LED行業(yè)常用螺絲培訓(xùn)教材

1、LED -Http:/LED -Http:/螺絲培訓(xùn)訓(xùn)教材第一部分分 基 礎(chǔ)礎(chǔ) 知 識(shí) 第一一章 度量量 當(dāng)今今世界上上長(zhǎng)度計(jì)計(jì)量單位位主要有有兩種，一一種為公公制，計(jì)計(jì)量單位位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國(guó)及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計(jì)量單位主要為英寸（inch），相當(dāng)于我國(guó)舊制的市寸，在美國(guó)、英國(guó)等歐美國(guó)家使用較多。 11、公制制計(jì)量：（100進(jìn)制） 1m =1100 cm=10000 mmm 1 ccm 00 11 2 33 44 5 6 77 88 9 10 mm 22、英制制計(jì)量：（8進(jìn)進(jìn)制） 1英英寸=88英分 1英英寸=225.44 mmm

2、3/8825.4 =9.552 1/116 33/166 55/166 7/16 99/166 11/16 133/166 115/116 00 1/8 11/4 3/88 1/2 55/8 3/44 7/8 11 innch3、1/4以下下的產(chǎn)品品用番號(hào)號(hào)來表示示其稱呼呼徑，如如： 4#， 55#， 66#， 77#， 88#， 100#， 122#第二章 螺 紋一、螺紋紋是一種種在固體體外表面面或內(nèi)表表面的截截面上，有有均勻螺螺旋線凸凸起的形形狀。根根據(jù)其結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和用途途可分為為三大類類： （一一）、普普通螺紋紋：牙形形為三角角形，用用于連接接或緊固固零件。普通螺螺紋按螺螺距分為為粗牙

3、和和細(xì)牙螺螺紋兩種種，細(xì)牙牙螺紋的的連接強(qiáng)強(qiáng)度較高高。 （二二）、傳傳動(dòng)螺紋紋：牙形形有梯形形、矩形形、鋸形形及三角角形等。（三）、密封螺螺紋：用用于密封封連接，主主要是管管用螺紋紋、錐螺螺紋與錐錐管螺紋紋。二、螺紋紋配合等等級(jí)：螺紋配合合是旋合合螺紋之之間松或或緊的大大小，配配合的等等級(jí)是作作用在內(nèi)內(nèi)外螺紋紋上偏差差和公差差的規(guī)定定組合。 （一一）、對(duì)對(duì)統(tǒng)一英英制螺紋紋，外螺螺紋有三三種螺紋紋等級(jí)：1A、2A和和3A級(jí)級(jí)，內(nèi)螺螺紋有三三種等級(jí)級(jí)： 1B、2B和和3B級(jí)級(jí)，全部部都是間間隙配合合。等級(jí)級(jí)數(shù)字越越高，配配合越緊緊。在英英制螺紋紋中，偏偏差僅規(guī)規(guī)定1AA和2AA級(jí)，33A級(jí)的的偏差

4、為為零，而而且1AA和2AA級(jí)的等等級(jí)偏差差是相等等的。 等級(jí)數(shù)數(shù)目越大大公差越越小，如如圖所示示： 1B 2B 33B 內(nèi)螺螺紋 基本本中徑 3AA 外外螺紋 22A 11A1、1AA和1BB級(jí)，非非常松的的公差等等級(jí)，其其適用于于內(nèi)外螺螺紋的允允差配合合。 2、2A和和2B級(jí)級(jí)，是英英制系列列機(jī)械緊緊固件規(guī)規(guī)定最通通用的螺螺紋公差差等級(jí)。 3、3A和和3B級(jí)級(jí)，旋合合形成最最緊的配配合，適適用于公公差緊的的緊固件件，用于于安全性性的關(guān)鍵鍵設(shè)計(jì)。 4、對(duì)外螺螺紋來說說，1AA和2AA級(jí)有一一個(gè)配合合公差，33A級(jí)沒沒有。11A級(jí)公公差比22A級(jí)公公差大550%，比比3A級(jí)級(jí)大755%，對(duì)對(duì)內(nèi)

5、螺紋紋來說，22B級(jí)公公差比22A公差差大300%。11B級(jí)比比2B級(jí)級(jí)大500%，比比3B級(jí)級(jí)大755%。（二）、公制螺螺紋，外外螺紋有有三種螺螺紋等級(jí)級(jí)：4hh、6h和6g，內(nèi)螺螺紋有三三種螺紋紋等級(jí)：5H、6H、7H。（日標(biāo)標(biāo)螺紋精精度等級(jí)級(jí)分為II、III、IIII三級(jí)級(jí)，通常常狀況下下為III級(jí)）在在公制螺螺紋中，HH和h的的基本偏偏差為零零。G的的基本偏偏差為正正值，ee、f和和g的基基本偏差差為負(fù)值值。如圖圖所示： 公差差 G H 內(nèi)內(nèi)螺紋 偏差差 基本本中徑 外外螺紋 f gg h eH是內(nèi)螺螺紋常用用的公差差帶位置置，一般般不用作作表面鍍鍍層，或或用極薄薄的磷化化層。GG位置

6、基基本偏差差用于特特殊場(chǎng)合合，如較較厚的鍍鍍層，一一般很少少用。 22、g常常用來鍍鍍6-99um的的薄鍍層層，如產(chǎn)產(chǎn)品圖紙紙要求是是6h的的螺栓，其其鍍前螺螺紋采用用6g的的公差帶帶。 33、螺紋紋配合最最好組合合成 HH/g、H/hh或G/h，對(duì)對(duì)于螺栓栓、螺母母等精制制緊固件件螺紋，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 推薦薦采用66H/66g的配配合。 （三三）、螺螺紋標(biāo)記記 M10015gg 6gg M10016HH 頂徑徑公差代代號(hào) 中中徑和頂頂徑公差差代號(hào)（相相同） 中徑公公差代號(hào)號(hào) 三、機(jī)械械螺紋的的主要幾幾何參數(shù)數(shù)：（一）、大徑/牙外徑徑（D、d）：為外螺螺紋牙頂頂或內(nèi)螺螺紋牙底底重合的的假想圓圓柱直徑徑

7、。螺紋紋大徑基基本代表表螺紋尺尺寸的公公稱直徑徑。（二）、中徑（DD2、d2）：DD2=d2=D（dd）22x3HH/8 ,式中中H為原原始三角角形高： H=（3 /2）PP=0.86660255P(660O牙山角角); HH=0.96004911P(555 OO牙山角角)（三）、小徑/牙底徑徑（D11、d11）：為為外螺紋紋牙頂或或內(nèi)螺紋紋牙頂相相重合的的假想圓圓柱的直直徑。（四）、螺距（PP）：為為相鄰牙牙在中徑徑線上對(duì)對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)點(diǎn)的軸向向距離或或相鄰牙牙山或兩兩相鄰牙牙谷間的的距離。在英制制中以每每一英寸寸（255.4 mm）內(nèi)內(nèi)的牙數(shù)數(shù)來表明明牙距（如如下表）。規(guī) 格牙 距距規(guī) 格稱呼徑

