鋼結構安裝施工方案培訓資料

1、 SCC CNCEC 延安煤油氣資源綜合利用項目180萬噸/年甲醇裝置 鋼結構施工方案PAGE PAGE 24 SCC CNCEC 延安煤油氣資源綜合利用項目180萬噸/年甲醇裝置 鋼結構施工方案延安煤油油氣資源源綜合利利用項目目1800萬噸/年甲醇醇裝置脫脫硫轉(zhuǎn)化化安裝（含含管廊）鋼結構施施工方案案編制人：審核人： 審批人人：中國化學學工程第第六建設設有限公公司20166年8 月222 日目 錄錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc468435241 一、編制制說明 PAGEREF _Toc468435241 h 44 HYPERLINK l _Toc468435

2、242 二、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc468435242 h 44 HYPERLINK l _Toc468435243 三、工程程概況 PAGEREF _Toc468435243 h 44 HYPERLINK l _Toc468435244 五、施工工組織 PAGEREF _Toc468435244 h 44 HYPERLINK l _Toc468435248 六、施工工工機具具計劃 PAGEREF _Toc468435248 h 66 HYPERLINK l _Toc468435249 七、施工工周轉(zhuǎn)材材料計劃劃 PAGEREF _Toc468435249 h 6 HYPERLIN

3、K l _Toc468435250 八、施工工平面布布置圖 PAGEREF _Toc468435250 h 77 HYPERLINK l _Toc468435251 九、施工工方法和和工藝措措施 PAGEREF _Toc468435251 h 7 HYPERLINK l _Toc468435281 10、質(zhì)質(zhì)量控制制與保證證措施 PAGEREF _Toc468435281 h 222 HYPERLINK l _Toc468435286 11、進進度計劃劃及保證證措施 PAGEREF _Toc468435286 h - 266 - HYPERLINK l _Toc468435289 12、環(huán)環(huán)境

4、、職職業(yè)健康康安全文文明施工工措施 PAGEREF _Toc468435289 h - 277 - HYPERLINK l _Toc468435298 13、工工程竣工工技術資資料管理理 PAGEREF _Toc468435298 h - 336 -一、編制制說明根據(jù)延安安煤油氣氣資源綜綜合利用用項目甲甲醇裝置置脫硫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化安裝裝（含管管廊）施施工圖紙紙，該裝裝置鋼結結構安裝裝工程量量較大，主主要為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐鋼鋼結構的的制作安安裝及部部分鋼結結構框架架和管廊廊的安裝裝。由于于施工圖圖未全部部到場，本本方案僅僅對鋼結結構安裝裝施工進進行原則則性規(guī)定定，后續(xù)續(xù)施工時時，將根根據(jù)設計計要求及及現(xiàn)場具具體

5、情況況，對本本方案進進行補充充和完善善。二、編制制依據(jù)2.1延延安煤油油氣資源源綜合利利用項目目甲醇安安裝工程程包招招標文件件、部分分施工圖圖紙2.2鋼鋼結構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502205-200012.3鋼鋼結構高高強螺栓栓連接的的設計、施工及及驗收規(guī)規(guī)程(JGJJ82-20111)2.4鋼鋼結構工工程施工工規(guī)范GGB500755-2201222.5建建筑工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術術規(guī)范JJGJ446-2200552.6鋼鋼結構焊焊接規(guī)范范GBB506661-201112.7鋼鋼結構施施工圖集集022（033）J4401三、工程程概況3.1本本方案為為甲醇裝裝置脫硫

6、硫轉(zhuǎn)化安安裝（含含管廊）鋼鋼結構施施工方案案，該工工程位于于陜西省省延安市市富縣縣縣城以南南12公公里處的的茶坊鎮(zhèn)鎮(zhèn)洛陽村村，現(xiàn)場場拼裝工工程量大大，吊裝裝作業(yè)多多，場地地布置緊緊湊，吊吊裝高度度最高440m。3.2我我單位承承建的鋼鋼結構施施工均為為廠家預預制，發(fā)發(fā)料順序序很難與與安裝順順序相適適應，現(xiàn)現(xiàn)場又無無大面積積堆放場場地，倒倒料情況況較多，螺栓連連接要求求精度高高，必須須保證水水平及標標高，稍稍微錯位位，螺栓栓就穿不不過去，鋼結構構材質(zhì)單單一，包包括Q3345BB和Q2235BB。3.3 具體體實物工工程量以以圖紙為為準。3.4 現(xiàn)場場裝置區(qū)區(qū)布局緊緊湊，安安裝設備備多，施施工場地

7、地狹小，施施工前合合理布置置施工場場地。3.5 本工工程鋼構構件具有有單件重重量輕、構件長長、剛度度差的特特點，必必須采取取相應的的工藝措措保證構構件焊接接變形，運運輸變形形，吊裝裝變形。3.6 高空空作業(yè)較較多，安安全要求求較高，應應做好相相應的安安全措施施，以保保證施工工過程中中的安全全。3.7 鋼屋屋架施工工詳見專專項施工工方案五、施工工組織5.1 施工工組織機機構圖項目經(jīng)理常務經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理施工總工土建工程師安裝工程師質(zhì)量工程師施工隊長施工組技術組材料機具組5.2勞勞動力計計劃工 種種數(shù) 量鉚工5人電焊工10人氣焊工5人起重工2人其它工（安安裝彩板板）30人力工20人合計72人5

8、.3勞勞動力管管理5.3.1施工工及管理理人員進進場前按按照業(yè)主主、監(jiān)理理及總包包要求必必須進行行施工前前期安全全技術培培訓；5.3.2培訓訓完成后后，要進進行進行行考試，合合格后發(fā)發(fā)放操作作證，各各施工人人員必須須持證上上崗。六、施工工工機具具計劃序號名 稱規(guī)格型號號單位數(shù)量備 注1汽車吊50t臺12汽車吊25t臺13卡 車車5t臺14直流電焊焊機14kww臺45砂輪切割割機500mmm臺26角向磨光光機100mmm臺47焊條烘烤烤工具房房3.3mm6m座18手拉葫蘆蘆5t只29手拉葫蘆蘆 2t只310氣割工具具套211定滑輪5t只412動滑輪5t只213動滑輪2t只2七、施工工周轉(zhuǎn)材材料計

9、劃劃序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板10-116mmmM230臨時組對對平臺2槽鋼14M24高空操作作平臺3粘土M80修路4腳手架管管根305承重枕木木根106鋼絲繩米607木板20mmm塊408鐵絲各種規(guī)格格Kg209尼龍吊裝裝繩米60八、施工工平面布布置圖九、施工工方法和和工藝措措施9.1鋼鋼架安裝裝工藝流流程圖施工準備設計交底、圖紙會審技術、安全交底施工機具、現(xiàn)場場平、臨時道路、設施準備基礎檢查交接基礎劃線定位螺栓安裝檢查、消缺、記錄臨時平臺搭設立柱校正材料接收及檢驗檢查、消缺、校正分片組對及吊裝獨立鋼柱安裝固定臨時安裝平臺主梁、垂直支撐安裝檢查、消缺、校正主鋼構找正、驗收復測、尺寸、驗

