連申線新灶橋主橋掛籃施工方案培訓(xùn)資料

1、PAGE 中城建第第二工程程局集團(tuán)團(tuán)有限公公司 LSSX-DDT-QQLSGG1工程程掛籃施工方案中城建第第二工程程局集團(tuán)團(tuán)有限公公司20111年4月月3日目 錄TOC h z t 城北1,1,城北2,2 HYPERLINK l _Toc290107965 第一章 工程概概況 PAGEREF _Toc290107965 h 3 HYPERLINK l _Toc290107966 第二章 方案概概述 PAGEREF _Toc290107966 h 3 HYPERLINK l _Toc290107967 第三章 0號(hào)塊施施工 PAGEREF _Toc290107967 h 4 HYPERLINK

2、l _Toc290107968 一、 方案的的確定 PAGEREF _Toc290107968 h 44 HYPERLINK l _Toc290107969 二、 施工工工藝流程程 PAGEREF _Toc290107969 h 5 HYPERLINK l _Toc290107970 三、 0#塊臨臨時(shí)錨固固設(shè)置 PAGEREF _Toc290107970 h 55 HYPERLINK l _Toc290107971 四、 托架搭搭設(shè) PAGEREF _Toc290107971 h 7 HYPERLINK l _Toc290107972 五、 托架的的預(yù)壓 PAGEREF _Toc290107

3、972 h 99 HYPERLINK l _Toc290107973 六、 支座安安裝 PAGEREF _Toc290107973 h 100 HYPERLINK l _Toc290107974 七、 模板 PAGEREF _Toc290107974 h 110 HYPERLINK l _Toc290107975 八、 鋼筋工工程 PAGEREF _Toc290107975 h 111 HYPERLINK l _Toc290107976 九、 縱縱向制孔孔與橫向向、豎向向預(yù)應(yīng)力力安裝 PAGEREF _Toc290107976 h 112 HYPERLINK l _Toc290107977 十

4、、 砼砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑 PAGEREF _Toc290107977 h 113 HYPERLINK l _Toc290107978 十一、預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工 PAGEREF _Toc290107978 h 155 HYPERLINK l _Toc290107979 十二、管管道壓漿漿 PAGEREF _Toc290107979 h 17 HYPERLINK l _Toc290107980 第四章掛掛藍(lán)施工工 PAGEREF _Toc290107980 h 18 HYPERLINK l _Toc290107981 一、 掛藍(lán)結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述述： PAGEREF _Toc290107981 h 188 H

5、YPERLINK l _Toc290107982 二、 施工流流程 PAGEREF _Toc290107982 h 199 HYPERLINK l _Toc290107983 三、 關(guān)鍵工工序施工工方案： PAGEREF _Toc290107983 h 20 HYPERLINK l _Toc290107984 第五章邊邊跨箱梁梁現(xiàn)澆段段施工 PAGEREF _Toc290107984 h 225 HYPERLINK l _Toc290107985 第六章合合攏段的的施工 PAGEREF _Toc290107985 h 228第一章工工程概況況主橋采用用（722.5+1200+722.5）mm三

6、跨預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土變變截面連連續(xù)箱梁梁，橫橋橋向采用用單箱單單室截面面；梁體體采用直直腹板，箱箱梁頂板板寬166m,箱箱梁底板板寬8mm,箱梁梁兩翼挑挑臂長(zhǎng)44m ,橋面設(shè)設(shè)2%雙雙向橫坡坡，箱梁梁底板橫橫橋向保保持水平平。箱梁梁高度按按二次拋拋物線，從從距跨中中3.22m變化化至距主主墩中心心2.00M處7.00M。主主橋箱梁梁在墩頂頂0號(hào)塊塊處設(shè)置置厚度為為2.55Md橫橫隔板，在在邊跨端端部設(shè)厚厚度為11.6MM的橫隔隔板，中中跨跨中中設(shè)置00.3MM厚橫隔隔板。箱箱梁在橫橫橋向底底板保持持水平，箱箱頂設(shè)22%的雙雙向橫坡坡。箱梁梁采用縱縱、橫、豎三向向預(yù)應(yīng)力力體系。主橋箱梁梁頂板厚厚度

7、為00.288M：底底板厚度度按二次次拋物線線，由跨跨中的00.300M變化化至距00號(hào)塊中中心線22.0MM處的0.8M；腹板厚厚度7號(hào)號(hào)塊件以以前為00.9MM，9號(hào)號(hào)塊件以以后為00.5MM，在88.7號(hào)號(hào)塊件范范圍內(nèi)由由0.990M按按直線變變化到00.5MM。為改改善箱梁梁根部截截面受力力，在00號(hào)塊兩兩端附近近的截面面頂、底底板局部部加厚。主橋連續(xù)續(xù)箱梁采采用掛藍(lán)藍(lán)懸臂澆澆筑法施施工，各各單：“T”箱梁除除0、11號(hào)塊采采用在支支架上現(xiàn)現(xiàn)澆外，其其余分為為15對(duì)對(duì)梁段，均均采用對(duì)對(duì)稱平衡衡懸臂逐逐段澆筑筑法施工工。箱梁梁縱向懸懸澆分段段長(zhǎng)度為為（53.00M+443.55+64M）

8、，箱箱梁墩頂頂現(xiàn)澆塊塊件（即即0、11號(hào)塊）總總長(zhǎng)122.0MM，中跨跨合攏段段長(zhǎng)度為為2.00M，邊邊跨合攏攏段長(zhǎng)度度為2.0M，現(xiàn)現(xiàn)澆段長(zhǎng)長(zhǎng)度為111.338（111.334）MM。墩、梁臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)：在每個(gè)主主墩上設(shè)設(shè)置兩排排臨時(shí)墊墊塊，結(jié)結(jié)合墩頂頂預(yù)埋鋼鋼筋形成成墩梁臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)。主橋下部部結(jié)構(gòu)采采用矩形形鋼筋混混凝土實(shí)實(shí)體式橋橋墩，鉆鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。主墩墩墩身厚厚度為33.5MM，寬度度為8.0M，承承臺(tái)厚度度為4MM，平面面尺寸為為12.412.4M，承承臺(tái)按逆逆時(shí)針旋旋轉(zhuǎn)455度布置置，基礎(chǔ)礎(chǔ)為9根根1.88M的鉆鉆孔灌注注樁。主橋過渡渡墩采用用鋼筋混混凝土矩矩形橋墩墩，墩柱

9、柱尺寸為為8.002.55M。蓋蓋梁高22.5111M，寬寬1M。承承臺(tái)為110.336.442.55M?；A(chǔ)采用用6跟11.5MM的鉆孔孔灌注樁樁。第二章方方案概述述1、主墩墩0#、11#塊采采用托架架現(xiàn)澆施施工方案案；(大鋼鋼筒支架架)2、主橋橋2#-16#塊采用用掛籃現(xiàn)現(xiàn)澆方法法施工；3、主橋橋18#塊采用用支架現(xiàn)現(xiàn)澆的方方法施工工。4、邊跨跨合攏段段17#塊采用用支架和和吊架相相結(jié)合施施工，中中跨合攏攏段17#塊采用用吊架（或或掛籃）的的方法施施工；5、主橋橋懸臂澆澆筑預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼連連續(xù)箱梁梁施工流流程下一塊段施工0#塊施工支架拆除0#塊臨時(shí)鎖定掛籃拼裝、試壓掛籃移動(dòng)、固定、調(diào)整懸澆段

