：8.1.1.77.1 焊前必必須按施施工圖和和工藝文文件檢查查坡口尺尺寸、根根部間隙隙等，如如不合要要求，不不能定位位焊。8.1.1.77.2 定位位焊所采采用的焊焊接材料料型號(hào)，應(yīng)與焊焊件材質(zhì)質(zhì)相匹配配。8.1.1.77.3 定位位焊焊腳腳尺寸不不宜超過過設(shè)計(jì)焊焊縫厚度度的2/3，且且不應(yīng)大大于6mmm，焊焊縫長(zhǎng)度度不宜小小于255mm，焊縫間間距40006600mmm，定定位焊的的位置應(yīng)應(yīng)布置在在焊道以以內(nèi)。8.1.1.77.4 定位位焊縫不不得有裂裂紋、夾夾渣、焊焊瘤等缺缺陷。8.1.1.77.5 焊接接前必須須清除焊焊接區(qū)的的有害物物，并應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：1） 埋埋弧焊及及用低氫

25、氫焊條焊焊接的桿桿件，焊焊接區(qū)及及兩側(cè)必必須清除除鐵銹，氧化皮皮影響焊焊接質(zhì)量量的臟物物。2） 清清除定位位焊的熔熔渣和飛飛濺。3） 熔熔透焊縫縫背面必必須清除除影響焊焊透的焊焊瘤熔渣渣，焊根根。8.1.1.88 焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工不不得擅自自處理，應(yīng)查出出原因，訂出修修補(bǔ)工藝藝后方可可處理。8.1.1.88.1 焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)，不宜宜超過兩兩次，當(dāng)當(dāng)超過兩兩次時(shí)，應(yīng)按專專門制定定的返修修工藝進(jìn)進(jìn)行返修修。8.1.1.88.2 要求求局部探探傷的焊焊縫，有有不允許許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)在該缺缺陷兩端端的延伸伸部位增增加探傷傷長(zhǎng)度，增加的的長(zhǎng)度不不應(yīng)小于于該焊縫縫長(zhǎng)度的的10%

26、，且不不應(yīng)小于于2000mm；當(dāng)仍有有不允許許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該縫縫百分之之百探傷傷檢查。8.1.1.88.3 焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)及缺缺陷人級(jí)級(jí)應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定的的驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。8.1.1.99 端端部銑平平8.1.1.99.1 凡設(shè)計(jì)計(jì)要求端端部需要要銑平的的構(gòu)件，應(yīng)用端端銑機(jī)進(jìn)進(jìn)行銑端端，端部部銑平后后的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差差兩端銑平平時(shí)構(gòu)件件長(zhǎng)度2.00mm兩端銑平平時(shí)零件件長(zhǎng)度0.55mm銑平面的的平面度度0.3銑平面對(duì)對(duì)軸線的的垂直度度L/155008.1.1.99.2 本工程程的焊接接H型零零件，其其H形均均采用兩

27、兩端銑端端的方法法，以保保證部件件的長(zhǎng)度度等尺寸寸的準(zhǔn)確確率。8.1.1.99.3一一般構(gòu)件件在主體體焊接進(jìn)進(jìn)行完畢畢后，焊焊接熱量量造成的的焊接收收縮完全全釋放后后安排銑銑端。8.1.1.110成品品矯正、打磨、編號(hào)8.1.1.110.11 構(gòu)件焊焊接后的的變形，應(yīng)進(jìn)行行成品矯矯正，成成品矯正正一般采采用熱矯矯正，加加熱溫度度不宜大大于6550，構(gòu)件件矯正應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求。項(xiàng)目允許偏差差柱底板平平面度5.011/15500且且不大于于5mmm，梁不不準(zhǔn)下?lián)蠐翔旒堋⒏垢箺U彎曲曲H/2550助理理不大于于5.00mm桁架、腹腹桿扭曲曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)長(zhǎng)度10000時(shí)為為28.1.1.110.22 凡

28、構(gòu)件件上的焊焊瘤、飛飛濺、毛毛刺、焊焊疤等均均應(yīng)清除除干凈。要求平平的焊縫縫應(yīng)將焊焊縫余高高磨平。8.1.1.110.33 零、部部件采用用機(jī)械矯矯正法矯矯正，一一般采用用壓力機(jī)機(jī)進(jìn)行。8.1.1.110.44 根據(jù)培培育配工工序?qū)?gòu)構(gòu)件標(biāo)識(shí)識(shí)的構(gòu)件件代號(hào)，用鋼印印打入構(gòu)構(gòu)件翼緣緣上，距距端5000mmm范圍內(nèi)內(nèi)。構(gòu)件件編號(hào)必必須按圖圖紙要求求編號(hào)，編號(hào)要要清晰、位置要要明顯。8.1.1.110.55 應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件打鋼鋼印代號(hào)號(hào)的附近近，在構(gòu)構(gòu)件上掛掛鐵牌，鐵牌上上用鋼印印打號(hào)來來表明構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)。8.1.1.110.66 用紅色色油漆禁禁標(biāo)注中中心線標(biāo)標(biāo)記并找找鋼印。8.1.1.111 鋼鋼構(gòu)

