大體積混凝土施工方案培訓資料(doc 42)

1、 PAGE - 1 -目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc11921 1.概述述 PAGEREF _Toc11921 - 11 - HYPERLINK l _Toc10757 1.1使使用范圍圍 PAGEREF _Toc10757 - 11 - HYPERLINK l _Toc32435 1.2編編制說明明 PAGEREF _Toc32435 - 11 - HYPERLINK l _Toc6709 1.3編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc6709 - 11 - HYPERLINK l _Toc28411 2.工程程概況 PAGEREF _Toc28411 -

2、1 - HYPERLINK l _Toc24312 2.1工工程情況況簡介 PAGEREF _Toc24312 - 1 - HYPERLINK l _Toc22406 2.2工工程特點點 PAGEREF _Toc22406 - 22 - HYPERLINK l _Toc6651 3.施工工程序 PAGEREF _Toc6651 - 2 - HYPERLINK l _Toc32048 4.施工工方法 PAGEREF _Toc32048 - 3 - HYPERLINK l _Toc1799 4.1鋼鋼筋工程程 PAGEREF _Toc1799 - 33 - HYPERLINK l _Toc3009

3、4 4.1.1一般般要求 PAGEREF _Toc30094 - 3 - HYPERLINK l _Toc21127 4.1.2鋼筋筋加工 PAGEREF _Toc21127 - 3 - HYPERLINK l _Toc7139 4.1.3鋼筋筋綁扎 PAGEREF _Toc7139 - 5 - HYPERLINK l _Toc20778 4.1.4鋼筋筋工程質(zhì)質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc20778 - 66 - HYPERLINK l _Toc9905 4.2地地腳螺栓栓預埋 PAGEREF _Toc9905 - 6 - HYPERLINK l _Toc2485 4.2.1固定定方案

4、設設計 PAGEREF _Toc2485 - 6 - HYPERLINK l _Toc10959 4.2.2 具具體方法法 PAGEREF _Toc10959 - 77 - HYPERLINK l _Toc19007 4.2.3預埋埋螺桿施施工精度度控制 PAGEREF _Toc19007 - 7 - HYPERLINK l _Toc41 4.3模模板工程程 PAGEREF _Toc41 - 88 - HYPERLINK l _Toc3177 4.3.1混凝凝土對模模板的側側壓力 PAGEREF _Toc3177 - 8 - HYPERLINK l _Toc23965 4.3.2模板板及內(nèi)外外

5、楞（龍龍骨）計計算 PAGEREF _Toc23965 - 9 - HYPERLINK l _Toc18522 4.3.3質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc18522 - 111 - HYPERLINK l _Toc27784 4.4混混凝土工工程 PAGEREF _Toc27784 - 11 - HYPERLINK l _Toc5246 4.4.1混凝凝土供應應方式及及材料要要求 PAGEREF _Toc5246 - 11 - HYPERLINK l _Toc23048 4.4.2混凝凝土配合合比的確確定 PAGEREF _Toc23048 - 12 - HYPERLINK l _Toc8

6、284 4.4.3混凝凝土運輸輸 PAGEREF _Toc8284 - 113 - HYPERLINK l _Toc23290 4.4.4混凝凝土供貨貨驗收 PAGEREF _Toc23290 - 133 - HYPERLINK l _Toc19199 4.4.5混凝凝土澆筑筑 PAGEREF _Toc19199 - 114 - HYPERLINK l _Toc319 4.4.6泌水水處理 PAGEREF _Toc319 - 155 - HYPERLINK l _Toc22983 4.4.7混凝凝土澆筑筑應注意意的問題題 PAGEREF _Toc22983 - 116 - HYPERLINK

7、l _Toc29643 4.4.8混凝凝土養(yǎng)護護 PAGEREF _Toc29643 - 117 - HYPERLINK l _Toc15002 4.4.9混凝凝土的測測溫 PAGEREF _Toc15002 - 17 - HYPERLINK l _Toc21712 4.4.10水水化熱溫溫度計算算 PAGEREF _Toc21712 - 119 - HYPERLINK l _Toc30249 4.4.11保保溫計算算 PAGEREF _Toc30249 - 221 - HYPERLINK l _Toc18001 4.4.12混混凝土試試塊制作作及養(yǎng)護護 PAGEREF _Toc18001 -

8、 222 - HYPERLINK l _Toc17713 4.4.13應應急保障障措施 PAGEREF _Toc17713 - 222 - HYPERLINK l _Toc9002 4.5二二次澆筑筑 PAGEREF _Toc9002 - 223 - HYPERLINK l _Toc30835 5.質(zhì)量量保證措措施與主主要質(zhì)量量要求 PAGEREF _Toc30835 - 233 - HYPERLINK l _Toc20378 5.1質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc20378 - 233 - HYPERLINK l _Toc12371 5.2混混凝土的的質(zhì)量控控制 PAGEREF _

9、Toc12371 - 25 - HYPERLINK l _Toc23057 5.3混混凝土施施工質(zhì)量量控制措措施 PAGEREF _Toc23057 - 26 - HYPERLINK l _Toc15819 5.4混混凝土的的抗裂措措施 PAGEREF _Toc15819 - 26 - HYPERLINK l _Toc29425 5.5主主要質(zhì)量量要求和和驗收標標準 PAGEREF _Toc29425 - 27 - HYPERLINK l _Toc18893 6.HSSE措施施 PAGEREF _Toc18893 - 227 - HYPERLINK l _Toc24855 6.1 危險因因素識

10、別別與風險險評價、控制措措施 PAGEREF _Toc24855 - 27 - HYPERLINK l _Toc23490 6.2 HSEE管理技技術措施施 PAGEREF _Toc23490 - 332 - HYPERLINK l _Toc24912 6.3混混凝土施施工安全全措施 PAGEREF _Toc24912 - 355 - HYPERLINK l _Toc15171 6.4環(huán)環(huán)境保護護與文明明施工措措施 PAGEREF _Toc15171 - 35 - HYPERLINK l _Toc15308 7.主要要施工機機具計劃劃 PAGEREF _Toc15308 - 336 - HYP

11、ERLINK l _Toc18615 8.主要要施工技技措投入入計劃 PAGEREF _Toc18615 - 366 - HYPERLINK l _Toc2382 8.1主主要勞動動力投入入 PAGEREF _Toc2382 - 336 - HYPERLINK l _Toc6321 8.2技技術措施施用具 PAGEREF _Toc6321 - 377 - HYPERLINK l _Toc8577 附件1：底板大大體積砼砼計算書書 PAGEREF _Toc8577 - 338 - PAGE - 26 -1.概述述1.1使使用范圍圍 本施工工方案僅僅限于在在中國石石油寧夏夏石化5500萬萬噸/年年

