鈑金基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義

1、鍍金基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義（計(jì)劃3個(gè)課時(shí)，共 6小時(shí)）pr_一、視圖知識(shí)講解1、介紹六視圖形成:主視圖。左視圖。右視圖。俯視圖。仰視圖。后視圖。重點(diǎn)：觀察點(diǎn)定位。圖（ 1 ）國內(nèi)圖紙以I 、 III 象現(xiàn)為基準(zhǔn)，國外圖紙以 II 、 IV 象現(xiàn)為基準(zhǔn)，國內(nèi)右視圖對(duì)應(yīng)國外左視圖；國內(nèi)左視圖對(duì)應(yīng)國外右視圖。國外圖紙均有圖 2 的圖標(biāo)表示。一般而言，一個(gè)物件，有三個(gè)視圖足以表達(dá)其結(jié)構(gòu)；簡(jiǎn)單的物件只需二個(gè)視圖，則完全能表達(dá)其結(jié)構(gòu)；復(fù)雜的物件需要更多的視圖表示，此外還可以引進(jìn)剖視圖，進(jìn)行表達(dá)局部結(jié)構(gòu)。 另外， 某些局部小位置需引進(jìn)局部放大圖，重點(diǎn)表達(dá)尺寸及結(jié)構(gòu)。 （圖 2）3、展開圖：在鈑金加工過程中，由許多

2、物件是由板材經(jīng)剪切后折彎成型的，其最初為一塊平面 板材，在復(fù)雜 的物件中，工程設(shè)計(jì)人員均給出其加工路線圖，即展開圖；4、圖紙分類)零件圖1 (.(2)部件圖(3)總裝圖舉例說明：各種圖紙的區(qū)別與聯(lián)系5、各種圖紙必須具備的圖紙術(shù)語（ 1 ）零部件名稱、圖號(hào)：（ 2 ）用料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量：（ 3 ）圖紙所反映的物件結(jié)構(gòu)；（ 4 ）物件的尺寸、標(biāo)注；重點(diǎn)介紹：尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)線，14 級(jí)。對(duì)尺寸鏈概念、舉例說明。;）物件的加工精度要求 （5a：表面粗糙度：衡量表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差數(shù)值，分b:尺寸公差與配合:（ 1 ） 公差：A :基本尺寸B:上公差C:下公差公差等級(jí)：1-14級(jí)；級(jí)數(shù)大，精度低；

3、制造按圖紙上標(biāo)注等級(jí)產(chǎn)生，圖紙未標(biāo)注，）（2級(jí)（自由公差）產(chǎn)生。 S14按.配合形式:酬*at明誕啾間隙配合a:過渡配合b:過盈配合c:雙向跳動(dòng)。c：形位公差：直線度，平行度、同心度、垂直度、同軸度、平面度、真園度、單向取向定4單向It前真園及直饃質(zhì)同勵(lì)質(zhì)平五度TSA同7A二、鉞金加工的設(shè)備介紹、剪板機(jī)12、折彎?rùn)C(jī)3、卷板機(jī)、壓力機(jī)4、以及各類小型設(shè)備、 工具介紹。使用及保養(yǎng)5三、鉞金加工工藝特點(diǎn)、落料、剪料及開胚（一）1：剪料：通過剪板機(jī)開料、形成規(guī)則板料：開料前的檢驗(yàn)要求：a （1）：使用料是否符合要求，厚度、顏色等 ：表面質(zhì)量情況 2）（:尺寸情況）（3 :開料過程中的控制 b （1:尺

4、寸控 制、長(zhǎng)、寬、對(duì)角線、角度：）2（）:數(shù)量控制：排料控制）（3C:開料后物件的控制：物件的標(biāo)識(shí)（1）:物件的堆放（2 （3:不合格品及返工品的處置）：邊角料及廢料的處置 4（）:開胚2 a：使用模具沖裁開胚。 適用于大批量、 小件物開胚。b:使用模塊、模型、劃線、 剪切開胚1）:排料要求：（要求：2mm。；間距2mm :搭邊量A :折彎方向首先考慮避免 與板材扎制方向平行，盡量與板材扎制方向垂直。B （同上）：開料前、過程中及開料后的控制。）2 （）:成型a：折彎?rùn)C(jī)成型重點(diǎn)抓?。?）基準(zhǔn)線、面控制：盡可能少的基準(zhǔn)線、面定位，正反折彎亦要求同一基準(zhǔn)線、面（2）重要尺寸控制（3）成型前、過程中

