電器有限公司主要分部分項工程施工方案培訓(xùn)資料

1、車間一、車間二 施工組織設(shè)計方案PAGE - PAGE 41 -廣東小熊熊電器有有限公司司主要分部部分項工工程施工工方案項目：車車間一，車車間二及及連廊制作單位位：佛山山市順德德區(qū)新景景建筑工工程有限限公司制作時間間：20017-10-7目 錄錄1各施工工階段的的施工程程序.22測量量放線 施施工平面面控制333基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工 預(yù)預(yù)制管樁樁基礎(chǔ)工工程55樁承臺臺工程.7 基基礎(chǔ)工程程.8 墊墊層工程程.9 模模板工程程.9 鋼鋼筋工程程.9砼工程112 地地下結(jié)構(gòu)構(gòu)工程113400.000以上主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工模板系統(tǒng)統(tǒng).113鋼筋工程程.18砼工程277砌體工程程.305裝飾飾工程 準(zhǔn)準(zhǔn)備工

2、作作331 抹抹灰工程程.32 內(nèi)內(nèi)外墻漆漆工程.34 衛(wèi)衛(wèi)生間防防水工程程.335門窗工程程.366外腳腳手架工工程.337工程概況況廣東小熊熊電器車車間一，車車間二、位于佛佛山市順順德區(qū)均均安鎮(zhèn)暢暢興工業(yè)業(yè)園，廣東小小熊電器器有限公公司建設(shè)設(shè)，佛山山市順德德建筑設(shè)設(shè)計院設(shè)設(shè)計。車間一一基底面面積27700平平方，總總建筑面面積:1113999.662平方方，計容容建筑面面積:1135330.229平方方，使用面面積25552.00平平方，層層高322米。車間二二與車間間一相同同。本工工程均為為高強度度預(yù)應(yīng)力力混凝土土管樁基基礎(chǔ)，鋼鋼筋砼框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)。工程施工工特點本工程工工期短，施施工工程

3、程量大，施施工過程程中重點點抓好工工程的進進度的控控制及質(zhì)質(zhì)量的控控制；工工作面交交叉作業(yè)業(yè)多，安安全上存存在一定定隱患，因因此需加加強安全全措施。本工程的的施工內(nèi)內(nèi)容包括括施工測測量、基基礎(chǔ)工程程、土方方工程、模板工工程、鋼鋼筋工程程、砼工工程、墻墻體砌筑筑工程、裝飾工工程、樓樓地面工工程、給給排水工工程、電電氣照明明工程等等項目的的施工，重重點解決決好鋼筋筋砼施工工、軸線線施測豎豎向偏移移的控制制及沉降降觀測、基礎(chǔ)工工程及外外墻的裝裝飾工程程等?，F(xiàn)現(xiàn)將各個個分項工工程的施施工方法法詳述如如下：1.各施施工階段段的施工工程序測量定位位放線打樁基基礎(chǔ)試樁承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)（地下下水池）土方開挖施工基礎(chǔ)

4、及地梁（池底及池壁）土方回填澆地坪砼0.000以上上主體工工程施工工工藝程程序測量放線線首層柱柱鋼筋制制安及防防雷連接接隱蔽驗驗收支柱模模模板驗驗收支梁、板模板板澆柱墻墻砼模板驗驗收梁、板板鋼筋制制安及預(yù)預(yù)埋管線線隱蔽驗驗收澆梁板板砼養(yǎng)護重復(fù)首首層工藝藝至頂層層。裝飾工程程施工工工藝程序序測量放線線門窗框框安裝固固定天面及及墻面粗粗裝修窗扇玻玻璃安裝裝需精裝裝修部位位按圖進進行精裝裝修。安裝工程程施工工工藝程序序測量放線線定出管管位及走走向電氣線線管道安安裝局部試試壓整體試試壓通電或或通水調(diào)調(diào)試。2測量量放線2.1、測量控控制2.11、施施工平面面控制 根據(jù)復(fù)復(fù)核后的的坐標(biāo)點點及圖紙紙計算的的

5、相對位位置，布布置好施施工所需需控制點點，然后后根據(jù)本本工程的的建筑結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計特征，建建立本建建筑物的的平面控控制網(wǎng)。控制點點采用主主軸線控控制局部部的方法法，把控控制點設(shè)設(shè)置成坐坐標(biāo)控制制網(wǎng)并計計算出各各點坐標(biāo)標(biāo)，與甲甲方提供供之坐標(biāo)標(biāo)點閉合合。軸線控制制樁布置置在建筑筑物外223m的的平面上上，并保保護好各各控制點點不被破破壞，要要做有明明顯標(biāo)記記，定期期檢查。每次放放線時，將將J2經(jīng)經(jīng)緯儀架架設(shè)在控控制點上上，后視視另一相相應(yīng)的控控制點，這這樣依次次投出縱縱橫向三三條主控控制線，然然后依據(jù)據(jù)主控軸軸線，用用50mm鋼尺，按按照施工工圖紙，分分出各條條軸線位位置及墻墻柱梁位位置。主主控軸

6、的的容許測測角誤差差6”,測距距精度為為1/110000，并考考慮尺長長、溫差差修正。2.12、施施工中的的細(xì)部放放樣及標(biāo)標(biāo)高控制制（1）、根據(jù)本本工程首首級控制制點，作作主樓細(xì)細(xì)部放樣樣控制。（2）、施工放放線要求求一次性性投設(shè)完完畢，為為此施工工層軸線線的傳遞遞我們決決定采用用“吊線錘錘法”?！暗蹙€錘錘法”是使用用較重的的線錘懸懸吊，以以每層靠靠近建筑筑周邊軸軸線點為為準(zhǔn)，直直接向各各施工層層懸吊引引測軸線線的方法法。此法法經(jīng)濟、簡易而而直觀。（3）、每次施施工放線線，在控控制主軸軸線彈出出后，再再按工長長要求，加加設(shè)數(shù)條條輔助控控制線，用用以控制制一些不不平行于于軸線的的梁、柱柱、墻，在

7、在放線的的同時，用用紅油漆漆在控制制線上畫畫上紅三三角并注注明控制制線的編編號，便便于今后后尋找。（4）、樓層標(biāo)標(biāo)高控制制，使用用檢測過過的鋼尺尺逐層向向上傳遞遞，即用用鋼尺在在底層+1.0000mm起始標(biāo)標(biāo)高線豎豎直向上上量到施施工層，并并據(jù)此標(biāo)標(biāo)高在該該施工層層上劃出出+1.0000m水平平線，為為保證標(biāo)標(biāo)高傳遞遞的精度度，各層層的標(biāo)高高線應(yīng)由由各處起起始標(biāo)高高線向上上直接量量取，當(dāng)當(dāng)高差超超過一整整尺時，則則在該層層用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀精確確地測設(shè)設(shè)第二起起始標(biāo)高高線，作作為繼續(xù)續(xù)向上傳傳遞的依依據(jù)。（5）、將水準(zhǔn)準(zhǔn)儀架設(shè)設(shè)在相應(yīng)應(yīng)的施工工層面上上，檢測測由下向向上傳遞遞的相應(yīng)應(yīng)水平線線上，誤誤差

8、應(yīng)在在5mmm之內(nèi)。在各層層打平時時，應(yīng)后后視兩條條水平線線以作校校核。（6）、在每次次施工平平臺澆砼砼前，待待平臺上上的大部部分工人人散去時時，將水水準(zhǔn)儀架架設(shè)在穩(wěn)穩(wěn)定的平平臺上，進進行抄平平工作，水水平點用用紅油漆漆畫在鋼鋼筋高出出砼面00.5mm處作為為施工的的依據(jù)。213 垂直度度偏移的的控制（1）、層間堅堅向測量量偏差應(yīng)應(yīng)控制在在3mmm之內(nèi)，而而建筑物物全高（HH）堅向向測量偏偏差不應(yīng)應(yīng)超過HH3/100000。（2）、垂直度度控制采采用吊線線錘法，把把地面點點向上傳傳遞到施施工層，然然后用經(jīng)經(jīng)緯儀，根根據(jù)傳遞遞的控制制點，放放出主軸軸線。以以此作為為施工的的依據(jù)。214高程程控制