12、煉油改改擴建工工程常壓壓裝置區(qū)區(qū)基礎大大體積混混凝土施施工中作作用。1.2編編制說明明根據(jù)國標標GB 504496-20009 的的規(guī)定，本工程中有部分設備基礎的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.3編編制依據(jù)據(jù)序號名稱編號1常壓蒸餾餾裝置區(qū)區(qū)施工圖圖紙/2常壓蒸餾餾裝置土土建工程程施工方方案/3混凝土結結構工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5002044-200024混凝土外外加劑應應用技術術規(guī)范GB5001199-200035用于水水泥和混混凝土中中的粉煤煤灰GB155

13、96-916混凝土泵泵送技術術規(guī)程JGJ/T100-9557回彈法檢檢測混凝凝土抗壓壓強度技技術規(guī)程程JGJ/T233-200018混凝土質(zhì)質(zhì)量控制制標準GB5001644-9229混凝土強強度檢驗驗評定標標準GBJ1107-8710大體積積混凝土土施工規(guī)規(guī)范及條條文說明明GB 5504996-220099 2.工程程概況2.1工工程情況況簡介本工程為為中國石石油寧夏夏石化5500萬萬噸/年年煉油改改擴建工工程常壓壓裝置區(qū)區(qū)基礎工工程，本本工程許許多設備備基礎為為整板基基礎，底底板厚度度為2米米，局部部達到33.7米米。混凝凝土強度度等級為為C300，最大大基礎混混凝土量量為7000m33。2

14、.2工工程特點點2.2.1本工工程施工工面積大大，設備備基礎相相對較分分散,單單個基礎礎工作量量大小不不一,形形式各異異,施工工難度較較大. 有部分分屬于大大體積混混凝土澆澆注,大大體積混混凝土具具有結構構厚，體體積大、砼數(shù)量量多、工工程條件件復雜和和施工技技術要求求高等特特點，除除了必須須滿足強強度、整整體性和和耐久性性的要求求外，還還必須控控制溫度度變形裂裂縫，特特別在施施工中要要防止砼砼因水泥泥水化熱熱引起的的溫度差差產(chǎn)生溫溫度應力力裂縫。因此需需要從材材料選擇擇上、技技術措施施等有關關環(huán)節(jié)做做好充分分的準備備工作，才才能保證證基礎大大體積砼砼順利施施工。2.2.2涉及及到大體體積砼澆澆

15、筑，砼砼連續(xù)測測溫工作作尤為重重要。2.2.3地腳腳螺栓定定位質(zhì)量量的好壞壞將直接接影響以以后的設設備安裝裝，所以以設備地地腳螺栓栓采用雙雙層定位位模板準準確定位位。3.施工工程序3.1.1施工工技術人人員熟悉悉圖紙，了了解設計計意圖，并并對現(xiàn)場場的施工工工人進進行相應應的技術術交底和和安全交交底，交交底重點點在混凝凝土澆筑筑流向、澆筑方方法、澆澆筑重點點等。3.1.2施工工之前要要做好鋼鋼筋原材材料和試試件的取取樣檢驗驗和試驗驗，并且且檢驗結結果合格格。3.1.3支設設好模板板并對模模板進行行預檢驗驗收，做做好相應應的鋼筋筋、預埋埋件的隱隱檢（經(jīng)經(jīng)監(jiān)理方方簽認）。3.1.4混凝凝土澆筑筑（必

16、須須有資料料員、質(zhì)質(zhì)檢員、混凝土土責任工工程師、現(xiàn)場經(jīng)經(jīng)理確認認）、開開盤鑒定定等相關關準備資資料簽認認完畢。3.1.5檢查查模板接接縫、陰陰陽角平平整度和和支撐情情況，模模板工藝藝和混凝凝土綜合合效果密密切相關關，格外外關注模模板的陰陰陽角，防防止出現(xiàn)現(xiàn)板面不不平整、陰陽角角漏縫等等現(xiàn)象的的出現(xiàn)，避避免出現(xiàn)現(xiàn)澆筑后后混凝土土線角不不順直方方正的現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼、木支支撐要保保證牢固固穩(wěn)定，避避免出現(xiàn)現(xiàn)脹模后后導致混混凝土變變形的質(zhì)質(zhì)量問題題出現(xiàn)。3.1.6編制制混凝土土工程的的施工預預算，計計算出施施工中所所需的混混凝土量量。3.1.7澆筑筑混凝土土之前，相相應的標標高要投投射到模模板上并并做好

17、標標記。3.1.8澆筑筑前要搭搭設好澆澆筑混凝凝土所使使用的架架子、走走道及工工作平臺臺。3.1.9由于于本工程程場地大大，施工工單位多多，澆筑筑混凝土土前須先先行做好好詳細周周密的計計劃。屆屆時由專專人（配配備對講講機）在在現(xiàn)場入入口道路路處和現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)進進行混凝凝土罐車車的調(diào)配配。 4.施工工方法4.1鋼鋼筋工程程4.1.1一般般要求4.1.1.11設計要要求 鋼筋材材料為HHPB2235、HRBB3355級；鋼鋼筋保護護層厚度度50mmm。4.1.1.22材料檢檢驗 A、鋼鋼筋進場場時應按按爐罐（批批）號及及直徑分分批檢驗驗，檢驗驗內(nèi)容包包括查對對標志、外觀檢檢查，并并按設計計指定的的標準

18、或或國標鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋的的規(guī)定抽抽取試樣樣作力學學性能試試驗，合合格后方方可使用用。 B、在在澆筑混混凝土之之前，須須進行鋼鋼筋隱蔽蔽工程驗驗收檢查查，其內(nèi)內(nèi)容至少少包括： (1) 縱向向受力鋼鋼筋的品品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位位置； (2) 鋼筋筋的連接接方式、接頭位位置、接接頭數(shù)量量、接頭頭面積百百分率； (3) 箍筋筋、橫向向鋼筋的的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距； (4) 螺栓栓的規(guī)格格、數(shù)量量、位置置。 (5) 在澆澆注混凝凝土前，所所有的鋼鋼筋應沒沒有油污污、浮銹銹或其它它有害物物質(zhì)。4.1.2鋼筋筋加工4.1.2.11鋼筋加加工必須須依照經(jīng)經(jīng)施工項項目技術術負責人人審定的

