公司擴(kuò)建廠房工程項(xiàng)目標(biāo)書

1、投標(biāo)文件目錄編制講明2工程概況3施工部署4施工預(yù)備4要緊分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施4春雨季施工技術(shù) 20工期保證措施 20質(zhì)量保證措施22安全生產(chǎn)保證措施26文明施工保證措施 31保修服務(wù)承諾 31 附圖一：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)打算紫鼎公司擴(kuò)建廠房工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 沈洪新 審核：任桂法 浙江省東陽(yáng)市第十建筑工程有限公司2013年3月20日一、編制綜合講明 我公司認(rèn)真、認(rèn)真地閱讀了紫鼎公司擴(kuò)建廠房工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料，針對(duì)工程的施工特點(diǎn)，依據(jù)我公司在工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工中所積存的施工經(jīng)驗(yàn)，提出如下施工目標(biāo)： 一、工程施工目標(biāo) 1.工程質(zhì)量目標(biāo): 1.1.工程質(zhì)量等級(jí)為合格。 1.2.杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量

2、事故，消除一般性質(zhì)量通病。 2.工程施工工期目標(biāo) 施工工期確保：53天竣工。 3.工程安全施工目標(biāo) 3.1.杜絕重傷及人身死亡事故； 3.2.杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故； 3.3.杜絕火災(zāi)事故。4.工程文明施工目標(biāo)確保文明施工,爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。 5.治安保衛(wèi)目標(biāo) 確保工程建設(shè)正常進(jìn)行，不發(fā)生治安、刑事案件。 二.編制講明 編制本設(shè)計(jì)的目的在于執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)定，為該工程總體施工提供較完整的綱領(lǐng)性文件，旨在指導(dǎo)施工全過(guò)程。我公司若中標(biāo)后，將按業(yè)主及公司規(guī)定，及時(shí)編制施工時(shí)期施工組織總設(shè)計(jì)送審，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。二.工程概況1.概述1.1.工程名稱：紫鼎公司擴(kuò)建廠房工程1.2

3、.工程地點(diǎn)：杭鋼紫鼎公司區(qū)域1.3.工程建設(shè)規(guī)模：在原老焙燒區(qū)域擴(kuò)建廠房,建筑面積約694.2m2。 1.4.建設(shè)單位：紫鼎公司1.5.設(shè)計(jì)單位：杭鋼1.6.監(jiān)理單位: 紫鼎公司2.工程設(shè)計(jì)概況2.1.建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積694.2平方米，尺寸以毫米為單位，標(biāo)高以米為單位；地坪為墊層100厚碎石墊層，150厚C20混凝土搗抹。2).建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，本工程生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類。3).基礎(chǔ)工程：所有砼強(qiáng)度均為C25，墊層為C15素砼。2.2.主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：(1) 鋼構(gòu)件采納Q235鋼，性能應(yīng)符合GB1591-88規(guī)定;(2) 連接使用10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角頭螺栓，強(qiáng)

4、度符合國(guó)標(biāo)GB/T3632-1995規(guī)定；連接構(gòu)件接觸面采納噴砂處理,摩擦系數(shù)不得小于0.45。(3) 焊條采納E4303，自動(dòng)焊用焊絲J431焊劑，所有焊縫（除注明外）hf=6mm高；(4)梁柱采納自動(dòng)焊接，所有焊接構(gòu)件除對(duì)接焊縫二級(jí)檢查外，其他未特不注明焊縫均按三級(jí)焊縫檢查(5) 鋼構(gòu)件需噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)；(6) 油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。三.施工部署發(fā)揮我公司一級(jí)建筑安裝施工企業(yè)治理和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，信守合同，竭誠(chéng)服務(wù)，以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整個(gè)工程施工的動(dòng)身點(diǎn)并貫穿施工的全過(guò)程，為紫鼎公司擴(kuò)建廠房工程建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 本工程遵循“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)

5、，0.00m以下一次施工完成”的施工規(guī)律及施工程序。四.施工預(yù)備工作1.技術(shù)預(yù)備 1.1.引出操縱樁，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量操縱網(wǎng)，同時(shí)校核，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 1.2.進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底,做好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺桿埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術(shù)交底。 1.3.編制施工圖預(yù)算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。 1.4.編制各分部分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)，編制好各分部分項(xiàng)工程工藝卡。 1.5.組織人員落實(shí)好原材料的訂購(gòu)打算和供應(yīng)打算。 2.現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備2.1.熟悉規(guī)劃場(chǎng)地，組織前期施工人員進(jìn)場(chǎng)，解決進(jìn)場(chǎng)交通路口問(wèn)題。2.2.鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路,搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，安排施工人員、機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)，將機(jī)具安排到專人負(fù)責(zé)，確保