5、，成型后的控制（同上）b:模具成型c：其他成型方法（1）、翻邊（內(nèi)翻邊、外翻邊）外部t內(nèi)窗邊2 （）壓筋）縮口、擴(kuò)口、脹形、拉伸介紹（3 L_解口林口 鹿擢筐,、裝配3（1）焊接裝配 2）釧接裝配（冷作裝配）（：裝配前的檢驗(yàn)要求：a b：裝配過程中的控制裝配后的處理c3）重點(diǎn)例舉，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的工藝加工流程說明（:燈箱a壓框：沖孔成型切口開料 組焊:上封板b：開料釧裝組焊成型、側(cè)板c：組焊開料加強(qiáng)筋:沖孔 成型 開料 沖缺口圍板： k 1成型成型沖孔開料連接板： 腳/口e： 90度、30度彎頭模板下料剪邊壓筋壓邊釧J裝. 。 釧裝圈彎成型翻邊下料:進(jìn)風(fēng)喇叭口 f（CO2焊為重點(diǎn)）鋼焊工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

6、講義一、焊接工程圖基礎(chǔ)知識(shí)1、焊接工程圖施工圖介紹A:焊接施工圖均是部件圖或總裝圖B:生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)使用部件圖或總裝圖C:現(xiàn)場(chǎng)施工用總裝圖 2、工程圖上焊接標(biāo)示方式(1)焊接方法：指用何種方法焊接：如手工焊、氧化焊、二氧化碳焊、還是埋弧焊等。(2)焊接接頭方式：對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭等O觸翻酷缺T mnil ri雕冊(cè)| 13)坡口形式(b:坡口直邊P :裝配間隙0-3MMa :坡口角度r：圓弧半徑：焊角系數(shù) k坡口的制備方法A:剪切法：用于不開坡口的薄板（ 4MM 的邊緣加工。：刨切法：用于刨床、刨邊機(jī)刨 切加工直邊坡口， 能加工各種形式坡口，加工后的坡口 B平直，精度高。C:

7、車切法：用于軸、管類及圓形截面桿件的坡口加工。D:切割法：用氧-乙快、等離子切割坡口，能切割各種角度的直邊坡口及各種曲邊形狀的接頭，尤其適合用于切割厚板的坡口 ；切割后盡量打磨切割面碳刨法：碳刨切割用于多層焊背面清焊根及開坡口，切割后一定要打磨切割面。E.(4)焊縫成型方式焊縫中焊道層數(shù)的表示方法：見上圖 5） （焊接規(guī)范：電流、電壓、焊接速度、氣體流量、送絲速度、 焊絲伸出長(zhǎng)度等（ 6 ） 焊接方位： 平焊、 立焊、 橫焊、 仰焊、 全位置焊接的介紹 （ 7 ）介紹焊接熔池的形成（ 1 ） 焊接電弧力：電磁力、等離子流力、斑點(diǎn)壓力、短路爆破力、表面張力、重力等母材金屬和焊絲金屬在電弧作用下被

8、熔化而且混合在一起形成熔池。 電弧正下方的熔池金屬在電弧力的作用下，克服重邊和表面張力被排向熔池尾部， 隨著電極移動(dòng)， 熔池向前移動(dòng)， 前一個(gè)熔池冷卻形成焊縫。(2)焊縫的尺寸e：焊縫余高=0 4mm h:焊縫深度0.75t (板厚)3-6mm :焊角系數(shù)k2、k1度180150夾角h0.75tJ射犍尺寸焊絲，薄板焊接）0.6CO2焊電弧過渡形式（適用于0 0 1.4mm （3）（一）：短路過渡焊接： 電壓低，電流小。適合于焊接薄板及進(jìn)行全位置焊接。焊接規(guī)范：電弧電壓，焊接電流，焊接速度，氣體流量，焊絲伸出長(zhǎng)度，）：電弧電壓，焊接電流（1在一定的焊絲直徑。電壓過低，電弧引流困難，焊接過程不穩(wěn)定