8、牙 數(shù)粗牙細(xì)牙極細(xì)牙粗 牙牙細(xì) 牙牙韋氏牙M30.50.3554#2.94048M40.70.56#3.53240M50.80.58#4.23236M61.00.75510#4.82432M71.00.75512#5.52428M81.2551.00.7551/46.355202820M101.51.2551.05/1667.944182418M121.7551.51.2553/89.533162416M142.01.51.07/16611.111142014M162.01.51.01/212.77132012M182.52.01.59/16614.229121812M202.52.01.55

9、/815.886111811M222.52.01.53/419.005101610M243.02.01.57/822.2239149M273.02.01.5125.4408128M303.53.02.0（五）、牙型半半角（/2）：牙側(cè)與與螺紋軸軸線的垂垂線間的的夾角，普普通螺紋紋牙型半半角為660O/2，韋韋 氏氏牙（BBSW）螺螺紋牙型型半角為為55OO/2。一一般木螺螺絲牙山山角度為為60 O，尾尾尖角度度60OO。（六）、螺紋旋旋合長(zhǎng)度度：為兩兩相配合合螺紋，沿沿螺紋軸軸方向相相互旋合合部分的的長(zhǎng)度。四、自攻攻、自鉆鉆螺紋的的主要幾幾何參數(shù)數(shù)：、大徑/牙外徑徑（d1），為為螺紋牙牙頂重合

10、合的假想想圓柱直直徑。螺螺紋大徑徑基本代代表螺紋紋尺寸的的公 稱直徑。、小徑/牙底徑徑（d2）：為為螺紋牙牙底重合合的假想想圓柱直直徑。、牙距（p）：為相鄰牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內(nèi)內(nèi)的牙數(shù)數(shù)來表明明牙距。下表列舉舉常用規(guī)規(guī)格的牙牙距（公公制）牙牙數(shù)（英英制）1、公制制自攻牙牙：規(guī)格S T 1.55S T1.9S T2.2S T2.6S T2.9S T3.3S T3.5S T3.9S T4.2S T4.8S T5.5S T6.3S T8.0S T9.5牙距2.12.1 2、英制自自

11、攻牙：規(guī) 格4#5#6#7#8#10#12#14#牙數(shù)AB牙2420201918161414A牙2420181615121110 33、日標(biāo)標(biāo)墻板釘釘：規(guī) 格6#7#8#10#粗牙牙數(shù)9998牙距2.8222.8222.8223.188細(xì)牙牙數(shù)18161512牙距1.4111.5991.6992.111 44、機(jī)械械螺絲（機(jī)機(jī)械牙）：規(guī)格公制（牙牙距）英制(牙牙數(shù))M2.55M3M3.55M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙0.450.81.01.240403232242420細(xì)牙0.3550.3550.35551.0484440363

12、22828 55、鉆尾尾螺絲：鉆尾螺螺絲有CCSD（機(jī)機(jī)械牙），BBSD（自自攻ABB牙）兩兩種。其其牙距或或 牙數(shù)可可分別參參考機(jī)械械螺絲（CCSD牙牙）和自自攻螺絲絲（BSSD牙）。 （四）、牙山角角度和尾尾尖角度度：牙山山角為牙牙側(cè)與牙牙側(cè)間的的夾角、尾尖角角為螺紋紋未端尖尖角。 1、自自 攻 牙：牙牙山角度度為600O，尾尖尖角度為為45 O5 O。 2、墻墻 板 釘：牙牙山角度度為600O，（也也可依客客戶要求求生產(chǎn)，如如45 O5 O）尾尾尖角度度為255 O3O。 3、夾夾 板 釘：（CChipp booardd sccrewws）牙牙山角度度為400 O3 O，尾尾尖角度度為2

13、55O3 O 或344O3O（客戶戶特殊要要求）。 4、鉆鉆尾螺絲絲：牙山山角度為為60 O5 O，尾尾部針對(duì)對(duì)不同規(guī)規(guī)格的產(chǎn)產(chǎn)品選用用不同型型號(hào)的夾夾 尾尾針，夾夾尾的主主要幾何何參數(shù)為為夾尾徑徑和伸出出量。第三章 材 料一、目前前市場(chǎng)上上標(biāo)準(zhǔn)件件主要有有碳鋼、不銹鋼鋼、銅三三種材料料。（一）碳碳鋼。我我們以碳碳鋼料中中碳的含含量區(qū)分分低碳鋼鋼，中碳碳鋼和高高碳鋼以以及合金金鋼。1、低碳碳鋼C%0.255% 國(guó)國(guó)內(nèi)通常常稱為AA3鋼。國(guó)外基基本稱為為10008，110155，10018，110222等。主主要用于于4.88級(jí)螺栓栓及4級(jí)級(jí)螺母、小螺絲絲等無硬硬度要求求的產(chǎn)品品。（注注：鉆尾尾

14、釘主要要用10022材材料。）2、中碳碳鋼0.25%0.445%。目前市市場(chǎng)上基基本沒使使用 4、合合金鋼：在普碳碳鋼中加加入合金金元素，增增加鋼材材的一些些特殊性性能：如如35、40鉻鉻鉬、SSCM4435，110B338。芳芳生螺絲絲主要使使用SCCM4335鉻鉬鉬合金鋼鋼，主要要成分有有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不不銹鋼。性能等等級(jí)：445，550，660，770，880主要分奧奧氏體（118%CCr、8%NNi）耐耐熱性好好，耐腐腐蝕性好好，可焊焊性好。A1，AA2，AA4馬氏體、13%Cr耐腐腐蝕性較較差，強(qiáng)強(qiáng)度高，耐耐磨性好好。C11，C22，C44鐵素體體不銹鋼鋼

15、。188%Crr鐓鍛性性較好 ，耐腐腐蝕性強(qiáng)強(qiáng)于馬氏氏體。目目前市場(chǎng)場(chǎng)上進(jìn)口口材料主主要是日日本產(chǎn)品品。按級(jí)級(jí)別主要要分SUUS3002、SSUS3304、SUSS3166。（三）銅銅。常用用材料為為黃銅鋅銅合合金。市市場(chǎng)上主主要用HH62、H655、H668銅做做標(biāo)準(zhǔn)件件。二、碳鋼鋼產(chǎn)品所所使用的的盤元：序號(hào)種 類可選用的的材質(zhì)14.8級(jí)級(jí)六角螺螺栓10088K 110100 10015KK26.8級(jí)級(jí)六角螺螺栓10322 10035 10440 CCH388F 11039938.8級(jí)級(jí)六角螺螺栓10355ACRR(M110以下下)10040AACR（MM12以以上）CCH388F 1104

16、55ACRR 10039 10BB21 10BB33 10BB3848.8級(jí)級(jí)內(nèi)六角角螺栓CH388F 110399 100B211（M110-MM12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 510.99級(jí)六角角螺栓10455ACRR 10BB3868級(jí)級(jí)螺帽10088K 11010078級(jí)螺帽帽10155(M16) CHH38FF (MM16)810級(jí)螺螺帽CH388F 110399 100B211 100B333912級(jí)螺螺帽10399 100B211 100B333 100B38810馬車螺絲絲10088 10010 1011511六角緣凸凸螺栓CH388F 1

