精益生產(chǎn)基本概念介紹演示

1、（優(yōu)選）精益生產(chǎn)基本概念介紹第一頁，共三十八頁。2 在你的想像中,什么是精益生產(chǎn)?公司推行精益生產(chǎn)的目的是什么?熱身思考題:Lean Thinking第二頁，共三十八頁。3 精益生產(chǎn)的歷史管理學(xué)之父裝配流水線概念之父TPS及精益概念誕生“The machine that changed the world”美國(guó)麻省理工學(xué)院出版精益思想第三頁，共三十八頁。4 Sakichi Toyoda（豐田佐吉）, Toyota 創(chuàng)始人 1902年發(fā)明自動(dòng)織布機(jī) 1937年成立 Toyoda Motor Co. 奠定自動(dòng)化的基礎(chǔ) - JidokaToyota Loom 精益生產(chǎn)的歷史第四頁，共三十八頁。5Ki

2、ichiro Toyoda（豐田喜一郎） (SON)1930年領(lǐng)導(dǎo)豐田第一家汽車公司旅行美國(guó)研究福特生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)線第一次引入JIT概念Eiji Toyoda（豐田英二） (Nephew)在豐田集團(tuán)重大重組后成為執(zhí)行董事引入TPS基礎(chǔ)之一:持續(xù)改善KAIZEN1957年將TOYODA 改為TOYOTATaiichi Ohno(大野耐一)Shigeo Shingo(新鄉(xiāng)重夫)在生產(chǎn)線第一次引入KANBAN概念在生產(chǎn)線第一次引入POKA-YOKE(防呆)及一分鐘更換模具（Single Minute Exchange of Dies，簡(jiǎn)稱：SMED）概念 精益生產(chǎn)的歷史第五頁，共三十八頁。6豐田生產(chǎn)

3、方式(TPS)是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一套進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式、方法，以消除浪費(fèi)、降低成本為目的，以準(zhǔn)時(shí)化(JIT，Just in_time)和自動(dòng)化為支柱，以改善活動(dòng)為基礎(chǔ)。 豐田生產(chǎn)模式TPS 精益生產(chǎn)LP精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。第六頁，共三十八頁。7 變”終點(diǎn)”為”起點(diǎn)”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 帶”人”旁的自動(dòng)化 一”卡”了然的看板生產(chǎn) = “流程卡”則充當(dāng)了巡視各道工序、控制流程、限制制造過剩、保證均衡生產(chǎn)的工具 精細(xì)生產(chǎn)

4、方式 豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的 豐田生產(chǎn)模式TPS第七頁，共三十八頁。8 什么是精益生產(chǎn)?是一個(gè)持續(xù)消除浪費(fèi)，為客戶創(chuàng)造完美價(jià)值的過程是一種思想方法，通過最少的人力、時(shí)間、空間物料及設(shè)備的投入，取得最大的產(chǎn)出精益生產(chǎn)的基本原則第八頁，共三十八頁。9 精益生產(chǎn)的基本原則定義價(jià)值 (Identify Value)價(jià)值流 (The Value Stream)流動(dòng) (Flow)拉動(dòng) (Pull)盡善盡美 (Perfection)第九頁，共三十八頁。10定義價(jià)

5、值 (Identify Value)增值 (Value added)客戶愿意為此支付錢的在一般的制造業(yè)中，增值活動(dòng)一般小于10% 精益生產(chǎn)的基本原則第十頁，共三十八頁。11價(jià)值流 (The Value Stream)讓我們看以下制造過程收料 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 清點(diǎn) 發(fā)料 搬運(yùn) 機(jī)器設(shè)置 加工 搬運(yùn) 清潔 檢驗(yàn) 返修 檢驗(yàn) 包裝 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 檢驗(yàn) 交付哪些是增值的過程？精益生產(chǎn)的基本原則第十一頁，共三十八頁。12流動(dòng) (Flow)產(chǎn)品在工廠里從原料到成品必須經(jīng)過的路程及所需的時(shí)間 精益生產(chǎn)的基本原則水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置第十二頁，共三十八頁。13項(xiàng)目水平布置方式

