對冶金行業(yè)中電氣自動化技術(shù)應(yīng)用的幾點探討

1、對冶金行業(yè)中電氣自動化技術(shù)應(yīng)用的幾點探討隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，各行各業(yè)都開始加大了對新技術(shù)、新工藝 和新材料的運用，對于冶金行業(yè)來說則是對電氣自動化技術(shù)進行應(yīng)用，這 些技術(shù)的運用為冶金行業(yè)的發(fā)展與進步都帶來了重大幫助，為了讓電氣自 動化技術(shù)在冶金行業(yè)得到更好的應(yīng)用，就需要對冶金行業(yè)中電氣自動化技 術(shù)進行分析和探討，以推進冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。一、冶金電氣自動化現(xiàn)狀近年來，我國冶金行業(yè)得到了快速的發(fā)展，企業(yè)的規(guī)模越來越大，行 業(yè)的集中程度也逐漸在提高，使得冶金企業(yè)逐漸趨于集團化，而且企業(yè)之 間的競爭不再僅僅局限于產(chǎn)品、技術(shù)和成本方面，更多的是趨于資本、資 源和服務(wù)方面的競爭，其市場競爭也會越來

2、越激烈。為了使得企業(yè)自身在 愈加激烈的市場競爭中占有一席之地，就需要不斷引進新的技術(shù)，同時也 要不斷改進和優(yōu)化現(xiàn)有的行之有效的技術(shù)，例如電氣自動化技術(shù)等。目前 冶金企業(yè)在控制算法方面，其重要回路控制方法通常采取PID算法，同時 在加熱爐燃燒控制、連鑄結(jié)晶器液位控制以及電爐電極升降控制等方面對 智能控制和先進控制等進行了初步應(yīng)用，并也獲得了一定的成效。在檢測 方面，冶金企業(yè)也配備了較為齊全的檢測儀表，這些檢測儀表涉及了與回 路控制和能源計量等內(nèi)容相關(guān)的數(shù)據(jù)和信號，包括流量、溫度和壓力等。 同時在對高爐軟熔帶形狀和位置、鋼材質(zhì)量與機械性能預(yù)報以及連續(xù)鑄鋼 過程中結(jié)晶器鋼坯拉漏預(yù)報等軟測量技術(shù)也得到

3、了應(yīng)用，并獲得了初步成 果。在電氣傳動方面，交流變頻技術(shù)也得到了普遍應(yīng)用，真正落實了節(jié)能 要求，除此之外，在扎線上也成功應(yīng)用了國產(chǎn)大功率的交直流傳動裝置。這些技術(shù)的應(yīng)用都為冶金企業(yè)的發(fā)展以及冶金行業(yè)的進步提供重要保障和 基礎(chǔ)。二、冶金行業(yè)中電氣自動化主要技術(shù)分析1、微機繼電保護在冶金行業(yè)中，系統(tǒng)自動化技術(shù)水平隨著科學技術(shù)的進步和企業(yè)的發(fā) 展得到了不斷提高，使得更多的電氣自動化技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，例如 微機繼電保護。繼電保護首先是一種基于數(shù)字式計算機的保護措施，從其 本質(zhì)上來講，繼電保護其實就是一種通過單片機實現(xiàn)智能化保護的監(jiān)控設(shè) 施，這種具有繼電保護功能的設(shè)施就是所謂的繼電保護裝置。該裝置主

4、要 涉及四個工作環(huán)節(jié)，其一是采集信號環(huán)節(jié)，其二是分析和處理信號環(huán)節(jié)， 其三是判斷環(huán)節(jié)，其四是輸出作用信號環(huán)節(jié)。對于所有過程都必須基于電 力系統(tǒng)的整體性，并從全局出發(fā)研究故障元件在被繼電保護裝置切除之后 系統(tǒng)的具體工況以及系統(tǒng)在失去穩(wěn)定時的具體特征等，探尋盡快恢復(fù)系統(tǒng) 正常穩(wěn)定運行的措施，盡可能最大限度降低其影響范圍，最大限度縮短設(shè) 備負荷停電的時間。這些過程都會對繼電保護系統(tǒng)提出很高的要求，而電 氣自動化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展則可以很好的解決上述所提出的各類問題。2、In touch 技術(shù)該技術(shù)主要作用于生產(chǎn)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，這樣可以讓數(shù)據(jù)的收集更 為快捷和高效，同時該技術(shù)還會將所收集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為反

