基于精益生產(chǎn)理論的拉動式庫存控制策略

1、基于精益生產(chǎn)理論的拉動式庫存控制策略本篇論文目錄導(dǎo)航：【題目】精益生產(chǎn)理論在倉儲管理中的應(yīng)用研究【緒論第二章】精益生產(chǎn)理論相關(guān)理論綜述【第三章】瑞特公司的倉儲管理現(xiàn)狀分析【4.1 4.2】基于精益生產(chǎn)理論的拉動式庫存控制策略4.3 - 4.5】制定呆滯品處理的流程及應(yīng)用效果【第五章】瑞特公司的倉儲管理優(yōu)化保障措施【結(jié)論/參考文獻(xiàn)】瑞特企業(yè)倉儲管理問題研究結(jié)論與參考文獻(xiàn)第四章瑞特公司的倉儲優(yōu)化方案構(gòu)建通過上一章的分析，瑞特公司在倉儲管理上存在一些問題， 可以運用精益生產(chǎn)理論的消除浪費和持續(xù)改進(jìn)的思想進(jìn)行倉儲管理的優(yōu)化。由于公司的實際生產(chǎn)和運行情況很難實現(xiàn)倉儲上的“零庫存”,但是可以將其視為最終目

2、標(biāo)，先將庫存數(shù)量控制在較低水平，逐步公司降低運行成本，以精益生產(chǎn)的思想作為指導(dǎo)思想。本文 建議公司使用ABC分類法重新對物料分類；根據(jù)分類的不同，針對性 的提出基于精益生產(chǎn)理論思想的拉動式庫存控制策略；優(yōu)化推動式庫 存管理；制定呆滯品處理的流程這四個方面來進(jìn)行優(yōu)化。使用ABC分類法對物料重新分類ABC分類法庫存策略的實施首先要做的就是對物料進(jìn)行分類，公司現(xiàn)有原材 料近3000種，公司將原材料按材質(zhì)和用途進(jìn)行了分組，分別是卷材、 板材、管材、鋁型材、發(fā)泡料、配件、包裝印刷品、安裝配件、終端 物品、機(jī)物料、勞保類、單據(jù)報表和保溫材料。由于原材料的種類繁 多、提前期和使用情況不同，其庫存管理繁瑣而復(fù)

3、雜，庫存占用資金 較大，而且缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重。而應(yīng)用ABC分類法可以使得庫存管理有的 放矢。ABC分類法是意大利學(xué)者帕累托提出的理論，而后由美國奇異公 司應(yīng)用于庫存管理中的，主要是針對庫存占用資金進(jìn)行分類， 針對資 金實施重點管理。有時一個不起眼的小零件的缺失，生產(chǎn)都可能因此 中斷，造成損失。因此，不能忽略對 B、C類物料的管理，C類物料 并不一定不重要。A類物料的變動對庫存資金的影響是顯著的， 任何一種物料的訂 單和計劃變更都會使庫存資金發(fā)生較大的變化。正因為A類物料的重 要性，公司應(yīng)執(zhí)行以下倉儲管理措施：(1)公司應(yīng)與A類物料的供應(yīng)商建立穩(wěn)固的合作關(guān)系，與合作供應(yīng)商簽訂庫存協(xié)議，讓供應(yīng)商在自己

4、廠內(nèi)儲存一定數(shù)量的物料， 以 便公司產(chǎn)品需求突然增加時，不會出現(xiàn)因缺料而停線的情況。在確保 供應(yīng)商能快速反應(yīng)訂單并及時送貨的前提下， 盡量減少A類物料的庫 存量，維持在正常生產(chǎn)的情況。(2)采購人員應(yīng)根據(jù)每周的主生產(chǎn)計劃，隨時更新訂單數(shù)量， 以保證物料能按主生產(chǎn)計劃的需求進(jìn)度來料，做到及時控制。(3)對于A類物料，可以適當(dāng)調(diào)整倉儲水平，重視供應(yīng)商的配 合程度和到貨準(zhǔn)確率，對于供應(yīng)商評價高的物料，可以降低物料庫存 水平，以減少提前期達(dá)到降低庫存成本的目的。(4)加強A類物料的盤點。倉儲管理人員應(yīng)對 A類物料進(jìn)行每 周的全面盤點，對其數(shù)量、質(zhì)量、儲存環(huán)境都及時了解，做到賬實相 符，一旦盤點誤差大于