17、10399 100B211 100B333 100B38812六角木螺螺絲10088K 1011013自攻釘、墻板釘釘鉆尾釘、夾板釘釘10188 110222 CCH222A14機(jī)螺釘 家俱螺螺絲10088 10010 三、材料料中各類類元素對(duì)對(duì)鋼的性性質(zhì)的影影響： 1、碳（CC）：提提高鋼件件強(qiáng)度，尤尤其是其其熱處理理性能，但但隨著含含碳量的的增加，塑塑性和韌韌性下降降，并會(huì)會(huì)影響到到鋼件的的冷鐓性性能及焊焊接性能能。 2、錳（MMn）：提高鋼鋼件強(qiáng)度度，并在在一定程程度上提提高可淬淬性。即即在淬火火時(shí)增加加了淬硬硬滲入的的強(qiáng)度，錳錳還能改改進(jìn)表面面質(zhì)量，但但是太多多的錳對(duì)對(duì)延展性性和可焊焊

18、性不利利。并會(huì)會(huì)影響電電鍍時(shí)鍍鍍層的控控制。 3、鎳（NNi）：提高鋼鋼件強(qiáng)度度，改善善低溫下下的韌性性，提高高耐大氣氣腐蝕能能力，并并可保證證穩(wěn)定的的熱處理理效果，減減小氫脆脆的作用用。 4、鉻（CCr）：能提高高可淬性性，改善善耐磨性性，提高高耐腐蝕蝕能力，并并有利于于高溫下下保持強(qiáng)強(qiáng)度。 5、鉬（MMo）：能幫助助控制可可淬性，降降低鋼對(duì)對(duì)回火脆脆性的敏敏感性，對(duì)對(duì)提高高高溫下的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度有很很大影響響。 6、硼（BB）：能能提高可可淬性，并并且有助助于使低低碳鋼對(duì)對(duì)熱處理理產(chǎn)生預(yù)預(yù)期的反反應(yīng)。 7、礬（VV）：細(xì)細(xì)化奧氏氏體晶粒粒，改善善韌性。 8、硅（SSi）：保證鋼鋼件的強(qiáng)強(qiáng)度，

19、適適當(dāng)?shù)暮靠梢砸愿纳其撲摷苄孕院晚g性性。四、關(guān)于于不銹鋼鋼材質(zhì)之之特性簡(jiǎn)簡(jiǎn)介（3304、3166）該三種材材質(zhì)均為為3000系列的的奧氏體體不銹鋼鋼，其化化學(xué)成分分如下：名稱CSiMnPSNiCrMoCu304MM0.0061.002.000.00450.0038.911-100.018.00-200.0003160.003-00.0661.002.000.00450.00310.00-144.016.00-188.02.0-3.000304HHC0.0081.002.000.00450.0038.0-10.517.00-199.001.0-3.00主要化學(xué)學(xué)成分與與不銹鋼鋼性能之之關(guān)系

20、。1、碳 C 可增增加硬度度和強(qiáng)度度，含量量過高會(huì)會(huì)降低其其延展性性和耐蝕蝕性 2、鉻鉻 Crr 可可增加耐耐蝕性、抗氧化化性，使使品粒細(xì)細(xì)化，增增加強(qiáng)度度，硬度度和耐磨磨性 3、鎳鎳 Nii 可可增加高高溫強(qiáng)度度、耐蝕蝕性，降降低冷加加工硬化化之速率率 4、鉬鉬 Moo 增加加強(qiáng)度，對(duì)對(duì)氧化物物和海水水的耐蝕蝕性優(yōu)良良 5、銅銅 Cuu 利于于冷加工工成型，降降低磁性性（三）材材質(zhì)之其其它性能能1、以上上材質(zhì)正正常狀態(tài)態(tài)無磁性性。3004M冷冷加工后后略有磁磁性（11.6uu-2.0u左左右）；3044HC磁磁性為（11.011u-11.6uu左右）；3166材質(zhì)冷冷加工后后磁性小小于1.0

21、1uu。2、各材材質(zhì)均有有良好的的延展性性，易冷冷加工成成型，抗抗拉強(qiáng)度度、屈服服強(qiáng)度、均可達(dá)達(dá)到要求求。（TTs 抗抗拉強(qiáng)度度 miin7700NN/mmm, YYs 屈屈服強(qiáng)度度miin 4450NN/mmm）（四）結(jié)結(jié)論1、3004M、3044HC、3166三種材材質(zhì)是目目前3000系列列奧氏體體不銹鋼鋼使用最最廣的材材質(zhì)之一一。各材材質(zhì)明顯顯差異為為：冷加加工后材材質(zhì)磁性性為31163304HHC1616全部全部全部16-33916全部39公稱高高度大于于或等于于0.55D而小小于0.8D螺螺帽: 用于O及及一個(gè)數(shù)數(shù)字標(biāo)記記，其中中數(shù)字表表示用淬淬火硬芯芯棒測(cè)出出的保證證應(yīng)力的的1/1

22、100，而而“O”表示這這種螺帽帽組合件件的實(shí)際際承載能能力比數(shù)數(shù)字表示示的承載載能力低低如“04、05級(jí)級(jí)。 （22）、等等級(jí)：公公制螺帽帽機(jī)械性性能等級(jí)級(jí)可分為為：044、055、4、5、66、8、9、110、112級(jí)。 22、機(jī)械械性能要要求：依依GB330988.2 規(guī)定方方法執(zhí)行行機(jī)械性性能測(cè)試試，符合合下表相相應(yīng)要求求：詳見見：螺栓栓、螺釘釘、螺柱柱：緊緊固件基基礎(chǔ)GGB|TT30998.2220000,第6181頁(yè)頁(yè)表1至至表166。母：緊固固件基礎(chǔ)礎(chǔ)GBB|T30998.22-20000第883頁(yè)至至98頁(yè)頁(yè)表1至至表7。3、通常常在螺栓栓和螺帽帽配合使使用件,可能發(fā)發(fā)生以下下

23、幾種失失效形式式：A、螺桿斷斷裂。BB、螺桿桿的螺紋紋脫扣。C、螺螺帽的螺螺紋脫扣扣。D、螺帽和和螺桿的的螺紋都都脫扣。由于螺螺桿斷裂裂是突然然發(fā)生的的。比較較容易發(fā)發(fā)現(xiàn)，脫脫扣是逐逐漸發(fā)生生的，很很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，所以以對(duì)螺紋紋連接的的設(shè)計(jì)，總總希望失失效形成成是螺桿桿斷裂。、SAEE J9995（鋼鋼螺帽SSTEEEL NNUTSS）：此標(biāo)準(zhǔn)涵涵蓋了適適合使用用於汽車車和相關(guān)關(guān)工程用用途之三三個(gè)等級(jí)級(jí)螺帽的的機(jī)械性性質(zhì)和材材質(zhì)要求求，其尺尺寸大小小從1/4至11 1/2inn（含）。 1、標(biāo)標(biāo)記： 2級(jí)螺螺帽不需需要任何何等級(jí)標(biāo)標(biāo)識(shí)。除除非顧客客有規(guī)定定。5級(jí)級(jí)、和88級(jí)六角角螺帽，規(guī)規(guī)格1/4

24、 至至1 11/2英英寸必須須有等級(jí)級(jí)識(shí)別標(biāo)標(biāo)記。 2、機(jī)機(jī)械性能能要求：螺帽應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品品的類型型等級(jí)，規(guī)規(guī)格符合合下表相相應(yīng)的機(jī)機(jī)械性能能要求：等級(jí)標(biāo)記公稱尺寸寸直徑（英寸）安全負(fù)荷荷應(yīng)力PPSI洛氏硬度度等級(jí)識(shí)別別標(biāo)記UNC 8UNNUNF 12UUN和更更細(xì)牙2（1）1/4-1 11/290，000090，0000MAXHHRC33251/4-1（含含）120，0000109，0000MAXHHRC3321-1 1/22105，000094，0000MAXHHRC33281/4-5/88（含）150，0000150，0000HRC224-3325/8-1（含含）HRC226-3341-1