29、件的的驗(yàn)收8.1.1.111.11 鋼構(gòu)件件制作完完成后，應(yīng)按照照施工圖圖規(guī)定及及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，構(gòu)構(gòu)件外形形尺寸的的允許偏偏差應(yīng)符符合上述述規(guī)定中中的要求求。8.1.1.111.22 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工工廠內(nèi)制制作完畢畢后，根根據(jù)合同同規(guī)定或或業(yè)主的的安排，由監(jiān)理理進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收合格格者方可可安排運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)驗(yàn)收要填填寫記錄錄報(bào)告。8.1.1.112 包包裝和發(fā)發(fā)運(yùn)：8.1.1.112.11 驗(yàn)收合合格后才才能進(jìn)行行包裝。包裝應(yīng)應(yīng)保護(hù)構(gòu)構(gòu)件不受受損傷，零件不不變形、不損壞壞、不散散失。8.1.1.112.22 包裝應(yīng)應(yīng)符合運(yùn)運(yùn)輸交通通部門的的有關(guān)部部門規(guī)定

30、定，超限限構(gòu)件的的運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)在制作作之前向向有關(guān)交交通部門門辦理超超限貨物物運(yùn)輸手手續(xù)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝用的連連接零件件，應(yīng)分分號(hào)捆孔孔出廠發(fā)發(fā)運(yùn)。8.1.1.112.33 成品發(fā)發(fā)運(yùn)應(yīng)填填寫發(fā)運(yùn)運(yùn)清單。8.1.1.112.44 運(yùn)輸由由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠直接接運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)調(diào)度的安安排，按按照吊裝裝順序一一次運(yùn)輸輸?shù)桨惭b裝使用位位置，避避免二次次倒運(yùn)。8.1.1.113 制制孔8.1.1.113.11 制制孔分二二次完成成，即：焊前零零件鉆孔孔為一次次制孔。焊后整整體二次次號(hào)、鉆鉆孔為二二次制孔孔。鋼梁梁、鋼柱柱、吊車車梁等翼翼板、腹腹板上的的螺栓孔孔均在焊焊后矯正正、修理理合格后后二次號(hào)號(hào)

31、、鉆孔孔。其余余如封頭頭板等到到均采用用一次制制孔。8.1.1.113.22 當(dāng)當(dāng)螺栓孔孔超過允允許偏差差后，嚴(yán)嚴(yán)禁用割割孔或鋼鋼塊填塞塞修補(bǔ)方方式處理理，只能能采用與與母材材材質(zhì)相匹匹配的焊焊條補(bǔ)焊焊后重新新制孔滿滿足尺寸寸要求。8.1.1.113.33 批批量大、規(guī)格相相同的封封頭板、連接板板等制孔孔應(yīng)采用用套模鉆鉆孔方式式，以保保證孔位位準(zhǔn)確性性。8.1.1.113.44 制制孔的公公差標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)國(guó)標(biāo)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范(GBB502205-95)有關(guān)規(guī)規(guī)定。8.1.1.114 裝裝配8.1.1.114.11 鋼鋼梁、鋼鋼柱、吊吊車梁均均先裝成成工字形形梁，經(jīng)經(jīng)過焊接接，矯

32、正正后再裝裝其它零零件，柱柱、梁端端頭連接接板裝配配應(yīng)在胎胎具上進(jìn)進(jìn)行。8.1.1.114.22 工工形梁拼拼對(duì)采用用胎具裝裝配，不不采有或或盡量少少采用焊焊接卡具具。8.1.1.114.33 鋼鋼梁、鋼鋼柱裝配配后應(yīng)經(jīng)經(jīng)自檢、專檢合合格后，作出檢檢驗(yàn)記錄錄，方可可焊接。8.1.1.114.44 對(duì)對(duì)焊接后后出現(xiàn)變變形的構(gòu)構(gòu)件，可可采取熱熱矯正或或加外力力冷矯正正方式消消除應(yīng)力力，若采采用熱校校正，錘錘擊點(diǎn)處處必須加加墊板，不允許許直接擊擊在構(gòu)件件表面。8.1.1.114.55 第第一榀構(gòu)構(gòu)件作完完后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行組合合試裝，以檢驗(yàn)驗(yàn)裝配尺尺寸是否否準(zhǔn)確。8.1.1.115 焊焊接8.1.1.115

33、.11 投投入鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件施施焊的焊焊工，應(yīng)應(yīng)持有國(guó)國(guó)家有關(guān)關(guān)部門發(fā)發(fā)的有效效資質(zhì)證證書。8.1.1.115.22 憑憑工程部部配料單單和領(lǐng)料料單領(lǐng)用用施焊使使用的焊焊條，不不允許使使用計(jì)劃劃外的焊焊條。若若發(fā)現(xiàn)焊焊條藥皮皮脫落，焊芯生生銹和焊焊條受潮潮等應(yīng)停停止使用用。8.1.1.115.33 施施焊前，焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查焊焊件接頭頭質(zhì)量和和焊區(qū)處處理情況況，若焊焊區(qū)有殘殘留的銹銹皮、油油污蔑、溶渣等等必須清清除干凈凈后才可可焊接，不得使使用銹蝕蝕深度超超過國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的的材料。8.1.1.115.44 對(duì)對(duì)接接頭頭、T形形接頭、角接接接頭、十十字接頭頭等對(duì)接接焊縫及及角接組組合焊縫縫應(yīng)在焊焊縫的兩兩