9、根據(jù)勘測測設(shè)計圖圖紙上指指定的水水準(zhǔn)點，用用水準(zhǔn)儀儀準(zhǔn)確地地將高程程引測到到施工現(xiàn)現(xiàn)場附近近便于使使用不易易破損的的地方，建建立高程程控制網(wǎng)網(wǎng)。用于于監(jiān)控水水準(zhǔn)點的的位置應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定不不下沉，不不變形。引測高高程水準(zhǔn)準(zhǔn)點，點點與點之之間形成成一個水水準(zhǔn)閉合合網(wǎng)，確確保高程程點準(zhǔn)確確。 高程控控制：采采用吊鋼鋼尺法，在在外墻、邊柱或或樓梯間間吊上鋼鋼尺，于于施工層層架設(shè)水水準(zhǔn)儀讀讀數(shù)，把把下面標(biāo)標(biāo)高傳到到施工層層。215測量量資料：本工程均均有專用用測量記記錄手薄薄及各種種記錄表表格能保保證各種種原始資資料的完完整。內(nèi)內(nèi)業(yè)外業(yè)業(yè)資料齊齊全，施施工中應(yīng)應(yīng)認(rèn)真注注意收集集整理，確確保竣工工時提交交的資料

10、料數(shù)據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤。216建筑物物的變形形觀測建筑物在在自身重重量、外外力和施施工、運運營階段段中反復(fù)復(fù)荷載影影響下均均會產(chǎn)生生變形，變變形包括括沉降、位移、傾斜等等，一旦旦變形超超出了設(shè)設(shè)計允許許值，就就會導(dǎo)致致鋼筋扭扭曲而影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)。給今今后的裝裝修帶來來困難，重重者還會會危及建建筑物安安全施工工和正常常運營，所所以必須須對施工工層的扭扭轉(zhuǎn)進行行觀測，以以提供數(shù)數(shù)據(jù)，作作為糾偏偏的依據(jù)據(jù)。217、沉降降觀測1、沉降降觀測點點的設(shè)置置在0.0000平面每每個單體體工作各各設(shè)置8820個個觀測點點，均勻勻分布。其埋設(shè)設(shè)辦法：用長1150mmm的角角鋼，一一端焊一一鉚釘頭頭，另一一端預(yù)埋埋入柱

11、內(nèi)內(nèi)，留出出長約330mmm，鉚釘釘頭向上上。統(tǒng)一一埋于首首層柱高高2000mm處處。2、沉降降觀測 主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工階段110d觀觀測一次次，裝飾飾階段330d一一次，直直至沉降降穩(wěn)定，沉沉降穩(wěn)定定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)內(nèi)沉降觀觀測值相相差不大大于1mmm。測量所需需儀器和和工具品 種規(guī) 格 型 號號 數(shù) 量全站儀NTS-3055R1臺經(jīng)緯儀J22臺水平儀DSZ335臺鋼卷尺50m6把無線對講講機進口2部線錘大、中、小各一個3基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工31預(yù)制砼砼管樁基基礎(chǔ)工程程311施施工準(zhǔn)備備（1）、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備a、預(yù)應(yīng)應(yīng)力高強強砼管樁樁須采用用省、市市建委認(rèn)認(rèn)定的砼砼預(yù)制構(gòu)構(gòu)件一類類廠家產(chǎn)產(chǎn)品，其其規(guī)格、質(zhì)

12、量必必須符合合設(shè)計要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定，并應(yīng)應(yīng)有出廠廠合格證證明。b、接（駁駁）樁用用的焊條條，其牌牌號、性性能必須須符合設(shè)設(shè)計要求求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，并并應(yīng)有出出廠合格格證明。一般宜宜用結(jié)4422焊焊條。c、鋼板板或角鋼鋼的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格應(yīng)符合合設(shè)計要要求，且且應(yīng)有質(zhì)質(zhì)保書或或檢驗報報告。宜宜采用低低碳鋼。（2）、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備a、熟悉悉工程地地質(zhì)資料料、樁基基施工平平面圖、樁基施施工組織織設(shè)計或或方案。b、樁基基的軸線線和標(biāo)高高均應(yīng)測測定完畢畢，并經(jīng)經(jīng)過檢查查辦理了了復(fù)核簽簽證手續(xù)續(xù)。c、施工工時，應(yīng)應(yīng)預(yù)先進進行釬探探，將探探明打樁樁位置的的石塊、廢鐵等等障礙物物清除或或采取其其它

13、處理理措施。d、場地地應(yīng)輾壓壓平整，其其表土承承載力應(yīng)應(yīng)滿足要要求，保保證樁機機在移動動時穩(wěn)定定垂直。雨季施施工，必必須采取取有效的的防雨措措施。e、根據(jù)據(jù)軸線放放出樁位位線，用用短木樁樁或短鋼鋼筋打好好定位樁樁，并用用白灰做做出標(biāo)志志，便于于施打。f、正式式施工前前必須按按設(shè)計要要求先打打試驗樁樁，以確確定樁長長和貫入入度并校校驗打樁樁設(shè)備、施工工工藝及技技術(shù)措施施是否符符合要求求。312施施工工藝藝流程樁機就位位測量放線線校正垂直直度打樁吊第一節(jié)樁測量貫入入度終樁送樁打樁焊接校正垂直度吊第二節(jié)節(jié)樁313各各主要工工序的施施工方法法及工藝藝要求（1）、施工前前應(yīng)將場場地內(nèi)的的樹根和和石塊及及

14、有影響響的管線線清除，確確保樁位位下的所所有障礙礙物的清清理。（2）、場地平平整，據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況，為為確保樁樁機行走走穩(wěn)定，場場地用碎碎石回填填使其表表土承載載力滿足足樁機移移動時穩(wěn)穩(wěn)定垂直直要求。（3）、根據(jù)軸軸線放線線定出樁樁位位置置，用短短木樁或或短鋼筋筋打好定定位樁，并并進行復(fù)復(fù)核驗線線辦好簽簽證手續(xù)續(xù)。（4）、樁架應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)地地設(shè)在打打樁部位位，用鋼鋼纜拉牢牢。打樁樁機的安安裝，必必須按有有關(guān)的程程序或說說明書進進行。（5）、打樁機機就位時時，應(yīng)對對準(zhǔn)樁位位，垂直直穩(wěn)固，確確保在施施工中不不發(fā)生傾傾斜、移移動。（6）、起吊管管樁時，先先拴好吊吊樁的鋼鋼絲繩及及索具，然然后用索索具捆綁綁

15、住樁的的上端，起起動機器器起吊管管樁，使使樁尖對對準(zhǔn)樁位位中心，緩緩緩放下下插入土土。插樁樁必須垂垂直，其其垂直度度偏差不不得超過過0.55%，在在樁頂扣扣好樁帽帽，即可可卸去索索具。樁樁帽與樁樁周邊應(yīng)應(yīng)留510MMM的間間隙，錘錘與樁帽帽、樁帽帽與樁頂頂之間應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的彈性性襯墊，一一般采用用麻袋、紙皮或或木砧等等襯墊材材料，錘錘擊壓縮縮后的厚厚度以11201500MM為為宜，在在錘擊過過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查及時時更換。（7）、樁尖插插入樁位位后，先先用錘低低擊一、二下，樁樁入土一一定深度度后，再再調(diào)整樁樁的垂直直度，用用線錘或或經(jīng)緯儀儀縱橫雙雙向校正正。（8）、對于場場地內(nèi)淤淤泥層很很厚