19、的料表加加工，鋼鋼筋下料料時，應應先下長長料，后后下短料料，注意意長短搭搭配，以以減少浪浪費。要要重點注注意抗震震箍彎鉤鉤的角度度和平直直段的長長度控制制，確保保滿足抗抗震構造造要求；箍筋截截面尺寸寸控制，確確保構件件有效截截面滿足足設計要要求；直直條鋼筋筋焊點和和連接點點的控制制，滿足足施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范關關于接頭頭位置和和接頭數(shù)數(shù)量的規(guī)規(guī)定。4.1.2.22加工好好的鋼筋筋半成品品要掛標標識牌分分構件類類型堆放放，標識識牌要注注明該批批半成品品的規(guī)格格，原材材來源，檢檢驗和試試驗狀態(tài)態(tài)及所用用構件的的圖紙編編號、構構件名稱稱和部位位。4.1.2.33鋼筋的的級別、直徑、根數(shù)和和間距均均應

20、符合合設計要要求，鋼鋼筋保護護層墊塊塊要具有有一定的的抗壓強強度。4.1.2.33彎曲成成型 A、彎彎曲設備備：鋼筋筋彎曲成成型主要要利用鋼鋼筋彎曲曲機和手手動彎曲曲工具配配合共同同完成。B、彎曲曲成型工工藝：鋼鋼筋彎曲曲前，對對形狀復復雜的鋼鋼筋，根根據(jù)配料料單上標標明的尺尺寸，用用石筆將將各彎曲曲點位置置劃出。劃線工工作宜從從鋼筋中中點開始始向兩側側進行，若若兩側不不對稱時時，也可可以從鋼鋼筋一端端開始劃劃線，如如自另一一端有出出入時，應應重新調(diào)調(diào)整。經(jīng)經(jīng)對劃線線鋼筋的的各尺寸寸復核無無誤后，方方可加工工成型。C、質(zhì)量量要求：鋼筋在在彎曲成成型加工工時，必必須形狀狀正確，平平面上無無翹曲不

21、不平現(xiàn)象象。鋼筋筋末端彎彎鉤的凈凈空直徑徑不小于于鋼筋直直徑的22.5倍倍。鋼筋筋彎曲點點處不能能有裂縫縫，因此此對級鋼筋筋不能彎彎過頭在在彎回來來。鋼筋筋彎曲成成型后的的允許偏偏差為：鋼筋全全長10mmm。4.1.2.44鋼筋的的連接本工程鋼鋼筋連接接 25、28采采用直螺螺紋連接接，其它它采用搭搭接焊接接或綁扎扎搭接。A、材料料要求:鋼筋應符符合標準準GB114499-988的規(guī)定定。鋼筋筋連接套套筒應選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結結構鋼或或低合金金結構鋼鋼，供貨貨單位應應提供質(zhì)質(zhì)量保證證書，并并應符合合標準GGB6999、GGB15591及及JGJJ1077規(guī)程中中的相應應規(guī)定。連接套套筒表面面不得

22、有有裂紋，表表面及內(nèi)內(nèi)螺紋不不得有嚴嚴重銹蝕蝕；B、鋼筋筋連接端端頭螺紋紋制作要要求:1）鋼筋筋端部不不得有彎彎曲；出出現(xiàn)彎曲曲時應調(diào)調(diào)直；2）鋼筋筋下料采采用無齒齒鋸切割割，鋼筋筋端面宜宜平直并并與鋼筋筋軸線垂垂直，不不得有馬馬蹄形或或扭曲；3）鋼筋筋規(guī)格應應與套絲絲機套絲絲口調(diào)整整一致，螺螺紋加工工長度滿滿足規(guī)定定；4）鋼筋筋絲頭螺螺紋尺寸寸按GBB1966標準確確定；中中徑公差差應滿足足GB1197標標準中66f精度度要求；5）鋼筋筋絲頭加加工完畢畢后，立立即帶上上塑料保保護帽或或擰上連連接套筒筒，防止止裝卸鋼鋼筋時損損壞絲頭頭。C、現(xiàn)場場施工鋼鋼筋絲頭頭的質(zhì)量量要求：1）鋼筋筋絲頭尺尺

23、寸應滿滿足設計計要求；鋼筋絲絲頭中徑徑、牙型型角必須須符合設設計規(guī)定定；2）有效效絲扣數(shù)數(shù)量不得得少于設設計規(guī)定定； 3）螺紋紋大徑低低于螺紋紋中徑的的不完整整扣，累累計長度度不得超超過三個個螺紋周周長；4）鋼筋筋絲頭有有效螺紋紋中徑的的圓柱度度不得超超過0.20mmm；5）鋼筋筋絲頭表表面不得得有嚴重重的銹蝕蝕及損壞壞。D、鋼筋筋絲頭的的施工現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗：1）外觀觀及外形形質(zhì)量檢檢驗：鋼鋼筋絲頭頭螺紋應應飽滿，螺螺紋大徑徑低于螺螺紋中徑徑的不完完整扣，累累計長度度不得超超過三個個螺紋周周長，鋼鋼筋絲頭頭長度誤誤差為22p；2）螺紋紋尺寸的的檢驗：用專用用的檢測測環(huán)規(guī)，當當鋼筋絲絲頭插入入時，

24、鋼鋼筋端面面在環(huán)規(guī)規(guī)缺口范范圍內(nèi)，即即為合格格。3）由質(zhì)質(zhì)檢員隨隨機抽樣樣進行檢檢驗，以以一個工工作班加加工的絲絲頭為一一驗收批批，隨機機抽檢110%，當當合格率率小于995%時時，應加加倍抽檢檢，復檢檢中合格格率仍小小于955%時，應應對全部部絲頭進進行逐個個檢驗。E、連接接操作要要點：1）在進進行鋼筋筋連接時時，鋼筋筋規(guī)格應應與連接接套筒規(guī)規(guī)格一致致，并保保證鋼筋筋和連接接套筒絲絲扣干凈凈，完好好無損。2）鋼筋筋連接用用管鉗扳扳手擰緊緊，使兩兩鋼筋絲絲頭在套套筒中央央位置相相互頂緊緊。已擰擰緊的接接頭，采采用黃色色漆標記記；檢查查不合格格的接頭頭用紅色色漆標記記；3）套筒筒兩端外外露完整整