6、機(jī)械設(shè)備能正常投入運(yùn)營(yíng)。五.要緊分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施1.施工測(cè)量1.1.校正所用測(cè)量?jī)x器：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長(zhǎng)鋼卷尺等進(jìn)行一次嚴(yán)格的校驗(yàn)和校正，若有不符合要求的儀器，必須進(jìn)行校正方可使用。 1.2.軸線坐標(biāo)測(cè)定:依照施工圖紙用鋼尺定出每個(gè)建筑物的定位軸線，最后設(shè)置龍門樁，做好軸線標(biāo)志，并加以愛護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)澆砼前必須復(fù)合一次，砼澆完后再?gòu)?fù)合一次，誤差操縱在2以內(nèi)。 1.3.標(biāo)高操縱：0.000以下部分標(biāo)高引測(cè)采納施工現(xiàn)場(chǎng)的高程坐標(biāo)，0.000以上部分標(biāo)高操縱采納在0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測(cè)。1.4.沉降觀測(cè)：定出沉降觀測(cè)點(diǎn)位置, 設(shè)置各永久

7、性沉降觀測(cè)標(biāo)志,并做好愛護(hù)措施； 2.土方工程 2.1.本工程采納機(jī)械挖土輔以人工修正的方法進(jìn)行土方開挖2.2.土方開挖后，除回填土外，余土及清理外運(yùn)。2.3.基坑開挖后及時(shí)清理邊緣，及時(shí)驗(yàn)收，及時(shí)澆搗砼墊層，以幸免坑底積水浸泡軟化。 2.鋼筋工程2.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗(yàn)收鋼筋物理試驗(yàn)鋼筋翻樣校對(duì)鋼筋制作鋼筋運(yùn)輸扎筋驗(yàn)收 2.2.要緊施工質(zhì)量技術(shù)措施 2.2.1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單, 鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清

8、除潔凈。 2.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作,制作好的鋼筋必須依照不同的構(gòu)件部位,不同規(guī)格類型編號(hào)分類整齊堆放,并掛牌標(biāo)記,便于查找取用。2.2.3.梁筋接頭用閃光對(duì)焊；鋼筋在制作過(guò)程中如發(fā)覺(jué)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)該批鋼筋重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.2.4.鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊(墊塊用C40細(xì)石砼制作)，綁扎時(shí)要牢固無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象的發(fā)生。2.2.5.鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)核，無(wú)誤后，即報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好隱蔽工

9、程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。 2.2.6.按防震要求配制箍筋135彎角,彎鉤平直長(zhǎng)度10。圓盤鋼筋采納卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以操縱冷拉率的方法進(jìn)行，級(jí)鋼筋冷接率小于4。2.2.7.有關(guān)施工人員依照配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎， 班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)比配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可依照項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過(guò)自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無(wú)誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。6.2.3.分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良 6.2.4.鋼筋工程質(zhì)量操縱程序表熟悉設(shè)計(jì)文件質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制審核鋼筋

10、配料單施工前預(yù)備檢查腳手架明確質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)交底全體操作人員參加書面交底嚴(yán)格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作每一編號(hào)均有識(shí)牌焊件力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋模板工序交接檢查嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎班組自查質(zhì)檢員中間檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎混凝土澆灌時(shí)留專人看管鋼筋工序交接檢查定點(diǎn)施工掛牌操作建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗(yàn)評(píng)定專職質(zhì)檢員檢查評(píng)定質(zhì)量評(píng)定是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范 否隱蔽驗(yàn)收簽證 是 清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工資料整理分訂歸檔鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋代用單施工記錄、三檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄4.模板工程4.1.施工工藝流程：彈線復(fù)核翻樣校對(duì)框架柱支模承重架搭設(shè)平臺(tái)支模清理雜物驗(yàn)收拆模 4.2.要緊施工質(zhì)量

11、技術(shù)措施4.2.1.本工程采納復(fù)合要木模。4.2.2.所有支撐體系均采納483.5鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。4.2.3.依照施工圖紙做好模板配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。4.2.4.支模前依照軸線和標(biāo)高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實(shí)際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支模基準(zhǔn)線。4.2.5.樓板支模時(shí)依照層高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復(fù)核無(wú)誤后鋪設(shè)擱柵和模板。4.2.6.模板安裝過(guò)程中要進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收。4.2.7.拆模時(shí)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范