34、端設(shè)置置引弧和和引出板板，其材材質(zhì)、坡坡口應(yīng)與與焊件相相同，引引出焊縫縫的尺寸寸，埋弧弧焊長(zhǎng)度度應(yīng)大于于50mmm，手手工及氣氣體保護(hù)護(hù)焊長(zhǎng)度度應(yīng)大于于20mmm，清清除引弧弧只能采采用氣割割，不得得用錘擊擊落。8.1.1.115.55 焊焊接時(shí)焊焊工應(yīng)注注意焊接接變形，具體措措施和方方法詳見見公司頒頒發(fā)的焊焊接通用用工藝。8.1.1.115.66 構(gòu)構(gòu)件的焊焊縫質(zhì)量量、外形形尺寸、外觀等等質(zhì)量均均執(zhí)行國(guó)國(guó)標(biāo)GBB502205-95“鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范”有關(guān)規(guī)規(guī)定。8.1.1.115.77 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所有梁梁柱及次次結(jié)構(gòu)之之間焊接接需要做做二級(jí)探探傷的均均要達(dá)到到國(guó)家相

35、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。8.1.1.116 噴噴砂、油油漆8.1.1.116.11 按按設(shè)計(jì)圖圖紙和招招標(biāo)文件件要求噴噴砂除銹銹級(jí)別為為Sa22.5.8.1.1.116.22 打打砂完成成后，作作業(yè)班組組應(yīng)進(jìn)行行自檢，檢查內(nèi)內(nèi)容包括括：打砂砂、除銹銹是否達(dá)達(dá)到相應(yīng)應(yīng)級(jí)別，局部或或死角是是否存在在漏打、如果存存在未達(dá)達(dá)標(biāo)必須須及時(shí)返返工處理理。8.1.1.116.33 自自檢合格格后報(bào)專專檢驗(yàn)收收，打砂砂完成的的構(gòu)件必必須經(jīng)專專檢驗(yàn)收收合格才才能進(jìn)行行油漆，打砂后后的構(gòu)件件4小時(shí)時(shí)內(nèi)必須須涂完防防銹底漆漆。8.1.1.116.44 噴噴漆前，油漆工工應(yīng)仔細(xì)細(xì)閱讀油油漆說明明、工藝藝，確認(rèn)認(rèn)油漆牌牌號(hào)、顏顏色

36、及噴噴漆層數(shù)數(shù)，各噴噴層的干干膜厚度度等。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求，底底漆為醇醇酸防銹銹漆2道道，干膜膜厚度為為70uum。8.1.1.116.55 需需噴漆的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)擺放在在防雨及及地面清清潔的地地區(qū)，構(gòu)構(gòu)件離開開地面應(yīng)應(yīng)在3000mmm以上，以防止止噴漆進(jìn)進(jìn)灰塵揚(yáng)揚(yáng)起。8.1.1.116.66 將將需噴漆漆的構(gòu)件件清理干干凈，構(gòu)構(gòu)件上的的死角及及焊縫位位置應(yīng)采采用手工工法預(yù)涂涂，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接范圍圍內(nèi)不油油漆。8.1.1.116.77 噴漆應(yīng)應(yīng)采用無無空氣噴噴涂法進(jìn)進(jìn)行油漆漆的噴涂涂工作，相對(duì)濕濕度不應(yīng)應(yīng)大于885%。8.1.1.116.88 需噴涂涂多遍油油漆的構(gòu)構(gòu)件，復(fù)復(fù)涂前應(yīng)應(yīng)檢查

37、前前次油漆漆的干膜膜厚度，并對(duì)構(gòu)構(gòu)個(gè)表面面的漆霧霧、流掛掛、起皺皺進(jìn)行打打磨修理理，合格格后才能能進(jìn)行復(fù)復(fù)涂。8.1.1.116.99 涂裝完完畢后先先進(jìn)行自自檢，然然后報(bào)專專檢驗(yàn)收收，確認(rèn)認(rèn)合格后后作出檢檢驗(yàn)記錄錄。涂裝裝完全畢畢的構(gòu)件件油漆合合格干燥燥后由理理貨員作作出構(gòu)件件號(hào)標(biāo)識(shí)識(shí)，方可可歸堆碼碼放。8.1.1.117 件件存放和和裝車發(fā)發(fā)貨8.1.1.117.11 構(gòu)構(gòu)件堆放放應(yīng)整齊齊、穩(wěn)固固，上下下層間應(yīng)應(yīng)墊放墊墊木或紙紙皮防止止損傷油油漆或構(gòu)構(gòu)件變形形，露天天存放的的構(gòu)件必必須加蓋蓋油布等等，防止止銹蝕和和被污染染。8.1.1.117.22 構(gòu)構(gòu)件裝車車發(fā)貨要要作好臨臨時(shí)性保保護(hù)，