10、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝掛籃制作砼澆筑砼養(yǎng)生、拆模邊跨現(xiàn)澆支架搭設(shè)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿支架預(yù)壓、澆砼邊跨合攏中跨合攏拆除臨時(shí)支撐體系、體系轉(zhuǎn)換掛籃采用用三角掛掛籃，共共2套四四只，每每只自重重約455T。施施工時(shí)99#、110#墩墩同時(shí)進(jìn)進(jìn)行懸澆澆，先邊邊跨合攏攏再中跨跨合攏。第三章00號(hào)塊施施工一、方案案的確定定該橋墩身身高4.11m（4.66M），0、11號(hào)塊長(zhǎng)長(zhǎng)12.00m，中間實(shí)實(shí)腹段長(zhǎng)長(zhǎng)2.55m，承臺(tái)臺(tái)寬12.44m，計(jì)劃劃在承臺(tái)臺(tái)上預(yù)埋埋鋼板，在在鋼板上上焊壁厚厚1cmm直徑53cmm的鋼管管，搭設(shè)設(shè)0號(hào)塊塊現(xiàn)澆托托架。二、施工工工藝流流程0#塊施施工工藝藝流程圖圖如下： 安裝臨

11、時(shí)支撐體系 支立底模板 支立側(cè)模綁扎底板腹板鋼筋、安裝豎向波紋管及精軋螺紋鋼筋支立芯模、翼緣板 綁扎頂板鋼筋、安裝縱向波紋管 制作砼試塊 澆注砼 砼養(yǎng)生張拉壓漿拆除模板三、0#塊臨時(shí)時(shí)錨固設(shè)設(shè)置按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)方案案，在主主墩墩頂頂每側(cè)預(yù)預(yù)埋322鋼筋各各96根，作作為抗傾傾覆平衡衡力矩受受拉之用用，兩排排預(yù)埋鋼鋼筋的間間距為2230cmm。抗傾傾覆受壓壓圖紙上上是采用用墩頂兩兩邊各布布設(shè)244只沙筒筒，為了了安全和和抗壓，現(xiàn)現(xiàn)計(jì)劃采采用兩條條寬300cm，高高55抗壓砼砼帶，砼砼強(qiáng)度選選擇C440?，F(xiàn)現(xiàn)對(duì)方案案作最不不利工況況復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)算。 最不利利工況為為下述三三種不利利工況同同時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)，其荷荷

12、載組合合為：= 1 * GB3最后一一個(gè)懸臂臂段不同同步施工工，一側(cè)側(cè)施工，另另一側(cè)空空載。= 2 * GB3一端堆堆材料機(jī)機(jī)具按88.5KKN/mm計(jì)，懸懸臂端部部2000KN集集中力，另另一端空空載。= 3 * GB3一側(cè)施施工機(jī)具具動(dòng)力系系數(shù)1.2，另另一側(cè)00.8。最后一個(gè)個(gè)塊為116#塊。砼為1112.8T，中中心距傾傾覆轉(zhuǎn)點(diǎn)點(diǎn)力臂557-11.155=555.855M。形形成的力力學(xué)模型型如下圖圖：以B點(diǎn)形形成力矩矩平衡方方程為：G左*（26+1.15）-RA*2.3=G右（26-1.15）+R16*55.85+F集*55.85+F機(jī)*55.85*1.2-M0（M00為0#塊構(gòu)成成

13、抗傾覆覆力矩M0=1/22*4112*22.3=4733.8TT.m,F集=20TT，F(xiàn)機(jī)機(jī)=8.5*44.0=34KNN=3.4T）RA=-10223T（“-”受拉）在最不利利工況下下，左側(cè)側(cè)臨時(shí)固固結(jié)鋼筋筋受拉110233T，砼砼塊不受受壓，設(shè)設(shè)計(jì)固結(jié)結(jié)鋼筋996根32，其其允許抗抗拉力為為96*88.044*2.8T=21661T10223T，安安全。安安全系數(shù)數(shù)為K=21661/110233=2.11。 墩頂沙沙筒現(xiàn)為為砼塊（帶帶），寬寬30cmm，長(zhǎng)8m，驗(yàn)算算其抗壓壓是否滿滿足要求求，即在在最不利利工況下下，所有有箱梁砼砼均由墩墩頂單側(cè)側(cè)臨時(shí)砼砼帶承壓壓。（RRB側(cè)受受壓）總重量G

14、G=G左左+G右右+G00+G 16=209952+4412+1366=47338T 此刻，右右側(cè)砼塊塊（帶）RRB=GG總+RRA =47738+10223 =57761TTA=0.38=2 .44m2壓=GGA=577612.4=24000T m2C40砼砼=228MPPa=228000 T m2安全系數(shù)數(shù)K=40/ 壓=28800/24000=11.1770故壓40砼抗壓壓安全四、托架架搭設(shè)在承臺(tái)上上焊接鋼鋼管122根、墩身身每側(cè)66根，其橫橋橋向間距距為2.5mm，在鋼鋼管上焊焊接雙排排36B 型工字字鋼作為為橫梁，橫橫梁上面面布設(shè)225B型型工字鋼鋼作為分分配梁，分配梁一端擱置在墩頂

15、上，另一端放在鋼管橫梁上，間距為80cm，腹板下30cm。相鄰及相對(duì)應(yīng)的鋼管用剪刀撐焊接，以保證整體穩(wěn)定性。0號(hào)塊托托架如下下頁圖。五、托架架的預(yù)壓壓1.托架架預(yù)壓的的目的：為了檢檢驗(yàn)支架架的承載載力、安安全性和和穩(wěn)定性性，消除除其非彈彈性變形形，檢查查測(cè)定彈彈性變形形值。2.托架架預(yù)壓的的方法：取半幅幅橋?qū)捦型屑苓M(jìn)行行預(yù)壓，荷載采用砂袋， 每個(gè)砂袋約1.5噸，用塔吊吊到底模上。按1.2倍加壓系數(shù)計(jì)算，所需砂袋為2150袋。預(yù)壓前在0號(hào)塊托架底板上取6個(gè)斷面18個(gè)點(diǎn)，標(biāo)上紅漆作為觀測(cè)點(diǎn)。施加荷載分3次進(jìn)行，時(shí)間間隔為30min，最后一級(jí)不小于1h，每次加載累計(jì)為總荷載的40%、80%和100%

16、。每次加載前、后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)一次，當(dāng)最終的變形在每隔6h觀測(cè)后基本保持不動(dòng)時(shí)，即可認(rèn)為支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性滿足澆筑0#、1#塊梁段的需要。然后按加載順序反向卸載，并依次進(jìn)行托架變形觀測(cè)。分析變形觀測(cè)值得出彈性變形值和非彈性變形值，根據(jù)變形值最后調(diào)整模板高程。3.注意意事項(xiàng)：在加載載過程中中，要派派專人隨隨時(shí)檢查查支架的的各接點(diǎn)點(diǎn)、焊點(diǎn)點(diǎn)牢固性性，隨時(shí)時(shí)檢查托托架的穩(wěn)穩(wěn)定性；測(cè)量人人員必須須認(rèn)真、細(xì)心的的觀測(cè)，準(zhǔn)準(zhǔn)確得出出結(jié)論。預(yù)壓加載載方案如如下圖所所示：六、支座座安裝主、邊墩墩支座均均為GPPZ系列列盆式支支座，主主墩為GGPZ330型，每每排主墩2個(gè)，邊墩為GGPZ44型，每每排邊墩

17、2個(gè)。GPZ型型盆式支支座的安安裝要求求：1、支座座預(yù)埋型型號(hào)、位位置、方方向要與與支座相相一致。2、施工工中應(yīng)保保證預(yù)埋埋支座鋼鋼板的位位置準(zhǔn)確確，鋼板板頂面四四角高差差不得大大于1mmm，平平面位置置偏差不不得大于于2mmm。3、底腳腳螺栓必必須要預(yù)預(yù)埋準(zhǔn)確確，細(xì)石石砼灌實(shí)實(shí)。七、模板板1、模板板的構(gòu)造造： 內(nèi)模采采用鋼管管骨架，竹竹膠板作作面板，在岸上拼裝成型，用塔吊起吊就位。內(nèi)模支承在槽鋼或方木上，槽鋼或方木通過焊接鋼筋支承在底板，確保內(nèi)模的穩(wěn)定。施工時(shí)，內(nèi)?？筛鶕?jù)灌注需要開設(shè)1-2個(gè)天窗，待梁體頂板灌注時(shí)，再予以封閉。外模為定定型鋼模板板，由廠家家加工成成型，其其強(qiáng)度及及鋼度均均滿足