16、的部部分樁位位，應(yīng)選選用長度度較長的的管樁作作為第一一段配樁樁，樁尖尖插入樁樁位后，先先用錘低低落距輕輕壓管樁樁，樁入入土一定定深度后后，再調(diào)調(diào)整樁的的垂直，用用線錘或或經(jīng)緯儀儀縱橫雙雙向校正正，切不不可高落落距錘擊擊，造成成邊樁帶帶錘一次次性沉入入二層，給給接樁及及第二配配樁施工工帶來困困難。（9）、樁在入入土前，應(yīng)應(yīng)在樁架架或樁身身上設(shè)置置尺寸標(biāo)標(biāo)記，以以便在施施工中觀觀測、記記錄。（10）、管樁施施工過程程中，樁樁錘、樁樁帽和樁樁身的中中心線應(yīng)應(yīng)重合，當(dāng)當(dāng)樁身傾傾斜率超超過0.8%時時，應(yīng)找找出原因因并設(shè)法法糾正，當(dāng)當(dāng)樁尖進進入硬土土層后，嚴(yán)嚴(yán)禁用移移動機架架等強行行回扳的的方法糾糾偏。

17、打打樁宜重重錘低擊擊，應(yīng)控控制好錘錘高。（11）、接（駁駁）樁：a、在樁樁長度不不夠的情情況下，采采用焊接接接樁，焊焊接接樁樁的預(yù)埋埋鐵件表表面應(yīng)清清潔；上上下節(jié)之之間的間間隙應(yīng)用用鐵片墊墊密焊牢牢；焊接接時，應(yīng)應(yīng)采取措措施，一一般對稱稱焊接，以以減少變變形，焊焊縫應(yīng)連連續(xù)、飽飽滿。接接樁方法法和要求求按設(shè)計計采用。b、接樁樁一般在在距地面面1m左左右時進進行，上上下節(jié)樁樁的中心心線偏差差不得大大于100mm，節(jié)節(jié)點彎曲曲矢高不不得大于于1樁長。c、接樁樁時應(yīng)保保證樁接接頭的焊焊接質(zhì)量量，在焊焊接完成成后應(yīng)自自然冷卻卻10mmin后后方能施施打。d、對于于場地內(nèi)內(nèi)淤泥層層很厚（10米米）的樁樁

18、，造成成連樁帶帶錘一次次性沉入入土層時時，第二二配樁接接樁之前前，要開開挖出所所埋樁頭頭，使樁樁頭出露露1米，然然后再接接樁，以以保證接接樁質(zhì)量量。（12）、計要求求送樁時時，“送樁（工工具）”的中心心線應(yīng)與與樁身吻吻合一致致方能進進行送樁樁。（13）、當(dāng)樁的的打入深深度和貫貫入度達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求時時，應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)資料核核對樁尖尖入土處處的地質(zhì)質(zhì)情況即可可進行控控制。一一般以要要求最后后三次十十錘的平平均貫入入度不大大于設(shè)計計規(guī)定，并并且三次次十錘的的貫入度度不能遞遞增。符符合設(shè)計計要求后后，方可可收錘，移移動樁機機。（14）、打樁時時應(yīng)由專專職記錄錄員做好好施工記記錄。開開始打樁樁時，應(yīng)應(yīng)

19、記錄每每沉落11m所需需的錘擊擊次數(shù)并并記錄樁樁錘下落落的平均均高度；當(dāng)下沉沉接近設(shè)設(shè)計標(biāo)高高和貫入入度要求求時，應(yīng)應(yīng)在一定定的落錘錘高度下下，以每每落錘110擊為為一陣擊擊階段，測測量其貫貫入度并并登記入入表。32樁承臺臺施工（1）、人工開開挖樁承承臺土方方至設(shè)計計標(biāo)高，開開挖放坡坡1：00.5。（2）、砍樁頭頭：用電電動鋸方方法將超超高部分分樁頭鋸鋸掉, 樁頭比比墊層面面高出1100mmm。（3）、樁芯灌灌鋼筋砼砼：按圖圖紙要求求插入4420鋼筋，留留出10000mmm鋼筋筋作為樁樁與承臺臺的搭接接鋼筋，樁樁空用33mm鋼鋼板封堵堵,灌樁樁芯砼。（4）、澆基礎(chǔ)礎(chǔ)墊屋。（5）、裝基礎(chǔ)礎(chǔ)模板：

20、用膠合合板裝模?；蚱龃u磚2400mm，作作為基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)模板板。（6）、綁扎樁樁承臺鋼鋼筋：鋼鋼筋在鋼鋼筋廠加加工好運運至現(xiàn)場場綁扎，綁綁扎時注注意鋼筋筋間距，墊墊好鋼筋筋保護層層塊。（7）、驗收合合格后澆澆承臺砼砼。33基礎(chǔ)施施工331土土方開挖挖（1）、場內(nèi)排排水 土方開開工前，作作好臨時時排水系系統(tǒng)，過過路面水水溝用管管樁排水水，以免免遭受水水害，妨妨礙施工工，影響響工程質(zhì)質(zhì)量。沿沿場區(qū)周周邊圍墻墻內(nèi)挖一條4400（寬寬）3000（深）mmm通長長排水溝溝。排水水坡度II=0.00220.0033，縱向向每300400m或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)設(shè)一集水水井。過過路面水水溝用管管樁排水水，場內(nèi)內(nèi)設(shè)三級級沉

21、淀池池。（2）、承臺土土方開挖挖基坑土方方開挖采采用反鏟鏟挖掘機機進行開開挖，自自卸汽車車可直接接駛至基基坑邊，挖挖掘機可可即挖土土即裝車車運走。挖出土土方集中中至場外外1.55km土土場集中中堆放，以以免影響響其他工工序施工工，基坑坑回填時時再從該該處取土土回填。（3）、挖土施施工技術(shù)術(shù)措施a、應(yīng)對對施工現(xiàn)現(xiàn)場地上上障礙物物進行全全面調(diào)查查，并制制定排障障計劃和和處理方方案。b、建筑筑物的定定位樁需需經(jīng)檢驗驗核準(zhǔn)后后方可施施工。c、施工工機械易易碰壓測測樁，因因此開挖挖范圍內(nèi)內(nèi)所有的的軸線樁樁和水準(zhǔn)準(zhǔn)點都要要引出施施工機械械活動區(qū)區(qū)域以外外，并設(shè)設(shè)置鋼筋筋支架予予以保護護。d、土方方的開挖挖

22、：采用用反鏟挖挖掘機開開挖。在在開挖過過程中，由由測量放放線人員員隨時進進行配合合，用水水準(zhǔn)儀進進行標(biāo)高高的控制制。當(dāng)開開挖至持持力層時時，應(yīng)及及時通知知有關(guān)單單位人員員進行驗驗槽，若若施工過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)情況況異?；蚧?qū)嶋H地地質(zhì)情況況與地質(zhì)質(zhì)勘察報報告不符符時，應(yīng)應(yīng)及時通通知有關(guān)關(guān)人員研研究解決決。為避避免對持持力層土土壤的擾擾動及基基坑暴露露時間過過長，機機械挖土土挖至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高+300cm處處，待驗驗槽合格格后再進進行人工工修平至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。若若局部出出現(xiàn)超挖挖，經(jīng)業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理同意意后可采采用回填填C100素砼或或用砂石石料填補補夯實等等其他的的處理措措施。e、基坑坑清理、平整：待基

