夯擴(kuò)樁施工技術(shù)詳細(xì)講解

1、Word文檔 夯擴(kuò)樁施工技術(shù)詳細(xì)講解 夯擴(kuò)樁施工技術(shù)具體講解 夯擴(kuò)樁是就地澆制樁中的一種，是為了尋求提高就地澆制樁的單樁承載力，進(jìn)展了使樁身或樁尖擴(kuò)大，以增加樁尖阻力和樁側(cè)摩擦力的方法。 分類 第一類是建新樁，它與一般的沖孔灌注樁不同，將打樁錘放入套管內(nèi)，擊實(shí)套管底部的石塞，通過石塞與套管的摩擦力帶動套管，將石塞夯出套管外，在樁管內(nèi)澆入干硬性混凝土，連續(xù)錘擊形成擴(kuò)大樁頭，安放鋼筋籠后再澆入塌落度較大的混凝土，拔除套管并用附著式振搗器，使樁身砼密實(shí)。 其次類是端夯擴(kuò)灌注樁，端夯擴(kuò)灌注樁以樁端擴(kuò)大頭承載為主，樁身側(cè)磨阻力為輔，是以沖擊震驚夯擴(kuò)灌注樁及暴擴(kuò)樁的樁型為基礎(chǔ)進(jìn)展起來的一種新型樁基。 其工

2、藝特點(diǎn)是：在用沖擊震驚錘法澆好樁尖部分混凝土后，用一根內(nèi)夯管將柴油錘的錘擊力，直接傳給樁端現(xiàn)澆砼，在內(nèi)夯管的作用下，夯擴(kuò)擠密樁尖混凝土，使之夯之鋼管下形成平底大頭樁。既增加樁端截面積，又改善地基土密度。 施工程序 (1)放樣定出樁位，在地表樁位上預(yù)先埋設(shè)預(yù)制混凝土樁尖或安放干拌混凝土。 (2)樁機(jī)就位，在外管內(nèi)放入內(nèi)夯管對準(zhǔn)樁位。 (3)錘擊外管夯管沉入到設(shè)計(jì)深度。 (4)內(nèi)夯管從外管內(nèi)抽出，拿去外管上端的加筋箍。 (5)灌入夯擴(kuò)部分的hm高的混凝土。 (6)外管上拔設(shè)計(jì)規(guī)定高度h米。 (7)放下內(nèi)夯管先把外管內(nèi)的混凝土夯出管外。 (8)在錘擊作用下，使外管夯管同步沉入規(guī)定設(shè)計(jì)高度。 (9)內(nèi)

3、夯管拔于外管上空。 (10)灌滿樁身部分混凝土，在有配筋時先灌注砼至籠底標(biāo)高，放入鋼筋籠，再在樁身內(nèi)灌注滿混凝土。 (11)將柴油錘和內(nèi)夯管的重量壓在管內(nèi)混凝土上面上，拔起外管邊拔邊壓。 質(zhì)量通病 夯擴(kuò)樁同全部類型的樁一樣，主要的技術(shù)問題是質(zhì)量不易掌握。施工中稍有不慎，就可能造成施工質(zhì)量問題。依據(jù)在施工項(xiàng)目中的閱歷，主要簡單消失以下幾個方面的問題： 1、樁的直徑不能保證，簡單發(fā)生縮頸問題，縮頸削減了樁的斷面，影響樁的承載力。 2、樁身混凝土澆筑質(zhì)量不好或相鄰樁澆筑施工影響形成縮頸斷樁。 3、鋼筋籠的標(biāo)高不易掌握，過高過低，都會造成下道工序的施工困難。 4、夯擴(kuò)頭不足或過大，夯擴(kuò)頭不足造成樁的端