38、需需包裝的的構(gòu)件須須按包裝裝方案進(jìn)進(jìn)行打包包后裝車車，構(gòu)件件裝車后后應(yīng)作好好封車，防止構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸途中中滑落或或損壞構(gòu)構(gòu)件。主要設(shè)備備清單1.橋式吊車車10tt3臺(tái)2.鏟車FDD35-41臺(tái)3.鋸床H-6500HD1臺(tái)4.九頭自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)1臺(tái)5.剪板機(jī)QQ11-16xx25000H1臺(tái)6.三輥卷板板機(jī)244KW 16xx20000mmm1臺(tái)7.搖臂鉆ZZ30550 x116/11（50孔孔）1臺(tái)8.搖臂鉆ZZ32KK-12臺(tái)9.磁力鉆3臺(tái)10.H型鋼校校直機(jī)1臺(tái)11.仿形切割割機(jī)1臺(tái)12.高速切割割機(jī)700DA1臺(tái)13.落地式砂砂輪機(jī)MM302251臺(tái)14.半自動(dòng)切切割機(jī)5臺(tái)15.砂輪切割

39、割機(jī)3臺(tái)16.焊機(jī)：a.埋弧弧焊機(jī)MMZ-1100001臺(tái)b.埋弧弧焊機(jī)MMZ-66504臺(tái)c.直流流電焊機(jī)機(jī)ZX55-400010臺(tái)d.直流流電焊機(jī)機(jī)ZX55-60006臺(tái)e.交流流電焊機(jī)機(jī)BX33-5000-3318臺(tái)f.COO2焊機(jī)NNBC22504臺(tái)h.COO2焊機(jī)4400AA（Paanassoniic松下下）3臺(tái)17.干燥箱CCS1001-221臺(tái)18.高溫烘箱箱7044-11臺(tái)19.自動(dòng)焊粉粉烘箱XXZYHHC-6601臺(tái)20.打砂設(shè)備備a.壓縮縮機(jī)577KW2臺(tái)b.儲(chǔ)氣氣罐1.5m332個(gè)c.砂缸缸2個(gè)21.油漆設(shè)備備a.空氣氣壓縮機(jī)機(jī)7.55KW5臺(tái)b.無空空氣噴涂涂泵3臺(tái)22

40、.發(fā)電機(jī)組組1組23.攻絲機(jī)1臺(tái)24.經(jīng)緯儀2臺(tái)25.水準(zhǔn)儀2臺(tái)8.1.2 安安裝施工工工藝8.1.2.11 安裝裝施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作8.1.2.11.1 基線線、基點(diǎn)點(diǎn)確定。全面徹徹底地熟熟悉施工工圖紙，根據(jù)圖圖紙結(jié)合合本工程程平面位位置特點(diǎn)點(diǎn)，與甲甲方代表表確定平平面定位位基線（每個(gè)單單項(xiàng)工程程縱橫兩兩條），設(shè)置水水準(zhǔn)控制制點(diǎn)（每每個(gè)單項(xiàng)項(xiàng)工程兩兩點(diǎn)）并并由甲方方書面提提供水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)位位置及標(biāo)標(biāo)高。8.1.2.11.2 校核核。根據(jù)據(jù)圖紙和和已確定定的平面面定位基基線、水水準(zhǔn)點(diǎn)校校核地腳腳螺栓的的平面定定位尺寸寸、標(biāo)高高的偏差差，做出出實(shí)測(cè)平平面圖。8.1.2.11.3 施工工現(xiàn)場(chǎng)基基本條件

41、件的完備備。根據(jù)據(jù)甲方提提供的施施工場(chǎng)地地現(xiàn)狀資資料和我我司的實(shí)實(shí)地勘察察，按甲甲方提供供的水、電等接接口連接接供水、電管線線，安裝裝水表及及配電箱箱等。8.1.2.11.4 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人人員食宿宿及工具具存放。在建設(shè)設(shè)單位指指定的區(qū)區(qū)域內(nèi)設(shè)設(shè)立生活活居住以以及項(xiàng)目目經(jīng)理辦辦公區(qū)，在方便便施工的的目的下下，盡量量就近解解決施工工人員的的食宿問問題。工工具存放放在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的臨時(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)工工具箱內(nèi)內(nèi)，貴重重工具應(yīng)應(yīng)每天帶帶回住處處或設(shè)置置班人員員看護(hù)。8.1.2.11.5 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼構(gòu)件件、墻板板、屋面面板的堆堆放。1） 對(duì)于柱柱、梁等等大型較較重構(gòu)件件應(yīng)在預(yù)預(yù)留出吊吊裝及運(yùn)運(yùn)輸通道道的條件件下，順順序

42、放在在吊車的的吊幅內(nèi)內(nèi)，避免免安裝過過程中的的二次運(yùn)運(yùn)輸?shù)睦死速M(fèi)問題題，其它它較小的的鋼構(gòu)件件，應(yīng)在在放置牢牢靠墊支支的水平平基礎(chǔ)上上水平放放置，避避免擺放放不當(dāng)造造成的構(gòu)構(gòu)件變形形，油漆漆脫落或或外觀污污染。2） 壓壓型屋面面板、檣檣板屬于于易變形形、破損損的薄形形板材，現(xiàn)場(chǎng)堆堆放不宜宜太高，并盡量量防潮、防污損損等。3） 堆堆放區(qū)域域、作業(yè)業(yè)通道、作業(yè)區(qū)區(qū)規(guī)劃。8.1.2.11.6 地腳腳螺栓及及基礎(chǔ)復(fù)復(fù)驗(yàn)。地地腳螺栓栓及基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面的的精度將將直接影影響到建建筑的安安裝質(zhì)量量，故吊吊裝前的的復(fù)核工工作非常常重要，其精度度要求可可參照有有關(guān)的現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家規(guī)范，并需核核對(duì)地腳腳螺栓及及配套螺螺