10、收柱腳二次灌漿爬梯組裝養(yǎng)護、驗收次梁、設備支座安裝檢查、消缺、校正爬梯安裝水平支撐安裝安裝鋼平臺檢查、消缺、校正欄桿安裝框架整體驗收屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝9.2 施工總總體部署署9.2.1 鋼鋼結構成成品到場場后，對對其外觀觀、外形形尺寸進進行檢查查、報驗驗，并檢檢查其鋼鋼構件編編號，與與安裝圖圖紙核對對。9.2.2 按按照安裝裝的順序序?qū)撝?、橫梁梁擺放至至基礎旁旁，按照照先吊裝裝柱、后后吊裝梁梁、先主主梁后次次梁，再再零件的的原則施施工。9.2.3鋼結結構的吊吊裝：主主吊采用用，500t汽車車吊，配配合使用用25tt汽車吊吊。9.2.4由于現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)質(zhì)較差，應應設計好好路線，鋪鋪設臨時

11、時道路，以以便材料料進場卸卸料，及及吊車吊吊裝時可可到指定定吊裝點點。9.2.5 吊吊車性能能表 圖119.2.6主吊吊車的選選用1）所需需起重機機起重量量的計算算：最大回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑：9m根據(jù)鋼結結構圖紙紙最重單單構件重重量：GG1=88.6噸噸索具重量量：G22=0.3噸起重機鉤鉤頭重量量：G33=0.46噸噸總的起重重重量：G=GG1+GG2+GG3=44.9996+00.3+0.446=99.366t，起吊吊高度223米2）吊裝裝計算本次吊裝裝鋼結構構以此核核算：G= GG0 Ka （KKa為計計算重量量誤差調(diào)調(diào)整系數(shù)數(shù)Ka=1.002）G=9.361.002=99.6tt查吊車性性能表，

12、550汽車車吊，工工作半徑徑R=99米、主主臂為225.44m，吊吊車額定定起吊能能力PP=111.11T。而而此主吊吊車受力力為： P=KK1（GG1+GG2 +G3 ） =1.11（8.16+0.33+0.5155）10.5T（KK1：動動載系數(shù)數(shù)）P=11.1TP=99.8556T，故故安全，滿滿足安全全吊裝要要求。9.2.7吊索核核算： 繩索與與垂直方方向成660角，此此時繩索索受的最最大力FF1=FF2/22sinn60F1=88/1.7322=4.97噸噸 鋼絲繩繩選用23619+1-116700，公稱稱抗拉強強度為116700Mpaa，一彎彎兩股使使用,則則破斷拉拉力=00.3d

13、2=0.33*16670*23*23=26.5噸安全系數(shù)數(shù)滿足吊吊裝要求求9.3 基礎檢檢查、劃劃線9.3.1 鋼鋼架安裝裝前，對對基礎進進行復測測，辦好好工序交交接。9.3.2基礎礎驗收的的主要內(nèi)內(nèi)容有：外觀檢檢查，檢檢查基礎礎表面有有無裂紋紋、蜂窩窩、空洞洞、剝落落、露筋筋等缺陷陷，一經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)，須須會同有有關部門門妥善處處理。檢檢查基礎礎的外形形尺寸、標高、基礎相相對位置置的正確確性，應應符合下下表的要要求：序號檢查項目目允許誤差差（mmm）備注1基礎外形形尺寸202標高+0 -203坐標204地腳螺栓栓39.3.3以建建筑專業(yè)業(yè)交接提提供的基基礎縱橫橫中心線線，用鋼鋼卷尺對對柱間距距和對

14、角角線分別別進行檢檢查，每每排柱頭頭的間距距統(tǒng)一測測量三次次，計算算出各柱柱間距的的平均值值，其質(zhì)質(zhì)量要求求見下表表：序號檢驗項目目質(zhì)量標準準 1柱子間距距誤差柱距110m1mmm 2柱距110m2mmm 3柱子中心心對角線線差對角線20mm5mmm 4對角線20mm8mmm9.3.4當檢檢查各數(shù)數(shù)據(jù)符合合規(guī)定要要求后，將將十字中中心線引引至基礎礎四周，并并用油漆漆作出明明顯的標標志，作作為框架架安裝找找正的基基準。9.3.5根據(jù)據(jù)建筑專專業(yè)提供供的基礎礎標高點點檢查各各基礎的的標高,并做好好記錄。9. 44立柱檢檢查劃線線9.4.1本框框架立柱柱最高222m，如如立柱分分段出廠廠，柱與與柱之

15、間間采用剛剛性連接接，則應應對到貨貨的分段段立柱進進行劃線線，以便便組對安安裝。9.4.2立柱柱吊裝前前應按圖圖紙對立立柱的各各個分段段進行檢檢查核對對。9.4.3在立立柱四周周面用同同一把鋼鋼直尺配配合線錘錘每隔223mm左右劃劃出中心心線，劃劃線應明明顯、清清晰。9.4.4在立立柱上平平面用拉拉鋼絲的的方法,兩側面面用水平平管檢查查，調(diào)整整整根立立柱的直直線度和和水平度度，必須須保證立立柱對接接中心線線偏差設設計要求求范圍內(nèi)內(nèi)。9.4.5復查查立柱彎彎曲、扭扭曲及各各尺寸的的變形情情況，必必要時予予以處理理。9.5 框架組組合及安安裝9.5.1 按按照鋼結結構轉(zhuǎn)化化圖上鋼鋼構件編編號，再再

16、按照柱柱、橫梁梁、水平支支撐、垂垂直支撐撐分類堆放放，以便便吊裝。9.5.2柱、橫梁、水平支支撐及垂垂直支撐撐在組合合時，按按照圖紙紙的設計計尺寸位位置找平平找正，檢檢查各部部分尺寸寸符合圖圖紙及廠廠家設備備資料規(guī)規(guī)定的要要求后，安安裝高強強螺栓。經(jīng)復查查立柱間間距、對對角線、橫梁水水平度和和各部位位標高符符合要求求后，進進行高強強螺栓的的初擰、終擰。9.5.3組合合件連接接結束后后，各部部分尺寸寸應符合合下表要要求：序號檢查項目目應許誤差差 備注 1柱中心4mmm 2各部分組組裝后柱柱的垂直直度1mmm/m并并不超過過20mmm 3爐體表面面梁標高高3mmm 4爐體斷面面對角線線5mmm 5

17、爐體表面面起拱梁梁標高6mmm9.5.4在吊吊裝前在在鋼結構構上預設設臨時平平臺和爬爬梯，當當鋼結構構安裝垂垂直度合合格、地地腳螺栓栓固定后后，安裝裝人員經(jīng)經(jīng)爬梯上上臨時平平臺將吊吊鉤撤除除。9.5.5框架架梁與柱柱的連接接，除特特別注明明外強軸軸方向采采用梁翼翼緣與柱柱焊接，腹腹板與柱柱高強螺螺栓連接接的剛性性連接，弱弱軸方向向采用梁梁腹板與與柱高強強螺栓連連接的鉸鉸接連接接。梁與與梁之間間的連接接除注明明外采用用高強螺螺栓的鉸鉸接連接接。9.5.6鋼結結構焊接接時E443XXX用于QQ2355級鋼的的焊接，QQ3455級鋼與與Q2335級鋼鋼的焊接接。E550XXX型用于于Q3445級鋼鋼