25、有效扣扣每側不不得超過過1扣。F、連接接接頭力力學檢驗驗：1）施工工現(xiàn)場檢檢驗進行行單向拉拉伸強度度檢驗，試試驗方法法按GBB2288標準中中有關條條款進行行。鋼筋筋連接接接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗按驗收收批進行行，同一一施工條條件下采采用一批批材料的的同等級級同型式式同規(guī)格格接頭，以以5000個為一一個驗收收批進行行檢驗和和驗收，不不足5000個的的也作為為一個驗驗收批。2）對每每一驗收收批接頭頭，必須須在工程程結構中中隨機截截取3個個試件進進行試驗驗，并按按要求做做單向拉拉伸強度度試驗。3）每個個試件單單向拉伸伸試驗均均符合強強度要求求時，該該批驗收收評為合合格。如如有一個個試件的的強度不不合格，

26、再再取6個個試件進進行復檢檢，復檢檢中有一一個試件件試驗結結果不合合格時，此此驗收批批評為不不合格。4.1.3鋼筋筋綁扎4.1.3.11工藝流流程放線驗驗線畫分檔檔線放南北北向底板板下層鋼鋼筋放東西西向底板板下層鋼鋼筋、綁綁扎下層層鋼筋 放東西西向底板板中層放南北北向底板板中層、綁扎中中層鋼筋筋 放東東西向底底板上層層放南北北向底板板上層、綁扎上上層鋼筋筋。4.1.3.22在墊層層上彈出出基礎位位置線，并并用紅油油漆標明明鋼筋的的位置和和鋼筋的的根數(shù)，根根據(jù)鋼筋筋的間距距彈線（注注意鋼筋筋綁在彈彈線的同同一側），以以保證鋼鋼筋位置置和間距距的正確確。4.1.3.33鋼筋綁綁扎時，所所有鋼筋筋交

27、錯點點均綁扎扎，且必必須牢固固。同一一水平直直線上相相鄰綁扣扣呈八字字形，朝朝向混凝凝土體內(nèi)內(nèi)部，同同一直線線上相鄰鄰綁扣露露頭部分分朝向正正反交錯錯。4.1.3.44底板鋼鋼筋下鐵鐵先放長長向鋼筋筋后放短短向鋼筋筋，上鐵鐵先放短短向鋼筋筋后放長長向鋼筋筋。4.1.3.55為保證證鋼筋位位置正確確，三層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)底層和和中間設設置鋼筋筋馬凳（18間距0.8m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。 E、下下鐵鋼筋筋保護層層采用大大理石墊墊塊，四四周采用用塑料保保護層卡卡，保護護層厚度度50mmm，間間距9000mmm梅花型型布置。4.1.4鋼筋筋工程質(zhì)質(zhì)量控制

28、制4.1.4.11為保證證清水混混凝土的的外觀質(zhì)質(zhì)感，鋼鋼筋和綁綁扎鋼絲絲嚴禁外外漏，每每個鋼筋筋交叉點點均應綁綁扎，綁綁扎鋼絲絲不得少少于2圈圈，扎扣扣及尾端端應朝向向構件截截面的內(nèi)內(nèi)側。4.1.4.22鋼筋側側向保護護層使用用的水泥泥砂漿墊墊塊，混混凝土澆澆筑后容容易暴露露在外，影影響外觀觀質(zhì)量，要要求側向向保護層層采用塑塑料墊塊塊，墊塊塊宜成梅梅花形布布置；為為防止墊墊塊位移移造成漏漏筋，墊墊塊要固固定牢固固。4.1.4.33鋼筋焊焊接部位位要清理理干凈，確確保表面面清潔，無無油污、雜質(zhì)等等。對于預埋埋鋼筋和和埋件，施施工前要要標識清清楚位置置，便于于準確的的尋找。施工完完成后，要要及時

29、清清鑿預埋埋件表面面混凝土土，嚴禁禁野蠻施施工。預預埋件表表面要及及時除銹銹并涂刷刷油漆，防防止鐵銹銹污染混混凝土表表面。4.2地地腳螺栓栓預埋地腳螺栓栓預埋過過程相當當重要，預預埋過程程的好壞壞將直接接影響以以后的設設備安裝裝，如偏偏差過大大，將會會導致設設備無法法安裝。所以一一定要精精心組織織，科學學安排，以以保證地地腳螺栓栓預埋一一次到位位。4.2.1固定定方案設設計本工程螺螺栓較多多，直徑徑較大，質(zhì)質(zhì)量要求求高，因因為設備備制造廠廠沒有提提供定位位模板，因因此地腳腳螺栓的的定位模模板采取取自己加加工的方方式，大大型設備備基礎的的預埋螺螺栓采用用雙層定定位模板板固定，一一般的設設備基礎礎

30、的預埋埋螺栓采采用單層層定位模模板固定定。預埋埋螺栓項項目部計計劃委托托專業(yè)加加工廠加加工成型型，進場場后自檢檢合格向向監(jiān)理報報驗。4.2.2 具具體方法法4.2.2.11取兩塊塊厚分別別為100mm和和8mmm 的鋼鋼板,按按預埋螺螺栓平面面布置加加工成鋼鋼板環(huán),準確地地標出各各螺栓孔孔的位置置,上下下兩層的的螺栓孔孔必須完完全吻合合。兩塊塊鋼板間間用鋼管管進行焊焊接支撐撐?？椎牡某叽鐟獞嚷菟ㄋǖ某叽绱绱?mmm，以以便螺栓栓安裝時時間距有有誤差時時進行調(diào)調(diào)整。4.2.2.22在已澆澆筑好的的墊層底底面上彈彈出螺栓栓定位模模板的投投影平面面圖，根根據(jù)平面面圖首先先搭設井井字型水水平鋼管管架

31、（必必須保證證該處鋼鋼管架自自成體系系），將將鋼板環(huán)環(huán)擱置在在井字型型水平鋼鋼管架上上并焊接接固定，其其位置必必須正確確,鋼管管間用鋼鋼筋焊接接鋼筋環(huán)環(huán)（見下下圖）。埋件 10mmm厚鋼鋼板鋼管立桿18鋼筋焊接環(huán) 8mmm厚鋼鋼板井字型鋼鋼筋架墊 層 定位位模板剖剖面圖4.2.2.33把螺栓栓通過上上、下螺螺母固定定在鋼板板環(huán)上，待待螺栓插插入鋼板板環(huán)且標標高達到到要求后后在螺栓栓端部用用，使之之固定不不跑位。等下腳腳螺栓全全部焊接接固定好好以后用用20鋼鋼筋分里里外兩鋼鋼管焊接接成垂直直支撐，將將螺栓焊焊接牢固固，以便便固定距距離。中中間加兩兩道12 井字式式鋼筋與與地腳螺螺栓及固固定模板板