43、母和墊墊圈的數(shù)數(shù)量和規(guī)規(guī)格。8.1.2.22 吊裝裝方法8.1.2.22.1 柱的的吊裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1）在柱柱吊裝之之前，先先對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高、柱頂螺螺栓位置置，平面面位置按按圖紙逐逐個(gè)檢查查復(fù)核尺尺寸并用用螺母逐逐個(gè)緊擰擰試驗(yàn)，保證安安裝位置置的準(zhǔn)確確和每個(gè)個(gè)螺栓的的螺紋可可靠性。在基礎(chǔ)礎(chǔ)表面把把建筑物物軸線、安裝中中心線、梁腳范范圍用墨墨線彈出出來，以以供后續(xù)續(xù)施工使使用。2）檢查查立柱是是否符合合安裝要要求，確確定吊點(diǎn)點(diǎn)，并做做相應(yīng)的的準(zhǔn)備。3）在立立柱底板板、頂部部標(biāo)出縱縱橫兩個(gè)個(gè)方向的的軸線，并在底底部適當(dāng)當(dāng)高度處處標(biāo)出標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)線線，以便便于校正正立柱平平面位置置和垂直直度，以以及屋架架

44、的標(biāo)高高等。4）為避避免二次次搬運(yùn)，立柱應(yīng)應(yīng)放在相相應(yīng)的柱柱腳基礎(chǔ)礎(chǔ)旁邊。5）準(zhǔn)備備好足夠夠的吊夠夠的吊索索、吊具具、風(fēng)繩繩等并檢檢查其可可靠性。8.1.2.22.2 吊裝裝1） 吊吊點(diǎn)確定定。根據(jù)據(jù)主梁的的形狀、重量和和長(zhǎng)度，選用UU型卡環(huán)環(huán)作為吊吊具，卡卡環(huán)穿過過柱頂螺螺孔，從從而簡(jiǎn)化化綁扎工工序，提提高效率率。2）吊升升。吊升升時(shí)，采采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法吊裝裝，這就就要求構(gòu)構(gòu)件及基基礎(chǔ)中心心線近似似位于起起重機(jī)的的同一工工作半徑徑的圓弧弧上，在在構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)就就注意擺擺放位置置的準(zhǔn)確確。3）對(duì)位位和臨時(shí)時(shí)固定。對(duì)位時(shí)時(shí)，讓地地腳螺栓栓對(duì)準(zhǔn)柱柱腳板上上螺栓孔孔緩緩放放下，使使柱腳板板置于地地腳基礎(chǔ)

45、礎(chǔ)上，用用墊板調(diào)調(diào)整柱腳腳高度，并用螺螺帽初步步固定。對(duì)位完完畢，使使柱基本本保持垂垂直，初初校垂直直度使偏偏差控制制在255mm以以內(nèi)，擰擰緊螺母母后方可可松鉤。必要時(shí)時(shí)可用繩繩索作風(fēng)風(fēng)纜做臨臨時(shí)固定定，每柱柱拉三點(diǎn)點(diǎn)。4）校正正。用經(jīng)經(jīng)緯儀或或線墜檢檢測(cè)立柱柱的垂直直度。采采用底板板下墊楔楔鐵調(diào)節(jié)節(jié)校正立立柱的垂垂直度，使之達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求。8.1.2.22.3 屋架架梁的吊吊裝 由于屋屋架梁跨跨度大，故此屋屋梁先在在地面先先拼裝成成整體，然后整整體提升升。設(shè)置置兩個(gè)吊吊點(diǎn)。所所有柱與與屋面梁梁連接緊緊固時(shí)，需在腳腳手架搭搭成的作作業(yè)平臺(tái)臺(tái)上操作作以保證證作業(yè)安安全，質(zhì)質(zhì)量可靠靠。1） 為

46、為了避免免屋面梁梁受損，翼緣之之間要能能墊置木木塊，吊吊索捆綁綁處的地地方也要要墊置木木塊以避避免吊索索損傷梁梁。2） 吊吊裝時(shí)，為避免免屋架在在吊起后后搖擺及及與其它它構(gòu)件碰碰撞，在在起吊前前應(yīng)在兩兩端綁扎扎溜繩。3） 慢慢慢吊起起屋架梁梁，牽引引到正確確位置，使梁端端板螺栓栓孔和相相應(yīng)的柱柱的翼緣緣孔對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)后，用用臨時(shí)螺螺栓或插插銷臨時(shí)時(shí)固定，待屋架架梁的垂垂直度和和直線為為滿足要要求后，用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓將其最最后固定定。4） 待待所有的的臨時(shí)支支撐固定定完成后后，方可可松鉤。5） 柱柱間支撐撐、水平平支撐和和檁條安安裝6） 柱柱間支撐撐與水平平支撐的的安裝7） 屋屋架梁安安裝完成成后吊裝