18、之間的的焊接。焊接前前焊條按按規(guī)范要要求進行行存放，烘烘烤等。在用于于以下部部分的焊焊接時應應采用開開破口的的全熔透透焊接，焊焊縫應符符合二級級焊縫要要求：1、梁與與柱剛接接時，梁梁端翼緣緣與柱的的連接焊焊縫；2、梁與與柱剛接接時，柱柱在梁翼翼緣上下下各6000mmm的節(jié)點點范圍內(nèi)內(nèi)，焊接接工字形形柱的翼翼緣與腹腹板、箱箱形柱壁壁板件間間的連接接焊縫；3、柱拼拼接接頭頭上下各各1000mm范范圍內(nèi)，焊焊接工字字形柱的的翼緣與與腹板、箱形柱柱壁板件件間的連連接焊縫縫；4、箱形形柱內(nèi)與與梁翼緣緣對應位位置設置置的隔板板與柱壁壁板的連連接焊縫縫，工字字形柱與與梁翼緣緣對應位位置設置置的加勁勁肋與柱柱

19、的連接接焊縫；5、上下下柱的對對接連接接焊縫；6、柱或或梁等構構件需接接長而設設的拼接接焊縫；7、吊車車梁腹板板與上翼翼緣的TT型接頭頭焊縫；8、柱腳腳與柱腳腳底板間間采用坡坡口連接接焊縫。9.5.7以下下部位焊焊縫等級級三級、但外觀觀質(zhì)量應應符合二二級焊縫縫的要求求：1、柱腳腳底板與與底板加加勁肋的的連接焊焊縫；2、梁柱柱剛接時時，梁腹腹板連接接板與柱柱（單面面坡口），梁梁腹板與與柱的連連結焊縫縫；3、焊接接工字形形和箱形形柱處上上述要求求外，其其他部位位的板件件間的部部分熔透透焊；5.5.8其余余焊縫及及角焊縫縫等級為為三級。9.5.9構件件拼裝時時，上下下翼緣和和腹板的的拼接焊焊縫應錯錯

20、開，并并避免與與加勁板板重合，腹腹板拼接接縫與它它平行的的加勁板板至少相相距2000mmm，腹板板拼接縫縫與上下下翼緣至至少相距距2000mm。其他部部分焊接接應符合合設計文文件要求求。9.6構構件吊裝裝9.6.1構件件吊裝前前，全面面檢查組組件、部部件的尺尺寸，以以各尺寸寸應符合合圖紙及及規(guī)范要要求，對對于合格格半成品品，按規(guī)規(guī)范要求求放置并并用枕木木與地面面隔離。9.6.2組件件的吊點點位置根根據(jù)組件件的偏重重，正確確計算出出重心，捆捆綁吊裝裝時應在在組件棱棱角采取取防磨、防滑措措施，用用吊點吊吊裝時也也應有防防磨措施施。9.6.3大件件吊裝前前，應會會同工地地有關技技術、質(zhì)質(zhì)量、安安全及

21、對對各專業(yè)業(yè)工作配配合要求求等方面面的詳細細交底，利利用500t汽車車吊和225噸汽汽車吊配配合，以以保證吊吊裝工作作的順利利進行。9.6.4整個個組件檢檢查無誤誤后，起起吊組件件，就位位時柱腳腳底板上上的四周周標志線線應與基基礎上的的就位線線相重合合，待組組件完全全落實后后用支撐撐臨時固固定，確確信牢靠靠后方可可松鉤。9.6.5構件件和組件件的安裝裝，應就就位一件件即時找找正一件件，不得得在未找找正好的的構件上上進行下下一道工工序，以以免造成成安裝后后產(chǎn)生無無法糾正正的偏差差。9.6.6立柱柱就位前前將基礎礎表面鑿鑿毛，并并將墊鐵鐵安裝位位置磨平平。立柱柱就位：柱腳標標高控制制使用調(diào)調(diào)平螺母

22、母。安裝調(diào)調(diào)平螺母母前，將將柱腳，螺螺桿絲口口清理干干凈，將將調(diào)平螺螺母套上上，并用用水平儀儀測量整整體框架架調(diào)平螺螺母（裝裝上墊鐵鐵后）頂頂面的標標高，使使其在同同一標高高面上，然然后進行行框架鋼鋼結構的的吊裝。立柱吊吊裝至基基礎上后后，使柱柱底與墊墊鐵完成成接觸后后，進行行標高復復查，如如有偏差差，再進行行調(diào)整。調(diào)整后后擰緊地地腳螺栓栓的螺帽帽，待框框架主體體驗收后后，將墊墊鐵點焊焊，進行行二次灌灌漿。示示意圖如如下：鋼筋混凝土基礎柱腳安裝后二次灌漿層調(diào)平螺母柱腳安裝示意圖地腳螺栓9.6.7臨時時操作平平臺：為為保障橫橫梁安裝裝時的人人員安全全，立柱柱吊裝前前，在立立柱的需需進行焊焊接或施

23、施工上部部梁節(jié)點點下方抱柱柱搭設腳腳手架鋪鋪設平臺臺木板，木木板用鐵鐵絲捆綁綁在合適適位置上上，設置置臨時欄欄桿，用用圓鋼或或鋼管制制作臨時時直梯掛掛在平臺臺上，作作為人員員上下通通道。臨臨時平臺臺與立柱柱一起吊吊裝。9.6.7進行行二層以以上施工工時，操操作人員員通過提提前預制制好的直直爬梯（帶帶護籠）作作為上下下通道，上上下前應應檢查爬爬梯是否否與鋼構構件連接接到位，防防止攀爬爬時脫落落。并且且上二層層操作人人員上下下時防墜墜器必須須扣在防防墜線上上。9.6.8 吊吊裝完畢畢后，操操作人員員利用事事先放置置柱上的的軟爬梯梯至吊鉤鉤處，將將吊鉤摘摘除。上上爬梯前前，操作作人員必必須將防防墜器

24、扣扣在防墜墜線上，避避免攀爬爬時墜落落。9.7高高強螺栓栓安裝9.7.1高強強螺栓連連接幅從從出廠到到安裝前前，嚴禁禁隨意開開箱，在在儲運保保管過程程中，要要輕拿輕輕放。螺螺栓、螺螺母和墊墊圈只允允許在同同一箱內(nèi)內(nèi)互相配配套。9.7.2大六六角高強強螺栓每每幅為一一個螺栓栓、一個個螺母和和兩個墊圈圈，扭剪剪型高強強螺栓每每幅為一一個螺栓栓、一個個螺母和和一個墊圈圈，螺母能能自由旋旋入，遇遇到有不不配套或或螺紋損損傷等不不得使用用。9.7.3安裝裝前，應應對高強強螺栓進進行復驗驗，具體體辦法如如下：9.7.3.11高強螺螺栓連接接副（螺螺栓、螺螺母、墊墊圈）應應配套成成箱供貨貨，并附附有出廠廠合