4、承面積不夠，影響樁的承載力，夯擴(kuò)頭過大則影響到相鄰樁的夯擴(kuò)頭的形成。 5、樁管內(nèi)進(jìn)入水或泥漿。 質(zhì)量掌握措施 針對以上幾個方面的質(zhì)量問題實(shí)行的掌握措施。 一、夯擴(kuò)頭比設(shè)計(jì)的不足或超大 消失的主要緣由是： a.地質(zhì)資料同鉆探資料不符； b.夯擴(kuò)投料過多過少所致； c.夯擴(kuò)施工工藝沒有按施工規(guī)范進(jìn)行，上拔高度h過大所致。 實(shí)行的主要措施為： 首先進(jìn)行試夯擴(kuò)，依據(jù)夯擴(kuò)狀況，請?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)計(jì)算夯擴(kuò)頭是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在施工過程中，依據(jù)規(guī)范要求計(jì)算出夯擴(kuò)料投料高度，并在施工過程中嚴(yán)格掌握，不得隨便增減。嚴(yán)格掌握外夯管上拔高度h。內(nèi)外夯管同步下沉量必需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定高度，一般掌握在0.3m，使夯擴(kuò)頭混凝土同外圍

5、土層密實(shí)。 二、樁的直徑不能保證，發(fā)生縮頸 產(chǎn)生的主要緣由： a.在淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層的震蕩作用使混凝土不能順當(dāng)灌入而被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，造成樁在該層縮頸。 b.在飽和黏土層中沉管時，由于土受到強(qiáng)制擾動擠壓，產(chǎn)生空隙水壓，在樁管拔出后擠向新澆注的混凝土，使樁身局部直徑縮小。 c.混凝土的稠度太大，和易性較差，拔管時管壁對混凝土產(chǎn)生摩擦力造成縮頸。 d.相臨樁樁位相距太近，施工相臨樁時，混凝土未達(dá)到初凝狀態(tài)時受到擠土效應(yīng)的擠壓過大，造成縮頸。 實(shí)行的主要措施為： 首先掌握混凝土的塌落度，掌握在8250px。其次掌握拔管速度，拔管時慢拔密擊。對于設(shè)計(jì)的部分樁間距小于4d的采納跳打法施工。排

6、樁基礎(chǔ)隔排進(jìn)行施工，群樁基礎(chǔ)間隔跳打合理支配施工。第一批樁施工7天后再施工剩余的樁。此方法雖然能保證施工中不縮徑，但由于后施工樁土體的擠壓拱起現(xiàn)象，對已經(jīng)施工的樁產(chǎn)生很大的負(fù)摩擦力，使裝身產(chǎn)生拉應(yīng)力，若樁強(qiáng)度不夠易造成斷樁。在實(shí)際工程中，實(shí)測施工前與施工后地面標(biāo)高相差較大，有的高達(dá)0.2m。經(jīng)開挖出來對樁頂做沉降觀測有抬高現(xiàn)象。故采納此法施工時必需要保證已施工的樁達(dá)到60%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，若采納隔夜跳打施工只會增加斷樁的可能性。 三、斷樁 產(chǎn)生的主要緣由： a.拔管的速度太快，混凝土尚未流出樁管外，四周的土快速回縮，造成斷樁。 b.樁成型后尚未達(dá)到初凝狀態(tài)，由于震驚對于上層較硬下層脆弱土層的波速不

7、一樣產(chǎn)生剪切力將樁剪斷。 c.混凝土粗骨料粒徑太大，澆注混凝土?xí)r在管內(nèi)發(fā)生架橋現(xiàn)象，造成斷樁。 d.混凝土澆注工作不連續(xù)，中間間斷時間過長，先澆筑的混凝土已超過初凝，形成先后混凝土的分層現(xiàn)象，或澆筑時泥漿注入所致。 主要實(shí)行的掌握措施： 1、合理地組織施工，避開混凝土澆注過程中斷，對中斷時間超過砼初凝時間的采納復(fù)打法，重新澆筑混凝土。 2、合理支配施工挨次，若實(shí)行跳打方式時，要保證已施工樁強(qiáng)度達(dá)到60%后在施工相鄰樁。 3、掌握拔管速度，在淤泥質(zhì)土中，拔管速度0.5m/min 4、按規(guī)范要求嚴(yán)格掌握粗骨料粒徑。 四、筋籠的標(biāo)高掌握在施工中發(fā)覺鋼筋籠的標(biāo)高很難掌握。 主要緣由是： a.鋼筋籠下放