47、裝柱間支支撐和水水平支撐撐。注意意在安裝裝這些支支撐時(shí)應(yīng)應(yīng)適時(shí)調(diào)調(diào)整立柱柱及屋面面梁的垂垂直度。8.1.2.33 檁條條及墻檁檁的安裝裝8.1.2.33.1 安裝檁檁條前，檢查屋屋頂梁的的垂直度度。在檁檁條上綁綁一條標(biāo)標(biāo)志，使使每一排排檁條上上的對(duì)應(yīng)應(yīng)孔位對(duì)對(duì)齊，如如果沒有有對(duì)齊，重新調(diào)調(diào)整鋼構(gòu)構(gòu)架，使使之對(duì)齊齊。等所所有構(gòu)件件垂直方方正后，用螺栓栓將檁條條最后固固定。8.1.2.33.2 檁條全全部安裝裝完畢后后安裝墻墻檁。調(diào)調(diào)整好墻墻檁水平平，且孔孔位對(duì)齊齊后用螺螺栓固定定。8.1.2.44 鋼柱柱的臨時(shí)時(shí)固定8.1.2.44.1 在確確保鋼柱柱安裝的的垂直度度符合鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)

48、范范的前提提下，用用粗麻繩繩（或鋼鋼絲繩）作纜風(fēng)風(fēng)繩，從從三個(gè)方方向?qū)⒅o。麻繩的的另一端端系于相相鄰兩邊邊柱腳螺螺栓上。8.1.2.44.2 抗風(fēng)柱柱安裝好好以后，立即用用12鋼鋼絲繩將將其固定定于相領(lǐng)領(lǐng)的柱腳腳螺栓上上，直到到整體穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)形成后后方可拆拆除。8.1.2.55 屋屋架的臨臨時(shí)固定定8.1.2.55.1 首先先安裝可可以形成成穩(wěn)定框框架的屋屋架梁，然后立立即安裝裝、柱間間支撐、水平支支撐及檁檁條，確確保整體體剛性穩(wěn)穩(wěn)定。8.1.2.55.2 單榀榀屋架豎豎立起來來后，用用鋼絲繩繩牽拉固固定，經(jīng)經(jīng)計(jì)算鋼鋼絲繩直直徑為128.1.2.55.3 即使使穩(wěn)定框框架形成成后，臨臨

49、時(shí)支撐撐也應(yīng)暫暫時(shí)保留留，待柱柱腳下二二次澆鑄鑄砼達(dá)到到強(qiáng)度后后方可拆拆除。8.1.2.66 圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)安安裝8.1.2.66.1施施工準(zhǔn)備備。本工工程準(zhǔn)備備工作內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包包括：熟熟悉合同同、圖紙紙及規(guī)范范，參加加圖紙會(huì)會(huì)審，做做好施工工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查記錄錄，編制制施工機(jī)機(jī)具設(shè)備備需用計(jì)計(jì)劃，勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃，施施工工藝藝流程及及作業(yè)要要領(lǐng)書，墻面板板、屋面面板及各各種原材材料采購(gòu)購(gòu)。由于于存在蒙蒙皮效應(yīng)應(yīng)，當(dāng)板板材安裝裝完畢后后，結(jié)構(gòu)構(gòu)調(diào)整的的可能性性將變得得極小，故在安安裝板材材前必須須對(duì)主次次結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，確確保柱垂垂直、檐檐口檁條條成一線線，屋面面投影方方正（矩矩形）。8.1.2.66

50、.2施施工工藝藝1）保溫溫棉鋪設(shè)設(shè)。保溫溫棉鋪設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)遵遵循平整整、自然然均勻地地下垂的的原則，過分地地強(qiáng)調(diào)保保溫棉的的水平挺挺拔，可可能會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致 aa.保溫溫棉中的的不流動(dòng)動(dòng)空氣的的減少，降低保保溫效果果；b.超出保保溫棉挺挺拔的抗抗拉強(qiáng)度度，引起起貼面崩崩裂。保保溫棉應(yīng)應(yīng)防污、防潮，貼面應(yīng)應(yīng)防止破破損，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損損應(yīng)及時(shí)時(shí)修復(fù)。相鄰條條帶的保保溫棉應(yīng)應(yīng)緊靠，其貼面面應(yīng)連接接。2) 施施工過程程中必須須做好防防雨措施施，防止止保溫棉棉進(jìn)水，一旦進(jìn)進(jìn)水，保保溫效果果將大受受影響。故一旦旦發(fā)生此此類情況況, 必必須立即即停工，對(duì)受影影響部分分予以更更換 。8.1.2.66.3 屋面板板安裝施施工

51、工藝藝屋面板安安裝分以以下幾個(gè)個(gè)步驟，流程如如下： 檢查鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安裝尺寸搭設(shè)屋面安裝施工平臺(tái)檁條調(diào)整，屋面板安裝彈線屋面系統(tǒng)安裝天溝安裝安裝屋面收邊泛水等配件清理屋面、撤除施工平臺(tái)和腳手架檢查驗(yàn)收1) 在屋面面檁條撐撐桿安裝裝完畢，校正、檢查沒沒有錯(cuò)誤誤，所有有連接螺螺栓全部部緊固的的情況下下，用吊吊機(jī)把屋屋面板（MR24）吊至屋屋面上，在屋面面板綁扎扎時(shí)，吊吊索與板板之間，用軟木木隔開并并設(shè)置溜溜繩，在在吊升中中隨時(shí)牽牽引，以以免觸碰碰損壞。切實(shí)做做好屋面面板的保保護(hù)，防防止吊裝裝損壞屋屋面板。然后按按照?qǐng)D紙紙編號(hào)，把板預(yù)預(yù)鋪于屋屋面，吊吊上屋面面的成捆捆板材應(yīng)應(yīng)分柱距距均布，不得集集中擺