12、和設(shè)計(jì)要求，確定拆模方案， 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進(jìn)行，拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并清理、修復(fù)。4.2.8.模板在拆除過(guò)程中必須加強(qiáng)愛護(hù)，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理潔凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。4.3.模板工程質(zhì)量操縱表熟悉設(shè)計(jì)文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引測(cè)高程、投設(shè)軸線施工前預(yù)備模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標(biāo)書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模定點(diǎn)操作、掛牌施工混凝土澆灌時(shí)留專人看管質(zhì)量評(píng)定專職質(zhì)檢員檢查是否符合施工驗(yàn)收規(guī)

13、范 否下道工序 是優(yōu)化拆模方案確定拆模時(shí)刻拆 模注意成品愛護(hù)清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工清理修理“三檢”記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理施工記錄 4、預(yù)埋件5.砼工程： 1.要緊質(zhì)量技術(shù)措施 1).澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時(shí)清除潔凈。 2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿。 3).砼振搗時(shí)刻宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。5).砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，幸免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)刻內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不

14、小于7天(摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天) 7.樓地面施工本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點(diǎn)在于防治空殼;7.1 施工前，應(yīng)將基層表面清理潔凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象;7.2 施工時(shí)應(yīng)刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.40.5，隨刷隨鋪，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。7.3水泥砂漿應(yīng)采納機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。7.4 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光, 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 7.5 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在710d 內(nèi)每天澆水許多于一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 8.油漆施工8.1 施工工藝流程：表面清理刷清油刮膩?zhàn)哟?/p>

15、磨刷漆8.2 要緊施工質(zhì)量技術(shù)措施8.2.1 油漆應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，應(yīng)具有防腐、堅(jiān)韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。8.2.2 基層表面應(yīng)清理潔凈?；鶎拥娜崩狻⒌艚?、麻面、縫隙應(yīng)候補(bǔ)填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型10，木材面12。8.2.3 配料要符合設(shè)計(jì)要求，先做樣板，待設(shè)計(jì)、建設(shè)單位確認(rèn)后方可施工。8.2.4 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗(yàn)收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時(shí)施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)的環(huán)境中施工。8.2.5 油漆施工完畢和施工過(guò)程中，應(yīng)注意愛護(hù)油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時(shí)清理潔凈。8.3 分項(xiàng)質(zhì)量要求

16、：優(yōu)良9 鋼結(jié)構(gòu)施工 9.1鋼柱和屋面梁制作 9.1.1工藝流程 材料核對(duì)、驗(yàn)收放樣、號(hào)料、切割拼裝型鋼自動(dòng)埋弧焊外觀檢查超探檢查矯正鋼柱和屋面梁組裝焊接制孔防腐處理驗(yàn)收出廠 9.2 材料驗(yàn)收 9.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應(yīng)滿足GB1591-88的規(guī)定。 9.2.2材料入庫(kù)后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，要緊鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。 9.3放樣、號(hào)料、切割 9.3.1放樣和號(hào)料應(yīng)依照工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 9.

17、3.2號(hào)料應(yīng)使用通過(guò)檢查合格的樣板，幸免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 9.3.3型鋼或厚板超過(guò)13mm的零件，用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，型鋼下料除考慮焊接收縮量外，依照還應(yīng)依照型鋼截面尺寸考慮23mm的磨平余量。 9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時(shí)應(yīng)特不注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。 9.3.5翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長(zhǎng)度方向拼

18、接，接頭長(zhǎng)度應(yīng)大于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長(zhǎng)三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200毫米之上。 9.4型鋼拼裝 9.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。 9.4.2型鋼拼裝平臺(tái)采納水準(zhǔn)儀測(cè)平，制作用胎模的零件應(yīng)平坦，統(tǒng)一。 9.5自動(dòng)埋弧焊 9.5.1焊絲應(yīng)光亮無(wú)銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300烘焙保溫2小時(shí)，隨用隨取，防止受潮。 9.5.2自動(dòng)埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過(guò)大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。 9.5.3起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。 9.