25、格證證、質(zhì)量量證明書書及質(zhì)量量檢驗報報告，檢檢驗人員員應逐項項與設計計要求及及現(xiàn)行國國家標準準進行對對照，對對不符合合的連接接副不得得使用。 9.7.3.22大六角角高強螺螺栓連接接副應進進行扭矩矩系數(shù)復復驗。扭扭剪型高高強度螺螺栓連接接副應進進行緊固固軸力復復驗，復復驗用的的螺栓連連接副應應在施工工現(xiàn)場待待安裝的的螺栓批批中隨機機抽取。9.7.3.33高強度度螺栓連連接摩擦擦面的抗抗滑移系系數(shù)值應應在施工工前進行行復驗，高強螺螺栓的連連接施工工按照規(guī)規(guī)范要求求進行，其其摩擦面面的抗滑滑移系數(shù)數(shù)：Q3345鋼鋼不小于于0.44，Q2235鋼鋼不小于于0.335。本本項要求求在材料料到場后后到當

26、地地檢測單單位進行行檢測。抗滑移移系數(shù)試試驗的最最小值應應大于或或等于設設計規(guī)定定。否則則應對摩摩擦面作作重新處處理?；葡迪禂?shù)試驗驗用的試試件，應應與所代代表的鋼鋼結構為為同一材材質(zhì)、統(tǒng)統(tǒng)一摩擦擦面處理理方法、同批制制造、相相同運輸輸條件、相同條條件存放放，同一一性能等等級的高高強螺栓栓。 99.7.3.44高強度度連接副副的安裝裝順序初初擰、復復擰和終終擰檢驗驗。檢驗驗人員應應檢查扳扳手標定定記錄，螺螺栓施擰擰標記及及螺栓施施工記錄錄，有異異議時抽抽查螺栓栓的初擰擰扭矩。 5.7.33.5高高強度螺螺栓的終終擰檢驗驗，初擰擰、復擰擰及終擰擰須在一一天內(nèi)完完成。 9.7.3.66高強度度螺栓

27、連連接副終終擰后應應檢驗螺螺栓絲扣扣外露長長度，要要求螺栓栓絲扣外外露23扣為為宜，其其中允許許有100%的螺螺栓絲扣扣外露11扣或44扣，對對同一個個節(jié)點，螺螺栓絲扣扣外露應應力求一一致。99.7.3.77高強度度螺栓連連接摩擦擦面應保保持干燥燥、整潔潔、不應應有飛邊邊、毛刺刺、焊接接飛濺物物、焊疤疤、氧化化鐵皮、污垢及及涂料等等。高強強度螺栓栓應能自自由穿入入螺栓孔孔，不應應氣割擴擴孔，遇遇到必須須擴孔時時，必須須進設計計同意，最大擴孔量不應超過1.2d（d為螺栓公稱直徑）。9.7.4構件安安裝完畢畢，經(jīng)復復查立柱柱間距、對角線線、橫梁梁水平度度和各部部位標高高符合要要求后，進進行高強強螺

28、栓安安裝。在在一個節(jié)節(jié)點中，先先穿擰（初初擰）高高強螺栓栓，墊圈圈應安裝裝在螺母母一側。螺母帶帶墊圈的的一側應應朝向墊墊圈，墊墊圈孔內(nèi)內(nèi)側有倒倒角的一一側和螺螺母接觸觸。9.7.5高強螺螺栓應自自由穿入入，為防防止損傷傷螺紋，高高強螺栓栓不能強強行打入入，嚴禁禁用氣割割擴孔。9.7.6螺栓穿穿入方向向以施工工方便為為準，但但也應整整齊美觀觀。穿入入方向不不得雜亂亂。9.7.7不得在在雨天安安裝高強強螺栓，被被安裝的的接觸面面應處于于干燥狀狀態(tài)。9.7.8高強螺螺栓的緊緊固，當當天安裝裝的高強強螺栓，必必須當天天終擰。9.7.9高強螺螺栓連接接板出廠廠前摩擦擦面應進進行保護護不得噴噴漆，安安裝前

29、將將保護層層清除后后及時安安裝螺栓栓，當螺螺栓安裝裝完畢后后對外露露的連接接板及時時噴漆處處理。9.7.10高強度度螺栓連連接副扭扭矩系數(shù)數(shù)一般取取在0.11000.1150之之內(nèi)。9.7.11柱與柱柱連接、柱與梁梁連接、梁與梁梁連接施施工中，若若為栓焊焊連接、應先安安裝腹板板高強螺螺栓并進進行初擰擰，然后后焊接翼翼緣焊接接，焊后后再將高高強度螺螺栓安裝裝完畢。安裝完完畢后應應按（JJGJ882-220111）的要要求進行行復驗。9.7.12除另有有說明外外，其他他所有的的高強螺螺栓的設設計預拉拉力、施施工預拉拉力及孔孔大小如如下：序號螺栓公稱稱直徑（mmm）等級設計預拉拉力（kkN）施工預拉

30、拉力（kkN）螺栓孔直直徑（mmm）1M1610.9910011017.552M2010.99155170223M2210.99190210244M2410.99225250269.7.13大六角角高強度度螺栓終終擰值按按一下公公式計算算：初擰值取取終擰值值得500%。 扭剪型型初擰和和復擰扭扭矩值計計算如下下： TT=0.0655*PCC*d終擰用專專業(yè)扳手手，直至至擰掉螺螺栓尾部部梅花頭頭。9.7.14施工要要求1、安裝裝時，應應按當天天高強度度螺栓連連接副需需要使用用的數(shù)量量領取。當天安安裝剩余余的必須須妥善保保管，不不得亂扔扔、亂放放。在安安裝過程程中，不不得碰傷傷螺紋及及沾染臟臟物，

31、以以防扭矩矩系數(shù)發(fā)發(fā)生變化化。 2、為防防止漏擰擰，所有有螺栓安安裝后必必須做好好色標。初擰不不做色標標；復擰擰后六角角頭標記記黃色油油漆；終終擰后六六角頭標標記藍色色油漆。3、安裝裝時，將將墊片、螺母正正反進行行確認，避避免安裝裝錯誤。4、安裝裝流程：作業(yè)準準備 接頭組組裝 安裝臨臨時螺栓栓 安裝高高強螺栓栓 高強螺螺栓緊固固 檢查驗驗收5、作業(yè)業(yè)準備5.1備備好扳手手、臨時時螺栓、過沖、鋼絲刷刷等工具具，主要要應對施施工扭矩矩的校正正，就是是對所用用的扭矩矩扳手，在班前必必須校正正，扭矩矩校正后后才準使使用。扭扭矩校正正應指定定專人負負責。5.2高強度度螺栓長長度選擇擇，考慮慮到鋼構構件加