32、點焊以以準確固固定螺栓栓豎向垂垂直度。4.2.3預埋埋螺桿施施工精度度控制 預埋螺螺桿、預預埋件的的平面位位置控制制安裝時時采用全全站儀，根根據(jù)設備備基礎軸軸線對預預埋螺桿桿進行逐逐個監(jiān)測測，校正正無誤后后進行澆澆混凝土土。在澆澆筑混凝凝土過程程中采用用2臺經(jīng)經(jīng)緯儀和和一臺水水平儀進進行監(jiān)控控，確保保預埋螺螺桿的施施工精度度。鋼筋筋安裝過過程中不不得碰動動螺栓，混混凝土澆澆注時振振動棒不不得碰動動螺栓。4.2.4在砼砼澆筑前前，地腳腳螺栓絲絲扣外露露部分應應抹上黃黃油，并并用塑料料薄膜包包扎好，以以免影響響以后設設備安裝裝。4.3模模板工程程4.3.1混凝凝土對模模板的側側壓力按混凝凝土結構構

33、工程施施工及驗驗收規(guī)范范GBB502204-92,附錄（11），公公式計算算F=0.22C t012V （11.1） F=CC H （1.2）其中：FF新澆澆砼對模模板側壓壓力（mm） HH砼側側壓力計計算位置置處至新新澆筑砼砼頂面的的總高度(mm)按下下列參數(shù)數(shù)計算tt0=4hh , V=11.5mm/h新澆筑砼砼總高度度可達66m。4.3.1.11計算參參數(shù)的確確定：C=224KNN/m33（砼重重力密度度） tt0=4hh （砼砼初凝時時間） VV=1.5m/h (砼澆筑筑速度)1=11.2 (外加劑劑影響修修正系數(shù)數(shù))2=11.155 (砼砼坍落度度影響修修正系數(shù)數(shù))4.3.1.22計

34、算 F=0.2222441.221.115 =35.7KNN/m22 (1.1) F=242=448 (1.2)式（1.2）HH取最小小時F式(11.1)F值所所以 取式式(1.1) FF=355.7KKN/mm2h-為有有效壓頭頭高度 h=FF/C=355.724=1.449m可以在設設計模板板及支撐撐時所澆澆筑墻體體高度上上口向下下1.449m以以下為模模板最大大側壓力力。（即即35.7KNN/m22）以上上遞減。4.3.1.33傾倒混混凝土時時產(chǎn)生的的水平力力，取44KN/m24.3.2模板板及內(nèi)外外楞（龍龍骨）計計算4.3.2.11內(nèi)楞跨跨度計算算 A、材材料：落落葉松 5001000

35、mm I=4.16771066mm44 B、按按三跨連連續(xù)梁計計算 Mmmax=0.110qmaxx=0.6777 C、線線載按上上述板跨跨2700mm計計算 q=00.03357NN/mmm22700mm=9.664N/mm 強強度計算算時 q=（00.03357NN/mmm2+00.0004N/mm22）2700mm=10.7N/mm（加加傾倒荷荷載） D、按按設計抗抗彎強度度（m） 計算算內(nèi)楞跨跨度L22 L2-1=11151mmm （33-1） E、按按允許撓撓度計算算內(nèi)楞的的跨度 予設： 內(nèi)楞楞跨度LL2=110000mm 撓度度2= L2/10000 且1mmm L2-2=8993

36、mmm （3-2） 內(nèi)楞跨跨度：取取式（33-2）=8900mm. 驗驗算：設設內(nèi)楞跨跨度=8850mmm，計計算撓度度2=00.6777=00.6777= 0.8817mmm =1mmm且11mm 符合要要求4.3.2.22外楞跨跨度計算算 A、材材料：落落葉松 10001000mm I=8.33331066（mmm4） B、按按三跨連連續(xù)梁計計算 Mmmax=0.110maxx=0.6777 D、線線載按上上述內(nèi)楞楞跨度8850mmm計算算 q=00.03357NN/mmm28500mm=29.75NN/mmm 強度計計算（加加傾倒荷荷載）qq=0.03997 NN/mmm28500mm

37、=333.755N/mmm E、按按設計抗抗彎強度度（m） 計算算外楞跨跨度L33 L33-1=6448mmm （44-1） F、按按允許撓撓度計算算外楞的的跨度 予設設跨度LL3=6648mmm 撓度L3/10000 且1mmm 設設3=00.6448mmm L3-2=7119.66mm （4-2） 外楞跨跨度：取取式（44-2）=7000mm 驗驗算：設設外楞跨跨度=7700mmm，計計算撓度度2=00.6777=00.6777= 0.558mmm =0.6648mmm 符符合要求求 以上上模板及及內(nèi)外楞楞三項撓撓度相加加為2.25mmm即外外楞單跨跨最大撓撓度。 根據(jù)以以上計算算確定及及

38、內(nèi)外龍龍骨及支支撐點間間距（mmm） 表表5名 稱稱材 料最大間距距（mm）設計采用用間距（mmm）要 求內(nèi)楞（小龍骨骨）501100木方270250模板板面面必須采采用155mm厚厚清水木木模外楞（大龍骨骨）1001000木方890850支撐架（點點）48鋼鋼管720700 通長螺桿雙向對拉600mm 內(nèi)楞 外楞 腳手桿 跳板 模板 模板支撐簡圖4.3.3質(zhì)量量控制4.3.3.11模板接接縫處理理：模板板面板間間的拼縫縫需嚴密密且無錯錯臺。模模板接縫縫處采用用雙面膠膠條密封封，雙面面膠條宜宜縮入模模板面11mm，不不得突出出模板面面。要求求將此項項工作的的質(zhì)量檢檢查設置置成B級級控制點點。4

39、.3.3.22陰陽角角處理：針對陰陰陽角跑跑模、跑跑漿的通通病，采采取陰角角面板4450對對接，陽陽角采用用雙企口口方式，并并適當增增加卡具具，加大大模板剛剛度。4.3.3.33澆注混混凝土前前，模板板內(nèi)垃圾圾，雜物物應清除除干凈并并澆水濕濕潤模板板，模板板內(nèi)不得得有積水水。4.3.3.44模板側側模拆除除時間，不不宜提前前也不宜宜滯后，在在混凝土土強度達達到1.2mppa時拆拆除（判判定辦法法：用指指甲用力力劃混凝凝土表面面不留痕痕跡或對對試塊試試壓測定定）。模模板拆除除時要采采取保護護措施，避避免硬砸砸、硬撬撬，防止止模板表表面出現(xiàn)現(xiàn)損傷，及及時將模模板表面面的混凝凝土灰漿漿打掃干干凈。4