9、。電壓過高，由短路過渡轉(zhuǎn)變?yōu)榇箢w粒的長(zhǎng)流過渡。 焊接過程不穩(wěn)定。焊線直徑0.8mm1.0mm1.2mm1.4mm1.6mm電壓（V）18v18.5v19V19.5v20v） 電流（A100-110A110-120A120-135A135-145A140-180A內(nèi)調(diào)節(jié)到最佳。100-250A在實(shí)際生產(chǎn)中，電壓可在18-25V,電流在（2）:焊接速度：焊接速度對(duì)焊縫成形、接頭的機(jī)械性能及氣孔等缺陷產(chǎn)生影響。速度大，焊縫熔寬降低，熔深和余高也有一定減少，產(chǎn)生咬邊，氣孔多。速度小，容易產(chǎn)生焊穿和焊縫組織粗大等缺陷。焊絲伸出長(zhǎng)度：噴嘴與工件的垂直距離。合適的焊絲伸出長(zhǎng)度為焊絲的直徑的10-12倍，控制

10、在 10-20MM。長(zhǎng)度長(zhǎng)：焊接電流下降，熔深減少，焊絲熔化快，易發(fā)生 焊絲過熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定， 氣保護(hù)效果下降，易產(chǎn)生氣孔。長(zhǎng)度短：飛濺易堵噴嘴。5、氣體流量：5-15L/MM （升/每分鐘）流量過大：易對(duì)熔池影響成形，咬邊流量過小：保護(hù)不好，氣孔6、電流極性：直流反極性，工件為負(fù)極，焊槍為正極。（飛濺小，電流穩(wěn)定，成形好，含氫低，熔深大。）直流正極性：（堆焊及焊補(bǔ)鑄件時(shí)用，熱量輸入大。）（二）細(xì)顆粒過縮對(duì)于CO2焊，一定直徑的焊線，在電流增大到一定數(shù)值并配從適當(dāng)?shù)碾娀‰妷汉?，焊絲金屬熔滴可以以較小的對(duì)自由飛落形式進(jìn)入熔池，即細(xì)顆粒過度，有電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大的特點(diǎn)

11、， 適合于焊接中等厚度及大厚度工件。4: CO2焊接操作要點(diǎn)引弧、熔池保持、電弧行走以及收弧是電弧焊過程的四個(gè)基本操作環(huán)節(jié)。A:引弧：容易擦傷工件表面及產(chǎn)生未焊透缺陷。B:熔池保持以及電弧行走：焊接過程中，焊工一方面要仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，保持熔池尺寸（寬度）不變，并不斷調(diào)整焊槍角度，控制弧長(zhǎng)以保持熔池金屬不致溢流；另一方面，要保持電弧沿焊接方向的行走均勻一致。只有熔池大小和焊接電弧移動(dòng)速度一直保持不變時(shí)，才能獲得均勻一致的焊縫。C:收?。喝菀自谙ɑ√幮纬苫】?，產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。操作要點(diǎn)：a）焊接速度：要求焊槍焊接方向勻速進(jìn)行，根據(jù)焊接板厚、接頭方式、焊接方位等不同, 垂直焊接方向作不同

12、運(yùn)絲方式，見下表。電弧焊運(yùn)絲的幾種常用方式/7 /7 Hi；一Ll I V V 1 u Vi n A i 1-l A d X AC C jfjFn快運(yùn)絲方式作特點(diǎn) 適用軌 跡操范 運(yùn)圍絲 僅沿焊接方向作直線移動(dòng)，適用于不開坡口對(duì)接平焊，在焊縫橫向上不作任何擺動(dòng)，直線條 多層焊打底及多層多道焊熔深大，焊道窄 焊條（絲）末端沿焊接方向適用于薄板焊接和接頭間作來回直線擺動(dòng)，焊道窄、往復(fù)直線形隙較大的多層焊第一層焊縫散熱快。鋸齒形 焊條（絲）末端在焊接過程適用于較厚鋼板的焊接，如平焊、立焊、仰焊位置的對(duì)中呈鋸齒形擺，使焊縫增寬接及角接月牙形 焊條（絲）末端在焊接過程同上，尤其適用于蓋面焊中作月牙形擺動(dòng)