18、施施工要求求。2、施工工放樣 用全站站儀測(cè)放放出0、1號(hào)塊塊中心線線，根據(jù)據(jù)0、11號(hào)塊預(yù)預(yù)壓測(cè)量量數(shù)據(jù)，設(shè)設(shè)置底板板高程，保保證砼澆澆筑完畢畢后，00、1號(hào)塊塊軸線及及高程滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。3、模板板安裝允允許誤差差：、模板板安裝軸軸線偏差差：.頂、底板軸軸線偏差差：5mmm；.腹板板中心在在平面上上與設(shè)計(jì)計(jì)位置偏偏差：10mmm ；.頂、底模邊邊線偏差差設(shè)計(jì)位位置：10mmm；、斷面面尺寸：.頂板板寬：20mmm；.底板板寬：+10mmm，-0；.頂、底、腹腹板厚度度：+110mmm，-00；.梁體體高度：10mmm；.腹腔腔板傾角角偏差：2%；.封端端模板傾傾斜度：2.封端端模板上上孔道

19、中中心偏差差：10mmm。、高程程：.底模模前緣：5mmm；.梁頂頂面高程程：10mmm。八、鋼筋筋工程1、材料料技術(shù)要要求：鋼筋在進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需需具備出出廠質(zhì)量量證明書書。使用用前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定分批進(jìn)進(jìn)行抽驗(yàn)驗(yàn)，其各各項(xiàng)性能能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合GGB14499-91鋼鋼筋砼用用熱軋帶帶肋鋼筋筋與GGB1330133-911鋼筋筋砼用熱熱軋光圓圓鋼筋之之規(guī)定，合格后后方可使使用。堆堆放鋼筋筋的場(chǎng)地地必須硬硬化，鋼鋼筋放在在距地面面30ccm左右右的磚垛垛或方木木上，并并用彩條條布遮蓋蓋。2、鋼筋筋加工：鋼筋的焊焊接必須須符合規(guī)規(guī)范要求求，焊工工必須持持證上崗崗，所用用的焊條條必須合合格。焊焊接長(zhǎng)度度應(yīng)

20、符合合規(guī)范要要求，接接頭雙面面焊時(shí)焊焊接長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于5dd（d為為鋼筋直直徑），單單面焊時(shí)時(shí)焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于110d，焊焊接應(yīng)密密實(shí)飽滿滿，無焊焊渣。、鋼筋筋在加工工成型前前，應(yīng)將將表面、油漬、漆皮、鱗銹、泥土等等清除干干凈。、鋼筋筋在加工工成型前前，應(yīng)平平直、無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋均應(yīng)應(yīng)作調(diào)直直處理，采采用冷拉拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋筋時(shí)，型鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%，級(jí)鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11%。、鋼筋筋的彎制制和末端端的彎鉤鉤應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。、鋼筋筋加工后后，應(yīng)分分類掛牌牌存放，且且應(yīng)架離離地面，以以防銹蝕蝕。、鋼筋筋加工的的允許偏偏差： 受力鋼鋼筋順長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向

21、加工后后的全長(zhǎng)長(zhǎng)：+55mm、-100mm； 彎起鋼鋼筋各部部分尺寸寸：20mmm； 箍筋各各部分尺尺寸：-5mmm，+00。3、鋼筋筋安裝：、鋼筋筋安裝順順序：基基本安裝裝順序?yàn)闉椋毫后w體底板腹板頂板。、鋼筋筋安裝方方法：鋼鋼筋安裝裝采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎的方法法，腹板板鋼筋綁綁扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)易工作作平臺(tái)。、鋼筋筋安裝要要求：.腹板板內(nèi)豎向向筋成型型高度寧寧低勿高高，可取取其允許許誤差的的下限。現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎時(shí)更更應(yīng)如此此，以免免橋面建建筑高度度超限。.普通通鋼筋與與預(yù)留孔孔道波紋紋管相碰碰時(shí)，可可調(diào)整鋼鋼筋的位位置。.鋼筋筋的交叉叉點(diǎn)應(yīng)用用鐵絲綁綁扎結(jié)實(shí)實(shí)，必要要時(shí)也可可用點(diǎn)焊焊焊牢。.為保保證

22、保護(hù)護(hù)層厚度度，應(yīng)在在鋼筋與與模板間間設(shè)置墊墊塊，墊墊塊應(yīng)與與鋼筋扎扎緊，并并相互錯(cuò)錯(cuò)開。.鋼筋筋安裝位位置允許許偏差： 兩排以以上受力力鋼筋的的鋼筋間間距：5mmm； 同一排排受力鋼鋼筋的鋼鋼筋間距距：10mmm； 鋼筋彎彎起點(diǎn)位位置：20mmm； 箍筋、橫向筋筋、拉筋筋間距：20mmm； 保護(hù)層層厚度：5mmm。九、 縱縱向制孔孔與橫向向、豎向向預(yù)應(yīng)力力安裝1、縱向向制孔：箱梁縱向向預(yù)應(yīng)力力筋采用用15.2鋼絞絞線，鐵鐵皮波紋紋管預(yù)留留孔道，施施工時(shí)要要注意波波紋管及及錨具的的規(guī)格、型號(hào)。、波紋紋管使用用前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，其各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)性能滿滿足相應(yīng)應(yīng)技術(shù)要要求后，方方可投

23、入入使用。、波紋紋管沿長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向通過定定位鋼筋筋控制橫橫向位置置尺寸。、波紋紋管接頭頭采用套套連接方法法2500mm，每每側(cè)套入入長(zhǎng)度1125mmm，套套接管規(guī)規(guī)格應(yīng)比比制孔規(guī)規(guī)格大一一號(hào)，套套接兩端端均用膠膠布密封封，波紋紋管套入入喇叭管管內(nèi)長(zhǎng)度度不小于于50mmm，為為防止?jié)B滲漿，應(yīng)應(yīng)在喇叭叭管口上上用棉花花和棉紗紗塞實(shí)，并并用膠布布封裹。、波紋紋管應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖圖尺寸下下料并編編號(hào)。、為了了增加波波紋管的的剛度防防止振搗搗時(shí)撞擊擊波紋管管造成漏漏漿，灌灌注前，波波紋管內(nèi)內(nèi)均插入入比其內(nèi)內(nèi)徑略小小的塑料料襯管。、制孔孔偏差：.安裝裝位置在在端模板板處允許許偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置置5mmm，其它它部

24、位10mmm。.錨墊墊板和孔孔道軸線線垂直，否否則應(yīng)糾糾正。2、橫向向預(yù)應(yīng)力力筋安裝裝：中、端橫橫梁豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋為為32精軋軋螺紋粗粗鋼筋，腹腹板為15.2鋼絞絞線，布布置在箱箱梁頂板板，OVVM-110、112錨具具。、鋼絞絞線束與與波紋管管通過定定位鋼筋筋網(wǎng)控制制位置。、波紋紋管接頭頭宜現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作LL=2550mmm鐵皮套套管，每每側(cè)套入入長(zhǎng)度為為1255mm，套套接兩端端均用膠膠布密封封，波紋紋管套入喇喇叭管長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于500mm，端端口用棉棉花等堵堵死，以以防漏漿漿，精軋軋螺紋粗粗鋼筋要要留有壓壓漿孔和和出氣孔孔。、鋼絞絞線預(yù)留留工作長(zhǎng)長(zhǎng)度為6650mmm。、安裝裝偏差：同縱向向制

