技師論文范文

1、技師評審論文 專業(yè)：加工中心UG在銑削中的運(yùn)用 TOC o 1-5 h z 姓名:班級:學(xué)號:指導(dǎo)老師:（ 單位： 郵編：）2010-5-20UG在銑削中的運(yùn)用【摘 要】UG是目前功能最為強(qiáng)大的CAD/CAM軟件，它為用戶提供了多種CAM方法。其中包含零件設(shè)計(jì)、二維工程圖、零件加工和仿真（可以進(jìn)行外形銑削、挖槽加工和開 放平面帶臺階的加工等）以及有限元分析等模塊，具有設(shè)計(jì)修改方便，更新迅速等特點(diǎn)?！娟P(guān)鍵詞】自動編程UG 后處理一.UG編程在銑削模塊的功能運(yùn)用銑削模塊的類型圖1銑削模塊的創(chuàng)建UG的銑削模塊包含平面銑削、高等銑削、外形銑削以及開 口輪廓銑削等幾個(gè)加工子模塊，如圖1所示。我們可以根據(jù)

2、加 工需要，靈活選擇其中一個(gè)或者幾個(gè)子模塊，就可以完成零件 的銑削加工任務(wù)。這些模塊基本上滿足零件從2軸到4軸的加 工需求。在銑削加工中，有的工件型腔（打深徑）需要采用粗加工方式 把型腔內(nèi)的材料全部銑削加工。通過UG銑削模塊里面的粗加 工方式生成的刀具軌跡，有時(shí)存在不合理的刀路，如尖角等， 這就要我們對走刀方式進(jìn)行控制。平面銑模塊編程過程圖2平面銑削模塊由于其它編程模塊存在不便之處，在分析了 UG平面銑模 塊的特點(diǎn)之后，決定采用這個(gè)模塊來編制銑削粗加工程序，達(dá)到控制銑刀走刀方式的目的。圖2為平面銑模塊的子模塊面板。圖3走刀方式UG面銑模塊等是針對零件的平面部分進(jìn)行三軸加工的模 塊，其特點(diǎn)是銑削

3、加工發(fā)生在XY平面上，Z軸的作用主要是下 刀、提刀以及在加工中避讓夾具等功能。走刀方式具有靈活、 易于控制等優(yōu)點(diǎn)，可采取的走刀方式有單方向、往返方式、跟 隨工件外形、銑外形以及混合加工等，如圖3所示。加工中心 機(jī)床的工作平面為XY平面，通過銑削切割在二維平面上的運(yùn)動 完成零件的加工。如果能夠在UG面銑模塊編程時(shí)，抑制Z軸 下刀和抬刀，就可以生成只含XYZ三個(gè)坐標(biāo)的刀具軌跡文件。通過后處理便可以生成適用于加工中心機(jī)床的數(shù)控程序，這樣 就極大地增強(qiáng)了銑削編程走刀方式的可控性。圖4生成加工圖形圖4是一個(gè)典型的零件外形，現(xiàn)在需要面銑方式進(jìn)行圓內(nèi) 型腔的加工和表面加工，如果直接采用UG加工中心模塊里面

4、的面銑方式進(jìn)行加工，則生成的刀具軌跡如圖5中軌跡所示， 軌跡里面存在尖角，機(jī)床在尖角處突然變向容易而引起沖擊圖5 中軌跡是通過平面銑方式生成的種種不同走刀方式的刀具軌 跡。從這種走刀軌跡可以看出,采用平面銑的刀具軌跡有更好 的可控性,而且生成的程序更加平滑,沒有尖角,因而不會引 起機(jī)床的沖擊，更好的保證了零件的加工精度以及延長了機(jī)床 的使用壽命。二、UG程序的編制與后置處理通常，加工中心機(jī)床都具有很高的定位精度和重復(fù)定位精 度，適合加工表面粗糙度要求較高，尺寸精度控制嚴(yán)格的零件。 現(xiàn)在以該機(jī)床的程序編制為例介紹加工中心銑削程序編制一般 步驟。前述生成的刀具軌跡是刀具在加工過程中所經(jīng)過的一系列