5、映起轉(zhuǎn)爐方面內(nèi) 部生產(chǎn)過程等有效集成信息。換而言之，該技術(shù)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉過程的自 動化，其主要任務(wù)就是顯示生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計劃、冶金環(huán)節(jié)的鋼種控制 需求與化學成分，以及制造標準和工藝流程，然后采集這些數(shù)據(jù)信息，并 將其傳輸?shù)较鄳?yīng)的數(shù)據(jù)庫中，這樣與數(shù)據(jù)庫相聯(lián)的客戶端就能根據(jù)實際所 需打印出相關(guān)報表和數(shù)據(jù)，以更明確的了解到生產(chǎn)的具體狀態(tài)等。雖然該 技術(shù)是當前冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用的較新技術(shù)，同時還具備良好的動態(tài) 組件程序以及其他各方面的優(yōu)勢，但是該技術(shù)還不夠完善，不能支持 ADO,而且系統(tǒng)具有較高的語法要求但是卻在檢驗語法錯誤和報錯方面不 嚴謹?shù)鹊?，這些問題也在一定程度上制約了 In touch技

6、術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)勢的 發(fā)揮，但是經(jīng)過不斷實踐和總結(jié)，這些問題缺陷也終將會得到改善和優(yōu) 化。3、傳感器傳感器是一種檢測裝置，它能夠感知環(huán)境，并按照相應(yīng)特定規(guī)律將所 感知的環(huán)境信息轉(zhuǎn)化為信號傳輸?shù)教囟ǖ南到y(tǒng)或者裝置中，以便工作人員 的查看以及對指定環(huán)境情況的掌握。傳感器主要包括轉(zhuǎn)化組件和敏感組件 這兩個部分，主要用于對外界信息的收集、處理、存儲和監(jiān)控等，是實現(xiàn) 冶金生產(chǎn)自動化監(jiān)控的重要儀器。冶金生產(chǎn)中所使用的傳感器主要包括溫 度傳感器和壓力傳感器，其中溫度傳感器就是將所感應(yīng)的溫度轉(zhuǎn)化為輸出 信號，主要用于對鍋爐爐體溫度的檢測和監(jiān)控。溫度傳感器是溫度測量表 主體的核心部分，雖然感應(yīng)器的品種繁多，但是在冶

7、金自動化生產(chǎn)中，通 常都是采用輻射測溫法來測控物體表面的溫度，包括冶煉爐中金屬實際溫 度以及鍛件、軋輥和鋼帶軋制的實際溫度。而壓力傳感器是冶金生產(chǎn)中普 遍使用一種傳感器，主要應(yīng)用于工業(yè)檢測環(huán)境。壓力感應(yīng)器是將所感應(yīng)的 壓力變化轉(zhuǎn)化為電流壓的變化，并將這種變化信號傳遞到PLC控制系統(tǒng) 中，經(jīng)由控制系統(tǒng)對其的處理，通常應(yīng)用于裝運煤和高爐上煤處，以達到 監(jiān)控上煤情況和煤使用量的統(tǒng)計。三、冶金行業(yè)中電氣自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢探討在冶金行業(yè)中電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用雖然得到了初步成果，但是因為 個方面因素的影響，使得電氣自動化技術(shù)在應(yīng)用中還存在一定的問題和缺 陷，為了讓電氣自動化技術(shù)得到更好的應(yīng)用，并使其功能性能得到充分發(fā) 揮，就要通過實踐不斷優(yōu)化和改善當前技術(shù)中存在的不足。這主要從以下 兩個方面入手：第一，要不斷提升自主集成大型數(shù)字化控制水平，實現(xiàn)對 冶金生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行快速判斷和處理，同時不斷提高數(shù)據(jù)挖掘 技術(shù)的應(yīng)用，以強化企業(yè)的控制系統(tǒng)。第二，要不斷提升自動化服務(wù)水 平，讓冶金電氣自動化技術(shù)逐漸趨于微型化、智能化、信息化。結(jié)束語總而言之，隨著冶金行業(yè)的發(fā)展以及科學技術(shù)