25、孔。3、豎向向預(yù)應(yīng)力力筋安裝裝： 豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋采用32高高強(qiáng)精軋軋螺紋粗粗鋼筋，布布置在腹腹板兩側(cè)側(cè)，YGGM-332錨具具，制孔孔波紋管管為內(nèi)500mm。、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋使使用前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定檢查其其規(guī)格尺尺寸，如如力筋長(zhǎng)長(zhǎng)度、錨錨固端裸裸露長(zhǎng)度度、等以以及外層層破損時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。張拉及及錨固端端外露鋼鋼絞線上上的油脂脂必須清清除干凈凈。、錨固固端錨具具需與箱箱梁構(gòu)造造鋼筋綁綁扎在一一起。、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋沿沿高度方方向設(shè)置置平面位位置定位位網(wǎng)。、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋宜宜在立內(nèi)內(nèi)模前安安裝。、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在在張拉端端錨板外外預(yù)留工工作長(zhǎng)度度為1000mmm。、當(dāng)縱縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束與與豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋相

26、相碰時(shí)，可可就近適適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)粗鋼筋筋，以保保證縱向向預(yù)應(yīng)力力束在頂頂板中的的位置。、安裝裝偏差：同上。十、 砼砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑原材材料要求求砂 每每300tt抽檢一一次，細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)在2.622.9之之間，含含泥量2%，泥泥塊含量量1%，使使用前過過10mmm方孔孔篩。石料料每500tt抽檢一一次，壓壓碎值指指標(biāo)12%，針片片狀含量量15%，含泥泥量1%，泥泥塊含量量小于00.5%，小于于2.55mm顆顆粒含量量5%。水泥泥 水水泥是保保障砼強(qiáng)強(qiáng)度最關(guān)關(guān)鍵、最最重要的的材料，為為保證CC50砼砼所用PP.O552.55級(jí)水泥泥能滿足足要求，消消除廠家家質(zhì)量不不穩(wěn)定、供貨出出錯(cuò)造成成質(zhì)量問問題

27、，要要求每批批次進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)水泥都都要進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗(yàn)，其其各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)必須達(dá)達(dá)到質(zhì)量量保證書書上的要要求。外加加劑 必須須有廠家家質(zhì)量保保證書及及進(jìn)場(chǎng)后后的材料料試驗(yàn)合合格證。以上原材材取樣時(shí)時(shí)，必須須通知項(xiàng)項(xiàng)目部或或監(jiān)理組組，有項(xiàng)項(xiàng)目部或或監(jiān)理組組試驗(yàn)人人員旁站站，并在在送樣單單上簽字字，否則則試驗(yàn)結(jié)結(jié)果無效效。C550砼拌拌和、運(yùn)運(yùn)輸、澆澆筑拌制制C500砼原材材料，其其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地必必須與試試配所用用材料相相同，如如有變更更，必須須報(bào)試驗(yàn)驗(yàn)室批復(fù)復(fù)。拌制制C500砼前要要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料進(jìn)進(jìn)行含水水量試驗(yàn)驗(yàn)，把理理論配合合比轉(zhuǎn)化化成施工工配合比比，外加加劑要添添加要精精確，可可事先

28、稱稱好裝進(jìn)進(jìn)塑料袋袋，每盤盤一袋，或或用特制制量具添添加。材料料用量允允許誤差差 水水泥允許許誤差1%，砂砂、石料料允許誤誤差2%，水水、外加加劑允許許誤差1%。砼最最短攪拌拌時(shí)間為為90ss（攪拌拌時(shí)間是是從開始始加水?dāng)嚁嚢杷闫鹌穑ｍ胚\(yùn)運(yùn)輸 砼運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間間是從加加水?dāng)嚢璋璧饺肽Ｄ５臅r(shí)間間，不應(yīng)應(yīng)超過11h，途途中要不不停攪拌拌。用砼砼泵車澆澆筑時(shí)，泵泵送間歇歇時(shí)間不不宜超過過15mmin。夏季季澆筑砼砼宜在下下午5:00到到第二天天早上77:000進(jìn)行，并并摻緩凝凝型減水水劑。澆澆筑前要要檢查各各種預(yù)埋埋件是否否齊全，位位置是否否正確，波波紋管、錨具型型號(hào)是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)備有

29、防防雨設(shè)備備，數(shù)量量滿足覆覆蓋要求求。= 3 * GB2、砼澆澆筑0#、11#塊箱箱梁一次次性澆筑筑成型，采采用汽泵泵送送，先澆澆底板，后后腹板、最后澆澆筑頂板板。每部部位的澆澆筑順序序?yàn)椋喉橅槝蛳蛴捎?#、1#塊塊縱向外外端頭向向中間兩兩端平衡衡澆筑，橫橫橋向由由0#塊塊橫向外外端頭向向中間兩兩端平衡衡澆筑。腹板砼要要在底板板砼流動(dòng)動(dòng)性降低低后且在在初凝前前進(jìn)行澆澆筑，并并且在澆澆筑時(shí)安安排專人人觀察腹腹板下側(cè)側(cè)角處有有無砼上上翻現(xiàn)象象，并及及時(shí)進(jìn)行行處理。腹板砼砼分層進(jìn)進(jìn)行澆筑筑，上層層砼應(yīng)在在下層砼砼初凝前前澆筑完完成。由于0#、1#塊箱梁梁高度為為7米，因此此底板砼砼通過在在內(nèi)模頂頂板

30、開天天窗，在在天窗處處設(shè)溜槽槽，砼順順溜槽下下到底板板進(jìn)行澆澆筑，確確保砼不不會(huì)離析析；腹板板處因鋼鋼筋和波波紋管比比較密集集，在合合適位置置先斷開開頂板鋼鋼筋，利利用鋼管管制成的的溜槽進(jìn)進(jìn)行下料料，待下下料落差差不超過過2米時(shí)再再將斷開開的鋼筋筋焊接起起來。插入入式振搗搗器操作作要點(diǎn)：a要“快插慢慢拔”，“快插”是為了了防止插插入時(shí)先先將砼表表面振實(shí)實(shí)，與下下面砼產(chǎn)產(chǎn)生分層層漓浙現(xiàn)現(xiàn)象；“慢拔”是為了了使砼填填滿振動(dòng)動(dòng)棒抽出出時(shí)形成成的空洞洞。b振動(dòng)動(dòng)棒插入入點(diǎn)要均均勻排列列，采用用“行列式式”或“交錯(cuò)式式”，防止止漏振。插入點(diǎn)點(diǎn)間距不不宜大于于振動(dòng)棒棒作用半半徑的11.5倍倍（間距距一般為

31、為4560ccm），最最邊沿的的插入點(diǎn)點(diǎn)距離模模板不應(yīng)應(yīng)大于有有效作用用半徑的的0.55倍，但但不能觸觸及模板板。c每插插入點(diǎn)的的振搗時(shí)時(shí)間應(yīng)使使砼表面面呈現(xiàn)浮浮漿和不不再下沉沉，一般般為200300s。d每層層砼澆筑筑厚度不不得超過過棒長(zhǎng)的的1.225倍，振振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)插入下下層不小小于5ccm。、澆筑筑完成后后，箱梁梁頂面平平整度要要滿足0.77cm，并并進(jìn)行拉拉毛處理理，以保保證與橋橋面鋪裝裝砼的結(jié)結(jié)合質(zhì)量量。箱梁梁頂面嚴(yán)嚴(yán)禁被油油污、浮浮漿等污污染。十一、預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工1、一般般要求：、梁體體塊段砼砼達(dá)到990%以以上設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后方可施施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。、對(duì)操操作人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，并并發(fā)

