引伸計(jì)在金屬拉力試驗(yàn)中的作用由于金屬材料與塑料的性能相差很大

1、弓伸計(jì)在金屬拉力試驗(yàn)中的作用：由于金屬材料與塑料的性能相差很大，其屈服的定義也有 所不同。如金屬材料定義有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定義有屈服的概念。另 外，金屬材料的屈服強(qiáng)度一定小于極限強(qiáng)度，而塑料的屈服可能小于極限強(qiáng)度，也可能等于 極限強(qiáng)度（兩者在曲線上為同一點(diǎn)）。由于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的不熟悉，往往在試驗(yàn)結(jié)果的輸出方面產(chǎn)生 一些不應(yīng)有的錯(cuò)誤，如將塑料的屈服概念（上屈服）作為金屬材料的屈服概念（一般為下屈服） 輸出，或?qū)o(wú)屈服的金屬材料的最大強(qiáng)度按塑料的屈服強(qiáng)度定義類推作為金屬材料屈服值輸 出，產(chǎn)生金屬材料屈服值與最大值一致的笑話。2、將非比例應(yīng)力與屈服混為一談雖然非比例應(yīng)力與屈服都是反應(yīng)材

2、料彈性階段與塑性階段的過(guò)渡狀態(tài)的指標(biāo)，但兩者 有著本質(zhì)的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例應(yīng)力是通過(guò)人為規(guī)定的條件計(jì)算的結(jié)果， 當(dāng)材料存在屈服點(diǎn)時(shí)是無(wú)需求取非比例應(yīng)力的，只有材料沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)時(shí)才求取非比例 應(yīng)力。部分試驗(yàn)人員對(duì)此理解不深，以為屈服點(diǎn)、上屈服、下屈服、非比例應(yīng)力對(duì)每一個(gè)試 驗(yàn)都存在，而且需全部求取。3、將具有不連續(xù)屈服的趨勢(shì)當(dāng)作具有屈服點(diǎn)國(guó)標(biāo)對(duì)屈服的定義指出，當(dāng)變形繼續(xù)發(fā)生，而力保持不變或有波動(dòng)時(shí)叫做屈服。但在 某些材料中會(huì)發(fā)生這樣一種現(xiàn)象，雖然變形繼續(xù)發(fā)生，力值也繼續(xù)增大，但力值的增大幅度 卻發(fā)生了由大到小再到大的過(guò)程。從曲線上看，有點(diǎn)象產(chǎn)生屈服的趨勢(shì)，并不符合屈服時(shí)力

3、值恒定的定義。正如在第三類影響中提到的，由于對(duì)“力值恒定”的條件沒(méi)有定量指標(biāo)規(guī)定， 這時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這一現(xiàn)象是否是屈服，屈服值如何求取等問(wèn)題的爭(zhēng)論。綜上所述，屈服值在材料力學(xué)性能試驗(yàn)中有著非常重要的作用，但同時(shí)在求取時(shí)又面 臨著許多問(wèn)題，因此無(wú)論是國(guó)標(biāo)的制定部門，還是試驗(yàn)機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)廠商、試驗(yàn)機(jī)的使用部 門，都應(yīng)從各自的角度出發(fā)，努力解決所存在的問(wèn)題，才能實(shí)現(xiàn)屈服點(diǎn)的準(zhǔn)確、快速、方便 的求取，為材料的安全使用創(chuàng)造良好的條件。微機(jī)控制電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)使用說(shuō)明三、對(duì)試驗(yàn)機(jī)和引伸計(jì)的要求1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/ T16825 - 1997規(guī)定的準(zhǔn)確度級(jí)，并按照該標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)。2、測(cè)定各強(qiáng)度性能均應(yīng)采用