19、5.4型鋼經(jīng)自動(dòng)埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和采納超聲波進(jìn)行20%的探傷。 9.6型鋼矯正 9.6.1采納型鋼矯正機(jī)矯正，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹。 9.6.2翼板與腹板垂直度2mm。 9.7型鋼二次下料和端銑 9.7.1焊接完畢的型鋼，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。 9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采納銑床進(jìn)行端部銑平。 9.7.3端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 9.7.4外露銑平面涂防銹油愛護(hù)。 9.8鋼柱和屋面梁的組裝 9.8.1通過(guò)端銑后的型鋼按

20、照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。 9.8.2構(gòu)件組裝在測(cè)平的組裝平臺(tái)進(jìn)行。 9.8.3柱底與柱身應(yīng)貼實(shí)，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，防止柱底板焊接過(guò)程中翹曲嚴(yán)峻。 9.8.4高強(qiáng)螺栓摩擦面需有防變形措施，可采納剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平坦。 9.9焊接 9.9.1選擇具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量。 9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。 9.9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。 9.10校驗(yàn)及修磨 9.10.1構(gòu)件完成后

21、，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對(duì)柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 9.10.2清除高強(qiáng)螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 9.11制作高強(qiáng)螺栓孔 9.11.1高強(qiáng)螺栓群孔采納專用鉆模板制孔。 9.11.2螺栓孔群劃線定位要認(rèn)真，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。 9.12防腐施工庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計(jì)要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。 9.12.1除銹防腐質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采納的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計(jì)及廠家要求，Sa2.5為拋丸除銹，經(jīng)拋丸處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，同時(shí)沒(méi)有氧化皮

22、、鐵銹和油漆層等附著物。 9.12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)可后方可涂裝。 9.13.1編號(hào)應(yīng)與翻樣單編號(hào)統(tǒng)一。 9.13.2防腐前應(yīng)考慮編號(hào)丟失，柱子編號(hào)在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號(hào)。 9.13.3構(gòu)件按GB205-95規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。 9.13.4構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。 9.14鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采納吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對(duì)屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。 9.14.1吊裝流程：預(yù)備工作鋼柱就位柱間支撐及校正屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝逐跨吊裝屋面屋

23、面支撐及校正第二次油漆型檁條固定金屬壓型板安裝收尾。 9.14.2吊裝前預(yù)備 9.14.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的同意偏差應(yīng)符合規(guī)定：支承面標(biāo)高同意偏差3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。 9.14.2.2 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 9.14.2.3所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)道路要保

24、證吊車進(jìn)出的暢通。 9.14.2.4高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并按批號(hào)分不存故入庫(kù)。 9.15鋼柱吊裝 9.15.1鋼柱腳采納成對(duì)斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平坦，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。 9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。 9.15.3鋼柱標(biāo)高操縱：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采納水準(zhǔn)儀掃瞄，如

25、標(biāo)高超標(biāo)，可通過(guò)柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。 9.15.4垂直度操縱，采納2臺(tái)經(jīng)緯儀來(lái)操縱鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。 9.15.5 鋼柱安裝同意偏差見下表。 鋼柱安裝的同意偏差（mm） 項(xiàng)目 同意偏差 柱腳底座中心線對(duì)定位軸 5.0 線的偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5 -8 翹曲矢高 10.0 柱軸線垂直度 10.0 9.15.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨(dú)立腳手架，以便于安裝屋面架。 9.16屋面梁安裝 9.16.1鋼柱安裝完畢后，進(jìn)行屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝，屋面梁拼接時(shí)，下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀操縱屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。 9.16.2屋面梁起吊采納

26、四點(diǎn)綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。9.16.3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。9.16.4高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。9.16.5高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。9.16.6高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后，24小時(shí)以內(nèi)完畢，扭矩復(fù)查時(shí)，應(yīng)將螺母返回3050，再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩應(yīng)在檢查扭矩的10%以內(nèi)。9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時(shí)安裝屋面支撐； 6.9.16.8鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢

27、后，及時(shí)對(duì)柱底板的基礎(chǔ)頂面的空隙采納細(xì)石混凝土二次澆灌。9.17金屬壓型鋼板圍護(hù)安裝9.17.1工藝流程 施工預(yù)備型鋼檁條和拉條安裝檐口放線-屋面板安裝墻體板安裝防水處理9.17.2材料進(jìn)場(chǎng)9.17.2.1材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。9.17.2.2檢驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。9.17.2.3檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。9.17.2.4檢驗(yàn)零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。9.17.2.6材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。9.17.3吊運(yùn)9.17.3