32、給簡(jiǎn)簡(jiǎn)明操作作單。、千斤斤頂和油油壓表必必須按公公路橋涵涵施工規(guī)規(guī)范要要求進(jìn)行行配套校校驗(yàn)后方方能進(jìn)行行正式張張拉作業(yè)業(yè)。、預(yù)施施應(yīng)力以以應(yīng)力控控制為主主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量作為為校核。、主橋橋箱梁為為雙向預(yù)預(yù)應(yīng)力，先先對(duì)稱同步步張拉縱縱向懸臂臂束，施施工n+2號(hào)塊塊件時(shí)，再張拉n-1號(hào)塊件豎向預(yù)應(yīng)力。、錨具具按規(guī)定定檢驗(yàn)合合格（工工地僅檢檢驗(yàn)其尺尺寸及硬硬度）。、清除除錨板上上灰漿，以以保證錨錨具與支支承板密密貼。、在錨錨墊板固固定時(shí)，要確保錨墊板與管口垂直，否則錨墊板處砼不是單純受壓，易破壞。2、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道預(yù)留預(yù)應(yīng)力管管道采用用波紋管管，定位位筋間距距直線段段1000cm一一道，彎彎曲段每每50

33、ccm 一一道，管管道坐標(biāo)標(biāo)誤差5mmm。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道發(fā)生沖沖突時(shí)（主主要是縱縱向與豎豎向），避避讓原則則是豎向向讓縱向向。安裝裝管道時(shí)時(shí)可先放放出縱向向管道位位置，然然后固定定豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋。精軋螺紋紋粗鋼筋筋管道要要事先密密封好，不不得漏漿漿，尤其其是出氣氣孔、灌灌漿孔要要保證暢暢通，以以便壓漿漿。為了了保障孔孔道注漿漿質(zhì)量，在在孔道最最高處設(shè)設(shè)置排氣氣孔，其其做法是是：在波波紋管上上開洞，引出塑料管，并將其引出箱梁頂面20-30cm。特別強(qiáng)調(diào)調(diào)：砼振振搗時(shí)振振動(dòng)棒不不得觸及及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋波紋管管，否則則一旦灌灌漿很難難處理。3預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋制制作及安安裝預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋采取取先穿束束

34、后張拉拉的施工工工藝，因因此箱梁梁砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的900%后進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋的制安安，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋的制備備按規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行。對(duì)對(duì)所有鋼鋼絞線進(jìn)進(jìn)行外觀觀和強(qiáng)度度等檢查查，保證證其無銹銹蝕、無無損傷及及抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率等等合格。鋼絞線線下料，采采用砂輪輪圓盤鋸鋸切割，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣氣割、電電焊切割割。然后后將鋼絞絞線梳整整分根、編束。按要求求下好的的鋼絞線線及時(shí)安安裝，不不允許長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間暴暴露在露露天。預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線安安裝采取取人工、機(jī)械相相配合進(jìn)進(jìn)行穿束束。為防防止鋼絞絞線在波波紋管內(nèi)內(nèi)交叉纏纏繞，影影響以后后張拉作作業(yè)，將將每束鋼鋼絞線編編扎在一一起整體體穿束，具具體作法法是

35、將鋼鋼絞線的的端頭制制作成子子彈頭形形，以易易于穿束束。穿束束時(shí)后端端人工推推送，前前端人工工拉拽，必必要時(shí)采采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)配合合。穿束束時(shí)注意意波紋管管接頭，防防止?fàn)坷^快使使接頭損損壞。精軋螺紋紋粗鋼筋筋錨端超超出螺帽帽3.66cm，墊墊板距砼砼面155cm；張拉端端墊板距距砼面111cmm，張拉拉后預(yù)留留長(zhǎng)度超超出螺帽帽3.66cm。精軋螺螺紋粗鋼鋼筋安裝裝后，有有效長(zhǎng)度度要準(zhǔn)確確，以便便張拉時(shí)時(shí)控制張張拉應(yīng)力力。4.鋼絞絞線張拉拉成立預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工專業(yè)班班組，熟熟悉圖紙紙和規(guī)范范要求、施工工工序，了了解各種種材料的的技術(shù)參參數(shù)及性性能。掌掌握各種種張拉機(jī)機(jī)具的操操作、維維修、保保養(yǎng)技能

36、能，同時(shí)時(shí)進(jìn)行安安全意識(shí)識(shí)和安全全知識(shí)教教育。千斤頂和和油泵配配套標(biāo)定定畫出標(biāo)標(biāo)定曲線線圖并配配套使用用，且千千斤頂和和油表在在下列情情況下重重新標(biāo)定定：6個(gè)月或或張拉2200次次、或在在使用中中出現(xiàn)不不正常現(xiàn)現(xiàn)象、或或重新檢檢修過?；炷吝_(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度990%以以上，且且砼齡期期大于55天時(shí)進(jìn)進(jìn)行張拉拉作業(yè)。張拉順序序?yàn)椋簩?duì)對(duì)同一梁梁段而言言，張拉拉順序?yàn)闉橄瓤v向向束，后后豎向束束；為保保證受力力的均勻勻性，施施工完nn+2號(hào)號(hào)梁段后后，再張張拉n-1號(hào)梁梁段的豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋在第一一次張拉拉完成約約20天天時(shí)間內(nèi)內(nèi)，再進(jìn)進(jìn)行第二二次復(fù)拉拉，引伸伸量應(yīng)以以實(shí)際引引伸量計(jì)

37、計(jì)算為準(zhǔn)準(zhǔn)，不宜宜用千斤斤頂?shù)纳焐扉L(zhǎng)量推推算，當(dāng)當(dāng)引伸量量不足時(shí)時(shí)，可采采用多次次反復(fù)張張拉，直直至達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。張張拉力為為56.8t.鋼束張拉拉采取油油表讀數(shù)數(shù)控制張張拉力和和測(cè)量鋼鋼束伸長(zhǎng)長(zhǎng)值校核核的雙控控方式保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。以千斤斤頂油表表讀數(shù)控控制張拉拉力為主主，測(cè)量量鋼束伸伸長(zhǎng)值校校核為輔輔。要求求實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)量相相對(duì)理論論計(jì)算伸伸長(zhǎng)量的的變化幅幅度不超超過6%。預(yù)應(yīng)力束束張拉的的順序：15%k（初應(yīng)應(yīng)力）30%k103%k持荷33分鐘錨錨固。張拉前要要提供砼砼強(qiáng)度報(bào)報(bào)告，按按規(guī)范及及設(shè)計(jì)要要求操作作，并有有監(jiān)理及及項(xiàng)目部部人員旁旁站方可可進(jìn)行張張拉。 5、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

38、：.錨固固后鋼絞絞線兩端端伸長(zhǎng)量量之和不不得超過過計(jì)算值值的6%。.每根根鋼絞線線斷絲、滑絲不不得超過過1根，每每一個(gè)張張拉斷面面斷絲之之和不得得超過該該斷面的的鋼絲總總數(shù)的11%。.兩端端回縮量量之和不不得大于于6mmm。十二、 管道壓壓漿1、水泥泥漿技術(shù)術(shù)要求：、孔道道壓漿應(yīng)應(yīng)采用純純水泥漿漿，強(qiáng)度度不低于于C50，其其采用水水泥品種種、標(biāo)號(hào)號(hào)與梁體體一致，要要求水灰灰比不得得大于00.455，3小小時(shí)后泌泌水率不不大于22%，稠稠度宜控控制在11418S間。、水泥泥漿中摻摻入減水水劑，以以提高其其流動(dòng)度度和減少少泌水率率，其摻摻量以及及減水劑劑品種由由試驗(yàn)決決定，但但水泥中中不得使使用含