23、坑坑驗槽合合格的，要要集中人人力對基基坑浮土土進行清清理，為為墊層施施工提供供工作面面。f、土方方運輸：開挖的的土方應(yīng)應(yīng)用自卸卸汽車及及時運至至業(yè)主指指定的棄棄土地點點，石方方在運輸輸過程中中。即挖挖即運，且且裝車不不要過滿滿，以防防止土石石方在運運輸過程程中散落落。g、排水水溝、集集水井設(shè)設(shè)置：基基礎(chǔ)施工工其間，為為爭取施施工時有有較干燥燥的工作作環(huán)境，保保證施工工質(zhì)量，采采用表面面截水和和坑內(nèi)排排水的方方法。除除在場區(qū)區(qū)周邊圍圍墻內(nèi)側(cè)側(cè)用磚砌砌通長排排水溝外外，雨季季施工時時，為防防止施工工期間雨雨水等的的影響，尚尚應(yīng)在基基坑內(nèi)四四周設(shè)環(huán)環(huán)形封閉閉排水溝溝，內(nèi)設(shè)設(shè)一至二二個集水水井，承承臺

24、基礎(chǔ)礎(chǔ)施工期期間，用用潛水泵泵將坑內(nèi)內(nèi)積水排排出坑外外，并利利用場區(qū)區(qū)四周排排水溝將將積水排排走。332墊墊層施工工 當(dāng)開挖挖至持力力層時，應(yīng)應(yīng)及時由由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代代表和我我公司質(zhì)質(zhì)檢人員員進行驗驗槽，確確認(rèn)地基基承載力力達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求后，人人工收拾拾并清底底完畢，方方可進行行墊層施施工。若若不能滿滿足設(shè)計計要求，必必須按設(shè)設(shè)計及業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理要求求進行處處理，直直到符合合設(shè)計所所規(guī)定的的承載力力能力，驗驗收工作作要作好好相應(yīng)的的記錄。墊層為為1000厚C110素砼砼，所用用的材料料必須符符合國家家相應(yīng)的的材料驗驗收規(guī)范范。333模模板工程程（1）、承臺模模板 基坑土土方開挖挖至驗槽槽

25、后，應(yīng)應(yīng)及時平平整基坑坑底土面面，澆注注砼墊層層，然后后安裝承承臺或基基礎(chǔ)梁模模板。承承臺底模模采用墊墊層素砼砼，側(cè)模模板則采采用188mm厚厚木夾板板，外加加二層88080木木枋，側(cè)側(cè)模板用用斜撐在在坡面上上的木樁樁撐牢，斜斜撐間距距6000。（2）、基礎(chǔ)梁梁模板 根據(jù)本本工程的的施工自自然條件件，基礎(chǔ)礎(chǔ)梁模板板采用兩兩種形式式。a、原土土面在基基礎(chǔ)底以以上 基礎(chǔ)梁梁土方開開挖后，即即及時平平整基坑坑底土面面，澆注注砼墊層層，作為為基礎(chǔ)梁梁的底模模板。基基礎(chǔ)梁側(cè)側(cè)模板則則采用118mmm厚木夾夾板，外外加二層層8080木枋，側(cè)側(cè)模板用用斜撐在在坡面上上的木樁樁撐牢，斜斜撐間距距6000。考慮

26、慮泵送砼砼的壓力力較大，基基礎(chǔ)梁側(cè)側(cè)模間要要加設(shè)對對拉螺栓栓拉結(jié)固固定。b、原土土面在基基礎(chǔ)梁底底以下 對于原原土面在在基礎(chǔ)梁梁底以下下的情況況，基礎(chǔ)礎(chǔ)梁底模模及側(cè)模模板均采采用模板板，梁底底下采用用木架支支頂系統(tǒng)統(tǒng)。木板板采用118mmm厚木夾夾板，外外加80080木枋，側(cè)側(cè)模板用用斜撐在在坡面上上的木枋枋撐牢，斜斜撐間距距6000?？紤]慮泵送砼砼的壓力力較大，基基礎(chǔ)梁側(cè)側(cè)模間要要加設(shè)對對拉螺栓栓拉結(jié)固固定，6000，見下下圖。334鋼鋼筋工程程 在施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)鋼筋加加工場，設(shè)設(shè)立原材材料及成成品鋼筋筋堆放場場配備鋼鋼筋切斷斷機、彎彎曲機、電焊機機、對焊焊機等機機械設(shè)備備，負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋成成品

27、加工工。 各種成成品鋼筋筋必須嚴(yán)嚴(yán)格做到到按規(guī)格格分別掛掛牌堆放放整齊?；A(chǔ)的鋼鋼筋保護護層厚度度為355mm。（1）、鋼筋加加工制作作a、鋼筋筋原材料料進場：鋼筋加加工場保保管員負(fù)負(fù)責(zé)鋼筋筋進場的的驗收和和管理，鋼鋼筋進場場后，鋼鋼筋加工工場保管管員核對對鋼材出出廠標(biāo)識識、材質(zhì)質(zhì)證明，并并進行外外觀檢查查，無誤誤后卸車車。b、鋼筋筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋筋原材為為盤圓時時，鋼筋筋須經(jīng)過過調(diào)直后后才可使使用，參參見鋼鋼筋調(diào)直直切斷機機操作規(guī)規(guī)程c、編制制配料單單：編制制配料單單即鋼筋筋加工分分析，對對圖紙中中鋼筋分分批編制制鋼筋配配料單。d、制作作料牌：料牌的的作用是是方便加加工，同同時掛在在成型鋼鋼筋

28、上使使這便于于辨認(rèn)，防防止混淆淆。依據(jù)據(jù)鋼筋配配料單，在在料牌上上應(yīng)寫有有工號（段段）名稱稱，料單單編號，鋼鋼筋規(guī)格格、根數(shù)數(shù)、下料料長度、形狀尺尺寸等，如如果同一一種鋼筋筋數(shù)量很很多，則則分成幾幾捆，注注明每捆捆數(shù)量和和共幾捆捆。料牌牌應(yīng)用料料單嚴(yán)格格核對，必必須做到到準(zhǔn)確無無誤，以以免錯誤誤返工。加工后后的鋼筋筋每捆不不少于二二個料牌牌，主牌牌、副牌牌各一個個。料牌牌抄好后后，由質(zhì)質(zhì)檢發(fā)料料員進行行料牌同同料單的的嚴(yán)格核核對，檢檢查無誤誤后主牌牌交班組組參照制制作，副副牌待鋼鋼筋加工工完畢后后經(jīng)檢查查合格掛掛在鋼筋筋捆上。e、運籌籌下料切切斷：運運籌下料料即根據(jù)據(jù)運籌法法原理，合合理搭配配

29、使用原原材料（包包括以前前的余料料），使使鋼筋損損耗量降降至最低低點，下下料切斷斷時尺寸寸度量必必須準(zhǔn)確確，誤差差在允許許的范圍圍內(nèi)。當(dāng)當(dāng)某種鋼鋼筋數(shù)量量較多時時，為防防止積累累誤差的的出現(xiàn)，每每加工220根復(fù)復(fù)核一次次。使用用切斷機機必須遵遵循鋼鋼筋切斷斷機操作作規(guī)程。已下料料的鋼筋筋掛上主主料牌，隨隨鋼筋進進入下一一工序，鋼鋼筋切斷斷后的余余料要歸歸類擺放放，作記記錄掛標(biāo)標(biāo)牌，以以備再次次充分利利用。f、彎曲曲成型：在鋼筋筋彎曲機機上進行行彎曲成成型，工工人必須須熟練掌掌握機器器性能，熟熟悉該機機器彎曲曲時的度度量差，每每一編號號的鋼筋筋首根鋼鋼筋彎曲曲后必須須檢查校校正，合合格后才才能批

30、量量加工該該編號的的鋼筋。鋼筋彎彎曲時選選用適當(dāng)當(dāng)?shù)膹澢鷻C心軸軸直徑，鋼鋼筋加工工遵循國國家規(guī)范范，其最最小彎心心直徑，級鋼為為2.55d、III級鋼鋼為4dd，彎鉤鉤增加長長度按設(shè)設(shè)計要求求采用。彎曲后后的鋼筋筋尺寸誤誤差必須須在允許許范圍內(nèi)內(nèi)，當(dāng)彎彎曲弧形形鋼筋時時，應(yīng)分分多次試試彎，不不得超彎彎后再回回彎，以以免損壞壞機器或或傷人。鋼筋在在彎曲過過程中若若發(fā)生脆脆斷，則則繼續(xù)隨隨機加工工三根，如如果全部部出現(xiàn)脆脆斷，則則本批鋼鋼筋懸掛掛“待驗證證”標(biāo)識牌牌，并取取樣送質(zhì)質(zhì)檢站復(fù)復(fù)驗，并并做好相相關(guān)記錄錄以便進進一步處處理。彎彎曲操作作參見鋼鋼筋彎曲曲機操作作規(guī)程。自檢掛掛牌扎捆捆成型的