28、.1材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批，分類另放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。9.17.3.2地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。9.17.3.3材料吊運(yùn)屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。9.17.4鋪設(shè)及固定 金屬壓型鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風(fēng)尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:9.17.4.1墻面 a.以墻角做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設(shè)。 b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。 9.17.4.2屋面 a.以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)

29、依順序鋪設(shè)。 b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。 c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。9.17.4.3收邊 a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。 c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。 d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。9.18鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量操縱9.18.1建立鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)。9.18.2加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，特不是焊縫成型的操縱。9.18.3鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)對(duì)可能變形較大的部位采納剛性固定，要注意焊接次序，先焊短

30、，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采納分段對(duì)稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。9.18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素養(yǎng)上保證焊縫質(zhì)量。9.18.5柱底必須端部銑平，端銑后要進(jìn)行檢查記錄，并保證偏差在同意范圍內(nèi)，方可進(jìn)行柱底板拼裝。9.18.6自動(dòng)埋弧焊，要嚴(yán)格把握焊接參數(shù)，及時(shí)檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。9.18.7 金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面潔凈，無(wú)油無(wú)銹、無(wú)污物；涂裝時(shí)要隨時(shí)檢查漆膜厚度，并作書面記錄。9.18.8高強(qiáng)螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)天終擰完畢

31、，作好扭矩檢查記錄。9.18.9高強(qiáng)螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應(yīng)對(duì)正。七、春雨季施工技術(shù)措施1. 雨季基礎(chǔ)施工時(shí)期1.1 基坑開挖1)基坑挖土?xí)r，測(cè)量人員應(yīng)緊密配合，及時(shí)抄測(cè)底標(biāo)高，防止超挖；2)為防止雨水使基槽或軟土層被擾動(dòng)，基底預(yù)留土清除后同一天澆筑砼墊層；3)開挖基槽坑土方時(shí)，一定要同時(shí)挖好集水坑，以便雨后及時(shí)抽水排水，不同意帶水進(jìn)行土方作業(yè)。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)雨季施工措施1)在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地四周設(shè)排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨時(shí)暢通；2)道路外側(cè)挖好排水溝，保證積水能及時(shí)排出，安裝時(shí)及時(shí)做好接

32、地裝置。接地的埋深、距離、棒徑和地線截面應(yīng)符合規(guī)格要求；3)機(jī)電設(shè)備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接地安全愛護(hù)器，露天機(jī)械一定要搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚；4)雨后澆灌砼基礎(chǔ)前，應(yīng)清除潔凈砼墊層、模板、鋼筋上的淤泥和積水；5)雨后在露天下不得進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 八、工期保證措施1. 施工總進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖(詳見附圖)2. 工期保證措施 2.1 組織保證措施 1)提早規(guī)劃施工預(yù)備工作，及時(shí)編制施工方案，及時(shí)安排好施工材料的運(yùn)輸和采購(gòu)打算，選用先進(jìn)合理的施工機(jī)具，選派技術(shù)素養(yǎng)好、責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)承包班組施工；2)本工程將按我公司較成熟的項(xiàng)目法治理體制， 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，對(duì)本工程行使打算、組織

33、、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督五項(xiàng)職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選派能打硬仗的，并施工過(guò)類似工程的施工隊(duì)伍組成作業(yè)隊(duì)，承擔(dān)本工程任務(wù)；3)依照業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)刻、空間上的充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期；4)成立目標(biāo)工期領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各職能人員、班組負(fù)責(zé)人組成，實(shí)行工期目標(biāo)治理，對(duì)工程分段制定目標(biāo)，分降落實(shí)到班組；5)實(shí)行彈性的工作時(shí)刻，主導(dǎo)工序、工種安排加班加點(diǎn)，各工種互相配合，每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中碰到的各種問(wèn)題，確保施工順利進(jìn)行。6)安排充足的治理人員和一線工人，積極采納新的施工工藝，提高工作效率

34、；7)嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算執(zhí)行，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程實(shí)行動(dòng)態(tài)治理；8)建立工期保證體系，配備強(qiáng)有力的治理班子，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)， 統(tǒng)一調(diào)配全公司的生產(chǎn)諸要素，分項(xiàng)工作專人管，加強(qiáng)各方協(xié)調(diào)。2.2 技術(shù)保證措施1)合理安排工序，施工員、質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，邊檢查邊驗(yàn)收。關(guān)鍵工序自檢后，提早48小時(shí)與建設(shè)單位及監(jiān)理單位約定驗(yàn)收時(shí)刻，減少中間環(huán)節(jié)；2) 編制科學(xué)合理的施工方案，擬出各單位工程所需的施工機(jī)械，要緊材料及配件需要量，做到早打算、早進(jìn)場(chǎng)，確保單位工程準(zhǔn)點(diǎn)開工；3)積極采納新工藝、新技術(shù)、新材料，提高常規(guī)施工速度；4) 以工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工時(shí)期詳細(xì)的實(shí)施打算，包括季度、月度、旬度及周打算，明

