工藝流程簡化重點內(nèi)容

1、第二章服裝標準化管理標準的分類：（1）按使用范圍國際標準、區(qū)域標準、國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準。GB * 2008（2）按標準化對象技術(shù)標準、產(chǎn)品標準、工作標準服裝認證標準ISO 9000系列國際質(zhì)量認證標準ISO 14000系列國際環(huán)境認證標準OHSAS 18000系列安全及衛(wèi)生管理系統(tǒng)標準SA 8000系列道德規(guī)范國際標準第三章服裝生產(chǎn)技術(shù)準備與管理服裝材料的檢驗與測試材料的檢驗測試項目（1 ）材料規(guī)格數(shù)量的復(fù)核核對原輔料標簽，材料兩頭印章、標記折疊類材料的長度核驗圓筒類材料的長度核驗*匹長標準不低于30碼（27.4m）* 60碼以上不超過三個假開剪*布頭、布尾5碼以內(nèi)不允許假

2、開剪幅寬核驗每匹布3次：布頭、中間、布尾匹與匹之間有較大差異，逐匹測量并分檔（0.5cm）幅寬誤差 0.5cm，在布料上注明幅寬誤差 1cm且窄寬長度比為2:1或3:1時，應(yīng) 沖斷面料按實際幅寬使用。重量核驗其他輔料的核驗（2）材料外觀疵病的檢驗疵點織造疵點：粗砂、跳紗、斷經(jīng)、雙經(jīng)、破洞染整疵點：色花、脆化、搭色、漏印運輸疵點：運輸中的污漬、破損疵點檢驗：驗布機檢驗（卷裝面料）、臺板檢驗（折疊包裝面料）色差種類：邊色差、段色差、缸色差分級：5級9檔，數(shù)字越大，色差越小檢驗：人工檢驗：將坯布左右兩邊的顏色作對比，同時與門幅中間顏色作對比。相隔10m對比， 頭、中、尾三段對比，匹與匹之間對比 儀器

3、檢驗c.緯斜（拉力不勻）、緯彎（面料中間不均勻）（3）材料性能測試色牢度:紡織品的顏色對在加工和使用過程中各種 作用的抵抗力。耐摩擦、耐熨燙、耐洗、耐日曬、耐汗?jié)n色牢度樣衣試制：根據(jù)款式圖要求或客戶來圖、來樣要求，結(jié)合 企業(yè)自身條件，對即將批量生產(chǎn)的服裝產(chǎn)品從中 選出各款一件或少數(shù)幾件，進行實物標樣試制。技術(shù)資料的測定和收集（1）技術(shù)數(shù)據(jù)的測定：工時測定、材料單耗測定、工藝技術(shù)參數(shù)測定（2）技術(shù)資料的收集材料收集、工藝文件收集、成衣樣品收集縫紉線耗用計算比率法估算、公式法計算第四章服裝裁剪工程技術(shù)管理裁剪方案的內(nèi)容：床數(shù)、層數(shù)、號型搭配、件數(shù)裁剪方案制訂的原則（1）符合生產(chǎn)條件：鋪料層數(shù)、長度

4、的確定*層數(shù)的確定：面料厚薄、裁剪設(shè)備的加工能力、面料性能、服裝檔次、推刀工人的技術(shù)水平?jīng)Q定。*長度的確定：裁床長度、面料因素（各顏色的匹數(shù)、布匹長度、每件服裝平均用料、操作人員配備）（2）提高生產(chǎn)效率（3）節(jié)約面料，排料方便（大小號套排）3排料：在滿足設(shè)計、制作要求的前提下將服裝各規(guī)格 的所有衣片樣板，在指定的面料幅寬內(nèi)進行科學 的排列，以最小面積或最短長度排出用料定額。排料原則：經(jīng)濟性、工藝性、設(shè)計性排料的工藝技術(shù)要求（1）符合服裝制作的工藝技術(shù)要求衣片的對稱性、面料的方向性：正反面、花色方向、表面狀態(tài)面料的色差（2）符合設(shè)計要求面料反面裝飾、左右片不對稱、對條對格（準確對格法、放格法）（