31、的鋼筋要要對照鋼鋼筋料表表，檢查查成型尺尺寸和鋼鋼筋根數(shù)數(shù)，合格格后要扎扎成捆，掛掛上副牌牌。這樣樣每捆鋼鋼筋就有有主、副副共二個個料牌。33411鋼筋筋現(xiàn)場綁綁扎（1）、準(zhǔn)備工工作* 核對對成品鋼鋼筋的鋼鋼號、直直徑、形形狀、尺尺寸和數(shù)數(shù)量等是是否與料料單料牌牌相符，如如有錯漏漏，應(yīng)糾糾正增補補。* 準(zhǔn)備備綁扎用用的鐵絲絲、綁扎扎工具（如如鋼筋鉤鉤、帶板板口的小小撬棍）、綁扎架架等。 * 鋼筋筋綁扎用用的鐵絲絲，可采采用200222號鐵絲絲，其中中22號號只用于于綁扎直直徑122mm以以下鋼筋筋。因鐵鐵絲是成成盤供應(yīng)應(yīng)的，故故習(xí)慣上上是按每每盤鐵絲絲周長的的幾分之之一來切切斷。* 準(zhǔn)備備控制

32、砼砼保護層層用的水水泥砂漿漿墊塊、塑料墊墊塊。* 水泥泥砂漿墊墊塊的厚厚度，應(yīng)應(yīng)等于保保護層厚厚度，墊墊塊的平平面尺寸寸。* 保護護層厚度度大于220mmm時為550mmm50mmm。當(dāng)當(dāng)在垂直直方向使使用墊塊塊時，可可在墊塊塊中埋入入20號號鐵絲或或使用塑塑料墊塊塊。* 劃出出鋼筋位位置線：基礎(chǔ)的的鋼筋，在在兩向各各取出一一根鋼筋筋劃點或或在墊層層上劃線線。* 綁扎扎接頭的的搭接長長度Ldd，應(yīng)符符合設(shè)計計要求，在在搭接長長度內(nèi)應(yīng)應(yīng)綁扎三三點。* 綁扎扎形式復(fù)復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位位時，應(yīng)應(yīng)先研究究鋼筋穿穿插部位位的順序序，并與與模板工工聯(lián)系討討論支模模和綁扎扎鋼筋的的先后次次序，以以減少綁綁扎困

33、難難。（2）、基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎扎a、鋼筋筋網(wǎng)的綁綁扎：四四周兩行行鋼筋交交叉點應(yīng)應(yīng)每點扎扎牢，中中間部分分交叉點點可相隔隔交錯扎扎牢，但但必須保保證受力力鋼筋不不位移。雙向主主筋和鋼鋼筋網(wǎng)，則則須將全全部鋼筋筋相交點點扎牢；綁扎時時注意相相鄰綁扎扎點的鐵鐵絲扣要要成八字字形，以以免網(wǎng)片片歪斜變變形。b、基礎(chǔ)礎(chǔ)底板采采用雙層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，在在上層鋼鋼筋網(wǎng)下下面應(yīng)設(shè)設(shè)置鋼筋筋撐腳或或砼撐腳腳，保證證鋼筋位位置正確確。c、鋼筋筋撐腳每每隔1mm放置一一個，其其直徑選選用：當(dāng)當(dāng)板厚小小于200cm時時為8mm。d、鋼筋筋的彎鉤鉤應(yīng)朝上上，不要要倒在一一邊，但但雙層的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的上層層鋼筋彎彎鉤應(yīng)朝朝下。

34、（3）、質(zhì)量檢檢查 鋼筋綁綁扎完畢畢后，應(yīng)應(yīng)檢查下下列方面面：a、根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙檢查查鋼筋有有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是是否正確確，特別別是要注注意檢查查負(fù)筋的的位置。b、檢查查鋼筋接接頭的位位置及搭搭接長度度是否符符合規(guī)定定。c、檢查查砼保護護層是否否符合要要求。d、檢查查鋼筋綁綁扎是否否牢固，有有無松動動變形現(xiàn)現(xiàn)象。e、鋼筋筋表面不不允許有有油漆、漆污和和顆粒（片片狀）鐵鐵銹。f、鋼筋筋的位置置允許偏偏差不得得大于規(guī)規(guī)范要求求。g、檢查查柱頭插插筋的位位于是否否正確，固固定是否否牢固。335砼砼工程（1）、砼澆筑筑順序 基礎(chǔ)砼砼施工時時，應(yīng)依依照施工工流向進進行澆筑筑。（2）、砼澆筑筑方法

35、和和質(zhì)量要要求eq oac(,1)、澆澆筑方法法a、基坑坑挖至接接近基底底標(biāo)高后后，原素素土夯實實。b、基坑坑開挖達(dá)達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高后后，原素素土夯實實。c、用33：7砂砂石找平平超挖部部分（或或根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求），并并找平至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。d、C110素砼砼墊層澆澆筑。e、承臺臺及地梁梁模板安安裝、鋼鋼筋綁扎扎。f、分區(qū)區(qū)按施工工流向澆澆筑承臺臺及地梁梁砼至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高。g、砼養(yǎng)養(yǎng)護。eq oac(,2)、砼砼的選用用和運輸輸 承承臺砼采采用商品品砼澆搗搗，為滿滿足泵送送要求，砼砼塌落度度應(yīng)為1140mmm1160mmm。eq oac(,3)、砼砼的澆筑筑 承臺砼砼應(yīng)分層層澆筑，薄薄層控制制在3

36、0004400mmm之內(nèi)內(nèi)，且控控制澆筑筑使其均均勻上升升，避免免出現(xiàn)過過大的高高差。下下料采用用砼輸送送泵輸送送至使用用位置。 在澆筑筑時，為為了便于于振搗密密實，在在確保上上下層砼砼的時間間間隔不不超過砼砼的初凝凝時間前前提下，加加強砼的的振搗，同同時在砼砼澆搗過過程中，就就地實測測砼的塌塌落度和和澆筑的的溫度，并并按規(guī)范范要求留留置砼試試塊。eq oac(,4)、砼砼的振搗搗 承臺砼砼的振搗搗，采用用插入式式和平板板式振動動器振實實。振搗搗時，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a、插入入式振動動器每次次移動間間距不應(yīng)應(yīng)超過振振動器作作用半徑徑的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持持5110cmm；每一一處振動動

37、完畢后后邊振動動邊徐徐徐提出振振動棒；應(yīng)避免免振動棒棒碰撞模模板、鋼鋼筋及其其他埋件件。b、表面面振動器器的移位位距離，應(yīng)應(yīng)以使振振動器平平板能覆覆蓋已振振實部分分10ccm左右右。c、對每每一振動動部位，必必須振動動到該部部位砼密密實為止止。密實實的標(biāo)志志是砼停停止下沉沉，不再再冒氣泡泡，表面面呈現(xiàn)平平坦、泛泛漿。eq oac(,5)、砼砼泌水處處理在承臺砼砼的施工工過程中中由于會會產(chǎn)生上上涌的泌泌水和浮浮漿，因因此在砼砼墊層的的施工時時，預(yù)先先做出22cm的的坡度，使使泌水能能通過墊墊層的坡坡度外留留出側(cè)模模板，部部分來不不及排除除的泌水水隨著砼砼澆筑向向前推進進至邊模模時由模模板下部部的