39、氯氯鹽的外外加劑。、不得得用過期期或結(jié)塊塊水泥，進(jìn)進(jìn)入攪拌拌機(jī)的水水泥應(yīng)通通過2.52.55mm的的細(xì)篩。、水泥泥漿自調(diào)調(diào)制至壓壓入孔道道的延續(xù)續(xù)時(shí)間，視視天氣情情況而定定，一般般不宜超超過30045mmin，水水泥漿在在使用前前和壓注注過程中中應(yīng)經(jīng)常常攪動(dòng)。2、壓漿漿前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：、切割割錨具外外的超長(zhǎng)長(zhǎng)鋼絞線線，切割割時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用砂砂輪切割割機(jī)切割割。切割后后，鋼絞絞線頭應(yīng)應(yīng)伸出錨錨具外334cmm，切割割鋼絞線線工作應(yīng)應(yīng)在檢查查人員檢檢查張拉拉記錄并并批準(zhǔn)后后方可進(jìn)進(jìn)行。、以壓壓力水沖沖洗管道道，并以以壓縮空空氣清除除管道內(nèi)內(nèi)積水及及污物。 、壓漿漿前應(yīng)將將錨環(huán)與與夾片間間的空隙隙填

40、實(shí)，防防止孔道道壓漿時(shí)時(shí)冒漿。3、壓漿漿方法及及要求：、采用用一次壓壓漿工藝藝，灰漿漿泵最高高輸送壓壓力，以以保證壓壓入之水水泥漿飽飽滿、密密實(shí)為準(zhǔn)準(zhǔn)，其值值應(yīng)為00.60.77Mpaa,且另另一端壓壓出濃漿漿，持壓壓2miin，水水泥漿初初凝后，方方可拆卸卸壓漿閥閥。= 2 * GB2、從下下至上壓壓漿（比比較集中中和鄰近近的孔道道，先連連續(xù)壓漿漿完成，以以免串到到鄰近孔孔后水泥泥漿凝固固，堵塞塞孔道）。= 3 * GB2、壓漿漿過程中中及壓漿漿后488小時(shí)內(nèi)內(nèi)，當(dāng)氣氣溫高于于35時(shí)，壓漿漿應(yīng)在早早晚完成成。= 4 * GB2、同一一管道的的壓漿作作業(yè)，如如因故不不能連續(xù)續(xù)一次壓壓滿管道道，

41、其延延續(xù)時(shí)間間超過440miin時(shí)，應(yīng)應(yīng)用壓力力水把管管道沖洗洗干凈，以以備重新新壓漿。= 5 * GB2、張拉拉完畢應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓壓漿，以以不超過過24小小時(shí)為宜宜。如本本次不張張拉的管管道，在在其臨近近管道壓壓漿時(shí)串串漿，則則應(yīng)在壓壓漿后，對(duì)對(duì)本次不不張拉的的管道進(jìn)進(jìn)行清孔孔，以防防堵塞。= 6 * GB2、按規(guī)規(guī)定制作作水泥漿漿試塊，以以檢查其其強(qiáng)度。= 7 * GB2、壓漿漿完成后后，即可可進(jìn)行封封錨。封封錨前應(yīng)應(yīng)先將其其周圍沖沖洗干凈凈、鑿毛毛，然后后設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)，支支立模板板，澆筑筑與梁體體標(biāo)號(hào)相相同的封封錨砼。砼澆筑筑一定要要保證密密實(shí)。第四章 掛掛藍(lán)施工工一、掛藍(lán)藍(lán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)述：主桁

42、系統(tǒng)統(tǒng) 本工工程采用用的無軌軌滾動(dòng)式式橋梁掛掛藍(lán)，是是為中等等跨徑橋橋梁設(shè)計(jì)計(jì)的一種種懸澆掛掛藍(lán)設(shè)備備，其主主桁承重重結(jié)構(gòu)為為三角形形桁架，一一次超靜靜定結(jié)構(gòu)構(gòu)。主縱縱梁采用用雙支556B型型工字鋼，前后后拉桿為為雙支225B型型槽鋼，中間立桿為雙支40B型槽鋼，桿件端頭均采用2cm鋼板焊接，鋼板上打孔，用多根 24高強(qiáng)螺桿聯(lián)結(jié)，使桿件組成等腰三角形桁架片。行走系統(tǒng)統(tǒng) 由前前后滾動(dòng)動(dòng)式支腿腿及滾動(dòng)動(dòng)式反壓壓梁構(gòu)成成。當(dāng)掛掛藍(lán)向前前移動(dòng)行行走時(shí)，利利用滾動(dòng)動(dòng)式支腿腿支撐全全套設(shè)備備重量。為保持持掛藍(lán)平平衡，在在行走前前，在主主縱梁上上加壓滾滾動(dòng)式反反壓梁，反反鎖在橋橋面上，這這樣掛藍(lán)藍(lán)在手拉拉葫

43、蘆牽牽引下（或或油壓千千斤頂頂頂推下）遷遷移。只只要支腿腿和反壓壓梁提供供較小的的力，就就能使掛掛籃保持持平衡。后錨系統(tǒng)統(tǒng)采用雙支支25BB工字剛剛作為后后錨扁擔(dān)擔(dān)梁，用用 322精扎螺螺紋加螺螺母墊板板，鎖定定在橋梁梁上，后后錨扁擔(dān)擔(dān)梁至少少兩根以以上。吊帶滑梁梁系統(tǒng)掛藍(lán)設(shè)備備的底模模，邊模模及內(nèi)膜膜，均通通過砼梁梁體上，所所有吊帶帶均采用用 322精扎螺螺紋制作作，長(zhǎng)度度根據(jù)各各自部位位來確定定。內(nèi)外外膜在掛掛籃行走走時(shí)，則則通過滑滑梁在滾滾動(dòng)吊架架內(nèi)向前前滑動(dòng)。模板系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)本工工程的橋橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，來來確定縱縱梁布置置及內(nèi)外外模設(shè)計(jì)計(jì)。掛籃主要要結(jié)構(gòu)及及其相關(guān)關(guān)參數(shù)主縱梁長(zhǎng)長(zhǎng)10.5

44、米滾動(dòng)支腿腿高0.5米三角形掛掛籃總高高度5米米前后吊帶帶中心距距離4.8米（即前后后下橫梁梁中心距距）反壓梁及及后錨扁扁擔(dān)梁長(zhǎng)長(zhǎng)度均11.200米內(nèi)外滑梁梁長(zhǎng)9.0米適宜塊段段長(zhǎng)度33.04.00米，最最大可做做4.55米掛籃可承承受最大大塊段砼砼中1770噸（70立立方米砼砼）二、施工工流程1、在主主墩施工工中預(yù)埋埋防傾覆覆臨時(shí)支支撐鋼筋筋，澆筑筑墩身時(shí)時(shí)，澆筑筑臨時(shí)支支撐砼；2、安裝裝主墩支支座,在支座四四周墩身身頂設(shè)置置臨時(shí)砂砂墊層；3、0、1號(hào)梁梁段采用用托架進(jìn)進(jìn)行梁段段混凝土土現(xiàn)澆施施工，張張拉縱向向預(yù)應(yīng)力力鋼束；4、在00、1號(hào)塊塊上安裝裝掛籃；5、在掛掛籃上澆筑筑2號(hào)梁段段，張