25、 1/22HRC226-336 注：（1）、2級(jí)通通常僅適適用于四四方螺帽帽（SQQUARRE NNUTSS），而而四方螺螺帽通常常也僅用用于2級(jí)級(jí)。、ASTTM AA5633 （碳碳鋼、合合金鋼螺螺帽） 此此標(biāo)準(zhǔn)適適用于一一般結(jié)構(gòu)構(gòu)用與機(jī)機(jī)械用螺螺栓、螺螺柱和其其它外螺螺紋組件件使用的的八種等等級(jí)碳鋼鋼 與與合金鋼鋼螺帽標(biāo)記： （1）、標(biāo)記方方法：符合OO、A、B級(jí)螺螺帽不需需標(biāo)記，除除非訂單單特別要要求。其余等等級(jí)螺帽帽標(biāo)記詳詳見下表表。 （2）、等級(jí)：螺帽機(jī)機(jī)械性質(zhì)質(zhì)級(jí)可含含為：OO級(jí)、AA級(jí)、BB級(jí)、CC級(jí)、CC3級(jí)、DD級(jí)DHH級(jí)、DDH3級(jí)。 22、機(jī)械械性能等等級(jí)：產(chǎn)產(chǎn)品依AAS

26、TMM A5563規(guī)規(guī)定方法法執(zhí)行機(jī)機(jī)械性能能測(cè)試符符合下合合相應(yīng)要要求。螺帽等級(jí)公稱尺寸寸（英寸）UNC、8UNNUNF 12UUN與更更細(xì)牙等 級(jí)安全負(fù)荷荷應(yīng)力（KKSI）洛 氏安全負(fù)荷荷應(yīng)力（KKSI）洛 氏非鍍鋅鍍鋅硬 度非鍍鋅鍍鋅硬 度標(biāo)識(shí)O方頭6952B55-C322同下A9068B55-C322O六角頭6952B55-C3226549B55-C322A9068B68-C3228060B68-C322B12090B69-C32210982B69-C322B10579B69-C3229470B69-C322D135135B84-C388135135B84-C388DH150150C2

27、4-C388150150C24-C388DH3150150C24-C388A重型六角角頭10075B68-C3229068B68-C322無B133100B69-C32212090B69-C322B11687B69-C32210579B69-C322C144144B78-C388C3144144B78-C388D150150B84-C388150150B84CC-388DDH175150C24-C388175150C24-C388DHDH3175150C24-C388DH3三、機(jī)械械性質(zhì)測(cè)測(cè)試方法法： （一一）、安安全負(fù)荷荷：螺帽帽必須組組合于測(cè)測(cè)試螺栓栓或經(jīng)硬硬化之螺螺紋軸桿桿上，螺螺帽所規(guī)

28、規(guī)定之安安全負(fù)荷荷必須以以軸向施施於螺帽帽。（軸軸桿之硬硬度至少少達(dá)洛氏氏硬度CC45，且且螺紋必必須為33A級(jí)公公差，此此外，其其外徑必必須為最最小外徑徑加0.0022in之之公差）。 1、IISO8898.1（GGB30098.1）規(guī)規(guī)定：試試驗(yàn)時(shí)夾夾頭的移移動(dòng)速度度不應(yīng)超超過3mmm/mmin，并并持續(xù)115 秒秒鐘。AASTMM F6606MM中規(guī)定定：測(cè)試試時(shí)夾頭頭移動(dòng)速速率不應(yīng)應(yīng)超過11.0iin/mmin（225mmm/miin）， 負(fù)荷持持續(xù)時(shí)間間為100秒。 2、試試驗(yàn)時(shí)螺螺帽須能能承受負(fù)負(fù)荷而不不應(yīng)脫扣扣或斷裂裂。當(dāng)去去除載荷荷后，應(yīng)應(yīng)可用手手或借助助扳手松松 開螺螺帽，但

29、但不得超超過半扣扣。 （二二）、心心部硬度度：硬度度測(cè)試應(yīng)應(yīng)自螺帽帽高度一一半位置置橫部，測(cè)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)應(yīng)位于承承受面上上牙外徑徑和一 角角的中點(diǎn)點(diǎn)，也可可在對(duì)邊邊的中心心點(diǎn)距任任一角三三分之一一的距離離點(diǎn)，取取18000兩對(duì)角角最少兩兩個(gè) 硬度測(cè)測(cè)試值的的平均值值作為該該螺帽的的硬度值值。表面面清理應(yīng)應(yīng)去除任任何氧化化物，脫脫碳層、鍍層及及其他表表面雜物物。第四章 表表面缺陷陷在本節(jié)中中主要敘敘述螺帽帽表面缺缺陷種類類、名稱稱、外觀觀特征允允許的最最低極限限以及驗(yàn)驗(yàn)收檢查查方法。 我們們以D代代表螺帽帽的公稱稱尺寸， DC代表凸凸緣直徑徑（最大大）S代代表公稱稱（最大大）對(duì)邊邊寬度，DD、DCC

30、和S的的單位為為incch。 一、裂痕：（一）、淬火裂裂痕：外觀特征征：裂痕痕是由晶晶粒橫切切或沿晶晶界，且且會(huì)沿著著外來雜雜質(zhì)處產(chǎn)產(chǎn)生明顯顯裂開紋紋痕，裂裂痕一般般是因熱熱處理或或鍛造或或其它成成型加工工中過應(yīng)應(yīng)力產(chǎn)生生的。物物件被施施以重新新，熱處處理裂痕痕經(jīng)常因因有銹斑斑而變色色。 2、允允許極限限：不充充許任何何程度（深深度、長(zhǎng)長(zhǎng)度）及及位置之之裂痕。（二）、鍛造裂裂痕和雜雜質(zhì)裂痕痕外觀特征征：由于于鍛造或或切斷毛毛胚操作作中，鍛鍛造裂痕痕在螺帽帽頭頂面面以及邊邊緣角處處產(chǎn)生。雜質(zhì)裂裂痕是固固件金屬屬雜質(zhì)或或異物原原先就存存在材料料中而產(chǎn)產(chǎn)生。典典型的鍛鍛造裂痕痕雜質(zhì)裂裂痕型態(tài)態(tài)。 2

31、、允允許極限限：若不不超過二二條自孔孔至邊緣緣的裂痕痕，無一一條裂痕痕自孔至至第一牙牙，且裂裂痕深度度不超過過牙高的的0.55倍，裂裂痕寬度度不超過過0.002D或或0.0012IIN，則則在螺帽帽的頂面面和底面面上的鍛鍛造裂痕痕和雜質(zhì)質(zhì)裂痕是是允許的的。（三）、鎖緊裂裂痕： 1、外外觀特征征：扭力力螺帽之之鎖緊端端於成型型加工中中受壓而而產(chǎn)生，裂裂痕常顯顯現(xiàn)在鎖鎖緊端附附近部位位，也可可能在內(nèi)內(nèi)緣處或或外側(cè)處處典型的的鎖緊端端裂痕。允許極限限：扭力力螺帽外外部表面面上之鎖鎖緊裂痕痕，在螺螺帽能通通過扭力力測(cè)試的的情況下下。是充充許的，假假如螺帽帽能通過過扭力測(cè)測(cè)試的話話。 二、爆裂及及剪爆裂