32、工工時采用用鋼材一一般均為為正公差差，有時時材料代代用又多多是以大大代小，以以厚代薄薄居多，所所以連接接總厚度度增加334mmm的現(xiàn)現(xiàn)象很多多，因此此，應選選擇好高高強度螺栓長度度，一般般以緊固固后長出出233扣為宜宜，然后后根據(jù)要要求配好好套備用用。6 接接頭組裝裝：6.1 對摩摩擦面進進行清理理，對板板不平直直的，應應在平直直達到要要求以后后才能組組裝。摩摩擦面不不能有油油漆、污污泥，孔的的周圍不不應有毛毛刺，應應對待裝裝摩擦面面用鋼絲絲刷清理理，其刷刷子方向向應與摩摩擦受力力方向垂垂直。6.2 遇到到安裝孔孔有問題題時，不不得用氧氧-乙炔炔擴孔，應應用擴孔孔鉆床擴擴孔，擴擴孔后應應重新清

33、清理孔周周圍毛刺刺。6.3 高強強度螺栓栓連接面面板間應應緊密貼貼實，對對因板厚厚公差、制造偏偏差或安安裝偏差差等產(chǎn)生生的接觸觸面間隙隙，應按規(guī)范范要求的的規(guī)定處處理，能能保證連連接后結結構件傳傳力均勻勻。7 安安裝高強強度螺栓栓：7.1 高強強度螺栓栓應自由由穿入孔孔內(nèi)，嚴嚴禁用錘錘子將高高強度螺螺栓強行行打入孔孔內(nèi)。7.2 高強強度螺栓栓的穿入入方向應應該一致致，局部部受結構構阻礙時時可以除除外。7.3 不得得在下雨雨天安裝裝高強度度螺栓。7.4 高強強度螺栓栓墊圈位位置應該該一致，安安裝時應應注意墊墊圈正、反面方方向。7.5 高強強度螺栓栓在檢孔孔內(nèi)不得得受剪，應應及時擰擰緊。8 高高強

34、度螺螺栓的緊緊固：8.1 初擰擰緊固順順序，根根據(jù)大六六角頭高高強度螺螺栓緊固固順序規(guī)規(guī)定，一一般應從從接頭剛剛度大的的地方向向不受拘拘束的自自由端順順序進行行；或者者從栓群群中心向向四周擴擴散方向向進行。這是因因為連接接鋼板翹翹曲不牢牢時，如如從兩端端向中間間緊固，有有可能使使拼接板板中間鼓鼓起而不不能密貼貼，從而而失去了了部分摩摩擦傳力力作用。8.2 大六六角頭高高強度螺螺栓初擰擰、復擰擰及終擰擰應做好好標記，防防止漏擰擰。8.3 為了了防止高高強度螺螺栓受外外部環(huán)境境的影響響，使扭扭矩系數(shù)數(shù)發(fā)生變變化，故故一般初初擰、復復擰及終終擰應該該在同一一天內(nèi)完完成。8.4 凡是是結構原原因，使使

35、個別大大六角頭頭高強度度螺栓穿穿入方向向不能一一致，當當擰緊螺螺栓時，只只準在螺螺母上施施加扭矩矩，不準準在螺桿桿上施加加扭矩，防防止扭矩矩系數(shù)發(fā)發(fā)生變化化。8.5高高強度螺螺栓連接接摩擦面面應保持持干燥、整潔，不不應有飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛濺濺物、焊焊疤、氧氧化鐵皮皮、污垢垢等，出出設計要要求外摩摩擦面不不應涂漆漆。8.6高高強度螺螺栓連應應自由穿穿入螺栓栓孔，不不得自行行擴孔。8.7高高強度螺螺栓連接接副終擰擰后，螺螺栓絲扣扣外露應應為2-3扣，其其中允許許有100%的螺螺栓絲扣扣外露11扣或44扣。9.8框框架驗收收9.8.1框架架安裝的的質(zhì)量要要求符合合下表：序號 檢查項項目 允允許

36、誤差差（mmm） 備備注 1立柱中心心與基礎礎劃線中中心偏差差5 2立柱1mm柱高與與廠房基基準標高高差5 3各立柱相相互間標標高差 3 4各立柱間間的距離離間距的11/10000最最大10 5立柱垂直直度高度的11/10000最最大15 6各立柱間間上下兩兩平面內(nèi)內(nèi)對角線線差長度的11.5/10000最大大15 7橫梁標高高5 8橫梁水平平度 55 9頂板梁間間距離310頂板梁標標高511頂板梁的的垂直度度立板高度度的1.5/110000最大512平臺標高高1013平臺與立立柱中心心線相對對位置109.9二二次灌漿漿框架柱腳腳二次灌灌漿應在在主鋼構構（即立立柱及主主梁、垂垂直支撐撐）安裝裝找

37、正驗驗收合格格后進行行，基礎礎表面與與底板的的二次灌灌漿間隙隙應符合合設計要要求，基基礎表面面應全部部打出麻麻面，柱柱腳二次次灌漿采采用CGGM系列列無收縮縮灌漿料，柱柱底板內(nèi)內(nèi)必須搗搗實，與與底板下下面充分分接觸，二二次灌漿漿后應進進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護護達設計計強度775%后后方可進進行后續(xù)續(xù)安裝工工作。9.100屋面系系統(tǒng)安裝裝（鋼屋屋架施工工詳見專專項施工工方案）9.100.1安安裝屋面面彩板時時應注意意當?shù)氐牡某Ｄ曛髦鲗эL向向，鋪板板的方向向最好為為順風方方向，當當刮季節(jié)節(jié)性大風風時，被被搭接邊邊位于板板肋的背背風向，這這樣不容容易將彩彩板吹翻翻。9.100.2 鋪設設順序：本工程程的屋面

38、面采用的的彩板，彩彩板通過過自攻釘釘或固定定座與屋屋面檁條條相連，故故應先試試鋪并調(diào)調(diào)整彩板板，然后后再將其其固定在在屋面檁檁條上，每每安裝六六塊彩板板用繩較較正一次次，確保保肋條與與屋脊的的垂直度度。每列列屋面板板的鋪設設應遵守守由底部部至頂部部的順序序進行，安安裝時應應注意伸伸出檐口口長度和和離開屋屋脊中心心線的寬寬度。9.100.3 板的的搭接：為有效效的防水水，此工工程將采采用屋面面整板無無搭接的的方式。如因工工藝原因因或確實實受安裝裝條件的的限制而而必須搭搭接時，則則搭接長長度不得得低于1150mmm。9.100.4 屋脊脊處屋面面彩板的的防水處處理： 利用上上撬工具具，將位位于鋼板

39、板屋脊處處終端肋肋條之間間的部分分向上折折，保證證在泛水水板下方方由內(nèi)吹吹的水不不會流入入建筑物物之中。9.100.5 檐口口處屋面面彩板的的防水處處理：利利用下折折工具將將鋼板下下端的肋肋條之間間的平板板部分稍稍向下彎彎曲(呈呈唇狀)以保證證雨水順順著鋼板板終端被被排出,并不會會因風力力作用回回流至平平底盤的的下邊。9.100.6 設置置伸縮節(jié)節(jié)點：對對于非常常長的屋屋面彩鋼鋼板（一一般單坡坡排水超超過500米時），應應設置伸伸縮點，以以便克服服縱向位位移。伸伸縮點的的上層鋼鋼板一般般比下層層鋼板高高15mmm，該該處屋面面板的搭搭接至少少2500mm，并并采取合合適的防防雨措施施，落差差處