45、拉拉2號(hào)塊段段縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束；6、移動(dòng)動(dòng)掛籃，繼續(xù)續(xù)澆筑33-16號(hào)梁段段，張拉拉縱鋼束束；施工nn+1號(hào)號(hào)梁段，張張拉n-1號(hào)梁梁段豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋；7、在澆澆筑2-16號(hào)塊塊梁段的的同時(shí)，安安裝8、11號(hào)號(hào)墩處主主橋支座座，利用用支架澆澆筑18-220號(hào)梁梁段；8、待118號(hào)梁段段澆筑完完成后，安安裝勁性性骨架，利利用支架架澆筑邊邊跨合攏攏段，完完成邊跨跨合攏。9、拆除除主墩處處臨時(shí)支支撐，割割斷臨時(shí)時(shí)錨固鋼鋼筋，完完成第一一次體系系轉(zhuǎn)換；10、安安裝中跨跨合攏段段勁性骨骨架，并并安裝吊吊架（或或掛籃）澆澆筑中跨跨合攏段段。中跨跨合攏后后，按鋼鋼束編號(hào)號(hào)由小到到大依次次張拉頂頂板、底

46、底板束，完成第二次體系轉(zhuǎn)換。11、進(jìn)進(jìn)行橋面面系施工工。三、關(guān)鍵鍵工序施施工方案案：關(guān)鍵工序序包括：支座安安裝、00#、11#塊施工工、掛籃籃安裝及及試驗(yàn)、鋼筋安安裝、掛掛籃前移、砼的澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)生、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉及及壓漿、合攏段段施工等等。1、支座座及臨時(shí)時(shí)固結(jié)施施工主墩支座座為GPPZ300盆式支支座，每每排墩2個(gè)，邊墩墩支座為為GPZZ4盆式支支座，每每排墩2個(gè)。主墩頂設(shè)設(shè)臨時(shí)砼砼帶支撐，以利利懸臂施施工的平平衡性。臨時(shí)支撐撐采取現(xiàn)現(xiàn)澆施工工，在主主墩施工工時(shí)預(yù)埋埋臨時(shí)固固結(jié)鋼筋筋，澆筑筑臨時(shí)支支撐C40砼。（長(zhǎng)8米，寬0.3米）GPZ型型盆式支支座的安安裝：施工支座座墊石時(shí)時(shí)，用水水

47、準(zhǔn)儀、全站儀儀測(cè)設(shè)支支座墊石石標(biāo)高及及中線，高程偏差不得大于1mm，平面位置偏差不得大于2mm，否則需要處理。支座吊裝前清理支座墊石頂面，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的方向及支座型號(hào)安裝支座。墩身部位位砂墊層層厚度應(yīng)應(yīng)通過試試驗(yàn)確定定，以保保證砼澆澆筑完成成后，箱箱梁底板板高程符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。砂墊層層厚度確確定方法法為：做做砂筒用用壓力機(jī)機(jī)加載，所所加荷載載與澆筑筑砼荷載載相同，壓壓實(shí)厚度度達(dá)到要要求時(shí)的的松鋪厚厚度即為為砂墊層層厚度。2、0#塊的施施工(詳見0#塊施工方方案)3、掛籃籃施工(2#-16#塊)掛籃籃制作：本橋使使用自制制三角式式掛籃。主要要有三角角形縱梁梁，上、下橫梁梁，側(cè)模模系，內(nèi)內(nèi)模系，底

48、底模系、行走系系及工作作平臺(tái)等等部分組組成。各各部分主主要作用用如下：三角式縱縱梁：是是掛籃主要受受力構(gòu)件件，錨固固在已完完成梁段段上，其其上安裝裝前橫梁梁、下橫橫梁；上、下橫橫梁通過過吊桿聯(lián)聯(lián)結(jié)，下下橫梁支支承底模模。側(cè)模系：梁段側(cè)側(cè)模及翼翼板底模模，制作作成整體體側(cè)模支支承在外外滑梁上上。內(nèi)模系：包括頂頂板底模模和腹板板內(nèi)側(cè)模模。底模系：支承于于前后下下橫梁上上。掛籃制作作成型后后，對(duì)材材料規(guī)格格、尺寸寸和焊接接質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行綜合合檢驗(yàn)。在已完完成0#、11#號(hào)塊頂上上試拼和和整體預(yù)預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)。在模模內(nèi)分級(jí)級(jí)加壓砂砂袋或預(yù)預(yù)制砼塊塊，（分分為500%、75%、1000%三個(gè)個(gè)級(jí)別，每每級(jí)間隔隔

49、時(shí)間不不小于330miin）加加壓后持持荷244小時(shí)，測(cè)測(cè)量掛籃籃的彈性性變形曲曲線圖。并作為為掛籃底底模調(diào)整整標(biāo)高的的依據(jù)。掛籃拼裝裝：采用用40TT/m塔塔吊并輔輔以倒鏈鏈進(jìn)行。順序?yàn)闉槿强v縱梁前橫梁梁底模模系側(cè)模系系調(diào)整整固定?？v梁與與箱梁上上豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋（精軋軋螺紋）連連接錨固固，前橫橫梁與縱縱梁采用用栓接，側(cè)側(cè)模支承承于底模模的前后后托梁上上。底模模標(biāo)高通通過千斤斤頂調(diào)節(jié)節(jié)吊桿長(zhǎng)長(zhǎng)度來實(shí)實(shí)現(xiàn)，縱縱向調(diào)整整通過倒倒鏈進(jìn)行行調(diào)節(jié)。掛籃籃前移：掛籃轉(zhuǎn)移程程序?yàn)椋盒堵渌心０灏搴髵旎@整整體前移移（含底底模、側(cè)側(cè)模）內(nèi)模模前移調(diào)整整固定。（節(jié)段段張拉壓壓漿完成成后，方方可進(jìn)行行前移準(zhǔn)準(zhǔn)

50、備工作作）掛籃前移移用5T手拉葫葫蘆進(jìn)行行。掛籃籃行走軌軌道為支支腿上滾滾動(dòng)。掛籃行走軌軌道要考考慮橋面面橫坡，要要采取措措施保證證兩軌道道在同一一水平面面上。可可在較低低一側(cè)用用砼澆筑筑軌道或或在方木木上鋪鋼鋼板，掛掛籃前移到到位后，支支腿處用用鋼板墊墊實(shí)。掛籃籃拆除掛籃拆除除順序基基本與安安裝順序序相反。拆除應(yīng)應(yīng)按以下下次序逐逐步進(jìn)行行：張拉拉平臺(tái)外模及及骨架內(nèi)摸底模前后吊吊帶前上橫橫梁后錨固固主梁桁桁架前后支支腿。5、模板板側(cè)模模側(cè)模為大大塊定型型鋼模，總長(zhǎng)度長(zhǎng)為4.2m，模板滿足最高梁段（即7m）施工的要求。掛籃側(cè)模模豎向支支承于翼板位位置的二二路縱梁梁上，下下口用槽槽鋼支撐撐,上口口

51、用對(duì)拉拉螺栓配配合3噸手拉葫葫蘆橫向向拉緊，模模板與縱縱梁之間間用楔木木進(jìn)行高高程調(diào)整整，同時(shí)時(shí)便于側(cè)側(cè)模進(jìn)行落架架。由于梁高高逐步變變小，最最低處33.2mm，通過調(diào)調(diào)整側(cè)模模豎向支支點(diǎn)位置置實(shí)現(xiàn)。底模模底模與托托架底模模通用，并并滿足最最長(zhǎng)（44.0mm）塊件件的施工工。同時(shí)時(shí)在底模模的外端端設(shè)攔桿桿護(hù)手，欄欄桿護(hù)手手用700*7mmm的等等邊角鋼鋼焊接到到底?？v縱梁上，欄欄桿高不不小于1100cmm。芯模模全部采用用定型制制作的鋼鋼模，其其中內(nèi)側(cè)側(cè)模中間間段因高高度逐漸漸減小，用用木模。頂板及及下倒角角為鋼模模。梁頂頂位置的的芯模為為方便砼砼的澆筑筑，設(shè)一一活門，在在底板澆澆筑完成成后封