5、0.5%就要調(diào)查誤差原因并及時解決。B類物料可以適當(dāng)?shù)靥岣咴擃愇锪系陌踩珟齑媪?，以確保正常生產(chǎn)，避免缺貨風(fēng)險的發(fā)生。應(yīng)采取每盤點一次的盤點頻率，差異率達(dá) 到5%以上要查明原因，及時處理。C類物料全年資金消耗不多，物料種類繁多，管理方面需要投入巨大的人力物力，但是對庫存的實際意義不顯著。同時也不能疏忽該 類物料，一旦發(fā)生缺貨，也會影響生產(chǎn)線的正常運作。所以，對 C類 物料的管理方式應(yīng)采用再訂貨點采購，減少采購成本和運輸成本，每 一季度盤點一次庫存，對賬實不符較大的物料要查明原因， 杜絕此類 原因造成的差異。ABC分類法在瑞特公司的具體應(yīng)用首先是收集公司的2732種原材料的全年資金消耗，導(dǎo)入到Ex

6、cel 表格內(nèi)并按全年資金消耗的多少進(jìn)行排序， 并計算出所占的成本比重。 由于數(shù)據(jù)條目過多，就不一一列出各項數(shù)據(jù)，表 4.1列出了各類物料 前15位的數(shù)據(jù)。通過對瑞特公司原材料庫的數(shù)據(jù)分析，將成本累計占比80%以前 的，物料種類數(shù)在5%8%勺物料歸為A類物料；將成本累計占比在 80%95燼間段的物料歸為B類物料；C類是剩余累計占比95%100% 的物料。得到表4.2原材料的ABC分類情況。A類物料有173種，占原材料總種類數(shù)的 6.3%但在全年資金 消耗的比例中達(dá)到了 80%說明A類物料屬于最為重要的部分。A類 物料主要以卷材、板材和關(guān)鍵配件為主。 B類物料有399種，物料 種類是總體的14.

7、6%,占到全年資金消耗的15%屬于重點管控物料。B類物料主要以配件和包裝印刷品為主。C類物料有2160種，物料 種類是總體的79.1%,年消耗的金額很少，所有的物料都有涉及。這 樣的物料分類較為符合公司的實際情況。綜上所述，將原材料進(jìn)行分類是進(jìn)行倉儲控制的基礎(chǔ)， 也能幫助 公司迅速找到占用資金較多的物料，并針對性的制定倉儲控制策略， 也能在公司選擇供應(yīng)商時，提供選擇依據(jù)?；诰嫔a(chǎn)理論的拉動式庫存控制策略拉動式庫存控制策略是根據(jù)每一個物料的需求消耗情況，制定訂 貨批量將庫存補充到一定的水平上；各物料的需求量是依靠物料的實 際消耗來觸發(fā)補貨信息；影響補貨的因素是物料消耗的速度和供應(yīng)商 按時交貨

8、的能力。符合以下要求的物料適宜使用拉動式庫存控制策略：(1)物料消耗較為穩(wěn)定，這樣得出的消耗速度才具有實際意義， 通過計算出來的拉動式庫存控制策略才能更好的發(fā)揮作用。引入物料消耗穩(wěn)定系數(shù)，即在一段時期內(nèi)的物料消耗的標(biāo)準(zhǔn)差除以該時期內(nèi)物 料消耗平均值，其公式為：以周作為時間單位，將物料過去一年的歷史消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計,通過公式計算后，物料消耗穩(wěn)定系數(shù)小于1時，表示物料消耗較為平穩(wěn)，可以使用拉動式庫存控制策略；反之，當(dāng)物料消耗穩(wěn)定系數(shù)大 于1時，表示物料消耗不穩(wěn)定，不適合使用拉動式庫存策略。(2)物料之間的需求關(guān)聯(lián)度較低，即某一物料的需求對其他物 料的需求影響較小。常用的拉動式庫存控制策略有再訂貨點

9、庫存控制策略、最大 -最 小值庫存控制策略和JIT采購策略。根據(jù)物料分類的不同，制定相應(yīng) 的庫存控制策略?；贓RP系統(tǒng)的安全庫存策略瑞特公司所使用的ERP系統(tǒng)可以記錄在庫物料出入庫的情況，但 是沒有自動計算原材料安全庫存的功能，需要人工設(shè)定各個原材料的 安全庫存量，由于員工專業(yè)知識不夠和管理松懈， 對安全庫存量沒有 一個科學(xué)的計算方法，一般按實際需求的10%去設(shè)定，若發(fā)現(xiàn)問題則 依據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)?shù)母淖?。公司ERP系統(tǒng)的設(shè)定安全庫存之后，就會根據(jù) 安全庫存自動生成物料采購提示，提醒采購部門下達(dá)采購訂單。所以 安全庫存量的設(shè)置應(yīng)該受到重視， 若安全庫存量設(shè)置過低，極易發(fā)生 缺貨甚至生產(chǎn)線停線，影響公