38、預(yù)留留孔排至至坑外。eq oac(,6)、砼砼的表面面處理當(dāng)砼澆筑筑至設(shè)計計標(biāo)高時時，對其其表面出出現(xiàn)的浮浮漿應(yīng)及及時刮尺尺刮平，以以閉合收收水裂縫縫，同時時加強養(yǎng)養(yǎng)護。eq oac(,7)、砼砼的養(yǎng)護護在砼表面面覆蓋一一層塑料料薄膜，利利用砼的的水灰比比蒸發(fā)水水達(dá)到養(yǎng)養(yǎng)護的目目的，并并起到保保溫的工工效。當(dāng)當(dāng)砼澆筑筑5天后后，砼處處于降溫溫狀態(tài)時時，可揭揭去薄膜膜，專人人澆水養(yǎng)養(yǎng)護。336土土方回填填（1）、填方前前，應(yīng)對對填方基基底和已已完隱蔽蔽工程進進行檢查查和中間間驗收，并并作好記記錄，并并在基礎(chǔ)礎(chǔ)達(dá)到規(guī)規(guī)定強度度后方可可進行，回回填土應(yīng)應(yīng)采取四四周同時時對稱下下料回填填。（2）、原粘

39、土土分層（夯夯）回填填，必要要時視情情況用石石粉回填填。337地地下結(jié)構(gòu)構(gòu)施工1、土方方開挖（1）、樁承臺臺范圍內(nèi)內(nèi)人工開開挖，樁樁承臺范范圍外挖挖機開挖挖。（2）、挖機挖挖土方，挖挖至接近近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，留留30ccm及樁樁承臺位位人工開開挖、平平整、清清理，開開挖時四四周留排排水溝，設(shè)設(shè)集水井井排水。（3）、土方運運輸：開開挖的土土方應(yīng)用用自卸汽汽車及時時運至業(yè)業(yè)主指定定的棄土土地點，石石方在運運輸過程程中。即即挖即運運，且裝裝車不要要過滿，以以防止土土石方在在運輸過過程中散散落。41梁梁板模板板支撐系系統(tǒng)（1）、普通樓樓層梁板板模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)a、普通通樓層梁梁板模板板支撐系系統(tǒng)采用用鋼

40、門架架支撐，門門架之間間間距9915，兩兩排門架架之間距距14115。門門架上、下加頂頂托，支支頂應(yīng)垂垂直，上上、下層層支頂應(yīng)應(yīng)在同一一豎向中中心線上上，而且且要確保保門式架架間在豎豎向與水水平向的的穩(wěn)定。門架間間采用剪剪刀撐連連接，頂頂層中間間、底各各設(shè)一度度48水水平鋼管管，兩端端頂緊柱柱子，縱縱橫水平平連結(jié)。b、底層層梁板模模板支撐撐系統(tǒng)從從-0.03（車間一一及車間二二首層地地面采用用結(jié)構(gòu)地地板）米米開始搭搭設(shè)，宿宿舍樓基基底為原原土夯實實，用角角石(石石渣含量量30%）回填填夯實，按設(shè)計計圖紙要要求澆搗搗C200砼120厚，門門架底托托支撐在在地骨上上面。樓層梁板板模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)詳

41、見下下圖（2）、車間樓層層梁板66米模板板支撐系系統(tǒng)（22層以上上采用門門架）（3）、車間樓層層梁板88米模板板支撐系系統(tǒng)（首層采采用輪扣扣管）42、模板安安裝工藝藝（1）、柱模板板安裝工工藝a、按圖圖紙尺寸寸制作柱柱模板，按按放線位位置在柱柱腳釘好好壓腳板板再安柱柱模板，兩兩垂直向向加斜撐撐，校正正垂直度度及柱頂頂對角線線。b、安裝裝柱箍：為防止止砼側(cè)向向壓力造造成柱模模爆裂，柱柱模外面面柱箍設(shè)設(shè)置則為為：高度為2.0m以下部分=400mm，以上上部分=6000mmm。柱箍箍應(yīng)根據(jù)據(jù)柱模尺尺寸、側(cè)側(cè)壓力大大小等因因素進行行選擇。剪力墻墻按規(guī)范范設(shè)計水水平和豎豎直間距距均為550cmm的對拉拉

42、螺栓（12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（12），豎向間距為4060cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cm。c、為了了使柱模模在接頭頭處，（柱柱頭與梁梁板接合合處）不不產(chǎn)生錯錯位、偏偏移，專專門派了了熟練木木工制作作柱模板板，保證證柱、梁梁模板結(jié)結(jié)合準(zhǔn)確確平直。d、在柱柱模板底底部流活活口，以以便在澆澆注柱砼砼前清除除模板內(nèi)內(nèi)的木屑屑及垃圾圾。e、柱模模板安裝裝除應(yīng)保保證平面面尺寸正正確外，還還應(yīng)保證證垂直?？捎么勾骨驒z查查柱模板板的垂直直度后，立立即用斜斜撐撐牢牢。f、模板板拆除當(dāng)柱砼強強度達(dá)到到10MMpa

43、時時，可開開始拆模模。首先先拆除拉拉筋，然然后拆開開組合模模板的螺螺栓，拆拆開的模模板嚴(yán)禁禁摔撞，應(yīng)應(yīng)及時清清理干凈凈，并涂涂脫模劑劑，按每每節(jié)模板板為一個個單元，上上好螺栓栓，豎向向放置，嚴(yán)嚴(yán)禁疊壓壓橫放。（2）、梁模板板安裝a、梁底底模板梁模板采采用188厚大夾夾板，門門式鋼腳腳手架在在梁位的的排布間間距為9900mmm，梁梁端頭排排距為3300mmm，豎豎直向按按設(shè)計標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整門式鋼鋼腳手架架支頂標(biāo)標(biāo)高，然然后 上上放三層層木枋，當(dāng)當(dāng)梁高4000mm時時，門式式架上首首層木枋枋為一條條8080mmm木枋枋；梁底底木枋是是第三層層枋，采采用=4000mmm的80080mmm木枋枋。當(dāng)梁梁

44、高4000mm時時，門式式架上首首層木枋枋為兩條條8080mmm的木木枋合并并放置，使使木枋截截面尺寸寸變?yōu)?16080mmm，間間距為=9000mmm；第二二層枋是是間距=4000mmm的80080mmm木枋枋；梁底底木枋是是第三層層枋，采采用=3000mmm的80080mmm木枋枋。b、底跨跨度大于于8米時時，跨中中梁底起起拱，高高度為千千分之一一至三。主次梁梁交接時時，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。另外外，在梁梁底跨中中采用448鋼管管加密頂頂支撐，間間距為8800mmm。c、梁側(cè)側(cè)模板：根據(jù)墨墨線安裝裝梁側(cè)模模板、壓壓腳板、斜撐等等。梁側(cè)側(cè)模板制制作高度度根據(jù)梁梁高樓板板模板碰碰旁或

45、壓壓旁來確確定。梁梁高H7000mm時時，側(cè)板板中間每每隔6000mmm加12對對拉螺栓栓夾二支支483.55鋼管拉拉結(jié)。每每40005000mmm立一個個豎撐，同同時側(cè)板板設(shè)兩層層45度度及600度的斜斜撐。梁模板安安裝大樣樣圖：（3）、 樓面面模板安安裝a、采用用門式架架支模，支支頂應(yīng)垂垂直，上上、下層層支頂應(yīng)應(yīng)在同一一豎向中中心線上上，而且且要確保保門式架架間在豎豎向與水水平向的的穩(wěn)定。b、門式式架與龍龍骨的排排列和間間距：門門式架之之間間距距9155，兩排排門式架架之間距距14115。c、通線線調(diào)節(jié)門門式架高高度，將將主龍骨骨找平。d、鋪板板時可從從一側(cè)開開始鋪，每每兩塊板板間的邊邊肋