6、相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。第十三頁，共三十八頁。14拉動(dòng) (Pull)以客戶的真實(shí)需求拉動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)庫存既是浪費(fèi)尚未售出的完成品也是浪費(fèi)去除過剩的產(chǎn)能提高客戶需求拉動(dòng)速度 精益生產(chǎn)的基本原則第十四頁，共三十八頁。15盡善盡美(Perfection)完全去

7、處浪費(fèi)之后，所有活動(dòng)沿著價(jià)值流創(chuàng)造價(jià)值100%準(zhǔn)時(shí)交付沒有設(shè)置沒有WIP沒有庫存無質(zhì)量投訴 精益生產(chǎn)的基本原則第十五頁，共三十八頁。16 通向完美之路(The Road To Perfection)認(rèn)識(shí)并識(shí)別浪費(fèi)有勇氣稱之為浪費(fèi)渴望消除浪費(fèi)采取行動(dòng)，徹底消除浪費(fèi) 精益生產(chǎn)的基本原則第十六頁，共三十八頁。17精益生產(chǎn) 理念法則法則1 使命比賺錢更重要 管理決策以長(zhǎng)期觀念為基礎(chǔ)法則2 顧客至上 追求最高的顧客滿意度法則3 杜絕浪費(fèi) 為了降低成本，消除一切浪費(fèi)情形 第十七頁，共三十八頁。18精益生產(chǎn) 流程法則法則4 建立無間斷操作流程 使問題被浮現(xiàn)法則5 實(shí)施拉式生產(chǎn) 避免生產(chǎn)過剩法則6 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均

8、衡化 使生產(chǎn)與日程均衡法則7 強(qiáng)調(diào)即時(shí)生產(chǎn) 在需要的時(shí)間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品法則8 養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣 在第一次生產(chǎn)流程中就達(dá)成優(yōu)良品質(zhì)法則9 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化 用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)法則10 推崇目視管理 讓問題無處隱藏第十八頁，共三十八頁。19精益生產(chǎn) 團(tuán)隊(duì)合作法則法則11 在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者 培養(yǎng)能實(shí)現(xiàn)公司理念的人，不用空降兵法則12 注重員工教育 激勵(lì)員工，幫助他們成長(zhǎng)法則13 作業(yè)改善中尊重人格 鼓勵(lì)員工提建議法則14 培養(yǎng)員工成為多能工 充分運(yùn)用活人和活空間，培養(yǎng)多能工法則15 尊重，幫助供貨商 與供貨商及事業(yè)伙伴一起成長(zhǎng)第十九頁，共三十八頁。20精益生產(chǎn) 持續(xù)改進(jìn)法則法則16 現(xiàn)

9、地現(xiàn)物 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況法則17 通過根回達(dá)成共識(shí) 決策要慢，執(zhí)行要快法則18 通過學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn) 營(yíng)造學(xué)習(xí)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展 第二十頁，共三十八頁。21價(jià)值流 (The Value Stream)完成一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(dòng)（包括增值的和非增值的活動(dòng)）從原料到交付給客戶之間所需的生產(chǎn)流程連接過程之間的信息流從概念到成品的設(shè)計(jì)流程所有過程中問題的解決 精益生產(chǎn)的基本原則第二十一頁，共三十八頁。22 精益工具及術(shù)語SMED/1分鐘換模5STPMJidoka/自動(dòng)化Kaikaku/創(chuàng)新Kanban/JITKaizen/CI定義價(jià)值價(jià)值流均衡、穩(wěn)定性拉動(dòng)單元布局標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第二十二

10、頁，共三十八頁。23 繪制價(jià)值流圖目前價(jià)值流圖未來價(jià)值流圖消除浪費(fèi)我們目前的流程應(yīng)該是這樣吧？實(shí)際上，流程象這樣！未來，應(yīng)該是這樣！第二十三頁，共三十八頁。24現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)TIMWOODS“浪費(fèi)”任何不能給客戶帶來價(jià)值的活動(dòng)！第二十四頁，共三十八頁。25運(yùn)輸（TRANSPORTATION） 低效的人員、物料、信息的移動(dòng)和傳輸，客戶不會(huì)為此額外付錢 七大浪費(fèi)（TIMWOODS）第二十五頁，共三十八頁。26庫存（INVENTORY）原因過量生產(chǎn)的結(jié)果以防萬一的邏輯生產(chǎn)線工作站位不平衡生產(chǎn)計(jì)劃不平衡供應(yīng)商不可靠導(dǎo)致習(xí)慣成自然解決方法根據(jù)客戶需求生產(chǎn)建立KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)消除庫存儲(chǔ)存空間平衡生產(chǎn)計(jì)劃