35、確每一工序絕對(duì)施工時(shí)刻要求，據(jù)此向作業(yè)隊(duì)、班組下達(dá)施工任務(wù)；5)合理安排搭接及交叉施工，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度打算，確保完成預(yù)定施工目標(biāo)，按時(shí)全面竣工。2.3 材料、設(shè)備及資金保證措施1)積極落實(shí)地點(diǎn)材料貨源及制定采購(gòu)打算，確保工程對(duì)材料的需求；2) 現(xiàn)場(chǎng)分不建立臨時(shí)周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)，防止災(zāi)難天氣供貨，保證工程正常施工；2.4 打算保證措施1)在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，確保工期操縱進(jìn)度打算的實(shí)現(xiàn)。2)倒排施工進(jìn)度打算、編制總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算及各子項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算，月旬滾動(dòng)打算及每日工作打算，以確保打算落實(shí)。2.5 經(jīng)濟(jì)手段保證措施實(shí)行合理的工期目

36、標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。整個(gè)工程層層實(shí)行項(xiàng)目?jī)?nèi)工期保證制，簽訂保證合同，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)行內(nèi)部重獎(jiǎng)重罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段保工期。2.6 預(yù)備工作保證措施施工前，充分作好雨季的施工預(yù)備工作、調(diào)度勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配備，以確保工程順利進(jìn)行。九、質(zhì)量保證措施1. 工程質(zhì)量方針：貫徹我公司ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方針：重合同，守信用，滿足用戶需求；創(chuàng)名牌，爭(zhēng)一流，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2. 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程. 3. 質(zhì)量打算:本工程工程質(zhì)量必須確保:基礎(chǔ)工程、主體工程、電氣設(shè)備安裝工程等分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，為確保各單位工程全部獲得合格等級(jí)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 4.質(zhì)量保證體系 4.1.貫徹質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)

37、我公司全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系的每一個(gè)要素和每一活動(dòng)，使質(zhì)量治理進(jìn)一步科學(xué)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，以確保各項(xiàng)活動(dòng)紿終處于受控狀況，在質(zhì)量活動(dòng)的全方位全過(guò)程中得到完滿的優(yōu)質(zhì)工程。 5.質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量程序操縱:材料、勞動(dòng)力預(yù)備學(xué)習(xí)圖紙的技術(shù)資料預(yù)備工作測(cè)量?jī)x器預(yù)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量預(yù)備機(jī)械設(shè)備預(yù)備清理現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備排水克服上道工序弊病的補(bǔ)救法技術(shù)交底分部分項(xiàng)工程書面交底施工員參加辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中間檢查按圖施工施工自檢處理好工序搭接業(yè)主、監(jiān)理代表檢查隱蔽驗(yàn)收工程簽證完成進(jìn)度執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工每一單位工程均需檢查質(zhì)量評(píng)定不合格的處理(返工)材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量

38、評(píng)定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄回訪施工記錄使用過(guò)程事故處理記錄質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)償保修 5.2.質(zhì)量治理措施： (1)建立完善實(shí)施質(zhì)量體系所必需的組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任制，促進(jìn)質(zhì)量體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。各個(gè)要素分解到各責(zé)任崗位，并落實(shí)到具體的人員。 (2)確保材料質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度各職能的協(xié)調(diào)與治理。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。 (3)項(xiàng)目部專職質(zhì)保人員1名，專人負(fù)責(zé)質(zhì)量的檢查、評(píng)定及質(zhì)保體系的運(yùn)行。 (4)走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)，搞出質(zhì)量方面的明顯特色。 (5) 在公司內(nèi)部選擇施工過(guò)水處理工程的優(yōu)秀施工隊(duì)伍，推行計(jì)件制，質(zhì)量掛鉤，重獎(jiǎng)重罰。 (6) 及時(shí)參加業(yè)主或監(jiān)理召開的質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)議，積極主動(dòng)參加