40、一般般需另設設檁條或或支撐。9.100.7 屋面面板收頭頭：當屋屋面板施施工到最最后，若若所剩余余的長度度大于半半片屋面面板的寬寬度但小小于整片片屋面板板的寬度度時，可可將超過過的部分分裁去，留留下完整整的中間間肋，并并固定在在檁條上上；若所所剩余的的長度小小于半片片板的寬寬度時，可可以償試試采用屋屋脊蓋板板或收邊邊泛水板板來覆蓋蓋；若不不行，可可以將最最后一塊塊屋面板板搭接數(shù)數(shù)肋于前前一塊屋屋面板之之上，在在這樣情情況上，最最后第二二塊板的的自攻釘釘應暫緩緩安裝。9.100.8 過程程校正：在安裝裝屋面板板過程中中，應注注意經(jīng)常常校正肋肋條與屋屋脊的垂垂直度和和板的搭搭接錯位位，其大大小不能

41、能超過下下表規(guī)定定：序號項 目允許偏差差（mmm）1檐口與屋屋脊的垂垂直度10002壓型板波波紋線對對屋脊的的垂直度度L/10000 且220.003檐口相鄰鄰兩塊壓壓型板根根部錯位位8.09.111墻面系系統(tǒng)安裝裝9.111.1 爐板板采用工工廠預制制，現(xiàn)場場組對焊焊接，所所有爐板板必須在在梁處進進行焊接接。爐板板安裝采采用由下下至上的的順序。9.111.2 安裝裝墻面彩彩板時，安安裝方向向與屋面面彩板相相一致。9.111.3鋪設順順序：本本工程的的墻面彩彩板自攻攻螺釘固固定式彩彩板，彩彩板通過過自攻螺螺釘與墻墻面檁條條相連，先先將第一一塊彩板板從建筑筑的一端端鋪于墻墻面，用用繩調(diào)整整彩板的

42、的垂直度度，然后后通過自自動射釘釘槍在第第一塊彩彩板的波波谷上打打兩列自自攻螺釘釘進行固固定，接接著鋪設設第二塊塊彩板，通通過自動動射釘槍槍在第二二塊彩板板的波谷谷上打兩兩列自攻攻螺釘進進行固定定，其中中左邊一一列固定定螺釘應應靠近與與第一塊塊彩板搭搭接的波波谷處，以以使搭接接處可靠靠固定。以此燈燈推安裝裝其它墻墻面彩板板。每安安裝六塊塊彩板用用繩較正正一次，確確保肋條條與地面面的垂直直度。安安裝時應應注意檐檐口處與與屋面彩彩板的搭搭接距離離。9.111.4墻面板板收頭：當墻面面板施工工到最后后，若所所剩余的的長度大大于半片片墻面板板的寬度度但小于于整片墻墻面板的的寬度時時，可將將超過的的部分

43、裁裁去，留留下完整整的中間間肋，并并固定在在檁條上上；若所所剩余的的長度小小于半片片板的寬寬度時，可可以嘗試采用用收邊泛泛水板來來覆蓋；若不行行，可以以將最后后一塊屋屋面板搭搭接數(shù)肋肋于前一一塊屋面面板之上上，在這這樣情況況上，最最后第二二塊板的的自攻釘釘應暫緩緩安裝。9.122收邊系系統(tǒng)安裝裝9.122.1 屋脊脊蓋板的的安裝 9.122.1 在施工工屋脊蓋蓋板時，經(jīng)經(jīng)常會碰碰到需要要在屋脊脊蓋板上上開槽口口的問題題，一般般有三種種方法：.使用專專用工具具：這是是專用于于屋脊蓋蓋板和泛泛水板開開槽口的的工具，開開出的槽槽口與屋屋面板的的肋條形形狀相同同，應用用比較方方便。.應用模模具：專專用

44、工具具不適用用于邊緣緣已下折折至鋼板板肋條深深度的泛泛水板或或蓋板，在在這種情情況下，可可用鐵皮皮剪刀按按波峰外外形剪出出槽口。以屋脊脊蓋板為為例，首首先將其其放在屋屋脊上正正確位置置，即已已被固定定好了的的鋼板上上，再用用一個模模板在每每個對應應于波峰峰的地方方作出開開槽口記記號，接接著用鐵鐵皮剪刀刀將兩側側剪開并并將剪出出的部分分向內(nèi)翻翻折。.成形槽槽口:在在某些情情況下，橫橫向泛水水板和蓋蓋板的下下折邊可可參先開開出與各各種屋面面板肋條條外形相相一致的的槽口。如果使使用這類類預先開開槽的泛泛水板和和蓋板，在在安裝和和固定鋼鋼板時，必必須注意意確保鋼鋼板能夠夠覆蓋整整個寬度度，即保保證相鄰

45、鄰兩塊屋屋脊蓋板板搭接時時有足夠夠的搭接接長度。在寬放放時，可可用一般般已開槽槽的鋼板板作為標標準尺寸寸。9.122.2 搭接接處理:屋脊蓋蓋板的搭搭接長度度一般約約在1000mmm左右，施施工時在在搭接處處使用密密封膠來來密封，并并用雙排排防水拉拉鉚釘固固定。先先將前塊塊屋脊蓋蓋板的正正面和后后塊屋脊脊蓋板的的背面搭搭接寬度度范圍內(nèi)內(nèi)擦試干干凈，不不留污漬漬和水分分 ，再再使用中中性屋面面專用硅硅膠滿涂涂，將兩兩塊板搭搭接上，搭搭接時注注意槽口口的位置置，最后后使用拉拉鉚釘固固定，拉拉鉚釘間間距控制制在500mm以以內(nèi)。拉拉鉚釘拉拉好后，為為防止可可能發(fā)生生漏水，應應將拉鉚鉚釘?shù)闹苤苓呌霉韫?/p>

46、膠滿涂涂。9.122.3 固定定：屋脊蓋蓋板的固固定一般般使用自自攻釘固固定在屋屋面板的的波峰上上，每個個波峰上上安裝一一顆。安安裝前應應注意安安放堵頭頭和膠泥泥。9.122.4 預先先拼裝:在實際際施工中中，一般般可以先先預先量量尺寸，再再將兩塊塊或三塊塊屋脊蓋蓋板預拼拼裝好，再再將其固固定于屋屋面板上上。9.122.5 安裝裝時注意意點： 屋脊蓋板板安裝時時，應注注意波峰峰線的平平直度，并并不使搭搭接處有有下凹現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生生，以防防積水。對于坡度度特別小小的長屋屋面，為為進一步步防止刮刮大風時時屋面板板雨水上上爬，在在屋脊蓋蓋板的兩兩個側邊邊和屋面面板中間間的空隙隙應用密密封膠密密封。9.1