13、，使焊縫寬 度及余高增加正三角形適用于開坡口立焊和三角形焊接過程中，焊條（絲）末端呈三角形擺動(dòng)真角焊，而斜三角形適用于平焊、仰焊位置的角焊縫和開坡口橫焊正環(huán)形適用于厚板平焊，而斜形焊接過程中，焊條（絲）末環(huán) 環(huán) 端作圓環(huán)運(yùn)動(dòng) 形適用于平焊、仰焊位置的角焊縫和開坡口橫焊適用于厚板對(duì)焊接的蓋面焊縫8焊條（絲）末端作字形運(yùn)字8形動(dòng)，使焊縫增寬，焊縫紋波美觀.b）焊接角度：根據(jù)焊接方位及焊接接頭方式不同調(diào)整焊槍與工件的角度（二個(gè)角度）：焊特點(diǎn)焊條(絲)角度示圖表接方位(1)熔滴主要依平靠重力向熔池過渡焊(2)熔池金屬和熔 池形狀容易保持(3)可用較在電流 進(jìn)行焊接，生產(chǎn)率 較高(4)熔渣和液態(tài)金屬容易

14、混在 一起，特別角焊縫熔 渣前流，容易造成 惡化渣(5)工藝參數(shù)和 操作不當(dāng)時(shí)可能產(chǎn) 生咬邊、末焊透或 焊瘤等缺陷(1)允許使用較大的電流、較粗直徑焊 (絲)施焊，以提高生產(chǎn)率(2)盡可能保持短弧焊接(3)正確控制焊條角度，使熔渣與液態(tài) 屬分離，防止熔渣前流形、角接、拱接平焊接頭，若兩(4) T鋼板厚度不同，則 調(diào)整焊條角度，將電 弧偏向厚板一側(cè)，使 板受熱均勻)多層多道焊就注意選擇層次 焊道5(順序:(6)先用合適的運(yùn)條方法 面焊66Vmm) (a)不開坡口對(duì)接平焊(, 縫采用直線運(yùn)條方法，熔深大于2/3 6電近 大些面焊縫也采用直線運(yùn)條，運(yùn)條速膜 快些(b 6 mm可采用多)開坡口對(duì)接平焊

15、 層焊或多層多道焊.打底焊道宜選用小直 焊條，小電流施焊，直線形運(yùn)條.多 后 其后各層焊道寬度應(yīng)根據(jù)要求分別采用直 形、鋸齒形、月牙形運(yùn)條。多層 多道焊 則宜采用直線形運(yùn)條方法形接頭如焊尺較小，可采用單層 T (C)焊，選用直線或 鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條方 法。焊腳尺寸較大 則宜采用多層焊或多層多道焊，第一層均 用直線運(yùn)條，其后各層可采用直線形運(yùn)條方法形接頭(d)角接、搭接平焊，操作與平焊相似 (e)船形位置，操作與開坡口 接平焊相似立焊(1)熔渣與熔池金屬易于分離 (2) 熔化金屬易于下流，形成焊瘤、咬邊、 夾渣等缺陷，成形不 良(3)熔透程度容易 掌握 (4) T形接頭 立焊，焊縫根部易產(chǎn) 生

16、未焊透)采用較小直徑焊條(14 nlm)、 20%)II=(1-15 較小電流短弧施 平焊()保持正確的焊條角度)選用合適的運(yùn)方法：3()不開口坡口對(duì)接立焊，由下 上焊，a可采用直線形、月牙形、鋸齒形 弧法b ()開坡口對(duì)接立焊，第一層常采 挑弧法或擺幅較小的三角形、月牙形運(yùn)條 其后事層可選用據(jù)齒形或月牙形運(yùn)條方法 形接頭立焊，操作方法與開坡口對(duì)T) C (立焊相似。為了防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊、 部產(chǎn)生未焊透，電弧在焊縫兩側(cè)及頂角11 I -T I I應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間I! 則：（1）采用小直徑焊條、小電流、短弧操 1 ：作，防止金屬流淌 橫焊）保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度（2 （1）熔化金屬易 縫下流，

17、）選用正確的運(yùn)條方法：（3成型使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，（a）不開坡口對(duì)接橫焊，薄板正面焊縫 ，下側(cè) 選用往復(fù)直線運(yùn)條方法，稍厚焊件采 用直 對(duì) 焊形成焊瘤及未焊透 線或小斜環(huán)形運(yùn)條，背面焊縫采用直線形 稱，（2）開坡口對(duì)接運(yùn)條，電流可適當(dāng)增大均橫向，采用多層多 b （）開坡口對(duì)接橫焊，多層焊第一層間勻道焊能有效防止金 隙小時(shí)，可采用直線形運(yùn)條，間隙較大時(shí)，2屬下流，避免形成 可采用往復(fù)直線形運(yùn)條，其后各層可采用：焊接缺陷 斜環(huán)形運(yùn)條 不）為了減小熔池面積，控制焊縫成形，1（影 響 宜采用小直徑焊條，焊接電流小于平焊位對(duì)置使用的電流，而大于立焊位置使用的電熔流池 ）必須以最短的弧長(zhǎng)施焊， 以利于熔（2的