46、上，用用銷子連連接，拼拼縫小于于1000mm時時，可用用木板代代替。e、樓面面模板鋪鋪完后，應(yīng)應(yīng)檢查門門式架是是否牢固固，模板板之間連連接插銷銷有否脫脫落、漏漏插，然然后將樓樓面清掃掃干凈。f、模板板安裝的的允許偏偏差詳見見下表。模板安裝裝允許偏偏差表項 次次項 目允許偏差差（mmm）1模板標(biāo)高高102軸線偏位位83模板相鄰鄰兩板表表面高低低差24模板表面面平整度度343、模板拆拆除（1）、柱模板板拆除，在在砼澆筑筑第三天天后進行行，先拆拆除斜拉拉桿或斜斜支撐，然然后依次次拆除柱柱箍。（2）、樓板、梁模板板拆除a、先將將門式架架支頂上上的可調(diào)調(diào)上托松松下，使使次龍與與模板分分離，并并讓龍骨骨降

47、下，用用鋼釬撬撬動模板板，使模模板塊降降下。拿拿下模板板和次龍龍，然后后拆除水水平拉桿桿及撐和和支柱。b、拆除除模板時時，操作作人員應(yīng)應(yīng)站在安安全的地地方。c、拆除除跨度較較大的梁梁下支頂頂時，應(yīng)應(yīng)先從跨跨中開始始，分別別向兩端端拆除，跨跨度大于于8米及及懸臂大大梁，砼砼強度達(dá)達(dá)到設(shè)計計的1000%方方可拆除除。d、拆下下的模板板及時清清理粘結(jié)結(jié)物，涂涂刷脫模模劑，并并分類堆堆放整齊齊，拆下下的扣件件及時集集中統(tǒng)一一管理。42鋼筋工工程421鋼鋼筋加工工制作（1）、在施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)鋼筋加加工場，設(shè)設(shè)立原材材料及成成品鋼筋筋堆場配配備鋼筋筋切斷機機、彎曲曲機、電電焊機、對焊機機等機械械設(shè)備，負(fù)負(fù)

48、責(zé)鋼筋筋成品加加工。各各種成口口鋼筋必必須嚴(yán)格格做到按按規(guī)格分分別掛牌牌堆放整整齊。（2）、梁、板板、柱的的鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場制作作，現(xiàn)場場安裝。綁扎前前必須認(rèn)認(rèn)真按圖圖核對鋼鋼筋的鋼鋼號、直直徑、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量是否否與配料料單和加加工牌相相符，檢檢查無誤誤后方可可綁扎?，F(xiàn)場應(yīng)應(yīng)先預(yù)制制梁、板板、柱的的砼墊塊塊并按分分類規(guī)格格堆放，要要求梁每每1米距距離設(shè)置置一墊塊塊，板每每平方米米設(shè)置一一墊塊，以以確保樓樓板面層層鋼筋位位置。梁梁及板的的底層鋼鋼筋就位位后，即即時插入入預(yù)埋管管線安裝裝，再綁綁扎面層層鋼筋43222、鋼筋筋綁扎工工藝流程程：（1）、柱、剪剪力墻鋼鋼筋綁扎扎工藝流流程：套柱箍筋

49、筋搭接綁綁扎豎向向受力筋筋畫箍筋筋間距線線綁箍筋筋（2）、梁、板板鋼筋綁綁扎工藝藝流程：畫箍筋間間距在主次次梁模板板上口鋪鋪橫桿數(shù)數(shù)根在橫桿桿上面放放箍筋穿主梁梁下層縱縱筋穿次梁梁下層鋼鋼筋穿主梁梁上層鋼鋼筋按箍筋筋間距綁綁扎穿次梁梁上層縱縱筋按箍筋筋間距綁綁扎抽出橫橫桿落骨骨架于模模板內(nèi)。（3）、板鋼筋筋綁扎工工藝流程程：清理模板板模板上上畫線綁扎板板下受力力筋綁負(fù)彎彎矩鋼筋筋。（4）、樓梯鋼鋼筋綁扎扎工藝流流程劃位置線線綁主筋筋綁分布布筋綁踏步步筋。施工要求求：在樓樓梯底板板上劃主主筋和分分布主筋筋的位置置線，根根據(jù)設(shè)計計圖紙中中主筋、分布筋筋的方向向，先綁綁扎主筋筋后綁扎扎分布筋筋，每個

50、個交點均均應(yīng)綁扎扎。如有有樓梯梁梁時，先先綁梁后后綁板筋筋，板筋筋要錨固固到梁內(nèi)內(nèi)。底板板筋綁完完后，待待踏步模模板吊綁綁支好后后，再綁綁扎踏步步鋼筋。主筋接接頭數(shù)量量和位置置均要符符合施工工規(guī)范的的規(guī)定。423鋼鋼筋的連連接 本工程程的柱鋼鋼筋采用用電渣壓壓力焊，梁梁的水平平鋼筋采采用電弧弧焊或閃閃光碰焊焊。（1）、鋼筋電電渣壓力力焊施工工工藝A、施工工準(zhǔn)備材料要求求a、鋼筋筋鋼筋的級級別、直直徑必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，有出出廠合格格證及復(fù)復(fù)試報告告單。進進口鋼筋筋還應(yīng)有有化學(xué)復(fù)復(fù)試單，其其化學(xué)成成分應(yīng)滿滿足焊接接要求，并并應(yīng)有可可焊性試試驗。b、焊劑劑焊劑的性性能應(yīng)符符合GBB52993碳

51、素素埋弧焊焊用焊劑劑的規(guī)定定。焊劑劑型號為為1，常常用的為為熔煉型型高錳高高硅低氟氟焊劑或或中錳高高硅低氟氟焊劑。焊劑應(yīng)存存放在干干燥的庫庫房內(nèi)，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前須須經(jīng)25503300烘焙22h。使用中回回收的焊焊劑，應(yīng)應(yīng)除去熔熔渣和雜雜物，并并應(yīng)與新新焊劑混混合均勻勻后使用用。焊劑劑應(yīng)有出出廠合格格證。c、主要要機具設(shè)設(shè)備手工電渣渣壓力焊焊設(shè)備包包括：焊焊接電源源、控制制箱、焊焊接夾具具、焊劑劑罐等。自動電渣渣壓力焊焊設(shè)備（應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采采用）包包括：焊焊接電源源、控制制箱、操操作箱、焊接機機頭等。 焊接電電源。鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊宜采用用次級空空載電源源電壓較較高（TTBS以以

52、上）的的交流或或直流焊焊接電源源。（一一般322mm直直徑及以以下的鋼鋼筋焊接接時，可可采用容容量為6600AA的焊接接電源；32mmm直徑徑及以上上的鋼筋筋焊接時時，應(yīng)采采用容量量為10000AA的焊接接電源）。當(dāng)焊機機電源容容量較小小時，也也可以采采用較小小容量的的同型號號，同性性能的兩兩臺焊機機并聯(lián)使使用。d、作業(yè)業(yè)條件焊工必須須持有有有效的焊焊工考試試合格證證。 設(shè)備應(yīng)應(yīng)符合要要求。焊焊接夾具具應(yīng)有足足夠的剛剛度，在在最大允允許荷載載下應(yīng)移移動靈活活，操作作方便。焊劑罐罐的直徑徑與所焊焊鋼筋直直徑相適適應(yīng)，不不致在焊焊接過程程中燒壞壞。電壓壓表、時時間顯示示器應(yīng)配配備齊全全，以便便操作

