工藝流程簡化重點內容

1、第二章服裝標準化管理標準的分類：（1）按使用范圍國際標準、區(qū)域標準、國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準。GB * 2008（2）按標準化對象技術標準、產品標準、工作標準服裝認證標準ISO 9000系列國際質量認證標準ISO 14000系列國際環(huán)境認證標準OHSAS 18000系列安全及衛(wèi)生管理系統(tǒng)標準SA 8000系列道德規(guī)范國際標準第三章服裝生產技術準備與管理服裝材料的檢驗與測試材料的檢驗測試項目（1 ）材料規(guī)格數(shù)量的復核核對原輔料標簽，材料兩頭印章、標記折疊類材料的長度核驗圓筒類材料的長度核驗*匹長標準不低于30碼（27.4m）* 60碼以上不超過三個假開剪*布頭、布尾5碼以內不允許假

2、開剪幅寬核驗每匹布3次：布頭、中間、布尾匹與匹之間有較大差異，逐匹測量并分檔（0.5cm）幅寬誤差 0.5cm，在布料上注明幅寬誤差 1cm且窄寬長度比為2:1或3:1時，應 沖斷面料按實際幅寬使用。重量核驗其他輔料的核驗（2）材料外觀疵病的檢驗疵點織造疵點：粗砂、跳紗、斷經、雙經、破洞染整疵點：色花、脆化、搭色、漏印運輸疵點：運輸中的污漬、破損疵點檢驗：驗布機檢驗（卷裝面料）、臺板檢驗（折疊包裝面料）色差種類：邊色差、段色差、缸色差分級：5級9檔，數(shù)字越大，色差越小檢驗：人工檢驗：將坯布左右兩邊的顏色作對比，同時與門幅中間顏色作對比。相隔10m對比， 頭、中、尾三段對比，匹與匹之間對比 儀器

3、檢驗c.緯斜（拉力不勻）、緯彎（面料中間不均勻）（3）材料性能測試色牢度:紡織品的顏色對在加工和使用過程中各種 作用的抵抗力。耐摩擦、耐熨燙、耐洗、耐日曬、耐汗?jié)n色牢度樣衣試制：根據款式圖要求或客戶來圖、來樣要求，結合 企業(yè)自身條件，對即將批量生產的服裝產品從中 選出各款一件或少數(shù)幾件，進行實物標樣試制。技術資料的測定和收集（1）技術數(shù)據的測定：工時測定、材料單耗測定、工藝技術參數(shù)測定（2）技術資料的收集材料收集、工藝文件收集、成衣樣品收集縫紉線耗用計算比率法估算、公式法計算第四章服裝裁剪工程技術管理裁剪方案的內容：床數(shù)、層數(shù)、號型搭配、件數(shù)裁剪方案制訂的原則（1）符合生產條件：鋪料層數(shù)、長度

4、的確定*層數(shù)的確定：面料厚薄、裁剪設備的加工能力、面料性能、服裝檔次、推刀工人的技術水平決定。*長度的確定：裁床長度、面料因素（各顏色的匹數(shù)、布匹長度、每件服裝平均用料、操作人員配備）（2）提高生產效率（3）節(jié)約面料，排料方便（大小號套排）3排料：在滿足設計、制作要求的前提下將服裝各規(guī)格 的所有衣片樣板，在指定的面料幅寬內進行科學 的排列，以最小面積或最短長度排出用料定額。排料原則：經濟性、工藝性、設計性排料的工藝技術要求（1）符合服裝制作的工藝技術要求衣片的對稱性、面料的方向性：正反面、花色方向、表面狀態(tài)面料的色差（2）符合設計要求面料反面裝飾、左右片不對稱、對條對格（準確對格法、放格法）（

5、3）節(jié)約面料先長后短、先大后小、先主后次、精密排料、緊密套排畫樣方法紙皮畫樣、面料畫樣（不適于薄料）、漏板畫樣、 計算機畫樣鋪料：按照裁剪方案所確定的層數(shù)和排料畫樣所確定 的長度，將服裝面料重疊平鋪在裁床上的操作鋪料方法：（1）單向鋪料法：有方向性的面料、左右不對稱（正面向下）、對條對格面料（正面向上）（2）雙向鋪料法：無花紋素色面料、無規(guī)則花型圖案的衣料、裁片和零部件對稱的產品。（3）翻身對合鋪料法：對條對格面料（4）雙幅對折鋪料法鋪料的工藝技術要求布面平服、布邊對齊（里口）、減小張力、面料方 向一致、對準圖案、鋪料長度準確、保持布面整潔、 其他（鋪料層數(shù)、鋪料銜接）鋪料銜接：適于薄面料鋪料

6、銜接的原則：（1）保證衣片的完整（2）保證該層同件服裝所有的衣片符合色差要求（3）銜接部位盡可能多，銜接長度盡可能短 銜接部位：面料緯向交錯少的部位裁剪工藝要求：保證裁剪精度，降低裁剪溫度裁剪精度：裁出的衣片與樣板之間誤差小、各層衣片之間誤差小、定位標記位置準確工藝要求：裁剪順序：先橫后直、先外后里、先小后大刀要垂直于臺面c.刀要保持鋒利、清潔d.手要用力適當e.裁拐角時從兩個方向進刀f.刀眼要正確g.鉆孔要準確、垂直降溫措施：低速作業(yè)，間斷作業(yè)，減少鋪料層數(shù)裁剪方式及設備（1）手工裁剪：單件或少數(shù)幾件（2）電動手推式裁剪直刃式裁剪機：應用最廣，適于各種材料和形狀 裁剪能力二刀片長度-4cm裁