40、.4混混凝土工工程4.4.1混凝凝土供應應方式及及材料要要求4.4.1.11本工程程結構施施工混凝凝土采用用商品混混凝土，選選擇資質(zhì)質(zhì)、社會會信譽好好、擁有有較強的的混凝土土供應能能力的商商品混凝凝土供應應商；現(xiàn)現(xiàn)場混凝凝土的運運輸主要要采用泵泵車。4.4.1.22在商品品混凝土土的供貨貨合同之之中對于于混凝土土的質(zhì)量量必須要要提出相相應的規(guī)規(guī)定和檢檢驗方法法，以保保證底板板混凝土土的質(zhì)量量。其中中主要的的要求如如下：4.4.1.22.1對對于原材材料的要要求： A、商商品混凝凝土必須須滿足預預防混凝凝土工程程堿集料料反應的的規(guī)定。 B、水水泥：選選用水化化熱較低低的普通通硅酸鹽鹽水泥（業(yè)業(yè)主

41、指定定使用賽賽馬水泥泥），水水泥應有有出廠合合格證、復試報報告，應應有銀川川市技術術監(jiān)督局局核定的的法定檢檢測單位位出具的的堿含量量檢測報報告，嚴嚴禁使用用含氯化化物的水水泥。 CC、骨料料：石子子：應用用5-225mmm連續(xù)級級配碎卵卵石（優(yōu)優(yōu)先選用用5-331.55的級配配碎石）。針片狀狀顆粒含含量10%，含泥泥量小于于1%，泥泥塊含量量小于00.5%。砂：應為質(zhì)質(zhì)地堅硬硬、級配配良好的的中砂，細細度模數(shù)數(shù)為2.5-33.0，含含泥量小小于2%，泥塊塊含量小小于1%。 D、水水：采用用自來水水。4.4.1.22.2外外加劑：所用材材料應經(jīng)經(jīng)備案且且有使用用說明、出廠合合格證及及復試報報告單

42、，混混凝土外外加劑的的性能和和種類，必必須是銀銀川市建建委所規(guī)規(guī)定批準準使用的的品種和和生產(chǎn)廠廠家，并并滿足設設計要求求。4.4.1.33混凝土土出罐溫溫度：出出罐溫度度不高于于25度度。4.4.1.44混凝土土初凝時時間4hh。4.4.2混凝凝土配合合比的確確定4.4.2.11根據(jù)設設計要求求和類似似工程的的經(jīng)驗，確確定配合合比的原原則如下下：4.4.2.11.1預預拌混凝凝土的坍坍落度要要求：1120-1400mm。4.4.2.11.2水水灰比要要求：宜宜保持在在0.440.5，水水灰比過過小，則則和易性性差，流流動阻力力大，易易引發(fā)堵堵塞，水水灰比過過大，則則易產(chǎn)生生離析，影影響泵送送性

43、能。4.4.2.11.3砂砂率要求求：砂率率應保持持在455%左右右，一般般不宜小小于400%，但但不得超超過500%，砂砂率過小小，砂量量不足，則則容易影影響混凝凝土的粘粘聚性和和保水性性，容易易脫水，造造成堵塞塞，砂率率過大，骨骨料表面面積及空空隙率增增大。4.4.2.22混凝土土攪拌站站根據(jù)本本方案對對混凝土土原材料料的要求求和本方方案的配配合比原原則進行行混凝土土配合比比試配，最最后得出出優(yōu)化配配合比。商品混混凝土攪攪拌站必必須在混混凝土澆澆筑前，把把試配結結果及記記錄提前前2天報報到項目目經(jīng)理部部技術部部，技術術部對其其進行驗驗算，報報項目總總工審核核方準使使用。 本方案案以攪拌拌站

44、提供供的混凝凝土配合合比進行行大體積積混凝土土施工的的驗算： CC30微微膨脹混混凝土的的配合比比水灰比砂率水P.O442.55R水泥泥中砂石子級粉煤煤灰膨脹劑高強泵送送劑0.40043%170325780103338019.5512.664.4.3混凝凝土運輸輸4.4.3.11混凝土土運輸采采用混凝凝土罐車車，罐車車間隔時時間宜為為10-15分分鐘。4.4.3.22應滿足足現(xiàn)場全全部混凝凝土布料料的要求求，每小小時混凝凝土供應應量60mm3，滿足足兩臺泵泵車同時時施工和和連續(xù)施施工的要要求，為為防止施施工冷縫縫，混凝凝土每小小時的供供應量QQ1.11Q1（666 mm3）方能能滿足施施工要求

45、求。4.4.3.33混凝土土供貨車車的工作作要點如如下：4.4.3.33.1要要檢查混混凝土運運輸車的的行車路路線，如如架空管管線高度度、橋涵涵洞口的的凈高和和凈寬，選選擇暢通通的交通通路線，以以利混凝凝土運輸輸攪拌車車的通行行。4.4.3.33.2每每車混凝凝土運送送時間一一般控制制不得超超過1hh。4.4.3.33.3在在混凝土土運送過過程中，攪攪拌筒應應低速（224rr/miin）轉轉動，到到達工地地后，攪攪拌筒應應以812rr/miin的轉轉速轉動動23miin。待待攪拌筒筒停轉后后，再使使攪拌筒筒反轉卸卸料。4.4.3.33.4反反轉卸料料速度為為688r/mmin。在出料料及卸料料

46、部位附附近工作作時，應應特別注注意安全全以免發(fā)發(fā)生意外外，使用用接長料料斗溜槽槽時，切切勿將手手伸入溜溜槽連接接處。4.4.3.33.4對對沾在進進料斗、攪拌機機洞口、攪拌筒筒拖輪等等處的混混凝土應應及時沖沖洗干凈凈。在鏟鏟除混凝凝土結塊塊時，必必須先使使發(fā)動機機熄火，停停止攪拌拌筒轉動動。4.4.4混凝凝土供貨貨驗收在混凝土土施工過過程中，現(xiàn)現(xiàn)場安排排一名混混凝土坍坍落度檢檢測人員員，并驗驗收每車車小票，查查看混凝凝土強度度等級、澆筑部部位填寫寫是否正正確。要要求記錄錄每車混混凝土的的出站時時間、進進場時間間、開始始澆注時時間、澆澆注完畢畢時間。以便分分析混凝凝土罐車車路上運運輸時間間、罐車