39、質(zhì)量協(xié)調(diào)，堅(jiān)決不把不合格、不達(dá)標(biāo)的工序產(chǎn)品帶到下道工序，把困難留給自己。 (7) 在材料進(jìn)場(chǎng)、材料檢測(cè)、工序質(zhì)量、治理質(zhì)量、信息反饋處理等方面進(jìn)行全方位質(zhì)量操縱。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，要緊材料，尤其是鋼筋水泥等材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)單，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，鋼筋焊接前要進(jìn)行焊接試驗(yàn)。 (8)對(duì)不合格產(chǎn)品或可能不合格的產(chǎn)品，發(fā)覺(jué)后立即組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)與分析、落實(shí)糾正措施實(shí)施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)視。 (9)加強(qiáng)職工教育，使項(xiàng)目部全體人員提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)水平，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識(shí)。 (10)施工治理人員、班組長(zhǎng)、操作人員具備相應(yīng)的治理業(yè)務(wù)

40、水平和技術(shù)操作能力，關(guān)鍵、專門崗位人員必須持證上崗。 (11)編制分部、分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書及工程質(zhì)量打算，每道工序執(zhí)行“三檢制”。行使質(zhì)量否決權(quán)，上道工序質(zhì)量不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。 (12)在治理點(diǎn)上開展抽檢一次合格活動(dòng)和“三工序”活動(dòng)(檢查上道工序、保證本工序、服務(wù)下工序)，進(jìn)行治理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。做好施工技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)已完成的分部分項(xiàng)工程尤其是隱蔽工程要及時(shí)驗(yàn)收，做好質(zhì)量信息分析和臺(tái)帳工作。 (13)項(xiàng)目部組建各種層次各類型的質(zhì)量治理QC小組，對(duì)施工難度大、質(zhì)量要求高的部位如地下水池池體防滲漏等進(jìn)行QC攻關(guān)，以工序、工作質(zhì)量確保

41、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (14)在施工過(guò)程中，對(duì)各項(xiàng)阻礙施工質(zhì)量的因素實(shí)施有效操縱，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求。施工班組成員進(jìn)行自檢、互檢、保證本班組施工質(zhì)量。 (15)進(jìn)行全員文明生產(chǎn)與成品愛護(hù)的職業(yè)道德教育，采取積極可靠的成品、半成品愛護(hù)措施、并實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰。 (16)對(duì)外采購(gòu)物資的采購(gòu)進(jìn)行打算操縱，質(zhì)量操縱，遵守技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙和定貨單的要求。 (17)施工項(xiàng)目質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工指導(dǎo)性文件，制定工序質(zhì)量操縱文件，編制冬雨期施工技術(shù)措施，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行能力驗(yàn)證。 (18)工程項(xiàng)目竣工交驗(yàn)之前，必須對(duì)工程進(jìn)行整體功能測(cè)試，對(duì)給排水及其他電器機(jī)構(gòu)設(shè)施進(jìn)行測(cè)試，

42、達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可報(bào)竣工交驗(yàn)。 (19) 制定有關(guān)質(zhì)量文件和記錄的治理方法，做好工程隱檢、預(yù)檢資料，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料，各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)，鑒定報(bào)告，材料試驗(yàn)單，各種驗(yàn)證報(bào)告的收集整理工作。 (20) 做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄等技術(shù)資料的收集、整理工作。技術(shù)資料應(yīng)與工程同步。 (21)認(rèn)真批閱圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，合理編排施工程序。 (22)施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同設(shè)計(jì)部門及建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決，施工人員不得擅自處理。 5.3.原材料質(zhì)量操縱 、建立健全材料采購(gòu)治理網(wǎng)絡(luò)，確保所采購(gòu)的各種材料能滿足質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉的要求。、具體的質(zhì)保措施 a本工程使用的水泥、鋼材應(yīng)采納大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，須附有質(zhì)量保證

43、書，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于工程。 b砼攪拌使用的砂、石子等砼骨料材料，采納細(xì)度模量，顆粒級(jí)配合理的材料，不使用海砂，不使用風(fēng)化型石質(zhì)的石子。 c所有材料采購(gòu)均需按本公司質(zhì)量手冊(cè)的材料采購(gòu)程序，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收，堅(jiān)決杜絕把不合格材料用于工程上。 十.安全生產(chǎn)保證措施 1.安全施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)樣板工地，杜絕傷亡事故的發(fā)生。 安 全 生 產(chǎn) 管 理 網(wǎng) 絡(luò)安全生產(chǎn)事 故處 理安 全檢 查各種警示牌宣傳牌標(biāo)語(yǔ)班組安全操作交底分析教育驗(yàn) 收?qǐng)鋈輬?chǎng)貌專門工種上崗培訓(xùn)工人安全教育安全技術(shù)措施編制審查二圖六牌治理人員安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)3. 安全生產(chǎn)治理措施： 3.1.安全責(zé)任制度： 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程