32、裂1、外觀觀特征：爆裂是是在金屬屬內(nèi)爆開開成一條條裂痕，在在鍛造成成型過程程中，爆爆裂產(chǎn)生生在螺帽帽之邊側(cè)側(cè)面或邊邊角處或或在凸緣緣螺帽之之凸緣周周緣上。剪爆裂裂是在金金屬內(nèi)爆爆開成一一條和主主軸成445角的的裂痕，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生在凸緣緣螺帽的的周緣上上，典型型的爆裂裂、剪爆爆裂型態(tài)態(tài)。 2、允允許極限限： （11）六角角螺帽而而言：若若爆裂、剪爆裂裂并無由由面延伸伸至上部部圓冠斜斜面處或或延伸至至底面承承面，且且爆裂/剪爆裂裂產(chǎn)生在在相鄰的的頭部/底部之之交接處處，寬度度不超過過0.0010加加上0.02SS，且量量測(cè)其對(duì)對(duì)角尺寸寸仍在公公差下限限內(nèi)，則則爆裂/爆裂是是允許的的。 （22）對(duì)凸

33、凸緣螺帽帽而言：在凸緣緣周圍若若二條以以下之爆爆裂/剪剪爆裂，其其寬度都都不超過過0.004DCC， 且且一條爆爆裂/剪剪爆裂,其寬度度不超過過0.008DCC，則爆爆裂剪剪爆裂是是允許的的。三、縫 1、外外觀特征征：縫經(jīng)經(jīng)常原先先就存在在原材上上，加工工時(shí)會(huì)沿沿著螺帽帽軸向方方向以直直線或平平滑線斷斷 續(xù)續(xù)地顯現(xiàn)現(xiàn)著，鍛鍛造加工工后可能能性因縫縫而產(chǎn)生生爆裂情情形。典典型的縫縫型態(tài)。 2、允許極極限： （11）、若若縫產(chǎn)生生在表面面，且寬寬度不超超過0.02DD，則縫縫是允許許的。 （22）、對(duì)對(duì)稱呼徑徑從1/4-11 1/2（含含）的六六角螺帽帽而言，產(chǎn)產(chǎn)生上述述縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)測(cè)試其其保證荷荷

34、重， 如如在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)范圍內(nèi)內(nèi)，則縫縫是允許許的。四、褶痕痕外觀特征征：由于于鍛造加加工中所所產(chǎn)生的的材料重重褶現(xiàn)象象稱為褶褶痕，褶褶痕常產(chǎn)產(chǎn)生在螺螺帽頭頂頂 或底面或或在直徑徑變化處處或附近近產(chǎn)生，典典型的褶褶痕型態(tài)態(tài)。允許極限限：褶痕痕產(chǎn)生在在凸緣與與凸緣螺螺帽交界界上，且且延伸至至主承面面上，則則褶痕是是不允許許 的，其其它褶痕痕均是允允許的。五、空隙隙 1、外外觀特征征：原材材料內(nèi)部部之空洞洞，或鍛鍛造加工工后產(chǎn)生生于物件件表面孔孔隙稱為為空隙?？障兑蛞蛟匿P銹斑或切切屑毛頭頭或模具具標(biāo)記擠擠壓后未未完全填填充而形形成，典典型的空空隙型態(tài)態(tài)。2、允許許極限： （1）、產(chǎn)生于于螺帽表表面的空

35、空隙深度度不超過過0.0010iin或00.022D，且且所有空空隙總面面積不超超過承 面面積積（最小?。┑?10%，則則空隙是是允許的的。 （22）、決決定承面面上空隙隙面積的的方式，必必須由買買賣雙方方協(xié)議。六、工具具擦傷外觀特征征：在治治模具移移動(dòng)間，于于螺帽表表面產(chǎn)生生如縱向向或同心心圓槽般般之淺溝溝稱之為為工具擦擦 傷。典型的的工具擦擦傷型態(tài)態(tài)。允許極限限： （1）、承面上上表面粗粗糙度RRa若不不超過33.2UUM，則則工具擦擦傷是允允許的。 （22）、在在其它部部位所產(chǎn)產(chǎn)生之工工具擦傷傷是允許許的。七、刻痕痕和擊痕痕 1、外外觀特征征：刻痕痕和擊痕痕是因在在制造過過程、作作業(yè)過程

36、程或運(yùn)送送過程中中，由于于物件和和物件間間以及物物件和制制造設(shè)備備間發(fā)生生強(qiáng)力磨磨擦或碰碰撞因而而在螺帽帽表面上上產(chǎn)生凹凹痕。 2、允允許極限限：在不不損及產(chǎn)產(chǎn)品功能能下，刻刻痕、擊擊痕、齒齒痕及刮刮傷是允允許的。八、螺紋紋處重疊疊：外觀特征征：由于于輾牙加加工不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生生金屬材材料重褶褶現(xiàn)象。這種牙牙紋部分分重疊是是不允許許的。第五部分分 工藝流流程第一章 退火火一、目的的：把線線材加熱熱到適當(dāng)當(dāng)?shù)臏囟榷龋３殖忠欢〞r(shí)時(shí)間，再再慢慢冷冷卻，以以調(diào)整結(jié)結(jié)晶組織織，降低低硬 度度，改良良線材常常溫加工工性。二、作業(yè)業(yè)流程： （一一）、入入料：將將需要處處理的產(chǎn)產(chǎn)品吊放放爐內(nèi)，注注意爐蓋蓋應(yīng)蓋緊

37、緊。一般般一爐可可同時(shí)處處理7卷卷（約 11.2噸噸/卷）。 （二二）、升升溫：將將爐內(nèi)溫溫度緩慢慢（約33-4小小時(shí)）升升至規(guī)定定溫度。 （三三）、保保溫：材材質(zhì)10018、10222線材材在6880-7115下保持持4-66h，材質(zhì)質(zhì)為100B211，10039，CCH388F 線線材在7740-7660下保持持5.55-7.5 hh。 （四四）、降降溫：將將爐內(nèi)溫溫度緩慢慢（約33-4小小時(shí)）降降至5550以下，然然后隨爐爐冷卻至至常溫。三、品質(zhì)質(zhì)控制：1、硬度度：材質(zhì)質(zhì)為10018、10222線材材退火后后硬度為為HV1120-1700，材質(zhì)質(zhì)為中碳碳線材退退火后硬硬度為HHV1220

38、-1180。 2、外觀：表面不不得有氧氧化膜及及脫碳現(xiàn)現(xiàn)象。第二章 酸洗洗一、目的的：除去去線材表表面的氧氧化膜，并并且在金金屬表面面形成一一層磷酸酸鹽薄膜膜，以減減少線材材抽線 以及冷冷墩或成成形等加加工過程程中，對(duì)對(duì)工模具具的擦傷傷。二、作業(yè)業(yè)流程： （一一）、酸酸洗：將將整個(gè)盤盤元分別別浸入常常溫、濃濃度為220-225%的的三個(gè)鹽鹽酸槽數(shù)數(shù)分鐘，其其目的是是除 去線線材表面面的氧化化膜。 （二二）、清清水：清清除線材材表面的的鹽酸腐腐蝕產(chǎn)物物。 （三三）、草草酸：增增加金屬屬的活性性，以使使下一工工序生成成的皮膜膜更為致致密。 （四四）、皮皮膜處理理：將盤盤元浸入入磷酸鹽鹽，鋼鐵鐵表面