47、車在現(xiàn)場場等待時時間、澆澆注時間間、每罐罐混凝土土總耗用用時間、發(fā)車間間歇時間間、前車車混凝土土最長裸裸露時間間等，并并測量卸卸料時的的坍落度度及入模模溫度是是否符合合施工要要求?；旎炷翑嚁嚢栀|(zhì)量量及工作作性能不不符合現(xiàn)現(xiàn)場的要要求，應應由攪拌拌站進行行處理。4.4.5混凝凝土澆筑筑4.4.5.11為了確確保底板板混凝土土不出現(xiàn)現(xiàn)施工冷冷縫，所所以采用用斜坡澆澆筑技術術 “由遠至至近，薄薄層澆筑筑，一次次到頂”的方法法澆筑，做做法見基基礎底板板混凝土土澆灌方方式的示示意圖。澆筑帶帶前后略略有錯位位，形成成階段式式分層退退打的局局面，以以達到提提高泵送送工效，簡簡化混凝凝土泌水水處理，確確?；?/p>

48、凝凝土上下下層的結結合。整整體連續(xù)續(xù)澆筑時時宜為33005000mm，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。 整整體分層層連續(xù)澆澆筑施工工模板新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法4.4.5.22根據(jù)混混凝土泵泵送自然然形成一一個坡度度的實際際情況，每每層混凝凝土厚度度應不超超過振搗搗棒有效效長度（335mmm-388.5mmm）11.255倍；在在每個澆澆筑帶的的前、中中、后布布置三道道振動器器。4.4.5.22.1第第一道布布置在混混凝土卸卸料點，振振搗手負負責出管管混凝土土的振搗搗，使之之順利通通過面筋筋流入底底層；4.4.5.22.2第第二道設設置在

49、混混凝土的的中間部部位，振振搗手負負責混凝凝土的密密實度；4.4.5.22.3第第三道設設置在坡坡角及底底層鋼筋筋處，因因底層鋼鋼筋間距距較密，振振搗手負負責混凝凝土流入入下層鋼鋼筋底部部，確保保鋼筋下下層混凝凝土振搗搗密實；4.4.5.33振搗方方向為：下層垂垂直于澆澆筑方向向自下而而上,上上層振搗搗自上而而下。同同時采用用二次振振搗工藝藝，二次次振搗時時間控制制在澆筑筑后的112hh，對混混凝土初初凝時間間作好控控制，保保證在下下層混凝凝土部初初凝前，上上層混凝凝土能覆覆蓋。當當混凝土土澆筑到到靠近尾尾聲時，將將混凝土土泌水排排集到模模板邊集集水坑內(nèi)內(nèi)，然后后用泵將將水抽出出，混凝凝土的泌

50、泌水要及及時處理理，免得得粗料下下沉，混混凝土表表面水泥泥漿過厚厚，致使使混凝土土強度不不均和產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮裂縫。4.4.5.44混凝土土振搗時時要做到到“快插慢慢拔”，在振振搗過程程中，將將振搗棒棒上下略略有抽動動，以使使上下振振動均勻勻，振搗搗棒應插插入下層層50mmm左右右，以消消除兩層層之間的的接縫。每點振振搗時間間為200-300S為宜宜，但還還應視混混凝土表表面不再再顯著下下沉、表表面無氣氣泡產(chǎn)生生且混凝凝土表面面有均勻勻的水泥泥漿泛出出為準。振點間間距500cm，梅梅花型布布置。振振搗時禁禁止碰到到鋼筋、模板、預埋件件等。4.4.5.55底板泵泵送混凝凝土，其其表面水水泥漿較較厚，

51、在在混凝土土澆筑結結束后要要認真處處理。隨隨時按標標高用長長刮尺刮刮平，在在初凝前前，用木木抹子拍拍壓三遍遍，搓成成麻面，以以閉合收收水裂縫縫。在木木抹子壓壓第三遍遍時，麻麻面紋路路要順直直，以南南北向為為紋路方方向保證證紋路一一行壓一一行且相相互平行行。4.4.6泌水水處理大體積混混凝土澆澆筑、振振搗過程程中，容容易產(chǎn)生生泌水現(xiàn)現(xiàn)象，泌泌水現(xiàn)象象嚴重時時，可能能影響相相應部分分的混凝凝土強度度指標。為此必必須采取取措施，消消除和排排除泌水水。一般般情況下下上涌的的泌水和和浮漿會會順著混混凝土澆澆筑坡面面下流到到坑底。施工中中根據(jù)混混凝土澆澆筑流向向，要用用水泵及及時抽除除混凝土土表面泌泌水（

52、見見下圖），局局部少量量泌水采采用海綿綿吸除處處理的方方法。砼澆注排排除泌水水示意圖圖4.4.7混凝凝土澆筑筑應注意意的問題題4.4.7.11澆筑過過程中，應應經(jīng)常觀觀察模板板、支架架、鋼筋筋、預埋埋件的情情況，當當發(fā)現(xiàn)有有變形、移位時時，應立立即停止止?jié)仓⒉⒘⒓床刹扇〈胧┦┰谝褲矟仓幕旎炷聊Y前修修整完好好。4.4.7.22水平結結構混凝凝土表面面，應適適時用木木抹子磨磨平搓毛毛兩遍以以上，必必要時，還還應先用用鐵滾筒筒壓兩遍遍以上，以以免產(chǎn)生生收縮裂裂縫。4.4.7.33在混凝凝土澆筑筑時，應應派專人人根據(jù)混混凝土的的先后澆澆筑時間間記錄，該該部位的的澆筑開開始時間間、澆筑筑完時

53、間間，并根根據(jù)混凝凝土的緩緩凝時間間，確定定上一層層混凝土土的澆筑筑插入時時間，避避免出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土冷縫。4.4.7.44混凝土土坍落度度的測試試 混凝土土坍落度度必須做做到每車車必試，試試驗員負負責對當當天施工工的混凝凝土坍落落度實行行測試，混混凝土責責任工程程師組織織人員對對每車坍坍落度測測試，負負責檢查查每車的的坍落度度是否符符合商品品混凝土土小票技技術要求求，并做做好坍落落度測試試記錄。如遇不不符合要要求的，必必須退回回混凝土土站，嚴嚴禁使用用。4.4.7.55混凝土土責任工工程師及及時檢查查混凝土土的凝結結時間及及和易性性是否能能滿足工工程需要要。如和和易性不不能滿足足要求，立立即退