7、剪厚度為1129cm圓刃式裁剪機：常用于樣衣間，一般沿直線裁剪 速度快，效果好，不適于曲率大的部位 常用刀片直徑625cm，裁剪厚度 10cm（3）臺式裁剪（帶式裁剪）生產能力大，裁剪精度高，使用范圍小適于小件，凹凸較多，形狀復雜的衣片（4）沖壓裁剪精度高，成本高，適于固定款式，產量多的產品如衣領、衣袋、袋蓋、帽檐、鞋底等小型裁片（5）自動裁剪（6）非機械裁剪：激光裁剪：多品種、小批量、短周期，不宜化纖 噴水裁剪：粘合襯、無紡布、化纖面料等（7）鉆布機：口袋、省尖定位等（8）熱切口機打號方式打印法：七位數(shù)：床號、規(guī)格、層數(shù)，普通面料 手寫法：粘貼法：有編號的標簽，起絨類面料第五章粘合工程技術管

8、理粘合襯的質量要求（1）剝離強度（2）性能-水熱洗氣（3）外觀及手感（4）附著面積 95%粘合工藝參數(shù)：溫度、壓力、時間（粘合時間過長，造成面料脆化）*粘合工藝先決條件：粘合溫度大于熱熔膠熔點 第六章縫制工程技術管理工業(yè)用機針的型號針號：針桿直徑（號制：616越粗）平縫機針的結構針尖、針桿、針梢、針柄、針頂、針孔、曲擋、 容線槽縫紉線的選用原則（與面料性能相配伍；與服裝種類相一致；（與線跡形態(tài)相協(xié)調；與質量價格相統(tǒng)一；線跡的要素：線數(shù)、結構、密度線跡分類（1）100類線跡：7種，單線鏈式線跡，用線少，易脫散101： 一面直線，一面鎖鏈，暫縫，面袋、水泥袋 103：衣片下擺折邊繰縫，領里、駁頭納

9、縫107：曲折形，簡單鎖扣眼，裝飾內衣的縫接（2）200類線跡，13種，仿手工線跡，用耐磨性好的縫線西服的裝飾線跡，大衣、褲子等釘扣的手工線跡（3）300類線跡，30種，鎖式線跡，簡單，堅固，不易脫散，用線少，部分 線跡兩面外觀相同，梭織服裝中運用廣泛301：直線型鎖式線跡，平縫線跡，應用最廣泛， 用線少，拉伸性差304：曲折型鎖式線跡，防脫散，做簡單包邊用， 多用于女式內衣的縫制，打結，鎖眼，裝飾花邊 306：鎖式暗線跡，用于衣片對接，搭接或暗縫（4）400類線跡，17種，多線鏈式線跡，拉伸性和強度大，不易脫散， 用線多，適于針織服裝，梭織面料401：直線型雙線鏈式線跡，衣片的縫合加工， 針

10、織、牛仔等要求封口彈性大的服裝，褲子后檔縫 404：曲折型雙線鏈式線跡，服裝飾邊，如犬牙邊 406：雙針三線繃縫線跡，強力大，拉伸性好， 衣片拼接及裝飾，針織服裝的裝袖頭，滾邊，拼邊 409：雙線鏈式暗線跡，不易脫散，褲子下擺繰邊 （繃縫線跡：正面400有裝飾線，600無裝飾線） （6）600類線跡，9種覆蓋鏈式線跡，強力大，拉伸性好，裝飾性強 用于衣片拼接裝飾，滾領，折邊，肩縫，側縫等（5）500類線跡，16種包縫鏈式線跡，拉伸性好，裝飾性強，防脫散 501：單線包縫線跡，牢度不可靠，簡單鎖邊縫 503：雙線包縫線跡，彈性較大部位，如針織服裝 底擺、袖口等向里翻折的邊縫合，簡單包縫504：三

11、線包縫線跡，彈性好，牢度好，邊緣包縫 512：四線包縫線跡，牢度高，針織外衣，受摩擦 多的肩縫，袖縫等處，起加強作用服裝縫口：各裁片相互縫合的部位?？p型：縫口的結構形式，指一定數(shù)量的裁片和線跡在縫制中的配置形式?？p型的構成要素：縫針、縫線、縫料縫型分類我國紡織行業(yè)標準為FZ/T 8000320068種縫型，284種配置形態(tài)，543種縫型標號縫型的標示（1）數(shù)字標示法：X . XX . XX第一位數(shù)：1-8縫型類別第二、三位數(shù)：01-99縫料的不同構成形狀第四、五位數(shù)：01-99機針不同穿刺點的位置、刺穿途徑及縫料構成形狀的橫截面。（2）圖形標示法*以形成縫型所需縫料的最少層數(shù)表示；*縫料層以粗實線表示；*無限邊一波浪線；有限邊一直線；*機針刺穿縫料以細實線表示，三種：穿透所以縫料未穿透所有縫料成為縫料的切線*嵌線橫截面用大黑圓點表示；*以最后縫合完成所得的形式表示?？p口強度：縫口的牢固度，指縫口能經受的最大拉力，一般指垂直于縫口的作用力?？p合效率：縫口強度與構成縫口的面料強度之比。一般要求85%-100%,縫口強度 =Si的最小正整數(shù)SeiTi :第i道工序的單件時間定額s流水線上的工作位總量S = T / S.P.T設Si的小數(shù)為xX 0.2時，工位數(shù)不需要增加，0.2 = x