8、標(biāo)高不精確； b.由于地質(zhì)狀況變化大，各樁位處在拔外管時引起的砼下沉量不同，造成鋼筋籠標(biāo)高在拔外管前后差異不同； 主要實(shí)行的掌握措施： 新灌注的混凝土處于流朔狀態(tài)，由于相鄰樁沉入樁管的振動，使鋼筋籠沉入混凝土中，能有效解決鋼筋籠問題。首先，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁架高度，地面標(biāo)高計(jì)算出吊放鋼筋的鋼絲繩長度。在卷?xiàng)顧C(jī)上做好標(biāo)記。保證每次下放鋼筋籠都得到掌握。對已施工的樁位進(jìn)行開挖。探明鋼筋籠標(biāo)高差異狀況，鋼筋籠偏低量計(jì)算出系統(tǒng)誤差，在下放時就預(yù)先提高系統(tǒng)誤差。采納上述方法，鋼筋籠的標(biāo)高得到了有效掌握。 五、樁管內(nèi)進(jìn)水或泥漿封底不牢所致。 主要方法有采納預(yù)制砼樁尖封底時纏繞麻繩或墊硬紙板等；選擇合理的沉樁

9、工藝縮短沉樁時間。 六、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控和現(xiàn)場管理 質(zhì)量問題的消失，除了技術(shù)上的緣由外，更多的是人為因素，是管理問題。 質(zhì)量管理 在施工過程中必需加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，實(shí)行隨即抽查的方法，對沉樁工藝及全部原材料等進(jìn)行檢查。 一、編制依據(jù) 1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94） 2、復(fù)合載體夯擴(kuò)樁設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T135-2021） 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2021） 二、施工流程施工留意事項(xiàng)： 1、夯擴(kuò)樁機(jī)在施工前要調(diào)制平整，使樁機(jī)護(hù)筒對準(zhǔn)樁位。 2、保持護(hù)筒垂直，利用樁機(jī)的反壓裝置和錘擊土層使護(hù)筒進(jìn)入土層中，并掌握好護(hù)筒底部標(biāo)高。 3、沉管完畢，進(jìn)行曲填料夯實(shí)。依據(jù)土層的性質(zhì)掌

10、握每次填料量，使填入土層中的填料夯擊密實(shí)，形成樁端擴(kuò)大頭。 4、填料夯實(shí)后，夯填料頂面標(biāo)高距護(hù)筒底5-250px時，提錘落距為6m進(jìn)行空擊，貫入度不大于250px。如不滿意貫入度要求，連續(xù)填料。 5、填夯干硬性砼，每次填夯2-5锨，共填夯0.3m3干硬性砼。干硬性砼的標(biāo)準(zhǔn)是手握成團(tuán)一捻就開。并使砼上標(biāo)高距護(hù)筒底標(biāo)高125px。 6、提出錘，放入鋼筋籠，檢查標(biāo)高。 7、灌注砼，并滿意最小灌注量。 8、提出錘進(jìn)行振搗，振搗棒要快插慢拔，振搗深度2m。 9、定時檢測砂、石含水量，混凝土塌落度，準(zhǔn)時調(diào)整每盤混凝土摻水量。 三、施工質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn) （一）樁的施工允許偏差： 1、樁徑允許偏差：-20mm 2、樁的垂直度允許偏差：1% 3、樁位的允許偏差：中間樁不大于150m，邊樁不大于70mm4、樁頂標(biāo)高的允許偏差：50mm （二）鋼筋籠制作應(yīng)符合下列要求： 1、主筋間距允許偏差：10mm 2、螺旋筋螺距允許偏差：20mm 3、鋼筋籠直徑允許偏差：10mm 4、鋼筋籠長度允許偏差：100mm （三）對粗、細(xì)骨料的要求：夯擴(kuò)樁施工所用材料均應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)。不合格材料嚴(yán)禁使用，選用大1-75px碎石，含泥量3%；所選用的砂，其含泥量3%。 （四）砼的拌和與澆搗要求：砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性肯定滿意要求，滿意充盈系數(shù)的要求。C30砼的拌和： 1、嚴(yán)格根據(jù)試