52、放放。2) 所有的的MR-24屋屋面板的的連接夾夾應(yīng)通過過與次結(jié)結(jié)構(gòu)上的的預(yù)沖孔孔來定位位。小心心移動(dòng)MMR224屋面面板至準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置，將MMR224掛鉤鉤固定在在檁條上上。MRR244板掛鉤鉤除檐口口檁條處處不設(shè)外外，其余余檁條（包括屋屋脊檁條條）都應(yīng)應(yīng)設(shè)置。所有屋屋面板端端部的預(yù)預(yù)制孔與與屋檐結(jié)結(jié)構(gòu)上的的預(yù)制孔孔一一對(duì)對(duì)應(yīng)，并并使屋面面板沿屋屋面夾成成順直排排列。在在MR24板板縱向拼拼接時(shí)應(yīng)應(yīng)注意膠膠條的中中心線與與連接壓壓條的螺螺栓位置置重疊，以確保保膠條的的均勻分分布。巴巴特勒密密封膠中中含有硬硬質(zhì)尼龍龍小珠，可防止止過分?jǐn)D擠壓而使使密封膠膠擠出。然后將將連接板板、接口口卡用密密封

53、膠沾沾上，再再用螺絲絲緊固好好。屋面面板的端端部搭接接部位位位于屋面面次結(jié)構(gòu)構(gòu)正上方方，但并并不直接接固定在在次結(jié)構(gòu)構(gòu)上，板板搭接交交錯(cuò)布置置，避免免四塊板板疊接的的現(xiàn)象。要求每每連接55塊板，檢查一一次板兩兩端的平平直度，以保證證平行鋪鋪設(shè)。3) 按圖紙紙編號(hào)，先固定定邊部連連接夾再再鋪設(shè)保保溫棉，然后再再把連接接好的屋屋面板（MR24）移置在在保溫棉棉上面，再安裝裝連接夾夾。在安安裝第一一板時(shí)一一定用經(jīng)經(jīng)緯儀檢檢查此板板是否垂垂直，合合格后，方可進(jìn)進(jìn)行第二二塊板的的安裝。MR-24屋屋面板的的側(cè)邊搭搭接采用用直立縫縫屋面鎖鎖邊機(jī)進(jìn)進(jìn)行36600縫縫合。該該設(shè)備為為巴特勒勒專利工工具，該該機(jī)

54、器現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)完成成1800度，最最后形成成3600度雙鎖鎖接縫，所有板板搭接的的密封膠膠在巴特特勒工廠廠已充填填完畢。在使用用過程中中應(yīng)注意意清潔（嚴(yán)禁異異物從散散熱窗進(jìn)進(jìn)入機(jī)器器內(nèi)部）。并做做到防水水、防沖沖擊。直直立縫屋屋面鎖邊邊機(jī)的工工作電壓壓為1110Vsymbol 177 f Symbol s 12錯(cuò)錯(cuò)誤！未未找到引引用源。10VV，交直直流兩用用。電源源應(yīng)保證證 每臺(tái)臺(tái)機(jī) 器器 3KKVA 的 容容量。屋屋面板與與天溝搭搭接處設(shè)設(shè)置泡沫沫堵頭，堵頭與與彩鋼板板間填墊墊防水膠膠。檐口口螺釘是是為控制制MR24屋屋面板溫溫度變形形的方向向而設(shè)置置的。施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)保證螺螺釘垂直直鉆入連連接件

55、表表面并使使墊圈平平整，橡橡皮完好好，不超超緊或欠欠緊。檐檐口處屋屋面板用用下彎扳扳手彎折折。天溝溝處壓型型板外挑挑不少于于80mmm。4) 安裝施施工中要要有安全全有效的的工作平平臺(tái)。5) 屋面泛泛水件安安裝：a. 屋面泛泛水件安安裝中保保證各配配件的縱縱向搭接接不小于于1000mm，搭接處處打防水水密封膠膠兩道；拉鉚釘釘連接后后，鉚釘釘頭處用用防水密密封膠封封涂。b. 對(duì)對(duì)存有防防水隱患患之處，應(yīng)反復(fù)復(fù)檢查，認(rèn)真核核對(duì)圖紙紙構(gòu)造要要求，力力爭(zhēng)施工工質(zhì)量的的完美。c. 泛泛水件制制作時(shí)，嚴(yán)格按按圖加工工，特別別是尺寸寸和角度度的加工工精度，要求先先加工一一件樣品品，由巴巴特勒公公司工程程部負(fù)

56、責(zé)責(zé)人確認(rèn)認(rèn)后，再再成批加加工，以以確保整整批材料料的質(zhì)量量穩(wěn)定。d. 運(yùn)運(yùn)輸及吊吊裝要嚴(yán)嚴(yán)格做到到輕拿輕輕放；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放放要預(yù)留留專置空空間堆放放。e. 安安裝前由由專人對(duì)對(duì)前道工工序及泛泛水件進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真檢查，確認(rèn)可可進(jìn)行下下一道工工序后，再進(jìn)行行安裝。f. 挑挑選技術(shù)術(shù)水平最最高的工工人進(jìn)行行泛水件件的前期期工序加加工，安安裝工作作由專業(yè)業(yè)人員負(fù)負(fù)責(zé)，不不合要求求的堅(jiān)決決返工。8.1.2.77 墻板板安裝施施工工藝藝本項(xiàng)目墻墻面板選選用壓型型彩鋼板板，墻面面板位處處于行人人眼光所所及處，其觀感感效果是是質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)的重重點(diǎn)，除除嚴(yán)格按按墻面板板安裝施施工規(guī)范范執(zhí)行外外，更要要切實(shí)按按以下步