11、停止不必要的庫存生產(chǎn)計(jì)劃 七大浪費(fèi)（TIMWOODS）第二十六頁，共三十八頁。27多余動(dòng)作（MOTION） 人、零部件、設(shè)備多余的動(dòng)作原因 差的生產(chǎn)線及工作站布局 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，工作方法不一致解決方法 5”S”活動(dòng)推行 工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化 POUS在使用點(diǎn)儲(chǔ)存 七大浪費(fèi)（TIMWOODS）第二十七頁，共三十八頁。28 改善圖例動(dòng)作：放喇叭至主機(jī)旁改善前改善后第二十八頁，共三十八頁。29 改善圖例動(dòng)作：取螺絲改善前改善后第二十九頁，共三十八頁。30等待（WAITING） 等待人、設(shè)備、材料、信息。原因 工作負(fù)荷不平衡 生產(chǎn)計(jì)劃不平衡 非計(jì)劃的停線時(shí)間解決方法 建立需求拉動(dòng)系統(tǒng) 減少每批數(shù)量 推行快

12、速換模、轉(zhuǎn)拉。 七大浪費(fèi)（TIMWOODS）第三十頁，共三十八頁。31過量生產(chǎn)（OVER-PRODUCTION） 先于下個(gè)工序或客戶實(shí)際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品原因 以防萬一邏輯 工作站位之間不平衡 生產(chǎn)計(jì)劃從不遵從客戶需求。解決方法 按客戶需求生產(chǎn) 使生產(chǎn)設(shè)計(jì)流速=客戶需求節(jié)拍時(shí)間（TAKT） 減少設(shè)置時(shí)間 建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)最嚴(yán)重的浪費(fèi)！ 七大浪費(fèi)（TIMWOODS）第三十一頁，共三十八頁。32冗雜處理（OVER-PROCESSING） 內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理原因 工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差 溝通渠道不流暢 對(duì)客戶的要求、規(guī)格不清楚 多余的批準(zhǔn)、承認(rèn)程序解決方法 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢

13、防錯(cuò)防呆（JIKODA，POKA YOKE） 七大浪費(fèi)（TIMWOODS）第三十二頁，共三十八頁。33缺陷（DEFECTS） 第一次沒有將工作做好、做對(duì)原因 沒有使用防錯(cuò)，防呆方法 工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差解決方法 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢 防錯(cuò)防呆（JIKODA，POKA YOKE）安全（SAFTY） 工作場(chǎng)所存在的安全隱患 七大浪費(fèi)（TIMWOODS）第三十三頁，共三十八頁。34 第八大浪費(fèi)管理的浪費(fèi) 含義之一：精益生產(chǎn)的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說員工的創(chuàng)造力。含義二：管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。 第三十四頁，共三十八頁。35 來自設(shè)計(jì)的浪費(fèi) 設(shè)計(jì)要求超出產(chǎn)品質(zhì)量要求 設(shè)計(jì)要求不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求 設(shè)計(jì)不方便制造 設(shè)計(jì)輸出不完整 新產(chǎn)品匆匆上線 邊生產(chǎn)邊解決設(shè)計(jì)問題新管理四大浪費(fèi)第三十五頁，共三十八頁。36 來自技術(shù)工程的浪費(fèi) 產(chǎn)品沒有分類，生產(chǎn)線不固定 設(shè)計(jì)產(chǎn)能與需求產(chǎn)能不匹配 生產(chǎn)節(jié)拍不合理 生產(chǎn)線工位負(fù)荷不平衡 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)未落實(shí) 邊量產(chǎn)邊解決