金山1煉油催化裝置

1、上海石化煉化部1#煉油聯(lián)合裝置FZC-1硫化亞鐵鈍化劑ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑化學(xué)清洗施工方案施工單位：山東省屹東實(shí)業(yè)有限公司會(huì)審單位：上海石化煉化部1#煉油聯(lián)合裝置二。四年十二月三十一日1、清洗目的隨著上海石化的原油加工量的增加，硫含量的上升，催化裝置長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷的運(yùn)行，造成淤集在其設(shè)備及管線內(nèi)部的硫化亞鐵、硫化氫、氨氮及小分子硫醇、有機(jī)胺等污染物不斷增加人在停工檢修時(shí)給裝置的安全檢修帶來(lái)極大威脅。因硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部填料的事故在各廠家均有發(fā)生，由此給廠家?guī)?lái)的損失很大；其他有機(jī)和無(wú)機(jī)物產(chǎn)生的惡臭，給停工檢修的安全、快捷和清潔進(jìn)行帶來(lái)了極大隱患。因此，在停工時(shí)對(duì)裝置進(jìn)

2、行必要的化學(xué)處理是十分必要、的。山東省屹東實(shí)業(yè)有限公司是一家集科研開(kāi)發(fā)生產(chǎn)、市場(chǎng)銷售和全方位服務(wù)的綜合性公司，其中FZC系列硫化亞鐵高效鈍化劑和ZCJ系列含硫、氨氮污水處理劑在全國(guó)近三十家煉油廠的六十余套裝置中得到了成功的應(yīng)用，并取得了良好效果。為此，我們決定采用山東省屹東實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的FZC-1硫化亞鐵高效鈍化劑和ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑，對(duì)設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部填料進(jìn)行必要的化學(xué)處理。.、化學(xué)處理機(jī)理由于硫化亞鐵具有較強(qiáng)的活性和被螯合的能力，基于這一原理，F(xiàn)ZC-1硫化亞鐵鈍化劑由多種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物復(fù)合而成，經(jīng)過(guò)與硫化亞鐵一系列的化學(xué)反應(yīng)，可將硫化亞鐵分解為穩(wěn)定的鐵鹽和硫鹽而溶于水中

3、，達(dá)到防止自燃和保護(hù)設(shè)備的作用。 TOC o 1-5 h z FZC-1硫化亞鐵鈍化劑的理化指標(biāo)：,/外觀深褐色液體/PH值78/密度ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑由多種有機(jī)化學(xué)品、無(wú)機(jī)化學(xué)品及水溶性添加劑等構(gòu)成，與酸性的硫化氫、堿性的氨氮及硫醇、有機(jī)胺等污染物發(fā)生中和、加成、縮合等多種反應(yīng)，達(dá)到消除污染、保護(hù)環(huán)境及人身安全的效果。2.4ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑理化指標(biāo)外觀淡黃色透明液體 TOC o 1-5 h z PH值3/5密度一.清洗內(nèi)容/催化裝置的分儲(chǔ)系統(tǒng)（T201）、解吸塔（T301）、液化氣脫硫塔（T3204）、液化氣脫硫醇塔（T3301、T3201）、胺液再生系統(tǒng)（

4、T3203）、加氫裝置硫化氫汽提塔（T401）、酸性氣汽提塔（T3401）系統(tǒng)、氨精制塔（T3402）。4、清洗準(zhǔn)備工作由屹東公司（以下簡(jiǎn)稱公司）與車間共同確定清洗流程。由公司準(zhǔn)備符合清洗工藝要求的清洗設(shè)備，并運(yùn)至指定地點(diǎn)停放。由公司與車間共同制定清洗流程后，隔離需清洗部分，防止藥液進(jìn)入不需清洗部位，與其他設(shè)備和管線隔離部位要標(biāo)記及記錄，以便清洗后復(fù)原。由車間負(fù)責(zé)安排清洗流程的隔離與打通，并在清洗前檢查清洗流程無(wú)誤、無(wú)串、跑及污染設(shè)備及地面，方可通知山東省屹東實(shí)業(yè)有限公司清洗人員打開(kāi)有關(guān)閥門進(jìn)行清洗，指定清洗人員開(kāi)關(guān)的閥門設(shè)明顯標(biāo)志，其余閥門禁止清洗人員開(kāi)關(guān)。由車間負(fù)責(zé)聯(lián)系電工，給屹東公司化學(xué)