10、司效益；設(shè)置過高，雖然能保證生產(chǎn)線的正常運行，但是過高的庫存水平會占用流動資金，提高了倉儲費用， 容易形成呆滯品。通過科學(xué)有效的計算設(shè)置的安全庫存，能夠使公司 的倉儲成本降低，維持公司的平穩(wěn)運行。（一）安全庫存的經(jīng)典公式安全庫存量=安全系數(shù)提前期內(nèi)需求量的標(biāo)準(zhǔn)差;提前期內(nèi)需求量差異數(shù)=需求量變異數(shù)+提前期變異數(shù)；（二）安全庫存設(shè)定的實施對象和B類物料，按照訂貨提前期來選擇公式（5）或公式（8）進(jìn)行計算，具體數(shù)據(jù)計算見4.2.2和4.2.3的實際應(yīng)用。再訂貨點庫存控制策略（一）再訂貨點模型再訂貨點（縮寫是ROP是指當(dāng)某種物料的庫存量下降到某一數(shù) 量點時，就要下達(dá)批量采購信息，進(jìn)行該物料的補充，這

11、個數(shù)量點就 是再訂貨點。其運行原理是：某種物料隨著生產(chǎn)的運行進(jìn)行正常的消 耗，當(dāng)該物料的庫存量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的再訂貨點時，采購部門收到補貨通知，采購人員將需要補充的數(shù)量制成采購訂單傳給供應(yīng)商，在供應(yīng)商送貨期間，該物料還會繼續(xù)消耗，理論上當(dāng)該物料消耗到安全庫 存量時，再訂貨點訂購的新物料正好送到倉庫， 直接將該物料的庫存 水平補充到安全庫存量和采購批量的總和。在不考慮供應(yīng)商要求的最小送貨批量這個條件的情況下，經(jīng)濟(jì)批量的計算公式是：其中，D為物料平均日耗量，L為固定的提前期，S為訂貨費用,H為單位倉儲費用這些變量的數(shù)據(jù)獲取較為簡單，也方便公司員工管理物料。由于 瑞特公司現(xiàn)在的物料有統(tǒng)一的倉庫進(jìn)行管理

12、， 倉儲費用可以忽略不計， 而供應(yīng)商也把訂貨費用加到了物料銷售價格里， 對S數(shù)據(jù)的搜集也可 以省去，剩下的就是搜集該物料的平均每日消耗量和供應(yīng)商的供貨提 前期。由于該方法適用于價格低廉，種類較多的物料，為了方便管理 可以將安全庫存公司簡化。（二）再訂貨點策略在瑞特公司的具體應(yīng)用對于C類物料可以實行再訂貨點策略進(jìn)行倉儲控制管理。因為再訂貨點策略只是針對數(shù)量的變動采取是否補貨的反應(yīng)，并不能及時反 饋訂購之后物料消耗的信息，會產(chǎn)生一定的庫存積壓，而C類物料所 占庫存成本的比例才5%,價格低廉的物料產(chǎn)生積壓對庫存成本整體的 影響幅度很小，還能減少采購人員對C類物料管理的難度，能將更多 的精力投入到A、

13、B類物料的管理。具體操作是：采購人員根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)計算出 C類各物料的再訂 貨點，然后在ERP系統(tǒng)內(nèi)完成對C類物料的ROP點的設(shè)點，當(dāng)某一 物料到達(dá)再訂貨點時，系統(tǒng)自動提醒采購人員進(jìn)行補貨處理， 采購人 員根據(jù)訂貨批量下達(dá)采購訂單。選取部分C類物料進(jìn)行分析，見表4.3.使用再訂貨點策略經(jīng)過重新計算后，在理論上能使該類物料的庫 存成本節(jié)省40%70%.最大-最小值庫存控制策略再訂貨點的訂購時間不固定，減少運輸成本和供應(yīng)商的最小訂貨 量的要求，使得再訂貨點策略的單次采購量固定，訂購數(shù)量較多，能 使用較長的時間，適用于價值低的物料管理。對于采購價格高的物料， 需要更加嚴(yán)格的庫存控制，縮小訂貨量，增加

14、訂貨批次，最大 -最小 值庫存控制策略能滿足上述要求。（一）最大-最小值庫存控制策略計算公式最大-最小值庫存控制策略的原理是：倉儲人員對物料的定期盤 點時，某物料的庫存量低于設(shè)定的最小值，就下達(dá)補貨信息，即物料 的實際消耗量決定物料的補貨，每次訂貨的數(shù)量不固定，但是要盡可 能的固定提前期和訂貨周期。最理想的狀態(tài)是今天消耗的物料， 第二 天就能收到補充的新物料。使用最大-最小值庫存控制策略需要確定進(jìn)行四步計算:(1)設(shè)定物料的最小值物料的最小值一般可以認(rèn)定為安全庫存量， 是為了保證在訂貨提前期內(nèi)物料能滿足生產(chǎn)線的需要，不發(fā)生缺貨。之前在本章4.3.2中 詳細(xì)說明了安全庫存量的計算方法：(2)設(shè)定

