2022年色紗行業(yè)企業(yè)富春染織競爭優(yōu)勢分析

1、2022年色紗行業(yè)企業(yè)富春染織競爭優(yōu)勢分析1. 富春染織成本優(yōu)勢：技術改造降低單位能耗，印染加工毛利率好于同行 5-6PCT公司持續(xù)致力于技術改造、降低單位能耗，成本優(yōu)勢顯著。（1）噸均用水遠低于國家標準。公司開發(fā)全生物廢水處理方法，在有效對廢 水進行處理的同時，引入二次利用技術，堅持雨污分流、清污分流、冷熱分流， 生產車間實行熱能交換，并采用清水處理系統(tǒng)進行分質回用處理，將生產過程中 的冷卻水、冷凝水回收再利用。國家規(guī)定 1 噸色紗新型用水量約為 90 噸，而公司 通過優(yōu)化流程以及技術改造單噸用水量僅為 64 噸。（2）取用長江水，噸均水費僅為 0.08 元/噸、遠低于自來水 4 元/噸。公

2、司 區(qū)位優(yōu)勢顯著，工廠臨近長江邊，2008 年取得長江取水許可證，逐步用長江水替 代自來水，2020 年公司長江水的用水占比已達 99%，而長江水僅需水資源費 0.08 元/噸，我們估算疊加引水設備折舊噸均用水成本僅為 2 元/噸，而自來水成本為 3.3 元/噸，疊加軟化費用（去除自來水中礦物質）自來水綜合用水成本為 4 元/ 噸，每噸產品用水成本比同行低 232 元。剔除原材料影響，公司噸均印染加工費 約為 9000 元，用水成本節(jié)省使得公司印染加工成本比同行高 2-3PCT。圖：公司與同行業(yè)之間的對比（3）蒸汽成本：國家工信部公布的印染行業(yè)標準能耗為 1 噸色紗消耗 1.1 噸 標準煤，而

3、公司目前單噸色紗消耗標準煤僅為 0.7 噸。同時公司自建的 2 臺 50t/h 循環(huán)流化床鍋爐供應所需蒸汽，蒸汽成本較同行優(yōu)勢明顯。對比同行來看，同行 業(yè)公司集中江浙滬地區(qū)，這些地區(qū)使用集中供熱、蒸汽成本在 200 元/噸以上、遠 高于公司蒸汽成本 120 元/噸，因此在蒸汽成本上，公司每噸產品可節(jié)約超 300 元。 剔除原材料影響，用水成本節(jié)省使得公司印染加工成本比同行高約 3PCT。2. 富春染織環(huán)保處理設備世界領先公司十分重視環(huán)保工作，2018、2019、2020 年分別投入 2,466、2,817、186 萬元用于環(huán)保設施及相關工程建設，已實現(xiàn)廢水 24H 穩(wěn)定達標排放，同時公司建立

4、有廢水和鍋爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，并與環(huán)保部門聯(lián)網，實現(xiàn)污染物排放的信息化 管理。從排放量數(shù)據(jù)來看，2019 年公司在產量提升的背景下排放量大幅減少。從 社會認可來看，2016 年度、2017 年度和 2019 年度公司被評為環(huán)保誠信企業(yè)。目前公司的環(huán)保設備已實現(xiàn)全球領先。國家印染行業(yè)廢水排放標準為 COD 200、 色度 30 倍、氨氮 20 倍，而公司廢水排放 COD 達到 80 左右、色度約為 10 倍、氨氮 低于 1 倍。未來荊州投資項目已與荊州市政府商定，與污水處理廠管線并網排入長 江。而相比于公司的大手筆環(huán)保投入，大多數(shù)中小競爭對手資金實力有限，廢水 多是排放給下游污水處理廠進行處理，

5、面臨政策風險大，污水處理費進一步侵占 利潤率。圖：主要處理設施及處理能力3. 富春色卡引領行業(yè)標準，倉儲式生產有效降低成本、縮 短交期公司自主開發(fā)、涵蓋六百余種色彩的富春標準色卡，通過“倉儲式生產為主， 訂單式生產為輔”的模式銷售產品。公司的富春標準色卡包含公司已生產或研發(fā) 試制成功的各類色紗品種。每種色紗的染料配方、助劑使用、生產工藝等均經實 踐驗證后標準化。公司即可按照標準工藝流程對色卡中各類色紗先行進行生產備 貨，客戶從色卡中挑選所需色紗后向公司下單。目前，公司倉儲式生產模式銷售 占比達 95%。我們分析，倉儲式生產模式的優(yōu)勢在于：（1）規(guī)模化生產降低單位成本。倉儲式生產模式可以實現(xiàn)色紗的標準化、大 批量生產，充分利用生產資源。例如同行考慮到小批量訂單，通常使用公斤或 1 噸 的染缸、而且還往往無法完全利用起來，而公司采用 2-3 噸的染缸進行生產，邊際 成本遞減情況下，公司平均制造成本和人力成本低于同行。（2）弱化淡旺季，提高平均產能利用率。公司充分利用淡季進行備貨，提高 設備和人力的產能利用率，降低平