4、1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確度的試驗(yàn)機(jī)。3、引伸計(jì)是測(cè)延伸用的儀器。應(yīng)把引伸計(jì)看成是一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)（包括位移傳感器、記錄器和 顯示器）。4、引伸計(jì)應(yīng)符合GB/ T12160 - 2002規(guī)定的準(zhǔn)確度級(jí),并按照該標(biāo)準(zhǔn)要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)。四、原始橫截面積的測(cè)量和計(jì)算值1、測(cè)量部位和方法對(duì)于圓形橫截面的試樣，在其標(biāo)距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直的兩個(gè)方向測(cè)量 直徑，取其平均直徑計(jì)算面積，取三處測(cè)得的最小值為試樣的原始橫截面積2、原始橫截面積的計(jì)算值因?yàn)樵紮M截面積數(shù)值是中間數(shù)據(jù)，不是試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，所以,如果必須要計(jì)算出原始橫截面 積的值時(shí),其值至少保留4位有效數(shù)字。計(jì)算時(shí)，常數(shù)兀應(yīng)至少取4位有效數(shù)字。五、原始

5、標(biāo)距的標(biāo)記試樣比例標(biāo)距的計(jì)算值應(yīng)修約到最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約，標(biāo)記原始標(biāo) 距的準(zhǔn)確度應(yīng)在1 %以內(nèi)。由于標(biāo)記試樣標(biāo)距裝置的檢驗(yàn)尚無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)因此，建議試驗(yàn)室 應(yīng)自行檢查其準(zhǔn)確度。可以用小沖點(diǎn)、細(xì)劃線或細(xì)墨線做標(biāo)記標(biāo)記應(yīng)清晰，試驗(yàn)后能分辨， 不影響性能的測(cè)定。對(duì)于帶頭試樣，原始標(biāo)距應(yīng)在平行長(zhǎng)度的居中位置上標(biāo)出。六、上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測(cè)定（1）圖解方法（包括自動(dòng)方法）引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)1/ 2 L o。引伸計(jì)和試驗(yàn)機(jī)應(yīng)不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度。試驗(yàn)速率按13. 1和13. 2的要求。記錄力-延伸曲線或力-位移曲線，或采集力-延伸（位移）數(shù)據(jù),直至超過(guò)屈服 階段。按照定義在曲線

6、上判定上屈服力和下屈服力的位置點(diǎn)判定下屈服力時(shí)要排除初始瞬 時(shí)效應(yīng)的影響。上、下屈服力判定的基本原則如下：屈服前的第一個(gè)峰值力（第一個(gè)極大力）判為上屈服力，不管其后的峰值力比它大或小。屈服階段中如呈現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的谷值力，舍去第一個(gè)谷值力（第一個(gè)極小值力），取其 余谷值力中之最小者判為下屈服力。如只呈現(xiàn)一個(gè)下降谷值力,此谷值力判為下屈服力。屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺(tái)，平臺(tái)力判為下屈服力。如呈現(xiàn)多個(gè)而且后者高于前者的屈服平 臺(tái)，判第一個(gè)平臺(tái)力為下屈服力。正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服力必定低于上屈服力。七、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp的測(cè)定常規(guī)平行線方法：此方法僅適用于具有彈性直線段的材料測(cè)定Rp，使用的試驗(yàn)

7、機(jī)和引伸計(jì) 均應(yīng)不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度，引伸計(jì)標(biāo)距41/2 Lo,試驗(yàn)時(shí)彈性應(yīng)力速率按標(biāo)準(zhǔn)中的表4要求, 在進(jìn)入塑性范圍和直至Fp應(yīng)變速率不超過(guò)0. 002 5/ s。試驗(yàn)時(shí)，記錄力-延伸曲線或采集 力-延伸數(shù)據(jù)，直至超過(guò)RP對(duì)應(yīng)的力Fp。在記錄得到的曲線圖上圖解確定規(guī)定非比例延伸 力Fp ,進(jìn)而計(jì)算Rp。八、抗拉強(qiáng)度Rm的測(cè)定1、圖解方法（包括自動(dòng)方法）：圖解方法要求試驗(yàn)機(jī)不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度，引伸計(jì)為不劣于2級(jí) 準(zhǔn)確度,引伸計(jì)標(biāo)距不小于試樣標(biāo)距的一半，試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)變速率不超過(guò)0. 008/ s相當(dāng)于兩 夾頭分離速率0. 48 L c/ min）。2、試驗(yàn)時(shí)，記錄力-延伸曲線或力-位移曲線或采集相應(yīng)的數(shù)