39、與與化成處處理液接接觸，鋼鋼鐵溶解解生成不不溶性 的化合合物（如如Zn22Fe（Po4）24H2o），附著在在鋼鐵表表面形成成皮膜。 （五五）、清清水：清清除皮膜膜表面殘殘余物。 （六六）、潤(rùn)潤(rùn)滑劑：由于磷磷酸鹽皮皮膜的摩摩擦系數(shù)數(shù)并不是是很低，不不能賦予予加工時(shí)時(shí)充分的的潤(rùn)滑性性， 但與金金屬皂（如如鈉皂）反反應(yīng)形成成堅(jiān)硬的的金屬皂皂層，可可以增加加其潤(rùn)滑滑性能。第三章 抽線線一、目的的：將盤盤元冷拉拉至所需需線徑。實(shí)用上上針對(duì)部部分產(chǎn)品品又可分分粗抽（剝剝殼）和和精抽兩兩個(gè)階段段。二、作業(yè)業(yè)流程 （一一）、小小抽線：由于我我司使用用的盤元元最小規(guī)規(guī)格為55.5mmm，而而大部分分小螺絲絲（

40、英制制14#（含） 以下下，公制制M5以以下）所所需線徑徑都較小小，且小小螺絲成成型時(shí)變變形較大大。為了了減小由由于冷拉拉所產(chǎn)生生的加工工應(yīng)力，確確保線材材的可加加工性，將將線材的的冷拉分分兩個(gè)階階段，首首先利用用連續(xù)式式伸線機(jī)機(jī)將盤元元粗抽至至一定線線徑（以以確保精精抽減面面率小于于15%為原則則，詳見見所附表表），之之后退火火（詳見見第一章章），以以消除粗粗抽產(chǎn)生生的加工工應(yīng)力。盤元線徑徑mm5.5粗抽線徑徑mm0-0.052.8002.9553.5884.0664.600 （二二）、大大抽線：盤元經(jīng)經(jīng)酸洗之之后，通通過抽線線機(jī)冷拉拉至所需需線徑。適用于于大螺絲絲、螺帽帽、牙 條所所用線材

41、材。三、盤元元選用： （一一）、六六角螺栓栓、六角角木螺絲絲、馬車車螺絲產(chǎn)品規(guī)格格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑5.55.5(6.55)60801000120014001600180020002200240028003000產(chǎn)品規(guī)格格（1/44）5/1663/87/1661/29/1665/83/47/81盤元徑（六六角螺栓、六六角木螺螺絲658010001200130015001600200023002600盤元徑（馬馬車螺絲絲）6060100011001200/150018002200 （二）、螺帽產(chǎn)品規(guī)格格M3M4M5M6M8M10M1

42、2M14M16M18M20M22M24盤元徑6.06.58.010.0013.0017.00(16)19.00(18)22.00(20)24.0026.0030.0032.0034.00產(chǎn)品規(guī)格格4#6#8#(10#)12#1/45/1663/87/1661/29/1665/83/47/81盤元徑（FFIN）6.58.010.0011.0013.0014.0018.0019.0022.0024283234盤元徑（HHVY）/130014.0018.0019.0022.0024.0026.0030.0034.0034.00 （三三）牙條條產(chǎn)品 規(guī)格M5M6M8M10M12M14M16M18M20

43、M22M24M27M30盤元徑6.08.08.010.0012.0014.0016.0018.0019.0022.0023.0026.0028.00產(chǎn)品 規(guī)格1/45/1663/87/1661/25/83/47/8 1盤元徑6.08.010.0011.0012.0015.0018.0022.0024.00成型一、目的的：將線線材經(jīng)冷冷間鍛造造（或熱熱間鍛造造），以以達(dá)到半半成品之之形狀及及長(zhǎng)度（或或厚度）。二、螺栓栓（螺絲絲）成型型（打頭頭）： （一一）、機(jī)機(jī)臺(tái)型號(hào)號(hào)（規(guī)格格）選用用：機(jī)臺(tái)型號(hào)號(hào)10B-3S13B-3S17B-3SLL19B-3S24B-4S30B-4L36B適用范圍圍M6,1

44、1/4長(zhǎng)度2以下M6,MM8,M10,1/445/166,3/8M6,MM8,M10,1/445/166,3/8,77/166M10,M122M14,M1661/2,9/116,55/8M14,M166M18,M2009/166,5/8,33/4M8,MM20M22,5/883/4,7/88M20,M222M24,5/883/4,7/88,1 （二二）、作作業(yè)流程程： 1、六六角螺栓栓（四模模四沖或或三模三三沖） （1）、切斷：通過可可動(dòng)的剪剪刀單向向移動(dòng)，將將卡于剪剪模內(nèi)的的線材切切成所需需胚料。 （2）、一沖：后沖模模頂住胚胚料沖模模擠壓胚胚料，初初步成型型，之后后后沖模將將胚料推推出。

45、（3）、二沖：胚料進(jìn)進(jìn)入第二二打模，二二沖模擠擠壓，胚胚料呈扁扁圓狀，之之后后沖沖模將胚胚料推 出。 （4）、三沖：胚料進(jìn)進(jìn)入第三三打模，通通過六角角三沖模模仁剪切切，胚料料六角頭頭初步形形成，之之 后，后后沖模將將胚料推推入第三三打模，切切料自六六角頭切切斷，六六角頭形形成。 2、馬馬車螺栓栓（一模模二沖） 3、內(nèi)內(nèi)六角螺螺栓（三三模三沖沖） 4、六六角華司司頭小螺螺絲（三三模三沖沖） 5、小小螺絲（一一般頭型型一模二二沖） （1）、切斷：通過可可動(dòng)剪刀刀單向移移動(dòng)，將將卡于剪剪模內(nèi)的的線材切切成所需需胚料。 （2）、一沖：打模固固定，一一沖模將將產(chǎn)品頭頭部初步步成型，以以使下一一沖程能能完

46、全成成型。當(dāng)當(dāng) 產(chǎn)品品為一字字割溝時(shí)時(shí)，一沖沖模為內(nèi)內(nèi)凹、橢橢圓槽，產(chǎn)產(chǎn)品為十十字槽時(shí)時(shí)，一沖沖模為內(nèi)內(nèi)凹、四四方槽。 （3）、二沖：一沖之之后，沖沖具整體體運(yùn)行，二二沖模移移向打模模正前方方，同時(shí)時(shí)二沖模模向前運(yùn)運(yùn) 行，將將產(chǎn)品最最終成型型。之后后由后沖沖棒將胚胚料推出出。三、熱打打： （一一）、適適用規(guī)格格：產(chǎn)品名稱稱六角木螺螺絲有束桿馬馬車螺栓栓無束桿馬馬車螺栓栓六角螺栓栓六角螺栓栓產(chǎn)品大類類BHLZZBCAEEBCAZZBHMZZBHMZZ適用范圍圍3/8-3/44長(zhǎng)度133（含含）以上上7/8-1長(zhǎng)度100-112 （二二）、作作業(yè)流程程：加熱：于于加熱設(shè)設(shè)備將胚胚料需成成型一端端加