54、回回混凝土土，不能能加水；如混凝凝土流動動性過大大，可能能造成混混凝土離離析等現(xiàn)現(xiàn)象，立立即退回回混凝土土，決不不能遷就就使用。對所供供應的混混凝土的的凝結時時間不符符合要求求的攪拌拌站通知知停止供供應混凝凝土，分分析原因因，令其其整改或或終止供供應合同同。4.4.7.66混凝土土施工時時，準確確掌握混混凝土的的初凝時時間，在在混凝土土初凝前前澆筑完完防止混混凝土冷冷縫的出出現(xiàn)。4.4.8混凝凝土養(yǎng)護護4.4.8.11為了減減少清水水混凝土土的表面面色差，在在混凝土土表面壓壓實搓毛毛后，頂頂部覆蓋蓋彩條布布或不易易掉色的的毛氈等等覆蓋。待混凝凝土表面面收干后后，應及及時用塑塑料薄膜膜及不易易掉

55、色的的毛氈等等遮蓋。模板拆拆除后，及及時使用用塑料薄薄膜包裹裹，并澆澆水混凝凝表面保保持濕潤潤。4.4.8.22模板拆拆除后，不不可立刻刻用冷水水澆噴，其其表面應應采用塑塑料薄膜膜嚴密覆覆蓋進行行養(yǎng)護，不不能直接接用草墊墊或草包包鋪蓋，以以免造成成永久性性黃顏色色污染。養(yǎng)護期期間應保保持混凝凝土始終終處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)。4.4.8.33混凝凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護時間間執(zhí)行混混凝土結結構工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范范的相關關規(guī)定。4.4.8.44對于不不好覆蓋蓋的混凝凝土結構構，可使使用養(yǎng)護護液養(yǎng)護護。養(yǎng)護護液在正正式工程程前要進進行試驗驗，如果果養(yǎng)護液液使混凝凝土表面面產(chǎn)生明明顯色差差的，則則不得使使用；

56、在在沒有合合適的養(yǎng)養(yǎng)護液時時，上述述部位要要使用雙雙面膠粘粘結塑料料薄膜嚴嚴密覆蓋蓋。4.4.8.55大體積積混凝土土澆注完完成后112h內(nèi)內(nèi)要及時時覆蓋保保溫層，保保溫層下下覆蓋一一層塑料料薄膜，以以保證混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫度度差不超超過255。4.4.9混凝凝土的測測溫4.4.9.11本工程程測溫采采用建筑筑電子測測溫儀進進行測溫溫，它是是根據(jù)我我國建筑筑行業(yè)施施工特點點和有關關技術規(guī)規(guī)范研制制的專業(yè)業(yè)測溫儀儀器，可可直觀、準確、快捷地地數(shù)字顯顯示被測測溫度，可可靠性好好、使用用范圍廣廣、寬溫溫操作環(huán)環(huán)境、體體積小重重量輕、操作簡簡單。它它由主機機和測溫溫線組成成，主機機為便攜攜式儀表表，設有

57、有電源開開關、照照明開關關、插座座和液晶晶顯示屏屏，可數(shù)數(shù)字顯示示被測溫溫度值，測測溫線為為預埋式式，由插插頭、導導線和溫溫度傳感感器制成成，每支支測溫線線可測一一點溫度度。測溫溫時按下下主機電電源開關關，將測測溫線插插頭插入入主機插插座中，主主機顯示示屏即可可顯示相相應測溫溫點的溫溫度。4.4.9.22工藝流流程：布置測溫溫點 確定測測溫點的的深度 選選擇合適適的測溫溫線 預埋埋測溫線線 澆澆筑混泥泥土 進行行測溫 施工時時，每支支測溫線線的插頭頭都有貼貼有相應應長度規(guī)規(guī)格的標標簽4.4.9.33測溫點點布置 A、監(jiān)監(jiān)測點的的布置范范圍應以以所選混混凝土澆澆筑體有有代表性性的部位位，監(jiān)測測點

58、按平平面分層層布置； B、在在每條測測試軸線線上，監(jiān)監(jiān)測點位位宜不少少于4處處，應根根據(jù)結構構的幾何何尺寸布布置，具具體見測測溫點平平面布置置圖。 10m 12m 1 2 5m 16m 7 11m 3 4 5 6 測 溫 點 平 面 布 置 圖 5 34.4.9.44確定測測溫點的的深度：深點深深度距離離底板550mmm，中點點深度為為H/22（H為為底板厚厚），淺淺點深度度為500mm。如下圖圖所示：4.4.9.55選擇合合適的測測溫線：測溫線線的長度度=測溫溫點的深深度+2200mmm4.4.9.66預埋測測溫線：將測溫溫線幫在在支撐物物（支撐撐物采用用圓8鋼鋼筋加墊墊塊）上上，在澆澆筑混

59、凝凝土時將將幫好測測溫線的的支撐物物植入混混凝土中中，溫度度傳感器器處于測測溫點位位置，插插頭留在在混凝土土外面并并用塑料料袋罩好好，避免免潮濕，保保持清潔潔。4.4.9.77混凝土土澆筑過過程中，下下料時不不得直接接沖擊測測溫線；振搗時時，振搗搗器不得得觸及測測溫線。4.4.9.88溫度控控制指標標及測溫溫頻率4.4.9.88.1溫溫度監(jiān)控控指標如如下： 內(nèi)外溫溫差：小小于255 降溫速速度：小小于11.554.4.9.88.2揭揭開保溫溫層時的的溫差： 小于1154.4.9.88.3監(jiān)監(jiān)測周期期與頻率率如下： 混凝土土澆注結結束后33天內(nèi)：每2小小時測一一次。 混凝土土澆注結結束后4415

60、5天：每每4小時時測一次次。 混凝土土澆注結結束后116天：每244小時測測一次。 當內(nèi)外外溫差小小于155時 ，停停止測溫溫。4.4.9.99加強施施工中溫溫度控制制，使混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差不大于于25度度，每天天降溫不不大于11.5度度，混凝凝土澆筑筑完畢后后，應加加強混凝凝土的溫溫度控制制和測溫溫工作。4.4.9.110混凝凝土出罐罐溫度：在罐車車卸料處處安排專專人用溫溫度計對對混凝土土進行測測溫（出出罐溫度度小于228度），對對于不符符合要求求的混凝凝土嚴禁禁入模。4.4.10水水化熱溫溫度計算算 此水化化熱計算算只針對對常壓裝裝置區(qū)CC1011、1002、1103設設備基礎礎) 應力