8、據(jù)。在記錄得到的曲線圖上按定 義判定最大力。3、對(duì)于連續(xù)屈服類型，試驗(yàn)過(guò)程中的最大力判為最大力Fm ；4、對(duì)于不連續(xù)屈服類型，過(guò)了屈服階段之后的最大力判為最大力Fm，由最大力計(jì)算抗拉強(qiáng) 度Rm。九、斷后伸長(zhǎng)率A的測(cè)定（1）人工方法：試驗(yàn)前在試樣平行長(zhǎng)度上標(biāo)記出原始標(biāo)距（誤差1 %）和標(biāo)距內(nèi)等分格標(biāo) 記（一般標(biāo)記10個(gè)等分格）。試驗(yàn)拉斷后，將試樣的斷裂處對(duì)接在一起，使其軸線處于同一 直線上，通過(guò)施加適當(dāng)?shù)膲毫σ允箤?duì)接嚴(yán)密。用分辨力不劣于0. 1mm的量具測(cè)量斷后標(biāo)距, 準(zhǔn)確到0. 25mm以內(nèi)。1、建議:斷后標(biāo)距的測(cè)量應(yīng)讀到所用量具的分辨力，數(shù)據(jù)不進(jìn)行修約，然后計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。2、如果試樣斷在標(biāo)

9、距中間1/ 3 L o范圍內(nèi)，則直接測(cè)量?jī)蓸?biāo)點(diǎn)間的長(zhǎng)度；3、如果斷在標(biāo)距內(nèi)，但超出中間1/3Lo范圍，可以采用移位方法（見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)中附錄F）測(cè)定斷 后標(biāo)距。4、如果斷在標(biāo)距外，而且斷后伸長(zhǎng)率未達(dá)到規(guī)定最小值，則結(jié)果無(wú)效，需用同樣的試樣重新試 驗(yàn)。圖解方法（包括自動(dòng)方法）用引伸計(jì)系統(tǒng)記錄力-延伸曲線,或采集力-延伸數(shù)據(jù)，直至試樣斷裂。讀取或判讀斷裂點(diǎn)的總延伸，扣除彈性延伸部分后得到的非比例延伸作為斷后伸 長(zhǎng)?？鄢姆椒ㄊ牵^(guò)斷裂點(diǎn)作平行于曲線的彈性直線段的平行線交于延伸軸，交點(diǎn)即確定了 非比例延伸,見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)中的圖1。1、引伸計(jì)的標(biāo)距應(yīng)等于試樣的原始標(biāo)距，可以不在試樣上標(biāo)出原始標(biāo)距（但建議標(biāo)出）。2、建

10、議，當(dāng)斷后伸長(zhǎng)率 5 1時(shí)，使用不劣于1級(jí)引伸計(jì)；5 %時(shí)使用不劣于2級(jí)引伸計(jì)。十、最大力總伸長(zhǎng)率Agt和最大力非比例伸長(zhǎng)率人&的測(cè)定：（1）圖解方法（包括自動(dòng)方法）：1、引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于或近似等于試樣標(biāo)距。2、建議：當(dāng)最大力總延伸率 5 %時(shí)，使用不劣于1級(jí)引伸計(jì)；5 %時(shí)，使用不劣于2級(jí)引 伸計(jì)。試驗(yàn)時(shí)紀(jì)錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù)，直至超過(guò)最大力點(diǎn)。取最大力點(diǎn)的總 延伸計(jì)算A gt。3、從最大力總延伸中扣除彈性延伸部分得到非比例延伸，扣除的方法見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)中的圖1所示。 用得到的非比例延伸計(jì)算A g。當(dāng)曲線在最大力呈現(xiàn)一平臺(tái)時(shí),應(yīng)以平臺(tái)的中點(diǎn)作為最大力 點(diǎn),見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)中的圖1。十一、斷面收縮率2的測(cè)定：1、圓形橫截面試樣斷面收縮率的測(cè)定圓形橫截面試樣拉斷后縮頸處最小橫截面并不一定為圓形橫截面形狀,但測(cè)定的方法基礎(chǔ)是 建立在假定為圓形橫截面形狀上。這樣，以測(cè)定試樣原始橫截面積與斷裂后縮頸處最小橫截 面積之差與原始橫截面積之比計(jì)算斷面收縮率。2、矩形橫截面試樣斷面收縮率的測(cè)定按定義測(cè)定，但測(cè)定試樣斷后最小橫截面積的方法，是基于一種假設(shè)模型并作近