5、清洗梢臨時(shí)電源接電。清洗工程所需設(shè)備（自備） TOC o 1-5 h z 軟管Dg50耐壓軟管400米軟管Dg80耐壓軟管200米軟管Dg50消防帶200米法蘭接頭各種規(guī)格/連接螺栓各種規(guī)格石棉墊各種規(guī)格電源線化學(xué)清洗梢4臺(tái)，防爆泵4臺(tái)（接電、吊裝由車間負(fù)責(zé)聯(lián)系）5、安全/參加施工的人員均為從事該項(xiàng)工作的熟練工人，但必須經(jīng)過(guò)貴廠安全管理部門的廠級(jí)安全教育。我公司員工必須遵守廠規(guī)廠法和一切安全規(guī)章制度，如由我方原因出現(xiàn)的事故，由我公司負(fù)責(zé)。6、質(zhì)量與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)質(zhì)量7、清洗工藝流程簡(jiǎn)述（詳見(jiàn)附圖）分儲(chǔ)塔（T201）系統(tǒng)：此步驟在蒸塔結(jié)束后進(jìn)行。先將7噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑用屹東公司自備泵，通

6、過(guò)V204底部DN50的放空處打入V204;由車間將100噸新鮮水加入V204,建立下列循環(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。并通過(guò)P202打入T201頂部。V204T201頂一級(jí)水冷fT201頂空冷T201頂二級(jí)水冷fV202、V203fp204fV204將4噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑用屹東公司自備泵，通過(guò)V202頂部DN50的放空處打入V202;建立由屹東公司自備設(shè)備V202fp202-T201頂部fT201底部-DN100的放空一屹東公司自備設(shè)備的循環(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。解吸塔（T301）:此步驟在蒸塔結(jié)束后進(jìn)行。先將噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑用屹東公司自備泵由T301底部DN50的放空打入T301,再由

7、車間用新鮮水建立T301底液面，開(kāi)泵P303建立T301的單塔循環(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。液化氣脫硫塔（T3204）、胺液再生塔（T3203）:此步驟在蒸塔結(jié)束后同時(shí)進(jìn)行。由屹東公司將噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑按劑水比1:10的比例在自備梢內(nèi)配好，通過(guò)泵P3202入口DN50的接口同時(shí)打入T3204和T3203;用氮?dú)獬鋲褐磷笥?，并建立由T3204、T3203底一退胺線一V3206fp3202T3201、T3203頂?shù)难h(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。液化氣脫硫醇塔（T3301、T3201）:此步驟在蒸塔結(jié)束后進(jìn)行。由屹東公司將噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑按劑水比1:10的比例在自備梢內(nèi)配好，通過(guò)泵P3301出口

8、DN50的接口打入T3301和T3201;由車間建立T3301（T3201）底退堿線-P3301T3301頂?shù)膯嗡h(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。硫化氫汽提塔（T401）:此步驟在蒸塔結(jié)束后進(jìn)行。由屹東公司將噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑按劑水比1:10的比例在自備梢內(nèi)配好，通過(guò)泵P402入口DN50的接口打入T401;建立T401底部-DN40放空線一屹東公司自備設(shè)備-P402出口-T401%頂部的單塔循環(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。酸性氣汽提塔（T3401）系統(tǒng)：此步驟在凈化水沖洗后，蒸氣吹掃前進(jìn)行。由屹東公司將噸ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑按劑水比1:10的比例在自備梢內(nèi)配好，通過(guò)酸性氣控制閥DN50處打

9、入V3405進(jìn)行浸泡。由屹東公司將噸ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑按劑水比1:10的比例在自備梢內(nèi)配好，通過(guò)P3401出口DN80處，分別通過(guò)冷、熱進(jìn)料進(jìn)入T3401頂、上部，途徑E3402、E3405、E3403/A-F等冷換設(shè)備，由T3401底DN100處回至自備梢內(nèi)。建立上述循環(huán)，并循環(huán)六小時(shí)結(jié)束。氨精制塔（T3402）:此步驟在凈化水沖洗后，蒸氣吹掃前進(jìn)行。由屹東公司將2噸ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑按劑水比1:10的比例在自備梢內(nèi)配好，并建立由T3402底DN50放空一屹東公司自備設(shè)備-T3201頂DN50接口處的單塔循環(huán)，循環(huán)六小時(shí)結(jié)束。以上共需FZC-1硫化亞鐵鈍化劑30噸，ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑10噸。8、補(bǔ)充說(shuō)明清洗應(yīng)統(tǒng)一指揮，車間管理人員、操作人員與清洗管理人員、操作人員分工負(fù)責(zé)。/清洗列入停工方案及統(tǒng)籌，嚴(yán)格執(zhí)行停工方案，統(tǒng)籌清洗時(shí)間。雙方要認(rèn)真做好記錄，加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題必須及時(shí)告知清洗人員及車間人員，經(jīng)處理好后才能繼續(xù)清洗，嚴(yán)格交接班制度，有關(guān)資料、記錄及現(xiàn)場(chǎng)要交清，經(jīng)接班者簽名