5、3）節(jié)約面料先長后短、先大后小、先主后次、精密排料、緊密套排畫樣方法紙皮畫樣、面料畫樣（不適于薄料）、漏板畫樣、 計算機畫樣鋪料：按照裁剪方案所確定的層數(shù)和排料畫樣所確定 的長度，將服裝面料重疊平鋪在裁床上的操作鋪料方法：（1）單向鋪料法：有方向性的面料、左右不對稱（正面向下）、對條對格面料（正面向上）（2）雙向鋪料法：無花紋素色面料、無規(guī)則花型圖案的衣料、裁片和零部件對稱的產(chǎn)品。（3）翻身對合鋪料法：對條對格面料（4）雙幅對折鋪料法鋪料的工藝技術(shù)要求布面平服、布邊對齊（里口）、減小張力、面料方 向一致、對準圖案、鋪料長度準確、保持布面整潔、 其他（鋪料層數(shù)、鋪料銜接）鋪料銜接：適于薄面料鋪料

6、銜接的原則：（1）保證衣片的完整（2）保證該層同件服裝所有的衣片符合色差要求（3）銜接部位盡可能多，銜接長度盡可能短 銜接部位：面料緯向交錯少的部位裁剪工藝要求：保證裁剪精度，降低裁剪溫度裁剪精度：裁出的衣片與樣板之間誤差小、各層衣片之間誤差小、定位標記位置準確工藝要求：裁剪順序：先橫后直、先外后里、先小后大刀要垂直于臺面c.刀要保持鋒利、清潔d.手要用力適當e.裁拐角時從兩個方向進刀f.刀眼要正確g.鉆孔要準確、垂直降溫措施：低速作業(yè)，間斷作業(yè)，減少鋪料層數(shù)裁剪方式及設(shè)備（1）手工裁剪：單件或少數(shù)幾件（2）電動手推式裁剪直刃式裁剪機：應(yīng)用最廣，適于各種材料和形狀 裁剪能力二刀片長度-4cm裁

7、剪厚度為1129cm圓刃式裁剪機：常用于樣衣間，一般沿直線裁剪 速度快，效果好，不適于曲率大的部位 常用刀片直徑625cm，裁剪厚度 10cm（3）臺式裁剪（帶式裁剪）生產(chǎn)能力大，裁剪精度高，使用范圍小適于小件，凹凸較多，形狀復(fù)雜的衣片（4）沖壓裁剪精度高，成本高，適于固定款式，產(chǎn)量多的產(chǎn)品如衣領(lǐng)、衣袋、袋蓋、帽檐、鞋底等小型裁片（5）自動裁剪（6）非機械裁剪：激光裁剪：多品種、小批量、短周期，不宜化纖 噴水裁剪：粘合襯、無紡布、化纖面料等（7）鉆布機：口袋、省尖定位等（8）熱切口機打號方式打印法：七位數(shù)：床號、規(guī)格、層數(shù)，普通面料 手寫法：粘貼法：有編號的標簽，起絨類面料第五章粘合工程技術(shù)管

8、理粘合襯的質(zhì)量要求（1）剝離強度（2）性能-水熱洗氣（3）外觀及手感（4）附著面積 95%粘合工藝參數(shù)：溫度、壓力、時間（粘合時間過長，造成面料脆化）*粘合工藝先決條件：粘合溫度大于熱熔膠熔點 第六章縫制工程技術(shù)管理工業(yè)用機針的型號針號：針桿直徑（號制：616越粗）平縫機針的結(jié)構(gòu)針尖、針桿、針梢、針柄、針頂、針孔、曲擋、 容線槽縫紉線的選用原則（與面料性能相配伍；與服裝種類相一致；（與線跡形態(tài)相協(xié)調(diào)；與質(zhì)量價格相統(tǒng)一；線跡的要素：線數(shù)、結(jié)構(gòu)、密度線跡分類（1）100類線跡：7種，單線鏈式線跡，用線少，易脫散101： 一面直線，一面鎖鏈，暫縫，面袋、水泥袋 103：衣片下擺折邊繰縫，領(lǐng)里、駁頭納