47、22.6 其它它主要泛泛水板安安裝: 縱向泛水水板，應應在與屋屋面板的的接合處處向下彎彎折，下下彎的深深度同鋼鋼板外形形相適應應。橫向向泛水板板，在彩彩板固定定完畢，且且底板被被上折后后，才能能安裝，安安裝時，要要用開槽槽口工具具進行開開口，然然后將兩兩槽口間間的舌頭頭向下折折彎。所有收邊邊泛水板板，均利利用防水水拉鉚釘釘連接，接接口處用用中性硅硅硐密封封膠密封封。 10、質(zhì)質(zhì)量控制制與保證證措施10.11質(zhì)量目目標工程合格格率1000%10.22質(zhì)量控控制10.22.1在在項目經(jīng)經(jīng)理領導導下建立立鋼結構構施工質(zhì)質(zhì)量保證證機構，按按照公司司質(zhì)量管管理體系系運行，質(zhì)質(zhì)量保證證機構組組織如下下圖。

48、項目經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理施工總工土建工程師安裝工程師質(zhì)量工程師施工隊長施工組技術組材料機具組10.22.2明明確各級級人員質(zhì)質(zhì)量責任任制10.22.2.1項目目經(jīng)理(1) 項目經(jīng)經(jīng)理是項項目第一一責任人人，對項項目工程程質(zhì)量全全面負責責。(2) 貫徹執(zhí)執(zhí)行上級級有關質(zhì)質(zhì)量管理理的規(guī)定定和制度度。(3) 負責項項目質(zhì)量量保證體體系的運運行。(4) 掌握工工程質(zhì)量量動態(tài)，參參加質(zhì)量量工作會會議和質(zhì)質(zhì)量檢查查。(5) 負責項項目部員員工質(zhì)量量意識教教育、組組織開展展QC活活動。(6) 將項目目工程質(zhì)質(zhì)量目標標和計劃劃落實到到施工班班組，明明確其質(zhì)質(zhì)量責任任。(7) 對公司司下達的的質(zhì)量目目標完成成情

49、況負負有直接接責任。10.22.2.2項目目總工項目總工工對項目目質(zhì)量保保證具體體工作負負全面職職責。貫徹執(zhí)行行上級有有關質(zhì)量量方面的的管理制制度和規(guī)規(guī)定。組織制定定保證項項目質(zhì)量量目標及及質(zhì)量指指標的措措施計劃劃，并負負責實施施。組織各專專業(yè)責任任工程師師開展質(zhì)質(zhì)量檢查查和質(zhì)量量分析活活動，綜綜合質(zhì)量量信息及及時報告告項目經(jīng)經(jīng)理。10.22.2.3施工工經(jīng)理1) 負負責組織織項目的的“三查四四定”工作。2) 執(zhí)執(zhí)行項目目部的獎獎懲政策策，定期期提出獎獎懲意見見。3) 負負責對質(zhì)質(zhì)量事故故進行調(diào)調(diào)查和處處理工作作。6.2.2.44各專業(yè)業(yè)責任工工程師各專業(yè)責責任工程程師負責責本專業(yè)業(yè)質(zhì)量保保證

50、工作作。參與編制制施工方方案中本本專業(yè)有有關章節(jié)節(jié)，提出出質(zhì)量保保證措施施。掌握本專專業(yè)質(zhì)量量動態(tài)，綜綜合信息息向質(zhì)保保工程師師反映。對違反規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范及質(zhì)質(zhì)量管理理規(guī)定的的，有權權進行制制止和糾糾正。參加質(zhì)保保工程師師組織的的質(zhì)量事事故分析析會，提提出相關關的處理理意見，參加“三三查四定定”工作，采采取整改改措施。10.22.2.5施工工班組(1) 施工班班組長負負責本班班組的施施工質(zhì)量量責任。(2) 執(zhí)行上上級各項項質(zhì)量管管理制度度，施工工驗收規(guī)規(guī)范及操操作規(guī)程程規(guī)定，嚴嚴格按圖圖紙施工工，確保保本工序序質(zhì)量。(3) 組織本本班組的的質(zhì)量自自檢，做做好檢查查記錄和和必要標標識工作作，不合

51、合格工序序不得向向下道工工序移交交。(4) 接受專專業(yè)工程程師（質(zhì)質(zhì)量檢查查員）對對本班組組施工過過程的監(jiān)監(jiān)督、檢檢查，并并提供必必要的手手段和數(shù)數(shù)據(jù)。(5) 發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題或事故故及時向向上匯報報，不得得隱瞞。10.22.3嚴嚴格工序序質(zhì)量控控制，上上一道工工序不合合格，不不得進行行下道工工序。10.22.4質(zhì)質(zhì)量控制制點序號質(zhì)量控制制點名稱稱共檢等級記錄表號說明1構架及管管廊鋼結結構1.1型鋼、防防腐及防防火涂料料等材料料進場驗驗收及復復檢B1.2高強螺栓栓及摩擦擦面進場場驗收及及復檢A1.3鋼結構除除銹質(zhì)量量驗收B1.4鋼結構防防腐質(zhì)量量驗收B1.5鋼結構主主要節(jié)點點及焊縫縫驗收B1.

52、6高強度螺螺栓連結結（材質(zhì)質(zhì)、結合合面、扭扭矩）質(zhì)質(zhì)量檢查查B1.7鋼結構柱柱底板灌灌漿前隱隱蔽驗收收B1.8吊車軌道道梁安裝裝驗收B1.9鋼結構主主體結構構總體質(zhì)質(zhì)量驗收收A1.100防火層質(zhì)質(zhì)量驗收收B1.111鋼結構中中間交接接A2網(wǎng)架結構構2.1材料/構構配件進進場驗收收B2.2網(wǎng)架結構構球節(jié)點點質(zhì)量檢檢驗B2.3網(wǎng)架結構構桿件質(zhì)質(zhì)量檢驗驗B2.4網(wǎng)架結構構安裝B2.5網(wǎng)架驗收收A工程竣工工前，項項目經(jīng)理理部組織織有關部部門，進進行“三查四四定”工作：三查即即查漏、查隱患患、查未未完項目目，查出出問題后后，定責責任、定定落實措措施、定定實施人人員、定定完成時時間、并并監(jiān)督實實施。工程竣

53、工工前，項項目經(jīng)理理部應組組織、督督促施工工處對交交工技術術資料進進行分類類、整理理匯總、裝訂成成冊、統(tǒng)統(tǒng)一歸檔檔，準備備移交。 SCC CNCEC 延安煤油氣資源綜合利用項目180萬噸/年甲醇裝置 鋼結構施工方案 PAGE - 39 -10.22.5嚴格把把好施工工準備、施工過過程、交交工驗收收各階段段質(zhì)量控控制工作作。(1) 施工準準備階段段做好圖圖紙會審審、技術術交底、焊接工工藝評定定、焊工工考試、材料采采購、機機具檢查查等工作作，保證證從技術術到材料料、機具具設備均均滿足質(zhì)質(zhì)量要求求。(2) 施工過過程中嚴嚴格控制制工序質(zhì)質(zhì)量，做做好“三檢一一評“，以工工序質(zhì)量量保證工工程質(zhì)量量。(3