47、熱至至白熱狀狀態(tài)，依依據(jù)產(chǎn)品品規(guī)格設(shè)設(shè)定加熱熱溫度 和時(shí)間間。一般般3/44以下加加熱7-10秒秒，7/8-11加熱115秒左左右。成型：將將加熱后后的胚料料迅速移移至成型型機(jī)，通通過后座座，夾模模固定，頭頭模沖擊擊胚料，加加 以成型型?？梢砸愿鶕?jù)胚胚料的長(zhǎng)長(zhǎng)度調(diào)整整后座的的距離。 3、束束桿：于于束桿機(jī)機(jī)上利用用擠壓將將產(chǎn)品縮縮桿。四、螺帽帽成型： （一一）、機(jī)機(jī)臺(tái)型號(hào)號(hào)（規(guī)格格）選用用：機(jī)臺(tái)型號(hào)號(hào)8B11B14B19B24B33B38B適用范圍圍M5和10#以以下M8和5/166以下M10和和3/8以以下M12和和1/2以以下M16和和5/88以下M20和和7/8以以下M24和和1以以下

48、（二二）、作作業(yè)流程程： 1、切切斷：由由內(nèi)刀模模（4110）與與剪切刀刀（3001）配配合，將將線材切切成所需需胚料。 2、一一沖：由由前沖模模（1111）、沖程模模（4111）、后沖棒棒（2111）配配合，將將變形不不平的切切斷胚 料加以以整形，并并由后沖沖棒（2211）將將胚料推推出。 3、二二沖：運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)夾（6611）將將胚料從從一沖夾夾至二沖沖，由前前沖模（1112）、沖程模模（4112）、 后沖沖棒（4412）配配合，更更進(jìn)一步步將胚料料整形，并并加強(qiáng)第第一沖的的壓平與與飽角作作用，之之后由后后沖棒（2212）將將胚料推推出。 4、三三沖：運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)夾（6612）將將胚料從從二沖夾夾至三

49、沖沖，由前前沖模（1113）、沖程模模（4113）、 后沖沖棒（2213）配配合，再再次擠壓壓胚料，以以使下沖沖能完全全成型，之之后由后后沖棒（2213） 將胚料料推出。 5、四四沖：運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)夾（6613）將將胚料從從三沖夾夾至四沖沖，由前前沖模（1114）、沖程模模（4114）、 后沖沖棒（2214）配配合，將將螺帽完完全成型型，并藉藉控制鐵鐵屑厚度度來調(diào)整整螺帽的的厚度，之之后由后后沖棒（2214）將將胚料推推出。 6、五五沖：運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)夾（6614）將將胚料從從四沖夾夾至五沖沖，由前前沖模（1119）、脫料盤盤（5007）配配 合，將將成型完完全的胚胚料沖孔孔，并使使沖斷的的鐵屑進(jìn)進(jìn)入打孔孔模

50、下仁仁，而最最終完成成螺帽的的成型。螺帽的的頭部標(biāo)標(biāo)記在此此過程形形成。第五章 輾輾牙（攻攻牙）一、目的的：將已已成型的的半成品品輾制或或攻絲以以達(dá)到所所需的螺螺紋。實(shí)實(shí)用上針針對(duì)螺栓栓（螺絲絲）稱為為 輾牙牙，牙條條稱為滾滾牙，螺螺帽稱為為攻牙。二、輾牙牙：輾牙牙即是將將一塊牙牙板固定定，另一一塊活動(dòng)動(dòng)牙板帶帶動(dòng)產(chǎn)品品移動(dòng)，利利用擠壓壓使產(chǎn)品品產(chǎn)生 塑性變變形，形形成所需需螺紋。 （一一）、機(jī)機(jī)臺(tái)型號(hào)號(hào)（規(guī)格格）選用用：機(jī)臺(tái)型號(hào)號(hào)3/166車1/4車車5/166車3/8車車1/2車車3/4車車1車適用規(guī)格格5.155以下5.155-5.455.455-8.455.455-111.3006.9

51、00-144.82214.882-119.33014.882-223.11 （二二）、品品質(zhì)控制制： 1、牙牙外徑偏偏?。?首先原原因可能能是牙山山不飽，調(diào)調(diào)整牙板板相對(duì)位位置即可可，其次次有可能能是成型型有效徑徑過小。 2、牙牙底不良良： 針對(duì)牙牙底起皮皮（如木木螺絲），可可將固定定牙板的的急入角角與直放放角進(jìn)行行調(diào)節(jié)，將將急入角角 適當(dāng)當(dāng)往里推推擠。 3、牙牙尖不良良（小輾輾牙）： 牙尖不不良現(xiàn)象象有：尾尾尖裂痕痕、火燒燒、歪尾尾、斷尾尾、鈍尾尾等。可可通過調(diào)調(diào)整牙板板或更 換牙板板加以改改善。 4、外外觀不良良： 外觀不不良現(xiàn)象象有：歪歪桿、牙牙底徑粗粗糙、牙牙山不飽飽、尾牙牙未搓至至尾

52、尖等等?？赏ㄍㄟ^調(diào) 整牙板板加以改改善。三、攻牙牙：攻牙牙即是將將已成型型之螺帽帽，利用用絲攻攻攻絲，形形成所需需螺紋。 （一一）、機(jī)機(jī)臺(tái)型號(hào)號(hào)（規(guī)格格）選用用：機(jī)臺(tái)型號(hào)號(hào)11B13B19B24B33B38B適用范圍圍5B-112B10B-14BB14B-21BB19B-26BB25B-34BB30B-40BB適用產(chǎn)品品M3-MM54#-112#M6-MM812#-5/116M10-M1223/8-1/22M12-M1661/2-9/116M8-MM223/4-7/88M20- M2247/8-1 （二二）、品品質(zhì)控制制： 攻攻牙過程程常發(fā)生生的品質(zhì)質(zhì)問題是是牙緊，牙牙緊通常常是由于于牙攻柄柄

53、直線部部彎曲、牙攻鈍鈍化、 有有效徑超超差，以以及上下下跑道不不正等原原因造成成。針對(duì)對(duì)造成牙牙緊的原原因，可可以采取取矯牙 攻攻，調(diào)換換牙攻或或調(diào)整跑跑道等措措施。四、滾牙牙：滾牙牙是以兩兩個(gè)相對(duì)對(duì)應(yīng)的螺螺絲滾輪輪，正向向轉(zhuǎn)動(dòng)，利利用擠壓壓使產(chǎn)品品產(chǎn)生塑塑性變形形，形 成所需需螺紋。滾牙通通常用于于牙條。第六章 熱處處理一、熱處處理方式式：根據(jù)據(jù)對(duì)象及及目的不不同可選選用不同同熱處理理方式。 調(diào)質(zhì)質(zhì)鋼：淬淬火后高高溫回火火（5000-6650） 彈簧簧鋼：淬淬火后中中溫回火火（4220-5520） 滲碳碳鋼：滲滲碳后淬淬火再低低溫回火火（1550-2250） 低碳和和中碳（合合金）鋼鋼淬成馬