57、步驟工作作，流程程如下：搭建工作平臺(tái)墻檁檢查、調(diào)直、墻板安裝彈線BR-II墻板安裝墻包邊等配件安裝檢查驗(yàn)收拆除工作平臺(tái)8.1.2.77.1 墻面面檁條撐撐拉桿全全部安裝裝完畢后后，檢查查螺栓是是否已經(jīng)經(jīng)擰緊，將墻面面板用吊吊機(jī)成捆捆吊至安安裝就近近處。安安裝墻面面板之前前，結(jié)構(gòu)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)先校正正。墻面面板安裝裝到墻面面檁條上上，檁條條是平齊齊的。若若超出結(jié)結(jié)構(gòu)線，會(huì)導(dǎo)致致板向外外微凸。8.1.2.77.2 根據(jù)據(jù)圖紙選選板后用用大力鉗鉗夾緊所所選BRR-III墻面板板拉升至至安裝位位置，就就位校正正完畢后后初步固固定。板板與板連連接時(shí)先先使兩板板邊緣咬咬合，再再旋轉(zhuǎn)被被安裝的的板，使使其被扣扣

58、入已安安裝好的的板的邊邊緣；安安裝時(shí)板板的底部部要先高高于底部部角鋼225至550毫米米，扣緊緊后再將將板向下下推移至至底部角角鋼。特特別要注注意的是是：必須須用經(jīng)緯緯儀或線線錘檢查查第一塊塊板的垂垂直度，合格后后才能組組織第二二塊板的的安裝。8.1.2.77.3 安裝裝順序從從左到右右，先邊邊墻后山山墻，后后一塊板板與前一一塊板搭搭接一個(gè)個(gè)波長(zhǎng)。固定墻墻面的釘釘在波谷谷內(nèi)。8.1.2.77.4 墻面面板安裝裝的施工工高度大大，安裝裝用腳手手架移動(dòng)動(dòng)范圍廣廣，所選選用的墻墻面板安安裝用腳腳手架。8.2勞勞動(dòng)力安安排計(jì)劃劃序號(hào)職 能 名 稱稱人 數(shù)說 明1項(xiàng)目經(jīng)理理1現(xiàn)場(chǎng)總指指揮、總總負(fù)責(zé)2項(xiàng)目

59、總工工、副經(jīng)經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)總負(fù)責(zé)責(zé)3施工隊(duì)作作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)2協(xié)助項(xiàng)目目付經(jīng)理理4技術(shù)部 3主管施工工技術(shù)5質(zhì)檢部1質(zhì)量檢查查6測(cè)量員3測(cè)量、放放線7安全員2工地安全全，急救救8材料部1采購(gòu)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)保管管，打更更9后勤3食堂、行行政10電工2專責(zé)11焊工712技術(shù)工人人10013輔助工人人50合計(jì)人數(shù)數(shù)1748.3擬擬使用的的主要材材料及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃隨業(yè)主實(shí)實(shí)際進(jìn)度度按排再再遞交。8.4擬擬使用的的主要施施工機(jī)械械進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃隨業(yè)主實(shí)實(shí)際進(jìn)度度按排再再遞交。8.5 確保工工程質(zhì)量量的技術(shù)術(shù)組織措措施8.5.1 質(zhì)質(zhì)量保證證措施8.5.1.11 根根據(jù)本工工程的工工程規(guī)模模、工期期質(zhì)量及及承包方方式，

60、建建立以優(yōu)優(yōu)秀項(xiàng)目目經(jīng)理掛掛帥的項(xiàng)項(xiàng)目管理理班子，挑選技技術(shù)業(yè)務(wù)務(wù)精干的的工程技技術(shù)管理理人員參參加本工工程的施施工管理理。實(shí)行行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目工程程師技術(shù)術(shù)質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)制，質(zhì)量保保證體系系網(wǎng)絡(luò)見見附圖。8.5.1.22 強(qiáng)強(qiáng)化項(xiàng)目目質(zhì)量管管理保證證體系，依據(jù)公公司質(zhì)量量保證手手冊(cè)及程程序文件件，以及及本工程程合格目目標(biāo)的要要求，編編制相應(yīng)應(yīng)的項(xiàng)目目質(zhì)量保保證計(jì)劃劃，加強(qiáng)強(qiáng)施工過過程的質(zhì)質(zhì)量控制制點(diǎn)，對(duì)對(duì)影響工工程質(zhì)量量的諸多多相關(guān)因因素，專專題研究究重點(diǎn)攻攻關(guān)，使使工程施施工質(zhì)量量更上一一層樓爭(zhēng)爭(zhēng)取達(dá)到到優(yōu)良工工程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。8.5.1.33 推推行全面面質(zhì)量管管理，成成立消除除質(zhì)量通通病等Q