9、縫107：曲折形，簡單鎖扣眼，裝飾內(nèi)衣的縫接（2）200類線跡，13種，仿手工線跡，用耐磨性好的縫線西服的裝飾線跡，大衣、褲子等釘扣的手工線跡（3）300類線跡，30種，鎖式線跡，簡單，堅固，不易脫散，用線少，部分 線跡兩面外觀相同，梭織服裝中運用廣泛301：直線型鎖式線跡，平縫線跡，應(yīng)用最廣泛， 用線少，拉伸性差304：曲折型鎖式線跡，防脫散，做簡單包邊用， 多用于女式內(nèi)衣的縫制，打結(jié)，鎖眼，裝飾花邊 306：鎖式暗線跡，用于衣片對接，搭接或暗縫（4）400類線跡，17種，多線鏈式線跡，拉伸性和強度大，不易脫散， 用線多，適于針織服裝，梭織面料401：直線型雙線鏈式線跡，衣片的縫合加工， 針

10、織、牛仔等要求封口彈性大的服裝，褲子后檔縫 404：曲折型雙線鏈式線跡，服裝飾邊，如犬牙邊 406：雙針三線繃縫線跡，強力大，拉伸性好， 衣片拼接及裝飾，針織服裝的裝袖頭，滾邊，拼邊 409：雙線鏈式暗線跡，不易脫散，褲子下擺繰邊 （繃縫線跡：正面400有裝飾線，600無裝飾線） （6）600類線跡，9種覆蓋鏈式線跡，強力大，拉伸性好，裝飾性強 用于衣片拼接裝飾，滾領(lǐng)，折邊，肩縫，側(cè)縫等（5）500類線跡，16種包縫鏈式線跡，拉伸性好，裝飾性強，防脫散 501：單線包縫線跡，牢度不可靠，簡單鎖邊縫 503：雙線包縫線跡，彈性較大部位，如針織服裝 底擺、袖口等向里翻折的邊縫合，簡單包縫504：三

11、線包縫線跡，彈性好，牢度好，邊緣包縫 512：四線包縫線跡，牢度高，針織外衣，受摩擦 多的肩縫，袖縫等處，起加強作用服裝縫口：各裁片相互縫合的部位?？p型：縫口的結(jié)構(gòu)形式，指一定數(shù)量的裁片和線跡在縫制中的配置形式?？p型的構(gòu)成要素：縫針、縫線、縫料縫型分類我國紡織行業(yè)標準為FZ/T 8000320068種縫型，284種配置形態(tài)，543種縫型標號縫型的標示（1）數(shù)字標示法：X . XX . XX第一位數(shù)：1-8縫型類別第二、三位數(shù)：01-99縫料的不同構(gòu)成形狀第四、五位數(shù)：01-99機針不同穿刺點的位置、刺穿途徑及縫料構(gòu)成形狀的橫截面。（2）圖形標示法*以形成縫型所需縫料的最少層數(shù)表示；*縫料層以粗實線表示；*無限邊一波浪線；有限邊一直線；*機針刺穿縫料以細實線表示，三種：穿透所以縫料未穿透所有縫料成為縫料的切線*嵌線橫截面用大黑圓點表示；*以最后縫合完成所得的形式表示?？p口強度：縫口的牢固度，指縫口能經(jīng)受的最大拉力，一般指垂直于縫口的作用力。縫合效率：縫口強度與構(gòu)成縫口的面料強度之比。一般要求85%-100%,縫口強度 =Si的最小正整數(shù)SeiTi :第i道工序的單件時間定額s流水線上的工作位總量S = T / S.P.T設(shè)Si的小數(shù)為xX 0.2時，工位數(shù)不需要增加，0.2 = x