15、物料的最大值物料的最大值是物料的最小值和單位周期內(nèi)物料消耗量的包裝 整數(shù)倍的總和。計算公式是：(3)設(shè)定庫存量檢查周期根據(jù)公司的物料需求計劃的周期，同步庫存量檢查周期，一般設(shè) 定以周為單位。每到檢查周期就要進(jìn)行一次盤點，對物料的庫存量進(jìn) 行統(tǒng)計，庫存量低于最小值的物料需要進(jìn)行補貨。(4)再訂貨量的計算最大-最小值策略的每次訂貨批量不固定，需要根據(jù)庫存剩余和在途物料來計算采購數(shù)量。其公式是：圖中Smax表示庫存最大值，R是再訂貨點即安全庫存量，T為 固定的檢查周期。在第一個檢查周期點 A點，當(dāng)前庫存量為I1,I1R 觸發(fā)了采購信息，采購量 Q=SmaxI1,隨著物料的繼續(xù)消耗達(dá)到 B點, 此時采

16、購的物料送到，將庫存量補充到C點。在第二個檢查點 D點， 當(dāng)前庫存量大于再訂貨點，不需要下達(dá)采購信息。按照此流程循環(huán)運 行，在供應(yīng)穩(wěn)定的情況下，能夠較好的控制物料的庫存量。(二)最大-最小值庫存控制策略在瑞特公司的應(yīng)用最大-最小值庫存控制策略適用于 A、B類中需求較為穩(wěn)定的物 料，收集該類物料的數(shù)據(jù)，先按照之前基于 ERP系統(tǒng)的安全庫存公 式進(jìn)行計算，然后計算最小值和最大值，現(xiàn)選擇表 4.5中的數(shù)據(jù)進(jìn) 行具體的計算。公司要求的服務(wù)水平是95%對應(yīng)資料查找到相應(yīng)的z=1.65如 物料編碼在確定了安全庫存后，便可以進(jìn)行最大值和最小值的計算，計算結(jié)果如表4.6所示。JIT采購策略（一）JIT采購策略

17、運行原理及條件在JIT采購模式下，供方與需方建立了相互信任的合作伙伴關(guān)系， 需方認(rèn)可供方的信用，在雙方簽訂的協(xié)議中，供方明確保證對其提供 產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，需方在接受供方的產(chǎn)品時可以不進(jìn)行重復(fù)檢驗，直接送料上線。供方將成品庫與需方的原材料庫合二為一，當(dāng)需方需要使用供方的原材料時，供方通過設(shè)在需方的倉儲管理軟件進(jìn)行發(fā)貨流 程，并直接將物料送上線，需方財務(wù)按照領(lǐng)用量支付貨款。施彳f JIT采購要滿足的基本條件:(1)公司應(yīng)選擇合適的供應(yīng)商建立長期的合作伙伴關(guān)系，達(dá)成 互利共贏的關(guān)系。(2)公司領(lǐng)導(dǎo)重視JIT采購的重要性，大力推行JIT采購的實施, 發(fā)動多部門聯(lián)合制定實施方案，為 JIT采購策略的實施

18、提供保障。設(shè) 立專項小組，對JIT采購方案的設(shè)計、實施、效果反饋和改進(jìn)進(jìn)行全 面管理。(3)公司與供應(yīng)商之間建立信息平臺，加強雙方的信息傳遞。(4)供應(yīng)雙方之間有便捷的運輸方式。(5)通過培訓(xùn)和教育使員工快速的掌握 JIT采購的相關(guān)知識。綜上所述，使用JIT采購能極大縮短采購環(huán)節(jié)的時間浪費，簡化 了流程，消除浪費，降低整個供應(yīng)鏈的運行成本，進(jìn)而提升供應(yīng)鏈的 競爭力。(二)JIT采購在瑞特公司的應(yīng)用JIT采購策略是通過與供應(yīng)商共同合作以達(dá)到零庫存的目的，但公司在實際運行中會存在各種影響因素阻礙零庫存的實現(xiàn)，公司現(xiàn)行的生產(chǎn)方式還無法實現(xiàn)JIT采購策略，但是可以作為公司的宏觀管理 目標(biāo)，并向著宏觀管理目標(biāo)不斷靠近，使公司達(dá)到降本提效的目的。(1)公司可以將每種物料的供應(yīng)商從多家供貨逐漸變成單一供 應(yīng)商供貨。長期合作的單一供應(yīng)商與公司為了達(dá)到雙贏的目的，會提高物料質(zhì)量，降低采購成本，到貨提前期和合格率都有所保證。(2)公司