53、者者準(zhǔn)備掌掌握各項項焊接參參數(shù)。電電源應(yīng)符符合要求求。當(dāng)電電源電壓壓下降大大于5%，則不不宜進行行焊接。作業(yè)場場地應(yīng)有有安全防防護措施施，制定定和執(zhí)行行安全技技術(shù)措施施，加強強焊工的的勞動保保護，防防止發(fā)生生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以以及燒壞壞機器等等事故。注意接頭頭位置，注注意同一一區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭頭鋼筋截截面面積積的百分分比，不不符合砼砼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范有有關(guān)條款款的規(guī)定定時，要要調(diào)整接接頭位置置后才能能施焊。B、施工工操作工工藝a、工藝藝流程檢查設(shè)備備、電源源鋼筋端端頭制備備選擇焊焊接參數(shù)數(shù)安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋安放鐵鐵絲球安放焊焊劑罐、填裝焊焊劑試焊、作試件件確定焊焊接參數(shù)數(shù)

54、施焊回收焊焊劑卸下夾夾具質(zhì)量檢檢查電源壓力力焊的工工藝過程程 閉合電電路引弧電弧過過程電渣過過程擠壓斷斷電 bb、檢查查設(shè)備、電源 確確保隨時時處于正正常狀態(tài)態(tài)，嚴(yán)禁禁超負(fù)荷荷工作。c、鋼筋筋端頭制制備鋼筋安裝裝之前，焊焊接部位位和電極極鉗口接接觸的（1150mmm區(qū)段段內(nèi)）鋼鋼筋表面面上的銹銹斑、油油污、雜雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干干凈，鋼鋼筋端部部若有彎彎折、扭扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯矯直或切切除，但但不得用用錘擊矯矯直。d、選擇擇焊接參參數(shù) 鋼筋電電渣壓焊焊焊接參參數(shù)主要要包括：焊接電電流、焊焊接電壓壓和焊接接通電時時間，參參見下表表，不同同直徑鋼鋼筋焊接接時，按按較小直直徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接通電

55、電時間延延長約110%。鋼筋電渣渣壓力焊焊焊接參參數(shù)鋼筋直徑徑（mm）焊接電源源（A）焊接電壓壓（V）焊接通電電時間（ss）電弧過程程U2-11電渣過程程U2-22電弧過程程t1電渣過程程t216200-250040-44522-22714418250-300040-44522-227155e、安裝裝焊接夾夾具和鋼鋼筋夾具的下下鉗口應(yīng)應(yīng)夾緊于于下鋼筋筋端部的的適當(dāng)位位置，一一般為11/2焊焊劑罐高高度偏下下5-110mmm，以確確保焊接接處的焊焊劑有足足夠的淹淹埋深度度。 上鋼鋼筋放入入夾具鉗鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動夾夾頭的起起始點，使使上下鋼鋼筋的焊焊接部位位位于同同軸狀態(tài)態(tài)，方可可夾緊鋼鋼筋。 鋼

56、筋筋一經(jīng)夾夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動動，以免免上下鋼鋼筋錯位位和夾具具變形。f、安放放引弧開開的鐵絲絲球安放放焊劑罐罐、填裝裝焊劑。g、試焊焊、作試試件、確確定焊接接參數(shù)。 在正式式進行鋼鋼筋電渣渣電壓力力焊之前前，必須須按照選選擇的焊焊接參數(shù)數(shù)進行試試焊并作作試件送送試，以以便確定定合理的的焊接參參數(shù)。合合格后，方方可正式式生產(chǎn)。當(dāng)采用用半自動動、自動動控制焊焊接設(shè)備備時，應(yīng)應(yīng)按照確確定的參參數(shù)設(shè)定定好設(shè)備備的各項項控制數(shù)數(shù)據(jù)，以以確保焊焊接接頭頭質(zhì)量可可靠。h、施焊焊操作要要點1）、閉閉合回路路、引弧弧：通過過操縱或或操縱盒盒上的開開關(guān)，先先后接通通焊機的的焊接電電流回路路和電源源的輸入入回路，在在

57、鋼筋端端面之間間引燃電電弧，開開始焊接接。2）、電電弧過程程：引燃燃電弧后后，應(yīng)控控制電壓壓值。借借助操縱縱桿使上上下鋼筋筋端面之之間保持持一定的的間距，進進行電弧弧過程的的延時，使使焊劑不不斷熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。3）、電電渣過程程：隨后后逐漸下下送鋼筋筋，使上上鋼筋端端部插入入渣池，電電弧熄滅滅，進入入電渣過過程的延延時，使使鋼筋全全斷面加加速熔化化。4）、接接頭焊畢畢，應(yīng)停停歇200300s后（在在寒冷是是區(qū)施焊焊時，停停歇時間間應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長），才才可回收收焊劑和和卸下焊焊接夾具具。C、焊接接缺陷及及防治措措施在鋼筋電電渣壓力力焊的焊焊接過程程中，如如發(fā)現(xiàn)軸軸線偏、接頭彎彎折

58、、結(jié)結(jié)合不良良、燒傷傷、夾渣渣等焊接接缺陷，按按下表查查明原因因，采取取措施及及時消除除。豎向鋼筋筋電渣壓壓力焊時時的缺陷陷性質(zhì)與與防治缺陷性質(zhì)質(zhì)防治措施施軸線偏移移鋼筋的焊焊接端部部力求挺挺直正確安裝裝夾具和和鋼筋及時修理理或更換換已變形形的電極極鉗口焊接操作作過程避避免晃動動接頭彎折折鋼筋的焊焊接端部部力求挺挺直正確安裝裝鋼筋，并并在焊接接時始終終扶持端端正焊畢，適適當(dāng)延長長扶持上上鋼筋的的時間及時修理理或更換換已變形形的電極極或夾具具結(jié)合不良良正確調(diào)整整動夾頭頭的起始始點，確確保上鋼鋼筋下送送到位避免下鋼鋼筋伸出出鉗口的的長度過過短，確確保熔池池金屬受受到焊劑劑正常依依托防止焊接接時焊劑

59、劑局部泄泄漏，避避免熔池池金屬局局部流失失避免頂壓壓前過早早斷電，有有效地排排除夾渣渣焊包不勻勻減少鋼筋筋端面的的不平整整度裝焊劑時時，力求求鋼筋四四周均勻勻一致焊劑回收收使用時時排除一一切雜質(zhì)質(zhì)避免電弧弧電壓過過高，減減少偏弧弧現(xiàn)象防止焊劑劑局部泄泄漏，避避免熔池池金屬局局部流失失過熱（焊包薄薄而大）合理選擇擇焊接參參數(shù)，避避免采取取大能量量焊接法法減少焊接接時間縮短電渣渣過程氣孔、夾夾渣遵守使用用焊劑的的有關(guān)規(guī)規(guī)定焊前對鋼鋼筋端部部的銹斑斑、雜物物清除干干凈縮短電渣渣過程，使使鋼筋端端面呈微微凸?fàn)罴皶r進行行頂壓過過程D、質(zhì)量量要求a、外觀觀質(zhì)量鋼筋電渣渣壓力焊焊接頭的的外觀檢檢查，應(yīng)應(yīng)符合

60、下下列要求求：接頭焊包包應(yīng)飽滿滿和比較較均勻，鋼鋼筋表面面無明顯顯燒傷等等缺陷；接頭處鋼鋼筋軸線線的領(lǐng)銜銜不得超超過鋼筋筋直徑的的0.11倍；同同時不得得大于22mm；接頭處彎彎折不得得大于44度。外觀檢查查不合格格的接頭頭，應(yīng)切切除重焊焊或采取取補強措措施。b、試驗驗要求鋼筋電渣渣壓力焊焊接頭拉拉伸試驗驗結(jié)果，三三個試樣樣均不得得低于該該級別鋼鋼筋的抗抗拉強度度標(biāo)準(zhǔn)值值。如有有一個試試樣的抗抗拉強度度低于規(guī)規(guī)定數(shù)值值，應(yīng)取取雙倍數(shù)數(shù)量的試試樣進行行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)結(jié)果，如如仍有一一個試樣樣的強度度達(dá)不到到上述要要求，則則該批接接頭即為為不合格格品。（2）、鋼筋預(yù)預(yù)熱閃光光對焊施施工工藝藝A、對焊