52、閉閉。內(nèi)芯模豎豎向支承承于縱向槽鋼上，槽槽鋼的前前端支承承于前模模梁上，后后端及中中間支承承在加焊焊的鋼筋筋上，鋼筋底底部支承承在底板板上，高高度滿足足底板砼砼厚度要要求。外側(cè)模和和內(nèi)芯模模的側(cè)模模部分用用M166對(duì)拉螺螺栓固定定，對(duì)拉拉螺栓的的分布間間距為880cmm左右，保保證能承承受砼澆澆筑時(shí)的的側(cè)壓力力。對(duì)拉拉螺栓全全部用塑塑料管保保護(hù)，拆拆模后用用砂漿封封閉，確確保構(gòu)件件的外觀觀質(zhì)量。所有定型型鋼模的的主骨架架為100號(hào)槽鋼鋼，面板板為56mmm鋼板，以以保證模模板的整整體剛度度。模板板安裝注注意事項(xiàng)項(xiàng)：a.模板板垂直度度誤差不不超過33mm,固定位位置誤差差不超過過2mmm，兩端端

53、底模標(biāo)標(biāo)高誤差差不超過過3mmm。b.各種種模板的的緊固件件必須牢牢固可靠靠，鋼架架不允許許有松動(dòng)動(dòng)搖擺現(xiàn)現(xiàn)象，所所有模板板面都要要涂隔離離劑。c.模板板拆卸：塊段砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度755%時(shí)，才才允許脫脫模。先先拆內(nèi)模模，內(nèi)模模落架后后砼強(qiáng)度度達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度990%時(shí)時(shí)張拉本本塊件預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋，并壓壓漿，然然后外模模落架，最最后底模模落架。6、鋼筋筋的施工工在底模鋪鋪設(shè)完成成后即進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋施工。箍筋、角筋、及架立立鋼筋在在加工場(chǎng)場(chǎng)地加工工成半成成品運(yùn)送送至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，縱橫橫向長(zhǎng)鋼鋼筋，在在加工場(chǎng)場(chǎng)地焊接接成相應(yīng)應(yīng)長(zhǎng)度。在鋼筋筋綁扎過過程中鋼鋼筋位置置重疊需需要錯(cuò)位位時(shí)，同同一根鋼鋼筋錯(cuò)位位方

54、向要要一致，確確保鋼筋筋間距均均勻，橫橫平豎直直。當(dāng)普鋼筋與與預(yù)應(yīng)力力管道發(fā)發(fā)生沖突突時(shí)，普通鋼鋼筋讓位位預(yù)應(yīng)力力鋼筋，但但不等于于一割了了之，可可采取扳扳彎處理理，如必必須割斷斷，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋就就位后，根根據(jù)實(shí)際際情況采采用焊接接的方法法再連接接，不得得將鋼筋筋斷開不不管。鋼鋼筋施工工時(shí)要注注意人行行道預(yù)埋埋筋、過過橋管道道預(yù)埋件件、橋面面排水、掛籃施施工預(yù)埋埋等預(yù)埋埋件的預(yù)預(yù)埋。7、塊件件澆筑同0#、1#塊塊施工方方案。8、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工同0#、1#塊塊施工方方案。9、孔道道壓漿、封錨同0#、1#塊塊施工方方案。10、測(cè)測(cè)量控制制：軸線控控制制控制每個(gè)個(gè)梁段均均用全站站儀測(cè)放放出中線線，并報(bào)

55、報(bào)請(qǐng)測(cè)量量監(jiān)理工工程師難難收。高程程控制高程控制制是懸澆澆箱梁能能否順利利合攏、成橋后后線型是是否符合合設(shè)計(jì)要要求最重重要環(huán)節(jié)節(jié)，要求求在每個(gè)個(gè)懸澆塊塊件頂端端頂板及及底板各各設(shè)3個(gè)個(gè)高程觀觀測(cè)點(diǎn)，在在后續(xù)塊塊件施工工時(shí)進(jìn)行行高程觀觀測(cè)。頂頂板觀測(cè)測(cè)點(diǎn)要求求澆筑完完成后觀觀測(cè)（張張拉前）、張拉后后觀測(cè)（移移掛籃前）、移掛籃籃后觀測(cè)測(cè)（澆筑筑前）；施工nn+1塊塊件時(shí)，除除按上述述要求進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)外，還還應(yīng)觀測(cè)測(cè)0nn號(hào)塊件件上的各各點(diǎn)；底底板觀測(cè)測(cè)點(diǎn)主要要是觀測(cè)測(cè)掛籃撓度，每每塊件澆澆筑前后后各測(cè)一一次即可可，如數(shù)數(shù)值穩(wěn)定定，可不不進(jìn)行觀觀測(cè)。砼澆澆筑前在在頂板設(shè)設(shè)置橋面面板砼厚厚度控制制點(diǎn)，

56、澆澆筑至頂頂面時(shí)，跟跟蹤測(cè)量量橋面高高程，如如有偏差差及時(shí)調(diào)調(diào)整。施工工藝藝流程見見主墩墩箱梁懸懸澆段掛掛籃施工工工藝框框圖第五章 邊跨箱箱梁現(xiàn)澆澆段施工工一、概述述：邊跨跨箱梁現(xiàn)現(xiàn)澆塊段段，長(zhǎng)111.338m，高3.20 m，采采用碗扣扣搭設(shè)支支架現(xiàn)澆澆法施工工。搭設(shè)設(shè)現(xiàn)澆段段支架時(shí)時(shí)，要考考慮邊跨跨合攏段段使用長(zhǎng)長(zhǎng)度。二、基礎(chǔ)礎(chǔ)處理將原地面面進(jìn)行整整平、壓壓實(shí)，然然后澆注注一層115厘米米厚的CC20砼砼作為支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)，四周周設(shè)置排排水溝。三、支架架布置1、支架架布置形形式 根根據(jù)梁體體自重，考考慮施工工荷載后后選用支支架布置置形式如如下圖。箱體下立立桿橫向向間距為為60ccm，縱縱向間

57、距距為900cm；翼板下下立桿橫橫向間距距為900cm，縱縱向間距距為900cm；縱、橫橫向水平平橫桿步步距600cm。碗扣支架架立桿底底部墊110*110*11cm鋼鋼板。立立桿底部部設(shè)下?lián)螕危敳坎吭O(shè)U形形頂托，以以調(diào)整支支架高度度及立模模標(biāo)高。頂托上上面鋪設(shè)設(shè)橫向115cmm*200cm方方木，其其上布設(shè)設(shè)縱橋向向的100cm*10ccm方木木，間距距30ccm，方方木上釘釘竹膠板板（厚11.2ccm）作作為底模模。翼板板和側(cè)模模采用110cmm*100cm方方木釘成成框架作作為支撐撐；框架架間距11m，釘釘5cmm厚木板板，其上上再釘竹竹膠板作作為側(cè)模模和翼板板的底模模?？紤]到支支架的整整體穩(wěn)定定性，在在縱向每每5跨設(shè)設(shè)剪刀撐撐1道，橫橫向每隔隔3跨布布置剪刀刀撐1道道。為便便于高度度調(diào)節(jié)，每每根立桿桿底部設(shè)設(shè)可調(diào)底底撐，可可調(diào)范圍圍30ccm；頂頂部配可可調(diào)頂撐撐，可調(diào)調(diào)范圍330cmm。四、支架架預(yù)壓整個(gè)支架架搭設(shè)完完成后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓。預(yù)壓壓方法和和0、11號(hào)塊支支架相同同，荷載載加至施施工荷載載的1.2倍，消消除支架架非彈性性變形，并并按實(shí)測(cè)測(cè)的彈性性變形量量確定底底模標(biāo)高高和預(yù)拱拱度。五、模板板：所用用模板均均采用竹竹膠板。模板安安裝應(yīng)先先安裝底底模、外外側(cè)模及及翼緣模模板，再再安裝內(nèi)