5、位置點(diǎn)的集合，稱之為刀位，以一定格式和表述方法來記錄這 些刀位位置信息的文件稱為刀位文件。在UG中，這些文件一 般都以ISO文件格式保存，里面不僅記錄可刀位的點(diǎn)位信息， 同時(shí)還包含刀具的信息以及進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速等其他加工信息。 刀位文件不能直接用于數(shù)控機(jī)床，要使數(shù)控機(jī)床識別這些刀位， 就應(yīng)該將其轉(zhuǎn)變成機(jī)床能夠識別的NC代碼。UG后處理中，通 過這個(gè)文件來定義機(jī)床類型以及在后置處理中生成NC代碼的 格式。通過后置處理編輯器后處理器創(chuàng)建和編輯上述這個(gè)文件， 使其符合特定的機(jī)床規(guī)范。編程規(guī)范與后置處理在編制該機(jī)床的后置處理器之前，首先要了解該機(jī)床的程 序規(guī)范。該加工中心機(jī)床的編程規(guī)范有如下一些特點(diǎn)：（

6、1）程序開頭以N作為序號，后面的數(shù)字從1往后以1逐 步遞增；（2）程序第一段以G00作為機(jī)床的定位點(diǎn)，此點(diǎn)必不可少， 而且只能在一個(gè)指令開始時(shí)出現(xiàn)。然后在進(jìn)行直線（G01 ）、圓 ?。℅02或者G03）等插補(bǔ)；（3）程序中每一段都要以“；結(jié)束；（4）圓弧中心I、J值為從圓弧起點(diǎn)指向圓心的向量；（5）當(dāng)整段程序運(yùn)行完成以后，以M01完成該程序段。后置處理在了解了該機(jī)床的編程規(guī)范后，下面的工作就是按照該規(guī) 范創(chuàng)建、編輯于之相應(yīng)的后置處理文件。最后進(jìn)入后置處理時(shí)， 輸入選擇相應(yīng)機(jī)床類型，然后根據(jù)規(guī)范編輯機(jī)床行程、程序序 號以及程序結(jié)尾等相關(guān)內(nèi)容，保存創(chuàng)建內(nèi)容，后處理器自動生 成上述（STEP）可以應(yīng)

7、用于后置處建的后主處理文件，把刀位 文件轉(zhuǎn)換為該機(jī)床的NC代碼。UG的后處理文件編輯器后處理 器主界面選擇相應(yīng)的處理器。編程實(shí)例圖5生成的刀具軌跡上述采用平面銑模塊生成的加工中心銑削刀位文件在進(jìn)行 后置處理時(shí)，還要編制后置處理文件。其中機(jī)床類型選擇為三 軸銑，否則在進(jìn)行后置處理的時(shí)候系統(tǒng)會出現(xiàn)錯(cuò)誤。其余內(nèi)容 按照編程規(guī)范進(jìn)行編輯、修改即可。以上述圖4中的零件為例，采用面銑模塊創(chuàng)建如圖5中軌 跡，生成刀位文件。創(chuàng)建、編輯后處理文件并保存。通過后置 處理生成的NC代碼如下，該NC代碼在機(jī)床上面運(yùn)行良好。%G40 G17 G90 G54G0 X-39.8319 Y-11.4435 S5000 M03Z-4.G1X-45.3631 Y-18.24 Z-6.348 F250. M08X-36.76 Y-7.669 Z-10.X-45.3631 Y-18.24Z-7.X36.76 Y7.669Z-7.GO Z10.G91 G28 Z0G28 X0 Y0MO1結(jié)束語利用UG軟件進(jìn)行數(shù)控編程，可縮短程序編制時(shí)間，提高 了加工效率。通過對銑削加工數(shù)控規(guī)范的分析，創(chuàng)建了后置處 理文件并應(yīng)用于后置處理器,把刀位文件轉(zhuǎn)化成了機(jī)床能夠識 別的NC程序。同時(shí)，通過面銑模塊進(jìn)行粗加工銑