54、馬氏體后后，隨回回火溫度度的升高高，其一一般規(guī)律律是強(qiáng)度度下降，而而塑性、韌性上上升。但但由于低低、中碳碳鋼中含含碳量不不同，回回火溫度度對(duì)其影影響程度度不同。所以為為了獲得得良好的的綜合機(jī)機(jī)械性能能，可分分別采取取以下途途徑： （11）、選選取低碳碳（合金金）鋼，淬淬火后進(jìn)進(jìn)行低溫溫2500以下回回火，以以獲得低低碳馬氏氏體。為為了提高高這類鋼鋼的表面面耐磨性性，只有有提高各各面層的的含碳量量，即進(jìn)進(jìn)行表面面滲碳，一一般稱為為滲碳結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。 （22）、采采取含碳碳較高的的中碳鋼鋼，淬火火后進(jìn)行行高溫（5500-6500）回火火（即所所謂調(diào) 質(zhì)處理理），使使其能在在高塑性性情況下下，保持持足夠

55、的的強(qiáng)度，一一般稱這這類鋼為為調(diào)質(zhì)鋼鋼。如果果希望獲獲得高強(qiáng)強(qiáng)度，而而寧肯降降低塑性性及韌性性，對(duì)含含碳量較較低的含含金調(diào)質(zhì)質(zhì)可采取取低溫回回火，則則得到所所謂“超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼”。 （33）、含含碳量介介于中碳碳和高碳碳之間的的鋼種（如如60，770鋼）以以及一些些高碳鋼鋼（如880，990鋼），如如果用于于制造彈彈簧，為為了保證證高的彈彈性極限限、屈服服極限和和疲勞極極限，則則采用淬淬火后中中溫回火火。二、作業(yè)業(yè)流程：(一)、調(diào)質(zhì)鋼鋼：退火（珠珠光體型型鋼） 11、預(yù)熱熱處理：正火 高溫溫回火（馬馬氏體型型鋼） （11）、正正火目的的是細(xì)化化晶粒，減減少組織織中的帶帶狀程度度，并調(diào)調(diào)整好硬硬度

56、，便便于機(jī)械械加工， 正正火后，鋼鋼材具有有等軸狀狀細(xì)晶粒粒。 22、淬火火：將鋼鋼體加熱熱到8550左右進(jìn)進(jìn)行淬火火，淬火火介質(zhì)可可根據(jù)鋼鋼件尺寸寸大小和和該鋼 的的淬透性性加以選選擇，一一般可選選擇水或或油甚至至空氣淬淬火。處處于淬火火狀態(tài)的的鋼，塑塑性 低，內(nèi)內(nèi)應(yīng)力大大。 33、回火火： （11）、為為使鋼材材具有高高塑性、韌性和和適當(dāng)?shù)牡膹?qiáng)度，鋼鋼材在4400-5000左右進(jìn)進(jìn)行高溫溫回火， 對(duì)對(duì)回火脆脆性敏感感性較大大的鋼，回回火后必必須迅速速冷卻，抑抑制回火火脆性的的發(fā)生。 （22）、若若要求零零件具有有特別高高的強(qiáng)度度，則在在2000左右回回火，得得到中碳碳回火馬馬氏體組組織。

57、（二二）、彈彈簧鋼： 1、淬淬火：于于8300-8770進(jìn)行油油淬火。 2、回回火：于于4200-5220左右進(jìn)進(jìn)行回火火，獲得得回火屈屈氏體組組織。 （三三）、滲滲碳鋼：滲碳：化化學(xué)熱處處理的一一種，指指在一定定溫度下下，在含含有某種種化學(xué)元元素的活活性介質(zhì)質(zhì)中，向向鋼件表表面滲入入C元素素。分預(yù)預(yù)熱（8850） 滲碳（8890） 擴(kuò)散（8840）過程程 2、淬淬火：碳碳素和低低合金滲滲碳鋼，一一般采用用直接淬淬火或一一次淬火火。 3、回回火：低低溫回火火以消除除內(nèi)應(yīng)力力，并提提高滲碳碳層的強(qiáng)強(qiáng)度及韌韌性。我我司生產(chǎn)產(chǎn)中，攻攻牙螺 絲回火火溫度為為3600左右，自自鉆螺絲絲（墻板板釘）回回火

58、溫度度為2000左右，之之后分別別冷卻至至34-35和399-400。第七章 表面面處理一、表面面處理種種類： 表面處處理即是是通過一一定的方方法在工工件表面面形成覆覆蓋層的的過程，其其目的是是賦以制制品表面面美 觀觀、防腐腐蝕的效效果，進(jìn)進(jìn)行的表表面處理理方法都都?xì)w結(jié)于于以下幾幾種方法法：1、電鍍鍍：將接接受電鍍鍍的部件件浸于含含有被沉沉積金屬屬化合物物的水溶溶液中，以以電流通通過鍍液液，使電電鍍金屬屬析出并并沉積在在部件上上。一般般電鍍有有鍍鋅、銅、鎳鎳、鉻、銅鎳合合金等，有有時(shí)把煮煮黑（發(fā)發(fā)藍(lán)）、磷化等等也包括括其中。2、熱浸浸鍍鋅：通過將將碳鋼部部件浸沒沒溫度約約為5110的溶化化鋅的

59、鍍鍍槽內(nèi)完完成。其其結(jié)果是是鋼件表表面上的的鐵鋅合合金漸漸漸變成產(chǎn)產(chǎn)品外表表面上的的鈍化鋅鋅。熱浸浸鍍鋁是是一個(gè)類類似的過過程。 3、機(jī)械鍍鍍：通過過鍍層金金屬的微微粒來沖沖擊產(chǎn)品品表面，并并將涂層層冷焊到到產(chǎn)品的的表面上上。二、作業(yè)業(yè)流程 （一一）、鍍鍍鋅（藍(lán)藍(lán)白、五五彩、黑黑色） 1、前前處理：熱脫脂脂槽（55槽） 電電解脫脂脂槽（33槽） 除銹銹槽（44槽） 2、電電 鍍鍍：電鍍鍍槽（220槽）（氯氯化銨、氧化鋅鋅、光澤澤劑、柔柔軟劑溶溶液）。 3、后后處理：溶化槽槽（1槽槽） 青藥槽槽（1槽槽） （藍(lán)白白/五彩彩/黑色色） （二二）、煮煮黑： 11、前處處理：熱熱脫脂槽槽（4槽槽） 除

60、銹銹槽（44槽） 22、煮 黑：煮黑（55槽）（片片堿、亞亞硝酸鈉鈉溶液） 33、后處處理：防防銹油（11槽） （三三）、磷磷化：1、前處處理：熱熱脫脂槽槽（1槽槽） 除除銹槽（11槽） 電解解脫脂槽槽（1槽槽）、 表面面處理（11槽） 22、磷 化：磷化（形形成皮膜膜） 33、后處處理：浸浸防銹油油（2槽槽） （四四）、熱熱浸鍍鋅鋅： 11、前 處 理理：脫脂脂槽（11槽） 除銹槽槽（1槽槽） FLLUX槽槽（1槽槽） 烘烘干 22、熱浸浸鍍鋅：熱浸鋅鋅槽 33、后 處 理理：離心心處理 氯化化氨冷卻卻 清清水冷卻卻 品質(zhì)控制制：電鍍的質(zhì)質(zhì)量以其其耐腐蝕蝕能力為為主要衡衡量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，其次次是外