18、 滴過渡觀3）保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度（1） 熔化金屬因察 仰自重 （4）選用正確的運(yùn)條方法：5易下墜，熔滴過渡、）不開坡口對(duì)接仰焊，間隙大時(shí)宜采 a （:焊縫成形困難用往復(fù)直線形運(yùn)條焊（2）熔池尺寸大，）開坡口對(duì)接仰焊或多層焊，第一層（b接 熔池金屬溫度高，視坡口間隙大小選用直線或往復(fù)直線形運(yùn)缺焊縫正面容易形成條方法， 其后各層可采用月牙形或鋸齒形陷 焊焊瘤，而背面出現(xiàn)運(yùn)條方法。無論哪種運(yùn)條方法，一次向熔（凹陷 池過渡的熔化金屬量不宜過多。多層多道1焊，宜采用直線形運(yùn)條）C （ T形接頭仰焊如焊腳尺寸小，采用單）焊 層焊，選用直形線或往復(fù)直線形運(yùn)條方法。接 焊腳尺寸較大時(shí)，采用多層焊或多層多道缺焊

19、，第一層宜選用直線形運(yùn)條，其后各層陷可采用斜環(huán)形或斜三角形運(yùn)條方法的分類A:外部缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧瘤、弧坑、未熔合、咬邊、燒穿等。:內(nèi)部缺陷：裂紋、氣孔、未焊透。B.（3）焊接缺陷產(chǎn)生的原因：缺陷 類別形狀 特征產(chǎn) 生原因危害性、預(yù)防措施尺寸偏差焊縫寬度、余高、焊腳尺寸等焊縫 尺寸過大或過小焊條（收）直徑及焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)；運(yùn)條（絲）手勢(shì)不良尺寸過小，強(qiáng)度降低；尺寸過大, 力集中，疲勞強(qiáng)度降低 合適的天 方法；咬 邊焊接規(guī)范小當(dāng)，電流過大，電弧過長(zhǎng)，焊速過快；焊條（絲）角度不對(duì)， 操作 手勢(shì)不良，電弧偏吹；接頭位 置不利。減少焊縫有效截面，應(yīng)力集中，低接頭強(qiáng)度和承載能力

20、合適的目流、電弧電壓，焊絲伸 出長(zhǎng)度公 接速度；合適的運(yùn)條方法；氣 孔焊件表囿氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；焊絲被污染。焊接電流過小，電弧過長(zhǎng)，電弧電壓太高，焊速太快；藥皮保護(hù)效果不佳，操作手勢(shì)不良保護(hù)氣體不足，焊絲 伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)。減小焊縫有效截面，降低接頭致 性，減小接頭承載能力和疲勞 工件坡口、焊條，焊絲清理干凈； 適的電流、電弧電壓，焊絲伸 度及焊接速度；焊條烘干；合適氣體流量； 合適的運(yùn)條方法；未 焊透 未熔 合坡口、間隙設(shè)at不良；（絲）角度不正確，操作手焊條勢(shì)不良；熱輸入不足，電流過小，焊速太 快；坡 口焊渣、氧化物未清除。形成尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中 嚴(yán)重影響接頭的強(qiáng)度、疲勞

21、強(qiáng)度 合適的電流、電弧電壓，焊絲伸 長(zhǎng)度及焊接速度；工件坡口清理凈氧化皮、雜質(zhì)。合適的運(yùn)條方法；夾 渣焊件表面氧化物、層間熔渣沒有清除干凈； 焊接電流過小，焊速太快； 坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)；焊道熔敷順序不 當(dāng)；操作手勢(shì)不良減小焊縫有效截面，降低接頭強(qiáng)度、沖擊韌性等工件坡口、焊條 絲清理干凈氧化皮、雜質(zhì)。臺(tái) 電流、電弧電壓，焊絲伸出長(zhǎng)焊接速度；合適的運(yùn)條方法；裂紋11焊件表面污染，焊條吸濕，母材及金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì)；接頭剛性過大；預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)范不當(dāng)； 焊接規(guī)范參數(shù)不當(dāng)；焊接材料選擇不當(dāng)。焊縫金屬不連續(xù)，裂紋尖端應(yīng)力 中，在承受或沖擊載荷時(shí)，裂速擴(kuò)展，導(dǎo)致接頭斷裂工件坡口條，焊絲清理干凈氧化皮、雜合