54、) 交工驗驗收階段段做好自自查自糾糾工作，配配合業(yè)主主和監(jiān)理理完成“三查四四定“工作，按按時交付付竣工文文件。10.33保證措措施10.33.1到到場材料料、鋼構構件必須須有質(zhì)量量保證書書，外觀觀檢查并并經(jīng)技術術人員按按圖進行行尺寸核核對無誤誤后方可可卸貨，質(zhì)質(zhì)檢人員員按相關關標準檢檢驗，不不合格產(chǎn)產(chǎn)品不得得進入現(xiàn)現(xiàn)場。10.33.2緊緊固件按按材質(zhì)規(guī)規(guī)格分類類存放，鋼鋼構件按按安裝順順序直接接卸貨擺擺放現(xiàn)場場，需現(xiàn)現(xiàn)場加工工的材料料單獨堆堆放。10.33.3焊焊材存放放于帶有有干燥裝裝置的庫庫房，使使用前進進行烘烤烤，并按按焊材發(fā)發(fā)放規(guī)定定進行登登記和回回收。10.33.4如如需現(xiàn)場場切割，

55、切切割后的的零件部部件要有有編號及及標識、避免用用錯。10.33.5焊焊接連接接的鋼結結構焊接接部位禁禁涂刷防防腐材料料，以保保證焊接接質(zhì)量。10.33.6制制作移動動式焊接接風、雨雨棚，供供在大風風及雨季季使用。10.33.7強強化過程程檢查，不不合格工工序不得得進入下下一工序序。10.33.8已已完工程程的保護護，也是是質(zhì)量保保證工作作的重要要環(huán)節(jié)，要要做好鋼鋼結構防防腐層的的保護工工作。鋼鋼結構防防腐完成成后吊裝裝要采取取隔離措措施，防防止鋼絲絲繩等損損壞防腐腐層。11、進進度計劃劃及保證證措施11.11進度計計劃11.11.1鋼鋼結構安安裝進度度根據(jù)施施工組織織設計進進度計劃劃及合同同

56、工期要要求制定定，根據(jù)據(jù)鋼結構構到場情情況，來來指定詳詳細計劃劃。（后后附施工工計劃）11.22保證措措施11.22.1認認真作好好各項施施工準備備工作，形形成嚴密密的施工工組織保保障體系系。根據(jù)據(jù)施工進進度計劃劃的要求求，制定定周密的的各項施施工準備備工作計計劃并嚴嚴格如期期落實。特別要要抓好鋼鋼結構排排版圖紙紙的及時時到場和和鋼構件件材料的的供應保保證，各各級職能能部門要要積極催催促及時時供給。11.22.2根根據(jù)施工工總體進進度計劃劃，制定定分部分分項的施施工計劃劃，各施施工階段段的月、周施工工進度計計劃和各各項施工工資源需需用計劃劃。并與與施工隊隊組簽定定施工作作業(yè)進度度完成情情況獎罰

57、罰責任書書。11.22.3對對當日作作業(yè)情況況檢查，對對周、月月施工作作業(yè)計劃劃完成情情況進行行檢查評評比，并并對完成成情況進進行考核核獎罰。11.22.4通通過檢查查，與計計劃進行行對比，發(fā)發(fā)現(xiàn)實際際進度與與計劃偏偏離時，要要及時分分析原因因，及時時調(diào)整和和修正施施工計劃劃，制定定施工計計劃糾偏偏措施，確確?？傔M進度計劃劃的實現(xiàn)現(xiàn)。11.22.5通通過計劃劃協(xié)調(diào)會會、周例例會和月月度生產(chǎn)產(chǎn)會，總總結前段段施工進進度計劃劃落實情情況，分分析進度度存在的的問題，協(xié)協(xié)調(diào)各方方面的關關系，布布置下一一階段施施工任務務和強調(diào)調(diào)注意事事項，保保證施工工進度計計劃實施施。11.22.6在在勞動力力安排上上

58、除了要要在選派派前做到到合理配配置與盡盡量滿足足數(shù)量上上的需要要外，施施工現(xiàn)場場要最大大限度地地發(fā)揮施施工人員員的積極極性，就就是合理理優(yōu)化組組合，針針對不同同階段、不同的的分部分分項工程程的工種種配置需需要以不不同形式式的作業(yè)業(yè)對組來來完成施施工任務務。11.22.7加加強操作作人員對對質(zhì)量意意識的培培養(yǎng)，加加大質(zhì)量量檢查力力度，形形成一套套質(zhì)量目目標策劃劃，工程程質(zhì)量預預控、過過程質(zhì)量量監(jiān)控，施施工現(xiàn)場場落實的的完整管管理體系系，質(zhì)量量保證，不不返工，使使質(zhì)量和和進度有有機結合合，確保保工期目目標實現(xiàn)現(xiàn)。11.22.8合合理地劃劃分施工工區(qū)段，規(guī)規(guī)定各施施工區(qū)段段的完成成目標，組組織勞動動

59、競賽，加加強質(zhì)量量驗收工工作杜絕絕返工而而延誤工工期。11.22.9施施工材料料及施工工機械的的供應要要滿足施施工需要要，積極極調(diào)配最最優(yōu)質(zhì)的的材料、機械供供本工程程使用。11.22.100加強原原材料的的質(zhì)量檢檢驗工作作，工程程材料和和設備進進入現(xiàn)場場后要抓抓緊驗收收檢查，及及時解決決處理存存在問題題。11.22.111合理安安排施工工機械作作業(yè)，提提高施工工機械的的利用率率，以滿滿足施工工進度要要求。11.22.122加強施施工隊伍伍班組的的質(zhì)量意意識及勞勞動定額額意識，做做到不返返工，定定時完成成工作。11.22.133強化調(diào)調(diào)度工作作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)計劃失失控立即即組織各各方進行行協(xié)調(diào)，以以保

60、證計計劃完成成。11.22.144在雨季季期間施施工項目目另行編編制雨季季施工措措施，以以保證雨雨施工的的進行。11.22.155因該工工程處于于沙漠邊邊緣地帶帶，開工工前注意意天氣情情況，如如遇沙塵塵暴天氣氣則立即即停工，疏疏散人群群，等天天氣回復復后再進進行施工工。12、環(huán)環(huán)境、職職業(yè)健康康安全文文明施工工措施12.11環(huán)境管管理12.11.1鋼鋼結構施施工環(huán)境境因素辨辨識序號環(huán) 境 因 素素環(huán) 境 因 素素 根 源12345噪音固體廢棄棄物能源消耗耗潛在火災災潛在爆炸炸金屬撞擊擊、砂輪輪機打磨磨金屬邊角角料、焊焊條頭、固體包包裝物施工用電電、施工工用水材料庫房房失火氧、乙炔炔氣體庫庫房1