44、安全負(fù)責(zé)，工地設(shè)專職安全治理人員二名，負(fù)責(zé)日常安全治理和安全監(jiān)督；施工員對(duì)施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。做到各專業(yè)人員有崗位職責(zé)，操作班組、班長(zhǎng)、安全組干事以至每個(gè)工人都有安全職責(zé)。 3.2.安全教育、交底制度： 1.對(duì)以本公司招聘人員(辦理有關(guān)進(jìn)場(chǎng)安全教育，符合條件的持人才公司發(fā)放的臨時(shí)上崗證上崗。 2.對(duì)項(xiàng)目部新招聘的人員，由項(xiàng)目部勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)，質(zhì)安科配合安全教育，各專業(yè)隊(duì)、班組進(jìn)行本專業(yè)安全教育及入場(chǎng)教育，合格后，方可上崗操作，并建立勞動(dòng)愛護(hù)卡，對(duì)未經(jīng)三級(jí)教育的人員，班組應(yīng)拒絕分配工作。 3.對(duì)特種作業(yè)人員(電工、焊工、架子工等)，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。

45、4.項(xiàng)目部每月組織召開一次安全會(huì)，傳達(dá)上級(jí)文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布置后一時(shí)期的安全工作。 3.3.安全設(shè)施驗(yàn)收制度： 本工程將對(duì)下列設(shè)施執(zhí)行驗(yàn)收掛牌制度。 1. 腳手架。 2. 各種洞口、臨邊圍欄及防護(hù)設(shè)施。 3. 為作業(yè)安全、機(jī)電安全防護(hù)需要專門配置的各種設(shè)施。 3.4.安全檢查制度： 本工程在施工的各個(gè)時(shí)期，將配合安全教育，提出安全目標(biāo)口號(hào)與安全施工警句，在醒目位置如腳手架及要緊干道上其布置。此口號(hào)與警句能增強(qiáng)安全生產(chǎn)氣氛，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。 4.安全技術(shù)措施： 4.1.填土安全技術(shù)措施： 、在填土前，應(yīng)檢查機(jī)械的離合器、鋼絲等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè)。 、任何人不準(zhǔn)在機(jī)

46、械的回轉(zhuǎn)半徑下工作。 、向汽車內(nèi)卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。 4.2.高空作業(yè)安全技術(shù)措施： 按規(guī)定，作業(yè)高度超過(guò)2米即為高空作業(yè)。 、臨邊必須搭設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上下二道扶手及立桿組成，上扶手離地1.2 米，下扶手離地0.6米，扶手每3米設(shè)一立桿。扶手及立桿用鋼管連接，并用紅、白刷油漆分格標(biāo)志。 、樓梯在施工時(shí)期做臨時(shí)護(hù)欄，護(hù)欄用鋼管，高1.0米，立桿與樓梯埋件焊牢，每梯段三根，縱向連桿上下各一道。 、建筑物、構(gòu)筑物上凡可能墜人的洞口，周邊必須加防護(hù)欄桿，凡可能墜物的小洞必須加焊鋼筋網(wǎng)固定。 4.3.腳手架搭設(shè)、拆除安全技術(shù)措施： 、搭設(shè)順序 立桿大橫桿小橫桿剪刀

47、撐腳手板欄桿密目安全網(wǎng)。橫距1.2m，縱距1.5m，步距1.8m。 、搭設(shè)要點(diǎn) 、底部立桿采納不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置，使相鄰立桿上部接頭互相錯(cuò)開，不在同一平面上。 、腳手架上滿鋪腳手板，用18鉛絲綁扎。 、應(yīng)做到橫平豎直，立桿底部縱橫向均需注意落地桿，設(shè)立地鉸。 、按規(guī)范設(shè)置附墻連接桿。 、頂排封頂，外側(cè)設(shè)雙道扶手0.9m、1.3m，下設(shè)踢腳桿，用腳手板及立網(wǎng)封住。 、腳手架拆除 腳手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不準(zhǔn)采納跳步式拆法?？v向剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，然后拆兩頭扣，由中間人員向下傳遞。鋼管、扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋扔，應(yīng)有人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。 、安全措施 、所有扣件、鋼管、安全