22、適的電流、電弧電壓，焊絲伸 長(zhǎng)度及焊接速度；合適的運(yùn)條焊接 焊瘤出長(zhǎng)度及焊接速度；位置不利合適的運(yùn)條方法；6、焊接的質(zhì)量控制（一）焊接前的質(zhì)量控制a：金屬材料的驗(yàn)收、檢查1:材料的生產(chǎn)號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、化學(xué)成分、金屬力等性能、表面質(zhì)量2:檢查實(shí)物，表面質(zhì)量、不應(yīng)有裂紋，分層及超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的凹坑劃分等缺陷。3:檢查投料劃線，標(biāo)注移植。b:焊接材料：1:檢查核對(duì)焊接材料的選用是否正確。2:核對(duì)焊接材料實(shí)物標(biāo)記。3:檢查焊接材料的表面質(zhì)量4:檢查焊接材料的工藝性處理是否符合要求c：坡口加工的質(zhì)量檢查1:尺寸檢查2:檢查坡口清理質(zhì)量、無毛刺、熔渣、油污、水銹等雜物3:坡口的探傷檢查d:成型加工的質(zhì)量檢查

23、e：裝配質(zhì)量的檢查1:檢查零件之間的位置（注意反變形裝配位置角度變化，大 2.5-3度）2:檢查焊縫位置：避免十字焊縫出現(xiàn)，間距 100mm以上。3:檢查坡口角形狀，尺寸和方位4:檢查坡口的清理質(zhì)量（二）施焊過程中的質(zhì)量控制a：環(huán)境控制：1：手工電弧焊風(fēng)速10米/秒2:氣體保護(hù)焊風(fēng)速2米/秒3:相對(duì)溫度90%4:雨雪環(huán)境b:焊前預(yù)熱的檢查：預(yù)熱溫度、時(shí)間是否符合焊接工藝要求c：施焊時(shí)焊接規(guī)范的檢查：電流、電壓、焊接速度、氣體流量、送絲速度、焊絲伸出長(zhǎng)度等 是否符合焊接工藝要求；層間溫度是否符合要求及穩(wěn)定。d：焊接后熱的檢查：后熱溫度、時(shí)間是否符合焊接工藝要求（三）焊接成品檢驗(yàn)1、檢查焊接結(jié)構(gòu)件

24、的幾何是否符合要求2、檢查焊縫的外觀質(zhì)量及尺寸3、檢驗(yàn)焊縫的表面，近表面以及內(nèi)部缺陷4、檢查焊縫的承載能力及致密性5、檢查焊接接頭的理化性能焊縫目視檢查：工作簡(jiǎn)單，直觀、方便、效率高。焊縫目視檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求如下表檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)部位質(zhì)量要求備注清理質(zhì)量所有焊縫無溶渣、飛濺及阻礙外觀檢 查的附養(yǎng)物幾何形狀、焊縫與母材連續(xù)處1焊縫完整不得有漏焊、連續(xù) 處應(yīng)圓滑過渡.可用尺測(cè)量2、焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬度及結(jié)晶魚鱗波 應(yīng)均勻變化、整條焊縫及熱影響區(qū)附近1焊接缺陷2、重點(diǎn)檢查焊縫的接頭部位，收弧部位和尺寸突變部位1、無裂紋、夾渣、焊瘤燒 穿等缺陷2、氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、接頭部位易產(chǎn)生焊 1 瘤、咬邊等缺陷、收弧 部位易產(chǎn)生弧2坑、裂 紋、夾渣、氣 孔等缺陷、裝配拉肋板拆除部位 12、母材引弧部位傷痕補(bǔ)焊母材機(jī)械劃傷部位 3無缺口及遺留焊疤 無表面氣 孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷劃傷部位不應(yīng)有明顯棱角和 溝槽傷痕深度不超過有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的要求目視檢查若發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤等不允許有在的缺陷、